钢楼梯踏步施工组织设计
钢楼梯工程施工方案
钢楼梯工程施工方案1、工程概况本工程是一栋多层钢结构楼房的钢楼梯施工项目，楼梯总长度约30米，总高度约20米，总宽度约2米。
本工程需要采用钢结构梯架和钢板梯阶，并在施工过程中考虑到安全、质量和进度等因素。
由于钢楼梯涉及新材料的使用、结构连接、焊接以及安全施工等多方面知识，特别需要严格按照设计要求和技术标准进行施工。
下文将详细介绍本工程的施工方案。
2、项目组织2.1 施工人员组织本工程施工需要设立专门的施工组织，负责钢结构梯架、钢板梯阶等相关工艺的施工管理和协调。
施工单位应指定具备相关从业经验和专业技能的工程技术人员和管理人员，组建专门的施工管理团队，并根据实际需要组织施工人员和专业技术人员参与工程施工。
施工人员应经过相应岗前培训，持证上岗，确保具备相应的技能和资质。
2.2 施工组织架构施工组织架构由总包方负责制定，明确施工管理层、技术管理层和具体施工人员的职责和权限，并制定相应的责任清单和管理制度。
3、施工准备3.1 安全生产准备安全生产准备包括技术交底、安全教育、安全设施布置和预演等工作。
施工方应按照相关法规和标准制定安全施工方案，并且落实到位，确保施工过程中安全记录。
同时要求施工人员严格按照安全操作规程开展施工作业。
3.2 质量管理准备质量管理准备包括工艺交底、设备设置、检测方案和验收标准等工作。
施工方应按照相关标准和要求制定质量管理方案，并且明确质量管理的具体流程和责任人。
同时落实质量检测和验收制度，确保质量过关。
3.3 施工进度准备施工方应合理安排工作流程，精细划分施工任务，确保施工进度按时完成，同时要做好施工日志和沟通记录。
4、技术措施4.1 钢结构梯架加工与安装首先，施工方应根据设计图纸、设计说明和技术标准，购买合格的钢材，并按照相关加工标准进行切割、冲孔等工艺处理。
然后根据现场实际情况进行现场焊接，确认连接牢固、结构合理。
4.2 钢板梯阶制作与安装施工方应采用优质的钢板进行梯阶制作，并严格按照设计要求进行加工、连接和组装。
楼梯踏步定型化钢模板施工工法
楼梯踏步定型化钢模板施工工法楼梯踏步定型化钢模板施工工法一、前言楼梯踏步定型化钢模板施工工法是一种应用于楼梯踏步的施工工艺，通过使用钢模板进行施工，使楼梯踏步的制作更加标准化和规范化。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点楼梯踏步定型化钢模板施工工法的特点如下：1. 高度定型化：采用钢模板进行施工，使楼梯踏步的形状和尺寸能够达到高度定型化，确保每个踏步的一致性和规范性。
2. 施工效率高：使用钢模板可以简化施工过程，提高施工效率，节约人力和时间成本。
3. 施工质量稳定：钢模板具有较高的刚度和稳定性，能够确保楼梯踏步的准确度和平整度，提高施工质量。
4. 环保节能：钢模板可以重复使用，减少了木模板的消耗，具有较好的环保和节能效果。
三、适应范围楼梯踏步定型化钢模板施工工法适用于各种楼梯的施工，包括室内楼梯和室外楼梯。
它可以适应不同的楼梯形式和尺寸，如直梯、曲梯、螺旋梯等，满足不同建筑项目的需求。
四、工艺原理楼梯踏步定型化钢模板施工工法的工艺原理是通过钢模板的使用，实现施工工法与实际工程之间的联系。
主要采取以下技术措施：1. 钢模板制作：根据楼梯踏步的形状和尺寸要求，定制制作钢模板，并确保其刚性和稳定性。
2. 模板安装：根据设计图纸确定模板的安装位置和方式，进行预埋件的设置和固定钢模板，确保其精确定位。
3. 踏步混凝土浇注：在钢模板内部浇筑混凝土，使其填满踏步空间，确保结构强度和平整度。
4. 模板拆除：混凝土充分凝固后，将钢模板拆除，暴露出完整、平整的踏步表面。
五、施工工艺具体的施工工艺如下：1. 钢模板制作：根据设计要求制作钢模板，包括踏步形状、尺寸和踏步面的表面处理等。
2. 模板安装：按照设计图纸确定模板的安装位置和方式，使用螺栓或焊接等方法固定钢模板。
3. 踏步混凝土浇注：在安装好的钢模板内进行混凝土的浇注，保证混凝土的流动性、均匀性和密实性。
钢楼梯工程施工组织设计方案
钢楼梯工程施工组织设计方案目录一、内容概述 (3)1.1 工程背景与概述 (3)1.2 设计依据与原则 (5)1.3 方案编制目的与意义 (6)二、工程概况 (7)2.1 工程地点与规模 (8)2.2 工程结构特点 (9)2.3 施工条件与环境 (10)三、施工总体部署 (11)3.1 施工组织机构设置 (12)3.2 施工流程安排 (13)3.3 施工场地布置 (15)四、钢楼梯制作与安装 (16)4.1 材料采购与验收 (17)4.2 钢楼梯加工工艺 (18)4.3 钢楼梯安装工艺 (20)4.4 质量控制措施 (21)五、施工技术与操作要点 (22)5.1 钢楼梯焊接技术 (22)5.2 钢楼梯安装精度控制 (24)5.3 施工安全与防护措施 (25)5.4 环境保护与文明施工 (26)六、施工进度计划与资源配置 (26)6.1 施工进度安排 (27)6.2 人力资源配置 (28)6.3 材料设备供应计划 (30)6.4 质量保证措施 (31)七、施工质量与安全管理体系 (32)7.1 质量管理体系建立与完善 (34)7.2 安全生产责任制落实 (35)7.3 安全防护设施设置 (36)7.4 应急预案制定与演练 (37)八、施工成本控制与预算管理 (38)8.1 施工成本预测与估算 (39)8.2 成本控制措施 (40)8.3 预算管理流程 (41)8.4 合同管理与经济分析 (42)九、现场文明施工与管理 (44)9.1 施工现场布置与管理 (46)9.2 施工材料管理 (47)9.3 施工设备管理 (48)9.4 施工人员行为规范与培训 (49)一、内容概述本工程位于项目场地内，配套安装钢楼梯用于提升建筑内部垂直通道通行的便捷性和安全性。
该项目旨在创建现代化和谐空间，本次钢楼梯的安装需体现结构美观与功能实用性相结合的设计理念。
根据图纸设计，要求安装预制的钢楼梯组件，其需具备足够的承载能力、稳定性、防滑性以及良好的抗腐蚀能力。
钢楼梯施工方案
钢楼梯施工方案钢楼梯施工方案钢楼梯作为一种重要的建筑结构，具有耐久性、美观性和实用性等优点，广泛应用于各类建筑中。
下面将为大家介绍一种常见的钢楼梯施工方案。
1. 施工准备（1）确定施工计划和工艺流程，明确施工进度和任务分工；（2）搭建施工场地，清理场地杂物，确保施工现场整洁；（3）检查土建基础是否达到施工要求，如有问题及时处理；（4）检查钢材质量，符合要求后进行组装和预制。
2. 楼梯踏步及扶手安装（1）首先根据设计图纸和标高确定楼梯的准确位置；（2）根据标高设置楼梯支座，保证楼梯的水平和垂直；（3）根据设计要求，安装楼梯踏步板和踏步槽板，采用电焊进行固定；（4）根据设计要求，安装楼梯扶手，采用焊接或螺栓固定。
3. 钢构件安装（1）将预制好的钢构件按照标高和位置要求进行安装，采用焊接或螺栓连接；（2）安装钢梁、横梁、立柱等主要构件，注意安全和准确度；（3）按照设计要求安装楼梯踏步板和踏步槽板，保证楼梯的结构牢固；（4）安装楼梯扶手，保证其高度和位置符合规范要求；（5）进行钢构件的调整和修整，确保安装质量。
4. 安全检查与验收（1）检查安装过程中的焊接质量和焊缝的合格率；（2）检查楼梯结构的动力性和稳定性，确保承重能力符合要求；（3）进行楼梯踏步板和扶手的负荷试验，确保其安全可靠；（4）对楼梯整体进行测量和检查，保证其尺寸和水平度达到要求；（5）进行安全检查和试运行，确保楼梯的使用安全和舒适。
以上就是一种常见的钢楼梯施工方案，施工过程需要严格按照设计要求、技术标准和安全规范进行操作，确保施工质量和安全性。
同时，还应加强施工现场的管理和监督，做好安全防护工作，确保施工过程中的安全。
钢结构楼梯施工组织设计
钢结构楼梯施工组织设计一、施工组织设计目标二、施工组织原则1.分解任务和分工：根据施工任务的不同，合理分解任务，明确各个施工环节的分工和责任。
2.统一协调：建立项目组织机构，明确各个岗位的职责和权限，在施工过程中保持良好的沟通和协调。
3.安全第一：确保施工过程中的安全措施、操作规程和紧急预案的执行，优先考虑施工人员的安全和劳动保护。
4.节约成本：通过合理的资源配置和施工技术，最大限度地节约施工成本，提高经济效益。
5.环保要求：遵守环保法规和相关标准，采取环保措施，减少对环境的影响。
三、施工组织结构为完成施工任务，实现施工目标，建立以下施工组织结构：3.施工队长：负责协调施工队伍，组织施工过程，确保施工任务按时完成。
4.施工人员：按照工艺要求进行具体的施工工作，保证施工质量和安全。
5.监理人员：负责监督施工过程，确保施工质量符合设计要求和相关标准。
四、施工组织步骤1.施工前准备：包括确定工地布置和工作区域划分，制定施工计划和进度安排，准备施工材料和设备。
2.基础施工：先进行楼梯基础的施工，包括地基处理、浇筑混凝土基础等。
3.主体结构施工：根据工程设计要求，安装立柱、梁、楼板等主体结构。
4.钢结构制作和安装：制作好楼梯的钢结构构件，然后进行现场安装。
5.室内装修：进行室内装修和外观美化工作，包括楼梯的涂漆、防滑等。
6.系统调试和验收：对楼梯的安全设施进行测试和调试，确保满足相关要求和标准。
7.施工总结和交底：对施工过程进行总结和分析，进行施工交底，确保施工质量和安全。
五、施工组织措施1.人员培训：为施工队员提供专业培训和技术指导，提高施工人员的专业技能和安全意识。
2.资金和物资保障：确保施工资金和物资的及时供应，保证施工进展顺利。
3.施工现场管理：加强对施工现场的管理，做好安全防护措施，提高施工效率。
4.质量检验：进行材料检测和施工过程中的质量把关，确保施工质量符合要求。
5.安全管理：制定安全管理制度和操作规程，进行安全教育和培训，加强现场安全监管。
钢楼梯施工方案
优先选择节能型设备，如节能灯具、节能施工机械等，以提高
能源利用效率。
节能宣传与培训
03
加强节能宣传和培训工作，提高施工现场人员的节能意识和技
能水平。
06
CATALOGUE
后期维护
日常保养
清洁
定期使用干燥的抹布擦拭 楼梯，保持表面干净无尘。
润滑
使用专用的楼梯润滑剂， 定期对楼梯的关节和活动 部位进行润滑，确保楼梯 运行顺畅。
材料准备
钢材选择
根据设计要求，选择合适的钢材型号 和规格，确保其具有足够的承载力和 耐久性。
其他材料
准备所需的连接件、焊条、油漆等辅 助材料，确保其质量符合要求。
工具准备
焊接设备
准备合适的焊接设备，如焊机、焊枪、焊条等，确保焊接质量。
其他工具
准备所需的切割工具、打磨工具、搬运工具等，确保施工顺 利进行。
定期进行安全检查， 及时发现和消除安全 隐患。
施工过程中，应遵守 国家和地方的安全生 产法规，确保施工安 全。
安全防护设备
01
工人应佩戴安全帽、安全带等基本防护设备。
02
根据施工需要，应使用脚手架、安全网等防护设施。
03
在易发事故区域设置警示标志和防护栏杆。
应急处理措施
01 制定应急预案，明确应急组织、通讯联络和救援 流程。
02
CATALOGUE
施工步骤
基础制作
测量定位
根据设计图纸，确定楼梯的位置和尺 寸，并进行精确测量定位。
制作混凝土基础
根据测量定位结果，浇筑楼梯基础的 混凝土，确保基础坚固平整。
钢构件加工
钢材选择
根据设计要求选择合适的钢材，确保其质量、强度和稳定性。
钢楼梯施工方案
钢楼梯施工方案本工程位于室外坡道及钢楼梯踏步工程，包括楼梯基础砌筑、混凝土浇筑工程、钢楼梯扶手工程和钢结构工程。
但施工场地窄小，材料运输受时间限制，位于北侧临近围墙边，存在一定难度。
为解决施工难点，我们考虑将大部分构件放置在场地外进行加工和组装，减少现场施工时间和空间压力。
同时，加强材料运输的协调和管理，确保施工进度和质量。
本文介绍了钢楼梯施工方案的具体步骤和要求。
首先，配合比拌制砂浆，并搅拌均匀，注意拌好的砂浆应在规定时间内用完，严禁使用过夜砂浆。
接着，进行地梁及底板的绑扎、支模、浇筑，要按照图纸要求选用钢筋型号及规格，浇筑混凝土时按照实验室出具的混凝土配合比进行搅拌浇制，拆模后的混凝土采用塑料薄膜缠绕四周的方式养护，养护时间应达到规范要求。
然后进行钢结构梁柱及钢楼梯安装，要注意材料的质量检查和基本要求，钢构件表面刷防腐漆两遍，连接材料应与主材相匹配，并符合设计要求和具有质量证明书。
接下来是钢结构的制作和安装，应符合相关规范要求，有关焊接要求应选择合理的焊接顺序，减少钢结构中所产生的焊接应力和焊接变形，梁、柱焊接焊缝位置和焊缝高度为5mm且一律满焊。
最后是花纹钢板铺设和钢楼梯扶手栏杆安装，楼梯踏步及坡道花纹钢板的规格尺寸应按照图纸进行加工制作，坡道花纹钢板的尺寸应按照实际弧形来进行切割制作，在焊接前处理焊接处得杂物，焊接完成后清理残渣。
15、立焊的操作工艺过程与平焊相同，但需要注意以下问题：在相同条件下，焊接电源比平焊电流小10%-15%。
采用短弧焊接，弧长一般为2-3mm。
焊条角度根据焊件厚度确定。
如果两个焊件的厚度相等，焊条与焊条左右方向夹角均为45度；如果两个焊件厚度不等，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。
焊条应与垂直面形成60-80度的角度，使电弧略向上，吹向溶池中心。
16、横焊的操作与平焊基本相同，但焊接电流比同条件下的平焊电流小10%-15%，电弧长2-4mm。
焊条的角度应向下倾斜，为70-80度，防止铁水下坠。
钢梯施工组织设计
页眉1、预埋件精确度直接关系到钢楼梯的精度定位和节点处理。
2、必须采用合理的安装顺序，以清除安装积累误差，确保垂直度。
3、钢结构安装过程，必须采取切合实际的安全措施，保证人身安全。
4、钢梯所用钢材均采用 Q235B 钢，预埋件与钢梁焊缝为 8 ㎜。
焊缝质量等级为三级。
踏步板采用菱型或者扁豆型花纹钢板。
5、钢梯在焊接时，踏步接头处正面满焊，背面断焊，踏步与钢梁焊缝高度为5 ㎜。
加工准备→钢梯下料→折边→ 除锈→总装配→焊接→油漆、编号→成品检验→运输→放线→ 安装⑴、下料前，应对钢材表面质量进行检验，合格后，方可投料使用，下料前必须看清、看懂图纸。
严格按图施工，确定图纸几何尺寸，预留气割损耗量及焊接收缩量。
⑵、钢梁下料时采用气焊切割办法。
⑶、钢梯两面带有角度，需要拼接，拼接时一定要双面打坡口，双面焊接。
依据图纸、附表，根据不同楼层需求，采用折弯机把钢梯踏步原料折成所需尺寸。
钢结构制作前应进行抛丸除锈，除锈等级要求达到 Sa2.5 级；表面没有可见的油脂、氧化皮、污物、油漆涂层和杂质，残留物痕迹仅显示条纹状的轻微色斑或者点状。
并应满足《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 (GB8923)的规定。
⑴、表面处理钢材及钢构件的表面处理应严格按设计规定的除锈方法进行，并达到规定的除锈 Sa2.5 级。
加工的构件和制品应经验收合格后方可进行处理。
钢材表面的毛刺、电焊药皮、焊瘤、飞溅物、灰尘、油污、酸、碱、盐等污染物均应清除干净。
⑵、抛丸除锈的施工要点钢构件通过抛丸除锈机，保证出口压力 5kg/㎝2，喷头距管件表面距离为 0.5~ 1.0 米，并保持一致的喷涂挪移速度均匀喷射。
按图纸要求达到 Sa2.5 除锈标准。
钢材经过表面处理后，完成涂装底漆，按要求做好隐蔽记录。
防腐油漆应与稀释剂配制而成，其配制比例应严格按照说明书进行配制，油漆要涂刷均匀，不得有流坠、起皮现象，直到达到设计要求的厚度为止。
⑶、整件不易抛丸除锈，零散件除锈过程中须在折好边的踏步上钻取Φ12 吊挂孔眼，除锈结束后对孔眼处进行补焊修复。
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目录
一、编制依据 (3)
二、工程概况 (3)
三、施工准备 (3)
四、施工工艺 (4)
五、质量保证措施 (6)
六、安全保证措施 (7)
一、编制依据
1.1《建筑装饰装修施工质量验收规》GB50210-2001
1.2《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
1.3《北京市建筑工程施工安全操作规程》（GBJ01-62-2002）
1.4《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-86）JGJ33-2001
1.5《建筑安装分项工程施工工艺规程》DBJ/T 01-26-2003
1.6《钢结工程施工质量验收规》（GB50205-2001）
1.7《建筑构造通用图集》88J1-1
1.8《建筑施工手册》第四版
1.9北京密码4-1#办公楼2单元精装修工程设计图纸
1.10北京密码4-1#办公楼2单元精装修工程施工组织设计及设计变更
二、工程概况
现场钢结构平台已施工完毕，深化图纸已经确认。
采用30*50*3角钢，立柱采用50*50*3钢。
三、施工准备
1.施工机具准备
交流电焊机、直流电焊机、台钻、卡环、钢丝绳、倒链
2.技术准备工作及基本要求
2.1收集有关的图纸及规，施工前应做好技术交底，对工程的质量要求详细交底，格按技术要求施工。
2.2钢结构须固定在原建筑结构物的部分，应经专业核算后，并经原建筑设计单位认可后，可施工。
2.3焊工应经过考试并取得合格证后可从事焊接工作，焊工停焊时间超过6个月，应重新考核。
2.4钢支座与其他金属结合时，应设置4㎜厚PVC绝缘垫片或氟树脂绝缘垫片，以防止电化学腐蚀。
2.5焊接前应将焊接部位的铁锈、污垢、积水等清除干净，焊条应进行烘干处理。
2.6进行氟碳防腐时，其氟碳树脂含量不应低于75％，涂层厚度，沿海重酸雨地区氟碳涂层厚度不低于40 μm。
四、施工工艺
放样→号料→平直→焊接→成品矫正→防腐→运输→吊装
1.材料的质量检查和基本要求
1.1要按要求进行备料，在检查验收钢材时，看表面是否光滑平整，不得有气泡、结疤、夹层、裂纹等缺陷。
1.2钢型材、板材：应符合设计的要求，并具备有质量证明书。
1.3连接材料（包括焊条）、防腐、防火材料：应与主材相匹配、并符合设计要求和具有质量证明书。
1.4隐蔽部位钢结构用角钢、管，应表面应涂富锌底漆两遍处理。
2.加工制作前，要先号料，号料时须注意以下几点：
2.1根据配料表和样板进行套料、尽可能节约材料
2.2应有利于切割和保证零件质量
2.3当工艺有规定时，应按规定的向取料。
号料允偏差，零件外形尺寸±1.0mm，距±0.5mm。
3.根据钢材型号，采用手工电弧焊接形式，进行各种位置的焊接
焊接时应先单肢拼配焊接矫正，然后进行大拼装，支座、与钢
柱连接的节点板等，应先小件组焊，矫正后再定位大拼装。
对口错边t/10且不大于3.0mm，间隙±1.0mm，搭接长度±5.0mm 缝隙1.5mm ,高度±2.0mm，垂直度b/100且不大于2.0mm，中心偏移±2.0mm。
4.钢梯的外形尺寸允偏差
长度和宽度±5.0mm
两对角线差 6.0mm
表平面度（1mm围） 6.0mm
梯梁长度±5.0mm
钢梯宽度±5.0mm
钢梯安装距离±3.0mm
5.构件的各项技术数据经检验合格后，对加工过程中造成的焊疤
凹坑应予于补焊、并铲磨平整，对临时支撑、夹具应予割除，铲磨后零件表面的缺陷深度不得大于材料厚度负偏差值得1/2，对于吊车梁得受拉翼缘尤其应注意其光滑过度。
6.砂轮打磨
用手提式电动砂轮进行打磨，打磨围不应小于螺栓径的4
倍，打磨向应与构件受力向垂直。
砂轮打磨时注意不要在钢材表面磨出明
显的凹痕，处理好的磨擦面禁有飞边、毛刺、焊疤和污损等，不得涂油漆，在运输过程中防止摩擦面损伤。
7.在涂层之前进行防锈处理，刷漆进行防腐处理，涂装应均匀，无明显起皱、流挂，附着应良好，安装焊缝处应留出30—50mm暂不涂装，涂装完毕后，应在构件上标注构件得原编号，标明重量、重心位置和定位标记。
8.成品验收后，成品堆放应防止失散和变形。
8.1堆放场地平整干燥，有足够的垫木、垫块，使成品得于放平、放稳。
8.2侧向刚度较大时可水平堆放，当有多层叠放时，必须使各层垫木在同一垂线上。
8.3类堆放在同一区域，以便运输。
9.楼梯的外形和几尺寸正确，可以保证结构安装顺利进行，为此吊装前应根据《钢结工程施工质量验收规》（GB50205-2001）中有关的规定，仔细检验钢构件的外形和几尺寸，有超出规定的偏差，在吊装前设法消除。
10.现场吊装应根据预检数据采取相应措施，以保证吊装顺利进行。
五、质量保证措施
1.首先成立以项目经理为领导，技术负责人、施工对组成的质量保证体系，明确职责，责任到人，格控制施工质量。
2.认真阅读分析相关的资料，发现问题要及时解决，并有正确的核定书，对施工中发现的由于设计和制造原因造成的变更，应立即停工并通知项目部有关部门待签证后可施工。
3.进行详细的质量交底，认真切合实际编制科学细致的施工工艺过程，把
质量标准和设计意图贯彻到每一人。
六、安全保证措施
1.所有施工人员应经培训合格后持证上岗，特殊工种人员应有特殊工种
操作证。
2.电气设备工具使用应符合电气设备安全操作规程，接线应由电气专业
人员进行，所有电气设备均应接地良好，一次线、二次线应摆放整齐规，符合要求，不得乱拉乱放。
3.设备、材料应码放整齐，施工现场应边施工边清理，保持施工现场文
明施工，保护环境。
4.所有起重作业应由起重专业人员现场指挥，安全员现场监护，起吊器
具安全系数应足够大，符合规定。
5.每天班前应指出当天的施工任务、围环境和主要危险点源，提高施工
人员的安全素质。
6.危险点源
6.1物体打击高空操作人员携带的工具、焊条等无随身佩带的工具袋，在高空传递物体时不系安全绳。
6. 2 高处坠落地面和高空作业人员不戴安全帽。
吊装工作区域无明显的标志。
运输、吊装构件时站人或放置材料、工具等。
6. 3 防措施：
6.3.1 割炬使用要正确：禁使用氧气吹扫、取暖。
氧气瓶、乙炔瓶间距不少于5m , 距明火距离不少于10m，乙炔瓶不能倒地放置。
6.3.2 氧气皮带、乙炔皮带与电焊、电源线不能缠绕在一起。
6.3.3 凡是进入高空作业的所有工作人员必须衣着灵便，安全帽正确佩带，穿防滑鞋，安全带的正确使用法是高挂地用，系在高于腰部的牢固构件上。
6.3.4脚手架搭设规统一，禁在钢结构上随意施焊。
7、未经安全技术交底的施工人员禁进入施工现场。