矿井通风设计
矿井通风系统的设计与优化
矿井通风系统的设计与优化矿井是人类开采矿藏的重要场所，其中矿井通风系统的设计与优化对确保安全生产至关重要。
本文将探讨矿井通风系统设计的关键要素以及如何进行优化，以提高矿工和设备的安全性和效率。
一、矿井通风系统的设计要素1. 矿井特征分析在进行通风系统设计之前，需要对矿井的地质条件、开采规模、矿井深度等进行全面的特征分析。
这些特征将决定通风系统的基本参数，如通风量、风速等。
2. 通风需求计算通过计算待设计矿井的通风需求，确定所需的通风量和风速。
通风需求计算需要考虑矿井的开采活动、作业区域的工作状况等因素，以确保室内的空气质量和温度。
3. 通风网络设计通风网络是通风系统的骨架，它由主风井、支风井、回风井等组成。
通过合理设计通风网络，可以实现矿井内空气的流动，将排放的有害气体及时排除。
4. 风机和风门选择风机是矿井通风系统的核心设备，其功率和性能直接影响通风系统的效果。
根据通风需求计算的结果选择合适的风机，并设置适当的风门控制通风量和风速。
二、矿井通风系统的优化方法1. 通风网络调整通过对通风网络进行调整来优化通风系统，可以改善矿井内的空气流动，提高通风效果。
例如，在主要开采区域增设支风井、回风井，以增加气流通道，优化气流分布。
2. 空气流动模拟利用计算流体力学（CFD）等模拟方法，对矿井内的空气流动进行模拟和分析。
通过模拟分析，可以发现通风系统中的瓶颈和不足之处，并提出相应的改进方案。
3. 智能控制系统应用利用智能控制系统对矿井通风系统进行自动化控制，可以实现对通风量、风速等参数的实时监测和调整。
智能控制系统可以根据矿井内的工况变化，自动调整通风系统以提高整体效率。
4. 设备的改进与优化通过对通风设备的改进和优化，如改进风机叶片设计，降低噪音和能耗；优化风门结构，提高调节精度和可靠性等，可以进一步提高通风系统的性能和效率。
三、矿井通风系统优化的效益矿井通风系统的设计与优化不仅可以提高矿工和设备的安全性，还能带来一系列经济和环境效益。
矿井通风设计
矿井通风设计随着现代采矿技术的不断进步，矿井通风也越来越成为煤矿等矿井生产过程中不可或缺的环节。
矿井通风设计是整个矿井通风系统的核心和关键，它不仅仅关系到矿工的健康和安全，还直接影响到矿井生产的高效性和经济效益，因此非常重要。
本文将从矿井通风设计的基本原理、设计方法和主要实施措施等方面进行阐述。
一、矿井通风设计的基本原理1、三大力学基本原理：矿井通风设计应遵循3 大力学基本原理：连通流动、动态压力平衡、静态压力平衡及其相互关系。
其中连通流动是基础，两个连通空间产生压差是产生气流的主要条件；动态压力平衡是气流分配的主要原则，气流在有能量损失的情况下依然保持流量；静态压力平衡是多个连通空间之间气流分布的基础。
2、掌握矿区主要地质结构特征、瓦斯、粉尘等危害因素的强弱分布特征。
矿井通风设计应合理掌握当前矿区的煤层地质结构，熟悉煤层水文地质资料和区域地质构造情况，全面掌握煤层构造、岩石结构、岩性及煤层内气体分布情况等；同时，还需深入掌握瓦斯和粉尘等危害因素的通风强弱分布情况，协调合理安排进风口和排风口位置，以确保矿井内部空气流动正常、通风稳定、氧气浓度和有害气体浓度控制在安全范围内。
3、根据井的深度、底板岩性、煤层厚度以及生产条件等因素选择合适的通风方式。
矿井通风设计的第三个基本原理是：根据矿井的特点，选择合适的通风方式：平面式通风和竖向通风，同时在实际生产过程中还需根据井深、煤层厚度、围岩条件和瓦斯涌出量等因素选择合适的风量大小和通风工况。
二、矿井通风设计的方法1、矿井通风的定量设计：根据煤层的地质条件、施工工艺、方案、煤层涌出量等因素，对矿井通风进行定量设计。
定量设计主要的目的是确定矿井所需要的通风量大小以及通风系统所要满足的各种要求，以便于确定矿井风道的尺寸、长度和总的通风风量等。
2、矿井通风系统的综合设计：矿井的通风系统是由多个组件组成，包括主通风机、进排风引风机、风道系统等。
矿井通风系统的综合设计应该涉及每个组件的设计，并应考虑通风系统中各组件所起的作用以及整体系统的相互协调性，在保证矿井安全的前提下，高效地达到整个生产过程。
煤矿通风系统设计
煤矿通风系统设计一、引言煤矿通风系统是煤矿安全生产和环境保护的重要组成部分，对煤矿的通风系统设计提出了更高的要求。
本文旨在介绍煤矿通风系统设计的原则、规范及标准，以确保煤矿安全稳定运行。
二、通风系统的功能和关键要素1. 功能通风系统的主要功能是维持矿井内部空气的新鲜度，调节温度和湿度，排除有害气体，有效控制瓦斯和粉尘等有害物质的积聚。
2. 关键要素通风系统设计需要考虑以下关键要素：（1）通风方案的选择和优化，包括主气流、副气流和局部通风的合理配置。
（2）通风送风和回风的合理布置，以保证新鲜空气的充足供应和污浊空气的及时排出。
（3）通风风量的合理计算和调整，以满足不同作业区域的通风需求。
（4）通风风速和风压的控制，以确保矿井内部空气的均匀分布和压力平衡。
三、煤矿通风系统设计的原则和规范1. 原则（1）安全原则：煤矿通风系统设计必须符合煤矿安全生产的要求，保障矿工的生命安全。
（2）高效原则：通风系统设计应合理配置通风设备，提高通风效果，最大限度地减少瓦斯和粉尘积聚，提高矿井工作环境质量。
（3）经济原则：通风系统设计应充分考虑投资和运行成本，合理利用资源，提高通风系统的经济效益。
2. 规范（1）国家标准：国家标准《矿井通风系统技术规范》（GB/T 12349-2008）规定了煤矿通风系统设计的基本要求，包括通风系统的结构和安装、风机的选择和配置、防火和防爆措施等内容。
（2）行业标准：煤矿通风系统设计还应根据具体的行业标准进行，例如煤矿瓦斯防治行业标准、煤尘防爆行业标准等，以确保通风系统设计符合行业规范。
四、煤矿通风系统设计的步骤和方法1. 步骤（1）确定通风需求：根据煤矿的工作条件和作业区域的特点，明确通风系统的需求和目标。
（2）计算通风风量：根据矿井的开拓面积、煤层的产气量和工作面所需通风量，计算出通风系统的总风量。
（3）确定风机布置：根据矿井的地形布置、工作面的位置和通风需求，确定通风系统的主通风机和副通风机的布置和参数。
煤矿通风设计
煤矿通风设计一、引言煤矿是我国重要的能源资源，也是重要的工业生产领域。
而为了确保煤矿生产的安全高效，煤矿通风设计尤为重要。
本文将从煤矿通风设计的目的、原则、方法等方面进行论述，旨在帮助各行业的专家更好地了解煤矿通风设计。
二、煤矿通风设计的目的煤矿通风设计的主要目的是保证矿井内空气的质量和流动，以满足矿工的生产工作和生活需求，同时防止瓦斯、灰尘等有害气体的堆积和爆炸，确保煤矿的安全生产。
三、煤矿通风设计的原则1. 安全性原则：煤矿通风设计应以保证矿工人身安全为前提，重点关注通风系统的稳定性和可靠性，确保灾害事故的预防和控制。
2. 经济性原则：在保证安全的前提下，煤矿通风设计应尽可能减少能源消耗和运行成本，提高通风系统的效率和能效。
3. 实用性原则：煤矿通风设计应紧密结合实际情况，考虑煤矿的地质条件、工作制度、生产工艺等因素，确保通风系统的适用性和可操作性。
4. 灵活性原则：煤矿通风设计应具备较高的灵活性，以适应不同工作面和采煤方法的变化，同时考虑煤矿生产过程中的不确定因素，及时调整通风系统。
四、煤矿通风设计的方法1. 确定通风需求：根据煤矿的产量、矿井深度、采煤方法等因素，明确通风系统所需的风量、风速和压力等参数。
2. 确定通风网络：根据地质条件和矿井结构特点，确定通风巷道、风井、风筒等通风网络的布置方式和位置，并设计相应的连接方式和通风设备。
3. 优化通风参数：结合煤矿的具体情况，通过数值模拟、实地测试等方法，对通风参数进行优化设计，以提高通风系统的效率和能效。
4. 考虑安全故障：在通风设计中，需要充分考虑通风设备的故障情况，合理设置备用设备和应急通风系统，以提高煤矿应对突发事件的能力。
5. 进行模拟仿真：利用计算机仿真软件，对通风系统进行模拟仿真，评估设计方案的效果和可行性，为实际建设提供科学依据。
五、煤矿通风设计的关键问题1. 主风流路径的确定：根据矿井的结构，确定主风流路径和副风流路径，以确保矿井各工作面的适用通风条件。
矿井通风设计精选全文
可编辑修改精选全文完整版前言井田概述一井田境界：煤层走向长约1200m，倾斜长约800m，地表平坦，标高+35m。
井田内有二个煤层，3号煤层厚度为2.3m，5号煤层厚度为2.5m，煤层露头为-100m。
煤层倾角12º。
各煤层厚度、间距及顶、底板情况见下表：地质构造简单，无断层，m，m2顶板岩性为细砂岩，顶板中等稳定，各煤层的容重γ=1.5t/m3。
，煤层无自燃倾向，表土内有流砂。
二矿井采区储量：井田采用一对立井开拓，井筒位置布置在井田走向中央和倾斜中部。
井田划分为三个阶段，每个阶段垂高200m，由于倾角较大均采用上山开采，一水平运输大巷布置在-200m 水平，大巷沿m3煤层底板开拓，位置距m3煤层垂直距离25m，回风大巷布置在+0m标高，距m3煤层的距离与运输大巷相同，矿井设计能力为年产60万t。
主井采用箕斗提升，副井采用罐笼提升。
井底车场选用立井刀式环形车场，大巷运输采用600mm轨距架线式电机车运输，矿车选用1t固定式U型矿车。
采区工作制度规定如下：年工作日数：330天。
每日工作班数：3班。
每班工作时数：8h。
第一章选择矿井通风系统通风系统选择的原则：要求要符合安全可靠、技术先进合理、经济、投产快等。
矿井通风系统是向矿井各作业地点供给新鲜空气、排出污浊空气的进、回风井的布置方式，主要通风机的工作方法，通风网络和风流控制设施的总称。
按进、回风在井田内的位置不同，通风系统可分为中央式、对角式、区域式及混合式。
由于煤层倾角较小，埋藏较浅，井田走向长度不大等条件，故确定为中央边界式通风系统。
采区通风系统：采区共设3条上山，1条轨道上山和2条回风上山。
根据《煤矿开采安全规程》规定，再结合矿井的实际情况，本矿井采用抽出式通风方式。
第二章计算和分配矿井总风量矿井需风量，按下列要求分别计算，并采取其中最大值。
(一) 按井下同时工作的最多人数计算，每人每分钟供风量不小于4m3。
(二) 按采煤、掘进、硐室及其他实际需要风量的总合进行计算。
矿井通风系统设计
矿井通风系统设计引言矿井通风系统是矿井安全和生产的重要组成部分。
通过良好的通风系统设计，可以有效地控制矿井内的气体浓度和温度，减少事故发生的可能性，保障矿工的安全和健康，并提高矿井的生产效率。
本文将介绍矿井通风系统设计的基本原则和步骤，并结合实际案例，详细阐述了通风系统设计的具体要求和注意事项。
1. 矿井通风系统设计的基本原则•安全性原则：矿井通风系统设计的首要原则是确保矿工的安全。
通风系统应能及时有效地排除矿井内的有毒有害气体，保持矿井空气的新鲜和清洁，并能够应对突发事故，确保矿工的生命安全。
•可靠性原则：通风系统应具有高度的可靠性和稳定性，能够长时间稳定运行，避免因系统故障或设备损坏而导致通风不畅或停工。
•经济性原则：通风系统的设计应尽量节约能源和降低成本。
通过优化设计，合理选择设备和管道，减少能耗，降低运行成本，并确保达到预期的通风效果。
•适应性原则：通风系统应具有一定的适应性，能根据矿井的不同情况和要求进行调整和变化。
在矿井开采过程中，通风系统需要能够适应不同工作面的通风需求，保持稳定的通风效果。
2. 矿井通风系统设计的步骤2.1. 矿井通风需求分析首先，需要进行矿井通风需求的分析和评估。
这包括以下几个方面的内容：•矿井开采方式：矿井的开采方式将直接影响通风系统的设计。
不同的开采方式（如采煤工作面、采矿工作面等）对通风需求会有不同的要求。
•矿井周围环境条件：矿井所处的地质环境、气候条件等对通风系统设计也有一定的影响。
如地质条件不稳定、大气状况恶劣等因素都需要考虑进去。
•矿井规模和产能：矿井的规模和产能将决定通风系统的工作量和效果。
大型矿井通常需要更大容量的通风系统来满足通风需求。
2.2. 矿井通风系统设计参数计算在了解矿井通风需求后，接下来需要进行通风系统设计参数的计算，包括以下几个方面：•通风量计算：通风量是通风系统设计的重要参数之一，它决定了矿井内空气的流动速率和质量。
通风量的计算方法有多种，其中最常用的是根据矿井的规模和产能进行计算。
矿井通风设计精选全文
可编辑修改精选全文完整版矿井通风设计第一章井田概况及地质特征一、井田概况1、交通位置王封煤矿位于西山煤田杜儿坪一西铭勘探区北部，其地理座标为：东经112°19′15″一112°21′20″，北纬37°52′50″—37°53′40″。
井田位于太原市万柏林区王封村西侧，东距太原市区约25km，距太古公路4km，距太原西站风声河发煤站仅13km，交通十分方便，2、地形地势本井田位于吕梁山脉的东翼、汾河南岸，属中低山区，区内地形复杂，沟谷纵横，“V”字形冲沟发育，梁峁坡地分布有黄土，基岩大部分裸露。
其地势南高北低，最高点位于井田南部边界附近的山梁，标高为1416.46m，最低点位于井田东部沟内，标高1149.0m，最大相对高差267.46m。
3、气象及地震井田属温带大陆性气候，四季分明，气候干燥，冬春季多风，日夜温差较大，雨量多集中在7、8、9三个月，据太原市和古交市气象站历年资料记载，年平均气温9.5℃。
最低1月份平均-6.4℃，日最低达-18.5℃；最高7月份平均23.5℃，日最高达36.4℃。
年降水量327.4-558.8mm，平均500mm，且大部分集中在7、8、9三个月；年蒸发量平均2093.8mm，年蒸发量远大于年降水量，为期3-4倍，气候较为干燥。
霜冻期为每年10月上旬至次年3月份，全年无霜期140-190d，最大冻土深度0.86m。
全年盛行偏北风，年平均风速为2.4m/s，冬季较大，夏季较小，最大风速25 m/s，瞬间极大风速40.5m/s。
根据中华人民共和国标准GB50011-2001《建设抗震设计规范》，本地区抗震设防烈度为8度，设计基本地震加速度值0.20g。
二、地质特征1、区域构造本区位于太原西山煤田东北部边缘地带。
西山煤田位于吕梁山背斜东侧、汾河断陷地西侧，总体呈轴向北西的向斜，在此基础上发育有一系列的平缓褶曲、高角度正断层，主要褶曲有正门沟背斜、冶峪背斜及小卧龙向斜，主要断层有随老母正断层，落差100m，王封断层落差50—110m，杜儿坪正断层，落差80-220m。
矿井通风设计
设计正文部分要包含以下内容：一. 矿井概况（1）矿井基本情况（2）矿井开采技术条件（3）矿井地质及煤层赋存情况（4）开拓方式（5）开采方法二. 矿井通风系统方案设计与比较选择任何通风方式都需要符合投产较快、出煤较多、安全可靠和技术经济合理等原则。
（1）通风方式技术比较一般矿井主要有五种通风类型：中央并列式、中央分列式、两翼对角式、分区对角式和混合式通风。
两通风系统方案的经济比较主要从巷道开拓工程量、费用及巷道维护费用、通风设施购置费用和通风电费等方面考虑，选择适合所在矿井的通风方式。
（3）矿井通风机的工作方式选择通风机工作方式有抽出式、压入式及混合式。
其适用条件和优缺点见表：通正因为抽出式有着独自的优点，井下风流处于负压状态，当主要通风机因故停止运转时，井下的风流压力提高可能使采空区沼气涌出量减少，比较安全；漏风量小，通风管理较简单；与压入式相比，不存在过渡到下水平时期通风系统和风量变化的困难。
本矿井地质构造较简单，瓦斯涌出量××，走向××，开采面积××，因此选用抽出式通风方式。
三. 采区通风方式的选择原则采区通风系统是矿井的基本组成部分，它包括采区进回风和工作面进回风巷道的布置方式、采区通风路线的连接方式以及采区通风设备的和通风构筑物的设置等基本内容。
它主要取决于采区巷道布置和采煤方法，同时要满足通风的特殊要求。
在通风系统中，要能保证采区风流的稳定性，尽量避免角联风路，尽量减少采区漏风量、新鲜风流在风路上被加热和污染的程度小，回采工作面和掘进工作面都应该独立通风。
采区布置独立的回风道，实行分区通风。
采区通风系统既要保证质量，安全可靠，又要经济合理。
本设计矿井相对瓦斯涌出量为××。
结合矿井的实际条件，采区××巷道为进风巷，××巷道为回风巷。
四．采煤工作面通风方式与比较采煤工作面通风方式有回采工作面上行通风和下行通风两种方式。
矿井通风系统的设计与优化方案
矿井通风系统的设计与优化方案矿井通风系统在矿山生产中扮演着至关重要的角色，它不仅关乎矿工的健康和安全，也直接影响到矿山的生产效率和经济效益。
因此，合理设计和优化通风系统对于矿山的可持续发展至关重要。
本文将针对矿井通风系统的设计与优化方案进行探讨。
一、矿井通风系统的设计1. 矿井通风系统的结构矿井通风系统可分为主风机系统、辅助风机系统和通风道路系统。
主风机系统是通风系统的核心，负责为矿井提供主要的通风动力；辅助风机系统则为主风机系统提供支持，保证矿井通风的全面和充分；通风道路系统则是通风气流的传输通道，要求通风道路布局合理，通风阻力小。
2. 矿井通风系统的参数设计在设计矿井通风系统时，需要确定一系列参数，包括通风量、风速、阻力损失、风机数量和位置等。
通风量决定了煤矿内部的空气流通情况，风速影响矿工的舒适度和安全性，阻力损失直接影响通风系统的能效，合理确定这些参数是通风系统设计的核心。
3. 矿井通风系统的控制设计矿井通风系统的控制设计包括采用智能控制系统实现通风系统的自动化控制、通过监测设备实时监测通风系统运行状态以及建立预警机制，确保通风系统的可靠性和稳定性。
同时，合理设置通风系统的运行模式和运行参数，以适应矿山生产的不同需求。
二、矿井通风系统的优化方案1. 优化风机配置根据煤矿的实际情况和通风需求，合理配置风机数量和位置，避免盲目增加风机数量，提高通风系统的能效。
可以采用CFD仿真技术对矿井通风系统进行模拟，找出通风系统中的瓶颈和不足，优化通风系统的布局和结构。
2. 优化风门和风堰设计通过合理设置风门和风堰，控制通风系统中的气流分布，避免气流短路和死角，提高通风系统的通风效率。
在设计风门和风堰时，考虑通风系统的整体结构和气流传输路径，保证通风系统的全面、均匀通风。
3. 优化通风道路设计通风道路是通风系统的重要组成部分，通风道路的设计直接关系到通风系统的通风效果和能效。
在设计通风道路时，应考虑通风道路的长度、截面形状、材料和阻力损失，合理设计通风道路的曲线和分岔，降低通风道路的阻力损失，提高通风系统的通风效率。
矿井通风设计
矿井通风设计矿井通风设计是保障人员和设备安全的重要措施，而矿井作为一处封闭空间，其通风系统的设计显得尤为重要。
对于矿井通风设计，需要着重考虑以下几个方面：一、矿井的地质条件矿井通风设计需要根据矿井的地质条件进行，例如矿井深浅、煤层地质条件、矿井位置、周围环境等等。
如果矿井所在地区高温、潮湿或者有高浓度的有害气体存在，通风系统设计需要考虑到这些问题，确保通风的质量。
二、人员和设备的安全矿井通风设计需要考虑到矿工的安全。
这包括确保空气中的氧气浓度符合标准、气流速度不过大过小、压力稳定等。
通过合适的通风系统设计，可以有效确保人员和设备的安全，降低意外事故的发生率。
三、矿井的生产效率矿井通风系统设计需要考虑到矿井的生产效率。
通风系统设计应该足够高效，使矿井中的空气能够快速流通并排出有害气体。
通过提高矿井主通风风量和副通风风量，可以有效提升生产效率，减少矿井停工时间。
四、通风系统的节能设计一般来说，矿井通风系统运行成本较高，因此设计应该尽量节能。
通过对通风系统的优化，例如定期维护、改善风机效率等，可以有效降低矿井运行成本。
五、灵活性矿井通风系统的设计应该灵活，以应对矿井在不同情况下的需要。
例如，当煤层勘探不断向内推进时，通风系统需要随之调整以确保足够的空气供应。
此外，需要特别注意矿井中的局部通风设计，以缓解局部小气囊压力减小有害气体扩散。
总之，矿井通风设计是一个复杂系统，需要全面考虑诸多方面。
合理设计通风系统可以显著提升安全性和生产效率，降低运营成本，有助于确保工人的安全和健康。
同时，灵活的设计也能适应矿井生产变化的需要。
换言之，在设计矿井通风系统时需要考虑到整个系统的需求，注重系统的整体和局部设计，充分了解通风系统的效能和成本，这样可以确保矿井通风系统能够更好地推动矿业的发展和稳定性。
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第九章矿井通风设计矿井通风设计是整个矿井设计的重要组成部分，是保证矿井安全生产的重要一环。
矿井通风设计的基本任务是建立一个安全可靠、技术先进、经济合理的矿井通风系统。
矿井通风设计分为新建矿井通风设计与生产矿井通风设计两种。
对于新建矿井通风设计，既要考虑当前的需要，又要考虑矿井的长远发展。
对于生产矿井通风设计，必须在调查研究的基础上，充分考虑矿井生产的特点和发展规划，尽量利用原有井巷与通风设备，在原有基础上提出更完善、更切合实际的通风设计。
设计必须贯彻和遵守党和国家的技术经济政策、规程、规范及相关规定。
新建矿井通风设计一般分为基建和生产两个时期，并分别进行设计。
矿井基建时期的通风多用局部通风机对独头巷道进行通风。
当主要进、回风井筒贯通、主要通风机安装完毕后，便可用主要通风机对已开凿的井巷实行全风压通风，从而可缩短其余井巷与硐室掘进时局部通风的距离。
矿井生产时期通风设计，根据矿井生产年限的长短而采用不同的方法。
矿井服务年限不长时（约15至20年），只做一次通风设计。
矿井服务年限较长时，考虑到通风机设备选型、矿井所需风量、风压的变化等因素，分为两期进行通风设计，第一期为矿井生产初期（如第一水平），对该时期内通风容易和通风困难两种情况做详细的设计；第二期为矿井生产后期（如第二水平），该时期的通风设计只做一般原则规划，但对矿井通风系统，应根据矿井整个生产时期的技术经济因素，做出全面考虑，使确定的通风系统既可适应现时生产要求，又能照顾长远的生产发展与变化。
矿井通风设计的内容包括：确定矿井通风系统；矿井总风量的计算和分配；矿井通风阻力计算；选择通风设备；概算矿井通风费用。
矿井通风设计的主要依据是：矿区气象资料；井田地质地形；煤层瓦斯风化带垂深、各煤层瓦斯含量、瓦斯压力及梯度等；煤层自然发火倾向，发火周期；煤尘爆炸危险性及爆炸指数；矿井设计生产能力及服务年限；矿井开拓方式及采区巷道布置，回采顺序、开采方法；矿井巷道断面图册；矿区电费等。
矿井通风设计应满足以下要求：1、将足够的新鲜空气有效的送到井下工作场所，保证生产和创造良好的工作条件；2、通风系统简单、风流稳定、易于管理，具有抗灾能力；3、发生事故时，风流易于控制，人员便于撤出；4、有符合规定的井下安全与环境监测系统或检测措施；5、系统的基建投资省、营运费用低、综合经济效益好。
第一节拟定矿井通风系统拟定矿井通风系统主要是拟定进风井与回风井的布置方式，矿井风流路线，矿井主要通风机的工作方法，这是矿井通风设计的基础。
矿井通风系统应和矿井的开拓、开采设计一起考虑，并通过技术、经济比较之后确定。
确定的通风系统，应符合投产快、出煤多、安全可靠、技术经济指标合理等原则。
一、拟定矿井通风系统的基本要求1、每个矿井必须至少要有2个能行人的通达地面的安全出口，各个出口之间的距离不得少于30米。
新建和改扩建矿井，如果采用中央式通风时，还要在井田边界附近设置安全出口；当井田一翼走向较长，矿井发生灾害不能保证人员安全撤出时，必须掘出井田边界附近的安全出口。
井下每一个水平到上一个水平和每个采区至少都必须有2个便于行人的安全出口，并与通达地面的安全出口相连通。
通到地面的2个安全出口和2个水平间的安全出口，都必须有便于行人的设施（台阶和梯子间等）。
2、风井位置要在洪水位标高以上（大中型矿井考虑百年一遇、小型矿井50年一遇），进风井口须避免污染空气进入，距有害气体源的地点不得小于500米。
井口工程地质及井筒施工地质条件简单，占地少、压煤少、交通方便、便于施工。
3、箕斗提升井一般不应兼作进风井或出风井。
如果井上、下装卸载装置和井塔有完善的封闭措施，其漏风不超过15%，并有可靠的防尘措施，箕斗井可以兼作出风井；若井筒中风速不超过6m/s，有可靠的降尘措施，保证粉尘浓度符合工业卫生标准，箕斗井可以兼作进风井。
胶带输送机斜井一般不得兼作风井。
如果胶带输送机斜井中的风速不超过4m/s，并有可靠的防尘措施和防火措施，可以兼作进风井；如果胶带输送机斜井中的风速不超过6m/s，并装有甲烷断电仪，可以兼做回风井。
4、所有矿井都要采用机械通风，主要通风机必须安装在地面。
新建矿井不宜在同一井口选用几台主要通风机联合运转。
5、不宜把两个可以独通风的矿井合并为一个通风系统；若有几个出风井，则自采区到各个出风井的风流需保持独立；各工作面的回风在进入采区回风道之前、各采区的回风在进入回风水平之前都不能任意贯通；下水平的回风流和上水平的进风流必须严格隔开；在条件允许时，要尽量使总进风早分开，总回风晚汇合。
6、采用分区式（多台主要通风机）通风时，为了保证联合运转的稳定性，总进风道的断面不宜过小，尽可能减少公共风路的风阻；各分区主要通风机的回风流、（中央主要通风机）每一翼的回风流都必须严格隔开。
7、尽可能降低通风阻力。
尽量采用并联通风，并使主要并联风路的风压接近相等，以避免过多的风量调节。
尽可能利用旧巷道通风。
8、尽可能避免设置大量风桥和风门或采用容易引起大量漏风的通风系统。
9、井下爆炸材料库必须有单独的进风流，回风必须引进矿井主要回风道。
井下充电硐室必须独立通风，回风风流应引入回风巷。
二、确定矿井通风系统的方法依据矿井通风设计的条件，提出多个技术上可行的方案。
首先根据矿井生产实际，选定2~3个技术上可行，且符合安全要求的方案进行经济比较，将最优方案确定为设计方案。
矿井通风系统应具有较强的抗灾能力，当井下一旦发生灾害性事故后，所确定的通风系统能将灾害控制在最小范围，并能迅速恢复生产。
第二节 计算和分配矿井总风量一、矿井需风量的计算原则矿井需风量应按照“由里往外”的计算原则，由采、掘工作面、硐室和其它用风地点的实际最大需风量总和，再考虑一定的备用风量系数后，计算出矿井总风量。
1、 按该用风地点同时工作的最多人数计算，每人每分钟供给风量不得少于4m 3。
2、按该用风地点风流中的瓦斯、二氧化碳和其它有害气体浓度、风速以及温度等都符合《煤矿安全规程》的有关规定分别计算，取其最大值。
二、矿井需风量的计算方法矿井需风量按以下方法计算，并取其中最大值。
（一）按井下同时工作的最多人数计算Q 矿=4NK （9-1） 式中 Q 矿——矿井总供风量，m 3/min ；N ——井下同时工作的最多人数，人；4——每人每分钟供风标准，m 3/min ；K ——矿井通风系数，包括矿井内部漏风和分配不均匀等因素。
采用压入式和中央并列式通风时，可取1.20～1.25；采用中央分列式或混合式通风时，可取1.15～1.20；采用对角式或区域式通风时，可取1.10～1.15。
上述备用系数在矿井产量T ≥0.9Mt/a 时取小值；T ＜0.9Mt/a 时取大值。
（二）按采煤、掘进、硐室等处实际需风量计算1、 采煤工作面需风量的计算采煤工作面的需风量应按下列因素分别计算，并取其中最大值。
（1）按瓦斯（二氧化碳）涌出量计算采Q =44100CH CH K Q m 3/min （9-2）式中 采Q -------采煤工作需要风量，m 3/min ；4CH Q -------采煤工作面瓦斯（二氧化碳）绝对涌出量，m 3/min ；4CH K ----采煤工作面因瓦斯（二氧化碳）涌出量不均匀的备用风量系数，即该工作面瓦斯绝对涌出量的最大值与平均值之比。
通常，机采工作面可取1.2~1.6；炮采工作面可取1.4~2.0；水采工作面可取2.0~3.0。
生产矿井可根据各个工作面正常生产条件时，至少进行五昼夜的观测，得出五个比值，取其最大值。
（2）按工作面进风流温度计算采煤工作面应有良好的气候条件，其进风流温度可根据风流温度预测方法进行计算。
其气温与风速应符合表9-1的要求表9-1 采煤工作面空气温度与风速对应表采煤工作面的需风量按9-3计算：采Q =采采采K S v 60 m 3/min （9-3） 式中 v 采------采煤工作面适宜风速，m/s ；S 采------采煤工作面平均有效断面，按最大和最小控顶有效断面的平均值计算，m 2；K 采-------采煤工作面长度风量系数，按表9-2选取。
表9-2 采煤工作面长度风量系数表（3）按炸药使用量计算 采Q =采A 25 m 3/min （9-4）式中 25-----每使用1㎏炸药的供风量，m 3/minA 采------采煤工作面一次炸破使用的最大炸药量，㎏。
（4）按工作人员数量计算采Q =采n 4 m 3/min （9-5）式中 4-----每人每分钟应供给的最低风量，m 3/min ；n 采 -------采煤工作面同时工作的最多人数，人。
（5）按风速验算按最低风速验算各个采煤工作面的最小风量：采Q ≥60×0.25×采S （9-6）按最高风速验算各个采煤工作面的最大风量：采Q ≤60×4×采S （9-7）采煤工作面有串联通风时，按其中一个最大需风量计算。
备用工作面亦按上述要求，并满足瓦斯（二氧化碳）、风流温度和风速等规定计算需风量，且不得低于其回采时需风量的50%。
2、 掘进工作面需风量计算煤巷、半煤岩巷和岩巷掘进工作面的风量，应按下列因素分别计算，取其最大值。
1）按瓦斯（二氧化碳）涌出量计算掘Q =掘K Q CH 4100 3/min （9-8） 式中 Q 掘-----掘进工作面实际需风量，m 3/min ；Q ch4------掘进工作面平均绝对瓦斯涌出量，m 3/min ；K 掘----掘进工作面因瓦斯涌出量不均匀的备用风量系数。
即掘进工作面最大绝对瓦斯涌出量与平均绝对瓦斯涌出量之比。
通常，机掘工作面取1.5~2.0；炮掘工作面取1.8~2.0。
2）按炸药使用量计算掘Q =掘A 25 m 3/min （9-9）式中 25------使用1㎏炸药的供风量，m 3/min ；A 掘------掘进工作面一次炸破所用的最大炸药量，㎏。
3）按局部通风机吸风量计算掘Q =通通IK Q m 3/min （9-10）式中 Q 掘 -----掘进工作面局部通风机额定风量，m 3/min ；Ι----掘进工作面同时运转的局部通风机台数，台；K 通 ------为防止局部通风机吸循环风的风量备用系数，一般取1.2~1.3，进风巷中无瓦斯涌出时取1.2，有瓦斯涌出时取1.3。
4)按工作人员数量计算 掘Q =掘n 4 m 3/min （9-11）式中 n 掘-----掘进工作面同时工作的最多人数，人。
5）按风速进行验算岩巷掘进工作面的风量应满足：60×0.15×掘S ≤Q 掘≤60×4×j S煤巷、半煤岩巷掘进工作面的风量应满足：60×0.25×掘S ≤Q 掘≤60×4×j S式中 掘S ------掘进工作面巷道过风断面积，m 2。