全自动清洗机技术参数
超声波清洗机技术参数方式
超声波清洗机技术参数方式超声波清洗机是一种利用超声波的高频振动产生的微小气泡来清洗物体表面的设备。
超声波清洗机在医疗、工业、实验室等领域广泛应用，具有高效、环保、节能等优点。
为了更好地了解超声波清洗机的技术参数方式，下面将对其进行深入探讨。
一、超声波频率超声波清洗机的频率是指超声波振动的次数，常用的频率范围为20kHz至200kHz。
频率越高，产生的超声波能量越大，清洗效果越好。
但是高频率超声波波长短，穿透力较弱，只适合清洗细小、脆弱的物体；低频率超声波波长长，穿透力较强，适合清洗较大、坚硬的物体。
在选择超声波清洗机时，需要根据清洗物体的大小和材质来确定合适的频率。
二、超声波功率超声波功率是指清洗机产生的超声波能量大小，通常以瓦（W）为单位。
功率越大，清洗效果越好，但同时也会增加能量消耗和设备成本。
在选择超声波清洗机时，需要根据清洗物体的特性来确定合适的功率。
三、清洗液温度清洗液的温度对清洗效果有着重要影响。
温度较高的清洗液能够加速物体表面的杂质和污垢溶解速度，提高清洗效率。
一般情况下，超声波清洗机的清洗液温度范围为20℃至80℃，具体温度可根据清洗物体的要求进行调整。
四、清洗液化学成分清洗液的化学成分对清洗效果和物体表面的安全性有着重要影响。
一般情况下，超声波清洗机使用的清洗液主要包括去离子水、溶剂、碱性、酸性等。
选择合适的清洗液要考虑清洗物体的材质和污垢的种类，以及清洗后对物体表面的要求。
五、超声波清洗机结构超声波清洗机的结构也是影响清洗效果的重要因素。
常见的超声波清洗机结构包括单槽、多槽、旋转式等。
不同结构的清洗机适用于不同类型的清洗物体和清洗需求。
在选择超声波清洗机时，需要根据清洗物体的尺寸、形状、数量和清洗要求来确定合适的结构。
超声波清洗机的技术参数方式包括超声波频率、超声波功率、清洗液温度、清洗液化学成分和清洗机结构。
根据不同的清洗物体和清洗需求，可以选择合适的参数方式来实现高效、环保的清洗效果。
超声波清洗机技术参数
超声波清洗机技术参数
超声波清洗机是一种利用超声波振动产生的微小气泡爆炸瞬间
产生高温高压和局部冷却等特性，实现工件表面的深层清洗的设备。
以下是超声波清洗机的技术参数：
1. 清洗槽容积：通常情况下，清洗槽容积越大，清洗效率越高。
容积大小通常在1-100升之间。
2. 清洗频率：超声波清洗机的清洗频率通常在20kHz-80kHz之间。
频率越高，清洗效率越高。
3. 清洗功率：清洗功率是指清洗槽内超声波振动产生的能量大小。
通常情况下，功率越大，清洗效率越高。
功率大小通常在
100W-1000W之间。
4. 清洗时间：清洗时间是指工件在清洗槽内停留的时间。
通常情况下，清洗时间越长，清洗效果越好。
清洗时间可以根据不同工件的材质和清洗要求进行调整。
5. 清洗温度：清洗温度是指清洗槽内的温度。
温度越高，清洗效果越好。
但是，过高的温度可能会影响工件的质量。
清洗温度通常在常温-80℃之间。
6. 清洗液：清洗液是指用于清洗的溶液。
清洗液的成分和浓度应根据不同工件的材质和清洗要求进行选择。
7. 控制方式：超声波清洗机的控制方式通常有手动和自动两种。
手动控制需要操作人员手动控制清洗机的开关和参数。
自动控制则可以通过预设程序实现清洗过程的自动化控制。
超声波清洗机的技术参数对清洗效果有很大的影响。
在选择超声波清洗机时，应根据不同工件的材质和清洗要求选择适当的技术参数。
超声波清洗机 产品标准
超声波清洗机产品标准1. 引言超声波清洗机是一种广泛应用于工业领域的清洗设备，利用超声波震动原理来快速有效地清洗各类物品。
为了确保超声波清洗机的质量和性能稳定，制定产品标准显得至关重要。
本文旨在详细阐述超声波清洗机的产品标准，以确保产品符合用户需求并保证使用过程的安全可靠。
2. 技术参数2.1 清洗频率：超声波清洗机的频率应在指定的范围内，通常为20千赫至100千赫之间。
频率过低或过高都会影响清洗效果。
2.2 清洗功率：清洗功率是指清洗机传递给工作液的超声波功率，一般用瓦特表示。
清洗功率越高，清洗效果越好，但过高的功率会导致清洗件表面损伤。
2.3 清洗容量：清洗机的容量应能够容纳待清洗物品的尺寸和数量，以满足用户的需求。
2.4 清洗时间：清洗机的清洗时间可根据不同物体的污染程度进行调节，以达到最佳清洗效果。
3. 结构和材料3.1 结构设计：超声波清洗机的结构应合理，包括清洗槽、超声波发生器、传感器等组成部分。
结构稳定可以保证设备在长时间运行中不产生异常。
3.2 材料选择：清洗槽和其他重要部件的材料选择应符合工业标准，具有较强的耐腐蚀性和耐高温性，以便适应各种清洗液和工作环境。
4. 功能和性能4.1 清洗效果：超声波清洗机应能够有效去除各种污渍和沉积物，使物品表面焕然一新。
4.2 清洗均匀性：清洗机的超声波能量应均匀分布在清洗槽中，确保物品在清洗过程中受到均匀的超声波清洗。
4.3 清洗速度：清洗机应具备高效的清洗能力，减少清洗时间，提高生产效率。
4.4 清洗液循环系统：清洗机应配备清洗液循环系统，能够实现清洗液的循环利用，节约资源。
5. 安全性能5.1 电气安全：超声波清洗机应符合国家相关安全标准，设计合理的电气保护装置，确保用户在使用过程中的电气安全。
5.2 机械安全：清洗机的结构应设计合理，使操作过程中减少机械伤害的风险，避免意外事故的发生。
5.3 温度控制：清洗机应具备合理的温度控制系统，确保超声波清洗过程中的温度不会超出设定范围，避免物品变形或其他危险情况。
高效全自动喷头清洗机 说明书
高效全自动喷头清洗机使用说明书PULSE JET NOZZLE WASHER MANUAL EASYCHANNEL COMPANY LIMITED高效全自动喷头清洗机使用说明书高效全自动喷头清洗机，采用先进的液晶和液位控制技术来实现全自动工作。
使用高效超声波来分解喷头堵塞物，并采用高速射流在超声波工作的同时对喷头中的堵塞物进行及时清理，从而达到最佳的疏通效果。
是清洗，维修喷头的理想设备。
工作流程及原理：技术参数：电源：AC220V 50HZ最大功率：100W清洗液罐容量：1.5L清洗液可加热温度：40℃适应喷头尺寸：120MM（宽）80MM（高）30MM（厚）以内的喷头。
使用方法：一、作业前的准备工作1、打开机箱后面的门，将清洗液罐上面的几根管子松开或拔出，松开罐子左右下端的搭扣，然后将罐拿出来。
将罐清洗干净。
2、准备好约1.5升待清洗喷头适用的清洗液，倒入罐中，将盖子扣紧，然后将罐子放回机箱内，扣好左右下端的搭扣，然后将管全部接好。
（特别注意：各个管接头一定要可靠拧紧，以防清洗液渗漏！）3、将喷头夹具取出，方法是：左手拿住夹具，右手松开蝶形螺丝，即可轻轻取出喷头夹具。
4、将要清洗的喷头接好随机附送的接管（接好后接管要自由向上），然后将喷头贴紧靠放在夹具的下边，用四方的环形夹具套住喷头，拧紧后面的螺丝将喷头夹紧。
然后，将放好喷头的夹具放回清洗机内上方的安装支架管上，调整好高度后锁紧，让喷嘴刚好处于清洗槽内距离工作台面板约2CM处。
（以清洗液刚好可以完全浸没喷嘴为准）4、将喷头上的接管和清洗槽工作台面板上的接管自然对接牢固。
5、将没有用到的接管小心放在清洗槽内，不得有任何空管放在清洗槽外，以免发生清洗液流出清洗槽之外的重大事故！6、认真做好关键部件的例行检查：打开机箱后门，进行以下检查步骤：（1、过滤器及各种管接头要连接良好，不允许有任何松动现象。
（2、查看有无其他异常情况二、开机、设定各种参数及自动清洗喷头打开电源开关，机内的灯光立即工作。
超声波清洗机技术要求
超声波清洗机技术要求一、设备名称：CG-DX-8超声波清洗机二、主要技术参数、技术要求及工艺要求1、设备的技术参数及技术要求1）、技术参数1、设备外形尺寸：L5160×W1150×H1750mm；2、超声波清洗功率：1000W×4块（上下各2块）；超声波频率：40KHZ;超声波漂洗1、2功率：1000W×2块；超声波频率：40KHZ;3、储液槽1：L:1200×W750×H500mm，加热功率：2KW×6根（U型，L=500mm）；循环泵1：QLY2-16 0.75KW,流量：2T，扬程：16米，液下高度：L=400mm;4、储液槽2、3：L:800×W750×H500mm；加热功率：2KW×6根（U型，L=500mm）循环泵2、3：QLY2-16 0.75KW,流量：2T，扬程：16米，液下高度：L=400mm;5、吹液、吹干风泵：XGB-9 1.5KW×2台；风泵吸风口配空气过滤器；6、设备总功率：24KW(含加热功率：12KW);2）、技术要求1、清洗范围：满足高速铝线漆包机8个头清洗要求，高速铝线漆包机DV值100-140，铝线线径Φ0.3-0.8mm；2、清洁度：铝线表面无油污、油泥、无铝屑；3、设备操作方向为：面对设备左进右出；4、整套设备无清洗介质的跑、冒、滴、漏现象；5、机体材料、外观、结构形式按供双方确认的技术协议制造；6、机械电气操作及维护均应保证其安全、可靠、方便、快捷；7、喷漆颜色：与铝线漆包机颜色相同；8、配备漆包铝线超声波清洗机与高速铝线漆包机铝线走线的所有转向导轮，买方提供连接到控制柜电缆，卖方提供电缆型号幷连接。
2．工艺技术要求：2-1三、结构及功能配置3-1．设备底架、外封板3-2．超声清洗槽3-3．吹液槽3-4．喷淋冲洗槽3-5．超声漂洗槽1、23-6、吹干槽3-7．电气控制3-8．管路四. 备件和易损件技术要求：卖方提供备件明细、生产厂家、价格五、技术资料5.1需提供技术资料的明细：6.1.1设备外观总图，设备主要部件及装置的装配图；6.1.2设备安装及调试指导书；6.1.3维修保养指导书、故障分析及排除指导书；6.1.4设备安全操作规程；6.1.5备件、易损件清单及图纸；6.1.6设备使用说明书；5.2 技术资料的语言、格式及份数要求：6.2.1技术资料的语言为中文。
全自动清洗机设计报告
全自动清洗机设计报告设计背景随着科技的不断发展，人们的生活水平不断提高，对家居环境的卫生要求也越来越高。
然而，传统的清洗工具和方法往往不能满足人们的需求，需要更加智能高效的清洗设备。
因此，我们设计了这款全自动清洗机，旨在提供一种方便、快捷、高效的家居清洗解决方案。
设计原则1. 智能化：清洗机内置智能芯片，能够自动感知和识别不同的清洗对象，根据需要自动调整清洗方式和清洗时间。
2. 多功能化：清洗机具备多种清洗模式，包括擦洗、吸尘、消毒等功能，能够适应不同的清洗需求。
3. 高效节能：采用高效的清洗方式，减少对水、电等资源的消耗，以实现清洗过程的高效节能。
4. 安全可靠：清洗机具备安全保护装置，如过载保护、漏电保护等，确保用户使用过程中的安全。
5. 便捷简易：清洗机采用便携式设计，结构简单易操作，方便用户使用和维护。
设计方案1. 外观设计全自动清洗机采用小巧的圆柱形外观，整体简洁流畅。
主体部分采用优质耐磨塑料材料制成，具备一定的防水性能，方便用户进行清洗。
2. 内部结构设计清洗机内部结构主要包括电动机、储水箱、清洗器械、电子控制器等。
电动机通过齿轮传动带动清洗器械进行清洗动作，同时控制水流等清洗参数。
储水箱用于存储清洗用水，通过管道和喷头将水流送至清洗器械。
3. 智能控制系统清洗机内置智能控制芯片，能够实现对清洗过程的自动感知和调整。
控制系统通过传感器感知清洗对象的种类和尺寸，根据预设的清洗模式和清洗参数进行控制，以达到最佳的清洗效果。
智能控制系统还具备远程控制功能，用户可以通过手机等设备对清洗机进行控制。
4. 多功能清洗模式全自动清洗机具备多种清洗模式，用户可以根据需要选择合适的模式。
例如，擦洗模式适用于地板、墙壁等大面积的清洗；吸尘模式适用于家具、窗帘等表面的清洗；消毒模式适用于厨房、卫生间等需要消除细菌的区域。
5. 安全保护装置为了确保用户在使用过程中的安全，清洗机配备了多种安全保护装置。
例如，过载保护功能能够在电流过大时自动切断电源，避免继电器和电机的损坏；漏电保护功能能够在检测到漏电时自动断开电源，防止触电事故的发生。
KED 600水洗机
PCBA 离线水洗机KED 600深圳市凯尔迪光电科技有限公司香港. 深圳. 苏州. 天津KED 600全自动水清洗机是一款结构紧凑、节能环保、批量清洁的一体化综合性高端清洗机，能自动完成清洗、漂洗、烘干过程，使用于航空、航天、电子、医疗、汽车等军工和高端产品的多品种、小批量PCBA板的清洗，能有效清洗SMT/THT的PCBA焊接后表面残留的松香助焊剂、水溶性助焊剂、免清洗型助焊剂/焊膏等有机、无机污染物。
KED 600清洗机应用领域:KED 600清洗机特点：¾1、全面的清洗系统: 针对SMT/THT的PCBA焊接后表面残留的松香助焊剂、水溶性助焊剂、免清洗型助焊剂/焊膏等有机、无机污染物进行彻底有效的清洗；¾ 2 、全自动清洗模式:在一个清洗室内完成清洗、漂洗、烘干全部清洗工序，体积小，结构紧凑；¾3、全流程可视化:清洗室装有可视化窗口,清洗过程一目了然；¾ 4 、全球最大的清洗篮:645mm(L) ×560mm(W) ×200mm(H) 2层,满足更大的PCBA尺寸以及更高的清洗产能；¾ 5 、最科学的喷嘴设计(专利): 采用左右渐增式分布---------提升清洗效率，上下错位式分布---------彻底解决清洗盲区；¾6、喷嘴压力可调式设计:解决了小尺寸PCBA在清洗过程中受高压力喷淋条件下的碰撞、飞溅问题；¾7、标配的稀释液槽加热系统:大大提升了清洗效率.缩短清洗时间；¾8、全中文超大触摸屏操作界面:采用稳定可靠的进口品牌彩色触摸屏,可按不同PCBA型号设定不同工艺参数,进行快速编辑.并能储存多种不同工艺参数程序,包括:溶剂温度、清洗时间、漂洗次数/时间、漂洗温度、烘干时间、烘干温度、电导率监控参数等……，按不同操作者权限，可设定密码管理权限；KED 600清洗机特点：¾9、高标准的洁净度:离子污染度完全符合IPC-610D的Ⅰ级标准（低于1.5ug/cm2, 以及美国军标MIL28809的Ⅰ级标准;¾10、便捷的清洗剂添加方式: 可手工加入，也可按设定比例(5%~20%)自动配比DI水与化学液;¾11、专用喷淋槽体和辅助加热系统: 喷淋液槽是在清洗和漂洗过程中存放待喷淋液体的工作槽体。
碳氢清洗机
一、设备名称：全自动碳氢清洗机二、设备型号：TSZ-QZDTQ04L三、设备用途：金属零件除油、去污等设备主机外形尺寸：整机电源/气源要求：清洗节拍：操作顺序：整机左右单边进出四、清洗介质：水基碳氢清洗机五、设备清洗工艺分布：5.1工艺流程：进料→超声波清洗→碳氢脱气超声波清洗→蒸汽浴洗→真空干燥→出料5.2基本工艺参数：六、设备结构组成该清洗系统主要由超声波发生器，超声波换能器，清洗槽，真空干燥系统，蒸馏回收槽，循环过滤系统，分水系统，自动控温加热系统，地盘及机架，进出料输送系统，轻型多臂机械手，抽排系统，全封闭外罩，观察窗和控制系统组成。
七、设备描述该清洗机是一个自动清洗设备，清洗过程由可编程序控制器(PLC)控制，四个个由优质进口316L不锈钢材质制作的超声波清洗槽、碳氢脱气超声波清洗、蒸汽清洗组成的一条连续工作的清洗系统。
操作者将装有工件的清洗篮放上进出料输送链条的外端即上下料端上，进出料口的气动门自动打开，进出料输送链条自动将清洗篮送到内端即上下料工位处，进出料口的气动门自动关闭，多臂机械手将清洗篮送进超声波粗洗槽进行初步清洗后，将清洗篮依次送往各工序段，对工件进行多级清洗处理、真空干燥后，多臂机械手再将清洗篮送回到进出料输送链条的内端即上下料工位处，进出料口的气动门自动打开，进出料输送链条自动将清洗篮送出到外端即上下料端上，进出料口的气动门自动关闭，操作者从上下料端上清洗篮拿下，再将清洗好的工件从清洗篮中取出来，完成一次清洗过程。
八、各工序组成部分描述1、超声波清洗（第一槽）：内槽有效尺寸：约500×400×400mm槽体结构组成：槽体材质使用优质进口SUS316L、2mm不锈钢板制作。
槽底设有排液阀，底部安装投入式超声波震板，震板下方设有可拆卸式不锈钢过滤网，外接不锈钢浮筒式液位计；自动液位报警系统；后部设有溢流口。
每槽设计V型槽。
配有法兰式掏渣口，便于多余杂质的清理，与储液槽配有循环系统有效的使溶剂保持均匀循环。
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全自动清洗机技术参数
技术要求
清洗消毒+干燥
尺寸参数
清洗舱尺寸/容积：520*530*630mm
外形尺寸：630*600*1439mm
手机清洗架尺寸：511*522*266mm
器械清洗框尺寸：511*529*142mm
设备净重：145kg
运行重量：180kg
性能参数
消毒温度：80~93℃
清洗温度：45℃
消毒时间：0~99分钟可调
运行周期（标准程序）：55min
干燥温度：70~110℃
标准干燥时间：15min
装载能力
牙科手机清洗架：1个，18把高速手机+10把低速手机+器械（标配）
能源要求
纯水/软化水：压力0.2~0.5MPa，流量：25kg/min
电源：电压/频率220/50HZ，功率6KW
能源耗量
水：64L
清洗液（标准程序，单位毫升）：16000*浓度配比电：2.1度
接口尺寸
进水口：1/2＂外螺纹
排水口：φ25.4mm
排气口：63.5mm
废水排放量/温度：64kg/20~93℃
排气温度：50~110℃。