金蝶K3 WISE生产任务改制业务规程
金蝶K3_生产任务管理手册
宁波XXXXX有限公司K3系统车间生产管理最终用户培训手册一。
目的将宁波贝仕迪电器有限公司的车间生产管理应用到K3系统中，通过K3系统的应用,提高捷丰家居生产管理水平,并提高库存管理水平，且提供相关报表.二。
适用范围适用于贝仕迪所有生产任务类型，按单,备件，样机,返工,三．业务流程四。
操作规范1.生产任务单录入及维护生产任务单是总调度给各个生产车间安排的生产任务，生产车间可根据任务到各捷丰家具相应仓库领用生产所需的材料(原材料),可以根据生产任务单办理产品入库(生产任务单）业务.生产车间的生产任务单默认应该是生产部通过销售订单进行MRP产生，但如果MRP未产生正确的生产任务单,需对生产任务单进行维护（新增、修改、删除)2。
1生产任务单录入生产任务单录入路径：K3主控台>生产管理〉生产任务管理〉生产任务〉生产任务单-录入，也可以在生产任务单序时簿界面点击新增进入生产类型：主要处理两种:普通订单，按BOM单展开投料单,返工订单:默认只发产品，可维护投料单制单日期：单据录入日期，默认系统当前日期,可修改；编号：单据的编号，具有唯一性,生产车间:承担该生产任务单责任部门物料代码.物料名称。
规格型号，成本对象：该任务所生产的产品，,即以3开始的物料，注意与生产车间相对应，.可以按F7或F8键进行查询选择.单位:在录入物料代码时系统自动带出,可以修改成本计量单位组中的其他单位；BOM单：在录入物料代码时系统自动带出该物料的中已使用的BOM单编号,可按F7或F8进行查询选择.直接影响到生产投料单上的物料清单；计划开工日期，计划完工日期，计划生产数量：安排加工此物料的完成日期及数量，生产通知单，型号，订单数量：根据生产通知单号自动带出，单据来源：系统自动区别,手工录入或MRP产生单据状态:系统自动区别。
计划,挂起.下达。
结案,单据下达日期；系统在单据下达时自动填写备注: 需要说明的事项.制单人: 录入单据的业务人员,系统自动取当前系统用户，不可修改。
金蝶K3 WISE主生产计划管理操作规程
系统提供MPS计算向导功能，将正确进行MPS计算的必要步骤集成在一起，帮助初次使用者学习、理解、掌握MPS计算。其具体的8个步骤如下：
欢迎页：该步骤给用户展示MPS运算的计算流程，让用户明白MPS运算一共包括哪些步骤。对于那些对系统操作不熟悉的用户，这个界面可以让他们对MPS运算过程有更直观的了解。
1.1
K/3主生产计划管理系统，为用户提供了方便的产品类、具体产品的预测处理、预测均化和预测冲销功能，针对面向库存生产或预测结合订单方式生产的企业更有效果。
K/3主生产计划管理系统融先进的MRP管理思想于软件设计之中，通过主生产计划MPS（Master Production Schedule），将独立的需求（销售或预测）作为需求，考虑现有库存、已分配量、预计入库等因素，通过BOM向下展开需求，得到主要产品（MPS类物料）的计划量。主计划员可以对该计划量进行维护、确认或进行粗能力计划，将能力的影响体现在计划的改变上。对确定的计划订单，也可作为预计入库量，实现滚动计划功能。MPS计算产生的计划订单经过确认，除可以生成本身的生产计划外，还可以将相关需求传输到MRP系统，作为MRP的需求来源。
MPS计算过程中，系统对每一笔净需求和计划都记录需求来源，帮助计划人员在计划层面把握计划的正确性；同时，可以根据企业实际情况，一些通用料需要合批进行生产或者采购，这些物料没有必要跟踪需求来源。对不需要完全跟踪的计划设定不同的合并策略，如按单合并/按天合并等方式，合并计划单。再投放成《生产任务单》、《采购申请单》或《委外加工任务单》，便于实际生产部门和供应商执行。
进行MPS计算：由K/3系统根据前面步骤产生的信息进行需求分解，产生计划订单及下达生产任务单、重复生产任务单、委外加工任务单、采购申请单
完成页：计算结束。
K3 WISE 12.2生产任务单改制的应用
K/3 WISE 12.2生产任务单改制的应用一、应用场景在机加工、压铸等行业，往往会出现由于质量、订单变更等原因导致生产计划的产品的更改，需要全部更改或部分更改为生产其他产品，部分改制时生成新的生产任务，原有的生产任务继续执行，为满足实际业务情况，系统提供产品改制功能。
二、改制的类型部分改制和全部改制，改制单如下图所示三、改制的系统参数【主控台】￫【系统设置】￫【生产任务】￫【系统设置】￫【生产任务管理选项】1、生产任务单部分改制时自动生成生产任务变更单：当选中该参数时，则部分改制时涉及到原生产任务单改动时，则自动生成生产任务变更单；当未选中该参数时，则不自动生成生产任务变更单。
2、生产改制时自动生成投料变更单：当选中该参数时，则部分改制和全部改制时涉及到投料单改动时，则自动生成投料变更单；当未选中该参数时，则不自动生成投料变更单。
3、生产任务改制单审核时自动改制当选中该参数后，生产任务改制单审核时自动执行改制动作。
四、改制的前提条件1、若生产任务单的计划模式为MTO，则不允许改制；2、若生产任务单的生产类型为工序跟踪启用流转卡，则不允许改制；3、若生产任务单关联的工序计划单的有关联委外工序转出单，则不允许部分改制4、若生产任务单关联的非末工序计划单对应的委外工序接收单有关联发票或暂估凭证，则不允许全部改制；5、若生产任务单关联的工序计划单末工序是外协工序，末道工序有关联委外工序转出单，则不允许全部改制五、改制的影响5.1部分改制1、对原有单据的影响1）生产任务单的反下达2）关联生产改制单的生产任务单不允许反下达、修改原生产任务单；3）生产任务改制单进行改制时，自动将改制生产任务单的计划生产数量改为原产品改制后的计划生产数量；4）自动生成生产任务变更单：若设了系统参数“生产任务单部分改制时自动生成生产任务变更单”，在生产任务改制单进行改制时，自动修改生产任务单时，自动生成生产任务变更单；5）自动修改投料单：生产任务改制单进行改制时，自动将投料单的表头的生产任务单的生产数量改为原产品改制后的计划生产数量。
金蝶K3 WISE主生产计划管理操作规程
〖重复生产计划管理系统〗的《重复生产计划单》上的主产品做为MPS计算的预计入库数，下级物料做为MPS计算的已分配量，参加主生产计划的计算。
1.
〖委外加工任务管理系统〗的《委外加工任务单》上的主产品做为MPS计算的预计入库数，对应产生的《投料单》的下级物料做为MPS计算的已分配量，参加主生产计划的计算。
企业中，许多原材料、半成品是备库存生产的，以解决实际接单时，能够及时供料的需求，来提高客户需求的交付及时率，可以考虑使用该参数，以调整备货计划来满足实际需求。
1.1.
在按单生产的企业，计划员需要掌握已有计划的改变是因哪些需求的改变造成的，新的需求会产生哪些新的计划，这就需要系统支持完整的需求跟踪策略。
MPS计算过程中，系统对每一笔净需求和计划都记录需求来源，帮助计划人员在计划层面把握计划的正确性；同时，可以根据企业实际情况，一些通用料需要合批进行生产或者采购，这些物料没有必要跟踪需求来源。对不需要完全跟踪的计划设定不同的合并策略，如按单合并/按天合并等方式，合并计划单。再投放成《生产任务单》、《采购申请单》或《委外加工任务单》，便于实际生产部门和供应商执行。
业务
背景
制造企业根据预测进行生产，再根据库存组织销售。
适用范围
按预测进行生产的制造企业。
序号
处理说明
责任部门
责任人
1
预测单处理：企业计划人员根据销售部门的信息，做出产品的预测，经过内部讨论后，做为正式的产品预测录入系统。（详细操作请参见3.1.1预测处理及预测均化管理）
计划部门
计划员
2
预测均化处理：企业计划人员根据不同的时间，将预测数量按月、周、日进行均化处理，均化后的结果做为MPS的来源（详细操作请参见3.1.1预测处理及预测均化管理）
金蝶K3 WISE 生产管理车间操作手册
一、生产任务单操作在金蝶K/3主界面，选择〖主控台〗→〖生产管理〗→〖生产任务管理〗→〖生产任务〗→〖生产任务单〗，如图所示：MRP计划订单投放物料为计划状态，此时各生产组对生产任务单据进行确认，确认后的单据变为确认状态，同时自动生成投料单当供应链中心下达生产指令后，选择过滤下达状态单据，点击下推生成生产领料单进入生产领料单领料界面，此界面单据分录会根据BOM自动领取下一级物料，确认物料代码，数量字段，库存不足则会显示蓝色背景，确认数据后保存二、生产任务单变更在金蝶K/3主界面，选择〖主控台〗→〖生产管理〗→〖生产任务管理〗→〖生产任务变更〗→〖生产任务变更单-新增〗，如图所示：当业务遇到需要，已经在进行的生产任务单需要对产品生产数量进行变更修改，则进行生产任务单变更点击确定进入变更录单界面光标定位变更编号字段，按F7进入查询界面选择下达单据，敲击回车键，选择数据，并返回单据界面，核对物料信息，并在相对应单据分录行，计划生产数量处进行生产数量的修改，修改完毕进行保存三、生产投料单变更由于BOM的变化、原材料的短缺、临时替代物料的使用等原因，通常会有生产投料发生变更的情况在金蝶K/3主界面，选择〖主控台〗→〖生产管理〗→〖生产任务管理〗→〖生产投料变更〗→〖生产投料变更单-新增〗，如图所示：双击新增，光标定位生产投料单号，按F7进行投料单查询界面，选择数据按回车即可选择数据，修改计划投料数量，填写其他基本数据后，点击保存，通知供应链中心审核四、生产物料报废/补料单在金蝶K/3主界面，选择〖主控台〗→〖生产管理〗→〖生产任务管理〗→〖生产物料报废/补料〗→〖生产物料报废/补料单-新增〗，如图所示：在实际生产过程中往往会存在生产物料报废，因材料或因操作问题，需要进行补料申请，以保证加工产品数量双击新增，选择选单类型为生产任务单，然后鼠标光标定位到选单单号，按F7选择需要报废/补料的单据，敲击回车，根据实际情况填写报废数量与补料数量，然后点击保存，通知供应链中心审核单据。
金蝶K3_WISE_V12.1机械行业平台发版说明
金蝶 K/3 WISE V12.1机械行业平台发版说明金蝶软件（中国）有限公司2010年05月目 录1综述 (2)1.1 产品特性 (2)1.2 产品形态 (3)1.3 系统构成 (3)2 产品主要功能 (3)2.1 生产数据管理 (3)2.2 加工任务 (4)2.3 生产任务改制 (5)2.4 仓存调拨 (5)3系统运行环境 (6)3.1 客户端运行环境 (6)3.2 中间层服务器运行环境 (7)4其他事项 (8)4.1 加密许可控制策略特别说明 (8)4.2 专利认证 (9)4.3 安装注意事项： (9)4.4 获得支持的途径 (9)1综述金蝶k/3机械行业平台是金蝶公司为满足机械行业企业精细管理，快速成长的需要所推出的一款行业平台。
其业务功能基于K/3 WISE 创新管理平台V12.1开发而成。
主要增强了生产任务、任务单改制、仓库调拨等适应机械行业精细化管理发展的功能。
1.1产品特性1.产品适用性金蝶K/3 ERP结合国外先进管理理论和数十万国内客户最佳应用实践，面向单个利润中心的企业，包括单体企业或集团下属的利润中心子公司，提供了13种细分行业专业应用方案解决方案。
机械行业平台主要包括以下细分机械行业：农业机械（包括拖拉机、内燃机）、工程机械制造行业、石化通用行业（其中通用设备包括泵、风机、气体压缩机、阀门、制冷空调设备、大气污染防治设备、造纸机械、印刷机、装订机械、制药工业专用设备、塑料加工设备、水泥设备、金属结构制品、金属制液体储藏罐、金属制气体储存罐）、重型矿山、机床工具行业、电工电器行业（不包括电线电缆、焊条、家用电器）、通用基础件行业、食品包装机械制造行业、其它行业（包括锻件、铸件、铸铁管、纺织针织染整设备,不包括建筑用金属品）。
金蝶K/3 WISE 创新管理平台V12.1 机械行业平台仅提供了中文简体。
2.产品理念秉承“帮助顾客成功”的企业理念，经过多年实践与经验积累，金蝶K/3 ERP在帮助企业实现全面业务应用的基础上，进一步提出“让管理精细化”的产品理念，从管理方法、流程控制、管理对象等方面，引导企业从常规管理迈向深入应用，使企业在激烈的竞争环境中，不断提升企业边际利润，实现企业的卓越价值和基业常青。
金蝶K3生产制造业系统业务流程说明(非常有用)
第二节、业务流程说明一、供应业务需求来源与客户签订产品供应合同后，由业务人员录入销售订单。
或者通过市场调研、测算后手工录入产品预测单。
BOM管理在进行MRP运算时，需要产品的BOM结构。
研发部BOM制作员在研发的新产品或改良产品BOM资料确定后即时进行BOM录入。
MRP运算MRP运算是以销售订单或产品预测单为需求来源，计划员PMC按照一定的运算规则，将产品按产品结构展开运算使产品需求转化成工厂内采购申请及委外、生产任务的过程。
根据BOM结构和销售订单，通过MRP运算可生成采购计划、生产计划、委外加工计划。
采购申请采购申请单是采购员根据生产计划、物料需求计划、库存管理需要、销售订货、或零星需求等实际情况，向上级业务主管或部门提请购货申请、并可批准采购的业务单据。
根据MRP运算生成的采购计划经适当修正，可以生成采购申请单。
采购订单采购申请单经批准后可生成采购订单。
采购订单的重要性不仅表现在其所反映的业务资料是企业正式确认的、具有经济合法地位的文件，通过它可以直接向供应商订货并可查询采购订单的收料情况和订单执行状况。
外购入库在采购订单发出之后，物料到达企业后，先由质检部门进行检验，检验合格之后正式入库，由仓库管理人员根据采购订单生成外购入库单。
采购结算由采购员审核外购入库单并通过关联生成采购发票。
财务人员审核、钩稽采购发票，系统将采购结算数据传递至财务应付模块。
入库核算财务人员通过存货核算模块进行入库核算，用来核算各种类型的存货入库的实际成本。
外购入库的成本需依据相钩稽的采购发票，和应计入的采购费用；委外加工入库的成本由材料费和加工费组成，材料费来自于委外入库单核销所对应的委外出库单中的材料成本，加工费来自于委外入库单相钩稽的加工费的采购发票。
外购入库核算凭证处理财务人员核算单据后根据凭证模板生成记账凭证，通过凭证管理功能可对各种单据的凭证模板进行新增、修改、删除等操作，并可设置单据的默认模板。
外购入库生成凭证是针对已审核的采购发票生成凭证，生成凭证时，系统将已建立钩稽关系的采购发票、外购入库单、费用发票作为一组一起生成凭证，在生成凭证时，会将凭证这字号传到其它应付单上（在外购入库核算时已将费用发票传到应付系统的其它应付单）。
金蝶K3 WISE返工生产任务单业务规程
节点
层次 时间
车 间
3 2011-02-10
编号 版本
IC_DZBG
讲述需要返工的产品的生产业务
生产部
V1.0
备注
流程说明
1.1因为产品质量不良或 1.2BOM变更或客户订单 规格变化而提出返工需 求
1
1.1生产返工的需求
生产类型为【返 工】 Y 1.2BOM变更流程
6
6.1生产部经理下达此 单
6.1下达返工 生产任务单
返工生产任务单一式两
7
联：7.1一联生产管理部 留底，7.2另一联交车间 准备生产 7.1生产任务单 7.2签发人
共 1 页第 1 页 签发日期
N
2.1生产部在“生产任务
2
单新增”中输入返工类 型的生产任务单
2.1返工生产任务单输 入和维护
3
3.1打印返工生产任务单
4.1生产任务单
N
4
4.1生产部经理判断是否 确认此单(如不核准则修 改此单)
4.1确认否？
Y 5.1生产部经理签署并在
5
系统中确认该张生产任 务单
5.1确认返工 生产任务单
结束
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量、订单变更等原 因导致生产计划的 产品的更改，需要 全部更改或部分更 改为生产其他产
2.1生产部计划员在【生
2
产任务改制单-新增】或 【生产任务改制单-维 护】中维护
2.1生产任务改制单输 入和维护
品，部分改制时生 成新的生产任务， 原有的生产任务继 续执行，为满足实 际业务情况，系统 提供产品改制功
9.1生产任务单更改 （自动更改）
公司名称 编制单位
密级 签发人
共 2 页第 2 页 签发பைடு நூலகம்期
7
单的改制类型为全部改 制或部分改制；
7.1全部或部分 改制？
部分改制
改制类型为部分改制时： 8.1系统自动修改原生产 任务单； 8.2并对新产品系统自动 生成新的生产任务单，并 进行安排生产。
8.1原生产任务单更改 （自动更改） 全部改制
8
8.2新生产任务单 （自动生成）
结束
9
改制类型为全部改制； 9.1全部改制，系统自 动修改原生产任务单。
流程名称 生产任务改制业务规程 对计划生产的产品全部更改或部分更改 任务概要 成生产其他产品
节点 流程说明
1.1由于质量、订单变更 等原因导致生产计划的 产品的更改，提出生产 改制需求
层次 时间
车 间
3 2010-03-10
编号 版本
相关部门
IC_DZBG
V1.0
备注
业务背景：由于质
生产部
1
1.1生产改制的需求
3
3.1打印生产任务改制单 3.1生产任务改制 单 N
能。 生产任务改制分为 部分改制和全部改 制。
4
4.1生产部经理判断是否 审核此单（若不核准则 返回修改此单）
4.1核准否？
Y 5.1生产部经理签署并在
5
系统中审核该张生产任 务变更单
5.1审核生产任务改制 单
结束
6
6.1改制该张生产任务改 制单
5.1改制生产任务改制 单
1
公司名称 编制单位
密级 签发人
共 2 页第 1 页 签发日期
流程名称 生产任务改制业务规程 对计划生产的产品全部更改或部分更改 任务概要 成生产其他产品
节点 流程说明 生产部
层次 时间
车 间
2 2011-02-10
编号 版本
相关部门
IC_DZBG
V1.0
备注
1
7.1判断生产任务改制