金蝶的生产管理流程
金蝶K3_生产任务管理手册
宁波XXXXX有限公司K3系统车间生产管理最终用户培训手册一。
目的将宁波贝仕迪电器有限公司的车间生产管理应用到K3系统中，通过K3系统的应用,提高捷丰家居生产管理水平,并提高库存管理水平，且提供相关报表.二。
适用范围适用于贝仕迪所有生产任务类型，按单,备件，样机,返工,三．业务流程四。
操作规范1.生产任务单录入及维护生产任务单是总调度给各个生产车间安排的生产任务，生产车间可根据任务到各捷丰家具相应仓库领用生产所需的材料(原材料),可以根据生产任务单办理产品入库(生产任务单）业务.生产车间的生产任务单默认应该是生产部通过销售订单进行MRP产生，但如果MRP未产生正确的生产任务单,需对生产任务单进行维护（新增、修改、删除)2。
1生产任务单录入生产任务单录入路径：K3主控台>生产管理〉生产任务管理〉生产任务〉生产任务单-录入，也可以在生产任务单序时簿界面点击新增进入生产类型：主要处理两种:普通订单，按BOM单展开投料单,返工订单:默认只发产品，可维护投料单制单日期：单据录入日期，默认系统当前日期,可修改；编号：单据的编号，具有唯一性,生产车间:承担该生产任务单责任部门物料代码.物料名称。
规格型号，成本对象：该任务所生产的产品，,即以3开始的物料，注意与生产车间相对应，.可以按F7或F8键进行查询选择.单位:在录入物料代码时系统自动带出,可以修改成本计量单位组中的其他单位；BOM单：在录入物料代码时系统自动带出该物料的中已使用的BOM单编号,可按F7或F8进行查询选择.直接影响到生产投料单上的物料清单；计划开工日期，计划完工日期，计划生产数量：安排加工此物料的完成日期及数量，生产通知单，型号，订单数量：根据生产通知单号自动带出，单据来源：系统自动区别,手工录入或MRP产生单据状态:系统自动区别。
计划,挂起.下达。
结案,单据下达日期；系统在单据下达时自动填写备注: 需要说明的事项.制单人: 录入单据的业务人员,系统自动取当前系统用户，不可修改。
金蝶专业版KIS生产管理模版操作流程
金蝶专业版KIS生产管理模版操作流程应知内容：生产流程、生产单据。
应会内容：领料单据录入、审核、生成凭证、业务凭证序时薄查询操作、生产业务凭证模板的设置修改使用。
项目一、生产管理概述一、生产系统业务模式及应用根据小型生产企业产品生产周期的不同，系统分为两种业务模式，即当期投入当期全部入库，和当期投入当期部分入库（即存在在产品的情况）。
下面分别对以上两种业务模式，来讲解具体应用方式：1、无在产品的业务模式：目标完成从生产任务下达—>领料—>入库—>费用分摊—>生产成本自动核算的全过程。
适用范围适用于接单生产，生产周期不超过一个会计期间的生产型企业。
序号处理说明责任部门责任人业务部销售人员1 销售人员谈定一笔销售订单，录入销售订单并审核，并通知生产部安排生产。
2 生产主管根据销售订单的产成品、数生产部生产主管量和交货日期，下达生产任务单。
3 根据生产任务单，生成采购建议，并采购部采购人员下达采购订单，保证原料充足，正常进行生产。
4 根据生产任务单进行领料，准备生产。
关联生产任务单制作生产领料单。
生产部、仓库生产人员、仓库人员5 产品生产完工，验收入库。
关联生产任务单制作产品入库单。
生产部、仓库生产人员、仓库人员6 对于生产过程中产生的其他费用，如人工、水电等费用进行记录和分摊。
根据产品入库单制作费用分摊单。
财务部财务人员7 月底进行生产成本核算，计算领料出库成本和产成品入库成本。
财务部财务人员2、有在产品的业务模式：目标完成从生产任务下达—>领料—>入库—>费用分摊—>在产品产量录入—>生产成本自动核算的全过程。
适用范围适用于接单生产，生产周期超过一个会计期间的生产型企业。
序号处理说明责任部门责任人1 销售人员谈定一笔销售订单，录入销售订单并审核，并通知生产部安排生产。
业务部销售人员2 生产主管根据销售订单的产成品、数量和交货日期，下达生产任务单。
金蝶K3 WISE主生产计划管理操作规程
〖重复生产计划管理系统〗的《重复生产计划单》上的主产品做为MPS计算的预计入库数，下级物料做为MPS计算的已分配量，参加主生产计划的计算。
1.
〖委外加工任务管理系统〗的《委外加工任务单》上的主产品做为MPS计算的预计入库数，对应产生的《投料单》的下级物料做为MPS计算的已分配量，参加主生产计划的计算。
企业中，许多原材料、半成品是备库存生产的，以解决实际接单时，能够及时供料的需求，来提高客户需求的交付及时率，可以考虑使用该参数，以调整备货计划来满足实际需求。
1.1.
在按单生产的企业，计划员需要掌握已有计划的改变是因哪些需求的改变造成的，新的需求会产生哪些新的计划，这就需要系统支持完整的需求跟踪策略。
MPS计算过程中，系统对每一笔净需求和计划都记录需求来源，帮助计划人员在计划层面把握计划的正确性；同时，可以根据企业实际情况，一些通用料需要合批进行生产或者采购，这些物料没有必要跟踪需求来源。对不需要完全跟踪的计划设定不同的合并策略，如按单合并/按天合并等方式，合并计划单。再投放成《生产任务单》、《采购申请单》或《委外加工任务单》，便于实际生产部门和供应商执行。
业务
背景
制造企业根据预测进行生产，再根据库存组织销售。
适用范围
按预测进行生产的制造企业。
序号
处理说明
责任部门
责任人
1
预测单处理：企业计划人员根据销售部门的信息，做出产品的预测，经过内部讨论后，做为正式的产品预测录入系统。（详细操作请参见3.1.1预测处理及预测均化管理）
计划部门
计划员
2
预测均化处理：企业计划人员根据不同的时间，将预测数量按月、周、日进行均化处理，均化后的结果做为MPS的来源（详细操作请参见3.1.1预测处理及预测均化管理）
金蝶K3 WISE 生产管理车间操作手册
一、生产任务单操作在金蝶K/3主界面，选择〖主控台〗→〖生产管理〗→〖生产任务管理〗→〖生产任务〗→〖生产任务单〗，如图所示：MRP计划订单投放物料为计划状态，此时各生产组对生产任务单据进行确认，确认后的单据变为确认状态，同时自动生成投料单当供应链中心下达生产指令后，选择过滤下达状态单据，点击下推生成生产领料单进入生产领料单领料界面，此界面单据分录会根据BOM自动领取下一级物料，确认物料代码，数量字段，库存不足则会显示蓝色背景，确认数据后保存二、生产任务单变更在金蝶K/3主界面，选择〖主控台〗→〖生产管理〗→〖生产任务管理〗→〖生产任务变更〗→〖生产任务变更单-新增〗，如图所示：当业务遇到需要，已经在进行的生产任务单需要对产品生产数量进行变更修改，则进行生产任务单变更点击确定进入变更录单界面光标定位变更编号字段，按F7进入查询界面选择下达单据，敲击回车键，选择数据，并返回单据界面，核对物料信息，并在相对应单据分录行，计划生产数量处进行生产数量的修改，修改完毕进行保存三、生产投料单变更由于BOM的变化、原材料的短缺、临时替代物料的使用等原因，通常会有生产投料发生变更的情况在金蝶K/3主界面，选择〖主控台〗→〖生产管理〗→〖生产任务管理〗→〖生产投料变更〗→〖生产投料变更单-新增〗，如图所示：双击新增，光标定位生产投料单号，按F7进行投料单查询界面，选择数据按回车即可选择数据，修改计划投料数量，填写其他基本数据后，点击保存，通知供应链中心审核四、生产物料报废/补料单在金蝶K/3主界面，选择〖主控台〗→〖生产管理〗→〖生产任务管理〗→〖生产物料报废/补料〗→〖生产物料报废/补料单-新增〗，如图所示：在实际生产过程中往往会存在生产物料报废，因材料或因操作问题，需要进行补料申请，以保证加工产品数量双击新增，选择选单类型为生产任务单，然后鼠标光标定位到选单单号，按F7选择需要报废/补料的单据，敲击回车，根据实际情况填写报废数量与补料数量，然后点击保存，通知供应链中心审核单据。
(BPM业务流程管理)金蝶业务流程图最全版
（BPM业务流程管理)金蝶业务流程图XX有限公司文档作者：XXX创建日期：2006-04-10确认日期：2006-04-18当前版本：1.0拷贝数量：1审批签字:目录一．流程概述4（一）流程图图例4（二）总体业务流程5二．生产数据管理流程6（一）产品数据流程6（二）新增物料流程7（三）新增BOM流程8（四）BOM变更流程9三．销售管理流程10（一）总体流程10（二）销售订单流程11（三）销售报价流程12（四）销售订单变更流程13（五）销售出货流程14（六）销售退货流程15（七）销售结算流程16四．生产计划流程17（一）生产计划流程17（二）生产计划变更流程18五．生产任务管理流程19（一）生产任务流程19（二）生产领料流程20（三）生产退料流程21（四）生产不良料处理流程22（五）生产变更流程23（六）生产入库流程24六．委外加工管理流程25（一）总体流程25（二）委外加工任务流程26（三）委外加工询价流程27（四）委外加工领料流程28（五）委外加工退料流程29（六）委外加工不良料处理流程30（七）委外加工任务变更流程31（八）委外加工入库流程32（九）委外加工结算流程33七．采购管理流程34（一）总体流程34（二）采购订单流程35（三）采购询价流程36（四）采购订单变更流程37（五）采购收料流程38（六）采购退料流程39（七）采购结算流程40八．财务会计流程41（一）总体流程41（二）存货、生产成本核算流程42（三）应收款管理流程43（四）应付款管理流程44九．其他业务流程45（一）钢板分条流程45XXX业务蓝图一．流程概述（一）流程图图例（二）总体业务流程二．生产数据管理流程（一）产品数据流程三．销售管理流程（一）总体流程（四）销售订单变更流程四．生产计划流程（一）生产计划流程（二）生产计划变更流程五．生产任务管理流程（一）生产任务流程（四）生产不良料处理流程六．委外加工管理流程（一）总体流程七．采购管理流程（一）总体流程（四）采购订单变更流程（七）采购结算流程八．财务会计流程（一）总体流程（二）存货、生产成本核算流程（三）应收款管理流程（四）应付款管理流程九．其他业务流程（一）钢板分条流程。
金蝶 星空云 生产管理 操作手册
金蝶星空云生产管理操作手册一、介绍金蝶是一家提供企业管理软件及相关服务的领先企业，其旗下的星空云是一款专注于生产管理领域的软件。
本操作手册旨在向用户介绍金蝶星空云的生产管理功能，详细介绍使用方法和注意事项，帮助用户在生产过程中高效地利用该软件。
二、功能概述金蝶星空云的生产管理模块致力于帮助企业实现全面、高效的生产管理。
该模块包括以下主要功能：1.计划管理：通过制定详细的生产计划、排程和工艺路线，帮助企业实现生产过程的合理安排和管理。
2.订单管理：提供订单录入、执行、跟踪等功能，帮助企业实现订单的有效管理，确保按时交付。
3.物料管理：支持物料库存的管理、采购入库和领料出库，使企业能够准确掌握物料的使用和库存情况。
4.质量管理：支持质检计划和质量检验，帮助企业实现产品质量的管控，确保产品符合质量标准。
5.设备管理：提供设备维护计划和故障报修功能，帮助企业实现设备的有效维护和管理，确保生产设备的正常运行。
6.员工管理：支持生产人员考勤、绩效考核等功能，帮助企业实现对员工的全面管理。
三、使用方法3.1 登录系统首先，打开金蝶星空云生产管理软件，在登录页面输入用户名和密码，点击登录按钮即可进入系统。
在系统主界面，点击”计划管理”模块，进入计划管理页面。
在该页面可以进行以下操作：•制定生产计划：点击”新建计划”按钮，填写计划名称、生产数量、交货日期等信息，制定详细的生产计划。
•编辑生产计划：点击已有计划记录，进入编辑页面，可以修改计划的相关信息。
•排程管理：在计划列表中选择某一计划，点击”排程”按钮，系统将自动生成合理的生产排程，并可对排程进行调整。
•工艺路线管理：在计划列表中选择某一计划，点击”工艺路线”按钮，填写产品的工艺路线，包括工序、工时、工序顺序等信息。
3.3 订单管理在系统主界面，点击”订单管理”模块，进入订单管理页面。
在该页面可以进行以下操作：•录入订单：点击”新建订单”按钮，填写客户信息、产品信息、数量等，录入订单信息。
金蝶K3生产制造业系统业务流程说明(非常有用)
第二节、业务流程说明一、供应业务需求来源与客户签订产品供应合同后，由业务人员录入销售订单。
或者通过市场调研、测算后手工录入产品预测单。
BOM管理在进行MRP运算时，需要产品的BOM结构。
研发部BOM制作员在研发的新产品或改良产品BOM资料确定后即时进行BOM录入。
MRP运算MRP运算是以销售订单或产品预测单为需求来源，计划员PMC按照一定的运算规则，将产品按产品结构展开运算使产品需求转化成工厂内采购申请及委外、生产任务的过程。
根据BOM结构和销售订单，通过MRP运算可生成采购计划、生产计划、委外加工计划。
采购申请采购申请单是采购员根据生产计划、物料需求计划、库存管理需要、销售订货、或零星需求等实际情况，向上级业务主管或部门提请购货申请、并可批准采购的业务单据。
根据MRP运算生成的采购计划经适当修正，可以生成采购申请单。
采购订单采购申请单经批准后可生成采购订单。
采购订单的重要性不仅表现在其所反映的业务资料是企业正式确认的、具有经济合法地位的文件，通过它可以直接向供应商订货并可查询采购订单的收料情况和订单执行状况。
外购入库在采购订单发出之后，物料到达企业后，先由质检部门进行检验，检验合格之后正式入库，由仓库管理人员根据采购订单生成外购入库单。
采购结算由采购员审核外购入库单并通过关联生成采购发票。
财务人员审核、钩稽采购发票，系统将采购结算数据传递至财务应付模块。
入库核算财务人员通过存货核算模块进行入库核算，用来核算各种类型的存货入库的实际成本。
外购入库的成本需依据相钩稽的采购发票，和应计入的采购费用；委外加工入库的成本由材料费和加工费组成，材料费来自于委外入库单核销所对应的委外出库单中的材料成本，加工费来自于委外入库单相钩稽的加工费的采购发票。
外购入库核算凭证处理财务人员核算单据后根据凭证模板生成记账凭证，通过凭证管理功能可对各种单据的凭证模板进行新增、修改、删除等操作，并可设置单据的默认模板。
外购入库生成凭证是针对已审核的采购发票生成凭证，生成凭证时，系统将已建立钩稽关系的采购发票、外购入库单、费用发票作为一组一起生成凭证，在生成凭证时，会将凭证这字号传到其它应付单上（在外购入库核算时已将费用发票传到应付系统的其它应付单）。
金蝶财务软件K3生产任务管理操作流程
金蝶财务软件K3生产任务管理操作流程关键业务需求工厂中任何一项生产活动，都应该由生管部门发出一张“生产任务单”做为生产部门门生产的依据。
“生产任务单”上所记载的信息除包括产品名称、生产数量、预计开工日期、完工日期外，还应该说明所要使用的物料清单与工艺路线等信息。
“生产任务单”在企业的名称为“生产计划”，但其意义及作用与生产任务大同小异。
而在生产任务管理中，关键的需求为：可以管理各种生产任务；提供高效、直观的甘特图生产排程工具；规范控制生产耗料管理，包括限额领料、生产报废处理；可以跟踪任务执行各个环节，有问题能及时发现，及时采取措施，保证任务按期完成。
业务流程企业的生产任务管理通常是由生产部门门运行MRP产生并向向生产车间下达生产计划，生产车间按照生产部门的生产计划安排车间生产。
在生产任务管理过程中需要处理各种来源的生产任务，及时了解物料和能力的可用情况，进行排产；并及时掌握生产进度，管理生产过程的物料流动，控制生产过程中的各种变化，按时按量生产合格的产品。
K/3生产任务管理提供从生产任务确认下达、生产任务变更和改制、投料管理和变更、物料控制、生产汇报、到产品检验入库等全过程业务的处理与控制。
生产任务管理以物料、物料清单管理控制的依据，以生产任务单为核心控制物料耗用和人工成本，有效管理车间物流，确保生产任务正常完工。
K/3系统生产任务管理流程如下：非倒冲领料企业一般情况采用非倒冲领料。
非倒冲领料情况下的流程：生产任务管理：生产部门根据销售订单产生生产任务，并在系统生成下级生产任务；车间计划员根据生产部门运行物料需求计划投放的生产任务下达或手工分割进行分批计划；生产排程：下达生产任务之前，车间计划员可以利用可视化排程，在系统模拟发料，查询每个产品的子项物料的模拟发料占用数量、缺料量和物料齐备率；检查能力负荷情况，之后根据配套情况和能力负荷情况，调整计划进度，下达生产任务；生产过程中，临时有插单发生时，在保证已安排生产顺利进行的前提下，用模拟发料来查询物料的占用情况，对插单所需要的原料进行库存占用模拟，评估插单的可行性。
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金蝶的生产管理流程
一、生产数据管理：本次系统不会涉及
1、BOM管理
1.1、BOM录入
1.2、BOM合法性检查
2、工程变更
2.1、工程变更录入
2.2、工程变更审核
3、工艺路线：录入
4、基础资料：
4.1、资源清单
4.2、生产类型
4.3、生产线和物料对应关系
4.4、班组和职员对应关系
4.5、工种
4.6、班制
二、主生产计划：
1、产品预测
1.1、产品预测单录入
1.2、产品预测单审核
1.3、产品预测单作废
1.4、预测准确率分析表
1.5、预测均化结果表
2、预测冲销
2.1、执行冲销
2.2、冲销结果记录表
3、系统设置
3.1、MPS计划方案维护
3.2、计划展望期维护
4、MPS计算
4.1、MPS计算
4.2、预计量单据锁单
4.3、MPS/MRP向导配置
5、MPS维护
5.1、计划订单录入
5.2、计划订单审核
5.3、计划订单结果投放
6、MPS查询
7、MPS日志
8、库存查询
8.1、即时库存查询
8.2、库存状态查询
9、报表分析
9.1、物料配套查询表
三、物料需求计划：本次系统不会涉及
1、产品预测
2、系统设置
3、MRP计算
4、MRP维护
5、MRP日志
6、项目MRP计算
7、项目MRP查询
8、项目MRP日志
9、库存查询
10、报表查询
四、粗能力需求计划：本次系统不会涉及
五、细能力需求计划：本次系统不会涉及
六、生产任务管理
1、生产任务
1.1、生产任务单录入，查询，修改，删除，复制，分割，变更，作废/反作废，
确认/反确认、下达/反下达、挂起/反挂起、结案/反结案
1.2、维护工序计划单，维护生产投料单
1.3、生成下级任务单、调拨单、生产领料单、分仓领料、生产物料报废单、工
序检验单、产品检验申请单
1.4、分仓领料
1.5、领料差异分析
1.6、生产任务与销售订单/预测单对应表
1.7、生产任务单执行明细表
1.8、生产任务单执行汇总表
1.9、生产任务单成本差异表
1.10、生产任务单催查报告
1.11、月生产进度统计表
1.12、可生产产品配套统计表
2、生产任务变更
2.1、生产任务变更单录入，查询，修改，删除，审核/反审核，变更，单据上查
3、生产任务改制
3.1、生产任务改制单录入，查询，修改，删除，审核/反审核，改制，单据上查，
生产任务改制影响表
4、模拟发料
4.1、模拟发料
5、生产投料
5.1、生产投料单查询，修改，审核/反审核，锁库/解锁
5.2、配套领料
5.3、在制品退料
5.4、物料需求汇总
5.5、生产任务单领料表差异分析
5.6、生产领料需求分析表
5.7、在制品存量统计表
5.8、在制品价值汇总表
6、生产投料变更
6.1、生产投料变更单录入，查询，修改，删除，审核/反审核，变更，上查
7、生产物料报废
7.1、生产物料报废单录入，查询，修改，删除，审核/反审核
7.2、生产物料报废统计表
8、任务单汇总
8.1、任务单汇总录入，查询，修改，删除，单据上查/下查，审核/反审核，
8.2、生成产品检验申请单，生产物料报废单
8.3、生产任务单汇报明细表
8.4、生产资源耗用汇总表
9、库存查询
9.1、即时库存查询
9.2、库存状态查询
10、报表分析
10.1、足缺料分析表
七、重复生产计划
八、委外加工管理
1、委外加工生产任务
1.1、委外加工生产任务单录入，查询，修改，删除，复制，分割，变更，作废/
反作废，确认/反确认，下达/反下达，挂起/反挂起，结案/反结案，
1.2、维护生产投料单
1.3、生成下级任务单，调拨单，生产物料报废单，委外加工出库单，委外加工
入库单，委外加工检验申请单
1.4、分仓领料
1.5、领料差异分析
1.6、生产任务与销售订单/预测单对应表
1.7、任务变更记录表
1.8、任务单领料明细表
2、模拟发料
2.1、模拟发料
3、生产投料
3.1、生产投料单录入，修改，审核/反审核，锁库/反锁库
3.2、配套领料
3.3、在制品退料
3.4、物料需求汇总
3.5、生产任务单领料差异分析
3.6、生产领料需求分析表
3.7、在制品存量统计表
3.8、在制品价值汇总表
4、生产投料变更
4.1、生产任务变更单录入，查询，修改，删除，审核/反审核，变更，上查
5、生产物料报废
5.1、生产物料报废单录入，查询，修改，删除，审核/反审核
5.2、生产物料报废统计表
6、库存查询
6.1、即时库存查询
6.2、库存状态查询
7、报表分析
7.1、足缺料分析表
九、车间作业管理：本次系统不会涉及
十、设备管理：由于设备管理为可独立出的模块，华锑中也有设备管理这个独立模块，这里就不详细列。