阳极氧化产品检验规范
铝及铝合金阳极氧化
中华人民共和国国家标准铝及铝合金阳极氧化阳极氧化膜的总规范U DO 669.715:620.197.2GB8013-87ISO7599-1983 Arodizing of aluminium and aluminiumalloys_Genneral specifications for anodicoxidation ciatings本标准主要适用于铝及铝合金的阳极氧化膜。
本标准定义了铝及铝合金的阳极氧化膜的特性参数，提出了这些特性参数的检验方法，规定了氧化膜的最低性能，及适用于阳极氧化所用的原铝级别。
此外还阐明了预处理对加工制品外观及表面状态所带来的影响。
本标准不适用的范围有：a.屏蔽型无孔氧化膜；b.用于有机涂覆底层或金属度覆底层的氧化膜；c.工程上应用的硬制阳极氧化膜。
1定义1.1铝铝及铝基合金。
1.2阳极氧化铝铝的阳极氧化膜是在阳极氧化过程中生成的，这层氧化膜具有防护、装饰和其它实用性能。
1.3无色阳极氧化膜基本无色透明的阳极氧化膜。
1.4着色阳极氧化膜铝的阳极氧化膜，靠吸附染料而着色。
1.5自发色阳极氧化膜这种阳极氧化膜是某种特定铝材在某种合适的电解液（通常以有机酸为基）中在电解作用下，由合金本身自发地生成一种带色的阳极氧化膜。
1.6电解着色阳极氧化膜的着色，通过氧化膜的空隙被金属或金属氧化物电沉积而着色。
1.7光亮阳极化其主要特性是使铝的表面具有高的镜面反射率。
1.8防护性阳极化阳极氧化后的特性为耐磨、耐蚀，至于外观是次要的或无关紧要的。
1.9装饰性阳极化阳极氧化主要使外表均匀、美观。
1.10建筑业阳极化建筑业阳极氧化要求的特点是外观和寿命至关重要，因为它的工作条件具有永久曝置性和静止性的特点。
1.11 封闭铝在阳极氧化之后进行水合封孔处理，以减少氧化膜中的空隙及吸附能力。
1.12 有效表面物件表面附有涂层及氧化膜的部分，这部分氧化膜的性能和外观都很重要。
1.13 测量面积在有效表面上可供一次测试的面积。
铝及铝合金阳极氧化质量要求
a) 在盐雾试验环境中暴露168h，形成盐雾的盐水浓度为质量百分 比5％±1％，实验箱温度维持在35℃±2℃；
b) 由5个循环过程组成，每个过程包括8h暴露于饱和SO2环境(实验 箱温度维持在40℃±3℃)和16h静置于敞开的实验箱中。
封孔后的阳极氧化膜吸收能 ASTM
力损失的评估 － 酸处理后 B136
的染斑试验
3 ISO 2360
非磁性基体金属上的非导体 GB 4957
镀层 镀层厚度的测量 振幅 ASTM
敏感涡流法
B244
4 ISO 4288
产品几何量技术规范(GPS) GB 10610
表面结构：轮廓法 评定表面
结构的规则和方法
Requirements for Anodization of Aluminum and Its Alloys
范 围:
本规范规定了铝及铝合金阳极氧化的工艺要求及其质量要求。 本规范适用于铝及铝合金阳极氧化的工艺鉴定和批生产质量检验。
简 介：
本文件用于指导产品设计、生产及其产品生产过程中的质量检验； 供应商来料验收的抽检比例可按其它相关文件执行。
在每个12天的周期后，试验需经去离子水清洗。
1.5.4. 封闭质量
按ISO 2143 在试片上阳极氧化膜区域进行试验，试验后应达到 1 级或更优的等级。
1.6. 鉴定状态的保持
生产者应保持并遵守经华为技术有限公司正式批准的工艺和检验文 件。经过华为技术有限公司鉴定的工艺，在未得到华为技术有限公司的 同意之前，不能改变任何可影响性能质量的工艺参数，否则将重新进行 鉴定。
文件名称
等效标准
铝及铝合金阳极氧化-有色金属标准质量
铝及铝合金阳极氧化膜检测方法—第7部分：用落砂试验仪测定阳极氧化膜的耐磨性（预审稿）编制说明1任务来源膜层的耐磨性可以反映出膜层对摩擦机械作用的抵抗能力。
它是产品的一个重要质量指标，直接影响到产品的使用寿命，随着铝及铝合金应用的日益扩大，对于铝及铝合金表面耐磨性的要求越来越严格，而有关落砂试验仪测定铝及铝合金表面阳极氧化膜的耐磨性的方法还没有一个独立的国家标准，因此急需进行编写，以满足现有情况下对测定方法标准的日见需要。
根据有色金属标准化委员会的“十一五”有色金属国家标准项目规划，本标准属于《铝及铝合金阳极氧化膜检测方法》标准的第7部分，于2008年开始制定，由国家有色金属质量监督检验中心负责起草。
2工作简况根据全国有色金属标准化委员会的总体安排，本标准的制定的工作首先从文献、资料调研开始。
首先收集了国内外的相关参考标准包括JIS H 8682-3:1999 Test methods for abrasion resistance of anodic oxide coatings on aluminium and aluminium alloys -- Part 3- Sand-falling abrasion resistance test 《铝及铝合金阳极氧化膜耐磨性试验方法－第3部分：落砂磨损试验方法》和ASTM D 968-1993 Test Methods for Abrasion Resistance of Organic Coatings by Falling Abrasive《用落沙磨蚀法测定有机涂层耐磨性的试验方法》。
以及GB/T 8013.1-2007《铝及铝合金阳极氧化膜与有机聚合物第1部分:阳极氧化膜》的附录A：落砂试验法和GB 5237.5-2004《铝合金建筑型材第5部分:氟碳漆喷涂型材》的附录A：落砂试验方法，国家有色金属质量监督检验中心首先对上述资料进行了翻译整理，对比，确立了参考上述标准，并结合我国实际情况进行制定的原则。
阳极氧化标准
阳极氧化标准阳极氧化是一种常见的金属表面处理工艺，通过在金属表面形成一层氧化膜来提高金属的耐腐蚀性、硬度和耐磨性。
在实际应用中，阳极氧化的标准对于产品的质量和性能有着重要的影响。
本文将就阳极氧化标准进行详细介绍。
首先，阳极氧化标准应包括对材料的要求。
在进行阳极氧化处理前，材料的成分和性能应符合相应的标准，以保证处理后的产品质量。
此外，对于不同材料的阳极氧化标准也有所不同，需要根据具体材料的特性来确定处理的参数和要求。
其次，阳极氧化标准还应包括对处理工艺的要求。
包括处理温度、时间、电压等参数的设定，以及处理过程中的监控和控制要求。
这些参数的合理设定对于保证阳极氧化膜的均匀性、致密性和耐腐蚀性至关重要。
另外，阳极氧化标准还应包括对处理后的产品质量的要求。
包括对氧化膜的厚度、颜色、硬度、耐腐蚀性等性能指标的检测和评定标准。
这些指标的合格与否直接关系到产品的使用寿命和性能表现。
此外，阳极氧化标准还应包括对设备和环境的要求。
包括设备的精度和稳定性要求，以及处理车间的温度、湿度、洁净度等环境因素的控制要求。
这些因素的合理控制对于保证阳极氧化处理的稳定性和一致性至关重要。
最后，阳极氧化标准还应包括对质量管理体系的要求。
包括对原材料的采购、工艺过程的控制、产品质量的检测和评定等方面的要求。
只有建立完善的质量管理体系，才能保证阳极氧化处理的稳定性和产品质量的一致性。
综上所述，阳极氧化标准涉及到材料、工艺、产品质量、设备环境和质量管理等多个方面。
只有严格遵循阳极氧化标准，才能保证产品质量稳定，满足客户的需求。
在实际生产中，企业应建立完善的质量管理体系，严格执行阳极氧化标准，不断优化工艺流程，提高产品质量，提升企业竞争力。
表面处理阳极氧化检验规范
頁次 1 / 31、目的规范检验操作，发现、控制不良品，防止批不良品输入下道工序。
同时给检验工作提供引导及接收标准。
2、范围适用于进料、外协制品回厂、成品的检验接收。
3、定义本标准适用于铝材料及铝合金的阳极氧化。
4、职责4.1 品质部负责不合格的发现、记录和标识，组织处理不合格品。
4.2 采购负责进料中不合格品与供应商的联络。
5 性能要求5.1 外观：阳极氧化复的外观应均匀、平整，不允许有色差、皱纹、裂纹、气泡、流痕、夹杂、发黏和漆膜脱落等缺陷。
5.2表面粗糙度应达到设计要求值。
5.3 阳极氧化厚度：阳极氧化膜厚度应符合下表的规定。
类别氧化膜厚度漆膜厚度膜的外观涂装方法主要用途A ≥10.0μm ≥15.0μm 有光，哑光电泳，浸渍，喷涂室外苛刻环境的建筑部件B ≥10.0μm ≥9.0μm 有光，哑光电泳，浸渍，喷涂室外建筑和车辆部件C ≥6.0μm ≥9.0μm 有光，哑光电泳，浸渍，喷涂室内建筑和家电部件S ≥6.0μm ≥15.0μm 彩色，有光电泳，浸渍，喷涂室外建筑和车辆部件彩色，哑光注1：表中的膜厚指平均膜厚，最小局部膜厚应不小于80%的平均膜厚；注2：A、B、C采用不同厚度的有光漆或哑光漆，S采用彩色漆。
5.4 漆膜附着性：漆膜的干附着性、湿附着性和沸水附着性均应达到0级。
6 取样取样数量：产品取样依据《抽样检验计划规范》执行。
7 阳极氧化的性能试验方法7.1试验环境温度要求20℃±5℃，通风良好，没有影响试验的直射日光、蒸汽和灰尘等。
頁次 2 / 37.2 外观检验方法：阳极氧化复合膜外观检验应在漫射日光下进行。
人工照明时背景要求无光泽的黑色、灰色，不能用彩色背景。
阳极氧化件不能发生变形、损坏、缺件等明显外观不良现象,与外协加工前结构一致。
要注意确认装配位置的内孔径和牙孔螺纹是否被腐蚀过度。
7.3 膜厚测定方法：阳极氧化膜厚度测定方法：阳极氧化膜厚度采用横断面厚度显微镜法进行测定。
阳极氧化检验标准2016-4-16
1 目的本检验规范之订定，提供品质人员在执行铝合金阳极氧化检验工作时之检验依据，确保本公司所有外协阳极氧化物料及成品皆能达到客户期望之品质水准。
2 范围标准规定了本公司对铝合金阳极氧化层的设计规范、工艺质量要求、检验方法和验收规则。
本标准适用于本公司外协加工铝合金阳极氧化的设计、加工和检验。
本标准同时适用于铝合金阳极氧化工艺的鉴定和批量生产的质量检验依据。
3 术语和定义3.1 主要表面零件表面必须覆有氧化膜的部分，这部分氧化膜的外观和性能都很重要。
3.2 局部厚度在主要表面内，选择平均分布的十个点进行厚度测量的算术平均值。
3.3 最小局部厚度在一个工件主要表面上测得的局部厚度的最小值。
适用于能被直径为20mm的球接触的主要表面部分进行测量3.4批同一供方在同一时间或大约同一时间提供的、按同一规范在相同条件下生产的并按同一质量要求提交检查的一组产品。
4 分类、适用条件及膜层设计表示4.1 硫酸阳极氧化硫酸阳极氧化：硫酸阳极氧化工艺获得的氧化膜外观为无色透明，膜厚约为5~20微米，硬度较高，孔隙多（孔隙率平均为10~15%），吸附力强，有利于染色。
经封闭处理后，具有较高的抗蚀能力，主要用于防护和装饰目的。
硫酸阳极氧化工艺简单，操作方便；溶液稳定，成本低廉；生产效率高，适用范围广。
除不适用于松孔度大的铸件、电焊件和铆接组合件外，对其他铝合金都适用。
4.2 铬酸阳极氧化铬酸阳极氧化工艺得到的氧化膜较薄，一般厚度只有1~5微米，膜层质软，弹性高，具有不透明的灰白色至深灰色外观。
氧化膜空隙极少，染色困难。
其耐磨性不如硫酸阳极氧化膜，但在同样厚度条件下，它的抗蚀能力比不经封闭的硫酸阳极氧化膜高。
该膜层与有机涂料的结合力良好，是涂料的良好底层。
由于铝在铬酸氧化液中不易溶解，形成氧化膜后，仍能保持原来零件的精度和表面粗糙度，因此，铬酸阳极氧化工艺适用于容差小，表面粗糙度低的零件以及一些铸件，铆接件和电焊件等。
不适用于含铜量大于4%和硅含量较高的铝合金零件。
表面处理检验标准(喷塑、磷化、电镀、发黑、阳极氧化)
廊坊多元精密制造有限公司检验标准（表面处理）编制：校对：审核：年月日发布年月日起实施目录喷塑喷漆检验标准 (1)磷化处理（金属）检验标准 (4)表面电镀（金属）检验标准 (5)发黑处理（金属）检验标准 (7)阳极氧化检验标准 (8)高频淬火检验标准 (11)喷塑喷漆检验标准1、目的规范检验操作，发现、控制不良品，防止批不良品输入下道工序。
同时给检验工作提供引导及接收标准。
2、范围适用于进料、外协制品回厂、成品的检验接收及顾客退货的挑选检验。
3、定义喷塑、喷漆件检验过程的参照标准。
4、职责4.1 质量部负责不合格的发现、记录和标识，组织处理不合格品。
4.2 采购部负责进料中不合格品与供应商的联络。
5、工作程序外观（目测）5.1 喷涂种类（如：塑粉或漆）、颜色与图纸要求及客户、我司、供应商三方确认的色板是否一致。
5.2 一般情况下，产品喷涂表面外观在使用时要求100%进行检验，检验方式依据本标准。
进料、外协回厂或过程验收则采用抽检，抽检操作方式依据《抽检规范》。
特殊产品根据产品的具体要求检验。
5.3 外观缺陷：有缩孔、针孔、杂质点、漏底、涂层厚度明显不均、流泪、预处理不良有锈、表面有污斑、不光滑、不平整、桔皮、花斑、凹坑等。
5.4 外观和颜色检验的环境：5.4.1 色板采用客户样件或经客户认可的签样。
5.4.2 应在标准光源对色灯箱CAC-600箱内(无设备条件时则要求在天然散射光线或光照度不低于2×40w光源环境下)，以目视方法进行。
光照度通常在D65（特殊情况下用F/A，其次高标准要求时用CWF/TL84），背景颜色为中灰色。
5.4.3 检查距离：被测品与眼睛的距离为500mm，检验时在±15°范围内旋转。
5.5表面粗糙度应达到设计要求的表面粗糙度值。
涂膜附着力（划格实验）5.6 涂膜附着力检验（基体金属为铁、钢、铝及铝合金）：5.6.1 采用划格—胶带粘贴法测定漆膜附着力，每批次以一件或两件检验则可。
国家标准《铝及铝合金阳极氧化膜检测方法 第4部分：着色阳极氧化膜耐紫外光性能的测定》编制说明
GB/T 12967.4－201×铝及铝合金阳极氧化膜检测方法第4部分：着色阳极氧化膜耐紫外光性能的测定编制说明铝及铝合金阳极氧化膜检测方法第4部分：着色阳极氧化膜耐紫外光性能的测定编制说明1 工作简况1.1 任务来源日常生活中，日光的照射是一种很常见的环境现象。
涂层在受到日光照射后．经常出现变色、粉化、起泡、裂纹、脱落等现象。
严重影响产品的性能、外观以及寿命等。
因此。
在涂层性能的评价中，需要模拟自然使用条件，即进行光老化试验对其进行评测。
同时，也为了能快速地评估材料的性能．在进行材料的光老化试验中，常常采用人工加速光老化的方法。
而紫外试验就属于一种人工加速光老化的方法，它是一种着色氧化膜耐紫外线辐射的试验方法。
和其他试验相比，该方法是一种较严格的试验方法。
它在很短的曝晒时间内就会使着色阳极氧化膜发生颜色变化。
这种方法尤其适用于建筑业方面的着色阳极氧化膜试验，也适用于作生产检验。
根据有色金属标准化委员会的2010年有色金属国家标准项目计划表，需要对GB/T 12967.4-1991进行修订，此标准属于《铝及铝合金阳极氧化膜检测方法》标准的第4部分，计划编号为“20102209-T-610”。
计划起始年为2010年，完成年限为2013年。
1.2 主要工作过程2010年，在全国有色金属标准化技术委员会组织下，成立了以国家有色金属质量监督检验中心、广东兴发铝业有限公司、广东新合铝业有限公司、广东豪美铝业有限公司为主要起草单位，以广东坚美铝型材厂有限公司、福建南平铝业有限公司、广东凤铝铝业有限公司、广亚铝业有限公司、福建闽发铝业有限公司、佛山市南海华豪铝型材有限公司、四川广汉三星铝业有限公司等单位为参加起草单位的编制小组。
本标准的制定工作首先从文献、资料调研开始。
收集并翻译整理了国内外的相关参考标准包括ISO 6581-2010“ IAnodizing of aluminium and its alloys - Determination of the comparative fastness to ultraviolet light and heat of coloured anodic oxidation coatings”、EN 12373.8-1998 “Aluminium and Aluminium Alloys - Anodizing - Part 8: Determination of the Comparative Fastness to Ultra-Violet Light and Heat of Coloured Anodic Oxidation Coating.”、JIS H 8685-2-1999“Accelerated test methods for light fastness of coloured anodic oxide coatings on aluminiumand aluminium alloys -- Part 2- Test for light fastness to ultra-violet light ”等，并结合我国实际情况、综合国内外的相关标准对比，编制组于2012年1月提出了标准的征求意见稿（讨论稿）GB/T 12967.4-201X《铝及铝合金阳极氧化膜检测方法第4部分：着色阳极氧化膜耐紫外光性能的测定》。
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①.試驗後用10倍放大鏡觀察試驗區域，切割線條完整，無脫落，則判定OK
②.小方格角落有輕微剝落，但面積不可超過切割面積的百分比：5%
3.5顏色及亮度:比對色卡或合格樣板。
3.6耐腐蝕性測試：依客户要求，做鹽霧實驗及恒溫恒濕測試。
履修歷定核準Fra bibliotek審核制定
制定
日期
文件類型
陽极氧化產品檢驗規範
文件編號
版本版次
頁次
支援文件
XX3QC-037
A1
1
1.0目的：使我司所有需做陽極處理的產品品質均受管控，且能達到客戶的要求。
2.0适用范围：首件檢驗制程檢驗成品檢驗都适用。
3.0檢驗項目：
3.1外觀
3.1.1外觀不可有髒汙，浮水印
3.1.2外觀異色分為
①Ａ面異色點：異色≤n0.2mm,間距100mm以上允許2處；
c.口氣測試。用口對產品表面出氣，若氣流對產品表產生的印跡迅速消失，則封孔OK。若印跡長時間不消失，則說明封孔不良。
3.4附著力測試：3M膠帶脫離及方格試驗。
檢測方法：將百格刀把柄持握成水準15度，垂直與水準方向相交割成100個1X1mm的方格，切割塗層時深至底材面；將3M膠帶貼於切割面,用力壓3次,然後把膠帶依45°角迅速向上拉起（檢測時至少對產品兩端及中央3個及以上地方進行檢測）；
線：異色長度3mm以內，寬0.1mm之異色線條允許有一條；
②B面異色點：異色≤n0.3mm,間距100mm以上允許3處；
線：異色長度3mm以內，寬0.1mm之異色線條允許有一條；
③C面異色，點、線無特別要求；
3.2陽極氧化的膜層厚度。用膜厚計進行檢測。一般要求陽極膜層厚度在4um以上。客戶有要求的依客戶標準檢測。
3.3封孔測試：陽極氧化產品不允許有封孔不良現象。封孔測試的方法主要有
a.3M膠紙測試。用3M膠紙貼在產品表面，用力壓3次,然後把膠紙依45°角向上拉起，看產品表面是否有殘留膠紙印，如沒有，則封孔OK。若有膠紙印殘留，則說明封孔不良。
b.酒精和水性筆測試。用水性筆塗在產品表面，待筆跡幹固後，用酒精輕輕擦拭，若可以完全擦拭乾淨，則封孔OK。若無法擦拭乾淨，則說明封孔不良。