全自动取样桶清洗机
消毒供应中心全自动清洗机操作要点
消毒供应中心全自动清洗机操作要点（一）工作原理全自动清洗、消毒设备主要是用于清洁、消毒与干燥外科器械（实体或管腔类的和管状的）、碗碟、手盆、婴儿奶瓶、容器、麻醉设备（重要的设备，如外科仪器和麻醉设备必须在使用前杀菌）、实验室玻璃器皿与手术鞋。
通过加入酸液、碱液清洗物品表面，去除表面的污渍和附着物。
通过大水流喷射冲洗，达到使物品表面洁净的目的，并以90。
C以上的热水循环冲洗，达到消毒效果，再用热空气对清洗物品进行干燥处理。
（-）工作程序程序主要分为预洗、洗涤、中和、漂洗、终末漂洗、消毒、干燥7个步骤。
1.预洗这个阶段主要是用不带任何添加剂的冷水来清除大块的污垢和形成泡沫的物质（如预处理剂的残留物）。
其目的主要是初步将物品表面容易清洗的脏物去除，提升清洗剂的利用率，从而提高清洗效果。
一般是针对没有经过手工清洗的或者比较脏的物品，清洗时间可以设置为1〜3分钟（具体情况可以以清洗物品的污染程度来定）。
该阶段的进水温度一定要低于45t,如果温度太高容易造成血液等污渍的干结；水质方面优先选择使用软化水或者纯水。
2.洗涤这个阶段主要是用含有化学添加剂的清洗剂，如酶清洗剂、碱性清洗剂、酸性清洗剂等。
所用化学添加剂必须和该清洗机相容并且无泡沫，而且不同PH的清洗剂需要根据其特性选择不同的水温及相应的清洗时间。
①含酶清洗剂：温度在40〜60。
C时，酶的活性高，清洗效果也就最好,持续洗3〜5分钟。
②碱性清洗剂：温度在60。
C左右时清洗效果比较显著，持续洗1〜5分钟。
根据产品说明书选择使用合适的中性或弱碱性的产品作为清洁剂。
该阶段可以同时使用冷水和热水，优先选择使用软化水或者纯水。
3.中和这个阶段主要是针对前面使用的强碱性清洗剂，即需要中和阶段。
主要是利用少量的酸能有效去除无机固体物品如铁锈、水垢等，并且同时有去除碱性清洗剂残留的效果。
4.漂洗漂洗的目的主要是利用流动的水去除物品上的残留物和清洗剂的残留。
漂洗时间一般为1分钟。
全自动胶塞清洗机设备工艺原理
全自动胶塞清洗机设备工艺原理
1.胶塞进料
胶塞首先通过传送带或者自动送料系统进入清洗机的清洗工作区域，
确保胶塞的自动化进料。
2.水洗
胶塞进入清洗工作区后，开始进行水洗工艺。
水洗可使用清水、洗涤
剂或者溶剂等，以去除胶塞上的污垢和杂质。
水洗时间和水洗温度可根据
实际情况进行设定。
3.热气烘干
水洗后，胶塞进入热气烘干工作区域。
热气烘干可利用高温热风或者
红外线加热等方式，以快速将胶塞表面的水分蒸发，保证胶塞的干燥。
4.冷却
热气烘干后，胶塞进入冷却工作区域。
冷却可利用冷风或者水冷方式，以降低胶塞的温度，避免热塞变形或者造成胶塞质量问题。
5.检测
冷却后，胶塞进入检测工作区域。
检测可利用光电传感器、称重传感
器或者视觉系统等，对胶塞的外观、尺寸、质量等进行检测，排除次品。
6.出料
通过负责胶塞的出料系统，将符合质量标准的胶塞从机器中排出。
除了以上主要工艺步骤，全自动胶塞清洗机还可以配置其他辅助工艺，如预洗、高压水洗、喷淋清洗、臭氧消毒等，以满足不同行业和生产要求。
总之，全自动胶塞清洗机通过一系列的工艺步骤，实现对胶塞的自动
清洗、烘干、冷却、检测等处理，提高生产效率和产品质量。
同时，根据
实际需求，可以对设备进行个性化配置，以达到更好的清洗效果和经济效益。
全自动取样桶清洗机操作规程
中国石油华北油田公司第二采油厂2009-3-4发布 2009-3-4实施 1 主题内容和适用范围本规程规定了全自动取样桶清洗机的操作内容和要求。
本规程适用于化验室取样桶清洗机的操作。
2 岗位职责2.1 负责取样桶的清洗工作。
2.2 负责仪器的使用及日常维护保养。
2.3 负责仪器运转记录的填写。
2.4 工作中，严格执行操作规程，确保安全生产无事故。
3 操作内容及要求3.1 方法概要利用蒸汽和热水进行冲洗取样桶，已达到去油、去污的目的。
3.2 仪器：KRS —A 型全自动取样桶清洗机。
3.3 要求3.3.1 经常清洗水箱内的进水管接头端面过滤网上的东西。
3.3.2 若进出水管内有空气，会影响进水。
此时，可拧开水泵前端面的螺丝，待出水后再拧紧。
3.3.3 每半年应更换一次水箱内的水。
3.4 操作步骤3.4.1 接通电源，打开蒸汽发生器及水加热开关，待气压、水温达到设定要求（气压0.25～0.35MPa ，水温75～90℃），打开溢流阀。
3.4.2 放入取样桶，盖好清洗机盖子。
全自动取样桶清洗机 操作规程发行版本：C修改次数：0文件编号：GC/HBYT 02-011-2009页 码：1/2GC/HBYT 02-011-2009 页码：2/2 3.4.3 按启动按钮，清洗指示灯亮，开始清洗。
3.4.4 清洗完毕，取出油样桶。
3.4.5 工作结束后，关闭电源，清洁水槽。
4 安全注意事项4.1检查排风设备是否正常，保持室内通风。
4.2 在清洗过程中，蒸汽发生器压力不得大于0.4 MPa。
4.3 溢流阀在使用时，一直保持打开状态。
4.4 在环境温度低于零度时，工作结束后，必须把水放空。
4.5 在清洗过程中，严禁打开清洗机盖，以免烫伤。
编写单位：测试大队编写人：王敏审核人：许金宝审批人：姚红星GC/HBYT 02-011-2009 页码：3/2。
口服液、注射液胶塞、铝盖洗涤、灭菌岗位SOP
口服液、注射液胶塞、铝盖洗涤、灭菌岗位SOP1目的明确口服液、注射液胶塞、铝盖洗涤、灭菌岗位标准操作程序和要求，规范生产操作。
2 范围本标准适用于注射液瓶、口服液丁基橡胶塞、铝盖洗涤、灭菌操作。
3 责任人操作人员、车间主任、QA。
4 内容4.1 生产前的检查：4.1.1检查生产现场应有上批的清场合格证（副本），且在有效期内。
4.1.2设备（全自动转筒式胶塞漂洗灭菌烘箱、桶式铝盖清洗机、CT-C-O双扉单车铝盖烘箱等）有“已清洁”，“完好”状态标识。
4.1.3检查操作间温湿度是否与其环境洁净级别要求相适应。
4.1.4以上内容经QA检查符合要求后，方可生产，工序负责人填写并悬挂操作间《生产状态标志卡》。
4.2 操作过程4.2.1胶塞漂洗、灭菌4.2.1.1将胶塞置ZTP-2B全自动转筒式胶塞漂洗机中。
按《ZTP-2B全自动转筒式胶塞漂洗机使用及维护保养SOP》进行操作，大容量非静脉注射液灌装用丁基橡胶塞应先后加入纯化水和注射用水各漂洗3次，每次15min。
口服液用丁基橡胶塞只用纯化水漂洗3次，每次15min，4.2.1.2大容量非静脉注射液灌装用丁基橡胶塞漂洗结束应取样检查，检查方法如下：将40个清洗后丁基橡胶塞放入500ml碘量瓶，加入无毛点注射用水，按中国兽药典可见异物检查方法检查可见异物。
4.2.1.3丁基橡胶塞的干燥灭菌经检查合格的丁基橡胶塞，按《ZTP-2B全自动转筒式胶塞漂洗灭菌烘箱使用及维护保养SOP》进行操作，于125℃灭菌2.5小时。
灭菌结束，用于大容量非静脉注射液的丁基胶塞在晾瓶间收料；用于口服液的丁基胶塞在瓶、塞、盖洗涤间收料。
4.2.2铝盖清洗、干燥4.2.2.1清洗：用餐具洗洁精溶液配纯化水（按100L:50ML进行配比）在ZJP-1桶式铝盖清洗机内搅拌均匀，加入铝盖，按《ZJP-1桶式铝盖清洗机操作SOP》进行操作，漂洗一次（15分钟），放掉第一次漂洗水，再用洁净的纯化水清洗三次，每次10分钟，清洗后沥干水分。
全自动清洗机的使用流程解
全自动清洗机的使用流程解1. 准备工作在使用全自动清洗机之前，需要进行一些准备工作，以确保清洗过程的顺利进行。
以下是一些准备工作的步骤：•确保清洗机的电源插头已经插入，并且电源已经打开。
•检查清洗机的供水管道是否已经连接，并且水源处于正常状态。
•查看清洗机的液体储存罐是否已经装满清洗液。
2. 打开清洗机一旦准备工作完成，就可以打开清洗机了。
下面是打开清洗机的步骤：1.按下清洗机的电源按钮，使其启动。
2.按下控制面板上的开关按钮，将清洗机的液体供给系统打开。
3.选择适当的清洗程序，例如：快速清洗或彻底清洗。
3. 放置待清洗物品在清洗机启动并且液体供给系统打开之后，可以将待清洗的物品放置在清洗机内。
以下是放置待清洗物品的步骤：1.打开清洗机的门，将待清洗物品放置在清洗机的内部托盘上。
2.确保待清洗物品之间有足够的间隔，以免相互影响清洗效果。
3.关闭清洗机的门，确保门已经完全关闭并且锁定。
4. 设置清洗参数在放置待清洗物品之后，需要设置清洗机的参数，以确保清洗的效果和持续时间。
以下是设置清洗参数的步骤：1.按下控制面板上的设置按钮，进入清洗参数设置界面。
2.根据具体的清洗需求，设置清洗温度、清洗时间以及清洗液的浓度。
3.确认设置无误后，按下确认按钮保存设置。
5. 启动清洗机一旦清洗参数设置完成，就可以启动清洗机开始清洗了。
以下是启动清洗机的步骤：1.按下控制面板上的启动按钮，清洗机将开始执行清洗程序。
2.在清洗过程中，观察清洗机的工作状态，确保一切正常。
3.根据清洗机的显示屏上的提示，及时进行相应的操作。
6. 清洗完成一旦清洗机的清洗程序执行完毕，就可以将已清洗好的物品取出了。
以下是取出已清洗物品的步骤：1.按下控制面板上的停止按钮，将清洗机的工作停止。
2.打开清洗机的门，将已经清洗好的物品取出。
3.检查已清洗物品的清洗效果，确保达到预期的要求。
7. 关闭清洗机一旦取出已清洗物品，需要关闭清洗机以保持安全和节能。
12-清洗机URS 符合GMP要求用户需求说明参考模板
清洗机用户需求1、工艺描述清洗机是用于清洗混合桶的设备。
所要清洗的混合桶通过前门进入清洗槽，带有压力的饮用水通过喷淋球等对混合桶进行清洗，后再用带有压力的纯化水进行漂洗，清洗完后通过加热的洁净空气进行烘干，烘干完成后，混合桶通过后门进入到洁净器具存放处。
空气处理系统将保持干燥的空气流动，以及预热和干燥的温度在设定参数范围内。
该系统的配套设备包括空气处理单元，清洗站，HMI（人机界面）的控制系统。
2、要求以下表格详述了特定生产系统的用户需求，其分为以下三类。
每一个用户需求根据表格中的说明加以证实或测试。
所有要求应满足SMART原则（明确性、可衡量性、可达成性、可行性、可追踪性）。
2.1质量性质质量性质（QP）是可衡量的会产生法规或符合性相关影响的性质，可能会是下面的其中一个：2.1.1Critical Aspects 关键部分生产系统的关键部分指生产工艺及系统中的典型职能、特点、能力、性能，以确保生产质量及患者安全。
应基于科学的对产品及工艺的理解进行明确和记录。
系统的每一个关键部分都对关键工艺参数有直接影响或控制，并将形成确认活动的基础。
2.1.2Critical Quality Attributes 关键质量特性关键质量特性是产品的可量性质，被认为与工艺验证并列，对建立预期纯度、效力及安全性产生重要作用。
一个质量特性是法规或合规性相关的性质，其是可被衡量/检测的，且将形成工艺确认检验的基础。
质量关键特性应被定性、证实、记录为所有产品的验证。
2.1.3Critical Process Parameters 关键工艺参数关键工艺参数是工艺变量，应保持在特定范围内，以确保产品在关键质量特性的限度内。
这些参数是法规或合规性相关的性质，其是可被衡量/检测的。
关键工艺参数应被定性、证实、记录为所有产品的验证。
2.1.4主要操作参数关键操作参数是受控参数，在预定范围内的偏差对工艺性能/一致性有潜在影响。
2.2Business Essential Attributes 商业重要特性商业重要特性是被工厂运营、营业单位或公司严格从商业角度确定为重要的特性。
YCS-2000 全自动煤粉取样器
A utomaticCoal Sampler YCS-2000 全自动煤粉取样器提供--精确自动化控制和专业信息技术的产品和服务。
北京岳能科技有限公司是国内一流的专一、专注、专业的电力行业自动化、信息化解决方案供应商，以实现电力行业 “高效、安全、节能、环保”的“管、控、营”一体化为己任，勇于创新，敢于开拓，提供各种满足企业需要的全面解决方案，为构建一个绿色地球贡献力量。
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这种支持不仅局限于我们的产品，同时也可以1公司简介煤粉细度是火电厂锅炉运行中严格控制的一项指标，也是优化燃烧、提高锅炉运行经济性的重要参数。
为使电站锅炉燃用合格的煤粉，获得较高的燃烧效率，使锅炉在安全、经济的状态下运行，必须对煤粉细度进行定期监测。
煤粉取样分析的意义就是：为一定的煤种和锅炉设备，提供一个最佳的煤粉细度值，即煤粉的经济细度。
目前国内火力发电厂解决煤粉取样问题的主要方式为：※ 由专门的测试单位做实验；※ 采用手动煤粉取样器；手动煤粉取样器采用人工操作推进装置，无法确保取样枪按等圆环曲线变速行进，取样过程不能根据一次风管中压力的变化调整取样压力，无法实现真正意义的等速取样，操作存在随意性，人为因素对取样结果、设备的正常运转影响较大，其人为因素对取样效果的影响不仅无法避免，同时操作相对复杂，很难做到定时或随时取样，操作规程复杂，导致一些必要的操作被遗漏，如调压、吹扫、退枪等。
KJSL-8ES自动铝盖清洗机标准操作规程
目录1目的 (2)2适用范围 (2)3责任者 (2)4内容 (2)4。
1设备概述 (2)4.2定置部门或岗位 (2)4。
3结构特征 (2)4.4工作原理 (2)4.5使用和操作 (3)4。
5安全注意事项 (7)4.5异常情况处理 (7)5变更记载及原因 (7)□√保密错误!机密错误!绝密1目的建立KJSL-8ES自动湿法气冲式铝盖清洗机的标准操作规程，规范设备操作。
2适用范围适用于KJSL—8ES自动湿法气冲式铝盖清洗机的操作。
3责任者车间管理人员、QA现场检查员、设备操作人员.4内容本设备定置于胶塞、铝盖清洗灭菌间，前箱体位于C级洁净区，后箱门位于B+A级区。
4。
3结构特征本设备由清洗箱、清洗桶、变频变速的主轴传动机构、进料装置、风机、热风器、增压泵、水管路、气动球阀、真空泵、出料装置和自动控制柜等二十多个部件组成.4.4工作原理需要清洗的铝盖由人工进料装置进入清洗桶内。
加料完成后，启动主传动轴，清洗桶按顺时针方向慢速转动，铝盖在清洗桶内翻滚搅拌。
这时先开通中心喷淋管进行冲洗，然后开启进水阀，使清洗箱内的水充满至上水位。
铝盖处于强力喷淋，慢速翻滚和气冲清洗等多项功能作用下被清洗干净,被清洗下来的污物一部分从溢流槽溢流排出，另一部分清洗后清洗液从放水管排放净。
清洗液排放净后，则可向清洗箱内喷洒热压蒸汽，进行灭菌。
灭菌处理后，先进行抽真空干燥,热风加热再抽真空干燥，重复数次，使铝盖的含水量合格后,便可进行常压化处理和出料。
（见图1）图1 工作原理图1、进料装置2、温度计接管3、搅拌筋4、清洗桶5、溢流槽6、无7、清洗箱8、排水管9、疏水阀10、溢流管11、铝盖12、内门13、新风口14、风机15、电加热器4.5使用和操作4.5。
1开机前准备工作4。
5.1.1检查设备是否悬挂“已清洁”“完好”状态标识牌.4.5.1.2检查卸料门是否关闭。
4.5。
1.3检查水、电、气、汽供应是否正常（自来水压力：0.2~0.3Mpa，纯化水、注射用水压力：0。
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全自动取样桶清洗机
本机为原油取样桶清洗机，其原理是通过清洗头喷出的高温高压水对取样桶的内外表面进行有效冲刷。
本机采用了微电脑控制冲洗、调压技术和控温技术，用户可以设定冲洗时间和适应的温度满足工作需要。
公司跟踪用户的使用情况分析和更深入的技术研究，在保证清洗效果好、清洗时间短、操作简便的基础上，开发出全新结构的XD-II型原油取样桶清洗机，油水分离、使用寿命等方面有较大提高，更全面地符合现场使用要求。