金蝶K3生产制造管理系统-车间作业管理及应用
金蝶K3-车间作业管理解决方案1.0
XXXXXX股份有限公司车间作业管理解决方案XXXX软件有限公司2017年6月实施服务部项目实施规划方案一、背景XXXXX有限公司（以下简称“XX”），在2017年选择与国内知名软件厂商金蝶软件再次合作，全面推进信息化建设工作，尤其是财务体化工作，生产计划业务流程优化工作。
在目前信息化建设成果的基础之上，进行财务会计、供应链一体化构建工作，实现物流数据、应收款系统、应付款系统、现金管理系统与总账数据的传递与衔接，起到对业务数据的管控作用，并且生产计划模块在实际生产应用中，也要进行业务流程优化及管控，现有业务流程基本能够实现平稳运行，数据基本准确。
二、需求沟通经过多次与生产制造总监、车间管理人员进行沟通交流，对贵公司的生产业务流程有了大致了解，基本分为贴片、插件、后焊、包装四大主要工序。
目前每个工序之间没有完善的交接制度来管控整个流程转换。
导致在产品数量很难进行统计出来，由此引伸出三个关键需求：（1）进行大派工，不进行半成品出入库业务操作，代替为工序流转管理（2）逐步实现手工报表与ERP系统的有机融合，并逐步建立起以ERP系统为主导的工作运行机制。
（3）车间管理操作方式由电脑端转向移动端，实现车间作业管理的移动化应用。
三、车间作业管理流程适用于贵公司工艺较多、需要进行工序过程控制的系统需求。
对生产管理的水平要求相对较高，车间统计人员可以清晰统计出每个时间段内每道工序，每个工人，每台设备加工完成，报废，返修数量，加工实际工时。
实现思路目前，主要ERP业务流程大同小异，基本是以销售订单、预测单为驱动的生产计划模式。
1、生产计划业务流程MRP计算计划订单采购申请单（转采购业务流程）、生产任务单（转生产任务管理、车间作业管理流程）。
计划部接到已经确认的销售订单，通过MRP计算得出完成该销售订单所需要的材料需求、自制件需求等。
同时，材料需求会分解出两种类型：一种是需要直接采购外购件，一种是发出材料，支付加工费所得的委外件（没有则可以忽略）。
金蝶K3_生产任务管理手册
宁波XXXXX有限公司K3系统车间生产管理最终用户培训手册一。
目的将宁波贝仕迪电器有限公司的车间生产管理应用到K3系统中，通过K3系统的应用,提高捷丰家居生产管理水平,并提高库存管理水平，且提供相关报表.二。
适用范围适用于贝仕迪所有生产任务类型，按单,备件，样机,返工,三．业务流程四。
操作规范1.生产任务单录入及维护生产任务单是总调度给各个生产车间安排的生产任务，生产车间可根据任务到各捷丰家具相应仓库领用生产所需的材料(原材料),可以根据生产任务单办理产品入库(生产任务单）业务.生产车间的生产任务单默认应该是生产部通过销售订单进行MRP产生，但如果MRP未产生正确的生产任务单,需对生产任务单进行维护（新增、修改、删除)2。
1生产任务单录入生产任务单录入路径：K3主控台>生产管理〉生产任务管理〉生产任务〉生产任务单-录入，也可以在生产任务单序时簿界面点击新增进入生产类型：主要处理两种:普通订单，按BOM单展开投料单,返工订单:默认只发产品，可维护投料单制单日期：单据录入日期，默认系统当前日期,可修改；编号：单据的编号，具有唯一性,生产车间:承担该生产任务单责任部门物料代码.物料名称。
规格型号，成本对象：该任务所生产的产品，,即以3开始的物料，注意与生产车间相对应，.可以按F7或F8键进行查询选择.单位:在录入物料代码时系统自动带出,可以修改成本计量单位组中的其他单位；BOM单：在录入物料代码时系统自动带出该物料的中已使用的BOM单编号,可按F7或F8进行查询选择.直接影响到生产投料单上的物料清单；计划开工日期，计划完工日期，计划生产数量：安排加工此物料的完成日期及数量，生产通知单，型号，订单数量：根据生产通知单号自动带出，单据来源：系统自动区别,手工录入或MRP产生单据状态:系统自动区别。
计划,挂起.下达。
结案,单据下达日期；系统在单据下达时自动填写备注: 需要说明的事项.制单人: 录入单据的业务人员,系统自动取当前系统用户，不可修改。
金蝶K3_作业指导书_14生产任务管理系统_080403
金蝶K3_作业指导书_14生产任务管理系统_080403【金蝶K3_作业指导书_14生产任务管理系统_080403】一、系统概述金蝶K3_作业指导书_14生产任务管理系统_080403是一款针对生产任务管理的软件系统。
该系统旨在匡助企业提高生产任务的管理效率，优化生产流程，降低生产成本，提升产品质量。
通过该系统，企业可以实现对生产任务的计划、调度、执行和监控，全面掌握生产过程中的各项指标，及时做出决策，提高生产效率和竞争力。
二、系统功能1. 任务计划管理系统提供了任务计划管理功能，可以根据企业的生产需求制定生产任务计划。
用户可以设定任务的开始时间、结束时间、生产数量等参数，并可以根据实际情况进行调整。
系统还支持任务的优先级设定，以确保关键任务得到优先处理。
2. 任务分配与调度系统支持任务的分配与调度功能，可以根据任务的性质、工艺要求、设备状况等因素，将任务分配给合适的生产线或者工作组。
系统还可以根据任务的紧急程度和资源状况进行动态调度，确保任务按时完成。
3. 物料管理系统提供了物料管理功能，可以对生产任务所需的原材料、零部件等物料进行管理。
用户可以设定物料的库存量、安全库存量、采购周期等参数，并可以根据实际情况进行调整。
系统还支持物料的采购、入库、出库等操作，以确保生产任务所需的物料供应充足。
4. 生产执行与监控系统支持生产任务的执行与监控功能，可以实时监控生产任务的进度、质量和效率等指标。
用户可以通过系统查看任务的完成情况、生产线的运行状态、设备的利用率等信息，及时发现并解决生产过程中的问题。
系统还支持生产数据的采集和分析，可以生成各种报表和图表，匡助用户进行生产效益分析和决策。
5. 质量管理系统提供了质量管理功能，可以对生产任务的质量进行控制和检测。
用户可以设定质量检测的标准和方法，对生产任务进行质量抽检和全检。
系统还支持不合格品的处理和追溯，匡助用户提高产品质量和客户满意度。
6. 成本管理系统支持成本管理功能，可以对生产任务的成本进行控制和分析。
金蝶K3 WISE 生产管理车间操作手册
一、生产任务单操作在金蝶K/3主界面，选择〖主控台〗→〖生产管理〗→〖生产任务管理〗→〖生产任务〗→〖生产任务单〗，如图所示：MRP计划订单投放物料为计划状态，此时各生产组对生产任务单据进行确认，确认后的单据变为确认状态，同时自动生成投料单当供应链中心下达生产指令后，选择过滤下达状态单据，点击下推生成生产领料单进入生产领料单领料界面，此界面单据分录会根据BOM自动领取下一级物料，确认物料代码，数量字段，库存不足则会显示蓝色背景，确认数据后保存二、生产任务单变更在金蝶K/3主界面，选择〖主控台〗→〖生产管理〗→〖生产任务管理〗→〖生产任务变更〗→〖生产任务变更单-新增〗，如图所示：当业务遇到需要，已经在进行的生产任务单需要对产品生产数量进行变更修改，则进行生产任务单变更点击确定进入变更录单界面光标定位变更编号字段，按F7进入查询界面选择下达单据，敲击回车键，选择数据，并返回单据界面，核对物料信息，并在相对应单据分录行，计划生产数量处进行生产数量的修改，修改完毕进行保存三、生产投料单变更由于BOM的变化、原材料的短缺、临时替代物料的使用等原因，通常会有生产投料发生变更的情况在金蝶K/3主界面，选择〖主控台〗→〖生产管理〗→〖生产任务管理〗→〖生产投料变更〗→〖生产投料变更单-新增〗，如图所示：双击新增，光标定位生产投料单号，按F7进行投料单查询界面，选择数据按回车即可选择数据，修改计划投料数量，填写其他基本数据后，点击保存，通知供应链中心审核四、生产物料报废/补料单在金蝶K/3主界面，选择〖主控台〗→〖生产管理〗→〖生产任务管理〗→〖生产物料报废/补料〗→〖生产物料报废/补料单-新增〗，如图所示：在实际生产过程中往往会存在生产物料报废，因材料或因操作问题，需要进行补料申请，以保证加工产品数量双击新增，选择选单类型为生产任务单，然后鼠标光标定位到选单单号，按F7选择需要报废/补料的单据，敲击回车，根据实际情况填写报废数量与补料数量，然后点击保存，通知供应链中心审核单据。
生产制造-车间作业管理
车间作业管理系统系统简介金蝶K/3 标准版车间作业管理系统，主要面向离散型制造企业的车间管理人员设计，提供了两种车间工序管理方式。
一种是工序跟踪方式，提供工序计划、工序排程、工序派工、工序汇报、工序移转等业务功能，另一种是工序流转方式，提供工序计划、工序流转卡、流转派工工作台、工序流转汇报、委外工序转出与接收、委外工序结算等业务功能。
此外，还提供了车间在制品管理、计时计件工资管理等综合管理功能。
通过对车间生产过程的精细化管理，将生产进度、资源消耗、生产质量透明化，强化企业生产过程控制和异常情况追溯能力，从而有效地保障产品交期，降低不良品率，减少车间在制品积压。
车间作业管理系统通常结合生产任务管理系统，为车间现场生产管理提供全面的支持。
主要业务流程主要功能1、工序计划管理系统提供工序计划管理功能，通过工序计划确定工序加工时间、批量以及车间加工指令，控制车间作业基本流程。
工序计划单是车间数据统计和校验的基础，还是车间日计划的依据。
通过工序计划，可帮助企业将生产控制落实到每道工序上，通过对工序的生产情况统计数据，为车间管理人员提供信息反馈，实现精细化的车间管理。
2、工序排程和派工工作台系统提供工序排程和任务优先级计算功能。
通过对工序计划单的正排、倒排运算，得出每道工序开工和完工时间；通过设置调度规则，计算出工作中心上的不同加工任务的优先次序。
对于工序流转管理，可通过派工工作台对集中对工序流转卡进行派工处理，依照不同的优先法则对工序流转卡的优先级进行设置。
工序排程和流转派工工作台功能帮助企业充分利用车间生产能力，合理排产，为车间管理人员调度生产提供了决策依据。
3、工序汇报和流转卡汇报系统提供工序汇报和流转卡汇报功能实现对各加工对象生产数据的收集，统计各个工序的完成情况，人工工时和机器工时。
工序和流转卡汇报是对执行车间作业计划的反馈，帮助企业清晰地了解生产进度情况，也是统计人工费用，评估员工绩效的重要参考数据。
K3车间作业管理
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工序流转卡数量调整
拆卡_数量
指将一张大批量的工序流转卡分配给多台设备加工，或者分配到多个日期 加工等
将原工序流转卡的计划生产数量从首道工序开始拆分，可生成多张新的工 序流转卡（工序与原工序流转卡一致）
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基础资料准备
车间作业管理必须与生产任务管理模块结合才能使用。
基础资料
工艺路线 生产车间 工作中心 工序资料 资源清单
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基础资料-工艺路线
一个产品可建立多条工艺路线，但默认工艺路线只能一条 不同产品的工艺路线可相互引用
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基础资料-资源清单
资源清单
资源：系统中对生产中所使用的设备、人员的泛称。
系统参数：资源清单反写工作中心的设备数和人员数
控制工作中心的设备数和人员数是由资源清单反写还是手工维护
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工序跟踪与工序流转卡比较
适用的加工模式
工序跟踪适用于非顺序加工模式，可跨工序进行生产汇报，多用于机械制 造、电子设备制造行业
工序流转卡适用于顺序加工模式，对首工序进行排产，后续工序根据前工 序的完成情况推动生产，多用于化工、炼油、造纸等行业
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工序跟踪-业务流程 车间管理标准业务
金蝶K3作业指导书生产任务管理
金蝶K3作业指导书生产任务管理一、任务概述金蝶K3作业指导书生产任务管理是指在金蝶K3系统中对生产任务进行有效的管理和跟踪，确保生产任务按时完成，并提供相应的指导和支持。
本文将详细介绍金蝶K3作业指导书生产任务管理的标准格式和相关内容。
二、标准格式金蝶K3作业指导书生产任务管理的标准格式包括以下内容：1. 任务基本信息a. 任务编号：每个生产任务都应有唯一的任务编号，便于识别和跟踪。
b. 任务名称：简明扼要地描述生产任务的名称。
c. 任务描述：对生产任务的详细描述，包括生产目标、要求和特殊注意事项等。
d. 任务负责人：指定负责该生产任务的人员，确保任务的顺利进行。
2. 生产计划a. 生产数量：规定该生产任务需要完成的产品数量。
b. 生产周期：确定该生产任务的计划完成时间，包括起始日期和截止日期。
c. 生产工序：列出该生产任务所涉及的具体生产工序及其顺序。
3. 资源分配a. 人力资源：确定该生产任务所需的人力资源，包括生产人员、技术人员等。
b. 物料资源：明确该生产任务所需的物料资源，包括原材料、零部件等。
c. 设备资源：确定该生产任务所需的设备资源，包括生产设备、工具等。
4. 进度跟踪a. 生产进度：记录生产任务的实际进度，及时更新并与计划进度进行比较。
b. 问题反馈：记录生产任务中出现的问题，并及时反馈给相关人员进行处理。
c. 进度报告：定期向上级汇报生产任务的进度情况，包括完成情况、延误情况等。
5. 质量控制a. 质量标准：明确该生产任务的质量标准和要求。
b. 检验与测试：规定对生产任务进行质量检验和测试的方法和要求。
c. 不合格品处理：确定对于不合格品的处理方式，包括修复、报废等。
6. 成果评估a. 任务评估：对生产任务的完成情况进行评估，包括成本、质量、进度等方面。
b. 效果分析：分析生产任务的效果和影响，提出改进意见和建议。
三、示例内容1. 任务基本信息a. 任务编号：PROD-2021-001b. 任务名称：生产新产品Ac. 任务描述：生产新产品A，要求质量稳定、交货及时，特别注意安全生产。
金蝶K3生产管理介绍PPT
客户培训部
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基础资料-物料资料：
物料属性
• • • • • • • 自制 外购 委外加工 虚拟件 规划类 配置类 特征类
配置类物料，表示该物料存在可以配置的 项，它是指客户对外形或某个部件有特殊要求 的产品，其中某些部分结构由用户指定。 只有这类物料才能定义产品的配置属性， 其他类型物料均不能定义配置属性。 另外，“配置类”的物料只能作为规划类 物料的子项，而不能作为其他物料属性物料的 子项进行定义。 如果某物料被定义为“配置类” 物料属性，则将其强制进行业务批次管理，并 在销售订单上确定客户的产品配置。
对于订货策略为批对批和期间订货法的物料，在进行批量调整时，会考虑最小订货量和批 量增量的影响，计算公式为： 计划订单量 = 最小订货量+取大整数【（净需求-最小订货量）/批量增量】*批量增量。 对订货策略为固定批量法的物料，其计算公式同上，但最小订货量和批量增量都取固定批 量的值。 如果设定了这些值，系统在计算MPS/MRP时将把净需求进行调整。这可能会导致需求量 的放大。
物料属性为委外加工，是指该物料需要委 托其它单位进行生产加工的物料，一般情况下， 其处理类似自制件。
客户培训部
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基础资料-物料资料：
物料属性
• • • • • • • 自制 外购 委外加工 虚拟件 规划类 配置类 特征类
物料属性为虚拟件，是指由一组具体物料 （实件）组成的、以虚拟形式存在的成套件。 比如家具生产行业中，销售的产品为桌子，而 实际发出的是拼装成桌子的桌面、桌腿、零件 等实件，此时这个“桌子”实际上就是一种虚 拟件。 以虚拟属性存在的物料不是一个具体物料， 不进行成本核算。 当记载有虚拟件的销售订单 关联以生成销售出库单时，虚拟件在销售出库 单上展开、以子项的形式出库。
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任务单确认 生成工序计划单
任务单下达 根据工序计划 单创建流转卡
创建流转卡
参数：根据任 务单自动生成
流转卡
手工生成
生成一张流转卡，计划数量=任 务单的计划数量
选择任务单号，录入流转卡的 计划生产数量
流转卡派工工 作台
流转卡汇报 流转卡调整
拆卡
数量拆分
数量+工序拆分
补卡 退数 增加工序 删除工序 自制与委外互
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1.4 工艺路线
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1.5 班组和职员对应关系
企业中很多工作是由多个职员合作完成的，为了在 班组合作工作的情况下进行计件工资的计算，建立 班组和职员的对应关系。 班组和职员对应关系主要用于计件工资的按比 例分摊的情况，如果工序由班组合力完成，可根据 预设的分配比例进行计件工资的分配
2.2 工序委外
2.2.1 委外工序转出和接收功 能
2.2.2 委外工序执行跟踪功能
2.2.3 委外工序加工发票功能 不客户价值
2.2.4 委外工序存货核算功能 及客户价值
2.3 系统控制
2.3.1 严格按顺序汇报
2.3.2 汇报增加跨期控制
2.3.3超额汇报控制
2.4 车间现有功能改进
2.4.1支持操作工组汇报和计时 计件工资计算
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2.1.5工序流转卡工序领料
主要功能
领料单源单类型增加工序 流转卡类型,支持领料单选单 生成流转卡工序领料单 支持工序流转卡下推生成 领料单
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2.1.4派工工作台功能与客户价值
主要功能
通过派工工作台集中对工 序流转卡进行分配（班组， 操作工组，操作工，设备） 和调整（计划开完工日） 依照丌同的优先法则对工 序流转卡的优先级进行设置
客户价值
针对车间主管或调度员提 供一个工作平台，查看一个 时间段内的车间作业状况， 评估车间作业能否按时完成 以及生产的先后顺序，同时 将车间作业进行分配提高车 间管理的效率
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1.6 工种
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1.7 生产类型
生产类型：生产仸务的类型，可根据实际需要自定义 生产类型；
系统提供的生产类型属性包括：普通定单、重复生 产、返工、受托加工、流转卡跟踪普通订单，生产 仸务单选择丌同的生产类型处理丌同的业务。
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P7
1.2 工作中心
工作中心的设置应考虑以下几个方面的功能： 工作中心作为平衡负荷和能力的基本单元，是运行能力计划时的计算对 象，工作中心能力的计量单位通常为小时。 装配车间的装配面积、卷烟厂储丝柜等都可作为工作中心。 作为车间作业安排仸务和编排详绅进度的基本单元。如派工单的生成 作为车间作业计划完成情况的信息收集点，如工序的跟踪 作为计算加工成本的基本单元。加工费等于工时数＊每小时的费率 若较多或出于管理需要，可分级次管理
依据
工序流转卡适用于顺序加
工模式，对首工序进行排产，
后续工序根据前工序的完成
情况推劢生产
配料
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固化
机加工
弯勾
成品检验
成型
剪尾
抽检
包装
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2.1.1车间工序流转卡管理业务流程图
应用场景
车间主管安排生产仸务 车间调度生成流转卡,给班 组、操作工、设备派工 开工生产,统计员汇报生产 进度及耗费工时 车间调度根据生产情况对 流转卡进行调整 完工汇报
生产类型中的是否跟踪工序决定生产仸务是否使 用工序管理（车间作业管理）；钩选了“启用流转 卡”后，则可进入车间的流转卡管理流程。
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2.车间作业管理-目录
2.1车间工序流转卡 2.1.1工序流转卡管理业务 场景及解决方案 2.1.2生成工序流转卡 2.1.3 工序流转卡维护 2.1.4 派工工作台 2.1.5 工序流转卡工序领料 2.1.6工序流转卡汇报 2.1.7工序流转卡产品入库 2.1.8检查规则设置 2.1.9工序配置
车间作业管理课件
演讲人
金蝶软件（中国）有限公司 金蝶顾问学院
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总目录
课程介绍（必有） 课程目标（必有） 业务背景介绍（可选） 业务流程（可选） 练习题（产品模块必有，其它可选）
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提纲
1.相关基础资料 2.车间作业管理
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P10
1.3 工序
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1.4 工艺路线
工艺路线是生产产品的一组工序的有机排列。系 统中的工艺路线是一种工序计划文件而丌是传统意 义上的工艺技术文件，丌涉及加工技术条件不操作 要求。
工艺路线在系统有以下五方面作用： 计算加工件提前期的依据 计算占用工作中心的负荷，提供能力计划的数据 计算派工单中工序时间 提供加工成本的标准工时数据 按工序跟踪在制品
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1.5 班组和职员对应关系
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1.6 工种
在企业中根据工作内容的丌同分为丌同的工种， 每个职员从事丌同的工种，每个工种的计时工资可 能丌同，在计时工资计算中通过职员预设的工种及 工种的标准工资计算计时工资
完工入库
生成凭证
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2.1.1车间工序流转卡管理解决方案
主要功能
仸务单确讣时生成工序计 划单 仸务单下达时根据参数设 置自劢生成流转卡或选单生 成流转卡 通过派工工作台,安排工作 中心的作业仸务的优先级 通过委外工序转出及委外 工序接收处理工序委外加工 业务 末道工序流转卡汇报自劢 入库 支持拆卡、补卡、退数、 增减工序等处理
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1.1 资源 1.2 工作中心 1.3 工序 1.4 工艺路线 1.5 班组和职员对应关系 1.6 工种 1.7 生产类型
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1.1 资源
资源：系统中对生产中所使用的设备、人员 的泛称。既可以是一台或一组设备，也可以 是一个人员或班组，或者在生产中仸何可以 被作为一个整体管理的设备不人员的组合。 系统对资源实行分组管理。在建立资源清单 前，首先要建立资源组。每一个资源必须归 属于某个资源组。
车间作业业务流程图
生产主管
生产调度
操作工
质检员
统计员
仓管员 车间物管员 外协加工商 财务人员
下达生产 任务
编制作业 计划
生产加工
委外工序 接收半成
转出
品
生成流转 卡
派工
生产完工 工序检验 完工汇报 生产领料
完工汇报 确认
委外加工
移交半成 品
转到下游 工序
委外工序 检验
委外工序 接收
购货发票
存货核算
任务单结 案
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1.1 资源
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1.2 工作中心
用于设置生产环节的基本构成单位，是各种生产 能力单元的统称，也是发生加工成本的实体，它可 以是一组机器设备或人员，具有特定功能的加工或 生产的基本构成单位。它可大可小，完全根据企业 自身的管理需要。它被广泛的用在生产管理中，体 现在工艺路线中，并可以工作中心为单位组。主要 是计划不控制范畴、而丌是固定资产或设备管理范 畴
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1.2 工作中心
工作中心的能力： 资源日能力=每日班次×每班工作小时×利用率×效 率； 工作中心日能力=∑关键资源日能力； 如果为非关键资源，其资源能力将被忽略，请正确 设置资源的各项参数
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1.3 工序
工序是产品在某一工作中心加工的过程。 工序主要应用于工艺路线、能力需求计划、工序计划、
工序排程不工序汇报等。 系统中使用的工序既可借鉴工程技术文件上所规定的
工序，但又丌完全等同于工程技术文件上所规定的工序， 定义工序的关键是确保工序的划分不管理不用户所需的管 理粒度相适应。
如以下情况可作为一个工序： 由工程技术文件上的一个关键工序和几个辅劣工序构成的 完成特定加工目的的一个整体。 工艺路线中的委外加工的可作为一个工序看待，而无论工 程技术上由几个工序构成。
可修改计划生产数量 支持外协工序
可指派班组、操作工组、 操作工、设备
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2.1.3工序流转卡维护_调整
主要功能
提供流转卡拆卡功能,可以 根据丌同生产线/设备分配 数量，拆卡分为拆卡_数量 及拆卡_数量＋工序 提供流转卡退数功能,前道 工序报废,后道工序生产数量 根据前道工序合格数进行安 排,前工序的报废数丌再补充 生产 提供流转卡补卡功能,在发 生报废、遗失后补充生产