全自动清洗机规格书
全自动清洗机技术参数
全自动清洗机技术参数
技术要求
清洗消毒+干燥
尺寸参数
清洗舱尺寸/容积：520*530*630mm
外形尺寸：630*600*1439mm
手机清洗架尺寸：511*522*266mm
器械清洗框尺寸：511*529*142mm
设备净重：145kg
运行重量：180kg
性能参数
消毒温度：80~93℃
清洗温度：45℃
消毒时间：0~99分钟可调
运行周期（标准程序）：55min
干燥温度：70~110℃
标准干燥时间：15min
装载能力
牙科手机清洗架：1个，18把高速手机+10把低速手机+器械（标配）
能源要求
纯水/软化水：压力0.2~0.5MPa，流量：25kg/min
电源：电压/频率220/50HZ，功率6KW
能源耗量
水：64L
清洗液（标准程序，单位毫升）：16000*浓度配比电：2.1度
接口尺寸
进水口：1/2＂外螺纹
排水口：φ25.4mm
排气口：63.5mm
废水排放量/温度：64kg/20~93℃
排气温度：50~110℃。
超声波清洗机技术规格书
超声波清洗机技术规格书目录❖设备规范1.设备概述2.清洗槽构成3.设备构成4.设备动力条件5.附加材料6.其它承诺7.工艺及安全8.设备可靠性保障措施9.设备出厂须经客户检验合格10.安装说明11.类似设备照片1.概述1.1 设备概要主要功能是指定产品的清洗。
●设备名称：零部件清洗机；●整机尺寸(大约)：2300mm×1150mm×2000mm1.2 设备特点:●清洗能力强,性能稳定,安全可靠；●设备成本合理,自动化程度高,使用成本低；●技术先进,结构合理,适宜生产线上大批次操作。
2. 清洗槽构成：不锈钢316超声清洗槽（1#、2#）●内槽尺寸：700×700X600mm（L×W×Hmm）●材质为2mm SUS镜面316L；●清洗槽设置溢流漂洗口（DN50）●设有光电式液位监控感应装置，槽体的液位开关设有高、低液位报警，并与声光报警连接；●槽底设一定倾斜角度,便于排放及清洗缸体，排放口加装过滤网,排放口DN50；●槽体有高中低液位控制；●槽体排放为重力排放；●槽体配备PP槽盖，防止液体污染及挥发；●时间控制：0-9999ses；●超声波频率：40KHZ。
●超声波功率：超声槽底部3000W，（扫频电路、功率连续可调并显示、可单独控制、并设有电流指示表）；●超声波振子：超声槽底部均布振子，振子表面是镀硬咯处理，并把振子与焊接在槽体底部螺栓连接，既能结实耐用又方便更换；●振板材质：为2mm SUS316L；●超声波加热功能：槽侧下方有两组加热器，每组5000W。
超声波加热功能：槽侧下方有两组加热器，每组5000W。
●超声波槽内有框栏，框栏材质为：PVC材质。
框栏尺寸：600×600X500 mm（L×W×Hmm）。
框栏内部有隔板，每隔分别为150mm可拆卸。
●超声波槽内有多孔板据槽底30mm，并可自由取出来。
3.设备构成：3.1 此设备主要由通过式设备主体、槽体、排风系统、管路系统、电控系统等部分组成。
全自动湖北清洗机设备规格说明
全自動清洗機設備規格說明產品型號：TY—CZ9108一.設備名稱:TY—CZ9108全自動清洗機.二.設備用途:用於腿磁后的轴承，精密加工五金小零件的去油污、鐵屑的清洗、烘乾.（镀膜前清洗）清洗汙物: 油污、鐵屑.灰尘清洗要求: 工件經清洗風乾後,外表面及孔壁內無金屬切屑,油污,灰塵，指印，水斑等其他雜質.清洗能力：700～800只/每天。
三. 工藝流程：進料→⑴抛动超聲脫脂精洗（40℃～60℃）→⑵抛动超聲脫脂精洗（40℃～60℃）→⑵抛动漂洗→⑶抛动去离子水超聲波漂洗（40℃）→热去离子水抛动漂洗→⑸洁净高压氮气吹干→⑹高压热风吹干（150℃）→⑺熱風迴圈烘乾（80℃）→喷淋涂油→出料操作描述：工人把装好工件的篮放入小推车，人工进料，这时机械手感应到工件，就过来把转篮提起放入第⑴工位，待第⑴工位的清洗时间已到，机械手将工件篮提起转到第⑵个工位清洗，然后机械手回到进料口把上好料的工件篮提起放入第⑴个工位，待清洗时间到后机械手把第⑵的工件篮移到第⑶工位，把第⑴工位工件篮的移到第⑵工位，这样把每个工件蓝依次进行⑴抛动超聲脫脂精洗（40℃～55℃）→⑵抛动超聲脫脂精洗（40℃～55℃）→⑶抛动市水漂洗→⑷抛动去离子水超聲波漂洗（40℃）→⑸抛动热去离子水漂洗（70℃）→⑹洁净高压氮气吹干→⑺高压热风吹开（80℃）→⑻熱風迴圈烘乾（80℃～150℃）→⑼喷防锈油。
当最后一工位的工件喷完油后机械手把工件篮提起放入推动小车，然后人工将装有工件篮的小推车推走进行下一道工序。
(四). 總體規格:1）外形尺寸約： L9000mm×W1600mm×H1800mm2）工件籃：L400mm×W400mm。
12只工件篮3）輸送方式：龍門機械手。
4）控制系統： PLC控制。
5）上料裝置：进出料手推车。
3辆6）電源: 三相四線 380V/50HZ 總功率約為：55kw.7）出入料方向：左入料右出料（從機組正面視窗觀看）（根據客戶要求）8）排水管數量： 1條总排污水管。
高效全自动喷头清洗机 说明书
高效全自动喷头清洗机使用说明书PULSE JET NOZZLE WASHER MANUAL EASYCHANNEL COMPANY LIMITED高效全自动喷头清洗机使用说明书高效全自动喷头清洗机，采用先进的液晶和液位控制技术来实现全自动工作。
使用高效超声波来分解喷头堵塞物，并采用高速射流在超声波工作的同时对喷头中的堵塞物进行及时清理，从而达到最佳的疏通效果。
是清洗，维修喷头的理想设备。
工作流程及原理：技术参数：电源：AC220V 50HZ最大功率：100W清洗液罐容量：1.5L清洗液可加热温度：40℃适应喷头尺寸：120MM（宽）80MM（高）30MM（厚）以内的喷头。
使用方法：一、作业前的准备工作1、打开机箱后面的门，将清洗液罐上面的几根管子松开或拔出，松开罐子左右下端的搭扣，然后将罐拿出来。
将罐清洗干净。
2、准备好约1.5升待清洗喷头适用的清洗液，倒入罐中，将盖子扣紧，然后将罐子放回机箱内，扣好左右下端的搭扣，然后将管全部接好。
（特别注意：各个管接头一定要可靠拧紧，以防清洗液渗漏！）3、将喷头夹具取出，方法是：左手拿住夹具，右手松开蝶形螺丝，即可轻轻取出喷头夹具。
4、将要清洗的喷头接好随机附送的接管（接好后接管要自由向上），然后将喷头贴紧靠放在夹具的下边，用四方的环形夹具套住喷头，拧紧后面的螺丝将喷头夹紧。
然后，将放好喷头的夹具放回清洗机内上方的安装支架管上，调整好高度后锁紧，让喷嘴刚好处于清洗槽内距离工作台面板约2CM处。
（以清洗液刚好可以完全浸没喷嘴为准）4、将喷头上的接管和清洗槽工作台面板上的接管自然对接牢固。
5、将没有用到的接管小心放在清洗槽内，不得有任何空管放在清洗槽外，以免发生清洗液流出清洗槽之外的重大事故！6、认真做好关键部件的例行检查：打开机箱后门，进行以下检查步骤：（1、过滤器及各种管接头要连接良好，不允许有任何松动现象。
（2、查看有无其他异常情况二、开机、设定各种参数及自动清洗喷头打开电源开关，机内的灯光立即工作。
清洗机规格书
7）清洗设备应具有加温保温功能，温度可调，能设定温度和自动开机时间。清洗液温度范围：35℃～80℃。冬季从室温升到45℃时，加热时间不得超过1小时。
8）喷淋系统结构布置合理、喷嘴更换方便，管道及喷嘴采用不锈钢材料。
4）清洗液总量应确保是排出量（L/min）的4～5倍，为了防止清洗液的出现液泡，应设计减少在设备排出口处液体滴落的装置，设置的清洗液箱及过滤装置应满足在换水周期为1月的情况下，保证清洗质量的要求。
5）供水作业由操作者手工实现，应有供水压力检查，液面下限检查，设备水箱侧需要安装供水管接口，且配置有手动供水开关。
7.4.3清洗系统
1）清洗液箱的容量，应保证运转时无溢出（包括液泡），液面最上限至箱体上部的有足够距离，和充足的多余空间， 箱体及附属装置不能发生漏液滴液。
2）箱体上要设置盖板等密封，打开箱体上部的盖子能够很容易地清扫箱体的内部，箱体的上部尽要可能没有其他设施。
3）箱体采取清水箱、污水箱分离，从清水流向污水，且有能够溢出的结构,不能从污水流向清水逆流
目视检查
其它
齿轴
MSB
MYY
所有齿轴
Mcp=4±1mg（根据齿轮大小）
(X=2mg滤网5μm）
用工业白纸擦拭表面，无污迹；孔、内腔无肉眼可见的残留水渍
本工位不影响工件的涂装质量
壳体
MSB
离壳
Mcp=10mg
(X=2mg滤网5μm）
变壳
Mcp=25mg
(X=2mg滤网5μm）
后盖
Mcp=5mg
(X=2mg滤网5μm）
清洗机使用说明书(最终版)_pdf
19.04.2016 清洗机使用说明书 自动清洗机说明书All rights reserved未经许可，不得翻印Page 1 of 16 自动清洗机使 用说明书纳金 Nanometals 使用说明书 Operrating InstructionsNJ-QXJ-001 自动清洗机（工业用途） Automatic Cleaning Machine (Industial)感谢使用纳金科技清洗机产品 在安装、使用与维修前请仔细阅读本手册以期发挥最佳性能并维护安全19.04.2016 清洗机使用说明书 自动清洗机说明书All rights reserved未经许可，不得翻印Page 2 of 16 自动清洗机使 用说明书目录●安全注意事项 ●重要信息●清洗机主要规格参数 ●零部件名称和附图说明 ●显示屏附图说明及含义 ∙主界面 ∙手动画面 ∙参数设置 ●使用步骤 ∙触膜屏的设置 ∙锥形瓶的固定 ∙启动程序 ∙其他方面 ●维护及保养明书 All rights reserved未经许可，不得翻印Page 3 of 16 自动清洗机使 用说明书安全注意事项●启动机器前，必须穿实验服，戴手套，带口罩，带上护目眼镜 （否则可能会导致轻微中毒，灼伤皮肤和眼睛） ●禁止将头伸入，通风橱里的机器中，以免发生意外 （否则可能会导致轻微中毒，或者头部会被夹伤） ●启动机器前，必须将通风橱的开关打开（否则可能会导致有害气体不能够及时排出，人体接触会轻微 腐蚀和中毒）●请把放锥形瓶的槽格都装满，装满后务必把固定盖板合上 （否则可能会导致部分强酸强碱，溅出水槽以外，腐蚀部分零 件，机器寿命变短）●严禁不戴手套直接用手触碰固定盖板 （否则可能会导致触碰的部位被轻微腐蚀） ●在机器运行时严禁将通风橱中的开关断开（否则可能会导致清洗中的有害气体不能及时排出实验室外） ●在机器运行时，出现紧急情况，立即断开电源 （否则可能会导致冒烟、起火、触电或腐蚀）明书 All rights reserved未经许可，不得翻印Page 4 of 16 自动清洗机使 用说明书若工作中出现以下异常或故障 ∙喷头结构没有正常的上或下移动 ∙长形喷头没有正常的喷出液体 ∙旋转放置机构没有正常的左右翻转 ∙排液时电磁阀没有按照设定次序打开排液管 ∙电磁阀出现异常，不能止水或同时打开 ∙光电感应器异常亮起 ∙存在其他异常情况或故障请立即按掉显示屏上的“停止”开关，上述任一情况若依 然存在异常则立即按掉总电源，并与客户咨询服务中心联系进 行检查和修理。
医用全自动清洗消毒机技术参数
对投标人的要求：
一．售后服务免费装机，整机保修至少一年，终生提供维修
服务；报修1h电话响应，24h技术人员到故障
现场
二．资质要求
1、医疗器械生产/经营企业的《企业法人营业执照》复印件
2、医疗器械生产/经营企业的《医疗器械经营企业许可证》复印件
3、医疗器械的《医疗器械注册证》和《医疗器械注册登记表》复印件
4、公司《税务登记证》复印件
5、医疗器械生产企业的《医疗器械生产企业许可证》复印件
6、法定代表人或代表人授权委托书及本人身份证复印件
以上所有要求的证件和资料，应盖单位红章，否则视为无效。
全自动超声波清洗机说明书
目录一、设备概述 (2)二、设备各主要组成部份功能 (2)三、清洗工艺流程、温度及时间的选择方法 (6)四、使用前的准备工作 (8)五、操作使用说明 (9)六、使用注意事项 (12)七、常见故障排除方法 (13)八、维护与保养 (13)九、超声波发生器使用说明 (15)十、整机结构图····················································································十一、整机电路图················································································附件:1、产品合格证2、产品保修卡3、安装调试验收单首先，谢谢贵公司选用本公司生产的外国全自动超声波清洗机。
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设备技术规格书设备名称：单臂机械手全自动全封闭超声波清洗线设备型号：数量：1台版本：1.0日期：2012.05.071.设备名称设备名称：JXD—80—DB单臂机械手全自动全封闭超声波清洗线2.设备用途该清洗线用于火车减振器零件清洗，最大零件尺寸：90储油缸。
日产量为170。
3.清洗篮3.1根据提供的被清洗工件图纸及产量，确定清洗篮尺寸为：550×900×120㎜³（L×W×H筐体高）。
筐总高约5003.2清洗节拍设计约为5分钟/筐。
3.3清洗篮的搬运采用1台单臂机械手自动进行。
烘干为隧道式步进结构。
4.工艺流程人工上料→超声波清洗→超声波清洗→自来水漂洗→自来水漂洗→防锈→隧道热风烘干（约30分钟）→冷风降温→人工下料5.设备概述5.1本设备是用于火车减振器零件清洗干燥的单臂机械手全自动全封闭超声波清洗线。
清洗设备与烘干设备分体，现场连接后为一整体设备，机械手将清洗好的工件筐放到烘干设备网带上，自动送到烘干室烘干。
（清洗筐回送设备另计）5.2设备由2个超声波清洗槽、2个自来水漂洗槽、1个防锈槽、及隧道式热风烘干、冷风降温工位和上料滚筒输送机等组成。
配有1台单臂机械手，可以全自动工作。
具体结构见附图和以下的说明。
5.3工作原理：首先由操作者将欲清洗的工件放入清洗篮内，然后将清洗篮放到设备的上料滚筒输送机上，推到动力区，上料滚筒输送机自动将清洗篮运送到上料工位，单臂机械手在上料工位将清洗篮依次送到各槽进行清洗、漂洗、防锈，最后清洗篮被机械手放到隧道式烘干机上网带上送到烘干室烘干，出烘干室后冷却，在下料工位操作者将清洗篮取下即可。
5.4设备采用PLC控制，彩色触摸屏人机界面。
5.5设备采用全封闭结构，仅在进出料处开口，顶部设排风口，保证设备安全使用。
清洗设备正面设可开启的钢化玻璃观察窗，方便对设备内的情况进行观察。
5.6经常操作的部位设活门，方便操作及维护。
5.7本设备具有结构紧凑、运行稳定可靠、操作维护方便等特点。
6.设备各部分主要技术规格6.1超声波清洗槽（1#、2#槽）6.1.1槽有效尺寸为：650×1000×350，槽体采用δ=2㎜厚的优质304不锈钢板制作。
槽外附保温层。
6.1.2为更好的清洗储油缸内壁，因此超声波布置在槽子底部和前后两侧，底发振板超声波功率为3KW/槽。
超声波频率为25KHz。
前后侧发振板超声波功率为1KW/槽。
超声波频率为25KHz，前后侧发两超声波振板用1台超声波电源驱动。
6.1.3为方便维护超声波做成浸入式振板的形式。
6.1.4清洗槽设加热系统，采用不锈钢电加热器，加热功率18KW/槽，自动恒温。
电加热器放在储液槽内。
6.1.5设循环溢流系统，储液槽设在清洗槽后侧，槽体：材质为厚度是1.5mm的SUS304不锈钢板，容积约为100升，槽外附保温层；循环泵选用日本荏原不锈钢离心泵，型号为CDX-70/05，过滤器选择不锈钢筒式，型号JXBLT—2，过滤精度20μ。
液体通过泵过滤器在清洗槽和储液槽间循环净化，在进清洗槽液面设吹油管，将清洗下的表面浮油吹到储液槽，防止清洗筐提起表面浮油二次污染工件。
液体循环方向为：清洗槽→储液槽→前过滤器→泵→筒式过滤器→清洗槽吹油管→清洗槽。
6.1.6 清洗槽设有液位保护系统，保护超声波振板。
6.1.7储液槽设有液位保护系统，保护电加热器及泵。
6.1. 8清洗槽设进水口、排液口、溢流口，储液槽设排液口、溢流口。
6.2自来水漂洗槽（3#、4#槽）6.2.1槽有效尺寸为：650×1000×350，槽体采用δ=2㎜厚的优质304不锈钢板制作。
6.2.2 4#槽设加热系统，采用不锈钢电加热器，加热功率18KW，自动恒温。
6.2.3 为节约用水3#、4#槽为一体结构，液体逆向溢流，采用下进上出结构，可流水漂洗。
6.2.4 4#槽设有液位保护系统，保护电加热器。
6.2.5 两槽子底部均设排液口。
4#槽设进水口，3#槽设溢流口6.3防锈槽（5#槽）6.3.1槽有效尺寸为：650×1000×350，槽体采用δ=2㎜厚的优质304不锈钢板制作。
6.3.2槽设加热系统，采用不锈钢电加热器，加热功率9KW，自动恒温。
6.3.3槽设进水口、排液口。
6.4隧道烘干、冷风降温、下料6.4.1采用双链传动步进式结构，步距设计为750mm。
驱动选择意大利合资蜗轮蜗杆减速机。
网带为不锈钢。
接触液体部位为不锈钢。
6.4.2烘干为隧道烘干，烘干室内可放6个清洗蓝，按设计清洗节拍5分钟计算，烘干时间为30分钟。
烘干室进出口设气动门，气缸选择台湾AIRTAC产品，内腔为不锈钢板焊接。
热风烘干选用2台高温风机热风循环，设温控加热系统，不锈钢空气电加热器，加热功率：36KW，共36支，每支电加热器功率：1KW，温控范围：常温～120℃，自动恒温。
6.4.3清洗篮出烘干室为冷风降温工位，选用一台风扇将工件篮降温，保证下料及时。
6.4.3 烘干温度控制采用电力调节器，保证控温，过冲少。
6.5上料滚筒输送机6.5.1上料滚筒输送机：人工将装好工件的清洗篮放到上料滚筒输送机上，推到动力区，通过传感器识别，清洗篮自动被送到上料位置，机械手自动提起清洗篮进入清洗各工位。
6.5.2上料滚筒输送机动力滚筒采用不锈钢材质。
6.5.3驱动选择合资产蜗轮蜗杆减速机，骨架采用碳钢材质。
链条为碳钢08B，滚筒间设压轮。
6.6单臂机械手6.6.1 机械手移动：垂直、水平移动均为电动方式。
减速机选择意大利合资蜗轮蜗杆减速机，变频调速。
6.6.2 机械手骨架为不锈钢结构，水平行走轮为包聚氨脂轮，轨道为不锈钢型材。
设计吊重设计为50Kg。
6.7电控器件6.7.1 设备设独立的电控柜，电控柜为碳钢喷塑。
6.7.2 PLC采用台湾台达产品。
6.7.3 彩色触摸屏人机界面，时间等工艺参数通过触摸屏设定与修改。
6.7.4 变频器为日本富士或法国“施耐德”产品。
6.7.5 接近开关为日本欧姆龙产品6.7.6 采用5.7″彩色触摸屏人机界面，选用台湾HiTech产品。
6.7.7 温控仪选择数显温控仪。
6.7.8 设备上下料端设置急停按扭。
6.7.9 交流接触器为国产正泰产品。
6.7.10 PLC编程简洁明了，方便操作和维护。
并设密码保护，防止非授权人员修改。
出现问题立即停车并有声光故障报警和提示。
6.8整机结构技术说明6.8.1设备骨架为碳钢结构，表面进行喷漆处理。
外蒙皮为碳钢板，厚度为1mm。
烘干、降温下料部分骨架为碳钢喷漆结构，外蒙皮为碳钢板，厚度为1mm。
设备表面喷漆颜色由用户指定。
6.8.2 设备为全封闭结构，只在上下料端留有进出料筐的口，清洗设备前侧设气弹簧开启的观察窗。
烘干、降温下料部分与主体设备分开，便于制造和运输。
6.8.3设备设总进液、总排液。
各管路为不锈钢，阀门为镀镍铜球阀。
各槽排液为DN25，上水为DN15。
6.8.3管道的连接尽可能采用焊接，只为维修方便留必要的活接头，以减少管道泄露的可能性。
6.8.4观察窗采用厚度为5㎜的钢化玻璃。
6.8.5设备操作部位安装活门。
6.8.6设备电控部分为独立的电控柜。
6.8.7 设备顶部设有排风口，方便用户接入车间统一的排风管道。
7. 整机控制说明7.1全部清洗过程为全自动。
7.2清洗时间等工艺参数由人工在触摸屏上设定。
并有密码保护，防止未授权人员修改。
7.3 PLC编程简洁明了，方便操作和维护。
7.4设备上下料端设置急停按钮。
7.5控制柜上端设报警装置。
8.安全8.1有超声波、加热的槽子设有液位保护系统。
8.2设备有良好的接地装置。
8.3 设备设怠下料报警。
9.整机参数9.1设备外形尺寸约为：13.46×2.2×2.6m³（L×W×H）。
9.2整机配电功率约为94KW，380V AC，50Hz。
（其中烘干设备配电功率约为39KW）10.设备随机资料及配件10.1设备交付时，提供包括操作、调试、维修在内的全套技术资料（含管路图、电路图）。
11.安装调试及培训11.1 供货方负责设备的现场安装及调试工作。
需方给予必要的配合。
11.2. 在安装期间，卖方在现场为工厂操作人员提供培训，培训包括正常操作、维修保养、操作问题的分析和紧急处理程序。
12.保修及售后服务12.1设备正常使用保修期为壹年。
13.生产周期13.1设备生产周期为90个工作日。
14.设备总价14.1设备总造价为59.9万元。
14.2清洗筐每个为1500元。
2012.05.08。