微启式安全阀与全启式安全阀
按安全阀阀瓣开启高度可分为微启式安全阀和全启式安全阀。
微启式安全阀的开启行程高度为：≤0.05d0(最小排放喉部口径)；全启式安全阀开启高度为≤0.25d0（最小排放喉部口径）。
在水管道上，应采用微启式安全阀；在蒸汽管道上，可根据所需排放量的大小，采用全启式或微启式安全阀。
我国将安全阀分为全启和微启2种。全启式安全阀开启高度是喉径的1/4，是一种大流量排放介质的安全阀（一般用于蒸汽或可压缩气体中）；微启式安全阀的开启高度是喉径的1/20或1/40，是一种小流量排放介质的安全阀（一般用于如水的不可压缩介质中）。
全启式安全阀：应用在蒸汽介质是一般有一个突然全开动作，此突开动作时的压力为整定压力（突跳压力）；应用在空气介质是，先打开与进口压力增加开高呈比例升高，然后再突然起跳全开，称二段式开启；一般不可用于液体介质。
微启式安全阀：先打开与进口压力增加开高呈比例升高，压力下降时亦随进口压力下降开高呈比例下降，一般用于液体介质（或保护管道时用于可压缩气体）。
最近刚搞明白这个问题，我就顺便告诉你吧。
安全阀开启后喷嘴处有一个面积叫做喷嘴面积，还有一个就是阀门开启，阀瓣与喷嘴形成的一个圆柱面叫做帘面积。这两个我就不做过多解释，有兴趣自己查。
设喷嘴直径为d，阀门开启开度为h，则：
喷嘴面积=1/4*πd2
帘面积=πd*h
当安全阀全部开启后，帘面积大于等于喷嘴面积，则为全启式，推出开高h》=1/4d
反之则为微启式，推出h<1/4d
两者之间就是开高的问题，微启改全启自然是增加阀门开高了。
我国将安全阀分为全启和微启2种。
全启式安全阀开启高度是喉径的1/4，是一种大流量排放介质的安全阀（一般用于蒸汽或可压缩气体中）；
微启式安全阀的开启高度是喉径的1/20或1/40，是一种小流量排放介质的安全阀（一般用于如水的不可压缩介质中）。
全启式安全阀：应用在蒸汽介质是一般有一个突然全开动作，此突开动作时的压力为整定压力（突跳压力）；应用在空气介质是，先打开与进口压力增加开高呈比例升高，然后再突然起跳全开，称二段式开启；一般不可用于液体介质。
微启式安全阀：先打开与进口压力增加开高呈比例升高，压力下降时亦随进口压力下降开
高呈比例下降，一般用于液体介质（或保护管道时用于可压缩气体）。
可从型号上区分：微启式A47 全启式A48
还可看阀门体看：微启式进口与出口的口径是一样的。全启式出口比进口大一级，比如：进口DN50，出口就是DN65
希望对你有用。
弹簧式微启式安全阀是弹簧式安全阀的一种，安全阀按动作特性分为全启式和微启式两种。判断一般可以从型号上判断，如A48Y、A47Y，“8”表示为全启式安全阀，“7”表示为微启式安全阀；也就是这个数字为奇数是，就是微启式安全阀，这个数字为偶数时，就是全启式安全阀。这是一种判断，如果从结构上看，一般微启式安全阀没有下调节环。
微启式安全阀的特点：
a.进出口通径一样大小。
b.没有反冲机构，开启高度低，排放量小。
c.有的不带调节圈（开启高度为喉径的1/40）。有的带调节圈（开启高度为喉径的1/20）
d.阀瓣结构比较简单。
e.对开启高度不强求设置限位。
微起式安全阀一般都用在液体介质上，全启式安全阀都用在气体介质
全启式安全阀开启高度是喉径的1/4，是一种大流量排放介质的安全阀（一般用于蒸汽或可压缩气体中）；微启式安全阀的开启高度是喉径的1/20或1/40，是一种小流量排放介质的安全阀（一般用于如水的不可压缩介质中）。全启式安全阀：应用在蒸汽介质是一般有一个突然全开动作，此突开动作时的压力为整定压力（突跳压力）；应用在空气介质是，先打开与进口压力增加开高呈比例升高，然后再突然起跳全开，称二段式开启；一般不可用于液体介质。微启式安全阀：先打开与进口压力增加开高呈比例升高，压力下降时亦随进口压力下降开高呈比例下降，一般用于液体介质（或保护管道时用于可压缩气体）。
微启式与全启式安全阀的区别
什么是微启式安全阀是指安全阀的开度高度是微量的，不允许突然开启或关闭产生“水锤”现象，主要用于液体介质;他的典型特征是进出口口径相同。
什么是全启式安全阀当阀芯升高到与阀座的环形面积相当于阀座内径面积时(升高的高度×阀芯密封面的周长所产生的面积=阀芯密封面的面积)，就是全部开启了;其典型特征是出口口径大于进口口径。
一、全启式安全阀和微启式安全阀的的主要区别在于其开启高度的不同，一般微启式安全阀的开启高度为其阀座喉径的1/20~1/40，而全启式安全阀的开启高度则为其阀座喉径的1/4以上。
二、选型注意事项：a、安全阀的排放量必须大于容器的安全泄放量;b、操作压力要求绝对平稳的容器，应考虑选用微启式安全阀(如压缩机汽缸);c、高压容器、大型容器以及安全泄放量大的中、低压容器最好选用全启式安全阀(如反应釜类设备)。
三、安全阀的开启高度是指：阀瓣离开关闭位置的实际升程。
全启式安全阀，是指开启高度大于等于1/4流道直径的安全阀。这种安全阀的动作特性属于两段作用式安全阀。
安全阀的主要参数是排量，这个排量决定于阀座的口径和阀瓣的开启高度，由开启高度不同，又分为微启式和全启式两种。微启式是指阀瓣的开启高度为阀座喉径的1/40～l/20。全启式是指阀瓣的开启高度为阀座喉径的1/4。
全启式安全阀：应用在蒸汽介质是一般有一个突然全开动作，此突开动作时的压力为整定压力（突跳压力）；应用在空气介质是，先打开与进口压力增加开高呈比例升高，然后再突然起跳全开，称二段式开启；一般不可用于液体介质。
微启式安全阀：先打开与进口压力增加开高呈比例升高，压力下降时亦随进口压力下降开高呈比例下降，一般用于液体介质（或保护管道时用于可压缩气体）。
安全阀选用的一般规则
1）根据计算确定安全阀“公称通径”必须使安全阀的排放能力≥压力容器的安全泄放量。2）根据压力容器的设计压力和设计温度确定安全阀的压力等级。
3）蒸汽锅炉或蒸汽管道一般用不封闭带扳手全启式安全阀。对于开启压力大于3MPa蒸汽用的安全阀或介质温度超过320℃的气体用的安全阀,应选用带散热器(翅片)的形式。
4）热水锅炉一般用不封闭带扳手微启式安全阀。
5）对空气、60℃以上热水或蒸汽等非危害介质,则应采用带板手安全阀。
6）水等液体不可压缩介质一般用封闭微启式安全阀，或用安全泄放阀。
7）高压给水一般用封闭全启式安全阀，如高压给水加热器、换热器等。
8）气体等可压缩性介质一般用封闭全启式安全阀，如储气罐、气体管道等。
9）大口径，大排量及高压系统一般用脉冲式安全阀，如减温减压装置、电站锅炉等。10）对于易燃、毒性为极度或高度危害介质必须采用封闭式安全阀,如需采用带有提升机构的,则应采用封闭式带板手安全阀。
11）当安全阀有可能承受背压是变动的且变动量超过10%开启压力或者有毒易燃的容器或管路系统,应选用带波纹管的安全阀。
12）负压或操作过程中可能会产生负压的系统一般用真空负压安全阀。
13）介质凝固点较低的系统一般选用保温夹套式安全阀。
14）运送液化气的火车槽车、汽车槽车、贮罐等应采用内置式安全阀。
15）油罐顶部一般用液压安全阀，需与呼吸阀配合使用。
16）井下排水或天然气管道一般用先导式安全阀。
17）液化石油气站罐泵出口的液相回流管道上一般用安全回流阀。
18）根据介质特性选合适的安全阀材料。如含氨介质不能选用铜或含铜的安全阀；乙炔不能选用含铜70%或紫铜制的安全阀。
19）对于泄放量大的工况,应选用全启式；对于工作压力稳定, 泄放量小的工况,宜选用微启式；对于高压、泄放量大的工况, 宜选用非直接起动式,如脉冲式安全阀.对于容器长度超过6m的应设置两个或两个以上安全阀。
20）E级蒸汽锅炉或者工作压力Pw低的固定式容器,可采用静重式（高压锅）或杠杆重锤式安全阀。移动式设备应采用弹簧式安全阀。
21）对于介质较稠且易堵塞的, 宜选用安全阀与爆破片的串联组合式的泄放装置。
22）根据安全阀公称压力大小来选择的弹簧工作压力等级。安全阀公称压力与弹簧工作压力关系。
如何正确的选用安全阀直接关系到使用单位的经济效益和操作人员及设备的安全，主要注意几点:1、确定使用条件下的压力等级。2、根据使用环境、物料情况，选择合理的安全阀结构形式。3、选择合适的公称通径。4、确定安全阀的材质。
1、启式安全阀和微启式安全阀的的主要区别在于其开启高度的不同，一般微启式安全阀的开启高度为其阀座喉径的1/20~1/40，而全启式安全阀的开启高度则为其阀座喉径的1/4以上。
2、选型注意事项：①安全阀的排放量必须大于容器的安全泄放量；②操作压力要求绝对平稳的容器，应考虑选用微启式安全阀（如压缩机汽缸）；③高压容器、大型容器以及安全泄放量大的中、低压容器最好选用全启式安全阀（如反应釜类设备）。
3、安全阀的开启高度是指：阀瓣离开关闭位置的实际升程（摘自：TSG ZF001-2006《安全阀安全技术监察规程》A18），也就是阀芯离开阀座的最大高度
1.一般气体管路上用全启式，液体管路上用微启式
2.工作温度低于标准沸点的介质用全启式
3.氧介质最好用微启式
HG/T20570中讲到：
全启式安全阀：当安全阀入口处的静压达到设定压力时，阀瓣迅速上升至最大高度，最大限度的排出超压的物料。一般用于可压缩流体。阀瓣上升高度不小于喉颈的1/4.
微启式安全阀：当安全阀入口处的静压达到设定压力时，阀瓣位置随着入口压力的升高而成比例的升高，最大限度的减少应排除物料。一般用于不可压缩流体。阀瓣的最大上升高度不小于喉颈的1/20~1/40.
又：按照介质排放方式的不同，安全阀又可以分为全封闭式、半封闭式和开放式等三种。
1.全封闭安全阀
全封闭式安全阀排气时，气体全部通过排气管排放，介质不能间外泄漏，主要用于介质为有毒。易燃气体的容器。
2.半封闭式安全阀
半封闭式安全阀所排出的气体一部分通过排气管，也有一部分从阀盖与阀杆间的间隙中漏出，多用于介质为不会污染环境的气体的容器。
3.开放式安全阀
开放式安全阀的阀盖是敞开的，使弹簧腔室与大气相通，这样有利于降低弹簧的温度，主要适用于介质为蒸汽，以及对大气不产生污染的高温气体的容器。
安全阀适用于清洁、无颗粒、低粘度流体。凡必须安装安全泄放装置而又不适合安装安全阀的场所，应安装爆破片或安全阀与爆破片串联适用。
排放气体或蒸汽时，选用全启式安全阀。
排放液体时，选用全启式或微启式安全阀。
排放水蒸汽或空气时，可选用带扳手的安全阀。
排放介质允许泄露到大气的，选用开式阀帽安全阀，不允许允许泄露到大气的，选用闭式阀帽安全阀
首先说一下安全阀计算的步骤，希望可以提纲携领，这样大家就知道后面讲的时候在做什么，为什么要做这一步。当然，这些步骤只是根据本人的经验，大体上也是这边的通用做法，跟国内的做法显然不同。
1．Locate PSV: 安全阀的设置。在计算安全阀之前首先要知道在什么位置要求设置安全阀，以及安全阀的安装位置要求，包括进出口管线和阀门的设计要求。这些是安全阀计算选型的前提。而与其相关的依据和基础就是后面将要提到的常用标准规范，及地方和行业的特殊要求。所以设计者除了要了解一些通用的标准外，还要对所在地和行业的规范有所了解。当然，对工艺的了解是必须的，而且需要一定的工程经验积累。
2．Set pressure，确定安全阀定压。确定了安全阀的位置，就可以根据所要保护的压力容器和系统的设计压力来确定安全阀的定压，就是起跳压力。
3．Case study (sizing scenario analysis), 超压工况分析，确定最大工况(governing case)，计算泻放量(required relief load)。这是安全阀计算的难点和关键。一般的做法是列出所有
可能的超压工况，分析最大可能泻放的工况，有时需要计算所有工况的泻放量，最终确定最大工况和最大泻放量。这需要对工艺过程有充分的了解，以及一定的工程经验。经常出现的错误包括遗漏超压工况，或者泻放量计算错误。有时由于不同的超压工况的泻放量相差很大，设置一个安全阀可能会造成安全阀尺寸对于较小泻放量的工况过大，而导致安全阀频繁开关，无法达到最大开度，损坏安全阀。这种情况下需要选择两个以上的安全阀，以handle 不同的case. 进行超压工况分析最有效的工具是API 521, 它提供了常见的超压工况以及泻放量计算方法，最新的第五版已经是一个standard(标准)了。很多大型的石油公司及工程公司也有自己的guideline用于指导安全阀泻放量的计算。
4．PSV SIZING，安全阀尺寸计算及选型。确定了governing case和最大泻放量(max. relief load or capacity)就可以计算安全阀的orifice大小。也有的做法是计算所有可能工况的安全阀尺寸，选择最大的orifice size作为安全阀的最终尺寸。理论上说第二种做法更准确，一般来讲，最大泻放量对应最大的尺寸。但有的工况可能不是最大的泻放量，但是要求最大的尺寸。确定了安全阀的orifice size,就可以确定安全阀的大小了。API安全阀的尺寸包括三部分: inlet size (英寸), orifice size(字母), outlet size(英寸). 通常的表示方法为：1D2 (example). 标准的API 安全阀尺寸见API526。有些安全阀制造商会有自己特殊的型号以满足不同的法兰大小。比如热膨胀(thermal expansion) case 最常用的安全阀尺寸3/4D1 就不是标准的API安全阀尺寸。这部分的计算就相当简单些，只要按照相关标准的公式或者使用制造商提供的软件，输入泻放条件，就可以得到要求的泻放面积，然后根据要求的泻放面积选择安全阀的阀芯大小。虽然计算简单，但是在选型时也有些注意事项，我以后会提到。最关键的是阀芯不要选得太大，有的人想当然的认为安全阀越大越好，其实是不恰当的。这里还要注意的是，安全阀计算软件在告诉你需要的阀芯面积和尺寸的同时，还会告诉你额定的泻放量(rated relief capacity)和实际的泻放量(actual relief capacity)。Rated capacity是所选的安全阀阀芯的额定泻放量，比required capacity要大。Actual relief capacity是安全阀实际阀芯尺寸的泻放量。细心的人会发现actual capacity大约比rated capacity多10%。其中的原因我会在后面讲ASME安全阀和API安全阀的区别时告诉大家。在这里一定要记住，这两个泻放量在后面的计算中很重要。
5．PSV suction/discharge lines hydraulic calculation, 安全阀进出口管线压降计算,以确定进出口管线的大小。以前在国内计算安全阀时这一步被忽略了，只是加大一级管径，以至于很多人在面试时被问到安全阀进出口管线压降有什么要求时都不知所云。安全阀进出口管线的设计是有要求的，管线应该尽量短，压降要小，具体的要求和原因我会在后面介绍，现在只需要记住，安全阀入口管线压力损失要小于定压的3%;出口管线的build-up backpressure(??背压)一般地要小于定压的10% (对于常规弹簧式安全阀)。而且要记住，这里计算压降所用的流量是安全阀的额定泻放量(rated relief load), 常犯的错误是使用要求的泻放量进行计算，造成计算压降小于实际压降。道理很简单，要求的泻放量只是工艺泻放量，不是安全阀完全开启时的泻放量。
6．Prepare data sheet, Obtain vendor data, check backpressure & inlet pressure loss. 安全阀计算完成后，要准备给供应商的委托资料。然后供应商会根据他们的安全阀特性和尺寸进行计算选型，并提供相关信息，包含以上提到的泻放量。拿到供应商的计算结果后，还需
要根据实际的管道布置核算进出口压降。如果压降不能满足上述要求，需要修改相关设计。这一步看似简单，但是很多人在prepare data sheet时犯了不少常识性的错误。我会在后面讲一下如何准备data sheet及注意事项。(看来这个讲座要持续一段时间了)
7．Prepare Relief Load Summary. 准备安全阀汇总表。这一步其实是跟安全阀计算同步的，不是最后一步，甚至不是安全阀计算的一个步骤。当然在得到vendor的资料后需要最后更新。之所以在这里提到它，是因为这个表对于flare system火炬系统的设计至关重要！它有助于确定火炬系统的设计负荷。关于火炬系统的设计，还可以讲上很多，这里不多啰嗦。
安全阀的设置及选用
安全阀的设置和选用 安全阀是一种能使设备或管道自动泄压而防止超压发生爆炸的自动阀门，即当压力超过指定的值时，阀门自动开启，使流体外泄，而当压力回复到指定的压力后，阀门自动关闭，以保护设备或管道。 安全阀用在锅炉、压力容器等受压设备上作为超压保护装置。当被保护设备内介质压力异常升高达到规定值时，阀门自动开启，继而全量排放，以防止压力继续升高，当压力降低到另一规定值时，自动关闭。 1安全阀的设置 1.1凡属下列情况之一的容器必须安装安全阀： 1、独立的压力系统（有切断阀与其它系统分开）。该系统指全气相、全液相或气相连通。 2、容器的压力物料来源处没有安全阀的场合。 3、设计压力小于压力来源处的压力的容器及管道。 4、容积式泵和压缩机的出口管道。 5、由于不凝气的累积产生超压的容器。 6、加热炉出口管道上如设有切断阀或控制阀时，在该阀上游应设置安全阀。 7、由于工艺事故、自控事故、电力事故、火灾事故和公用工程事故引起的超压部位。 8、液体因两端阀门关闭而产生热膨胀的部位。 9、凝气透平机的蒸汽出口管道。 10、某些情况下，由于泵出口止回阀的泄漏，则在泵的入口管道上设置安全阀。 1.2《石油化工企业设计防火规范》的规定，在不正常条件下，可能超压的下列设备应设安全阀： 1、顶部操作压力大于0.07MPa的压力容器。 2、顶部操作压力大于0.03MPa的蒸馏塔、蒸发塔和汽提塔（汽提塔顶蒸汽通入另一蒸馏塔者除外）。 3、往复式压缩机各段出口或电动往复泵、齿轮泵、螺杆泵等容积式泵的出口管道上，应设安全阀。安全阀的放空管应接至泵入口管道上，并宜设事故停车联锁装置（如设备本身已有安全阀者除外）。
封闭式与开放式弹簧安全阀的区别
封闭式与开放式弹簧安 全阀的区别 集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
封闭式与开放式弹簧安全阀的区别按照介质排放方式与介质种类的不同，弹簧式安全阀又可以分为全封闭式安全阀、半封闭式安全阀和开放式安全阀等三种。 1.全封闭安全阀 全封闭式安全阀排气时，气体全部通过排气管排放，介质不能向外泄漏，主要用于介质为有毒、易燃易爆气体的容器或压力管道。 2.半封闭式安全阀 半封闭式安全阀所排出的气体一部分通过安全阀出口排气管排出，也有一部分从阀盖与阀杆间的间隙中漏出，多用于介质为不会污染环境的气体或液体的容器。 3.开放式安全阀 开放式安全阀的阀盖是敞开的，使弹簧腔室与大气相通，这样有利于降低弹簧的温度，主要适用于介质为蒸汽，以及对大气不产生污染的高温气体的容器。
弹簧式安全阀的分类 弹簧式安全阀按照阀瓣开启的高度与安全阀流道直径之比来划分，安全阀又可分为弹簧微启式安全阀和弹簧全启式安全阀两种。 1.弹簧微启安全阀 微启式安全阀的开启高度小于安全阀流道直径的1/4，通常为流道直径的1/40至1/20。微启式安全阀的动作过程是比例作用式的，主要用于液体场合，有时也用于排放量很小的气体场合。 2.弹簧全启式安全阀 全启式安全阀的开启高度大于或等于流道直径的1/4。全启式安全阀的排放面积是阀座喉部最小截面积。其动作过程是属于两段作用式，必须借助于一个升力机构才能达到全开启，全启式安全阀主要用于气体介质的场合。 3.中启式安全阀 开启高度介于微启式与全启式之间。即可以做成两段作用，也可以做成比例作用式。
弹簧微启封闭式安全阀说明资料
弹簧微启封闭式安全阀 概述A41H型适用于工作温度≤300℃的石油气、空气、水等介质的设备或管路上。A41Y-P/R型适用于工作温度≤200℃有腐蚀性介质的设备或管路上，作为超压保护装置。当设备和管路内压力超过允许值时，阀门自动开启，继而全量排放；当压力降低到规定值时，阀门自动关闭，保证设备和管路安全运行。连接法兰标准按JB/T……94/系列。 结构简述1、弹簧微启式安全阀具有结构简单、密封性能好、开启压力准确、排 放能力大、回座压差小、调整方便等特点。 2、喷嘴型阀座：阀座为位伐尔喷嘴型阀座，蒸汽流经阀座出口处时达到音速，排 放系数大，阀座密封面堆焊钴铬钨硬质合金，耐磨抗冲蚀，寿命长。 3、热弹性阀瓣：阀瓣设计为热弹性结构，利用其在介质压力下微小的变形，提高 密封能力，克服安全阀在介质压力下临近整定压力时的前泄现象。阀瓣密封面采 用先进的激光淬火技术，提高了硬度、耐磨性、抗冲抗性。 4、调节螺母：通过调整调节螺母，调整弹簧压缩量，使阀门能够很方便、很迅速 地获得准确的整定压力。 5、背压调整套：调整阀瓣背压的辅助机构，通过背压调整套调整，可获得合适的 回座压差。上调时，使阀门背压降低。下调时，使阀门背压提高。 安装说明1、安全阀必须垂直安装，并最好直接安装在容器或管道的接头上。接 头内径应不小于安全阀的进口通径。 2、安全阀的出口必须装设适当的膨胀节，以防止排放管的热膨胀给安全阀带来不 应有的热应力。排放管内径应比阀门出口直径大，长度尽可能短，避免拐弯。排 放管及膨胀节重量不应作用在安全阀上，应固定在建筑上。排放管的中心线与阀 体的中心线间距离尽可能的短。对每台安全阀都应单独装设排放管。 3、消声器的出口处要有足够的面积，防止产生背压影响阀门的排放能力。 主要零部件材料 NO 零件名称A41H-C/KA41Y-C材料A41Y-P/KA41Y-P材料A41Y-R/KA41Y-R材料 1 阀体WCB ZG1Cr18Ni9Ti ZG1Cr18Ni12Mo2Ti 2 阀座ZG2Cr13/1Cr18Ni9Ti ZG1Cr18Ni9Ti ZG1Cr18Ni12Mo2Ti 3 调节圈ZG2Cr13/1Cr18Ni9Ti ZG1Cr18Ni9Ti ZG1Cr18Ni12Mo2Ti 4 阀瓣2Cr13/1Cr18Ni9Ti 1Cr18Ni9Ti 1Cr18Ni12Mo2Ti 5 导向套ZG2Cr13/1Cr18Ni9Ti ZG1Cr18Ni9Ti ZG1Cr18Ni12Mo2Ti
弹簧式安全阀使用说明书(中文)
乐仪 弹簧全启式安全阀 使用说明书 中国?四川乐山市热工仪表有限公司
一、安全阀的选用 安全阀是一种用于受压设备，容器或管路上的自动压力释放装置。当被保护系统内的压力升高超过允许值时，阀门自动开启，排出部分多余的介质，以防止系统压力继续升高，当系统压力降低到某规定值时，阀门又能自动关闭，从而保证系统正常运行。如何正确选用安全阀直接关系到使用单位的经济效益和操作人员及设备的安全，下面概略介绍安全阀选用的几个要点： 1、工作压力级（压力等级）的确定。 安全阀的工作压力与公称压力以及弹簧的工作压力级有着完全不同的含义，不能混为一谈。工作压力是指安全阀正常运行时阀前所承受的静压力，它与被保护系统或设备的工作压力相同。而弹簧的工作压力级则是指某一弹簧所允许使用的工作压力范围，在该压力范围内，安全阀的开启压力（即整定压力）可以通过改变弹簧的预紧压缩量进行调节。同一公称压力的安全阀，根据弹簧设计要求，可以分为多种不同的工作压力级。具体划分见下表，划分的前提是能足以保证各个工作压力级的压力上限与下限均能符合有关标准所规定的动作性能指标。 公称压力 （МПа） 工作压力级 1.6 >0.06–0.1 >0.1–0.16 >0.16–0.25 >0.25–0.4 >0.4–0.6 >0. 6–0.8 >0.8–1 >1–1.3 >1.3–1.6 2.5 >1.3–1.6 >1.6–2 >2–2.5 4.0 >1.3–1.6 >1.6–2 >2–2.5 >2.5–3.2 >3.2–4 6.4 >2.5–3.2 >3.2–4 >4–5 >5–6.4 10.0 >4–5 >5–6.4 >6.4–8 >8–10 16.0 >10–13 >13–16 32.0 >16–19 >19–22 >22–25 >25–29 >29–32 选用安全阀时，应根据所需开启压力值确定阀门的工作压力级。 2、选用条件 （1）公称管径的选用 安全阀的公称通径应根据被保护系统所必需的排放量来确定。即所选用安全阀的额定排量应大于并尽可能接近必需排放量。被保护系统所必需的排放量是指系统发生异常超压时为防止过分超压所必需排出的介质量，它是由系统或设备的工作条件、容量以及可能引起超压的原因等因素来决定。
A42Y弹簧全启封闭式安全阀
产品类别：安全阀系列 产品详细资料： A42Y-C型适用于工作温度≤300℃空气、石油气、液体等介质的设备和管路上。A42Y-P型及A42Y-R 型适用于工作温度≤200℃有腐蚀性的介质的设备和管路上，作为超压保护装置。 连接法兰标准按JB/T……-94系列1。≥6.4MPa按JB/T……-94系列2。 主要零部件材料 NO.零件名称A42Y-C/KA42Y-C材 料 A42Y-P/KA42Y-P材料A42Y-R材料DA42Y-P材料 1阀座2Cr13/1Cr18Ni9Ti ZG1Cr18Ni9Ti ZG1Cr18Ni12Mo2Ti ZG1Cr18Ni9Ti 2阀体WCB ZG1Cr18Ni9Ti ZG1Cr18Ni12Mo2Ti LCB/ZG1Cr18Ni9Ti 3调节圈2Cr13/1Cr18Ni9Ti1Cr18Ni9Ti1Cr18Ni12Mo2Ti1Cr18Ni9Ti 4反冲盘2Cr13/1Cr18Ni9Ti1Cr18Ni9Ti1Cr18Ni12Mo2Ti1Cr18Ni9Ti 5阀瓣2Cr13/1Cr18Ni9Ti1Cr18Ni9Ti1Cr18Ni12Mo2Ti1Cr18Ni9Ti 6导向套2Cr13/1Cr18Ni9Ti1Cr18Ni9Ti1Cr18Ni12Mo2Ti1Cr18Ni9Ti 7阀盖ZG230-450ZG230-450ZG230-450ZG1Cr18Ni9Ti 8弹簧50CrV A50CrV A包覆氟塑料50CrV A包覆氟塑料50CrV A 9阀杆2Cr131Cr18Ni9Ti/1Cr18Ni12Mo2Ti1Cr18Ni9Ti/1Cr18Ni12Mo2Ti1Cr18Ni9Ti 10调整螺杆452Cr132Cr132Cr13 11阀帽ZG200-400ZG200-400ZG200-400ZG230-450密封面材 料 堆焊Co基硬质合金 外形尺寸和连接尺寸
弹簧安全阀的应用与故障分析标准版本
文件编号：RHD-QB-K1489 （解决方案范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 弹簧安全阀的应用与故障分析标准版本
弹簧安全阀的应用与故障分析标准 版本 操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 弹簧安全阀是针对排气管由于误操作或未清洗被堵塞而设立的装置。弹簧安全阀是限定压力锅在安全压力范围内排气，保证安全使用的装置。弹簧的结构、性能是该阀的关键。 按照阀瓣开启的最大高度与安全阀流道直径之比来划分，弹簧安全阀又可分为弹簧微启封闭高压式安全阀和弹簧全启式安全阀两种。 1.弹簧微启封闭式高压安全阀 微启式安全阀的开启高度小于流道直径的1/4，通常为流道直径的1/40一1/20。微启式安全阀的
动作过程是比例作用式的，主要用于液体场合，有时也用于排放量很小的气体场合。 2.弹簧全启式安全阀 全启式安全阀的开启高度大于或等于流道直径的1/4。全启式安全阀的排放面积是阀座喉部最小截面积。其动作过程是属于两段作用式，必须借助于一个升力机构才能达到全开启，全启式安全阀主要用于气体介质的场合。 3.中启式安全阀 开启高度介于微启式与全启式之间。即可以做成两段作用，也可以做成比例作用式。 弹簧式安全阀常见故障及消除方法 (1)排放后阀瓣不回座。这主要是弹簧弯曲阀杆、阀瓣安装位置不正或被卡住造成的。应重新装配。
(2)泄漏。在设备正常工作压力下，阀瓣与阀座密封面之间发生超过允许程度的渗漏。其原因有：阀瓣与阀座密封面之间有脏物。可使用提升扳手将阀开启几次，把脏物冲去;密封面损伤。应根据损伤程度，采用研磨或车削后研磨的方法加以修复;阀杆弯曲、倾斜或杠杆与支点偏斜，使阀芯与阀瓣错位。应重新装配或更换;弹簧弹性降低或失去弹性。应采取更换弹簧、重新调整开启压力等措施。 (3)到规定压力时不开启。造成这种情况的原因是定压不准。应重新调整弹簧的压缩量或重锤的位置;阀瓣与阀座粘住。应定期对安全阀作手动放气或放水试验;杠杆式安全阀的杠杆被卡住或重锤被移动。应重新调整重锤位置并使杠杆运动自如。 (4)排气后压力继续上升。这主要是因为选用的安全阀排量小平设备的安全泄放量，应重新选用合适
封闭式与开放式弹簧安全阀的区别
按照介质排放方式与介质种类的不同，弹簧式安全阀又可以分为全封闭式安全阀、半封闭式安全阀和开放式安全阀等三种。 1.全封闭安全阀 全封闭式安全阀排气时，气体全部通过排气管排放，介质不能向外泄漏，主要用于介质为有毒、易燃易爆气体的容器或压力管道。 2.半封闭式安全阀 半封闭式安全阀所排出的气体一部分通过安全阀出口排气管排出，也有一部分从阀盖与阀杆间的间隙中漏出，多用于介质为不会污染环境的气体或液体的容器。 3.开放式安全阀 开放式安全阀的阀盖是敞开的，使弹簧腔室与大气相通，这样有利于降低弹簧的温度，主要适用于介质为蒸汽，以及对大气不产生污染的高温气体的容器。 弹簧式安全阀的分类 弹簧式安全阀按照阀瓣开启的高度与安全阀流道直径之比来划分，安全阀又可分为弹簧微启式安全阀和弹簧全启式安全阀两种。 1.弹簧微启安全阀 微启式安全阀的开启高度小于安全阀流道直径的1/4，通常为流道直径的1/40至1/20。微启式安全阀的动作过程是比例作用式的，主要用于液体场合，有时也用于排放量很小的气体场合。 2.弹簧全启式安全阀 全启式安全阀的开启高度大于或等于流道直径的1/4。全启式安全阀的排放面积是阀座喉部最小截面积。其动作过程是属于两段作用式，必须借助于一个升力机构才能达到全开启，全启式安全阀主要用于气体介质的场合。 3.中启式安全阀 开启高度介于微启式与全启式之间。即可以做成两段作用，也可以做成比例作用式。 直接作用式和非直接作用式安全阀的区别 安全阀按作用原理分类，可以分为直接作用式安全阀和非直接作用式安全阀。
1.直接作用式安全阀 直接作用式安全阀是在工作介质的直接作用下开启的，即依靠工作介质压力的作用克服加载机构加于阀瓣的机械载荷，使阀门开启。这种安全阀具有结构简单，动作迅速，可靠性好等优点。但因为依靠结构加载，其载荷大小受到限制，不能用于高压、大口径的场合。 2.非直接作用式安全阀 可以分为先导式安全阀、带动力辅助装置安全阀。 先导式安全阀是依靠从导阀排出的介质来驱动或控制安全阀的。而导阀本身是一个直接作用式安全阀，有时也采用其他形式的阀门。先导式安全阀适用于高压、大口径的场合。先导式安全阀的主阀还可以设计成依靠工作介质来密封的形式，或者可以对阀瓣施加比直接作用式安全阀大得多的机械载荷，因而具有良好的密封性能。同时，它的动作很少受背压的影响。这种安全阀的缺点在于它的可靠性同主阀和导阀有关，动作不如直接作用式安全阀那样迅速、可靠，而且结构较复杂。 带动力辅助装置的安全阀是借助于一个动力辅助装置，在低于正常开启压力的情况下强制安全阀开启。这种安全阀适用于开启压力很接近于工作压力的场合，或需定期开启安全阀以进行检查或吹除粘着、冻结的介质的场合。同时，也提供了一种在紧急情况下强制开启安全阀的手段。 按安全阀阀瓣开启高度可分为微启式安全阀和全启式安全阀。微启式安全阀的开启行程高度为：≤0.05d0(最小排放喉部口径)；全启式安全阀开启高度为≤0.25d0（最小排放喉部口径）。在水管道上，应采用微启式安全阀；在蒸汽管道上，可根据所需排放量的大小，采用全启式安全阀或微启式安全阀。 压力安全阀选用原则 压力安全阀是一种由进口静压开启的自动泄压防护装置,压力安全阀它是压力容器最为重要的安全附件之一,压力安全阀它的功能是当容器内压力超过某一定值时,压力安全阀依靠介质自身的压力自动开启阀门,压力安全阀迅速排出一定数量的介质。压力安全阀当容器内的压力降到允许值时,压力安全阀又自动关闭,压力安全阀使容器内压力始终低于允许压力的上限,压力安全阀自动防止因超压而可能出现的事故,压力安全阀又被称为压力容器的最终保护装置。其主要代表有意大利OR0485、0480及1831系列压力安全阀。压力安全阀的选用原则: 1.蒸汽锅炉压力安全阀，一般选用敞开全启式弹簧压力安全阀 S10系列； 2.液体介质用压力安全阀，一般选用微启式弹簧压力安全阀 S10系列； 3.空气或其他气体介质用压力安全阀，一般选用封闭全启式弹簧压力安全阀； 4.液化石油气汽车槽车或液化石油气铁路罐车用压力安全阀，一般选用全启式内装压力安全阀；
安全阀工作原理
安全阀 ?工作原理： 弹簧力大于介质作用于阀芯的正常压力（事先选定的压力值），阀芯处于关闭状态，当罐内介质压力超过允许压力时，弹簧受到压缩，使阀芯离开阀座，阀门自动开启，介质从中泄出、减压；当压力回到正常值时，弹簧压力又将阀芯推向阀座，阀门自动关闭。安全阀类的作用是防止管路或装置中的介质压力超过规定数值，从而达到安全保护的目的。 安全阀是一种安全保护用阀，它的启闭件受外力作用下处于常闭状态，当设备或管道内的介质压力升高，超过规定值时自动开启，通过向系统外排放介质来防止管道或设备内介质压力超过规定数值。 安全阀的主要参数是排量，这个排量决定于阀座的口径和阀瓣的开启高度，由开启高度不同，又分为微启式和全启式两种。微启式是指阀瓣的开启高度为阀座喉径的1／40～l／20。全启式是指阀瓣的开启高度为阀座喉径的1／4。 ?安全阀的选用： 由操作压力决定安全阀的公称压力，由操作温度决定安全阀的使用温度范围，由计算出的安全阀的定压值决定弹簧或杠杆的定压范围，再根据使用介质决定安全阀的材质和结构型式，再根据安全阀泄放量计算出安全阀的喉径。以下为安全阀选用的一般规则。 ?热水锅炉一般用不封闭带扳手微启式安全阀。 ?蒸汽锅炉或蒸汽管道一般用不封闭带扳手全启式安全阀。 ?水等液体不可压缩介质一般用封闭微启式安全阀，或用安全泄放阀。 ?高压给水一般用封闭全启式安全阀，如高压给水加热器、换热器等。 ?气体等可压缩性介质一般用封闭全启式安全阀，如储气罐、气体管道等。 ?E级蒸汽锅炉一般用静重式安全阀。 ?大口径，大排量及高压系统一般用脉冲式安全阀，如减温减压装置、电站锅炉等。 ?运送液化气的火车槽车、汽车槽车、贮罐等一般用内装式安全阀。 ?油罐顶部一般用液压安全阀，需与呼吸阀配合使用。 ?井下排水或天然气管道一般用先导式安全阀。 ?安全阀的校验与管理： ?安全阀的基本知识 阀门安装在压力容器、受压设备及连接管道上，用以控制介质流向的、具有可动机构的机械产品的总称。 阀门的公称通经：是指阀门与管道及所有其他附件连接处管道的名义直径，单位是毫米（用DN表示） 安全阀是一种自动阀门，能不借助任何外力而只利用介质本身的力来排出一额定数量的流体，以防止系统内压力超过预定的安全值。当压力恢复正常后，在自行关闭并阻止介质继续流出的一种阀。 工作压力P：阀门在使用介质温度下的压力。 工作温度T：阀门在使用介质下的温度。 整定压力Ps: 安全阀在运行条件下开始开启的预定压力。在该压力下，开启阀瓣的力与使阀瓣保持在阀座的力平衡。 回座压力Pr: 指安全阀达到排放状态后，介质压力下跌至一定值，阀瓣重新与阀座接触，亦即开启高度变为零时，阀门进口处的静压力。 启闭压差△Pbl：安全阀整定压力与回座压力之差，通常用整定压力的百分数来表示，{HotTag}只有当整定压力很低时，才用Mpa表示。 排放压力Pb: 整定压力加上超过压力（超过压力指超过安全阀整定压力所增加的压力，通常用整定压力的百分数来表示） 开启高度h: 阀瓣离开关闭位置的实际升程。
封闭式与开放式弹簧安全阀的区别
编订：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 封闭式与开放式弹簧安全 阀的区别 Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-7358-15 封闭式与开放式弹簧安全阀的区别 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 按照介质排放方式与介质种类的不同，弹簧式安全阀又可以分为全封闭式安全阀、半封闭式安全阀和开放式安全阀等三种。 1.全封闭安全阀 全封闭式安全阀排气时，气体全部通过排气管排放，介质不能向外泄漏，主要用于介质为有毒、易燃易爆气体的容器或压力管道。 2.半封闭式安全阀 半封闭式安全阀所排出的气体一部分通过安全阀出口排气管排出，也有一部分从阀盖与阀杆间的间隙中漏出，多用于介质为不会污染环境的气体或液体的容器。 3.开放式安全阀 开放式安全阀的阀盖是敞开的，使弹簧腔室与大
气相通，这样有利于降低弹簧的温度，主要适用于介质为蒸汽，以及对大气不产生污染的高温气体的容器。 弹簧式安全阀的分类 弹簧式安全阀按照阀瓣开启的高度与安全阀流道直径之比来划分，安全阀又可分为弹簧微启式安全阀和弹簧全启式安全阀两种。 1.弹簧微启安全阀 微启式安全阀的开启高度小于安全阀流道直径的1/4，通常为流道直径的1/40至1/20。微启式安全阀的动作过程是比例作用式的，主要用于液体场合，有时也用于排放量很小的气体场合。 2.弹簧全启式安全阀 全启式安全阀的开启高度大于或等于流道直径的1/4。全启式安全阀的排放面积是阀座喉部最小截面积。其动作过程是属于两段作用式，必须借助于一个升力机构才能达到全开启，全启式安全阀主要用于气体介质的场合。 3.中启式安全阀
弹簧全启式安全阀基本知识
弹簧全启式安全阀基本 知识 集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
弹簧全启式安全阀基本知识产品简介 弹簧全启式安全阀，它适用于大型火电机组的汽包、过热器以及其它蒸汽设备或管道作为超压保护装置，其主要性能指标符合ASMESecI和VIIIASTM和API527的规定。 1、结构简介 1.1弹性阀辩 本类产品采用目前国际上高温安全阀普遍采用的弹性阀辩结构。这种结构能大大减少变形，并且具有自密封作用，从而达到了较好的密封性。 1.2双调节圈 本类安全阀采用双调节圈结构，即在导向套和阀座上各配置一个调节圈（称为上、下调节圈）可以对安全阀的动作性能进行调整。 1.3开放式结构
本类安全阀具有敞开的阀盖和敞开的阀帽（保护罩）结构。这种结构可确保安全阀无论在正常工作情况下，或安全阀开启情况下，其整定（开启）压力可保持在稳定状态。 2．运输和存放 本类安全阀应堵塞进出口后装箱运输，并在箱内加以固定。运送时应避免剧烈振动，存放时应置于干燥通风的室内。 3安装 3.1进口管的装设 3.1.1 本安全阀必须垂直安装，并要求直接安装在容器或管道的接头上，进口管道的内径应不小于安全阀的进口通径，并尽可能地短，其压降必须小于3%开启压力。 3.1.2 进口管的支撑 是否需要对进口管道或阀门加以支撑，应由用户考虑到安全阀排气反作用力的影响加以确定。
3.2 排放管的装设 3.2.1 排放管的内径应不小于安全阀的排出口通径，其阻力应尽可能地小。安全阀排放时，排放管道中的压降必须小于20%开启压力。 3.2.2 排放管道必须加以适当的弹性支撑，以防止管道应力（包括热应力）附加到安全阀上。 3.2.3 原则上一个安全阀单独使用一根排放管为佳，如两个以上安全阀共用一根集合管时，集合管的排放面积要足够大（应不小于各个安全阀出口截面积的总和的1.25倍），排放管的导入集合管处流向的转折要尽可能地小。 3.2.4 在排放管靠近安全阀出口法兰的弯管底部，必需设置疏水管道或排泄螺塞，以便排去排放管中积聚的冷凝水。 4．系统水压试验时安全阀的调整 在这种情况下应松开阀顶部锁紧螺母，然后将螺栓（testgag）向下旋至与阀杆顶部接触并拧紧（参见图1）。此时即可进行系统水压试验。水压试验完成后，将螺栓（testgag）恢复至原来位置（参见图2），并用螺母锁紧。
微启式安全阀与全启式安全阀
按安全阀阀瓣开启高度可分为微启式安全阀和全启式安全阀。 微启式安全阀的开启行程高度为：≤0.05d0(最小排放喉部口径)；全启式安全阀开启高度为≤0.25d0（最小排放喉部口径）。 在水管道上，应采用微启式安全阀；在蒸汽管道上，可根据所需排放量的大小，采用全启式或微启式安全阀。 我国将安全阀分为全启和微启2种。全启式安全阀开启高度是喉径的1/4，是一种大流量排放介质的安全阀（一般用于蒸汽或可压缩气体中）；微启式安全阀的开启高度是喉径的1/20或1/40，是一种小流量排放介质的安全阀（一般用于如水的不可压缩介质中）。 全启式安全阀：应用在蒸汽介质是一般有一个突然全开动作，此突开动作时的压力为整定压力（突跳压力）；应用在空气介质是，先打开与进口压力增加开高呈比例升高，然后再突然起跳全开，称二段式开启；一般不可用于液体介质。 微启式安全阀：先打开与进口压力增加开高呈比例升高，压力下降时亦随进口压力下降开高呈比例下降，一般用于液体介质（或保护管道时用于可压缩气体）。 最近刚搞明白这个问题，我就顺便告诉你吧。 安全阀开启后喷嘴处有一个面积叫做喷嘴面积，还有一个就是阀门开启，阀瓣与喷嘴形成的一个圆柱面叫做帘面积。这两个我就不做过多解释，有兴趣自己查。 设喷嘴直径为d，阀门开启开度为h，则： 喷嘴面积=1/4*πd2 帘面积=πd*h 当安全阀全部开启后，帘面积大于等于喷嘴面积，则为全启式，推出开高h》=1/4d 反之则为微启式，推出h<1/4d 两者之间就是开高的问题，微启改全启自然是增加阀门开高了。 我国将安全阀分为全启和微启2种。 全启式安全阀开启高度是喉径的1/4，是一种大流量排放介质的安全阀（一般用于蒸汽或可压缩气体中）； 微启式安全阀的开启高度是喉径的1/20或1/40，是一种小流量排放介质的安全阀（一般用于如水的不可压缩介质中）。 全启式安全阀：应用在蒸汽介质是一般有一个突然全开动作，此突开动作时的压力为整定压力（突跳压力）；应用在空气介质是，先打开与进口压力增加开高呈比例升高，然后再突然起跳全开，称二段式开启；一般不可用于液体介质。 微启式安全阀：先打开与进口压力增加开高呈比例升高，压力下降时亦随进口压力下降开
弹簧式安全阀使用说明
方圆阀门集团有限公司 弹簧式安全阀安装和技术标准及使用说明安全阀用在受压设备、容器或管路上作为超压保护装置。当设备压力升高超过允许值时，阀门开启，继而全量排出，以防止设备压力继续升高；当压力降低到规定值时，阀门应及时关闭。从而保护设备安全运行。 安全阀动作的可靠性直接关系到设备乃至人身的安全。而按照被保护设备的工作条件正确选用安全阀，是保证安全阀正常工作，甚至关系安全阀能否起到安全保护作用的先决条件。 一、执行的标准规范 1．阀门设计制造按GB/T 12243-2005《弹簧直接载荷式安全阀》标准的规定； 2．阀门规格和选择按GB/T 12241-2005《安全阀一般要求》标准的规定； 3．阀门性能试验按GB/T12242-2005《压力释放装置性能试验规范》标准的规定； 4．阀门连接标准按HG/T 20592-2009《钢制管法兰》。
三、安全阀的结构简介 1．以下的结构图示中: 图1为41型，封闭微启式； 图2为42型，封闭全启式； 图3为44型，封闭全启式带扳手； 图4为47型，非封闭微启式带扳手； 图5为48型，非封闭全启式带扳手； 图6为48s型，非封闭全启式隔热架带扳手 图4 图5 图6
四、安装、使用和调整 1．安装 安全阀安装前对管道必须进行彻底的清管吹扫处理。 安全阀必须竖直安装，入口管的内径不小于安全阀的入口通径，并要有必要的支撑（见图7） 图7 出口排放管的内径应不小于安全阀的出口通径，排放的阻力应尽可能小，一般阻力压降小于整定压力的10％。 排放管最低位置须安装疏水管，并且是单独的，禁止与其他疏水管相互串联。 当阀门配有水压压紧螺钉时，阀门参与容器或管路系统的水压试验时，可利用该螺钉按图示的方法旋在阀帽上以顶住阀杆，阻止阀门开启。水压试验完毕后应将该螺钉从阀帽上旋下，如果可能最好勿将阀门参与容器或管路系统的水压试验。 在现场安装过程中，对阀门入口端的连接需特别注意（见图8）。在入口端随安全阀附带了一件密封垫（柔性石墨复合垫），或者自配的入口处垫片其实际起密封作用的内、外圆应符合图8的要求，且须将此密封垫与安全阀的入口法兰端面对中心放置，目的将阀底座的一条配合间隙缝封堵掉。在与配对法兰安装中要特别注意密封垫不能偏离中心，否则，介质将绕过密封垫通过配合间隙缝泄漏到阀门的出口端，而这个泄漏点常被误认为是安全阀的密封面泄漏。 同样高颈凹、凸面法兰相配合连接（见图9），其随安全阀附带了一件密封垫（柔性石墨复合垫），或者自配的垫实际起密封作用的
安全阀的形式和结构
弹簧式安全阀是燃油(气)锅炉上使用最广泛的安全阀。主要由阀体、阀座、阀芯、阀杆、弹簧和调整螺杆等组成，如图3—1所示。 图3—1全启式弹簧安全阀 1—调整螺杆2—阀杆3—弹簧4—阀盖5—导向套 6—反冲盘7—阀体8—阀瓣9—调节圈10—阀座 弹簧式安全阀是利用安全阀中的弹簧被压缩后产生的弹力将阀芯压紧在阀座上，使锅炉蒸汽压力保持在允许范围之内。当作用于阀芯底部的蒸汽托力大于弹簧作用在阀芯上部的弹力时，弹簧就被压缩，使阀芯被顶起离开阀座，蒸汽通过阀芯与阀座之间的间隙向外排泄；当作用于阀芯底部的蒸汽托力小于弹簧作用在阀芯上部的弹力时，弹簧就伸长，使阀芯与阀座重新紧密结合，蒸汽停止排泄。 弹簧式安全阀的整定压力是通过拧紧或放松调整螺杆来调节的。拧紧调整螺杆，弹簧被压缩，弹力增加，作用于阀芯上的压力也就增大，安全阀整定压力被调高；反之，放松调整螺杆，弹簧被放松，弹力减小，作用于阀芯上的压力也就减小，安全阀整定压力被调低。 弹簧式安全阀按其开启高度，还可分为微启式和全启式两种结构形式。 微启式弹簧安全阀在超压开启时，它的阀芯开启高度变化与介质压力成比例增大，排出的流量也相应成比例增大，没有突然的变化，所以也称作比例作用式安全阀。它的阀芯开启高度一般相当于阀座密封面内径(即喉径)的1/40～1/20。
全启式弹簧安全阀在阀芯的外边增加了一个与阀芯同步动作的反冲盘，从而利用蒸汽排出时产生的反冲力使阀芯开启高度增大到相当于喉径的1／4以上，排出蒸汽的环形面积增大到微启式阀芯的5～10倍，排量也相应大幅度增加。 2．杠杆式安全阀 杠杆式安全阀主要由阀体、阀座、阀芯、杠杆和重锤等构件组成，如图3—2所示。 图3—2杠杆式安全阀 1—阀盖2—杠杆3—重锤4—阀杆5—阀体6—阀座7—阀芯 杠杆式安全阀是利用重锤的重量通过杠杆力矩作用，将阀芯压紧在阀座上，使锅炉蒸汽压力保持在允许范围之内。当蒸汽托力产生的力矩大于重锤产生的力矩时，阀芯被顶起离开阀座，蒸汽向外排泄；当蒸汽托力产生的力矩小于重锤产生的力矩时，阀芯又重新被压紧在阀座上，蒸汽停止排泄。 杠杆式安全阀的整定压力是通过移动重锤与杠杆支点间的距离来调节的。把重锤与杠杆支点的距离增大，安全阀整定压力被调高；反之，把重锤与杠杆支点的距离减小，整定压力就被调低。 3．静重式安全阀
安全阀说明书SF-A42C
弹簧全启式安全阀产品使用说明书 上海阀门厂有限公司 第 1 页共 8 页
弹簧全启式安全阀使用说明书 1. 主要用途 该安全阀主要用于受压设备、容器和管道上作为超压保护装置。当设备超压并达到预定值(整定压力)时，阀门开启，继后全量排放，以防止设备压力继续升高。当压力降低到规定值（排放压力）时，阀门关闭。从而保护设备安全运行。 2.作用原理及其结构、特点 2.1作用原理 在被保护的承压系统处于正常工作状态时，作用在安全阀阀瓣上的弹簧力同介质作用力及阀瓣和阀座间密封力相平衡，安全阀处于密封状态。随着系统压力的逐渐升高，阀瓣和阀座间的密封力随之减小，当系统压力升高至规定值时，阀瓣和阀座间的密封力减小到零，阀瓣随即开启，安全阀开始排出介质。系统压力继续上升，当达到一定值时，阀瓣被提升到规定高度，安全阀处于全开状态，此时安全阀开始大量排出介质，达到安全阀的额定排放量。随着系统介质的不断排出，系统压力逐渐降低，当系统压力降低到规定值时，安全阀在弹簧的作用下，阀瓣自动关闭，并与阀座保持密封状态，避免系统介质过多排出，影响系统运行的经济性。 2.2 结构特点 2.2.1 阀座与阀体用螺纹连接，为可分离式，维修方便、经济。 2.2.2 采用调节圈结构，阀瓣在较小超压下就能够迅速地全开启，排出介质，从而达到保护设备安全运行的目的。 2.2.3 对阀瓣和导向套、阀杆和调整螺杆的材料进行合适的选择以及合理的间隙配合，保证阀瓣运动灵活。 2.2.4 阀瓣材料采用304不锈钢，密封性好，抗腐蚀能力强。阀座密封面堆焊STELLITE硬质合金，表面精研后保证了安全阀的高密封性，延长了安全阀的使用寿命。 2.2.5 弹簧材料选用50CrV A，可用于工作温度≤300℃的场合，弹簧加工工艺讲究，并进行严格的测试和检查。 3. 主要技术参数 3.1 遵循的标准 安全阀遵循API 520标准要求进行设计和制造。密封性能按API527标准的规定；进出口突面连接法兰标准按照ANSI B16.5。阀门结构长度按API526标准。 3.2 主要性能参数如下： 主要性能参数 整定压力 Mpa 排放压力 Mpa 回座压力 Mpa 密封压力 Mpa 最高工作温度工作介质 Ps ≤1.1 Ps ≥90% Ps90%Ps 300℃气体等
安全阀的工作原理
安全阀的工作原理 安全阀的工作原理： 当安全阀阀瓣下的蒸汽压力超过弹簧的压紧力时，阀瓣就被顶开。阀瓣顶开后，排出蒸汽由于下调节环的反弹而作用在阀瓣夹持圈上，使阀门迅速打开。随着阀瓣的上移，蒸汽冲击在上调节环上，使排汽方向趋于垂直向下，排汽产生的反作用力推着阀瓣向上，并且在一定的压力范围内使阀瓣保持在足够的提升高度上随着安全阀的打开，蒸汽不断排出，系统内的蒸汽压力逐步降低。此时，弹簧的作用力将克服作用于阀瓣上的蒸汽压力和排汽的反作用力，从而关闭安全阀。安全阀的作用： OR安全阀是一种由进口静压开启的自动泄压防护装置,压力安全阀它是压力容器最为重要的安全附件之一,压力安全阀它的功能是当容器内压力超过某一定值时,安全阀依靠介质自身的压力自动开启阀门,安全阀迅速排出一定数量的介质。压力安全阀当容器内的压力降到允许值时,压力安全阀又自动关闭,压力安全阀使容器内压力始终低于允许压力的上限,压力安全阀自动防止因超压而可能出现的事故,压力安全阀又被称为压力容器的最终保护装置。其主要代表有意大利OR0485、0480及1831系列压力安全阀。 OR安全阀的选用原则: 1.蒸汽锅炉压力安全阀，一般选用敞开全启式弹簧压力安全阀 S10系列； 2.液体介质用压力安全阀，一般选用微启式弹簧压力安全阀 S10系列； 3.空气或其他气体介质用压力安全阀，一般选用封闭全启式弹簧压力安全阀； 4.液化石油气汽车槽车或液化石油气铁路罐车用压力安全阀，一般选用全启式内装压力安全阀；
5.采油井出口用压力安全阀，一般选用先导式压力安全阀； 6.蒸汽发电设备的高压旁路压力安全阀，一般选用具有安全和控制双重功能的先导式压力安全阀 7.若要求对压力安全阀做定期开启试验时，应选用带提升扳手的压力安全阀。当介质压力达到开启压力的75%以上时，可利用提升扳手将阀瓣从阀座上略为提起，以检查压力安全阀开启的灵活性； 8.若介质温度较高时，为了降低弹簧腔室的温度，一般当封闭式压力安全阀使用温度超过300℃及敞开式压力安全阀使用温度超过350℃时，应选用带散热器的压力安全阀； 9.若压力安全阀出口背压是变动的，其变化量超过开启压力的10%时，应选用波纹管压力安全阀； 10.若介质具有腐蚀性时，应选用波纹管压力安全阀，防止重要零件因受介质腐蚀而失效。 OR安全阀的安装和维护应注意以下事项： 1.各种压力安全阀都应垂直安装。 2.压力安全阀出口处应无阻力，避免产生受压现象。 3.压力安全阀在安装前应专门测试，并检查其官密封性。 4.对使用中的压力安全阀应作定期检查。 OR安全阀热泵安全阀应用于空调系统的闭式循环，当系统压力超过设定值可自动泄压，当压力下降后会自动复位关闭，使系统压力始终在设定值以内安全运行，保护空调系统其他元器件免受超压危害，根据系统运行压力不同，有3bar、4bar、
弹簧式安全阀使用说明书
弹簧式安全阀 安装、使用说明书INSTALLATION AND USAGE MANUAL FOR THE SPRING SAFETY V ALVE 杭州华惠阀门有限公司 杭州阀门厂 HANGZHOU WORLDWISE V ALVE CO.，LTD HANGZHOU V ALVE FACTORY STAND：AUG ，2008
弹簧式中、低压和次高压系列安全阀是我公司自行研制开发的主导产品之一，使用至今越来越受广大顾客的欢迎。为了使各行业的顾客能更好地了解和使用我公司的系列安全阀，特制定本说明书，以便于安全阀的安装和使用。 Series Spring Safety V alve(spring style) in low、middle 、sub-high pressure is one of our leading products which is widely used in China. For better understanding and usage of the series safety valve, this manual explains the terms of installation and operation. 一、安全阀的结构简介 Safety V alve Structural Introduction 1．以下的结构图示中: The following figures denote: 图1为41型，封闭微启式； Figure 1 shows 41 type, sealed micro-lift type; 图2为42型，封闭全启式； Figure 2 shows 42 type, sealed full-lift type; 图3为44型，封闭全启式带扳手； Figure 3 shows 44 type, sealed full-lift type with spanner; 图4为47型，非封闭微启式带扳手； Figure 4 shows 47 type, non-sealed micro-lift type with spanner; 图5为48型，非封闭全启式带扳手； Figure 5 shows 48 type, non-sealed full-lift type with spanner; 图6为48s型，非封闭全启式隔热架带扳手 Figure 6 shows 48s type, thermal-insulated non-sealed full-lift type with spanner;
弹簧微启式安全阀工作原理
弹簧微启式安全阀工作原理 当使调节圈向右作顺时针方向旋转时，其位置降低，排放压力 和回座压力都将有所升高。每一次调整时，调节圈转动的幅度不宜 过大（一般转动数齿即可）。每次调整后都应将固定螺钉拧上，使 其端部位于调节圈两齿之间的凹槽内，既能防止调节圈转动，又不 对调节圈产生径向压力，那么安全阀的作用是什么呢？安全阀是一 种安全保护性的阀门，主要用于管道和各种承压设备上，当介质工 作压力超过允许压力数值时，安全阀自动打开向外排放介质，随着 介质压力的降低，安全阀将重新关闭，从而防止管道和设备的超压 危险。 根据对弹簧式安全阀开启动作特性的分析，可以得出：在外加 力FW的作用下，一个安全阀从关闭到开启，再由开启到关闭的全过 程中，外附加力FW的变化规律，当附加力从零逐步增加，与内压力PL×S之和正好为弹簧预紧力时，阀门微启，增大了介质作用面积S，使得用来克服弹簧预紧力的内压作用力急剧增大，其结果在瞬间减 小了外附加力。从而出现第一个特征峰A。当外附加力逐渐减小而 达到关闭点时，由于介质作用面积忽然减小，为保持力的平衡关系，
此时，外附加力会出现瞬间回升现象，即第二个特征峰点B。上述 两个特征峰点A和B是在线条件下检测安全阀开启压力、回座压力 的技术依据。 安全阀按结构形式来分，要分为垂锤式、杠杆式、弹簧式和先 导式(脉冲式)；按阀体构造来分，可分为封闭式和不封闭式两种。 封闭式安全阀即排除的介质不外泄，全部沿着出口排泄到指定地点，一般用在有毒和腐蚀性介质中。对于空气和蒸汽用安全阀，多采用 不封闭式安全阀。对于安全阀产品的选用，应按实际密封压力来确定。对于弹簧式安全阀，在一种公称压力(PN)范围内，具有几种工 作压力级的弹簧.订货时除注明安全阀型号、名称、介质和温度外， 尚应注明阀体密封压力，否则按最大密封压力供货。
封闭式与开放式弹簧安全阀的区别.docx
封闭式与开放式弹簧安全阀的区别 按照介质排放方式与介质种类的不同，弹簧式安全阀又可以分为全封闭式安全阀、半封闭式安全阀和开放式安全阀等三种。 1.全封闭安全阀 全封闭式安全阀排气时，气体全部通过排气管排放，介质不能向外泄漏，主要用于介质为有毒、易燃易爆气体的容器或压力管道。 2.半封闭式安全阀 半封闭式安全阀所排出的气体一部分通过安全阀出口排气管排出，也有一部分从阀盖与阀杆间的间隙中漏出，多用于介质为不会污染环境的气体或液体的容器。 3.开放式安全阀 开放式安全阀的阀盖是敞开的，使弹簧腔室与大气相通，这样有利于降低弹簧的温度，主要适用于介质为蒸汽，以及对大气不产生污染的高温气体的容器。 弹簧式安全阀的分类 弹簧式安全阀按照阀瓣开启的高度与安全阀流道直径之比来划分，安全阀又可分为弹簧微启式安全阀和弹簧全启式安全阀两种。 1.弹簧微启安全阀 微启式安全阀的开启高度小于安全阀流道直径的1/4，通常为流道直径的1/40至1/20。微启式安全阀的动作过程是比例作用式的，主要用于液体场合，有时也用于排放量很小的气体场合。
2.弹簧全启式安全阀 全启式安全阀的开启高度大于或等于流道直径的1/4。全启式安全阀的排放面积是阀座喉部最小截面积。其动作过程是属于两段作用式，必须借助于一个升力机构才能达到全开启，全启式安全阀主要用于气体介质的场合。 3.中启式安全阀 开启高度介于微启式与全启式之间。即可以做成两段作用，也可以做成比例作用式。 直接作用式和非直接作用式安全阀的区别 安全阀按作用原理分类，可以分为直接作用式安全阀和非直接作用式安全阀。 1.直接作用式安全阀 直接作用式安全阀是在工作介质的直接作用下开启的，即依靠工作介质压力的作用克服加载机构加于阀瓣的机械载荷，使阀门开启。这种安全阀具有结构简单，动作迅速，可靠性好等优点。但因为依靠结构加载，其载荷大小受到限制，不能用于高压、大口径的场合。 2.非直接作用式安全阀 可以分为先导式安全阀、带动力辅助装置安全阀。 先导式安全阀是依靠从导阀排出的介质来驱动或控制安全阀的。而导阀本身是一个直接作用式安全阀，有时也采用其他形式的阀门。先导式安全阀适用于高压、大口径的场合。先导式安全阀的主阀还可以设计成依靠工作介质来密封的形式，或者可以对阀瓣施加比