防爆设备检查标准word版
防爆等级标准word精品文档10页
防爆等级的划分标准爆炸的概念爆炸是物质从一种状态，经过物理或化学变化，突然变成另一种状态，并放出巨大的能量。
急剧速度释放的能量，将使周围的物体遭受到猛烈的冲击和破坏。
爆炸必须具备的三个条件：1 ）爆炸性物质：能与氧气（空气）反应的物质，包括气体、液体和固体。
（气体：氢气，乙炔，甲烷等；液体：酒精，汽油；固体：粉尘，纤维粉尘等。
）2 ）氧气：空气。
3 ）点燃源：包括明火、电气火花、机械火花、静电火花、高温、化学反应、光能等。
为什么要防爆易爆物质 : 很多生产场所都会产生某些可燃性物质。
煤矿井下约有三分之二的场所有存在爆炸性物质；化学工业中，约有 80% 以上的生产车间区域存在爆炸性物质。
氧气 : 空气中的氧气是无处不在的。
点燃源 : 在生产过程中大量使用电气仪表，各种磨擦的电火花 , 机械磨损火花、静电火花、高温等不可避免，尤其当仪表、电气发生故障时。
客观上很多工业现场满足爆炸条件。
当爆炸性物质与氧气的混合浓度处于爆炸极限范围内时，若存在爆炸源，将会发生爆炸。
因此采取防爆就显得很必要了。
仪表防爆的原理爆炸性危险气体分类根据可能引爆的最小火花能量，我国和欧洲及世界上大部分国家和地区将爆炸性气体分为四CLASS( 类别):CLASS Ⅰ. 然后再将气体和尘埃分成 Group( 组 ) ：仪表的防爆标志: 注 : 该标志中无温度组别项 , 说明该仪表不与爆炸性气体直接接触 .防爆术语：有关防爆术语及标准安全栅安全参数定义：•安全栅最高允许电压： Um保证安全栅本安端的本安性能，允许非本安端可能输入的最高电压•安全栅最高开路电压： Uoc在最高允许电压范围内本安端开路时电压最大值•安全栅最大短路电流： Isc在最高允许电压范围内本安端短路时的电流最大值•安全栅允许分布电容： Ca保证本质安全性能情况下本安端最大允许外接电容•安全栅允许分布电感： La保证本质安全性能情况下本安端最大允许外接电感防爆标志格式说明：将工厂或矿区的爆炸危险介质，按其引燃能量，最小点燃温度以及现场爆炸性危险气体存在的时间周期进行科学分类分级，以确定现场防爆设备的防爆标志和防爆形式。
2024年防爆检查制度(二篇)
2024年防爆检查制度1、防爆检查要由经过专门培训取得《防爆检查合格证》的(防爆电工)专业人员具体操作。
2、防爆电气设备和五小电器必须取得防爆检查合格证才准入井，井下安装完毕必须发过防爆检查验收合格才准投入运行。
3、维护电工对管辖的防爆电气要坚持班班检查，并将检查的情况汇报工区作好记录，发现失爆要立即整改，严禁防爆电气失爆运行。
4、机电业务管理部门对矿井防爆电气要坚持正常检查，每周对每台件防爆电气的检查不得少于两次。
5、机电业务管理部门对矿井防爆电气的检查，发现失爆除了有权现场督促整改外，还可按规定对责任者处以一定数额的罚款。
2024年防爆检查制度（二）摘要：随着社会的不断发展，防爆安全成为了一个重要的话题。
为了保障公众的生命财产安全，各地纷纷推行防爆检查制度，力图在预防和控制防爆安全事故方面做出更为全面和严格的规范。
本文主要介绍了2024年防爆检查制度的基本内容，包括检查目标、检查内容、检查标准和处罚措施等方面。
同时，本文还讨论了防爆检查制度对社会的意义和影响，并提出了未来可能的发展方向。
一、检查目标2024年防爆检查制度的主要目标是保障公众的生命财产安全，预防和控制防爆安全事故的发生。
具体目标包括：确保防爆设备和设施的正常运行；加强对涉及爆炸危险的场所和企业的监管；提高社会公众的防爆意识和自觉性；完善防爆应急预案等。
二、检查内容2024年防爆检查涵盖的内容包括但不限于以下几个方面：检查防爆设备和设施的完整性和可靠性；检查存放和使用易燃易爆物品的场所和企业；检查公共场所和建筑物的防爆措施和安全管理情况；检查企业和个人的防爆意识和培训情况；检查防爆应急预案和演练情况等。
三、检查标准2024年防爆检查的标准主要基于现有的相关法律法规和技术标准，同时结合了实际情况做出了一些创新和完善。
具体标准包括：企业和场所必须具备必要的防爆设备和设施，例如爆炸防护设备、防爆电器等；仓库和工厂必须按照规定将易燃易爆物品分类存放，并且要定期检查防火设施的完好性；建筑物和公共场所必须安装并定期维护防爆灯具、防爆门窗等；企业和单位必须定期组织防爆演练，并且要进行防爆意识教育等。
煤矿电气设备防爆检查规范(新版)
( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改煤矿电气设备防爆检查规范(新版)Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process煤矿电气设备防爆检查规范(新版)第一章总则第一条为加强矿用电气设备的防爆管理，规范防爆电气的检查、检修、维护行为，做到有章可循，确保安全生产，根据《煤矿安全规程》、《煤矿安全监察条例》、GB3836-93标准和国家煤炭行业有关技术规范的相关规定，制定本规范。
第二条本规范中的矿用电气设备包括井下用各类电气设备、照明、通信、监测和信号装置、仪器、仪表、矿用电缆等。
第三条必须按《煤矿安全规程》规定安设防爆电气设备。
第四条凡已接装的防爆型电器，失去防爆性能的，称为失爆，凡电源侧未拆除电缆的设备发生失爆的，均视为失爆。
第五条凡防爆型电气设备，在要求按照防爆管理使用的场所使用的，都必须按照防爆要求进行检查。
第六条防爆电气设备所用的紧固件，必须使用合格的标准件。
第二章防爆性能检查细则第七条在检查中凡有下列情况或不符合相关条款内容之一者即为失爆：一、外壳：1、外壳出现变形，歪扭、裂纹、开焊，或凹凸超过10mm的。
2、外壳厚度低于原设计厚度87%以下的。
二、隔爆面：1、静止式、转盖式、插盖式隔爆接合面的表面粗糙度低于▽5(新标准6.3)的，操纵杆、电机轴隔爆面低于▽6(新标准3.2)的。
2、静止部分的隔爆结合面、操纵杆与杆孔隔爆的结合面、转轴与轴孔的隔爆结合面的最大间隙（直径差）W，隔爆结合面最小有效长度L，隔爆结合面边缘至螺栓通孔边缘的最小有效长度L1 达不到表1规定者。
防爆检查管理制度模版
防爆检查管理制度模版第一章总则第一条为了确保企业的安全运营，防范爆炸事故的发生，保护员工和财产的安全，制定本《防爆检查管理制度》。
第二条本制度适用于企业内所有与防爆相关的工作场所和设备。
第三条企业应建立防爆检查管理制度，并严格执行，定期检查和评估其实施效果。
第四条领导班子应加强对防爆工作的重视，并为防爆检查提供必要的人员和经费支持。
第五条所有员工都应具备防爆意识和必要的防爆知识，并按照本制度要求参与防爆检查工作。
第六条违反本制度的行为将按照公司相关规定进行处理，并承担相应的法律责任。
第二章防爆检查的目的和内容第七条防爆检查的目的是发现和排除可能导致爆炸事故的隐患，确保工作场所和设备的安全。
第八条防爆检查的内容包括但不限于以下几个方面：1. 检查工作场所和设备的防爆符合性标准的执行情况；2. 检查易燃易爆物品的储存、使用和处理情况；3. 检查防火设施和防爆设备的完好性和有效性；4. 检查员工的防爆意识和防爆知识的掌握情况；5. 检查应急预案和应急演练的完备性和有效性。
第九条防爆检查应包括定期检查和不定期检查。
1. 定期检查应由专门的防爆检查组进行，每年至少进行一次；2. 不定期检查应以重点场所和重点设备为主，由专业人员检查。
第三章防爆检查的组织和实施第十条防爆检查应由防爆安全负责人统一组织和实施。
第十一条防爆检查组应包括防爆安全负责人、生产负责人、安全负责人、设备负责人和岗位员工等相关人员。
第十二条防爆检查工作应由专业人员负责，确保检查的准确性和有效性。
第十三条防爆检查组应按照事先制定的计划，对重点场所和重点设备进行集中检查。
第十四条防爆检查组应当全面记录检查过程和结果，及时发现问题并提出整改措施。
第十五条发现的问题应按照相应的整改要求及时进行整改，并确保整改措施的有效性。
第四章防爆检查的监督和评估第十六条防爆检查的实施情况应定期向领导班子进行汇报和评估。
第十七条监督和评估工作应由防爆安全负责人负责，并组织相关人员参与。
防爆设备入井验收制度及防爆检查制度
防爆设备入井验收制度及防爆检查制度第一章总则为了保障矿山作业人员的安全，保障矿井作业环境的安全稳定，规范防爆设备的安装和使用，制定本制度。
第二章防爆设备入井验收制度1.入井验收的对象对所有新安装、更换或维修的防爆设备进行入井验收。
2.验收的程序（1）验收前准备工作1）验收前，应对防爆设备进行必要的试验和检查，确保其符合要求。
2）准备验收所需的检测仪器和工具。
（2）验收过程1）验收人员按照相关规定进行验收，并填写验收记录。
2）对设备的防爆等级、安全性能、外观等方面进行全面检查。
3）如发现问题，应及时进行处理，确保设备符合要求。
（3）验收后工作1）验收合格的设备应在设备上盖章确认，并核实验收记录。
2）验收不合格的设备应及时报告并进行处理，直至符合要求。
3.验收人员验收人员应为具有专业资质和经验的人员，确保验收的准确性和有效性。
4.验收频率对于新安装的设备，应在安装完成后进行验收；对于更换或维修的设备，应在安装完成后进行验收。
第三章防爆检查制度1.检查的对象对矿井内的防爆设备进行定期检查，确保设备的安全稳定使用。
2.检查的频率（1）日常检查每日对关键部位的防爆设备进行检查，确保设备正常使用、无损坏和松动。
（2）定期检查根据相关规定，对矿井内的防爆设备进行定期检查，确保设备的安全性能和使用效果。
3.检查的内容（1）防爆设备的防爆等级和性能是否符合要求。
（2）防爆设备的安装和连接是否牢固可靠。
（3）防爆设备的使用是否规范。
（4）防爆设备的外观是否正常，是否有损坏或异物。
4.检查记录每次检查均应填写检查记录，并对发现的问题进行记录并及时处理。
5.检查人员检查人员应为具有相关资质和经验的专业人员，确保检查工作的准确性和有效性。
6.对检查结果的处理对于检查结果发现的问题，应及时进行整改和处理，确保设备的安全稳定使用。
第四章防爆设备管理1.防爆设备的接收、发放和使用应按规定进行，确保设备的正常使用和安全保障。
2.对于损坏或过期的防爆设备，应及时更换。
煤矿电气设备防爆检查细则模版
煤矿电气设备防爆检查细则模版一、检查目的和范围本检查细则旨在确保煤矿电气设备的安全运行，防止火灾和爆炸事故的发生。
检查范围包括煤矿井下和地面各类电气设备。
二、检查内容1.电气设备的防爆性能：a) 检查设备是否符合相应的防爆标准和规范要求。
b) 检查设备的引爆能力是否低于允许的阈值。
c) 检查设备的容器和密封性能是否完好。
2.电气设备的安全可靠性：a) 检查设备的接地是否稳定可靠。
b) 检查设备的电气绝缘性能是否达标。
c) 检查设备的电源和线路是否正常运行。
3.电气设备的运行状态：a) 检查设备的工作温度是否在安全范围内。
b) 检查设备的运行时产生的热量是否正常散发。
c) 检查设备的运行噪音是否达标。
4.防火和爆炸安全措施：a) 检查设备是否配备了适当的防火和爆炸安全装置。
b) 检查设备的接线盒、照明设备等是否存在安全隐患。
c) 检查设备的周围是否存在易燃物质和爆炸性气体。
5.紧急故障应急措施：a) 检查设备是否配备了紧急停机按钮和报警装置。
b) 检查设备附近是否设置了紧急疏散通道和灭火设备。
c) 检查设备运行状况下的应急救援预案。
三、检查程序1.确定检查范围和目标。
2.收集相关资料和文件。
3.现场检查设备的外观和防爆标志。
4.检查设备的防爆性能和安全可靠性。
5.检查设备的运行状态和防火爆炸措施。
6.记录检查结果和存在的问题。
7.提出改进建议和整改要求。
四、检查标准本检查以国家相关法律法规和标准为依据，参考煤矿电气设备防爆标准和技术要求。
五、检查责任和监督本检查由专业人员负责执行，煤矿企业安全管理部门负责监督检查过程和结果。
六、检查记录和报告1.检查记录应详细记录检查过程和结果。
2.检查报告应包括问题和整改建议。
3.检查报告应上报给煤矿企业领导层和相关部门。
七、检查时间和频率本检查应每年进行一次，具体时间由煤矿企业安全管理部门根据实际情况确定。
八、检查结果处理1.对于符合要求的设备，应及时给予表扬和奖励。
防爆电气检查规定范文
防爆电气检查规定范文一、概述近年来，随着工业化进程的推进，各行各业对电气设备的需求越来越大。
而电气设备在工作过程中可能出现的爆炸事故给企业的生产安全带来了严重的威胁。
因此，为了保障工作场所的安全，防爆电气设备的检查就成了一个非常必要的环节。
二、检查范围1.电气设备的选型与安装：检查电气设备是否符合防爆要求，并且设备是否正确选用和安装。
2.接地系统：检查电气设备的接地系统是否符合要求，并且接地电阻是否达到标准要求。
3.电缆与线缆：检查电缆与线缆的敷设是否合理，并且绝缘层是否完好。
4.开关与控制装置：检查开关与控制装置的防爆性能，并且工作是否正常。
5.照明与插座装置：检查照明与插座装置的防爆性能，并且是否达到安全要求。
6.仪器仪表与电子装置：检查仪器仪表与电子装置的防爆性能，并且是否工作正常。
三、检查要求1.符合标准：电气设备必须符合国家相关标准的要求，具备防爆能力。
2.完好无损：电气设备的外壳必须完好无损，不能存在任何破损或裂纹。
3.正常工作：电气设备必须能够正常工作，各项功能正常。
4.无积尘：电气设备不能存在积尘，以免引发爆炸事故。
5.接地可靠：电气设备的接地系统必须可靠，接地电阻符合标准要求。
6.定期维护：电气设备需要进行定期维护，保持好工作状态。
四、检查流程1.检查电气设备的选型与安装：检查电气设备是否符合防爆要求，并且设备是否正确选用和安装。
2.检查接地系统：检查电气设备的接地系统是否符合要求，并且接地电阻是否达到标准要求。
3.检查电缆与线缆：检查电缆与线缆的敷设是否合理，并且绝缘层是否完好。
4.检查开关与控制装置：检查开关与控制装置的防爆性能，并且工作是否正常。
5.检查照明与插座装置：检查照明与插座装置的防爆性能，并且是否达到安全要求。
6.检查仪器仪表与电子装置：检查仪器仪表与电子装置的防爆性能，并且是否工作正常。
五、检查记录对每个电气设备进行检查后，需要记录检查结果，包括设备名称、检查日期、检查人员、检查情况等。
(完整word版)爆炸性环境用防爆电气设备
爆炸性环境用防爆电气设备GB 2900。
35-83Electrotechnical terminologyElectrical apparatus for explosive atmospheres本标准主要供制订防爆电气设备标准、编制技术文件、编写和翻译专业手册、教材及书刊使用。
本标准规定了爆炸性环境用防爆电气设备的专用名词术语。
与爆炸性环境用防爆电气设备有关的各类标准中使用的名词术语，必须符合GB 290 0。
1—82《电工名词术语基本名词术语》、本标准和有关电工各专业名词术语国家标准。
凡上述标准中未作规定的名词术语,可在各类标准和技术文件中给予规定。
本标准是参照国际电工委员会(IEC）的国际电工词汇(IEV)第426篇《爆炸性环境用防爆电气设备》（草案）31（IEV426）（Secretariat）123（1980年10月)制订的。
1 一般术语1.1 （爆炸性环境用)防爆电气设备electrical apparatus for explosive atmospheres按规定条件设计制造而不会引起周围混合物爆炸的电气设备。
1.2 爆炸性环境explosive atmospher含有爆炸性混合物的环境。
1。
3 爆炸性气体环境explosive gas atmosphere含有爆炸性气体混合物的环境.1.4 爆炸性粉尘环境含有爆炸性粉尘混合物的环境.1。
5 防爆型式type of protection为防止点燃周围爆炸性混合物而对电气设备采取各种特定的措施的型式。
1。
6 电气设备类别group of an electrical apparatus根据电气设备使用环境而划分的类别。
该类别可再划分为级别。
1。
7 最高表面温度maximum surface temperature电气设备在容许范围内的最不利条件下运行时，暴露于爆炸性混合物的任何表面的任何部分，不可能引起电气设备周围炸性混合物爆炸的最高温度。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
井下防爆电气设备检查制度及标准二00七年元月井下防爆电气设备检查制度及标准一、井下防爆电气设备基础知识及相关标准1、现行的防爆电气设备的国家标准是GB3836-93。
它的主要内容是把防爆电气设备分为隔爆型(d)、增安型(e)、本质安全型(i)、正压型(p)、充油型(o)、充砂型(q)、无火花型(n)、浇封型(m)、气密型(h)、特殊型(s)。
2、防爆电气设备是指按国家标准设计、制造、使用的不会引起周围爆炸性混合物爆炸的电气设备。
矿用防爆型电气设备的通用要求也就是防爆电气设备的共有特性，国家标准主要包括以下几点：1）电气设备的允许最高表面温度。
表面可能堆积粉尘时为150℃，采取防尘堆积措施时为450℃，防爆电气设备的使用环境为-20℃—40℃。
2）电气设备与电缆的连接应采用防爆电缆接线盒，电缆的引入引出必须用密封的电缆引入装置，并应具有防松动、防拔脱措施。
3）对不同的额定电压和绝缘材料，电气间隙和爬电距离都符合相应的国家标准要求。
4）具有电气或机械闭锁装置，有可靠的接地及防止螺钉松动的装置。
5）防爆电气如果采用塑料外壳，须采用不燃性或难燃性材料制成，并保证塑料表面的绝缘电阻大于1*109Ω，以防积聚静电，还必须承受冲击试验和热稳定试验。
6）防爆电气设备限制使用铝合金外壳，防止其与铁锈摩擦产生大量热能，避免形成危险温度。
7）防爆电气设备必须经国家制定的防爆试验单位鉴定。
3、防爆电气设备的防爆原理1）隔爆型电气设备的原理是将正常工作或事故状态下可能产生火花的部分放在一个或几个外壳中，这种外壳除了将其内部的火花、电弧与周围环境中的爆炸性气体隔开外，还有当进入壳内的爆炸性气体混合物被壳内的火花、电弧引爆时外壳不被炸坏，也不致使爆炸物通过连接缝隙引爆周围环境中的爆炸性气体混合物。
2）增安型电气设备的防爆原理是在正常运行条件下不会产生电弧、火花和危险温度的矿用电气设备。
3）本质安全型电气设备防爆原理是通过限制电路的电气参数（主要是指在规定的试验条件下，正常工作或规定的故障状态下产生的电火花和热效应均不能点燃规定的爆炸性混合物的电路）限制放电能量实现电气防爆。
4）正压型电气设备的防爆原理是将电气设备置于外壳内，壳内充入保护性气体，并使壳内的保护气体压力高于周围爆炸性环境的压力，以阻止外部爆炸性混合物进入壳内实现电气设备的防爆。
5）充油型电气设备的防爆原理是将全部或部分部件浸在油内，使设备在故障状态下产生的电弧、火花不能点燃油面以上的或壳外的爆炸性混合物。
6）充砂型电气设备的防爆原理是在电气设备的外壳内填充石英砂，将设备的导电部件或带电部分埋在石英砂防爆材料之下，使之在规定的条件下，在壳内产生的电弧、传播的火焰、外壳壁或石英砂材料表面的温度都不能点燃周围爆炸性混合物。
7）无火花型电器设备的防爆原理是设备在正常运行条件下，不会产生有点燃作用的故障出现。
8）浇封型电气设备的防爆原理是将电气设备有可能产生点燃爆炸性混合物的电弧、火花或能产生高温的部件浇封在浇封剂中，避免这些电气部件与爆炸性混合物接触，从而使电气设备在正常运行或在认可的故障和过载情况下均不能点燃周围的爆炸性混合物。
9）气密型电气设备的防爆原理是电器设备或电气部件置于气密的外壳内，这种外壳能防止外部可燃性气体进入壳内。
10）特殊型电气设备的防爆原理为：不同于现有防爆设备的防爆原理，但经国家认可的检验机构检验确实具有防爆性能。
４、防爆电气设备的标志为了从防爆电气设备的外观上能明显的了解它的类型，把防爆电气设备的标志、型式、类别、级别、组别按一定顺序排列起来的标志。
１）标志：防爆电气设备的总标志为Ex，安全标志为MA。
２）型式：即各种类型的防爆电气设备的标志。
如d表示为隔爆型电气设备。
３）类别：按使用环境的不同，将防爆电气设备分为Ⅰ类、Ⅱ类。
Ⅰ类专门适用于煤矿井下，Ⅱ类用于地面工厂具有非甲烷外的混合物爆炸环境中。
４）级别：主要针对隔爆型和本质安全型电气设备，分为ⅡA、ⅡB、ⅡC三级。
５）组别：针对Ⅱ类电气设备，按照运行时允许的最高表面温度分为T１—T６六组。
５、防护等级防护等级指电气设备具有的防外物、防水的能力。
防外物是指防止外部固体进入设备内部和防止人体触及设备内部带电或运动部件的性能。
防水是指防止外部水分进入设备内部，对设备本身产生有害影响的防护能力。
国家标准规定防护等级（IP）中防外物分为７级（0-6），防水分为９级（0-8）。
数字越大表示等级越高，要求越严格。
二、失爆的现象失爆是指电气设备的外壳失去了耐爆性和隔爆性。
常见的失爆现象有以下几种：１、连接螺栓的失爆现象1）缺螺栓、弹簧垫圈或螺母，螺栓或螺孔滑扣，螺栓折断在螺孔中，未上满扣。
2）弹簧垫圈未压平或螺栓松动，弹簧垫圈断裂或无弹性。
3）使用塑料或轻合金材料自制的螺栓或螺母。
4)护圈式或沉孔式紧固件紧固后，螺栓头或螺母的上平面超过护圈或沉孔。
5）螺孔与螺栓不匹配者。
２、电缆引入引出装置的失爆现象１）密封圈老化、失去弹性、变质、变形，有效尺寸配合间隙达不到要求，起不到密封作用。
2）密封圈外径与进出线装置内径差值超过“表一”规定者；密封圈宽度应大于电缆外径的0.7倍，但必须大于10 mm；厚度应大于电缆外径的0.3倍，但必须大于4 mm。
密封圈外径（D）与进线装置内径间隙/mm （表一）3）密封圈内径与引出入电缆外径差大于1mm以上。
4）密封圈的单孔内穿进多根电缆。
5）把密封圈割开套在电缆上。
6）密封圈刀削后凸凹不整齐圆滑，锯齿直径差大于2 mm 以上。
7）密封圈没有完全套在电缆护套上。
8）线嘴压紧没有余量（螺母式进线嘴压紧后应外露3—5丝，压盘式进线嘴压紧后应外露5—8mm）。
线嘴与密封圈之间没有加装金属垫圈。
9）线嘴内缘压不紧密封圈，或密封圈端面与器壁接触不严，或密封圈能活动。
10）引入引出电缆压线板未压紧电缆，用单手扳动喇叭嘴时上下左右晃动。
11）在引入引出装置外端能轻易来回抽动电缆。
12）密封圈与电缆护套之间有其它包扎物。
13）空闲进线嘴缺挡板或挡板直径比进线嘴内径小2 mm 以上，挡板厚度小于1.82mm。
14）挡板放在密封圈里面或空闲进线嘴的金属垫圈放在挡板与密封圈之间。
15）进线装置破损不齐全。
3、插接装置的失爆现象1）煤电钻插销的电源侧应接插座，负荷侧应接插销，如反接即为失爆。
2）电源电压低于1140V，插接装置缺少防止突然拔脱的联动装置。
3）电源电压高于1140V，插接装置上没有电气联锁装置。
4）插销在触头断开的瞬间，外壳隔爆接触面的最大直径差W和最小有效长度L不符合“表二”规定。
外壳隔爆接触面的最小有效长度L和最大直径差W (表二)4、外壳的失爆现象1）使用未经国家法定的检验单位发证生产的防爆部件。
2）隔爆外壳有裂纹、开焊、严重变形长度超过50mm，凹坑深度超过5mm者。
3）隔爆腔内、外有锈皮脱落。
4）闭锁装置不符合规定，闭锁装置不齐全、变形损坏起不到机械闭锁作用。
5）电气闭锁不起作用。
6）外壳透明件（观察窗）破裂、有凹坑，使用非抗机械、热、化学腐蚀的玻璃件。
7）外壳内随意增加安装电气零部件。
5、防爆面的失爆现象防爆接合面应保持光洁、完整，各结构参数符合出厂规定。
有下列情况之一者即为失爆：1）静止接合面的间隙、直径差或最小有效长度（宽度）不符合“表三”的规定。
静止隔爆接合面的规定尺寸 (表三)2）操纵杆直径（D）与隔爆接合面长度（L）不符合“表四”规定。
操纵杆（圆筒）直径与隔爆接合面的结构参数 (表四)3）转盖式或插盖式接合面的宽度小于25mm，间隙大于0.5mm以上。
4）活动部分（操纵杆及电机轴）隔爆接合面长度及接合面直径差不符合“表五”规定。
活动隔爆接合面的规定尺寸 (表五)5）隔爆电动机轴与轴孔的隔爆接合面在正常状态下产生摩擦。
6）隔爆面上产生的机械伤痕，宽度与深度大于0.5mm，其长度未保证剩余无伤痕隔爆面有效长度小于规定长度的2/3。
7）隔爆接合面的粗糙度大于6.3级，操纵杆的表面粗糙度大于3.2级。
8）隔爆接合面正常情况下用手打不开者。
6、接地装置的失爆现象接地的目的是防止电气设备外壳带电而危及人身和矿井安全。
当电气设备绝缘损坏时，正常情况下不带电的金属外壳等将带电，会造成人身触电或对地放电产生电弧而引起瓦斯爆炸。
凡下列现象均为接地装置失爆：1）电压在36V以上的电气设备未装设保护接地装置（照明灯具可通过电缆接地芯线接地）。
2）多台电气设备串联接地者。
3）未用符合要求的钢管制作的接地极。
4）接地连线、接地阻值不符合规程要求者。
5）外接地螺栓规格不符合下述规定者。
a、功率大于10KW的电气设备，不小于M12；b、功率在5-10KW之间的电气设备，不小于M10；c、功率在0.25-5KW之间的电气设备，不小于M8；d、功率不大于250W且电流不大于5A的电气设备，不小于M6。
6）内接地螺栓不符合下列规定者。
a、导线芯线截面不大于35mm2时，内接地螺栓应与连接导线芯线的螺栓直径相同； b、导线芯线截面大于35mm2时，内接地螺栓直径应不小于芯线接线螺栓的一半，但至少应等于连接35mm2芯线所用接线螺栓的直径。
7）在设备标示的接地位置外加装螺栓接地者，或多处接地点但只接地一处者。
8）接地装置部件不齐全者。
9）钢管接地极安装不牢固者。
三、失爆的检查方法1、连接螺栓的检查1）肉眼观察检查连接螺栓是否齐全、符合要求。
2）单手五指正向旋进超过1/3圈即判定为失爆。
2、电缆引入引出装置的检查1）肉眼观察或尺量检查部件是否齐全完好、尺寸是否符合要求。
2）连接螺栓单手五指正向旋进超过1/3圈即判定为失爆。
3）在引入引出装置嘴处，顺着电缆方向单手能将电缆推进或拉出接线腔者即判定为失爆。
4)压线板以压紧电缆直径的10%为标准，否则即为失爆。
3、插接装置的检查肉眼观察或尺量检查。
4、外壳的检查1）肉眼观察或尺量检查部件是否齐全完好、尺寸是否符合要求。
2）按动闭锁装置按钮、部件试验。
5、防爆面的检查1）肉眼观察或尺量检查部件是否齐全完好、尺寸是否符合要求。
2）现场开盖试验、检查。
6、接地装置的检查1）肉眼观察或尺量检查部件是否齐全完好、尺寸是否符合要求。
2）单手用力能拔出接地极即判定为失爆，但设置在水沟内的钢板接地极不受此限。
四、失爆的原因、危害、防治1、造成失爆的原因是复杂多样的，常见的主要原因有：1）设备安装不规范，安装过程中未对防爆点进行详细检查和安装。
2）由于维护和定期检修不妥，防护层的脱落往往使隔爆面上出现砂泥灰尘，某些用螺钉紧固的平面对口接合面出现凹坑，使隔爆面间隙增大。
3）由于移动或搬运不当而发生磕碰，使外壳变形或产生严重机械伤痕。
4）装配时由于杂质没有及时清除，产生严重的机械划痕。
5）隔爆面上产生锈蚀现象，增大粗糙度。
6）由于螺孔深度过浅或螺栓过长，而不能很好的紧固零件。