设备检查标准.
设备验收标准和验收方法
设备验收标准和验收方法设备验收是指在设备交付使用前，对设备进行检查、测试和确认，以确保设备符合规定的标准和要求，能够正常运行。
设备验收标准和验收方法对于保障设备质量、提高设备可靠性和安全性具有重要意义。
本文将围绕设备验收标准和验收方法展开讨论。
一、设备验收标准。
1. 设备外观检查。
设备外观应无明显缺陷、变形、划痕等表面损坏，表面处理应均匀、光滑，无漏涂、脱落等现象。
2. 设备功能检查。
对设备的各项功能进行全面检查，包括电气功能、机械功能、控制功能等，确保设备能够正常运行并满足设计要求。
3. 设备性能检查。
对设备的性能参数进行测试，包括功率、速度、精度、稳定性等指标，确保设备性能符合规定要求。
4. 设备安全检查。
对设备的安全保护装置、紧固件、接地等进行检查，确保设备在使用过程中能够保障操作人员的安全。
二、设备验收方法。
1. 设备外观检查方法。
使用目视检查和触摸检查相结合的方法，对设备外观进行全面检查，记录并整理外观检查结果。
2. 设备功能检查方法。
使用设备自检功能、手动操作以及模拟负载等方法，对设备的各项功能进行检查，记录并整理功能检查结果。
3. 设备性能检查方法。
使用测试仪器、标准工件等，对设备的性能参数进行测试，记录并整理性能检查结果。
4. 设备安全检查方法。
使用安全检查表、安全测试仪器等，对设备的安全保护装置、紧固件、接地等进行检查，记录并整理安全检查结果。
三、设备验收流程。
1. 设备到货验收。
设备到达使用现场后，首先进行设备外观检查，确认设备在运输过程中是否受损，并进行记录。
2. 设备功能验收。
对设备的各项功能进行检查，确认设备能够正常运行，并进行记录。
3. 设备性能验收。
对设备的性能参数进行测试，确认设备的性能指标是否符合规定要求，并进行记录。
4. 设备安全验收。
对设备的安全保护装置、紧固件、接地等进行检查，确认设备在使用过程中能够保障操作人员的安全，并进行记录。
四、设备验收报告。
1. 报告内容。
设备点检标准
设备点检标准设备点检是一种常见的维护管理方法，通过定期检查设备的工作状态和性能参数，及时发现和排除故障，确保设备的正常运行。
设备点检标准是指针对不同设备的点检工作制定的具体准则和要求。
下面是一些设备点检标准的相关参考内容。
1. 检查设备外观：确认设备外部是否有损坏、腐蚀、变形等情况，并进行记录。
特别需要注意的是设备的接线端子和连接点是否松动或者有腐蚀，灵活部件是否正常运动。
2. 检查传动系统：检查传动系统的带传动、齿轮传动、链传动等，确认系统工作是否正常，是否有异常声音和振动。
对润滑油的状态也需要关注，是否需要更换或补充。
3. 检查电气系统：检查设备的电气系统，包括电机、传感器、电源等，确认电气连接是否稳固，电源是否正常供应。
对于电机，需要注意检查电机的温度和绝缘性能。
4. 检查液压系统：对于液压设备，检查液压系统的工作情况，包括油路是否正常畅通，液压缸和液压泵的工作状态是否正常。
同时，检查液压油的质量和油位。
5. 检查冷却系统：对于需要冷却的设备，需要检查冷却系统的工作情况，包括冷却液的流量、冷却效果、冷却器的工作状态等。
6. 检查安全装置：确认设备的安全装置是否正常工作，如保护罩、紧急停止按钮、限位开关等，以确保操作和维护人员的安全。
7. 检查设备的工作参数：验证设备的工作参数是否符合设计要求，如温度、压力、速度等。
通过检查设备的工作参数，可以判断设备是否正常工作。
8. 检查设备的故障记录：查看设备的故障记录，了解设备的历史故障情况，并根据记录的内容，判断设备是否需要进行维护和更换部件。
以上是设备点检标准的相关参考内容。
在实际的点检工作中，需要根据具体的设备类型和性能要求，制定相应的点检标准，并进行规范操作。
同时，点检工作也需要配合设备的维护保养计划，定期进行点检，及时发现和处理潜在问题，确保设备的稳定可靠运行。
电气设备点检标准
电气设备点检标准2. 检查设备的绝缘电阻，确保设备绝缘良好，防止漏电等安全隐患。
3. 检查设备的接地情况，确保设备接地良好，防止静电积聚和触电事故发生。
4. 检查设备的线路连接情况，如插头、插座、开关等，确保连接牢固可靠，防止因线路连接松动引起的安全事故。
5. 检查设备的运行状态，如是否有异常响声、发热、异味等，确保设备正常运行。
6. 检查设备的外观情况，如是否有损坏、锈蚀、变形等，确保设备外观完好，安全可靠。
7. 检查设备的配电装置，如断路器、保险等，确保装置工作正常，防止因电气短路造成的安全事故。
8. 检查设备的接线端子，确保端子连接牢固可靠，防止因接线不良引起的安全事故。
9. 检查设备的散热情况，确保设备散热良好，防止因过热引起的故障和安全事故。
10. 针对不同类型的电气设备还应当进行相应的特殊点检，确保设备在正常工作状态下。
以上是电气设备点检的一般标准，对于不同型号和用途的电气设备，还应当根据具体情况进行详细的点检和维护。
希望每个使用电气设备的人员都能按照标准进行点检操作，确保设备的正常运行和人员的安全。
电气设备在现代生产生活中起着至关重要的作用，它们提供了电力供应和控制功能，为各种设备和系统的正常运行提供了保障。
为了确保电气设备的安全和可靠运行，进行定期的点检是非常必要的。
在进行电气设备点检时，需要特别关注以下几个方面来保证设备的安全和正常运行。
首先是测量电气参数。
电压、电流和频率是电气设备运行中最基本的参数，工作人员应当使用相应的测试仪器进行测量，并将测量结果记录下来以备查证。
测量结果用于比较设备的实际工作状态和正常工作状态，以及检测设备是否存在过载、短路等问题。
其次是检查设备的绝缘电阻。
绝缘电阻是衡量设备绝缘性能的重要参数，如果设备的绝缘电阻不足或出现漏电，则可能导致触电事故或设备损坏。
对于不同种类的设备，需要使用不同的绝缘电阻测试仪器进行测试，确保设备的绝缘性能符合要求。
此外，接地情况也需要进行检查。
各种设备点检标准（建议收藏）
各种设备点检标准（建议收藏）1、基础级别：①一级完好设备，②二级完好设备，③不完好设备一级：基础稳固，无腐蚀、倾斜、裂缝，连接牢靠，无松动断裂和脱落现象二级：基础稳固，无腐蚀、倾斜、裂缝，连接牢靠，无松动断裂和脱落现象不完好：有腐蚀、倾斜、裂缝、松动、断裂和脱落现象2、结构一级：结构完整，零部件齐全，磨损、腐蚀和变形均在允许范围内二级：结构、零部件基本完整齐全，虽有部门缺陷但不影响安全运行不完好：不完整齐全，并已影响安全运行3、润滑一级：润滑良好，没有油、水、气等介质的跑、冒、滴、漏现象二级：润滑基本完好，无严重跑、冒、滴、漏现象不完好：有严重跑、冒、滴、漏现象4、计量仪表和防护装置一级：计量仪表灵敏可靠，安全防护装置齐全二级：主要计量仪表和安全防护装置齐全可靠不完好：不齐全可靠5、设备精度和运行效能一级：运行正常，设备精度达到公称能力，即原出厂技术要求二级：运行正常，设备精度能符合工艺技术要求不完好：运行已不正常，不能满足工艺技术要求注：五个项目中只要有一项出现不完好设备状况，则为不完好设备。
近几年，不少企业又依照企业标准的格式制定了企业设备完好标准,为确定与核算设备完好率提供了更科学合理的依据。
同时企业都确定设备完好率为企业中所有完好生产设备占全部生产设备之比重。
其计算公式为：设备完好率＝（完好生产设备台数/全部生产设备台数）×100％由此可见：要准确核算设备完好率，设备管理员就必须首先制定自己企业各种生产设备的完好标准，这样才能有依据其进行认真检查和考核。
这就是说，设备完好标准是衡量设备质量的唯一依据，也是企业设备管理的基本依据。
没有标准你无法检查和考核设备的完好，就象你不知道北京在东还是在西，你就无法达到。
设备完好率统计标准一、设备完好率的定义：完好的生产设备在全部生产设备中的比重，它是反映企业设备技术状况和评价设备管理工作水平的一个重要指标。
计算公式为：设备完好率=完好设备总台数/生产设备总台数×100％=[(一级完好设备数十二级完好设备数)/生产设备总台数]×100％公式中的设备总台数包括在用、停用、封存的设备。
设备专业三查四定标准参考
设备专业三查四定标准参考设备专业的三查四定是指设备日常维护中的重要步骤。
三查包括日常巡视、定期检修、专项检查；四定包括设备定期校准、设备定期检验、设备定期检定、设备定期试验。
设备的三查四定是保证设备正常运行的关键环节，本文将为设备专业工作者提供三查四定标准参考。
一、设备日常巡视设备日常巡视是指在正常运行过程中，进行对设备的定期巡查，及时发现设备的问题，以便于及时进行维护。
巡视的内容包括设备本身、连接管道、配件、工作环境等。
巡视周期一般为每班次、每日或每周，巡视的时间应根据设备状况进行调整。
巡视的具体内容如下：1.设备本身–设备运转状态是否正常–设备外观是否有损坏、腐蚀、漏水、渗油等情况–设备温度、压力、液位是否符合正常要求–设备各个部位是否有异常声音及振动2.连接管道–管道是否有脱落、出现裂纹、毛刺等异常情况–管道是否有渗漏情况，如有泄漏要及时采取措施3.配件–摆动部位与滑动部位是否顺畅–所有阀门的位置是否符合要求，是否有渗漏情况4.工作环境–工作环境是否存在火源或易燃物品–工作环境是否通风和照明良好二、设备定期检修设备定期检修是指对设备进行定期的维护保养工作，旨在保证设备的正常运行，提高设备的使用寿命，并且能够消除或预防问题的出现。
定期检修的周期一般为设备的使用年限、半年、季度或月度等。
定期检修的具体内容如下：1.设备的密封性能和内部清洗–确保设备内部的密封，检查管道是否漏水，消除管道内积存的污物2.设备的运行状况和耗能情况–检查设备的运转情况、运行质量指标，比如流量、压力和温度等，减少能耗3.设备关键部件的更换或修理–定期更换设备的关键部件，比如摩擦副、轴承等，延长设备寿命4.设备的维护保养与标准化–对设备进行常规保养，如紧固螺母、加油、加润滑油等操作5.检查管道连接件的松动或各个部位管道是否密封–检查管道连接是否紧固6.检查设备局部的耗损或受力状况–检查密封件、振动防护、避雷防腐等情况，避免现场事故的发生三、专项检查专项检查是对设备工作过程中的重点关注、难点问题进行的检查，以便及时发现问题，及时解决。
设备点检工作标准要求介绍
设备点检工作标准要求介绍1. 工作内容:设备点检工作标准要求包括但不限于以下内容：- 对设备进行定期的外观检查和清洁，发现异常情况及时报告；- 对设备的动力、传动、冷却、润滑等系统进行定期检查和维护，包括更换润滑油、冷却液等；- 对设备的电气系统进行定期的检查和维护，发现电气故障及时处理；- 对设备的控制系统进行定期的检查和维护，确保系统稳定可靠；- 对设备的安全保护装置进行定期检查和测试，确保安全可靠。
2. 检测标准:设备点检工作标准要求对不同的设备都有相应的检测标准，通常包括以下内容：- 外观检查标准：设备表面无漏油、无松动、无损坏等；- 动力、传动、冷却、润滑系统检查标准：设备运转平稳、无异常声音，润滑状态良好等；- 电气系统检查标准：设备电气连接良好、无漏电、无短路等；- 控制系统检查标准：设备控制系统稳定可靠，响应灵敏等；- 安全保护装置检查标准：设备安全保护装置完好，无损坏、失效等。
3. 工作要求:设备点检工作标准要求工作人员要具有一定的专业知识和技能，严格按照规定的检测标准进行点检工作，发现问题及时报告，并协助进行设备的维修和保养工作。
同时，要求工作人员严格遵守相关安全操作规程，保证点检作业的安全进行。
总之，设备点检工作标准要求是设备管理和维护的重要组成部分，通过定期的点检工作，可以确保设备的正常运行，延长设备的使用寿命，保障生产安全。
因此，每个企业都应制定相应的设备点检工作标准要求，并严格执行。
设备点检工作是生产工作中十分重要的一环，它直接关系到设备的正常运转和生产的顺利进行。
设备点检工作标准要求是为了确保设备的正常运行和安全生产，制定了一系列的检测标准和工作要求，并要求工作人员严格执行。
下面将继续介绍有关设备点检工作标准要求的相关内容。
4. 管理要求:设备点检工作标准要求在管理上需要充分重视，确保点检工作的落实和执行。
具体管理要求包括但不限于以下方面：- 制定完善的设备点检计划，明确点检的频次、内容和责任人；- 分配专人负责设备点检工作，对点检工作进行专门培训，提高工作人员的技能和素质；- 制定点检记录表格，对每一次点检情况进行详细记录，并建立台账档案，以备日后查询；- 设备点检工作标准要求对于重要设备的点检，可以进行定期的抽查和复核，确保点检工作的质量和效果。
设备点检标准
设备点检标准设备点检是指对设备进行定期的检查和维护，以确保设备的正常运行和安全性。
设备点检标准是指根据设备的特点和工作环境，制定出的一套详细的点检规范，包括点检的内容、频率、方法和标准。
以下是设备点检标准的具体内容。
一、点检内容。
1.外观检查，包括设备表面是否有损坏、锈蚀、变形等情况，以及设备周围是否有杂物堆积等。
2.电气系统检查，包括电缆、插头、开关、电机等电气设备是否正常运行，是否有漏电、短路等情况。
3.润滑系统检查，包括设备的润滑油是否充足，润滑部位是否有异常磨损等。
4.运行性能检查，包括设备的运行声音、振动、温度等是否正常，设备是否能够正常启动和停止。
5.安全保护系统检查，包括设备的安全保护装置是否完好，是否能够正常工作。
6.其他特殊部位检查，根据设备的特点和使用情况，可以添加一些特殊的点检内容，如设备的气密性、密封性等。
二、点检频率。
1.日常点检，指设备每日工作前进行的简单点检，主要是外观检查和运行性能检查。
2.定期点检，根据设备的使用频率和工作环境，制定出不同的定期点检频率，一般为每周、每月或每季度进行一次。
3.特殊情况点检，当设备发生异常或故障时，需要立即进行点检，以确定故障原因并进行维修。
三、点检方法。
1.目视检查，通过肉眼观察设备的外观和运行情况，发现明显的异常情况。
2.仪器检测，通过使用专业的检测仪器，对设备的电气性能、运行性能等进行精确的检测。
3.试运行检查，对设备进行短暂的试运行，观察设备的启动、运行和停止情况。
四、点检标准。
1.外观检查标准，设备表面不得有严重的损坏、锈蚀、变形等情况，设备周围不得有杂物堆积。
2.电气系统检查标准，电缆、插头、开关、电机等电气设备应正常运行，不得有漏电、短路等情况。
3.润滑系统检查标准，设备的润滑油应保持在正常水平，润滑部位不得有异常磨损。
4.运行性能检查标准，设备的运行声音、振动、温度等应保持在正常范围内，设备应能够正常启动和停止。
5.安全保护系统检查标准，设备的安全保护装置应完好，能够正常工作。
设备质量检验标准
设备质量检验标准
1. 引言
设备质量检验是确保设备符合相关标准和要求的重要步骤。
本文档旨在制定适用于设备质量检验的标准，以确保设备的质量和安全性。
2. 检验标准
2.1 设备外观检验
- 确保设备外观完整无损
- 检查设备的颜色和标识是否与规定一致
- 检查设备的尺寸和比例是否符合要求
2.2 功能性检验
- 测试设备的各项功能是否正常运行
- 检查设备的开关和按钮是否灵活可靠
- 确认设备的控制面板和显示屏是否正常工作
2.3 安全性检验
- 检查设备是否符合相应的安全标准和要求
- 检查设备的电气安全性能是否合格
- 检查设备的机械结构是否稳固可靠
2.4 材料质量检验
- 确认设备使用的材料是否符合相关标准和要求- 检查材料的耐磨性、耐腐蚀性等性能是否达标- 确保设备的材料不含有有害物质
3. 检验方法
3.1 外观检验方法
- 目测检查设备外观是否完好
- 测量设备的尺寸和比例
3.2 功能性检验方法
- 使用设备的各项功能进行测试
- 观察设备的运行过程，并记录测试结果
3.3 安全性检验方法
- 使用特定设备和工具进行安全性检测
- 测量设备的电气参数和机械性能
3.4 材料质量检验方法
- 进行材料的化学分析和物理性能测试
- 可以使用专业仪器和设备进行检测
4. 结论
设备质量检验标准是确保设备质量和安全性的重要环节。
本文档提供了一套完整的设备质量检验标准和检验方法，供相关人员参考和操作。
通过严格遵守这些标准和方法，可以提高设备的质量和可靠性，确保用户的安全和满意度。
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附表1：设备检查标准5.1设备完好标准5.1.1设备机械应在良好状态下，现场无异常，三角带及各部位螺栓、地脚螺栓齐全、不松动；油标清晰、油位适中、油质正常。
5.1.2转动设备有转动方向标志，运转过程中无异常噪音震动，动机电流指数出口压力应显示准确且稳定在规定范围内，电动机温度计、泵轴承温度正常。
5.1.3设备保温要平整、完好；设备刷漆要均匀齐全，无明显的凸起、锈迹，颜色要符合标准。
5.1.5密封：机械密封不允许有泄漏现象；填料密封每分钟不多于30滴。
如设备油封有轻微漏油，要在安全前提下保持表面清洁。
5.1.6在室外的电机，防护罩要齐全整洁。
5.1.8管道一定要横平竖直（物料管道可以有轻微的顺势斜度），并有标识。
5.3管道、阀门维护标准管道及管道支架完好无变形，支架基础完好无塌陷现象。
管道上的各类阀、管件等无缺损或明显锈蚀。
阀附件完好，手轮开关灵活，无明显泄露现象。
整体防腐保温完好。
5.4安全防护：（1）传动部分应安装安全防护网、罩、栅栏或盖板。
（2）安全防护部分有明显顏色标识并保持表面清洁，包括防护罩、栅栏或盖板。
5.5典型设备完好标准(详见附表《设备完好标准》)，其中重要设备的完好标准由设备管理人员及专业技术人员共同制定完善。
5.5.1减速机（1）运转平稳、无冲击、无异常振动和噪声。
（2）地脚螺栓或相连螺栓紧固无松动现象。
（3）减速器油池温升不超过65℃。
（4）轴、齿轮、轴承配合牢固不松动，轴承内外圈及锁紧件配合良好，无旋转磨损和冲击松动现象。
（5）润滑油脂牌号符合要求，油量适宜，油质清洁。
（6）对润滑油要定期更换或过滤，并有相关记录。
（7）上下箱体结合严格，各密封处无漏油。
（8）轴承端盖密封无漏油，油标清晰、通气罩齐全。
（9）有转动方向标志，设备表面无油污、无积灰，油漆平整一致。
5.5.2液压站、液压系统（1）液压站箱体完好无变形，漆面光亮清洁，油缸表面清洁。
（2）液压元件齐全，铭牌清晰，连接部件无漏油现象。
（3）仪表元件齐全，温度、压力显示不超标，计量等仪器仪表定期校验。
（4）油温度小于65度，油位不底于油标最底限。
（5）油泵运转正常无杂音，无漏油现象。
（6）油缸动作灵活，连接处无松动现象。
（7）油管各连接处无明显泄漏现象。
（8）油量、油质符合要求，定期过滤检验。
（9）设备表面无明显油污、积灰，油漆平整一致。
5.5.3风机类（1）机体零部件完整齐全，连接紧固，无锈蚀。
（2）上下壳体结合密封良好。
（3）风机、电机、增速器运转无杂音。
（4）电机地脚振动值0.06－0.1mm。
（5）风机、增速器无明显振动现象，振动值小于0.04mm。
（6）风机轴瓦、轴承温度不大于70℃。
（7）电机轴端温度小于85℃。
（8）冷却油温度30℃－40℃。
（9）阀门、油管、过滤器、调节阀门、冷却水管及仪表完整齐全准确。
（10）润滑系统完整齐全，不漏油。
油泵工作正常，油压正常，油质、油量合格，油压保护装置灵敏可靠。
( 11 )电机电流在额定范围之内，风机性能达到生产要求。
（12）设备表面无油污、积灰，现场无异物，油漆平整一致。
（13）设备包机明确，包机牌齐全、整洁、真实、卫生。
5.5.4焦油船（刮板机）（1）整体壳体无严重变形，无开焊，运转平稳。
（2）链轮无损伤，链轮承托水平圆环链的平面最大磨损小于10mm。
（3）分链器、压链器、护板完整紧固，无变形。
（4）圆环链伸长变形不得超过设计长度的3%。
（5）运转中刮板不跑斜，松紧合适，链条正反方向运行无卡死现象。
（6）刮板弯曲变形数不超过总数的3%，变形不大于25mm。
（7）设备表面无油污、无积灰，现场无异物，油漆平整一致。
（8）设备包机明确，包机牌齐全、整洁、真实、卫生。
5.5.5螺杆空气压缩机（1）运行平稳达到设计要求，排气温度符合设备要求。
（2）压力表、温度计、安全阀配备齐全，灵活可靠，显示准确并定期检验。
（3）水套水垢厚度不超过1mm，冷却系统不漏水，冷却水压力和温度符合设备要求。
（4）润滑系统用压缩机油，油质合格，油压符合设备要求；（5）压力调节器动作可靠，其它保护装置齐全。
（6）水冷式要有断水保护装置和断水信号，灵敏可靠。
（7）各连接螺栓齐全、不松动，油标清晰、油位适中。
（8）设备表面无油污、无积灰，现场无异物，油漆平整一致。
（9）设备包机明确，包机牌齐全、整洁、真实、卫生。
5.5.6泵类（1）泵体无裂纹，铭牌清晰，防腐良好。
（2）运行参数达到设计要求。
（3）盘根不过热，漏水不成线。
机械密封泄漏量不得大于3滴/分。
（4）真空表、压力表指示正确，按期进行校验。
（5）运转正常，无异响和异常振动。
（6）润滑良好，油标清晰、油质良好、油位适中。
（6）电动机与泵温度正常。
（7）各连接螺栓齐全、不松动。
（8）设备表面无油污、无积灰，现场无异物，油漆平整一致。
（9）设备包机明确，包机牌齐全、整洁、真实、卫生。
5.5.7离心机、振动筛（1）运转正常，振动和声音无异常。
（2）壳体无裂纹，铭牌清晰，防腐良好。
（3）筛网无破损、无断裂，筛网符合工艺要求。
（4）保护装置齐全，动作可靠。
（5）润滑系统完整不漏油，油量适宜，油质符合要求。
（6）通用件符合完好标准。
（7）机体零部件齐全，各紧固件无松动。
（8）设备表面无油污、无积灰，现场无异物，油漆平整一致。
5.5.8起重设备完好标准（1）起重和牵引能力能达到设计要求。
（2）各传动系统运转正常，钢丝绳、吊钩符合安全技术规程。
（3）制动装置安全可靠，主要零部件无严重磨损。
（4）操作系统灵敏可靠，调速正常。
（5）主、副梁的下挠上拱、旁弯等变形均不得超过有关技术规定。
（6）电气装置齐全有效，安全装置灵敏可靠。
（7）车轮无严重啃轨现象，与轨道有良好接触。
（8）润滑装置齐全，效果良好，基本无漏油。
（9）标牌醒目，零部件齐全，各紧固件无松动。
（10）设备表面无油污、无积灰，现场无异物，油漆平整一致。
5.5.9塔类完好标准（1）运行正常，效能良好。
A、设备效能满足正常生产需要或达到设计要求。
B、压力、压降、温度、液面等指示准确灵敏、调节灵活，波动在允许范围内。
C、各出入口，降液管等无堵塞。
D、设备标识齐全、整洁，相关包机维护人明确。
（2）各部构件无损，质量符合要求。
A、塔体，构件的腐蚀应在允许范围内，塔内主要构件无脱落。
B、塔体、构件、衬里及焊缝无超标缺陷，内件无脱落现象。
C、塔体内外各部构件材质及安装质量应符合设计及安装技术要求或规程规定。
（3）主体整洁，零附件齐全好用。
A、安全阀和各种指示仪表，应定期校验，灵敏准确。
B、消防线、放空线、紧急放空线等安全设施齐全畅通，照明设施齐全完好，各部位阀门开关灵活无内漏，防雷接地措施齐全、稳定、有效。
C、梯子、平台、栏杆完整、牢固。
保温，油漆完整美观。
静密封点无泄漏。
D、基础、钢结构裙座牢固，无不均匀下沉。
各部坚固件齐整牢固，符合抗震要求。
（4）技术资料齐全准确，应具有：A、设备档案，并符合总公司设备管理制度要求。
B、属压力容器设备应取得压力容器使用许可证。
C、设备结构图及易损配件图。
5.5.10管壳式换热器完好标准（1）运行正常，效能良好：A、设备效能满足正常生产需要，或能达到设计能力的90％以上。
B、管束等内件无泄漏，无严重结垢和振动。
C、设备标识齐全、整洁，相关包机维护人明确。
（2）各部构件无损，质量符合要求：A、各零附件材质的选用应符合设计要求，安装配合应合规程的规定。
B、壳体、管束、的冲蚀、腐蚀在允许范围内，同一管程内被堵塞管数不超过总数的10％。
C、隔板无严重扭曲变形。
（3）主体整洁，零部件齐全好用：A、主体整洁，保温，油漆完整美观。
B、基础、支座完整牢固，各部螺栓满扣、齐整、坚固，符合抗震要求。
C、壳体及各部阀门、法兰、前后端盖等无渗漏。
D、压力表、温度计、安全阀等附件应定期检验，保证准确可靠。
（4）技术资料齐全准确，应具有：A、设备档案，并符合总公司设备管理制度要求。
B、属压力容器设备应取得压力容器使用许可证。
C、设备结构图及易损配件图。
5.5.11常压贮罐完好标准（包括各搪瓷反应设施、各冷凝器、贮槽类）（1）罐体完整，清洁无油污、油漆、防腐、保温良好。
（2）罐体无严重变形。
（3）基础群座无下沉，地脚螺栓及各部连接螺栓紧固不松动。
（4）消防线、放空槽等安全设施齐全畅通，照明设施齐全。
（5）各部位阀门开关灵活无泄漏。
（6）设备标识齐全、整洁，相关包机维护人明确。
5.5.12轨道检验标准：（1）、轨道应平直，不能扭曲，不能有硬弯。
（2）、轨道扣件在紧固后，丝扣漏出螺帽应在3扣以上。
（3）、轨道垫板一定要垫实，不许有松动现象。
（4）、轨道的加强板不许焊在轨道上，以保证轨道膨胀的特殊要求。
（5）、轨道扣件、夹板，不能有松动现象。
6、设备密封管理1、动密封检验标准（1）、各类往复压缩机曲轴箱盖允许有微渗透，要在安全前提下定期擦净，且有接漏装置。
（2）、齿轮油泵允许有微漏现象，范围为每分钟不超过十滴，且有接漏装置。
（3）、各种转动设备的轴承允许有微漏，但应定期擦净。
（4）、水泵填料允许泄漏范围：漏水量不应连流。
（5）、凡使用机械密封的各类泵每分钟不超过30滴。
2、静密封检验标准（1）、设备及管线的接合部位用肉眼观察，不冒烟、无漏痕、无污垢。
（2）、仪表设备、焊接及其他连接部位用肥皂水试漏，无气泡。
（3）、电气设备接合部位，用肉眼观察，无渗漏。