化工装置开车应遵循下述这些步骤
化工企业开车基本流程
化工企业开车基本流程标题：化工企业开车基本流程详解一、前期准备阶段1. 设计审查：在开车前，首先要进行设计审查，确保所有设备、管道、控制系统等都符合设计规范和安全标准。
2. 设备安装与调试：所有的化工设备需要按照设计图纸进行安装，并进行严格的调试，确保其正常运行。
3. 员工培训：对操作人员进行专业技能培训，使他们熟悉设备操作，了解安全规程和应急处理措施。
4. 安全检查：进行全面的安全检查，包括设备安全、工艺安全、电气安全、消防设施等，消除安全隐患。
二、试车阶段1. 空载试车：在无物料的情况下，启动设备进行试运行，检查设备的运转情况，如电机、泵、阀门等是否正常。
2. 负荷试车：在空载试车成功后，逐步加入物料，进行负荷试车，测试设备在实际运行中的性能。
3. 工艺参数调整：根据试车结果，调整工艺参数，如温度、压力、流量等，使其达到最佳运行状态。
三、正式开车阶段1. 初始启动：在所有准备工作就绪后，按照预定的启动程序启动生产线。
通常，启动顺序是从原料输入端开始，逐步向产品输出端推进。
2. 运行监控：在生产过程中，要持续监控各项工艺参数，确保其稳定在设定范围内。
同时，要密切关注设备运行状况，防止异常发生。
3. 产品质量检测：定期抽取样品进行质量检测，确保产品的合格率。
4. 安全管理：严格执行安全规程，做好防火、防爆、防泄漏等工作，确保生产安全。
四、停车与维护1. 正常停车：在完成生产任务或设备维护时，按照规定的停车程序进行，避免因突然停车导致设备损坏。
2. 设备维护：停车后，对设备进行清洁、润滑、紧固等维护工作，确保设备的良好状态。
总结：化工企业的开车流程严谨而复杂，每一个环节都需要精细的操作和严格的安全管理。
只有这样，才能确保生产的顺利进行，同时也保障了员工的生命安全和企业的经济效益。
化工企业开车基本流程
化工企业开车基本流程标题：化工企业开车基本流程详解一、前期准备阶段1. 设计审查：在开车前，首先需要对化工设备的设计进行审查，确保所有设备、管道、控制系统等符合安全和生产标准。
2. 物资准备：根据生产工艺需求，采购并储备足够的原料、辅料、化学试剂等，同时确保设备的备件充足。
3. 人员培训：对操作人员进行详细的工艺流程、设备操作、应急处理等方面的培训，确保他们具备安全操作的能力。
4. 环保审批：化工企业需获得环保部门的审批，确保生产过程中的废弃物能得到妥善处理，符合环保要求。
二、设备安装与调试阶段1. 设备安装：按照设计图纸进行设备安装，包括反应器、塔器、换热器、泵、压缩机等，并进行管道连接。
2. 系统调试：完成设备安装后，进行系统调试，包括设备单体试车、联动试车，检查设备运行是否正常，管道是否有泄漏等。
3. 安全设施检查：检查消防设施、安全阀、压力表、报警系统等安全设施是否完备，能否正常工作。
三、开车运行阶段1. 清洗与置换：对设备进行清洗和置换，确保设备内部无杂质，且气体环境符合生产要求。
2. 气密性试验：在投料前进行气密性试验，确认设备和管道无泄漏。
3. 投料试车：按照预定的工艺流程，逐步加入原料，启动生产设备，进行试生产。
在此过程中，密切监控各项工艺参数，如温度、压力、流量等。
4. 质量与产量监控：对产出的产品进行质量检测，确保达到预期标准，同时记录产量，调整生产参数以优化生产效率。
5. 安全检查：在整个开车过程中，安全检查是必不可少的，任何异常情况都应及时处理，确保生产安全。
四、后期稳定运行1. 运行优化：根据试车结果，对生产流程进行优化，提升生产效率和产品质量。
2. 维护保养：定期对设备进行维护保养，预防设备故障，延长设备使用寿命。
3. 员工培训与反馈：持续对员工进行技能培训，鼓励员工提出改进建议，提升整体运营水平。
以上就是化工企业开车的基本流程，每个步骤都需要严谨细致，确保生产的安全、高效和环保。
化工装置的开停车程序范文
化工装置的开停车程序范文一、引言化工装置的开停车程序是指在进行化学工艺过程中，根据设定的条件和要求，对装置进行启动和停止操作的一系列步骤。
开车是指将装置从停止状态切换到运行状态，使其开始进行正常的化学反应和生产过程；停车则是指将装置从运行状态切换到停止状态，停止化学反应和生产过程。
开停车程序的正确执行对于保障装置的安全运行和工艺的稳定性具有重要意义。
本文将详细介绍化工装置的开停车程序。
二、开车程序1. 检查设备状态在进行开车操作之前，需要对设备进行全面的检查，确认设备处于正常状态。
首先，检查设备各部位的连接是否牢固，设备是否有松动现象。
其次，检查设备的密封情况，确保没有泄漏的地方。
最后，检查设备的电气系统，确保电路没有故障。
2. 开启冷却系统在开车前，需要先开启冷却系统，确保设备的温度在可控范围内。
首先，打开冷却水系统，使冷却水循环运行，降低设备温度。
其次，打开冷却水流量调节阀，调节冷却水的流量，使之满足工艺要求。
3. 开启供料系统在冷却系统开启之后，需要开启供料系统，为设备提供所需的原料。
首先，检查供料系统的密封情况，确保没有泄漏。
其次，打开供料泵，将原料送入设备。
最后，调节供料泵的流量，使之满足工艺要求。
4. 开启加热系统在供料系统开启之后，需要开启加热系统，将设备加热到所需的温度。
首先，检查加热系统的热媒流动情况，确保流动畅通。
其次，打开加热器，提供热源。
最后，调节加热器的温度，使之逐渐升高，达到设定的温度。
5. 开始化学反应在完成上述步骤之后，设备已经处于正常运行状态，可以开始进行化学反应。
首先，根据设定的工艺参数，将反应物加入设备，开始化学反应。
其次，根据工艺要求，控制反应过程中的温度、压力等参数，确保反应的稳定进行。
最后，根据反应物的消耗情况，及时补充原料，维持反应的正常进行。
三、停车程序1. 停止供料系统在停车之前，需要先停止供料系统，断开原料的供应。
首先，关闭供料泵，停止原料的输送。
化工装置的开停车程序
化工装置的开停车程序是指化工生产装置在开始生产和停止生产时的操作步骤和注意事项。
下面是一个关于化工装置开停车程序的2000字的简要描述：化工装置的开停车程序主要包括以下几个步骤：检查设备状态、准备操作工具、开始启动装置、运行检查及调整和停机过程。
在进行这些步骤时，操作人员需要仔细遵守操作规程，确保操作的安全和高效。
首先，在进行开车和停车之前，操作人员需要对设备的状态进行检查。
这包括检查设备的外观是否正常、仪表的准确性和完好性、管道和阀门是否正常，以及压力、温度和液位是否正常。
如果发现异常情况，需要及时采取措施进行修复或通知相关部门。
然后，操作人员需要准备好所需的操作工具。
这些工具可能包括扳手、钳子、螺丝刀、测量工具等。
确保这些工具处于良好状态，方便在出现问题时进行修复和调整。
接下来，进行装置的启动。
在启动过程中，需要按照先后顺序逐步启动各个设备和系统。
在启动过程中，需要仔细观察设备的运行情况，确保设备安全运行。
如果发现异常情况，需要及时停车，并进行故障排查和修复。
启动过程中还需要注意保持装置的稳定状态，避免过快或过慢引起的问题。
启动完成后，需要进行运行检查及调整。
这包括对设备进行运行参数的监测和调整。
操作人员需要根据设备的运行情况和工艺要求，适时地调整操作参数，以保持设备的正常运行和产品质量。
当需要停机时，操作人员需要按照规程进行停机过程。
首先，需要逐步停止各个设备和系统的运行。
在停止过程中，需要注意逐步降低设备的负荷和温度，避免突然停机引起的问题。
同时，需要将设备和管道排空，并检查设备是否有残留物。
最后，需要关闭设备和系统的阀门，并进行清理和维护工作。
在进行开停车程序时，操作人员需要注意以下几个方面的安全和注意事项。
首先，需要佩戴个人防护装备，如安全帽、防护服、护目镜等，确保自身的安全。
其次，需要严格按照操作规程进行操作，不得随意更改操作步骤和参数。
同时，需要与其他操作人员进行良好的沟通和协作，以确保操作的顺利进行。
化工企业开车基本流程
化工企业开车基本流程一、前期准备1. 确定开车日期和时间在进行化工企业开车之前，首先要确认开车的日期和时间。
通常情况下，开车通常会在一个较为安排的时间进行，以便所有相关人员可以安排好时间参加。
2. 确定开车地点确定开车地点是非常重要的，一般来说，开车地点通常会设在化工企业的办公室或者是生产车间内部。
开车地点要能够容纳所有参与开车的相关人员，确保开车的顺利进行。
3. 确定开车主题在准备开车之前，也要确定好开车的主题和内容。
开车的主题通常会和企业的发展规划、市场情况、生产经营情况等相关。
4. 发送邀请函确定了开车的日期、时间、地点和主题之后，就可以发送邀请函给相关的人员。
邀请函应该包括开车的时间、地点、主题、日程安排等详细信息，以便参会人员可以提前做好相关的准备。
5. 准备会议材料在开车之前，还需要准备好相关的会议材料。
这些材料可以包括企业的年度报告、经营计划、市场分析、生产情况等，以便在开车中使用。
二、开车流程1. 开车准备在开车当天，首先要做好相关的准备工作。
包括检查会议室的布置、准备好会议材料、检查现场设备、准备好茶点等。
2. 召开开车会议按照预定的时间，召开开车会议。
会议通常由企业的负责人主持，讨论的内容可以包括企业的发展情况、市场分析、生产经营情况、未来规划等。
3. 发言环节在开车会议中，相关部门负责人和员工可以进行发言，介绍自己所负责的部门的工作情况、存在的问题、改进措施等。
4. 讨论建议在开车会议中，员工和负责人可以就企业的发展进行讨论，提出自己的建议和意见。
5. 决策根据开车会议的讨论和建议，企业的负责人可以做出相应的决策，制定未来的发展规划和方向。
6. 分工安排根据开车会议的决策，企业的相关部门负责人可以对目标、任务进行分工安排，确保各项工作顺利进行。
7. 总结在开车会议结束之后，要对会议的内容进行总结。
总结会议的讨论内容、决策结果和分工安排，以便后续的执行和跟进。
8. 下一步行动在总结会议内容之后，要明确下一步的行动计划和时间表。
化工装置开车基本程序 (一)
化工装置开车基本程序 (一)化工装置是现代化工生产中的重要设备，其顺畅运行对生产效率和产品质量至关重要。
而化工装置的开车程序是保证装置开启顺利的关键步骤，下面就介绍一下化工装置开车基本程序。
一、装置检查在开车之前，必须进行装置检查，包括各项操作部件和仪表的正常性。
具体要检查的内容包括：阀门、泵、换热器、塔器及配管的清洁状况、流量、温度、压力、液位、电气元件的工作情况等，确保设备和系统处于正常状态。
二、空气吹扫空气吹扫是指在开车前将一些较轻的杂质清除。
主要是吹扫过滤器、润滑油管道、仪表、操作动作元件，预防设备中的尘埃、灰尘和其它杂物对设备产生不良的影响。
三、启动分步骤1.开启轻质燃料为了确保化工装置开车能够顺利进行，首先需要开启轻质燃料，如：头馏油、轻柴油等，通过点火器点火，燃烧后开始加温。
2.加温化工装置可以使用电加热、蒸汽作为热源对装置进行加温处理，加温过程需要定期检查并保持恒定的温度值，防止温度波动。
3.调整进料进料量的控制需要顾及安全性和经济性因素，同时需要根据工艺要求作出适当的调整。
4.开启蒸汽在温度达到设定值后，需要依照开车程序开启蒸汽，提高设备的运行效率和安全性。
5.逐级开设设备在检查所有检查项无异常后，可以开始逐级开设设备，例如：炉子、反应釜、塔器、吸收塔等。
四、注意事项化工装置开车的过程中，需要注意以下事项：1.检查氧气与燃料气是否均匀地注入炉膛，是否出现滤烟。
2.每个设备的加温过程结果需要统计和记录，根据实际情况进行调整。
3.当设备正常运行，能够保持稳态生产时，需要进行参数的记录，以做后期的数据分析及生产的调节。
综上所述，化工装置的开车程序非常重要，它直接影响化工生产的效率和质量。
因此，需要在开车前认真检查设备状态，注意调整和操作，确保生产过程的顺利进行，最终获得高效和高质量的产出。
2023年化工装置的开停车程序
2023年化工装置的开停车程序主要分为以下几个步骤：设备准备、开车操作、停车操作和设备检查。
一、设备准备在开车前，需要对化工装置进行一系列的准备工作，确保设备能够正常运行。
具体准备工作包括：1. 完善的工作票和操作规程：根据操作流程和安全要求编制工作票和操作规程，明确操作步骤和注意事项。
2. 设备检查：对化工装置进行全面的检查，包括设备的机械部分、电气部分和仪表控制系统等方面。
确认设备状态良好，不存在故障和安全隐患。
3. 清理设备：清理设备表面的灰尘、污垢和杂物，确保设备表面清洁。
4. 上机械设备和仪器仪表：将需要使用的机械设备和仪器仪表上机，查验其运行状态和功能是否正常。
5. 保养液体和固体储存容器：检查液体和固体储存容器的密封性和完整性，确保储存物料的安全性。
二、开车操作开车阶段是将化工装置从停止状态转换为正常运行状态的关键步骤。
具体操作步骤包括：1. 启动辅助设备：按照操作规程的要求，按照正确的顺序逐个启动辅助设备，如压缩机、风机等。
2. 加热设备：根据工艺要求，逐个启动加热设备并逐渐升温，确保设备内部温度逐渐达到要求。
3. 泵液体和固体进料：根据工艺要求和操作规程，逐个启动泵，将液体和固体原料注入到设备中。
4. 控制设备运行：按照设备的工艺要求和操作规程，调节和监控设备的运行状态，确保设备按照预定的工艺参数进行运行。
三、停车操作停车阶段是将化工装置从正常运行状态转换为停止状态的关键步骤。
具体操作步骤包括：1. 停止供料：根据工艺要求和操作规程，逐个关闭液体和固体进料泵，停止供料。
2. 停止加热设备：根据工艺要求，逐个关闭加热设备，降低设备温度。
3. 停止辅助设备：按照操作规程的要求，按照适当的顺序逐个关闭辅助设备，如压缩机、风机等。
4. 关停设备：按照操作规程的要求，逐个关闭设备的主要运行部分，如搅拌器、泵等，确保设备完全停止运行。
四、设备检查在停车后，需要对化工装置进行检查，确认设备在停车过程中没有发生故障和安全隐患，以确保设备的正常运行。
化工装置的开停车程序
化工装置的开停车程序是指操作人员在进行化工装置的启动和停止操作时所需遵循的步骤和安全措施。
这是一个重要的程序，旨在确保操作人员和设备的安全，并预防事故和环境污染。
下面详细介绍了化工装置的开停车程序。
一、开车程序1. 就位前准备：在进行化工装置的启动之前，操作人员需要进行以下准备工作：- 确认操作人员已经接受过相关的安全培训，并熟悉该化工装置的工艺流程和操作程序。
- 检查装置是否处于正常工作状态，排除可能存在的故障或异常情况。
- 确保操作区域的安全环境，包括清理杂物、排除火源等。
2. 健康与安全控制：在进行开车操作之前，操作人员需要遵循以下健康与安全控制措施：- 穿戴适当的个人防护装备，如安全衣、安全帽、护目镜、手套等。
- 确保操作人员没有处于酒精或药物影响的状态。
- 检查气体检测仪器的正常工作状态，确保没有存在有毒气体泄漏。
3. 开始启动：操作人员按照化工装置的操作手册或步骤进行开车操作，主要包括以下步骤：- 按照启动顺序依次启动相关设备，确保设备的正常运行。
- 监控和记录各种参数，如温度、压力、流量等，以确保装置正常运行。
- 确保各种安全装置和自动控制系统的正常工作，如防火阀门、过压保护装置等。
- 在操作过程中，注意观察是否存在异常情况，并及时进行处理，避免事故发生。
- 定期检查和维护设备，确保设备处于良好的工作状态。
二、停车程序1. 停车前准备：在进行化工装置的停止操作之前，操作人员需要进行以下准备工作：- 完成生产任务或遵循相关工艺要求，确保产品和装置处于安全状态。
- 确保装置的冷却和排放系统正常工作，以便正确处理剩余物料和废水。
- 清理和维护操作区域，排除可能的危险和障碍物。
2. 停车过程：操作人员按照化工装置的操作手册或步骤进行停车操作，主要包括以下步骤：- 将相关设备和系统逐步关闭，按照反序停车顺序进行操作，确保装置的安全停车。
- 监控和记录各种参数，如温度、压力、流量等，以确保装置正常停车。
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化工装置开车应遵循下述这些步骤01一、设备、管道系统压力试验（一）管道系统压力试验条件1、安全阀已加盲板、爆破板已拆除并加盲板。
2、膨胀节已加约束装置。
3、弹簧支、吊架已锁定。
4、当以水为介质进行试验时，已确认或核算了有关结构的承受能力。
5、压力表已校验合格。
（二）应遵守下列规定1、以空气和工艺介质进行压力试验，必须经生产、安全部门认可。
2、试验前确认试验系统已与无关系统进行了有效隔绝。
3、进行水压实验时，以洁净淡水作为试验介质，当系统中联接有奥氏不锈钢设备或管道时，水中氯离子含量不得超过0.0025％。
4、试验温度必须高于材料的脆性转化温度。
5、当在寒冷季节进行试验时，要有防冻措施。
6、钢质管道液压试验压力为设计压力的1.5倍；当设计温度高于试验温度时，试验压力应按两种温度下许用应力的比例折算，但不得超过材料的屈服强度。
当以气体进行试验时，试验压力为设计压力的1.15倍。
7、当试验系统中设备的试验压力低于管道的试验压力且设备的试验压力不低于管道设计压力的115％时，管道系统可以按设备的试验压力进行试验。
8、当试验系统连有仅能承受压差的设备时，在升、降压过程中必须确保压差不超过规定值。
9、试验时，应缓慢升压。
当以液体进行试验时，应在试验压力下稳压10分钟，然后降至设计压力查漏。
当以气体进行试验时，应首先以低于0.17Mpa（表压）的压力进行预试验，然后升压至设计压力的50％，其后逐步升至试验压力并稳压10分钟，然后降至设计压力查漏。
10、试验结束后，应排尽水、气并做好复位工作。
02二、设备、管道系统泄漏性试验（一）输送有毒介质、可燃介质以及按设计规定必须进行泄漏性试验的其它介质时，必须进行泄漏性试验。
（二）泄漏性试验宜在管道清洗或吹扫合格后进行。
（三）当以空气进行压力试验时，可以结合泄漏性试验一并进行，但在管道清洗或吹扫合格后，需进行最终泄漏性试验，其检查重点为管道复位处。
（四）应遵守下列规定1、试验压力不高于设计压力。
2、试验介质一般为空气。
3、真空系统泄漏性试验压力为0.01MPa（绝压）。
4、以设计文件指定的方法进行检查。
03三、水冲洗（一）压力试验合格，系统中的机械、仪表、阀门等已采取了保护措施，临时管道安装完毕，冲洗泵可正常运行，冲洗泵的入口安装了滤网后，才能进行水冲洗。
（二）冲洗工作如在严寒季节进行，必须进行有防冻、防滑措施。
（三）充水及排水时，管道系统应和大气相通。
（四）在上道工序的管道和机械冲洗合格前，冲洗水不得进入下道工序的机械。
（五）冲洗水应排入指定地点。
（六）在冲洗后应确保全部排水、排气管道畅通。
04四、蒸汽吹扫（一）蒸汽吹扫条件1、管道系统压力试验合格。
2、按设计要求，预留管道接口和短节的位置，安装临时管道；管道安全标准应符合有关规范的要求。
3、阀门、仪表、机械已采取有效的保护措施。
4、确认管道系统上及其附近无可燃物，对邻近输送可燃物的管道已做了有效的隔离，确保当可燃物泄漏时不致引起火灾。
5、供汽系统已能正常运行，汽量可以保证吹扫使用的需要。
6、禁区周围已安设了围栏，并具有醒目的标志。
7、试车人员已按规定防护着装，并已佩戴了防震耳罩。
（二）应遵守下列规定1、未考虑膨胀的管道系统严禁用蒸汽吹扫。
2、蒸汽吹扫前先进行暖管，打开全部导淋管，排净冷凝水，防止水锤。
3、吹扫时逐根吹遍导淋管。
4、对复位工作严格检查，确认管道系统已全部复原，管道和机械连接处必须按规定的标准自由对中。
5、吹扫要有降噪音防护措施。
05五、化学清洗（一）管道系统内部无杂物和油渍。
（二）化学清洗药液经质检部门分析符合标准要求，确认可用于待洗系统。
（三）具有化学清洗流程图和盲板位置图。
（四）化学清洗所需设施、热源、药品、分析仪器、工具等已备齐。
（五）化学清洗人员已按防护规定着装，配戴防护用品。
（六）化学清洗后的管道系统如暂时不能投用，应以惰性气进行保护。
（七）污水必须经过处理，达到环保要求才能排放。
06六、空气吹扫（一）直径大于600mm的管道宜以人工进行清扫。
（二）系统压力试验合格，对系统中的机械、仪表、阀门等已采取了有效的保护措施。
（三）盲板位置已确认，气源有保证；吹扫忌油管道时，空气中不得含油。
（四）吹扫后的复位工作应进行严格的检查。
（五）吹扫要有遮挡、警示、防止停留、防噪等措施。
07七、循环水系统预膜（一）循环水系统预膜条件1、系统经水冲洗合格。
2、循环水系统联动试车合格。
3、药液经试验证实适用于现场水质，成膜效果良好，腐蚀性低于设计规定。
4、在系统中已按规定设置了观察预膜状况的试片。
5、已采取了处理废液的有效措施。
（二）应遵守下列规定1、预膜工作应避开寒冷季节，如不能必须有防冻措施。
2、系统的预膜工作应一次完成，不得在系统中留有未预膜的管道和设备。
3、预膜后应按时按量投药，使系统处于保膜状态。
08八、系统置换（一）惰性气体置换在试车系统通入可燃性气体前，必须以惰性气体置换空气，再以可燃性气体置换惰性气体。
在停车检修前必须以惰性气体置换系统中的可燃性气体，再以空气置换惰性气体，注意有毒有害固、液体置换处理。
（二）系统置换条件1、已标明放空点、分析点和盲板位置的置换流程图。
2、取样分析人员已就位，分析仪器、药品已备齐。
3、惰性气体可以满足置换工作的需要。
（三）应遵守下列规定1、惰性气体中氧含量不得高于安全标准。
2、确认盲板的数量、质量、安装部位合格。
3、置换时应注意系统中死角，需要时可采取反复升压、卸压的方法以稀释置换气体。
4、当管道系统连有气柜时，应将气柜反复起落三次以置换尽环形水封中的气体。
5、置换工作应按先主管，后支管的顺序依次连续进行。
6、分析人员取样时应注意风向及放空管道的高度和方向，严防中毒。
7、分析数据以连续三次合格为准，并经生产、技术、安全负责人员签字确认。
8、置换完毕，惰性气体管线与系统采取有效措施隔离。
（四）合格标准1、以惰性气置换可燃性气体时，置换后气体中可燃性气体成份不得高于0.5％。
2、以可燃性气体置换惰性气体时，置换后的气体中氧含量不得超过0.5％。
3、以惰性气体置换空气时，置换后的气体中氧含量不得高于1%，如置换后直接输入可燃、易爆的介质，则要求置换后的气体中氧含量不得高于0.5%。
4、以空气置换情性气时，置换后的气体中氧含量不得低于20％。
09九、一般电动机器试车（一）一般电动机器试车条件1、与机器试车有关的管道及设备已吹扫或清洗合格。
2、机器入口处按规定设置了滤网（器）。
3、压力润滑密封油管道及设备经油洗合格，并经过试运转。
4、电机及机器的保护性连锁、预警、指示、自控装置已调试合格。
5、安全阀调试合格6、电机转动方向已核查、电机接地合格。
7、设备保护罩已安装。
（二）应遵守下列规定1、试车介质应执行设计文件的规定，若无特殊规定，泵、搅拌器宜以水为介质，压缩机、风机宜以空气或氮气为介质。
2、低温泵不宜以水，作为试车介质，否则必须在试车后将水排净，彻底吹干、干燥并经检查确认合格。
3、当试车介质的比重大于设计介质的比重时，试车时应注意电机的电流，勿使其超过规定。
4、试车前必须盘车。
5、电机试车合格后，机器方可试车。
6、机器一般应先进行无负荷试车，然后带负荷试车。
7、试车时应注意检查轴承（瓦）和填料的温度、机器振动情况、电流大小、出口压力及滤网。
8、仪表指示、报警、自控、连锁应准确、可靠。
10十、塔、器内件的充填（一）塔、器内件充填条件1、塔、器系统压力试验合格。
2、塔、器等内部洁净，无杂物，防腐处理后的设备内部有毒可燃物质浓度符合相关标准。
3、具有衬里的塔、器，其衬里检查合格。
4、人孔、放空管均已打开，塔、器内通风良好。
5、填料已清洗干净。
6、充填用具已齐备。
7、已办理进入受限空间作业证。
（二）应遵守下列规定1、进入塔器的人员不得携带与填充工作无关的物件。
2、进入塔器的人员应按规定着装并佩带防护用具，指派专人监护。
3、不合格的内件和混有杂物的填料不得安装。
4、安装塔板时，安装人员应站在梁上。
5、分布器、塔板及其附件等安装和填料的排列皆应按设计文件的规定严格执行，由专业技术人员复核并记录存档。
6、塔、器封闭前，应将随身携带的工具、多余物件全部清理干净，封闭后应进行泄漏性试验。
11十一、催化剂、分子筛等的充填（一）催化剂、分子筛等充填条件1、催化剂的品种、规格、数量符合设计要求，且保管状态良好。
2、反应器及有关系统压力试验合格。
3、具有耐热衬里的反应器经烘炉合格。
4、反应器内部清洁、干燥。
5、充填用具及各项设施皆已齐备。
6、已办理进入受限空间作业证。
（二）应遵守下列规定1、进入反应器的人员不得携带与充填工作无关的物件。
2、充填催化剂时，必须指定专人监护。
3、充填人员必须按规定着装、佩带防护面具。
4、不合格的催化剂（粉碎、破碎等）不得装入器内。
5、充填时，催化剂的自由落度不得超过0.5米。
6、充填人员不得直接站在催化剂上。
7、充填工作应严格按照充填方案的规定进行。
8、应对并联的反应器检查压力降，确保气流分布均匀。
9、对于预还原催化剂在充填后以惰性气体进行保护，并指派专人监测催化剂的温度变化。
10、反应器复位后应进行泄漏性试验。
12十二、热交换器的再检查（一）热交换器运抵现场后必须重新进行泄漏性试验，当有规定时还应进行抽芯检查。
（二）试验用水或化学药品应满足试验需要。
（三）试验时应在管间注水、充压、重点检查涨口或焊口处，控制在正常范围内。
（四）如管内发现泄漏，应进行抽芯检查。
（五）如按规定需以氨或其他介质进行检查时，应按特殊规定执。
（六）检查后，应排净积水并以空气吹干。
13十三、仪表系统调试（一）仪表系统调试前条件1、仪表空气站，具备正常运行条件，仪表空气管道系统已吹扫合格。
2、控制室的空调、不间断电源能正常使用。
3、变送器、指示记录仪表、连锁及报警的发讯开关、调节阀以及盘装、架装仪表等的单体调校已完成。
4、自动控制系统调节器的有关参数已预置，前馈控制参数、比率值及各种校正的比率偏置系统已按有关数据进行计算和预置。
5、各类模拟信号发生装置、测试仪器、标准样气、通讯工具等已齐备。
6、全部现场仪表及调节阀均处于投用状态。
7、对涉及（一重大、两重点）关键装置、重点岗位，要先对自动连锁、报警系统进行分别调试，确保完好。
（二）应遵守下列规定1、检测和自动控制系统在与机械联试前，应先进行模拟调试，即在变送器处输入模拟信号，在操作台或二次仪表上检查调整其输入处理控制手动及自动切换和输出处理的全部功能。
2、连锁和报警系统在与机械联试前应先进行模拟调试，即在发讯开关处输入模拟信号，检查其逻辑正确和动作情况，并调整至合格为止。
3、在与机械联试调校仪表时，仪表、电气、工艺操作人员必须密切配合互相协作。
4、对首次试车或在负荷下暂时不能投用的联锁装置，经建设（生产）单位同意，可暂时切除，但应保留报警装置。