长螺旋钻孔灌注桩施工难点管理与控制
浅谈长螺旋钻孔灌注桩施工及质量控制
浅谈长螺旋钻孔灌注桩施工及质量控制摘要：长螺旋钻孔灌装桩是建筑工程中重要的施工技术之一，其施工技术和质量控制对于建筑工程整体的质量有着非常重要的作用。
随着我国社会经济的发展，我国城市化进程不断加剧，对长螺旋钻孔灌装桩技术提出了更高的要求。
因此，笔者将对长螺旋钻孔灌装桩的质量控制途径和方法进行探索，从而实现对建筑工程的整体质量控制和管理，促进我国建筑行业的进一步发展。
关键词：长螺旋钻孔灌注桩；施工质量控制；有效措施；方法长螺旋钻孔灌装桩是我国建筑工程中非常重要的环节之一，对于建筑工程的质量有着重要的保障作用。
长螺旋钻孔灌装桩是一项新型的环保施工工艺，主要是采用专用的长螺旋钻机孔延伸到一定的深度，并且通过钻头下瓣口向孔内连续灌注流动性比较好的混凝土一直到桩顶，再插入钢筋笼最终形成了一定的桩体，是比较新的桩基础施工技术。
在采用长螺旋钻孔灌装桩进行施工的时候，应对其施工质量进行控制和管理，从而使其发挥有效作用，切实保障建筑工程的质量。
一、长螺旋钻孔灌装桩的施工技术要点分析长螺旋钻孔灌装桩在施工之前，应对现场进行准备。
首先，场地必须平整，需要将施工现场的植被、积水、杂物等进行清理，并且更换淤泥，使其填密实，并且在桩位位置要铺设一些碎石，确保钻机放置比较平稳，确保长螺旋钻孔灌装桩施工过程中能够更加安全稳定。
在准备好之后，要对桩位进行测量，使用仪器来准确的对桩位的中心和标高进行测量，并设置长木桩的标识。
在施工施工之后，要保留50cm土层和浮浆50cm，对和周围的桩土进行清理，截取桩头，使其达到设计标高。
在长螺旋钻孔灌装桩准备完毕之后，就要进行钢筋的进场和复试取样工作。
当钢筋进入现场之后，项目部就应由专人来填写送货检验文件，将钢筋产品的名称、产地等进行详细的表述，提出质量证明，确保原材料的质量，通知监理单位进行抽样送检。
需要注意的是，取样人员应根据当前的规范和标准来选择取样方法，对取样的数量和频率进行控制。
如果取样的时候存在着非常容易混淆的样品，应做好标识，防止样品之间出现混淆。
长螺旋钻孔灌注桩施工质量控制及应急处理措施
长螺旋钻孔灌注桩施工应急处理措施长螺旋钻孔灌注桩是采用专用长螺旋钻孔机钻至预定深度,通过钻头下瓣口向孔内连续灌注流动性较好的混凝土,至桩顶为止,然后插入钢筋笼而形成的桩体,是一种新型的桩基础施工技术。
这种成桩技术有着成桩速度快、混凝土骨料分散性好、不受地下水位限制、单桩承载力高且造价低的特点,广泛应用于基础工程。
1工程概述拟建项目位于嵩明县小街镇福寿村。
现场实际情况，该项目所在地原为苗木种植场地，地勘显示上部厚0.6至3.8米为杂填土。
根据甲方提供的图纸,项目占地面积19801.16m2。
共有桩基础200多颗。
2 场地工程地质拟建场地20m深度范围内局部孔段存在③1层粉土及④1层粉土，据判别③1层粉土及④1层粉土为轻微～中等液化土层。
按场地最不利条析考虑，综合判定拟建场地为中等液化场地，地基液化等级为中等液化。
拟建（构）筑物为重点设防类（乙类）且液化等级为中等液化的建（构）筑物抗液化措施应全部消除液化沉陷，或部份消除液化沉陷且对基础和上部结构处理。
3 质量保证体系及控制措施3.1 质保体系(1)工程质量检验制度:在建立健全质量管理体系的同时,还要制订严格的质量检查制度,做到自检、互检、交接检,严格执行部分分项工程验收程序,做好隐蔽工程验收记录。
(2)施工质量保证措施①设全面质量管理小组,成立以项目经理、项目总工和项目技术负责人为主的领导小组,全面抓质量,以预防为主,管理好每道工序,全力创优:②健全岗位责任制,做到各司其职,各负其责。
本分部工程采用跟踪质量检查,每一道工序按照相关的规程及规定认真把关,整个施工过程按各工序自检,强化各工序的质量管理:③施工过程中如发现质量问题,必须及时上报,不得隐瞒不报并擅自处理,上报后由技术人员会同甲方、监理工程师确定解决方案。
按已经确定的方案处理时,须对事故部位及处理方法做隐蔽签证、记录、复检。
3.2 质量控制技术要点(1)测量放线①测量工程师利用红线点,使用全站仪、钢尺,先在场内四周建立控制网,经复测合格(误差±5mm),报监理工程师确认后,作好永久标识和控制桩:②利用内部控制网测放各轴线,并作好轴线桩;③利用轴线网测放各工程桩桩位:④高程点引入现场经检查(误差±2mm)合格后报监理工程师确认后,埋设永久高程点,并加以标识保护。
钻孔灌注桩施工中的常见技术难点及解决方案
钻孔灌注桩施工中的常见技术难点及解决方案钻孔灌注桩是一种常见的地基处理技术，广泛应用于建筑工程中。
然而，在实际施工过程中，常常会遇到一些技术难点，需要采取相应的解决方案。
本文将从钻孔施工、灌注过程以及质量控制三个方面，探讨钻孔灌注桩施工中的常见技术难点及解决方案。
一、钻孔施工钻孔施工是钻孔灌注桩施工的第一步，也是关键的一步。
在钻孔施工中，常见的技术难点主要包括地层复杂、孔壁稳定性差等问题。
地层复杂是指地下存在不同的土层，如砂土、黏土、砾石等，这些地层的物理性质和强度各不相同。
在施工过程中，地层的变化会对钻孔施工造成一定的影响，如孔壁塌方、钻进困难等。
解决这一问题的方法是根据地质勘察数据，合理选择钻孔工艺和钻具，以提高施工效率和质量。
孔壁稳定性差是指在钻孔过程中，孔壁容易塌方或者孔壁稳定性差，无法满足施工要求。
解决这一问题的方法包括采取支护措施，如套管、泥浆等，以增加孔壁的稳定性；同时，合理控制钻进速度，避免过快或过慢造成孔壁塌方或孔壁稳定性差的情况发生。
二、灌注过程灌注过程是钻孔灌注桩施工的核心环节，也是保证工程质量的关键。
在灌注过程中，常见的技术难点主要包括灌注混凝土配比、灌注质量控制等问题。
灌注混凝土配比是指在灌注过程中，需要根据工程要求和地质条件合理调配混凝土配比。
不同的地质条件和工程要求对混凝土的强度、流动性等性能有不同的要求。
解决这一问题的方法是根据实际情况进行试验，确定合适的配比方案，并进行质量控制，以保证灌注桩的强度和稳定性。
灌注质量控制是指在灌注过程中，需要对灌注混凝土的浇筑过程进行控制，以保证灌注桩的质量。
常见的问题包括浇筑速度过快或过慢、浇注压力不均等。
解决这一问题的方法包括合理控制浇筑速度和压力，保证混凝土的均匀性和密实性。
三、质量控制质量控制是钻孔灌注桩施工中最重要的环节，也是保证工程质量的关键。
常见的技术难点主要包括桩身强度、灌注质量等问题。
桩身强度是指钻孔灌注桩的抗压强度和承载力。
长螺旋钻机钻孔灌注桩需要注意的事项
长螺旋钻机钻孔灌注桩需要注意的事项长螺旋钻机钻孔灌注桩需要注意的事项长螺旋钻机钻孔过程要注意钻孔的垂直度，控制钻孔垂直度的主要技术措施为：（1）压实、平整施工场地。
（2）安装钻机时应严格检查钻进的平整度和主动钻杆的垂直度，钻进过程应定时检查主动钻杆的垂直度，发现偏差应立即调整。
（3）定期检查钻头、钻杆、钻杆接头，发现问题及时维修或更换。
（4）在软硬土层交界面或倾斜岩面处钻进，应低速低钻压钻进。
发现钻孔偏斜，应及时回填粘土，冲平后再低速低钻压钻进。
（5）在复杂地层钻进，必要时在钻杆上加设扶整器。
水下砼灌注过程要注意：1砼配制采用高标号水泥时，应注意砼的初凝和终凝时间与单桩灌注时间的关系，必要时添加砼缓凝剂。
施工现场应严格控制好配合比（特别是水灰比）和搅拌时间。
掌握好砼的和易性及砼的坍落度，防止砼在灌注过程发生离析和堵管。
2 初灌时埋管深度我国JGJ94-94规范规定，灌注导管底端至孔底的距离应为300～500mm，初灌时导管埋深应≥800mm。
在计算砼的初灌量时，个别施工单位只计算了1.3m桩长所需的砼量，漏算导管内积存的砼量，初灌量不足造成埋管深度达不到规范值。
另一方面，施工单位准备的导管长度规格太少，安装导管时配管困难，有时导管低至孔底的距离偏大，而导管安装人员没有及时把实际距离通知砼灌注班，形成初灌量不足导致埋管深度达不到规范值。
初灌砼量V应根据设计桩径、导管管径、导管安装长度、孔内泥浆密度进行计算，且V≥V0+V1。
V0为1.3m桩长的砼量，V0＝1.2×1.3πD2/4（单位：m3）；1.2－桩的理论充盈系数；D－设计桩径（m）。
V1为初灌时导管内积存的砼量，V1＝(hπd2/4)（ρ＋0.55πd）/2.4 (单位：m3)；h－导管安装长度（m）；d－导管直径（m）；ρ－孔内泥浆密度（t /m3）; 0.55－导管内壁的摩阻力系数；2.4－砼的密度（t /m3）。
3 灌注砼时堵管灌注砼时发生堵管主要由灌注导管破漏、灌注导管底距孔底深度太小、完成二次清孔后灌注砼的准备时间太长、隔水栓不规范、砼配制质量差、灌注过程灌注导管埋深过大等原因引起。
长螺旋钻机钻孔灌注桩的注意事项
4 灌注砼过程钢筋笼上浮
引起灌注砼过程钢筋笼上浮的原因主要有如下三方面：
（1）砼初凝和终凝时间太短，使孔内砼过早结块，当砼面上升至钢筋笼底时，砼结块托起钢筋笼。
3 灌注砼时堵管
灌注砼时发生堵管主要由灌注导管破漏、灌注导管底距孔底深度太小、完成二次清孔后灌注砼的准备时间太长、隔水栓不规范、砼配制质量差、灌注过程灌注导管埋深过大等原因引起。
灌注导管在安装前应有专人负责检查，可采用肉眼观察和敲打听声相结合的方法进行检查，检查项目主要有灌注导管是否存在小孔洞和裂缝、灌注导管的接头是否密封、灌注导管的厚度是否合格。必要时采用试拼装压水的方法检查导管是否破漏。灌注导管底部至孔底的距离应为300～500mm，在灌浆设备的初灌量足够的条件下，应尽可能取大值。隔水栓应认真细致制作，其直径和园度应符合使用要求，其长度应≤200mm。
发生桩身砼强度低或砼离析的主要原因是施工现场砼配合比控制不严、搅拌时间不够和水泥质量差。严格把好进库水泥的质量关，控制好施工现场砼配合比，掌握好搅拌时间和砼的和易性，是防止桩身砼离析和强度偏低的有效措施。
6 桩身砼夹渣或断桩
引起桩身砼夹泥或断桩的原因主要有如下四方面：
（1）初灌砼量不够，造成初灌后埋管深度太小或导管根本就没有入砼内。
（4）在软硬土层交界面或倾斜岩面处钻进，应低速低钻压钻进。发现钻孔偏斜，应及时回填粘土，冲平后再低速低钻压钻进。
（5）在复杂地层钻进，必要时在钻杆上加设扶整器。
水下砼灌注过程要注意
1 砼配制采用高标号水泥时，应注意砼的初凝和终凝时间与单桩灌注时间的关系，必要时添加砼缓凝剂。施工现场应严格控制好配合比（特别是水灰比）和搅拌时间。掌握好砼的和易性及砼的坍落度，防止砼在灌注过程发生离析和堵管。
长螺旋钻孔压灌混凝土桩施工常见质量问题及防治措施
长螺旋钻孔压灌混凝土桩施工常见质量问题及防治措施长螺旋钻孔压灌混凝土桩在施工的过程中，为了减少对周围建筑物的振动，其成孔都会采用长螺旋钻机，这种类型的成孔不用泥浆护壁，加上没有泥浆输入，是排土钻进是常用的一种孔。
长螺旋钻孔压灌混凝土桩身是直接由钻孔的中心压入到孔中，为了压灌混凝土，可以在提钻的同时进行成桩。
为了加快成桩的速度，可以采用超流态泵送混凝土技术，用压力浇灌混凝土，这样不仅起到了提高桩周土性能的作用，还改善了桩身质量，避免了在施工过程中发展断桩和缩颈的状况，进一步的提高了单桩的承载力。
1长螺旋钻孔压灌混凝土桩施工工艺原理长螺旋钻孔压灌混凝土桩是在长螺旋干钻法的基础上发展的一种压灌混凝土桩技术。
长螺旋钻孔压灌混凝土桩施工工艺原理是采用长螺旋钻机钻至设计标高，混凝土在混凝土泵的帮助下，可以从钻头的底部压出边灌注边提钻，直到出现桩木的形状，然后在桩体上插入钢筋笼，形成钢筋混凝土灌注桩的施工方法。
一般灌注桩的直径在400mm－800mm之间，钻孔的深度小于或等于30m，单桩的承载力特征值1200－3000kv。
长螺旋钻孔压灌混凝土桩施工与普通混凝土灌注施工进行对比，有4个优点：(1)混凝土是从钻杆中心压入孔中，成桩和成孔都是在一个机器内一次性完成的；(2)没有振动、声音小，在施工的过程中不要设置沉淀池和泥浆池，有效的解决了泥浆污染的问题，同时还减少了临时用地；(3)运用的机械比较少，钻机直接插入钢筋笼，接受了吊车台班，在一定程度上减少了大型机械的投入量，为工作单位降低了购置机械的资金投入；(4)普通混凝土灌注施工常会由于地质复杂和地下水位，影响施工的正常进行。
而长螺旋钻孔压灌混凝土桩施工的局限性较小，不受地质、环境和水位的影响，在多种的土质和复杂地质的情况下均可以成孔和成桩。
长螺旋钻孔压灌混凝土桩施工技术不仅可以提高混凝土的密实性，将桩孔填满，还可以提高桩木的抗拔能力和单桩承载力。
另外，长螺旋钻孔压灌混凝土桩施工不但成桩时间较短、质量有保障，操作方法简便，而且在施工的过程中，不会给施工现场人员带来安全的威胁，从而在实际项目工程中是运用较为频繁的一种钻孔压灌混凝土桩施工技术。
水泥搅拌桩施工及长螺旋钻孔灌注桩施工技术管理
水泥搅拌桩施工及长螺旋钻孔灌注桩施工技术管理一、水泥搅拌桩施工技术管理（一）水泥搅拌桩施工概念及工艺水泥搅拌桩是以水泥浆为固化剂，利用搅拌器的钻杆和钻头，将淤泥、砂土与水泥浆混合，以达到加固软弱地基的目的。
该种工艺在软基处理中比较常用，且效果显著，地基处理完成后可形成桩或墙等来挡土。
在如今的深基坑支护工程中，水泥搅拌桩大多是与支护结构体系组合，用于支护结构的被动区加固处理，或者是在支护结构外围用作止水帷幕，提高基坑的抗渗透能力。
1.平整场地、放线定位在搅拌桩工程施工前现场必须基本平整，并且应将场地中软弱部位的土层进行换填，确保桩机能够正常行走，并且在桩机施工前需要清除掉施工范围内的地下障碍，保证钻杆能正常下钻。
场地平整后可按图纸放线定桩位，由于搅拌桩之间相互咬合，且间距较小，在搅拌桩施工过程中，桩位定位还需进行引桩，才能确保桩位的正确，不至于漏桩。
因搅拌桩搅拌、注浆施工时，在地表会有大量的水泥浆体而造成地面隆起，为桩机行走带来不便，所以在施工前需要在搅拌桩作业范围内先挖好施工沟槽，让上方的水泥浆及土体流入沟槽中，施工沟槽深度一般为1 m，宽度为1～2 m。
2.搅拌桩搅拌、喷浆在喷浆搅拌下沉环节，施工人员的工作流程如下：一是按照设计图纸要求的配合比来配置水泥浆，先在特定刻度的铁桶中配置标准浓度的水泥浆进行搅拌；二是将铁桶中的水泥浆放入储浆池中进行深度搅拌；三是用输浆胶管将储浆池的浆泵与搅拌装机接通，启动注浆泵，搅拌钻头出浆后，开动桩机钻杆，使搅拌钻杆沿着导向架向下切土搅拌；四是钻杆下沉速度由机手操控，严格按照设计要求去控制，在搅拌下沉同时开始送浆。
在喷浆搅拌提升环节，施工人员的工作流程如下：一是深层搅拌机喷浆下沉到设计深度后，钻杆停留至孔底搅拌喷浆约40 s；二是将搅拌头自桩端反转匀速提升搅拌，并同时喷入水泥浆液，直至桩顶设计标高；三是在这个过程中需要严格控制钻杆的提升速度，避免因提升过快而造成水泥土搅拌不均匀。
钻孔灌注桩施工重点难点对策分析
钻孔灌注桩施工重点难点对策分析钻孔灌注桩作为一种常见的地基处理技术，在建筑工程中起着至关重要的作用。
然而，钻孔灌注桩施工过程中存在着一些重点难点问题，需要施工方采取有效的对策措施，以确保施工质量和工期的顺利进行。
本文将对钻孔灌注桩施工重点难点进行分析，并提出相应的对策。
一、施工重点难点分析1. 地质条件复杂：钻孔灌注桩施工往往遇到地质条件复杂的情况，例如软土、弱岩层、高含水层等。
这些地质条件会对钻孔施工和灌注桩的承载力产生较大的影响。
2. 钻孔施工质量难以控制：钻孔施工的质量直接影响着钻孔灌注桩的承载力和稳定性。
然而，由于现场施工条件的限制，钻孔施工质量难以保证。
3. 灌注桩的均匀性难以保证：灌注桩的质量直接影响着整个工程的安全性和稳定性。
然而，由于灌注工艺的特殊性和施工条件的限制，灌注桩的均匀性难以保证。
二、对策分析1. 前期勘察与设计综合分析：在工程实施前，必须对施工地点进行全面勘察，并进行综合分析，评估地质条件对施工的影响。
对于地质条件复杂的区域，可以进行更加详细的地质勘察，并结合现代地质勘察技术，准确评估地基承载力和地基沉降。
2. 选用适当的施工设备和工艺：根据勘察和设计结果，选择适当的钻孔灌注桩施工设备和工艺。
对于地质条件复杂的区域，可以采用更加先进的钻孔技术和灌注工艺，提高施工效率和质量。
3. 严格控制施工质量：在施工过程中，严格按照设计要求控制钻孔施工质量，包括钻孔直径、钻孔深度、钻孔轨迹等。
同时，对于地质条件复杂的区域，可以采用钻孔质量监测技术，及时发现并解决施工中的问题。
4. 精确控制灌注桩的灌注质量：灌注桩的灌注质量直接影响着整个工程的安全性和稳定性。
在灌注过程中，应严格按照设计要求，控制灌注时间、灌注速度和灌注压力，以保证灌注桩的均匀性和质量。
长螺旋钻孔灌注桩施工及质量控制
表3.5.2
二类和三类环境桩基结构混凝土耐久性的基本要求
环境类别
最大水灰比
最小水泥用 量（3）
最低混凝土 强度等级
最大氯离子 含量
最大碱含量（3）
a
0.60
250
C25
0.3
3.0
二
b
0.55
275
C30
0.2
3.0
三
0.50
300
C30
0.1
3.0
注：1 氯离子含量系指其与水泥用量的百分率； 2 预应力构件混凝土中最大氯离子含量为0.06%，最小水泥用量为300kg/m3；最低混凝土强 度等级应按表中规定提高两个等级； 3 当混凝土中加入活性掺合料或能提高耐久性的外加剂时，可适当降低最小水泥用量； 4 当使用非碱活性骨料时，对混凝土中碱含量不作限制； 5 当有可靠工程经验时，表中最低混凝土强度等级可降低一个等级。
大桩基、承受水平地震作用的桩基以及考虑主筋作用计算桩身受压承载力时，桩顶以 下5d范围内的箍筋应加密，间距不应大于100mm；当桩身位于液化土层范围内时箍 筋应加密；当考虑箍筋受力作用时，箍筋配置应符合现行国家标准《混凝土结构设计 规范》GB50010的有关规定；当钢筋笼长度超过4m时，应每隔2m设一道直径不小于 12mm的焊接加劲箍筋。 • 4.1.2 桩身混凝土及混凝土保护层厚度应符合下列要求： • 1 桩身混凝土强度等级不得小于C25，混凝土预制桩尖强度等级不得小于C30； • 2 灌注桩主筋的混凝土保护层厚度不应小于35mm，水下灌注桩的主筋混凝土保护层 厚度不得小于50mm； • 3 四类、五类环境中桩身混凝土保护层厚度应符合国家现行标准《港口工程混凝土结 构设计规范》JTJ 267、《工业建筑防腐蚀设计规范》GB 50046的相关规定。
关于长螺旋钻孔灌注桩的施工及质量控制探讨
关于长螺旋钻孔灌注桩的施工及质量控制探讨摘要：长螺旋钻孔灌注桩是采用专用长螺旋钻孔机钻至预定深度，通过钻头下瓣口向孔内连续灌注流动性较好的混凝土，至桩顶为止，然后插入钢筋笼而形成的桩体，是一种新型的桩基础施工技术。
这种成桩技术有着成桩速度快、混凝土骨料分散性好、不受地下水位限制、单桩承载力高且造价低的特点，因此广泛应用于基础工程。
本文从长螺旋钻孔灌注桩的施工和质量控制进行了论述。
关键词：测量；复验；桩基础；长螺旋钻孔灌注桩1钻孔桩准备工作（1）场地平整：认真清理地表植被、杂物、积水、更换淤泥，夯填密实，在桩位位置铺设一层碎石，保证钻机放置平稳。
（2）桩位测量：测量队用仪器准确测量桩位的中心和地面标高，设置长木桩标识。
（3）制作护筒：护筒采用5mm厚钢板卷制，内径1.4m（桩径1.2m），内径1.7m（桩径1.5m），内径2.0m（桩径1.8m），每节高2.0m。
（4）泥浆池储备：采用挖掘机挖设，泥浆池的尺寸8m×8m×3m。
在施工完泥浆晒干后，把泥浆池回填，恢复原始地貌。
2钢筋进场和复试取样（1）钢筋进入施工现场后，项目部由专人及时填写《送检委托单》，内容包括产品名称、产地、品种、规格、型号、进货数量、进货日期、使用部位及堆放场地，并附产品质量证明单或产品合格证原件，当无原件时可使用加盖经销商单位红章的复印件，通知监理单位进行抽样送检。
（2）取样人员应根据现行有效的规范、标准所规定的取样方法，定取样数量和频率。
（3）同品种材料现场取样数量较多时，应做样品标识，以免样品之间混淆。
（4）对于一次样品检验不合格的，应及时通知建设单位或监理单位，进行双倍取样复试。
复试仍为不合格的，视情况作出降级或作废处理，对已复试合格的钢筋原材立标识牌并注明使用部位。
3施工机械选择针对本场地地质条件，本方案采用履带式长螺旋多功能打桩机，并配备振动锤、中型挖掘机、铲车、履带式长螺旋多功能打桩机、中型挖掘机。
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1、断桩、缩颈、夹泥
1.（1）.原因： 2.主要是由于提钻太快泵送砼跟不上提钻速度或者是相邻桩太近串孔造
成。
3.（2）.控制措施： 4.①保持砼灌注的连续性，可以采取加大砼泵量，配备储料罐等措施。 5.②严格控制提速，确保中心钻杆内有0.1m3以上的混凝土，如灌注过程 中因意外原因造成灌注停滞时间大于混凝土的初凝时间时，应重新成孔
4.①及时清除或外运桩口出土，防止下笼时混入砼中。
5.②保持钻杆顶端气阀开启自如，防止砼中积气造成桩顶砼含气泡。 6.③桩顶浮浆多因孔内出水或砼离析造成，应超灌排除浮浆后才终孔成桩。 7.④按规定要求进行振捣，并保证振捣质量。
一、技术质量风险管理与控制
4、偏桩
1.（1）.原因： 2.一般有桩平移偏差和垂直度超标偏差两种。多由于场地原因，桩机对位 不仔细，地层原因使钻孔对钻杆跑偏等原因造成。
长螺旋钻孔泵送超流态砼后置钢筋笼灌注桩
1.施工难点管理与控制
目录
一
技术质量风险管理与控制
二 三
安全风险管理与控制 索赔风险管理与控制
一、技术质量风险管理与控制
长螺旋钻孔压灌混凝土桩在施工中容易出现断桩、桩身夹泥、裂缝 和缩颈、桩头质量问题、桩位偏移、钢筋笼安置不当、钢筋笼容易变形 及深度不够、转杆堵塞、导管堵塞、卡钻等质量问题。
谢谢大家
11、单桩承载力低
1.（1）.原因： 2.主要与钻孔入岩和桩底嵌固情况有关，在粘性土地层中施工与进展速度 也有一定关系。 3.（2）.控制措施：
4.①增加入岩程度是最好的措施 。
5.②对嵌岩桩一定要在砼带压灌注一定量后才可以提钻，以保证桩底嵌固 良好。
6.③在粘土层中钻孔时要加快进展速度，以防螺旋钻的离心作用在钻孔壁 上造成泥皮而降低桩摩阻力。
3.（2）.控制措施：
4.①在相邻桩间距太近时进行跳打，保证砼不串孔，只要桩初凝后钢筋笼 一般不会再上浮。
5.②控制好相邻桩的施工时间间隔。
一、技术质量风险管理与控制
8、导管堵塞
1.（1）.原因： 2.由于混凝土配比或塌落度不符合要求、导管过于弯折或者前后台配合不 够紧密、成桩时间过长混凝土初凝、水泥或粗骨料不合格，甚至外加剂与
二、安全风险管理与控制
2、制定安全生产保证措施。
1.（1）结合工程情况，现场建立质量安全管理网络，做到责任分工明确。 2.（2）开展巡检工作，定期召开质量安全会议。 3.（3）施工机械必须挂安全操作牌。 4.（4）施工用电按照三相五线制接线。 5.（5）定期检查质量安全情况，在现场建立质量安全管理网络，做到责 任分明，对事故隐患及时作出整改措施。 6.（6）实行安全操作交底制度，施工员及班组长下达生产任务必须同时 进行安全交底，并应书面交底和口头讲解。 7.（7）实行班前先检试安全设施无隐患后，才开始操作。 8.（8）停止操作或下班时必须断电拉闸，关箱上锁。
3.（2）材料单价的签证
4.（3）分清直接费和计税不计费。
三、索赔风险管理与控制
4、合同措施
1. 合同措施着重要抓以下几点： 2. （1）按合同条款支付时，要防止过早过量签证，对合同变更补充协议 签证要严慎，工程技术单签证要依合同相关条款来衡量，相互制约，预防 无限扩大。 3.（2）设计变更或施工图有错误，而承包商已经开工、下料或购料。 4.（3）停工损失。其包括由非承包商责任造成的停工或停水、停电超过 规定的时间范围；对造成的窝工、材料租赁、机械租赁等停工的损失；由 于业主资金不到位，致使长时间的停工造成的损失。双方按合同规定的时 间内以书面形式签认停工的起始日期，现场实际停工工日数与工日单价， 现场停工机械的型号、数量、规格、单价等，租赁内容、数量、单价等， 并列明细表。对于间接费定额已明确规定的，不要再另行签证。对于定额 没有规定，如何界定和补偿，应根据不同的工程实际情况或参考相同类定 额和有关规定来作补偿。
4.（3）工程延误环节。
5.（4）隐蔽工程环节。
三、索赔风险管理与控制
3、经济措施
1. 工程施工期间，由于场地变化、业主要求、环境变化等可能造成工 程实际造价与合同造价产生差额的各类签证，主要包括业主违约，非承包 商引起的工程变更及工程环境变化，合同缺陷等。如下： 2.（1）延误赔偿和索赔处理相关签证。按程序索赔原则审核索赔的成立 条件，分清责任，认可合理索赔，监理签证、业主审定。
水泥适应性不好。
3.（2）.控制灌注管路避免过大变径和弯折，每次拆卸导管都必须清洗干净。
6.③加强施工管理，保证前后台配合紧密，及时发现和解决问题。
一、技术质量风险管理与控制
9、桩身砼强度不足
1.（1）.原因：
2.压灌桩受泵送混凝土和后插钢筋的技术要求，塌落度一般不小于18--20cm，
桩身缩颈
一、技术质量风险管理与控制
2、桩身砼收缩
1.（1）.原因： 2.桩身回缩是普遍现象，一般通过外加剂和超灌予以解决，施工中保证充 盈系数>1。
3.（2）.控制措施：
4.①桩顶至少超灌1.0m，并防止孔口土混入。 5.②选择减水效果好的减水剂。
一、技术质量风险管理与控制
3、桩头质量问题
1.（1）.原因： 2.多为夹泥、气泡、砼不足、浮浆太厚等，一般是由于操作控制不当造成。 3.（2）.控制措施：
4.（2）.控制措施：
5.①避免砼收缩从而防止笼子下沉。 6.②笼顶必须用铁丝加支架固定，12小时后才可以拆除。
一、技术质量风险管理与控制
6、钢筋笼无法沉入
1.（1）.原因： 2.多由于砼配合比不好或桩周土对桩身产生挤密作用。 3.（2）.控制措施：
4.①改善混凝土配合比，保证粗骨料的级配和粒径满足要求。最好采用细
3.（2）.控制措施：
4.①施工前清除地下障碍，平整压实场地以防钻机偏斜。 5.②放桩位时认真仔细，严格控制误差。 6.③桩机的水平度和垂直度在开钻前和钻进过程中注意检查复核。
一、技术质量风险管理与控制
5、钢筋笼下沉
1.（1）.原因： 2.一般随砼收缩而出现，有时由于桩顶钢筋笼固定措施不当造成。 3.控制措施：
因此要求和易性好。配比中一般加粉煤灰，这样砼前期强度低，加上粗骨料 粒径小，如果不注意对用水量的控制仍容易造成砼强度低。
3.控制措施：
4.（2）.控制措施： 5.①优化粗骨料级配。大塌落度砼一般用0.5--1.5 cm碎石，根据桩径和钢
筋长度及地下水情况可以加入部分2--4cm碎石，并尽量不要加大砂率。
4.①钻头一定用锥型，避免二翼，三翼等端部平的钻头，切削韧要用大块。
5.②)钻杆螺距至少250mm，防止钻头部位挤土而发生堵塞现象。 6.③钻头加水冷却。对要求入中风化岩较深的φ800桩可以泵送加入高压水 冷却钻头。 7.④对岩石硬度大或很破碎的地层也可以用大口径潜孔锤钻入后再用螺旋钻 复孔。
一、技术质量风险管理与控制
二、安全风险管理与控制
1.（9）进入现场一律按规定戴安全帽，进入高空作业必须系好安全带。
2.（10）材料应按总平面规定地点堆放，确保道路畅通。
3.（11）定期对工人进行防火安全教育，加强防火意识。 4.（12）建立消防安全小组，责任到人，严格管理。
二、安全风险管理与控制
3、编制雨季安全生产措施。
三、索赔风险管理与控制
索赔工作是一项政策性、技术性、经济性很强的工作，应委派具有 相应专业知识的人员进行管理，合理地控制好风险，增强现场签证的控 制意识，提高现场签证人员的业务素质，加强职业道德教。 索赔工作，主要是要做好事先控制、事中控制及事后控制，采取合 理的控制措施，主要有组织措施、技术措施、经济措施、合同措施。
石混凝土，粗骨料粒径控制在 0.5～1.0cm。 5.②选择合适的外加剂，并保证砼灌注量达到要求。混凝土的塌落度应控 制在20～22cm，和易性良好，严禁离析。 6.③吊放钢筋笼时保证垂直和对位准确。
钢 筋 笼 无 法 沉 入
一、技术质量风险管理与控制
7、钢筋笼上浮
1.（1）.原因： 2.由于相邻桩间距太近在施工时砼串孔或桩周土壤挤密作用造成前一支桩 钢筋笼上浮。
1.（1）备足足够的雨衣及遮雨工具。 2.（2）收集旬、月天气预报，尽量避免在大暴雨时浇筑桩孔砼。 3.（3）雷雨时，员工不要走近电杆、铁塔、架空电线和避雷针的接地导线 周围10m以内地区。 4.（4）雨季施工场地措施：①保证场地排水畅通，不积水。②制定雨季排 水预案，做好防排水设备，保证雨季进场道路畅通，主要运输道路两旁要 作好排水沟，并保证排水畅通，保证大雨后路基下沉，造成通行不畅。 5.（5）机电设备及材料防护：①机电设备的电闸箱要采取防雨、防潮等措 施，并应安装接地保护装置，雨后要对机电设备进行检查。②桩机等现场 机械设备接地装置要进行全面检查，其接地装置、接地体的深度、距离、 半径、地线截面应符合规程要求，并进行遥测，防止雷击。③对原材料及 半成品以及怕雨淋的材料要采取防雨措施，要入库并垫高堆码、通风良好。
7.④尽量选用功率较大的泵进行施工，以增强泵送时孔内压力，加大砼的 充盈性。
二、安全风险管理与控制
1、制定详细、可行的安全生产措施。
1.（1）全施工人员都必须严格遵守安全操作规程，牢固 树立“安全第一” 的思想，自觉采取措施确保安全生产。 2.（2）严格执行有关安全工作规定，互相监督，严防事故的发生。 3.（3）设置合理的供电系统，经常检查线路是否有断线、破皮、短路等 情况。 4.（4）机械设备的安全装置必须处于良好状态，对裸露的传动系统或易 于造成事故的凸出部位设置安全防护罩。 5.（5）各岗位工作人员，必须思想集中，认真操作，发现事故隐患及时 处理，决不凑合。 6.（6）工地设置安全小组，除经常检查及时消除事故隐患外，行使安全 管理权力：
1、组织措施 1.
建立机构，制定制度和运行机制，明确监督和控制人员任务和职 责，不断完善项目管理组织保证体系，业主项目管理班子应对项目的投 资控制方面进行跟踪管理。