吹瓶机1
吹瓶机工作原理及结构
吹瓶机工作原理及结构一、引言吹瓶机是一种用于制造塑料瓶、瓶盖等塑料容器的设备。
它采用了先进的吹塑技术，能够高效、精确地制造出各种形状和规格的塑料容器。
本文将介绍吹瓶机的工作原理和结构。
二、工作原理吹瓶机的工作原理主要分为塑化、吹塑和冷却三个步骤。
1. 塑化首先，将塑料颗粒放入吹瓶机的料斗中，通过输送带进入塑化区。
在塑化区，塑料颗粒通过加热器等加热装置被加热，使其变成熔融状态的塑料熔体。
同时，通过螺杆推进机构将熔融的塑料熔体推向下一个工作区域。
2. 吹塑接下来，将熔融的塑料熔体送入吹塑模具中。
吹塑模具通常由两个部分组成，上模和下模。
在吹塑模具的上下模之间形成一定的空隙，即模腔。
熔融的塑料熔体将进入模腔，通过气路系统吹气，使其在模腔内膨胀，与模具的内表面接触，形成瓶体的外形。
3. 冷却当塑料熔体充满模腔并膨胀成为瓶体时，开始进行冷却。
冷却一般使用冷水或其它冷却介质对瓶体进行冷却。
冷却后，瓶体逐渐固化并脱离模腔。
吹瓶机上通常配备了冷却器、风机等设备，以确保瓶体迅速冷却并保持其形状。
三、结构吹瓶机的结构主要包括机架、输送系统、塑化系统、模具系统、吹塑系统、冷却系统和控制系统等组成。
1. 机架吹瓶机的机架是整个机器的支撑和保护部分。
它通常由钢材焊接而成，具有足够的强度和刚性。
机架上安装有各种部件和设备，并配备了可调节的脚轮或脚垫，方便机器的移动和固定。
2. 输送系统输送系统用于将原料塑料颗粒输送到塑化区。
它通常由输送带或螺杆输送机构组成，可以控制原料的进料速度和稳定性。
3. 塑化系统塑化系统是将塑料颗粒转化为熔融态的塑料熔体的部分。
它包括加热器、螺杆推进机构、螺杆和筒体等。
加热器通过电加热或其它方式将塑料颗粒加热到熔融温度，使其成为熔融态的塑料熔体。
螺杆推进机构通过螺杆的旋转，将熔融的塑料熔体推向下一个工作区域。
4. 模具系统模具系统是吹瓶机中关键的部分，用于形成塑料容器的外形。
模具通常由上模和下模组成，上模和下模之间的空隙为模腔。
吹瓶机工作原理
吹瓶机工作原理
吹瓶机是一种用于塑料瓶生产的设备，采用热成型技术将预先加热的塑料颗粒吹成个体瓶子的过程。
以下是吹瓶机的基本工作原理：
1. 原料准备：首先将适量的塑料颗粒放入料斗中，然后通过传送带或其他方式将塑料颗粒送入加热炉。
2. 加热和熔融：加热炉中的加热器将塑料颗粒加热至熔点以上，使其熔融成熔体。
通常，加热炉会采用电加热或者燃气加热方式。
3. 塑料瓶胚制备：熔体经过一个或多个挤压机构，将其压缩、挤出，形成一个管状的瓶胚。
该瓶胚内部是空的，外部则有一定的形状和壁厚。
4. 瓶胚成型：瓶胚经过准确控制的冷却和定型过程，通过模具或者其他成型装置，使其成型为瓶子的形状和尺寸。
5. 压力调整：在定型过程中，需要通过控制气压为瓶子提供形状和壁厚的支撑。
通常会使用一种叫做气控系统的装置，根据需要调整内部气压。
6. 瓶子收集：完成成型后的塑料瓶从模具中取出，然后通过传送带或其他方式进行收集、整理和包装。
整个吹瓶过程通常需要精确的加热、冷却、压力控制和成型技
术。
不同类型的吹瓶机具体的工作原理可能会有所不同，但基本原理相似。
吹瓶机设备培训
吹瓶机设备培训概述吹瓶机是一种用于生产塑料瓶的设备，广泛应用于食品、饮料、药品等行业。
本文档将对吹瓶机设备进行培训，包括设备的工作原理、操作注意事项以及故障排除等内容。
设备工作原理吹瓶机通过高压空气将预制的瓶胚吹成成型的塑料瓶。
具体工作流程如下：1.瓶胚进料：将预制的瓶胚送入吹瓶机的料斗中。
2.取模：吹瓶机将瓶胚取入模腔。
3.松模：在模腔内注入高压空气，使瓶胚膨胀并与模具接触。
4.冷却：高压空气冷却瓶胚，使其固化成型。
5.打开模腔：吹瓶机打开模腔，取出成型的塑料瓶。
6.出料：将成型的塑料瓶排出吹瓶机。
操作注意事项为了确保吹瓶机设备的正常运行和操作人员的安全，以下是一些操作注意事项：1.操作人员必须接受相关培训，并熟悉吹瓶机的工作原理和操作流程。
2.在操作吹瓶机之前，检查设备是否正常运行，如有异常应及时停机并报修。
3.在操作过程中，严格按照操作规程进行操作，不得随意调整各部件的参数和设置。
4.严禁将手或其他物体伸入吹瓶机内部，以免造成人身伤害。
5.当设备发生故障时，应及时停机并通知维修人员进行处理，切勿私自拆卸或修理设备。
6.在操作吹瓶机过程中，要保持设备周围的整洁，并定期清理设备的废料和杂物。
7.当不需要使用吹瓶机时，应将设备停机并切断电源，以免造成不必要的安全隐患。
故障排除吹瓶机在使用过程中可能会出现一些故障，以下是一些常见故障及其排除方法：1.瓶胚无法取模：检查模具是否正常安装；检查模腔内是否有异物堵塞。
2.瓶胚膨胀不完整：检查高压空气供应是否正常；检查瓶胚进料是否均匀。
3.瓶胚不易冷却：检查冷却系统是否正常；检查高压空气温度是否过高。
4.模具无法打开：检查模具打开机构是否正常；检查模内是否有残留物阻碍打开。
5.塑料瓶不易排出：检查出料机构是否正常；检查排出口是否被堵塞。
以上仅是一些常见故障及其排除方法，如果遇到其他故障请及时联系维修人员进行处理。
总结本文档对吹瓶机设备进行了培训，介绍了设备的工作原理、操作注意事项以及故障排除方法。
吹瓶机的专业术语
吹瓶机的专业术语1. 吹瓶机 (Blow Molding Machine)：也叫注塑吹塑机，是一种用于制造塑料瓶、桶、容器等物品的专业机器设备，通过吹塑（Blow Molding）工艺制造。
2. 锥杆模具(Conical die mould)：也叫做锥度模具，是一种塑料注塑模具。
它的结构与注塑机的注射过程相关联。
它的形状特别设计，允许塑料熔体在流动过程中得到平稳的流动，并且形成一定的速度梯度，从而避免塑料熔体振动和产生空气泡。
5. 无人操作吹瓶机（Automatic Blow Molding Machine）：是一种目前应用最广泛的吹瓶机，它具有自动化程度高、操作简便等优点，能够满足对生产效率和质量要求较高的用户需求。
6. 梯级式吹瓶机（Cascade Blow Molding Machine）：是一种连续式吹瓶机，它具有高度自动化和高精度的生产能力。
它通过梯级式火焰伴热炉加热塑料坯料，使其熔化并流动，从而形成所需的瓶子。
9. 真空吸模机（Vacuum-suction Molding Machine）：是一种用于制造贴合包装的专业机器设备。
在制造过程中，将塑料片材通过吸塑技术，形成凸凹不平的贴合形状，从而形成所需的包装容器。
10. 压痕机（Creasing Machine）：是一种用于制造塑料盒的专业设备。
它可以将塑料片材纵向折叠并进行凹凸加工，从而形成所需的盒体形状。
12. 拉伸吹塑机（Stretch Blow Molding Machine）：是一种同时具备拉伸和吹塑功能的生产设备，可以生产出高质量的塑料瓶、桶等容器。
它的生产过程结合了吹塑和拉伸两种成型方式，能够形成质量更优良的塑料制品。
吹瓶机常见故障及处理方法
吹瓶机常见故障及处理方法吹瓶机是目前广泛应用于瓶子生产的设备之一。
它的主要作用是将热塑性塑料材料加热融化后，通过模具吹出成型。
吹瓶机在生产过程中容易出现一些故障，这些故障不仅会影响生产效率，还会增加生产成本。
因此，了解吹瓶机常见故障及处理方法对于提高生产效率和降低生产成本具有重要意义。
一、吹瓶机常见故障1. 瓶子变形瓶子变形是吹瓶机生产过程中常见的故障之一。
这种情况一般是由于模具温度不均匀、吹气压力不足、瓶子冷却不足等原因造成的。
2. 瓶子口部不平整瓶子口部不平整也是吹瓶机生产过程中常见的故障之一。
这种情况一般是由于模具口部不平整、吹气压力过大或过小等原因造成的。
3. 瓶子泄露瓶子泄露是吹瓶机生产过程中比较严重的故障之一。
这种情况一般是由于模具口部不严密、瓶子壁厚不均等原因造成的。
4. 瓶子表面不光滑瓶子表面不光滑也是吹瓶机生产过程中常见的故障之一。
这种情况一般是由于模具表面不平整、吹气压力过大或过小等原因造成的。
5. 瓶子尺寸不一瓶子尺寸不一也是吹瓶机生产过程中常见的故障之一。
这种情况一般是由于模具温度不均匀、吹气压力不足、瓶子冷却不足等原因造成的。
二、吹瓶机处理方法1. 瓶子变形处理方法瓶子变形的处理方法主要是调整模具温度、增加吹气压力、加强瓶子冷却等。
2. 瓶子口部不平整处理方法瓶子口部不平整的处理方法主要是调整模具口部、适当调整吹气压力等。
3. 瓶子泄露处理方法瓶子泄露的处理方法主要是检查模具口部密封情况、调整瓶子壁厚等。
4. 瓶子表面不光滑处理方法瓶子表面不光滑的处理方法主要是调整模具表面、适当调整吹气压力等。
5. 瓶子尺寸不一处理方法瓶子尺寸不一的处理方法主要是调整模具温度、增加吹气压力、加强瓶子冷却等。
三、吹瓶机维护保养除了以上常见故障及处理方法外，吹瓶机的维护保养也是非常重要的。
以下是吹瓶机维护保养的一些注意事项：1. 定期检查设备：定期检查吹瓶机设备的电气、液压、气动等部分是否正常运行，如有异常及时处理。
吹瓶机安全操作规程有哪些(4篇)
吹瓶机安全操作规程有哪些（4篇）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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吹瓶机操作手册
吹瓶机操作手册一．操作1.查看冷水塔水位，开启瓶口冷却水水泵。
2. 查看冷水箱水位，开启模具冷却水水泵。
3.开启高压空压机，开启冷干机。
4.查看机器高压压力仪表，压力到达29公斤方可开启机器。
手动原点以后打开自动，看机器是否运转正常。
一切正常后按下“加热启动”和“吹瓶”按钮。
5.灯箱到达设定的加热温度以后按下“入胚按钮”。
二．品质调整1瓶身呈乳白色发白说明灯箱温度过高，根据发白位置调节相应段灯管温度。
2.瓶身呈蓝色拉伸白说明灯箱温度偏低，根据发白位置调节相应段灯管温度。
3.瓶口集料，增加第一层灯管温度，或者关小瓶口冷却水出口阀门。
4.瓶口变形说明瓶口温度过高，减小第一层温度。
5.瓶底出现肚脐眼，预吹延迟太高，调低，以0.01S单位6.瓶颈变厚，预吹延迟时间太短，以0.01S为单位增加预吹延迟。
三.生产速度调节通过增加排气时间和增加饱压时间来减慢速度，同时降低灯箱整体温度，每增加0.1S灯箱温度整体需要降低1%.提高速度与降低速度操作相反。
(排气时间最低为0.8S,低于0.8S后边会出现因为排气不及时而产生的跳瓶现象)不管提速与降速都不可过快，每次最多改变0.3S经过一段时间的观察瓶子的品质，待瓶子质量稳定以后再调速。
每次调速都要仔细观察瓶子品质，随时调节灯箱温度。
吹瓶循环周期每改变0.1S，瓶子每小时产量相应的改变大约50个，吹瓶机要根据灌装机的速度对吹瓶速度进行合理的调节。
四.常见故障1.灯箱水道高温报警。
处理办法：拆开水道连接橡胶管，用低压气和酒精对水道进行吹扫，和清洗。
2.夹爪故障处理办法：调节滑台高度，或者夹爪位置。
3.动作卡死。
处理办法：重启机器。
4.无法手动原点处理办法：查看移位一夹爪，移位二夹爪和变节距定位板，是否卡到相应的位置，若无，手动使他们卡到相应的位置，然后原点。
5.动作不到位处理办法：查看是否有东西卡到。
调节气体流量阀6.排气声音过响处理办法：查看高压排气消声器是否破损或者脱落7.胚道下胚不均匀处理办法：调节胚斗位置。
吹瓶机操作规程范文
吹瓶机操作规程范文吹瓶机是一种常见的用于制造塑料瓶的设备，在使用时需要按照一定的操作规程进行操作，以确保操作的安全和生产效率。
下面是一份吹瓶机操作规程的范例，供参考：一、操作前准备1.工作人员必须穿戴好工作服、工作帽、工作鞋，并佩戴好个人防护装备，如手套、护目镜等。
2.检查吹瓶机是否处于正常工作状态，如电源是否连接、气源是否通畅等。
3.检查原材料储备是否充足，如塑料颗粒、开瓶模具等。
4.确保工作区域整洁有序，擦拭吹瓶机及周边设备表面。
二、操作步骤1.启动吹瓶机之前，先检查模具是否摆放正确、固定是否牢固。
2.后备箱内的原料颗粒应该在机器启动之前就已经装好。
3.打开电源，同时将压缩空气开关打开，使其注入系统。
4.启动吹瓶机，调整温度控制器，确保温度到达合适的模具条件。
5.依次启动各个辅助设备，如电机、切刀等，确保其运行正常。
6.在机器运行时，严禁将手或其他物体伸入机器内部，以免发生危险。
7.定时检查吹瓶机的工作状态，如瓶口的形状是否正常，是否有异常声音等。
8.当吹瓶机需要停机时，先关闭电源，再关闭压缩空气开关。
三、故障处理1.当吹瓶机出现异常声音或异常状况时，立即停机，并关闭电源。
2.在检修吹瓶机之前，应先断开电源，确保安全。
3.在检修过程中，工作人员必须按照相关安全操作规程进行，严禁随意操作。
4.根据故障情况制定相应的维修方案，修复吹瓶机，并进行测试。
5.修复完成后，重新启动吹瓶机，并进行测试，确保其正常运行。
四、吹瓶机保养1.定期清洁吹瓶机，包括内外表面的清洁，积尘的清除等。
2.润滑吹瓶机运动部位，确保其运行顺畅。
3.定期检查吹瓶机的连接部位，如紧固件、管道等，确保其正常。
4.停机后，将吹瓶机置于干燥、通风处，避免受潮和氧化。
五、安全注意事项1.在操作吹瓶机时，除了操作人员外，其他人员严禁靠近设备。
2.操作人员应严格按照操作规程进行操作，严禁鲁莽行事。
3.在操作吹瓶机时，应保持警惕，随时注意机器的运行状态。
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140℃以上的温度保温，停机时为防止塑料变黄，除湿干燥机需降温到100℃，不除湿
只保温。此外，PET射出成型时若料温太高、螺杆剪切力太大或转速太快时均容易产 生乙醛而导致酸化，通常成型后的PET瓶乙醛含量必须小於3ppm,瓶胚在结晶前需要一 定的含水率,一般要求在1000 ppm左右,至少要求在900ppm以上,故瓶胚在射出需要放置 一段时间等含水率达到要求后方可结晶.
瓶胚的冷却
由于PET的结晶速率很小，因此使熔体快速冷却，迅速通过结晶温度区，可得到透明的 瓶胚。例如，把285℃的PET熔体快速冷却至77℃~80℃，可使结晶度小于5%。而缓慢 冷却熔体所得到的瓶胚是不透明的。 为了使温度高的PET熔体在短时间内冷却固化，要求瓶胚模具有较高的冷却能力，这可 以通过冷却水来调节。当瓶胚的壁厚小于4mm时，模具的冷却水温应选取10℃~15℃， 此时可得到透明瓶胚；而对于壁厚大于4mm的瓶胚，水温则要低至2℃~5℃。但模温过
瓶胚的结晶流程
瓶胚
理胚机 瓶身用冰水循环冷却 倒瓶胚 瓶口结晶 倒瓶胚 瓶口 冷却 结晶出胚
瓶胚
理胚机
控温干燥风管
瓶胚QC工程表
制程管制项 目
瓶口内径 瓶口外径 螺纹外径 卷封环外径 卷封环高度 持胚环外径 瓶颈直径
制程管制规 格
20.60±0.12 24.94±0.12 27.56±0.12 27.97±0.12 14.10±0.16 33.00±0.16 24.90±0.16
结晶外观
形 3.合模线不可扭曲 4.支撑环下方不可撞伤 5.结晶判断以剪刀将结晶处剪 开,目视不可有透明状
目视
随机/每2 hr记 录
PET瓶的加工成型有哪些类型
一般而言，PET瓶的成型方法有两种类型，「直接吹气成型法」及「延伸吹气成型 法」：
直接吹气成型法：此方式是在同一部机器上（通常称为射出拉吹成型机：Injection Stretch Blow Molding）先射出熔融的瓶胚，再於中空模具内延伸吹气成型。由於瓶胚 的成型与延伸吹气成型均在同一机械中进行，因此称为「一段成型法：One Step」。 而且此法在瓶胚尚未冷却时，即利用其保有的热进行延伸吹气，因此又称「热瓶胚 法」。 延伸吹气成型法：此方法是先以射出机射出瓶胚，再将冷却后的瓶胚以拉伸吹塑成型 机加热，并於中空模具内延伸吹气成型。由於此法经过射出机及拉吹机的二次加工， 因此称为「二段成型法」。而且此法是在瓶胚冷却后再进行加热延伸吹气，因此又称 为「冷瓶胚法」。其加工流程如下：PET原料除湿干燥->以射出机将熔融原料射入模具 ->PET瓶胚冷却成型->以拉伸吹塑成型机（Stretch Blow Molding）进行双轴延伸吹塑 成型。注：所谓「双轴延伸」是指以延伸棒做纵向延伸，以高压空气做横向延伸。 两者之适用情形：一般而言，一段法较适合少量多规格的生产，二段法则适合大量而 少规格的生产。本公司所提供的FT-P系列：PET瓶胚射出成型专用机，乃属於二段成 型法。
瓶口的结晶是在结晶机内完成的，一般来说结晶分为球体结晶和感应结晶，球体结晶又分 为玻璃结晶和熔化结晶。一般90—120摄式度是玻璃结晶；120—200摄式度是感应结晶； 200度以上为熔化结晶。我们平常用的500ML热灌装瓶胚属于玻璃结晶，而在吹瓶机内瓶
胚的拉吹过程还涉及到感应结晶,因为在瓶胚变为瓶子的过程中,分子内部同样也存在一个
才能进吹瓶机进行吹瓶。
1．一种热瓶坯瓶口结晶装置，该热瓶坯由聚对苯二甲酸乙二醇酯制成且具有内部中空的瓶身，
瓶身顶端向上开放设有瓶口，在瓶口与瓶身间向外凸扩有瓶颈凸缘，该结晶装置可对瓶口进行 再结晶强化，其特征在于：所述结晶装置包括一动力源、一台车机构、一入坯机构、一加热机 构、一定位机构及一引取机构；所述动力源为输出动力；所述台车机构具有排列成一闭环回路 的数个坯座，坯座是受动力源的驱动而朝传输流程的方向循环转移，且该坯座传输流程依照送 入至输出的先后顺序，而区分成入坯弯弧段、加热段、定位弧弯段及引取弧弯段，每一坯座内 具有可容置热瓶坯的垂向容室，容室顶部向上透空具有一直径较瓶颈凸缘小的开口，瓶颈凸缘 抵靠在开口上而瓶口凸露出坯座外.所述入坯机构位于坯座传输流程的入坯弯弧段旁侧，具有
卷封环外径
卷封环高度 持胚环外径 瓶颈直径 应力线状况
28.46±0.08
14.45±0.10 33.80±0.08 25.00±0.08 在45℃,90℃角度下观 看应力线须对称规则, 如瓶胚偏光检测缺失
1.不可有气泡,短射,污点,
高度尺 游标卡尺 目视或偏光 仪
PQC/OPR PQC/OPR
PET未结 晶瓶胚制 程品质检 验记录表
重新排列分布的Байду номын сангаас象.瓶口结晶是使瓶口在120度左右内部分子进行重新排列，导致瓶口结 晶变白，结晶的整个过程大约需要两分多钟的时间，整个结晶过程中必须保持温度恒定维
持在规定的参数范围内，否则就会导致瓶口结晶不良。而且在结晶过程中用冷却水对瓶身
进行循环冷却，防止瓶身因温度的积累也导致瓶身局部结晶。结晶机内的冷却水是通过水 处理系统直接引流到结晶机内部,将冷却后升温的水再回流到水处理进行循环利用,一般冷 却水的温度在6-10,另外在结晶槽的下方有一个跟槽体长度相当的风管,用来调节整个结晶 室内部的温度,保证温度的稳定和环境干燥.
低，有时会因冷凝作用而在模腔或芯棒上形成水珠，从而影响成型性能和瓶胚性能。
瓶胚QC工程表
制程管制项目 制程管制规格 26.00±0.50 瓶胚重(g) 31.50±0.50 61.50±0.50 瓶口内径 瓶口外径 螺纹外径 21.00±0.08 25.35±0.08 28.08±0.08 游标卡尺 PQC/OPR 电子天平 测定方法 取样频率 管制人 PQC/OPR PQC/OPR PQC/OPR PQC/OPR 管制图表
二.瓶胚的有关知识
瓶坯又称为型坯，是PET粒料经注射成型的，它要求回收料比例不能超过10％，回收
次数不能超过两次。注塑成型后的瓶坯或加热后再用的瓶坯必须冷却48h以上，而且使 用的瓶坯存放时间不能超过6个月，不同生产日期，特别是间隔过长的瓶坯不能混用， 主要原因是瓶坯所用原料型号、混入的二次料比例和瓶坯内残余应力不同所致，而这 些因素对吹瓶的成型工艺都有重大影响，应根据实际情况具体对待。由於PET具有很 强的吸水性，因此在储存时必须特别注意防潮，且在加工之前务必先有效加以除湿干 燥，干燥条件通常以150～180℃进行4小时，而且为防止塑胶粒再度吸湿，必须在
瓶胚的生产流程
瓶胚注塑 冷却出胚
空气除湿器 聚脂熔融 保温桶 液油添加 除湿器 回温加热器 真空泵 真空泵 PET聚脂颗粒
干燥桶
干燥器 加热器
瓶胚制作的相关参数
熔体温度是PET瓶胚成型要考虑的一个重要参数，其选取要适当，以保证瓶胚的透明 度，同时又能控制乙醛的产生。在实际生产中，对某一给定的PET树脂和成型设备， 可采用这样的步骤来确定合适的熔体温度：先逐渐降低温度，至瓶胚开始出现雾状， 然后再提高温度，刚好能成型出透明瓶胚时的温度即为合适的熔体温度。一般来说， PET熔体的温度应选取280℃。提高注射速率、降低机筒温度有利于成型出透明度高、 乙醛含量低的瓶胚。在充模的初始短时间内应采用高注射压力，以稳定充模过程，然 后以低压力注射，可取得较好的效果。 注塑机的螺杆设计对PET的熔融、混炼均匀性与熔体温度有较大影响。PET瓶胚的注塑 要采用低剪切、低压缩比（约2∶1）的螺杆，进料段应取得长些，过渡段与计量段则 要取得短些。 设计热流道时要考虑温度控制与流动均衡等问题。流动均衡是指熔体必须以相同的流 率、压力降和时间均匀地充满各个型腔。为此，模具型腔应对称布置，流动和充模喷 嘴的直径由中间往两边依次地适当增加。 喷嘴在熔体充模时，因与低温的瓶胚模具紧贴会导致熔体的温度降低，从而影响型胚 底部的透明性。为了避免该情况的发生，应在喷嘴周围设置加热圈，或设法在喷嘴与 模具之间采取适当的隔热措施。另外，适当地加大流道和浇口的直径，也可提高型胚 底部的透明度。
PQC/OPR
外观
白化,变形,黑点,撞伤 2.每模GATE长度须一 致,范围2mm一下 3.若为有色瓶胚,依原色 样瓶胚核对 4.合模线不可太粗 5.瓶口须平整
随机或1模/4hr 目视或游标 卡尺 PQC/OPR
三.瓶胚的结晶：
制瓶的第二个环节就是对已经生产好的瓶胚进行结晶，这个环节是对瓶口进行结晶，从而 使瓶口硬化，其结晶过程也是一个加热过程，是通过红外线照射使瓶口加热结晶的，结晶 过程是分三段对瓶胚口进行结晶，整个结晶槽内共设12根红外线灯管对瓶口进行加热结晶, 而每四个灯管为一个区,由一个开关控制,故可以认为结晶过程是分三个区或阶段进行加热的. 而不是同时照射整个瓶胚口的，瓶胚的结晶是一个快加热慢冷却的过程，如果快速冷却则 会导致结晶不良，只有慢冷却才能使结晶达到最理想的状态，结晶过的瓶胚需放置24小时
可受动力源驱动而旋转的旋转座，旋转座外缘具有一段与入坯弯弧段对应重叠的入坯弧长，另
在旋转座周缘环列凹设有数个上下透空开口而可供投入热瓶坯的垂向导槽；所述加热机构是在 坯座传输流程经过入坯机构后的下游路径侧边，位于加热段旁侧，在对应瓶口的位置处排列设
有可将瓶口加热以再结晶强化的加热源；
所述定位机构是在坯座传输流程经过加热机构后的下游路径侧边，位于定位弧弯段旁侧，具有 可受动力源带动而旋转的定位旋转架，定位旋转架周缘列架有数个垂向的定位杆，每一定位杆 底端具有定位头，定位机构具有数个冷却组件，每一冷却组件在定位杆内设有冷入、热出管路，
可将冷水通入定位杆中冷却定位头，并在定位瓶口后，将传导热水排出定位杆外，定位旋转架
旋转时会具有一重叠行经定位弧弯段的定位弧长，而每一定位杆在定位旋转架旋绕一周的定位 弧长行程中，会位于瓶口的正上方并与其同步位移一段时间，且该定位杆在定位弧长行程中，
可被定位杆驱动组件驱动而逐渐向下移位及向上复位，而定位杆是插进套入热熔的瓶口中以定