风管部件制作施工工艺
金属风管制作安装施工工艺
金属风管制作安装施工工艺随着现代建筑技术的不断发展，金属风管作为一种重要的通风设备，在建筑施工中扮演着重要的角色。
金属风管具有耐高温、耐腐蚀、耐压等特点，因此在工业、商业和住宅建筑中得到了广泛应用。
本文将介绍金属风管制作安装施工工艺，以帮助读者更好地了解金属风管的制作和安装过程。
一、金属风管制作工艺1. 材料准备：金属风管的制作主要材料为镀锌钢板或不锈钢板。
在进行制作之前，需要对材料进行检查，确保材料表面平整，无明显变形和损坏。
2. 设计制图：在进行金属风管制作之前，需要根据建筑设计图纸进行风管的设计和制图。
设计制图需要考虑风管的尺寸、形状、连接方式等因素，以确保风管能够顺利安装和使用。
3. 切割成型：根据设计图纸的要求，将金属板进行切割成所需的形状和尺寸。
切割时需要使用专业的切割设备，确保切割的精准度和平整度。
4. 焊接连接：将切割好的金属板进行焊接连接，形成风管的主体结构。
在进行焊接时，需要注意焊接接头的质量和牢固度，以确保风管的密封性和稳固性。
5. 表面处理：对焊接好的风管进行表面处理，通常采用镀锌或喷涂等方式进行防腐蚀处理，以延长风管的使用寿命。
6. 检验验收：在制作完成后，需要对风管进行检验验收，确保风管的质量符合设计要求和相关标准。
二、金属风管安装施工工艺1. 确定安装位置：在进行金属风管安装之前，需要根据建筑设计图纸确定风管的安装位置，确保风管能够顺利连接到通风设备和出风口。
2. 安装支架：根据风管的尺寸和重量，安装支架以支撑风管的整体结构。
支架的安装需要考虑风管的稳固性和安全性，确保风管能够安全地悬挂在建筑结构上。
3. 连接安装：将制作好的金属风管按照设计要求进行连接安装，确保风管的连接牢固、密封性好。
在进行连接安装时，需要注意连接件的选择和安装方式，以确保连接的牢固性和密封性。
4. 密封处理：在风管连接和安装完成后，需要对连接处进行密封处理，以防止风管漏风和漏水。
常用的密封材料有硅胶、密封胶等，可以有效提高风管的密封性能。
不锈钢风管制作施工工艺
不锈钢风管制作施工工艺
1. 施工准备
- 检查施工现场是否具备施工条件，包括基础设施、安全措施等。
- 确保所需的施工工具和设备齐全，并保证其正常运行。
- 对施工人员进行技术培训和安全教育，确保他们了解施工工艺和安全要求。
2. 材料准备
- 选用符合设计要求的不锈钢板材，检查其质量和规格是否满足施工需求。
- 准备好施工所需的各种辅助材料，如螺栓、螺母、垫片等。
3. 风管制作
- 根据设计图纸的要求，对不锈钢板材进行切割、弯折和拼接，制作出风管的各个部件。
- 对制作好的风管部件进行焊接，确保焊接质量符合要求。
- 检查风管的尺寸、形状和连接部位是否符合设计要求，如有问题及时进行调整。
4. 风管安装
- 将制作好的风管部件按照设计要求进行组装和连接。
- 使用合适的工具和方法，将风管安装到预定的位置，确保安装牢固。
- 对风管的连接处进行密封处理，防止漏风。
5. 质量检查
- 对安装好的风管进行外观检查，确保其表面平整、无划痕和变形。
- 检查风管的连接处是否密封良好，无漏风现象。
- 对风管进行压力测试，确保其耐压性能符合要求。
6. 清理与调试
- 清理施工现场，将剩余材料和杂物清理干净。
- 对风管系统进行调试，检查其运行是否正常，如有问题及时进行调整。
7. 竣工验收
- 会同相关部门对施工质量进行验收，确保工程质量符合设计和规范要求。
- 整理施工资料，提交给业主或相关部门。
风管的制作和安装
风管的制作和安装通风空调系统的风管，按材质可分为金属风管和非金属风管。
金属风管包括钢板风管（普通薄钢板风管、镀锌薄钢板风管）、不锈钢板风管、铝板风管、塑料复合钢板风管等。
非金属风管包括硬聚氯乙烯板风管、玻璃钢风管、炉渣石膏板风管等。
此外还有由土建部门施工的砖、混凝土风道等。
一、风管制作1.制作流程风管和配件大多由平整的板材和型材加工而成。
从平板到成品的加工，虽然由于材质的不同、形状的差异而有各种要求，但从工艺过程来看，基本工序可分为画线→剪切→成型（折方和卷圆）→连接（咬口和焊接）→打孔→安装法兰→翻边→成品喷漆→检验→出厂等步骤，如图10-1所示。
图10-1 风管加工制作工艺流程图2.制作工艺通风管道及部件、配件的加工制作是通风空调工程安装施工的主要工序，先对其主要工序做简介。
（1）画线。
画线就是利用几何作图的基本方法，画出各种线段和几何图形的过程。
在风管和配件加工制作时，按照风管和配件的空间立体的外形尺寸，在平面上根据它的实际尺寸画出平面图，这个过程称为“风管的展开画线”。
（2）剪切。
板材的剪切就是将板材按照画线的形状进行裁剪下料的过程，剪切应做到切口准确、整齐，直线平直，曲线圆滑，剪切的方法分为手工剪切和机械剪切两种。
①手工剪切。
手工剪切使用工具简单，操作方法简捷。
但工人劳动强度大，施工速度慢。
②机械剪切。
机械剪切就是利用机械设备对金属板材进行剪切，这种方法工作效率高，且切口质量较好。
（3）连接。
用平面板材加工制作风管和各种配件时，必须把板材的各种纵向或横向闭合缝进行连接。
根据连接的目的不同，可将连接分为拼接、闭合接和延长接三种。
拼接是把两张板材的板边相连，以增大板材的面积，适应风管及配件的加工要求。
闭合接是把板材合围成风管和配件时，其板边相连的纵向对口缝的连接。
延长接是把短管连成长管或将配件拼装成成品或半成品的连接。
在通风空调工程中，用金属薄板加工制作风管和配件时，其加工连接的方法有咬口连接、焊接和铆接三种，咬口连接是较常见的连接方式。
镀锌铁皮风管施工工艺及要求
一、工艺流程
1、风管制作工艺流程
施工准备→切角→调直→压加强筋→咬口→法兰成型→折弯→组装→加固→检验2、风管系统安装流程
施工准备→支吊架制作→支吊架安装→风管连接安装→部件安装→漏光及漏风检测→复合检验
二、施工要点
1、风管制作
风管制作安装前,必须到现场实测核对图纸，对各规格型号风管及配件进行汇总记录，然后进行制作.合格标准按《通风与空调工程施工质量规范GB50243—2002》标准执行。
钢板风管板材厚场综合布置定位安装，风管连接螺栓应为镀锌材料，风管直径或长边≤1000mm吊杆规格为M8mm,大于1000mm则为M10mm。
防火阀、调节阀等部件安装应设独立支吊架，法兰之间应有垫料，防排烟风管法兰垫料应选用不然材料。
风管水平安装,直径或长边尺寸小于等于400mm,间距不应大于4m;大于400mm，不应大于
二、安装准备
1、检查开孔机、滚槽机、确保安全使用。
2、材料、工具的准备,包括管材、刚卷尺、扳手、游标卡尺、水平仪、润滑剂等。
3、按设计要求装好待装管的支吊架。
槽式连接管道的沟槽及支、吊架的间距
3m。对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不应大于3m。
当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点,每个系统不应少于1个。
四、质量控制
管道制作安装施工质量必须符合《通风与空调工程施工质量规范GB50243-2002》标准的有关规定。
沟槽连接施工工艺及要点
一、工艺流程
安装准备→滚槽→开孔→安装机械三通、四通→管道安装→系统试压。
钢板风管主要施工工艺及技术措施
钢板风管主要施工工艺及技术措施1、风管安装一般要求1）风管系统安装前，应进一步核实风管等部件的标高是否与深化设计图纸相符，并检查土建预留的孔洞、预埋件的位置是否符合要求，并按图纸在现场绘制加工草图。
2）本工程通风管、空调送、回风管及新风管等均采用镀锌钢板制作，风管配件、钢板厚度和允许漏风量等均应符合规范中有关中、低压系统风管的规定。
3）空调系统的所有弯头、新风入口2米以内的管段、其他通风管、排气管等均采用镀锌钢板制作，风管配件、钢板厚度和允许漏风量均应符合规范有关低压系统风管的规定。
4）与土建风道连接的钢板风管，当长边大于400mm时，须采用厚度不小于1.6mm的钢板制作，并应保证连接接口强度、防止变形，钢板风道应顺气流方向插入，插入口周围空隙应进行密封处理。
5）风管及其部件在安装前应清除内、外表面上的杂质及污物，并保持清洁。
6）风管穿越墙体或楼板时，应预留洞口。
保温风管应用厚度不小于0.75mm的镀锌钢板作保护壳，穿越防火、防爆墙体或楼板时，须采用厚度不小于1.6mm的镀锌钢板。
7）保护壳与风管之间的间隙尺寸为风管保温材料的厚度，保护壳与墙体、楼板之间的空隙应采用不燃材料封堵。
保护壳端面应与墙面或楼板底面平齐或略高，但应比楼板面层高20mm。
8）防火阀连接的穿款（楼板）风管，应设预埋管。
预埋管采用厚度不小于1.6mm的钢板制作。
9）管道井与房间、走道等相连通的孔洞，其间隙应采用不燃材料填塞密实。
2、镀锌板风管加工风管加工采用镀锌铁皮，使用规格必须符合下面规定，严禁以小规格代替大规格，严禁使用不合格产品。
料，咬口形式按使用系统不同，分别采用联合角，按扣式及单平式咬口。
3）风管加工必须外观折角平直，圆弧均匀。
两端平直，无明显翘角，表面凹凸不得大于10mm，且表面无划痕。
风管与法兰边连接牢靠。
翻边平整，宽度均匀，并在6～9mm内，紧贴法兰，不得有孔洞，且翻边不应挡住螺栓孔。
4）矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm时，其管段长度在1.2m以上时，采取加固措施。
风管及部件安装施工工艺
风管及部件安装施工工艺一、范围本工艺标准适用于工业与民用建筑通风与空调系统，材质为薄钢板、不锈钢板、铝板复合钢板、硬聚氯乙烯板风管及部件安装工程。
二、施工准备1、材料要求及主要机具：1.1各种安装材料产品应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件及产品清单。
1.2风管成品不许有变形、扭曲、开裂、孔洞，法兰脱落。
法兰开焊、漏铆、漏打螺栓眼等缺陷。
1.3安装的阀体、消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片，油漆层有无损伤。
1.4安装使用材料有：螺栓、螺母、垫圈、垫料、自攻螺丝、铆钉、拉铆钉、电焊条、气焊条、焊丝、不锈钢焊丝、石棉布、帆布、膨胀螺栓等，都应符合产品质量要求。
1.5手锤、电锤、手电钻、手锯、电动双刃剪、电动砂轮锯、角向砂轮锯、台钻、电气焊具、扳手、改锥、木锤、拍板、手剪、倒链、高凳、滑轮绳索、尖冲、錾子、射钉枪、刷子、安全帽、安全带等。
2、作业条件：2.1一般送排风系统和空调系统的安装，要在建筑物围护结构施工完，安装部位的障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。
2.2对空气洁净系统的安装，应在建筑物内部安装部位的地面做好，墙面已抹灰完毕，室内无灰尘飞扬，或有防尘措施的条件下进行。
2.3一般除尘系统风管安装，宜在厂房的工艺设备安装完或设备基础已确定，设备的连接管、罩体方位已知的情况下进行。
2.4检查现场结构预留孔洞的位置、尺寸是否符合图纸要求，有无遗漏现象，预留的孔洞应比风管实际截面每边尺寸大100mm。
2.5作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、架子等，及电源和安全防护装置、消防器材等。
2.6风管安装应有设计的图纸及大样图，并有施工员的技术、质量、安全交底。
三、操作工艺1、工艺流程：确定标高→制作吊架→设置吊点→安装吊架→预检→风管→风管排列→法兰连接 (垫料穿螺丝)→无法兰连接 (抱箍式插条式)→安装就位找平找正→检验→评定2、确定标高：按照设计图纸并参照土建基准钱找出风管标高。
3、制作吊架：3.1标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。
风管及配件施工方案设计(3篇)
第1篇一、前言风管及配件施工是暖通空调工程中的重要组成部分，其质量直接影响到整个系统的运行效果和节能效果。
本方案针对风管及配件的施工，从施工准备、施工工艺、质量控制、安全措施等方面进行详细阐述，以确保施工质量和工程进度。
二、施工准备1. 施工图纸及资料施工前，应详细阅读施工图纸，了解风管及配件的布置、尺寸、材质等要求。
同时，收集相关资料，如材料清单、施工规范、验收标准等。
2. 人员组织根据工程规模和施工内容，组建施工队伍，明确各工种人员的职责。
施工队伍应包括：项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员等。
3. 材料及设备根据设计要求，准备所需的风管、配件、连接件、密封材料等材料，并确保材料符合国家相关标准。
同时，准备必要的施工设备，如切割机、弯管机、焊接设备等。
4. 施工环境确保施工现场具备施工条件，如场地平整、水电供应、安全防护等。
三、施工工艺1. 风管制作（1）放样：根据设计图纸，对风管进行放样，确保尺寸准确。
（2）下料：按照放样尺寸，对板材进行切割。
（3）成型：使用弯管机对板材进行弯曲成型。
（4）组装：将弯制好的风管进行组装，连接处应使用密封材料进行密封。
2. 风管连接（1）法兰连接：将风管与法兰连接，确保连接处密封良好。
（2）焊接连接：对于不锈钢风管，采用焊接方式进行连接。
（3）胶接连接：对于非金属风管，采用胶接方式进行连接。
3. 风管配件安装（1）弯头：按照设计要求，将弯头安装在风管上。
（2）三通、四通：将三通、四通安装在风管上，确保连接处密封良好。
（3）调节阀、止回阀：将调节阀、止回阀安装在风管上，并进行调试。
4. 风管支吊架安装（1）确定支吊架位置：根据设计要求，确定支吊架的位置。
（2）制作支吊架：根据支吊架位置，制作相应的支吊架。
（3）安装支吊架：将支吊架安装在风管上，确保安装牢固。
四、质量控制1. 材料质量确保所有材料符合国家相关标准，并对材料进行检验，如板材的厚度、配件的尺寸等。
金属风管制作安装工程施工工艺标准
金属风管制作安装工程施工工艺标准金属风管制作安装工程施工工艺标准如下：1. 金属风管板材的拼接采用咬口连接、柳接、焊接连接等方法，风管与风管连接采用法兰连接、薄钢板法兰连接等。
板材连接应达到缝线顺直、平整、严密牢固、不露保温层，满足结构连接的强度要求。
2. 针对工作压力等级、板材厚度、分管长度与断面尺寸，采取相应的加固措施。
矩形内斜线和内弧形弯头应设导流片，以减少风管局部阻力和噪声。
3. 清理安装部位或操作场所中的杂物，检查风管及其配件的制作质量、风管支、吊架的制作与安装质量。
例如，切断支、吊、托架的型钢及其开螺孔应采用机械加工，不得用电气切割；支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控装置处。
4. 风管安装就位的程序通常为先上层后下层，先主干管后支管，先立管后水平管。
5. 螺旋风管的支架、吊架间距可分别延长至5m和；对于薄钢板法兰的风管，其支架、吊架间距不应大于3m。
6. 风管垂直安装，支架间距不应大于4m，单根直管至少应有2个固定点。
当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置1～2个防止晃动的固定点。
7. 对于直径或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的支架、吊架应按工程设计进行制作和安装。
抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管。
安装在支架上的圆形风管应设托座和抱箍，其圆弧应均匀，且与风管外径相一致。
8. 吊架的螺栓孔应采用机械加工，不得用气割。
吊杆应平直，螺纹完好。
安装后各支架、吊架受力应均匀，无明显变形。
风管或空调设备使用的可调隔振支架、吊架的拉伸量或压缩量，应按设计的要求进行调整。
9. 风管转弯处两端应加支架。
10. 水平风管绑扎牢靠后，就可进行起吊。
起吊时，使绳索受力均衡。
以上信息仅供参考，具体工艺标准可能会因施工环境等因素有所差异，建议咨询相关行业协会获取具体信息。
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1 范围本工艺标准适用于各类金属风口、风阀、罩类、风帽及柔性管等部件制作工程。
2 施工准备2.1 材料要求及主要机具：2.1.1 各种材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。
2.1.2 除上述文件外，应进行外观检查，各种板材表面应平整，厚度均匀，无明显伤痕，并不得有裂纹、锈蚀等质量缺陷，型材应等型、均匀、无裂纹及严重锈蚀等情况。
2.1.3 其它材料不能因其本身缺陷而影响或降低产品的质量或使用效果。
2.1.4 剪板机、折方机、咬口机、冲床、电焊机、点焊机、亚弧焊机、车床、台钻、型材切割机、空压机及喷漆设备、手动、电动液压铆钉钳、电动拉铆枪和直尺、方尺、划规、划针、铁锤、木锤、洋冲、扳手、螺丝刀、钢丝钳、钢卷尺及专用冲压模具、工装等。
2.2 作业条件；2.2.1 应具备有宽敞、明亮、地面平整、洁净的厂房。
2.2.2 作业地点要有满足加工工艺要求的机具设备、相应的电源，安全防护装置及消防器材。
2.2.3 各种风管部件均应按国家有关标准设计图纸制作，并有施工员书面的技术、质量、安全交底和施工预算。
3 操作工艺3.1 风口工艺流程：外框下料 → (专用模具) 成形领料 叶片下料 → (专用模具) 成形 组装 → 焊接 → 表面处理→机加件及其它零部件加工→ 成品 → 检验 → 出厂3.2 领料：风口的制作应按其类型、规格、使用要求选用不同的材料制作。
3.3 下料、成型：3.3.1 风口的部件下料及成形应使用专用模具完成。
3.3.2 铝制风口所需材料应为型材，其下料成形除应使用专用模具外，还应配备有专用的铝材切割机具。
3.4 组装：3.4.1 风口的部件成形后组装，应有专用的工装，以保证产品质量。
产品组装后，应进行检验。
3.4.2 风管表面应平整，与设计尺寸的允许偏差不应大于2mm，矩形风口两对角线之差不应大于3mm；圆形风口任意两正交直径的允许偏差不应大于2mm。
3.4.3 风口的转动调节部分应灵活，叶片应平直，同边框不得碰撞。
3.4.4 插板式及活动蓖板式风口，其插板、蓖板应平整，边缘光滑，拉动灵活。
活动蓖板式风口组装后应能达到安全开召和闭合。
3.4.5 百叶风口的叶片间距应均匀，两端轴的中心应在同一直线上。
手动式风口叶片与边框铆接应松紧适当。
3.4.6 散流器的扩散环和调节环应同轴，轴向间距分布应均匀。
3.4.7 孔板式风口，孔口不得有毛刺，孔径和孔距应符合设计要求。
3.4.8 旋转式风口，活动件应轻便灵活。
3.4.9 球形风口内外球面间的配合应松紧适度，转动自如，风量调节片应能有效地调节风量。
3.4.10 风口活动部分，如轴、轴套的配合等，应松紧适宜，并应在装配完成后加注润滑油。
3.5 焊接：3.5.1 钢制风口组装后的焊接可根据不同材料，选择气焊或电焊的焊接方式。
铝制风口应采用亚弧焊接。
3.5.2 焊接均应在非装饰面处进行，不得对装饰面外观产生不良影响。
3.5.3 焊接完成后，应对风口进行一次调整。
3.6 表面处理：3.6.1 风口的表面处理，应满足设计及使用要求，可根据不同材料选择如喷漆、喷塑、氧化等方式。
3.6.2 如风口规格较大，应在适当部位对叶片及外框采取加固补强措施。
3.7 风阀工艺流程：外框下料 成形领料 叶片下料 成形 焊接组装 → 检验调整 → 喷漆 →机加件及其它零部件加工→ 装配执行机构 → 成品 → 检验 → 出厂3.8 领料：风阀制作所需材料应根据不同类型严格选用。
3.9 下料、成型：外框及叶片下料应使用机械完成，成型应尽量采用专用模具。
3.10 零部件加工：风阀内的转动部件应采用有色金属制作，以防锈蚀。
3.11 焊接组装：3.11.1 外框焊接可采用电焊或气焊方式，并保证使其焊接变形控制在最小限度。
3.11.2 风阀组装应按照规定的程序进行，阀门的制作应车间，调节和制动装置应准确、灵活、可靠，并标明阀门的启闭方向。
3.11.3 多叶片风阀叶片应贴合严密，间距均匀，搭接一致。
3.11.4 止回阀阀轴必须灵活，阀板关闭严密，转动轴采用不易锈蚀的材料制作。
3.11.5 防火阀制作所需钢材厚度不得小于2mm，转动部件有任何时候都应转动灵活。
易熔片应为批准的并检验合格的正规产品，其熔点温度的允许偏差为-2℃。
3.12 风阀组装完成后应进行调整和检验，并根据要求进行防腐处理。
3.13 若风阀规格过大，可将其割成若干个小规格的阀门制作。
3.14 防火阀在阀体制作完成后要加装执行机构并逐台进行检验。
3.15 罩类工艺流程：领料 → 下料 → 成型 → 组装 → 成品 → 检验 → 出厂3.16 领料：罩类部件根据不同要求可选用普通钢板、镀锌钢板、不锈钢板及聚氯乙烯板等材料制作。
3.17 下料：根据不同的罩类型式放样后下料，并尽量采用机械加工形式。
3.18 成型、组装：3.18.1 罩类部件的组装根据所用材料及使用要求，可采用咬接、焊接等方式，其方法及要求详见风管制作部分。
3.18.2 用于排出蒸汽或其它潮湿气体的伞形罩，应在胃口内边采取排除凝结液体的措施。
3.18.3 排气罩的扩散角不应大于60°。
3.18.4 如有要求，在罩类中还应加有调节阀、自动报警、自动灭火、过滤、集油装置及设备。
3.19 成品检验：罩类制作尺寸应准确，连接处应牢固，其外壳不应有尖锐的边缘。
3.20 风帽工艺流程：领料 → 下料 → 成型 → 组装 → 成品 → 检验 → 出厂3.21 风帽的制作应严格按照国标要求进行。
3.22 风帽制作可采用镀锌钢板、普通钢板及其它适宜的材料。
3.23 风帽的形状应规整、旋转风帽重心应平衡。
3.24 风帽的下料、成形、组装等工序可参见风管制作部分。
3.25 柔性管工艺流程：领料 → 下料 → 缝制 → 成型 → 法兰组装3.26 柔性管制作可选用人造革、帆布树脂玻璃布、软橡胶板、增强石棉布等材料。
3.27 柔性管的长度一般为150～250mm，不得做为变径管。
3.28 下料后缝制可采用机械或手工方式，但必须保证严密牢固。
3.29 如需防潮，帆布柔性管可刷帆布漆，不得涂刷油漆，防止失去弹性和伸缩性。
3.30 柔性管与法兰组装可采用钢板压条的方式，通过铆接使二者联合起来，铆钉间距为60～80mm。
3.31 柔性管不得出现扭曲现象，两侧法兰应平行。
4 质量标准4.1 保证项目：4.1.1 各类部件的规格、尺寸必须符合设计要求。
检验方法：尺量和观察检查。
4.1.2 防火阀必须关闭严密，转动部件必须采用耐腐蚀材料，外壳、阀板材料厚度严禁小于2mm。
检验方法：尺量、观察和操作检查。
4.1.3 各类风阀的组合件尺寸必须正确，叶片与外壳无摩擦。
检验方法：操作检查。
4.1.4 洁净系统阀门的活动件及拉杆等，如采用碳素钢板制作，必须做镀锌处理，轴与阀体连接处的缝隙必须封闭。
检验方法：观察检查。
4.1.5 洁净系统柔性管所用材料必须不产尘、不透气、内壁光滑。
柔性管与风管设备的连接必须严密不漏风。
检验方法：灯光和观察检查。
4.2 基本项目：4.2.1 部件组装应连接严密、牢固，活动件灵活可靠，松紧适度。
检验方法：手扳和观察检查。
4.2.2 风口外观质量应合格，孔、片、扩散圈间距一致，边框和叶片平直整齐，外观光滑、美观。
检验方法：观察和尺量检查。
4.2.3 各类风阀的制作应有启闭标记，多叶阀叶片贴合，搭接一致，轴距偏差不大于1mm，阀板与手柄方向一致。
检验方法：观察和尺量检查。
4.2.4 罩类制作。
罩口尺寸偏差每米应不大于2mm，连接处牢固，无尖锐的边缘。
检验方法：观察和尺量检查。
4.2.5 风帽的制作的尺寸偏差每米不大于2mm，形状规整，旋转风帽重心平衡。
检验方法：观察和尺量检查。
4.2.6 柔性管应松紧适度，长度符合设计要求和施工规范的规定，无开裂现象，无扭曲现象。
检验方法；尺量和观察检查。
4.3 允许偏差项目：风口制作尺寸的允许偏差和检验方法应符合表4-19的规定。
风口制作尺寸的允许偏差和检验方法 表4-19项次 项 目 允许偏差 (mm) 检 验 方 法1 2 3 外形尺寸 圆形最大与最小直径之差 矩形两对角线之差 2 2 3 尺量检查 尺量互成90°的直径 尺量检查 4 质量标准4.1 保证项目：4.1.1 各类部件的规格、尺寸必须符合设计要求。
检验方法：尺量和观察检查。
4.1.2 防火阀必须关闭严密，转动部件必须采用耐腐蚀材料，外壳、阀板材料厚度严禁小于2mm。
检验方法：尺量、观察和操作检查。
4.1.3 各类风阀的组合件尺寸必须正确，叶片与外壳无摩擦。
检验方法：操作检查。
4.1.4 洁净系统阀门的活动件及拉杆等，如采用碳素钢板制作，必须做镀锌处理，轴与阀体连接处的缝隙必须封闭。
检验方法：观察检查。
4.1.5 洁净系统柔性管所用材料必须不产尘、不透气、内壁光滑。
柔性管与风管设备的连接必须严密不漏风。
检验方法：灯光和观察检查。
4.2 基本项目：4.2.1 部件组装应连接严密、牢固，活动件灵活可靠，松紧适度。
检验方法：手扳和观察检查。
4.2.2 风口外观质量应合格，孔、片、扩散圈间距一致，边框和叶片平直整齐，外观光滑、美观。
检验方法：观察和尺量检查。
4.2.3 各类风阀的制作应有启闭标记，多叶阀叶片贴合，搭接一致，轴距偏差不大于1mm，阀板与手柄方向一致。
检验方法：观察和尺量检查。
4.2.4 罩类制作。
罩口尺寸偏差每米应不大于2mm，连接处牢固，无尖锐的边缘。
检验方法：观察和尺量检查。
4.2.5 风帽的制作的尺寸偏差每米不大于2mm，形状规整，旋转风帽重心平衡。
检验方法：观察和尺量检查。
4.2.6 柔性管应松紧适度，长度符合设计要求和施工规范的规定，无开裂现象，无扭曲现象。
检验方法；尺量和观察检查。
4.3 允许偏差项目：风口制作尺寸的允许偏差和检验方法应符合表4-19的规定。
风口制作尺寸的允许偏差和检验方法 表4-19项次 项 目 允许偏差 (mm) 检 验 方 法1 2 3 外形尺寸 圆形最大与最小直径之差 矩形两对角线之差 2 2 3 尺量检查 尺量互成90°的直径 尺量检查5 成品保护5.1 部件成品应存放在有防雨、雪措施的平整的场地上，并分类码放整齐。
5.2 风口成品应采取防护措施，保护装饰面不受损伤。
5.3 防火阀执行机构应加装保护罩，防止执行机构受损或丢失。
5.4 多叶调节阀要注意调整连杆的保护，保持螺母在拧紧状态。
5.5 在装卸、运输、安装、调试过程中，应注意成品的保护。
6 应注意的质量问题6.1 风口的装饰面极易产生划痕，在组装过程中应在操作台上垫以橡胶板等软性材料。
6.2 风阀叶片应根据阀门的规格计算好叶片的数量及展开宽度尺寸。
6.3 风阀、风口的制作要方、正、平，各种尺寸偏差应控制在允许范围之内。