曲柄摇杆双摇杆机构

合集下载

1.曲柄摇杆机构

1.曲柄摇杆机构

二、凸轮机构
凸轮廓线设计
设计方法:作图法,解析法 已知 γ0,e,S ,ω 转向。 作图法设计凸轮轮廓
反转法原理
1
2
3
4
O
r0
5
6 7 8
二、凸轮机构
手摇唧筒
一、平面连杆机构
平面四杆机构有曲柄的条件
B
b
C
aA d
c
D
(若1能绕A整周相对转动,则存在两个特殊位置)
a+d≤b+c
(1)
b<c+d-a即a+b≤c+d
(2)
c<b+d-a即a+c≤b+d
(3)
一、平面连杆机构
(1)+(2)得2a+b+d≤2c+b+d即a≤c (1)+(3)得 a≤b (2)+(3)得 a≤d
一、平面连杆机构
机构中从动件与连杆共线的位置称为机构的死点位置。 2. 死点的利用: 若以夹紧、增力等为目的,则机构的死点位置可以加以 利用。
B2
A
D
C2
B1 C1
地面 飞机起落架机构
一、平面连杆机构
3. 死点的克服
对传动机构来说,有死点是不利的,应采取措施
使其顺利通过。 措施: 加装飞轮,增大惯性;
1800-∠BCDmax ,由公式可知,当φ = 1800时,
有∠BCDmax 。即曲柄与机架拉值共线时,机构将出现
最大值。
2C
B
1 1
vc
F
3
maCx 2
A
4
D B2
A
D
一、平面连杆机构

曲柄滑块机构曲柄摇杆机构

曲柄滑块机构曲柄摇杆机构

回转副演化为移动副
19
任务实施
(2).曲柄滑块机构的应用 汽车发动机活塞一连杆机构 中,将曲轴的回转运动转化 为活塞的往复运动,或是将 活塞的往复运动转化为曲轴 的回转运动。
曲柄滑块机构
20
任务实施
5.导杆机构
导杆机构可看成是改变曲柄滑块机构中的固定构件而演化来的。 取曲柄滑块机构的原连架 杆2为机架而得到的。 原连杆3为主动件, 若l3 l2,导杆1作整周运 动,称为转动导杆机构; 若l3 l2,导杆1作往复摆 动,称为摆动导杆机构。
17
任务实施
【ZYKC201302_B02_4_1_3】(动画十)飞机 起落架机构
动画十
飞机起落架机构
18
任务实施
通过用移动副取代转动副、变更杆件长度、变更机架和扩大转动副等途径, 还可以得到铰链四杆机构的其他演化型式——滑块四杆机构。
4.曲柄滑块机构
曲柄摇杆机构的摇杆长度增加到无穷长时,摇杆上的点的摆动变成为往复移 动,回转副演化为移动副,成为曲柄滑块机构。 曲柄摇杆机构,铰链中心C的轨迹为以D为圆心和CD为半径的圆弧。
双曲柄机构
平行双曲柄机构
反向双曲柄机构
12
任务实施
双曲柄机构的应用
【ZYKC201302_B02_4_1_3】(动画五)车门 开闭机构
动画五
车门开闭机构
13
任务实施
双曲柄机构的应用
【ZYKC201302_B02_4_1_3】(动画六)惯性 筛机构
动画六Biblioteka 惯性筛机构14任务实施
3、双摇杆机构
(1)、双摇杆机构 两连架杆均为摇杆的铰 链四杆机构。 (2)、双摇杆机构的应用
行双曲柄机构,该机构工作时,两曲柄回转方向相同,角速度相等。但当主动曲柄回 转方向不变,而各构件位于同一直线上时,从动曲柄的回转方向不确定,有可能变为 反向双曲柄机构,这时两曲柄回转方向相反,角速度不等。为防止平行双曲柄机构转 化为反向双曲柄机构,可以利用从动曲柄本身或附加质量的惯性来导向,也可采用机 构错位配置的办法使两组平行双曲柄机构不同时处于可能反向的位置,以保证机构正 常运转。

曲柄摇杆机构设计方法

曲柄摇杆机构设计方法

曲柄摇杆机构设计方法作者姓名:XXXX专业名称:机械工XXXX及自动化指导教师:XXXX讲师摘要曲柄摇杆机构中构件的运动样式多样,可以实现给定运动规律或运动轨迹且承载能力高、耐磨顺,制造简单,已于获得较高的制造精度,因此曲柄摇杆机构在各种机械仪器中获得广泛的应用。

本文针对曲柄摇杆机构的行XXXX速度变化速度系数和给定点的轨迹设计曲柄摇杆机构,通过深入分析机构的行XXXX数度比k、摇杆摆动角'-:、最小传动角,极为夹角和摇杆摆动角等运动性能参数与结构尺寸间的关系。

通过引入曲柄固定铰链点的位置角建立了曲柄摇杆和机架长度关于二和「的显示函数关系,通过解析法、几何作图法、和实验法设计曲柄摇杆机构。

在此基础上研究机构设计的可能附加要求极其相应的设计方法为曲柄摇杆设计提供各种可能选项并对曲柄摇杆的急回特性和死点情况进行说明。

关键词:曲柄摇杆机构行XXXX速度系数摇杆摆动设计方法AbstractThe diversity of movement component in the crank rocker mechanism can achieve given amotion or motion trajectory and have the high bearing capacity, wear-resisting, simple manufacture,and higher manufacturing accuracy. therefore ,the crank rocker mechanism is widely used in various mecha ni cal in strume nt.In view of the crank rocker mecha nism of velocity fluctuati on velocity coefficient and the design of crank rocker mechanism by track point, Analysis the mechanism of the stroke number ratio K , the rocker swing an gle mi nimum tran smissi on an gle, extremely an gle and rocker swi ng an gle moti on parameter and t he relati on ship betwee n structure size deeply. Introduced the crank fixed hinge point position angle of crank rocker and the frame len gth on and display fun cti on is built, by the an alytic method, the geometric drawing method, the design of crank rocker mechanism and experimental method. On the basis of the research on the design method of mecha nism desig n may have additi onal requireme nts and other extremely corresp onding , various possible opti ons and the crank rocker quick retur n characteristics and the dead are described for crank and rocker desig n.Key words cran k,rocker,travel speed,desig n目录摘要 (I)Abstract ............................................................................................. L L 目录.. (IIIII)1绪论...................................................... 1.. 2平面四杆机构概述 (3)2.1平面四杆机构的基本型式 (3)2.2平面四杆机构的基本特性 (4)2.2.1急回特性 (5)2.2.2死点位置 (6)2.2.3传动角和压力角 .................................. 7. 3曲柄摇杆机构的设计 (9)3.1解析法设计曲柄摇杆机构 (9)3.1.1附加要求及其机构设计方法 (11)3.2几何作图法 (13)3.2.1按照给定的行XXXX数度变化系数设计曲柄摇杆 (13)3.2.2按给定连杆位置设计四杆机构 (14)3.3按照给定点的运动轨迹设计曲柄摇杆机构 (14)3.4曲柄摇杆机构设计方法的比较......................... 1 44 曲柄摇杆机构的特性运用 (16)4.1曲柄摇杆机构死点特性分析极其运用 (16)4.1.1摇杆主动时机构的死点情况 (16)4.1.2曲柄主动时机构有死点位置的条件 (16)4.1.3满足有死点条件的曲柄摇杆机构的死点个数及位置情况分析 ......................................... 1.74.1.4曲柄摇杆机构有死点条件的应用 (20)4.2曲柄摇杆机构急回特性应用........................... 2 1 5曲柄摇杆机构的优化设计 (22)5.1按照最小传动角和行XXXX速度比系数最大综合优化 (22)5.1.1最小传动角的确定 (22)5.1.2优化设计 (24)5.1.3最小传动角min最大的目标函数的建立 (25)5.1.4总目标函数的建立 (26)5.2 算例(1) (27)5.2.1曲柄摇杆机构设计 (27)5.3基于图谱对曲柄摇杆的优化........................... 2 95.3.1最小传动角位置分析 (29)5.3.2极为夹角分析 (30)5.3.3摇杆摆角分析 (31)5.4曲柄摇杆优化 (31)5.4.1增大最小传动角 (31)5.5 算例(2) (32)总结....................................................... .3.3致谢....................................................... .3.4参考文献 (35)1绪论18世纪下半叶的第一次工业革命促进机械工XXXX的迅速发展,机构学在原来机械力学的基础上发展成为一门独立的科学•早在19世纪连杆机构就已经广泛的运用最简单的就是四杆机构,也是出现最早的一种连杆机构。

双摇杆双曲柄机构的判断条件_概述及解释说明

双摇杆双曲柄机构的判断条件_概述及解释说明

双摇杆双曲柄机构的判断条件概述及解释说明1. 引言1.1 概述引言部分将对本文的主题进行简要概述。

本文将讨论双摇杆双曲柄机构的判断条件,该主题涉及了双摇杆机构和曲柄机构的定义、工作原理,以及双摇杆双曲柄机构的组成和特点。

1.2 文章结构在文章结构部分,将介绍整篇文章的结构安排。

本文将分为五个主要部分进行讨论。

首先是引言部分,概述了文章主题和目的;其次是双摇杆双曲柄机构的判断条件,其中包括对双摇杆机构和曲柄机构进行定义和解释,并描述了双摇杆双曲柄机构的组成和特点;接下来是判断条件的说明和分析,详细解释了三个具体的判断条件;然后是示例与案例分析,通过三个实际案例来进一步说明这些判断条件;最后,在结论与展望部分总结研究结果并展望未来工作方向。

1.3 目的在目的部分,明确阐述本文写作的目标。

本文旨在系统地介绍并解释双摇杆双曲柄机构的判断条件,帮助读者深入理解该机构的工作原理和特点。

通过对判断条件的分析和案例分析,读者将能够更好地应用这些判断条件于实际设计和工程项目中。

这篇文章的目的是为读者提供一个清晰、准确的指南,以便更好地理解和利用双摇杆双曲柄机构。

2. 双摇杆双曲柄机构的判断条件2.1 双摇杆机构的定义和工作原理:双摇杆机构是一种由两个摇杆组成的机械系统。

每个摇杆都能够围绕一个固定点旋转,并通过连接件与其他部件相连。

这种机构可以实现复杂的运动传递和控制,常用于各种工程和科学领域。

双摇杆机构具有以下工作原理:当一个摇杆旋转时,它会驱动连接件进行相应的运动。

如果两个摇杆同时旋转,并且彼此之间存在耦合,它们可以实现复杂的轨迹和功能。

2.2 曲柄机构的定义和工作原理:曲柄机构是一种由曲柄、连接杆和连杆组成的机械系统。

曲柄固定在旋转轴上,连接杆固定在曲柄上,并通过连杆与其他部件相连。

这种机构常用于内燃发动机、泵浦等设备中,在往复运动中将旋转运动转化为直线运动或者反之。

曲柄机构具有以下工作原理:当曲柄以一定角速度旋转时,连接杆产生往复运动。

四杆机构的组成

四杆机构的组成

2 ) 双曲柄机构 如果铰链四杆机构中的两个连架杆都能作 360°整周回转,则这种机构称为双曲柄机构。 在双曲柄机构中,若两个曲柄的长度相等,机 架与连架杆的长度相等(,这种双曲柄机构称 为平行双曲柄机构。 蒸汽机车轮联动机构,是平行双曲柄机构的应 用实例。平行双曲柄机构在双曲柄和机架共线 时,可能由于某些偶然因素的影响而使两个曲 柄反向回转。机车车轮联动机构采用三个曲柄 的目的就是为了防止其反转。
上述两条件必须同时满足, 上述两条件必须同时满足,否则机构中无曲柄 存在。根据曲柄条件,还可作如下推论: 存在。根据曲柄条件,还可作如下推论: ( 1 ) 若铰链四杆机构中最短杆与最长杆长度 之和必小于或等于其余两杆长度之和, 之和必小于或等于其余两杆长度之和,则可能 有以下几种情况: 有以下几种情况: 以最短杆的相邻杆作机架时, a . 以最短杆的相邻杆作机架时 , 为曲柄摇杆 机构; 机构; 以最短杆为机架时,为双曲柄机构; b.以最短杆为机架时,为双曲柄机构; 以最短杆的相对杆为机架时, c . 以最短杆的相对杆为机架时 , 为双摇杆机 构。 (2) 若铰链四杆机构中最短杆与最长杆长度之 和大于其余两杆长度之和, 和大于其余两杆长度之和,则不论以哪一杆为 机架,均为双摇杆机构。 机架,均为双摇杆机构。
铰链四杆机构的演化
1.曲柄滑块机构 在曲柄摇杆机构中,如果以一个移动副 代替摇杆和机架间的转动副,则形成的 机构称为曲柄滑块机构。 它能把回转运 动转换为往复 直线运动,或 作相反的转变
图6—14
2.导杆机构
a 曲柄摇杆机构 构
b 导杆机构
c 摆动滑块机构
d 固定滑块机
急回特性和行程速比系数
曲柄摇杯机构中, 当曲柄A B沿顺时针方向以等角速度转过φ1时,摇杆 CD自左极限位置C1D摆至右极位置C2D,设所需时间 为 t1,C点的明朗瞪为 V1; 而当曲柄AB再继续转过φ2时,摇杆CD自C2D摆回至 C1D,设所需的时间为 t2,C点的平均速度为 V2。 由于φ1>φ2,所以 t1>t2 ,V2>Vl。由此说明:曲柄 由此说明: 由此说明 AB虽作等速转动 , 而摇杆 虽作等速转动, 虽作等速转动 而摇杆CD空回行程的平均速度却 空回行程的平均速度却 大于工作行程的平均速度, 大于工作行程的平均速度 , 这种性质称为机构的急回 特性。 特性。

铰链四杆机构的三种基本形式特点

铰链四杆机构的三种基本形式特点

铰链四杆机构的三种基本形式特点
铰链四杆机构的三种基本形式:曲柄摇杆机构、双曲柄机构、双摇杆机构。

所有运动
副均为转动副的四杆机构称为铰链四杆机构,它是平面四杆机构的基本形式,其他四杆机
构都可以看成是在它的基础上演化而来的。

1、曲柄摇杆机构的条件:连架杆之一为最短杆。

2、双曲柄机构的条件:机架为最长杆。

3、双摇杆机构的条件:连杆为最短杆。

铰链四杆机构中,按照连架杆与否可以搞整周旋转,可以将其分成三种基本形式,即
为曲柄摇杆机构,双曲柄机构和双摇杆机构。

所有运动副均为转动副的四杆机构称为铰链四杆机构,它是平面四杆机构的基本形式,其他四杆机构都可以看成是在它的基础上演化而来的。

选取其中一个构件做为机架之後,轻易与机架链接的构件称作连架杆,不轻易与机架
相连接的构件称作连杆,能搞整周调头的构件被称作曲柄,就可以在某一角度范围内往复
转动的构件称作摇杆。

如果以旋转副相连接的两个构件可以搞整周相对旋转,则称作整转副,反之称作摆转副。

《机械设计基础》习题与解答

《机械设计基础》习题与解答

《南昌工程学院机械设计基础》习题与解答一、选择题1.曲柄摇杆机构中,摇杆为主动件时,B死点位置。

(A)不存在(B)曲柄与连杆共线时为(C)摇杆与连杆共线时为2.曲柄摇杆机构中,曲柄为主动件时,C死点位置。

(A)曲柄与连杆共线时(B)摇杆与连杆共线时(C)不存在3.为保证四杆机构良好的机械性能,B不应小于最小许用值。

(A)压力角;(B)传动角(C)极位夹角4.平面四杆机构无急回特性时的行程速比系数C。

(A)K>1(B)K<1(C)K=15.在双曲柄机构中,已知三杆长度为a=80mm,b=150mm,c=120mm,则d杆长度为B。

(A)<110mm(B)110mm≤d≤190mm(C)≥190mm6.凸轮机构中的压力角是指A间的夹角。

(A)凸轮上接触点的法线与从动件的运动方向(B)凸轮上接触点的法线与该点线速度(C)凸轮上接触点的切线与从动件的运动方向7.B决定了从动杆的运动规律。

(A)凸轮转速(B)凸轮轮廓曲线(C)凸轮形状8.凸轮机构中,基圆半径是指凸轮转动中心至_C_向径。

(A)理论轮廓线上的最大(B)实际轮廓线上的最大(C)理论轮廓线上的最小(D)实际轮廓线上的最小9.在曲柄滑块机构中,当取滑块为原动件时,_C_死点位置。

(A)有一个(B)没有(C)有两个(D)有三个10.对于铰链四杆机构,当满足杆长之和的条件时,若取__C_为机架,将得到双曲柄机构。

(A)最长杆(B)与最短杆相邻的构件(C)最短杆(D)与最短杆相对的构件11.曲柄摇杆机构中,曲柄为主动件,则传动角是_B_。

(A)摇杆两个极限位置之间的夹角(B)连杆与摇杆之间所夹锐角(C)连杆与曲柄之间所夹锐角(D)摇杆与机架之间所夹锐角12.普通平键联接传递动力是靠B。

(A)两侧面的摩擦力(B)两侧面的挤压力(C)上下面的挤压力(D)上下面的摩擦力13.设计键联接的几项主要内容是:(a)按轮毂长度选择键的长度;(b)按要求选择键类型;(c)按内径选择键的剖面尺寸;(d)进行必要强度校核。

《机械设计基础》习题与解答

《机械设计基础》习题与解答

《南昌工程学院机械设计基础》习题与解答一、选择题1. 曲柄摇杆机构中,摇杆为主动件时,B 死点位置。

(A)不存在(B)曲柄与连杆共线时为(C)摇杆与连杆共线时为2. 曲柄摇杆机构中,曲柄为主动件时,C 死点位置。

(A)曲柄与连杆共线时(B)摇杆与连杆共线时(C)不存在3. 为保证四杆机构良好的机械性能,B不应小于最小许用值。

(A)压力角;(B)传动角(C)极位夹角4. 平面四杆机构无急回特性时的行程速比系数C。

(A)K>1 (B)K<1 (C)K=15. 在双曲柄机构中,已知三杆长度为a=80mm,b=150mm,c=120mm,则d杆长度为B 。

(A)<110mm (B)110mm≤d≤190mm (C)≥190mm6. 凸轮机构中的压力角是指A 间的夹角。

(A)凸轮上接触点的法线与从动件的运动方向(B)凸轮上接触点的法线与该点线速度(C)凸轮上接触点的切线与从动件的运动方向7. B 决定了从动杆的运动规律。

(A)凸轮转速(B)凸轮轮廓曲线(C)凸轮形状8. 凸轮机构中,基圆半径是指凸轮转动中心至_C_向径。

(A)理论轮廓线上的最大(B)实际轮廓线上的最大(C)理论轮廓线上的最小(D)实际轮廓线上的最小9. 在曲柄滑块机构中,当取滑块为原动件时,_C_死点位置。

(A)有一个(B)没有(C)有两个(D)有三个10.对于铰链四杆机构,当满足杆长之和的条件时,若取__C_为机架,将得到双曲柄机构。

(A)最长杆(B)与最短杆相邻的构件(C)最短杆(D)与最短杆相对的构件11.曲柄摇杆机构中,曲柄为主动件,则传动角是_B_。

(A)摇杆两个极限位置之间的夹角(B)连杆与摇杆之间所夹锐角(C)连杆与曲柄之间所夹锐角(D)摇杆与机架之间所夹锐角15.拧紧螺母时的功率主要与螺纹的D有关。

(A)升角(B)线数(C)螺距和牙型角(D)升角和牙型角16.螺纹联接是一种A。

(A)可拆联接(B)不可拆联接(C)具有防松装置的为不可拆联接,否则为可拆联接(D)具有自锁性能的为不可拆联接,否则可拆17.被联接件受横向外力时,如采用普通螺纹联接,则螺栓可能失效的形式为B 。

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

第五届全国大学生机械创新设计大赛决赛
谢谢观看!
请各位评委老师提出宝贵意见!
洗鞋机构
换向制动器
动力机构 传动机构 中央差速器
换向制动器
按摩机构
甩干机构
第五届全国大学生机械创新设计大赛决赛
工作原理 健 身 洗 鞋 装 置
第五届全国大学生机械创新设计大赛决赛
一.洗鞋机构 健 身 洗 鞋 装 置
第五届全国大学生机械创新设计大赛决赛
行星轮系
健 身 洗 鞋 装 置
第五届全国大学生机械创新设计大赛决赛
设计背景 健 身 洗 鞋 装 置
手洗
NO!
普通机洗
第五届全国大学生机械创新设计大赛决赛
设计构思 健 身 洗 鞋 装 置
能够清洗鞋内污渍,实现全方位清洗
鞋子洗完后可以快速甩干鞋内积水,加快鞋子晾干的速度
拓展功能,实现一机多用
第五届全国大学生机械创新设计大赛决赛
机构组成 健 身 洗 鞋 装 置
换向机构 按摩机构 甩干机构
行星轮系
内刷
健 身 洗 鞋 装 置
第五届全国大学生机械创新设计大赛决赛
内置刷头
二.甩干机构 健 身 洗 鞋 装 置
第五届全国大学生机械创新设计大赛决赛
三.换向制动机构 健 身 洗 鞋 装 置
换向制动机构用来切换机器的洗鞋和 甩干两种工作状态。
滑块
接差速器 左输出轴
卡死
接差速器 右输出轴
洗鞋
甩干
洗鞋机构 动力机构
第五届全国大学生机械创新设计大赛决赛
功能简介
四大功能
健 身 洗 鞋 装 置
洗鞋
独特内置刷头,全方位 清洁,不放过一个死角

甩干
鞋子洗完后可以快速甩 干鞋内积水,加快鞋子 晾干的速度
健身
可用人力替代电力驱动
按摩
健康运动,一机多用
第五届全国大学生机械创新设计大赛决赛
工作原理 健 身 洗 鞋 装 置
第五届全国大学生机械创新设计大赛决赛
四.健身模块 健 身 洗 鞋 装 置
第五届全国大学生机械创新设计大赛决赛
五.按摩装置 健 身 洗 鞋 装 置
曲柄摇杆+双摇杆机构
第五届全国大学生机械创新设计大赛决赛
作品创新点 健 身 洗 鞋 装 置
实现对鞋子的全方位清洁
洗鞋甩干、健身按摩,一机多用
机构巧妙,造价成本低,具有很大的市场推广价值
相关文档
最新文档