焊接外观检验工作手册
焊接工艺实用手册
手册中对各种常用金属材料的焊接进行了详细介绍，包括碳钢、不锈钢、铝 及铝合金、铜及铜合金等。针对每种金属材料，手册都介绍了其焊接性、焊接工 艺要点、常见问题及解决方法。这些内容将帮助读者在实践中更好地掌握金属材 料的焊接技巧。
手册中详细介绍了焊接质量检验与控制的方法，包括外观检查、无损检测、 破坏性检验等。同时，手册还介绍了焊接质量的分级标准、焊接缺陷的识别与评 定、以及如何通过质量控制系统提高焊接质量。这些内容将帮助读者更好地了解 焊接质量的控制方法，从而保证焊接质量。
《焊接工艺实用手册》是一本非常实用的书籍，它是一本真正的焊接工程师 的必备工具，也是每个从事焊接工作的人的必读之书。通过阅读这本书，我学到 了很多有关焊接工艺的知识和技能，也深刻认识到了焊接工艺的重要性和价值。 我相信这本书对于每一个从事焊接工作的人来说都是一本非常有价值的书籍。
目录分析
《焊接工艺实用手册》是一本关于焊接工艺的权威性手册，旨在为读者提供 关于各种焊接工艺的详细信息、应用范围、焊接材料的选择以及焊接过程中的注 意事项等方面的实用指南。以下是该书的目录分析：
该部分提供了关于本书的简要介绍，包括编写目的、内容组织和使用方法。 还对焊接工艺的重要性和应用领域进行了简要说明。
该部分介绍了焊接工艺的基本概念、原理和分类，以及焊接工艺的发展历程 和趋势。还对焊接工艺的优缺点进行了简要分析。
该部分详细介绍了各种焊接材料的分类、性能和应用范围，包括母材、填充 材料和焊剂等。还提供了关于焊接材料的选择和使用方面的实用指南。
手册中强调了焊接安全与防护的重要性，介绍了焊接过程中常见的危害因素、 安全操作规程、个人防护措施以及应急处理方法。这些内容将帮助读者更好地了 解焊接安全与防护知识，保护自己和他人的安全。
ISO 3834-1 焊接质量管理手册
目录Catalog1. 适用范围In Point Bound (2)2. 术语及定义Standard And Technical Terms (2)3. 职责与权限Responsibility And Authority (2)4. 要求评审和技术评审Contract And Design Evaluation (5)5. 分包商Subcontract (8)6. 焊接人员Welder (9)7. 检验人员Tester (10)8. 设备Equipment (11)9. 焊接及相关活动Welding Operation (13)10.焊接材料Welding Material (15)11.母材的储存Store Of Base Metal (16)12.焊后热处理Heat Treatment Before Welding (17)13.试验及检验Test (17)14.不符合项及纠正措施Unqualified Products And Correction (19)15.测量、试验及检验设备的校准Calibration (19)16.标识及可追溯性Mark And Traceability (20)17.质量报告Quality Record (22)附录A Addenda A (24)附录B Addenda B (25)1. 适用范围本手册对公司铆焊车间及安装现场的金属熔化焊接质量控制有关活动做出了规定，符合ISO 3834 《焊接质量管理体系》中ISO 3834-2的有关规定。
本手册专用于描述金属熔化焊接质量控制的有关活动，要求各有关部门严格遵照执行2. 术语及定义本手册所采用的标准是ISO 3834系列标准及其引用的相关标准，本手册所采用的术语与标准中的术语一致。
3. 职责与权限3.1 焊接责任人员职责分工表 （见附表A）3.2 组织机构图 （见附表B）3.3各单位部门的职责与权限执行公司管理部已发布的相关文件及ISO 9001:2000质量手册之规定，在焊接质量控制方面的职责做如下补充：3.3.1 经营部、管理部负责组织有关部门进行合同评审，合同中涉及到金属焊接的项目，必须通知焊接监督工程师参加评审。
焊接目视检验
C ODE : 法规PROCEDURE : 工艺STANDARD : 标准CRITERIA : 准则SPECIFICATION : 技术规范PROGRAM : 规程焊接外观检验工作手册焊接外观检验工作手册简介概述：检验往往被认为是生产过程后的活动。
例如机械零件加工成型至最终尺寸后，检验是否符合所应用的图纸和技术要求。
同样，衣服经过裁剪，缝制，上钮扣等一系列工作成型后再进行检验。
通过这些类似的例子可以看出，外观检验工作是在生产活动结束后再进行的。
经验告诉我们，对于焊接件来说焊接后检验，以及进一步的无损检测，也无法保证满足使用工况的要求。
然而，经过长时间运作取得的稳定结果表明：预先设定一系列的外观检验程序是非常有效的，即在焊接件生产的具体阶段执行这些预设的外观检验程序，甚至在没有无损检验的条件下，也可以在较高程度上保证达到预期的质量要求。
至于焊接，影响焊接质量的因素表现在焊接操作的各个阶段。
在许多情况下，焊接质量在焊接开始前就受到了影响。
这样，在时间上合理安排外观检验可以发现某个生产阶段的缺陷，以便采取简单且费用少的纠正措施。
焊接及焊接件的质量取决于下列因素：●焊件及接头设计●制造材料●焊接工艺●焊接方法●检验规程外观检验可以基本上有效地控制这些因素。
本工作手册目的本手册的目的是：●提供可能或将要影响焊缝及焊接件质量情况的基本知识。
●提供24条焊接检验程序，该程序在较高的程度上的保证大多数制造的产品满足焊接质量要求。
●怎样编制及执行质量计划，以满足焊接及焊接件的质量要求。
●示例如何有效运用所需的外观检验技术以控制焊接质量。
质量“质量”这一术语被广泛地运用和引用。
然而，质量的通常概念往往被误解。
质量定义：与相应的技术要求的一致性产品或服务所需的质量的水平往往由设计人员根据服务的工作环境及使用寿命来决定的。
产品所有的技术参数必须具体化，并且是能够测量，易于验证。
其他属性，例如表面粗糙度，如果重要的话，也必须能够精确标定及测量。
氩弧焊作业指导手册
氩弧焊作业指导书前言本标准主要起草人：魏贵恒本标准审核人：王艳堂本标准批准人：胡家楼《电力建设施工质量验收及评价规程》—焊接篇SY0401-98《输油输气管道线路工程施工及验收规范》劳人部[1988]1 号《锅炉压力容器焊工考试规则》HYDBP006-2004《压力管道安装工程焊接、热处理过程控制程序》HYDBP018-2004 《压力管道安装工程焊接材料管理程序》HYDBP008-2004《压力管道安装工程计量管理手册》HYDBP007-2004《压力管道安装工程检验和试验控制程序》HYDBP010-2004《压力管道安装工程不合格品控制程序》3、先决条件3.1 环境项目负责管理按施工机械维护制度执行。
3.4.2 焊接设备、热处理设备所使用的计量仪表应处于正常工作状况，并定期校验，由公司设备科负责，按《计量管理手册》执行。
3.5 焊工3.5.1 焊工应经焊接培训中心培训，并按国家质量技术监督局颁发的《锅炉压力容器焊工考试规则》经考试合格后取得“锅炉压力容器焊工合格证”，其合格项目满足所承担的手工钨极氩弧焊焊接工作需要。
3.5.2 焊工持证的合格项目均要求在有效期内。
3.6 焊件的准备3.6.1 手工钨极氩弧焊用钢管、材料等管理由供应处负责按《物资搬运、贮存控制程序》执行。
4.24.2.1 管道的坡口形式和坡口尺寸应按设计文件或焊接工艺卡规定要求进行。
4.2.2 不等厚对接焊件坡口加工应符合有关规定或设计要求。
4.2.3 坡口加工宜采用机械方法，也可采用等离子切割、氧—乙炔焰切割等加工方法。
在采用热加工方法加工坡口后应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。
4.2.4 坡口加工后应进行外观检查，坡口表面应进行外观检查，坡口表面不得有裂纹、分层等缺陷，若设计文件要求时可对坡口进行表面探伤。
4.3 组对4.3.1 焊件的组对应按工艺卡要求进行。
4.3.2 不等厚对接焊件组对时，应力求内壁齐平。
质量检验规范手册
2) 未注公差角度的极限偏差 长度单位：mm GB 11335-89长度 0～10 10～50 50～120 120～400 ﹥400 公差±1°±30′±20′±10′±5′3) 直线度和平面度的未注公差儿 单位：mm GB 1184-96长度 ≦10 ﹥10～30 ﹥30～100 ﹥100～300 ﹥300～1000 ﹥1000～3000公差0.020.050.1 0.2 0.3 0.44) 垂直度未注公差值 单位：mm GB/T 1184-96长度≦100 ﹥100～300 ﹥300～1000 ﹥1000～3000 公差0．20．20．40．55) 对称度未注公差值 单位：mm GB/T 1184-96长度 ≦100﹥100～300﹥300～1000 ﹥1000～3000公差 0．5● 铝件、钢件表面处理后的尺寸变化：序号 表面处理 面单边增厚范围 孔单边小范围 1 铝发白 0.002～0.003 0.001～0.002 2 铝发黑 0.004～0.005 0.004～0.005 3镀镍一般要根据客户要求,可以控制0.004～0.006大于φ10的0.004～0.006,小于φ10的忽略不计4 镀铬 0.003～0.005 大于φ10的0.003～0.005,小于φ10的忽略不计5 镀锌 0.005～0.007 0.005～0.007 6铝硬白0.008～0.010.008～0.01● 常用形位公差项目及符号：分类项目 符号说明形状公差直线度 直线度是用来限制母线、棱线、轴线及平面上某一直线加工后的形状误差。
平面度 平面度是用来限制零件上一平面，加工后不平程度的形状误差。
圆度圆度是用来限制迴转表面上某一垂轴截面的圆形误差。
圆柱度圆柱度是用来限制所给整个圆柱表面，加工后的实际形状对理想形状的偏离。
线轮廓度线轮廓用来限制零件上任一曲或曲面任一正截曲线，加工后的实际形状对其理想形状的变动量。
SMT BGA检验标准
A、此问题通常与生命周期试验有关(Life cycle testing). CTE热膨胀系数错误之结合,将
导致裂痕在热循环中(如同振动力)扩展下去.
B、若焊点加热不足,微裂将会形成.
图6.3 CTE造成之Joint Crack
图6.4焊点加热不均导致Joint Crack
③、不良解除：
②、产生原因：当使用金或铅为焊料,常见到金与锡/铅，相熔时结晶破裂状便形成.这是因为金在颗粒结构改变时，污染了焊接结果.这种颗粒结构的改变，不但导致不同的外貌,而且还形成脆性较高的化合物(合金)
③、不良解除：
A、在金的焊料上预先披覆上锡，以防止相互熔化；
B、增加升温与降温速度，也可降低相互熔化。
5.2.4助焊剂残留( Flux residue )
B、改变助焊剂种类可降残留或适当调整预热段温度与时程，将有助于降低Flux residue.
5.2.5不完全熔化( Incomplete solder melt )
1、、不良现象：锡膏与BGA锡球未完全达到回焊温度,使得锡膏未熔化即加热完成,而有部份仍
停留在焊点上，形成类似冷焊之不完全熔接；另一情形为：欠缺Solder Paste及
图7.1贴装置放误差过大导致之偏移/Void Joint
①、不良现象：冷(干)焊在各种焊点问题中是非常广泛的一个项目.冷焊表面通常呈现无光泽而且可作为下列几个特定问题的指标。
②、产生原因：
A、焊接热量不足：如: Scaling鳞状；Incomplete Solder不完全熔化；
Poor grain structure粗劣的颗粒结构。
B、焊点太热；如: Poor grain structure粗劣的颗粒结构。
QC验货工作手册
QC验货工作手册QC验货工作手册一、引言QC（Quality Control）验货，是在生产环节中对商品质量进行检查、测试和评估的过程。
QC验货的目标是确保产品符合国内外客户的质量要求以及行业标准，减少产品缺陷和退货率，提高客户满意度。
本手册将介绍QC验货的流程、注意事项以及常见问题和解决方法，以供QC人员参考。
二、QC验货流程1. 准备工作- 获得生产计划以及相关产品的技术文件- 确定QC验货的标准和要求- 了解供应商的历史记录和声誉2. 验货前准备- 确保所有所需的检验和测量工具都是准确、完好的- 分配任务和责任- 制定检查表和记录表- 与供应商确认验货时间和地点3. 到场验货- 检查货物包装的完整性和标签的准确性- 逐一检查产品数量和规格是否与订单一致- 检验产品外观的质量以及任何明显的缺陷（如破损、划痕等）- 进行抽样检验，对样品进行化学、物理和性能测试- 检查生产日期、保质期和消费期限是否符合标准4. 检验记录和报告- 记录所有检查和测试结果- 与供应商沟通并解释缺陷和问题- 准备验货报告，包括产品质量状况和建议5. 复查和跟进- 存档检验记录和报告- 跟进处理缺陷和问题的进展- 与供应商回顾和总结QC验货的经验教训三、注意事项1. 与供应商的合作关系至关重要，建立良好的沟通渠道和工作关系，以便及时解决问题。
2. 准备充分的检验设备，确保其准确性和可靠性，包括测试仪器、测量工具和样品库等。
3. 严格按照标准和规范进行验货，确保所测试的参数和要求具有代表性，以及可重复性。
4. 进行抽样检验时，应根据相应的国际标准使用合适的统计方法和抽样方案。
5. 验货人员应经过专业培训和技能评估，并保持持续学习和更新知识。
四、常见问题和解决方法1. 产品不符合规格和要求- 与供应商沟通，了解其生产流程和控制措施，找出问题原因- 尝试与供应商协商处理，如返工、退货或修复等- 如果供应商未合作或无法解决问题，需要报告给上级以及相关部门，考虑替换供应商2. 包装损坏或不完整- 与供应商沟通，了解其包装流程和保护措施，找出问题原因- 在质量问题得到解决前，不接受或不签收有损坏或不完整包装的货物- 如果问题频繁出现，考虑改变包装设计或寻找更可靠的包装供应商3. 抽样检验结果与实际品质不符- 重新检查抽样方法和抽样方案的准确性和可靠性- 确保抽样的样品和生产线上的产品相对应- 如果仍然存在差异，需要进一步调查和分析，找出问题根源五、总结QC验货是确保产品质量的关键环节，需要进行详细和全面的检查和测试。
焊接工程外观质量观感检查表
焊接工程外观质量观感检查表摘要：一、焊接工程外观质量观感检查表的概述1.焊接工程外观质量观感检查表的作用2.焊接工程外观质量观感检查表的内容二、焊接工程外观质量观感检查的具体内容1.焊缝的尺寸和形状2.焊缝的表面质量3.焊接接头的几何形状和尺寸4.焊接变形和残余应力三、焊接工程外观质量观感检查表的应用1.焊接工程质量控制2.焊接工艺优化3.焊接质量问题分析与处理四、焊接工程外观质量观感检查表的注意事项1.检查表的使用者需具备相关知识和技能2.检查表的制定需符合相关标准和规范3.检查表的更新和维护正文：焊接工程外观质量观感检查表是评价焊接工程质量的重要工具，通过对焊缝外观质量的检查，可以有效评估焊接工程的质量水平。
焊接工程外观质量观感检查表的内容主要包括焊缝的尺寸和形状、焊缝的表面质量、焊接接头的几何形状和尺寸、焊接变形和残余应力等方面。
焊缝的尺寸和形状是焊接工程外观质量观感检查的重点，包括焊缝的宽度、高度、长度等尺寸，以及焊缝的形状是否符合要求。
焊缝的表面质量直接影响焊接接头的强度和耐腐蚀性能，因此检查焊缝的表面是否光滑、无裂纹、气孔等缺陷至关重要。
焊接接头的几何形状和尺寸也是焊接工程外观质量观感检查的重要内容。
焊接接头的几何形状和尺寸应符合设计要求，以保证焊接接头的强度和稳定性。
焊接变形和残余应力会影响焊接接头的使用性能，因此需要对焊接变形和残余应力进行检查。
焊接工程外观质量观感检查表在焊接工程质量控制、焊接工艺优化和焊接质量问题分析与处理等方面具有广泛的应用。
使用检查表可以有效地评估焊接工程的质量，为焊接工艺的优化提供依据，以及及时发现和处理焊接质量问题。
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目录单元标题概述1、焊接的外观检验2、焊接和焊接的无损检测3、焊接的不连续4、焊接规范和技术条件5、焊接的测量焊接目视检验工作手册一、概述1、术语：CODE 法规STANDARD 标准SPECIFICATION 技术条件PROGRAM 规程PROCEDURE 工艺CRITERIA 准则2、预先设定一系列的目视检验程序是非常有效的，即在焊接件生产的具体阶段执行这些预设的目视检验程序，甚至在没有无损检验的条件下，也可以在较高程度上保证达到预期的质量要求。
3、焊接及焊接件的质量决定因素：（1）焊件及接头设计（2）制造材料（3）焊接工艺（4）焊接方法（5）检验规程目视检验可以有效控制以上因素。
4、手册目的：（1）提供可能影响焊缝及焊接件质量的基本知识。
（2）提供24条焊接检验程序，该程序能基本上保证大多数制造的产品满足焊接质量要求。
（3）怎样编制及执行质量计划，以满足焊接及焊接件的质量要求。
（4）示例如何有效运用所需的目视检验技术以控制焊接质量。
二、质量1、定义：符合相应的技术要求2、产品或服务所需的质量水平由设计人员根据服务的工作环境及使用寿命；来决定。
三、术语及定义123（1）技术要求描述了焊接检验师判断所检验产品质量的所有重要信息。
（2）采购方会指定一个规范或标准，或编写一个所需技术要求给制造商。
（3）无论指定哪种质量要求，上方认可后的质量准则就成为检验师执行有关工作的依据。
4（1）指系统编制，一套综合的焊接准则和标准，并在与公共利益相关的场所强制执行。
5、表1.2给出了焊接检验师所需的知识和实际经验。
四、认证的焊接检验师1、符合AWS标准的检验师称为认证的焊接检验师（CWI）2、CWI必须了解与焊接质量相关的所有方面的知识，并且知道怎样相互作用。
五、目视检验要点1、任何检验规程也不会绝对保证焊接和焊接件的质量能够满足其所期望的应用。
编制适宜的检验计划，就可以获得更经济、可靠的焊接产品。
2、目视检验有局限性。
通过在编制检验计划时规定对焊接表面的最少检验数量加以弥补，从而在一定程度上保证焊接的质量。
3、无损检验是对目视检验的补充不是替代。
四种无损检验方法各有优劣。
（1）渗透和磁粉检验是表面检测技术，后者仅适用于铁磁性材料。
（2）射线检测具有方向性（3）超声波检测需要光滑的表面以便与探头相耦合。
第一单元焊接目视检验1.0目的：1、考虑可能或将要影响焊接和/或焊缝质量的因素；2、详细介绍4个阶段，24条焊接检验规程，以提供所需的任何质量保证的等级，从而满足对制作焊接质量的要求；3、仔细审查检验规程中的各个条款并使每个条款的基本要求及应用范围满足其特定要求。
1.1焊接接头设计1、焊接生产质量中最重要的因素是所需焊接各部件拼接和排布。
2、部件之间相互连接关系和所要承受的载荷决定了焊缝的局部应力。
3、焊接各部件拼接和排布不是焊接检验师的责任。
4、接头设计及焊接工艺是焊接和焊缝质量中最重要的因素。
如表1.15、表1.1 焊接接头设计决定因素焊接接头的设计（1）要便于焊接和检验操作；（2）最经济方式；（3）最小残余应力；6、理论上，焊接接头设计由制造商建议并由设计人员批准。
7、常会发生不适合的焊接接头强加于制造商，这时焊接检验师将负责查找潜在问题，及时纠正。
8、接头设计体现在应用的焊接工艺规程（WPS）。
9、WPS审查：（1）阶段A：初审①考虑焊接接头设计②核对接头形式尺寸是否符合所应用标准（2）阶段B：焊前检验①核对接头实际装配尺寸和形式是否与规定一致。
②焊接开始后，除非特殊情况否则焊接接头型式和尺寸是不允许改变的。
1.2制造材料1、焊接检验师就材料可焊性做出两个重要决定：（1）在阶段A，验证具体应用的焊接方法及焊接材料与母材匹配性。
（2）在阶段B，验证熔敷的焊接材料能够满足母材的性能要求。
ASME 锅炉及压力容器规范第8部分中要求对所有焊接部件进行标示。
1.3焊接工艺规程（WPS）1、时间积累，焊接生产制造商都形成一套合格焊接工艺的数据库，以此编制焊接工艺规程。
2、WPS给出了许多重要的焊接工艺参数，超出范围就要重新评定。
1.4焊接方法的应用1、焊工资格评定时验证焊工在特定条件范围内，使用指定的材料，焊接某个焊接接头的技能。
2、条件内容：焊接方法、母材形状及类型、接头位置、焊接技术和焊接方向和位置。
3、在阶段A：（1）检验师要验证焊工、焊接操作工及定位焊工的资格能否满足焊接生产中的焊接工艺的要求。
（2）注意：在焊工资格评定中，不一定使用焊接生产中的一样的焊接接头。
图1.3的焊接接头试样评定合格的焊工也适用于板的焊接。
（3）限位环的作用是限制焊接位置，用于考核在焊接位置困难的情况下焊工的技能。
4、阶段B：检验师要检查焊接设备状况，母材与焊材的匹配性，接头装配，预热。
5、阶段C：（1）检验师要在整个焊接过程中不断检查焊工技能。
（2）若焊工技能下降且连续出现低于规定要求的焊接质量，必须重新进行焊工资格评定，甚至重新培训。
1.5焊接检验规程1、表1.2给出了简洁定义概述了所需各个具体的检验活动。
2、AWS有关焊接目视检验刊物是ANSI/AWS B1.11“焊缝目视检验指南”。
其对表1.2中所列的24个步骤中的每一项进行充分考虑，提供所有阶段要遵循并作为参照的基本要求。
1.6检验规程——阶段A1、A1——审核采购合同和技术要求（1）结构不同于工艺管道，压力容器与储罐也不相同。
（2）需要获得的数据至少包括：①制造规范②制造材料③应用标准和技术要求④焊缝位置及类型1的详图a详图给出了工作形式，尺寸，组大小及位置。
给出了焊缝位置，型式（对接，角接，或其他）及范围，没有接头型式或大小。
B工作图给出了制造细节，如用符号或其他方法标出的头型式和其他应用的焊缝数据。
⑤检验次数、技术和准则2、A2——编制检验计划（1）定义：检验计划是包括焊接生产前，后及过程中所需的所有检验活动内容详细清单。
（2）内容：1）常见形式为核查表。
2）检验清单的栏目标题至少包括检验活动内容，所用的技术要求，日期、检验报告编号和签名。
3）每个具体的检验活动项目是分别列出的。
（3）分级：1）一级检验计划包括整个工作内容。
监督和指导二级检验计划。
2）二级检验计划包含表1.2所示阶段B，C，D所列的检验活动。
3）三级季铵盐计划是用于控制与单个焊接接头有关的活动。
（4）停止点（H点），指在生产过程中需要停工等待检验的点，而且如规范一样强制执行。
（5）常见形式为核查表。
3、A-3——核查焊接工艺规程和焊工资格状态（1）许多供货商、制造、安装公司都有一些已经评定过或免评定的焊接工艺规程。
（2）一旦支持的焊接工艺评定合格后，就可以编制所需的焊接工艺规程了。
（3）焊工资格评定包括所含材料的形式（板或管），焊接方法（一个或多个），焊材牌号，焊接位置，母材厚度和管材直径。
（4）有些规范允许焊工在生产过程中进行评定。
限制条件是：1）焊接接头中的一段长度或一定数量的接头需要通过射线检测。
2）若通过射线检测评定合格的焊工，其适用范围要小于试验评定合格的范围。
3）若射线检测不合格，需要剔除该焊工所有的全部焊缝，而不是仅仅返修。
（5）焊接工艺规程无时间限制：一旦评定合格，该工艺一直有效。
（6）焊工资格有一定时间的限制，目前一般为6个月或1年。
1）若对于某种焊接方法有连续施焊记录，则该焊工资格自动持续有效。
2）否则有效期过后，就要重新考核评定资格。
4、A4——建立检验文件化系统（1）在安排现场焊接生产时，都有检验报告和不符合报告的检验文件。
（2）这些文件以及其他所需的文件的格式内容都必须符合所应用规范和技术的要求。
5、A5——建立不符合项标示系统（1）在焊接生产中，常会发生不一致品部件被装配的问题（2）这种问题往往由于没有标示系统而产生的。
6、A6——保持纠正措施程序来消除缺陷（1）消除缺陷的纠正措施应该是有组织的活动，并应根据正式程序进行，并由胜任的权威人士（工程师）批准。
（2）要找出不合格项原因1.7检验程序——阶段B1、阶段A的活动奠定了焊接检验程序的基础。
2、B1——检查焊机使用状态和适宜性（1）焊机的适宜性指焊接设备能否在给定焊接工艺的条件下具备焊接优质焊缝的能力。
（2）一台150A交流焊机，虽然能满足120-130A最大焊接电流的要求，但可能不能用于直径为1/8inE7018焊条的焊接。
（3）一台600A 60%负载率的埋弧焊机是不能在500A电流下连续焊接6英尺直径环焊缝，但能焊接相同容器上不超过5~6英尺的纵缝。
（4）用于烘焙手工焊低氢焊条（E7018）的烘箱至少能够维持250℃的烘焙温度。
（5）低氢焊条在空气中的暴露时间应小于4个小时，以免影响其低水分含量的性能要求。
（6）电缆、工件导电搭头、焊钳和导电头等焊接附件都是否能够承受焊接工程的全电流。
（7）是否所用的连接接头都连接牢固以免连接点过热，电流损耗及输出参数变化。
3、B2——核对焊材和母材的匹配性（1）母材和焊材在焊接前验证确认符合WPS要求。
（2）材料试验报告（MTRs）以及材料合格证（CMTRs）都是有力的证据。
4、B3——核对部件和接头位置（1）检查焊接焊接是否有焊接空间。
（2）在阶段A的审图阶段要指出有操作空间问题的任何部件。
（见图1.5）。
（3）焊接件的反变形预置是取消或减小焊缝收缩影响明智的和有效的方法。
图1.6焊接接头反变形设置范例。
1）反变形设置需要考虑三个重要因素：①反变形预设置量；②现有不均与的约束力情况；③焊接顺序（4）AWS D1.1在焊接工艺规程中规定了对焊接位置的要求。
焊工资格规定也类似。
5、B4——检查焊接接头准备和装配（1）在施工图上，焊接接头准备的尺寸要求是用适宜的焊接符号表示。
（2）接头边缘准备的目的是允许焊条进入接头根部，这样电弧就可以直接弧击所需熔融的接触面上。
（3）检查焊接接头边缘准备和装配是焊接检验程序中最重要的步骤。
（4）装配T型接头两边用焊缝连接1）T型接头间隙会减小焊缝的有效尺寸。
2）实际的焊缝尺寸需要增加接头间隙量来保证。
（5）连接接头角焊缝的作用1）定义：良好的角焊缝根部是连续部分仅落在一点上。
2）在接头根部只有一个应力集中点。
若接头间有间隙就会产生两个焊根，即两个应力集中点，这种情况是不理想了。
（6）对接接头间隙过大的补救措施：1）小间隙：用堆焊的办法产生边缘；也可用衬垫，如必要衬垫在焊接后去除。
2）另外一种可能是添加焊接填料，并在第一面焊接后用背面清根的方法来去除焊接填料。
（7）在焊接接头两边距离焊缝中心2英寸范围内松散的焊渣、锈、油、脂、切割渣、油漆和其他表面污物必须全部清理干净。
1）若焊接区域有锈就要求将该区域磨出金属光泽；2）对于新用的材料（锈很少或无锈），用力刷就可以了。
3）若表面有松动的蓝色氧化皮，就需要打磨去除了。