全自动多功能清洗机的制作技术
清洗机方案

清洗机方案清洗机是一种用于清洗工业设备、零部件和其他物品的设备。
它具有高效、节能、环保等特点,可以满足不同行业的清洗需求。
本文将介绍一种清洗机方案,主要包括清洗机的工作原理、设备配置及使用效果。
一、清洗机的工作原理清洗机的工作原理主要是通过机械冲洗和化学冲洗相结合的方式,将清洗液在物体表面形成薄膜,利用喷淋、喷射等方式对物体进行清洗。
清洗机采用高压水流和化学药剂的作用力,在物体表面去除污垢、脂肪和其他污染物,使物体恢复原有的干净状态。
二、设备配置清洗机的设备配置主要包括清洗室、喷淋系统、工作台、控制系统和排水系统等。
1. 清洗室:清洗室是清洗机的主要组成部分,它是一个密闭的空间,用于容纳待清洗物体。
清洗室配有不锈钢内衬,具有良好的耐腐蚀性和密封性,可以防止清洗液外泄。
2. 喷淋系统:喷淋系统是清洗机最重要的部分之一,它主要由高压水泵、喷嘴和喷枪组成。
高压水泵提供高压水流,通过喷嘴和喷枪将水流形成细小的水雾,从而实现对物体的喷淋。
3. 工作台:工作台是清洗机的工作平台,用于放置待清洗物体。
工作台可根据物体尺寸进行调整,以便更好地进行清洗。
4. 控制系统:控制系统是清洗机的核心,它包括电气控制柜和PLC控制面板。
控制系统可以实现清洗机的自动化控制,包括清洗时间、温度、喷淋压力等参数的设定。
5. 排水系统:排水系统用于处理清洗过程中产生的废水,包括过滤、沉淀、净化等步骤,以确保废水达到排放标准。
三、使用效果清洗机方案具有以下使用效果:1.高效清洗:清洗机采用高压水流和化学药剂的作用力,可以彻底去除物体表面的污垢和油脂,使物体恢复原有的干净状态。
清洗效果好,能够提高物体的品质。
2.节能环保:清洗机采用先进的清洗技术和设备,可以减少清洗液和能源的消耗。
同时,清洗机配有排水系统,可以妥善处理废水,避免对环境造成污染。
3.操作简便:清洗机具有自动化控制系统,操作简单方便。
只需要设置清洗参数,清洗机就可以自动完成清洗过程,有效节省人力成本和时间。
全自动胶塞清洗机设备工艺原理

全自动胶塞清洗机设备工艺原理
1.胶塞进料
胶塞首先通过传送带或者自动送料系统进入清洗机的清洗工作区域,
确保胶塞的自动化进料。
2.水洗
胶塞进入清洗工作区后,开始进行水洗工艺。
水洗可使用清水、洗涤
剂或者溶剂等,以去除胶塞上的污垢和杂质。
水洗时间和水洗温度可根据
实际情况进行设定。
3.热气烘干
水洗后,胶塞进入热气烘干工作区域。
热气烘干可利用高温热风或者
红外线加热等方式,以快速将胶塞表面的水分蒸发,保证胶塞的干燥。
4.冷却
热气烘干后,胶塞进入冷却工作区域。
冷却可利用冷风或者水冷方式,以降低胶塞的温度,避免热塞变形或者造成胶塞质量问题。
5.检测
冷却后,胶塞进入检测工作区域。
检测可利用光电传感器、称重传感
器或者视觉系统等,对胶塞的外观、尺寸、质量等进行检测,排除次品。
6.出料
通过负责胶塞的出料系统,将符合质量标准的胶塞从机器中排出。
除了以上主要工艺步骤,全自动胶塞清洗机还可以配置其他辅助工艺,如预洗、高压水洗、喷淋清洗、臭氧消毒等,以满足不同行业和生产要求。
总之,全自动胶塞清洗机通过一系列的工艺步骤,实现对胶塞的自动
清洗、烘干、冷却、检测等处理,提高生产效率和产品质量。
同时,根据
实际需求,可以对设备进行个性化配置,以达到更好的清洗效果和经济效益。
全自动清洗机技术参数

全自动清洗机技术参数
技术要求
清洗消毒+干燥
尺寸参数
清洗舱尺寸/容积:520*530*630mm
外形尺寸:630*600*1439mm
手机清洗架尺寸:511*522*266mm
器械清洗框尺寸:511*529*142mm
设备净重:145kg
运行重量:180kg
性能参数
消毒温度:80~93℃
清洗温度:45℃
消毒时间:0~99分钟可调
运行周期(标准程序):55min
干燥温度:70~110℃
标准干燥时间:15min
装载能力
牙科手机清洗架:1个,18把高速手机+10把低速手机+器械(标配)
能源要求
纯水/软化水:压力0.2~0.5MPa,流量:25kg/min
电源:电压/频率220/50HZ,功率6KW
能源耗量
水:64L
清洗液(标准程序,单位毫升):16000*浓度配比电:2.1度
接口尺寸
进水口:1/2"外螺纹
排水口:φ25.4mm
排气口:63.5mm
废水排放量/温度:64kg/20~93℃
排气温度:50~110℃。
清洗机原理及设备结构介绍ppt课件

共有4个传感器:入口、出口、中间两侧。
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DWT抽检
(1)水平传送部分:通过电机减速机带动大滚轮转动,水平传送与预湿 机连接处设有小滚轮过渡。
(2)翻转部分:通过左右端2个汽缸带动齿条直线运动来带动齿轮转动, 从而带动机架翻转73°,(翻转架子上装有2个光电传感器检测玻 璃),架子下部设有2个缓冲器。
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预湿机及DWT抽检示意图
二次投入传感器
玻璃输出
大滚轮
输出传感器 抽检传感器
抽检玻璃 输出投入
玻璃输入
进入传感器 过渡小滚轮
翻转架 对射光电传感器
6
预湿机抽检传送流程
预湿机抽检传送动作流程: 玻璃通过预湿机需要抽检时,经过入口磁性传感
器传送带开始减速,当玻璃经过中间一侧的磁性 传感器时,传送滚轮停止,同时气缸带动机架上 升20mm停止,垂直传送滚轮开始运行,此传感 器检测到玻璃离开后,机架开始下降,回到原位, 水平传送带又开始水平输送玻璃。
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二流体一清洗(CLE5)
二流体清洗介绍: (1)二流体组成: 洁净压缩空气(CDA)和纯水(DI Water)的混合体。 (2)CDA过滤器0.01um、DI Water过滤器1.2um。 (3)上下各1个二流体喷淋体,长度830mm,二流体喷体上进入处有5个
孔,分别通入CDA和DI Water ,喷口处为0.1mm液刀口。 (4)玻璃通过二流体清洗后,有喷淋管对玻璃进行清洗,上面有4排喷水
产生共振效果
除去表面液体
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清洗能动性能指标
用水要求:①18MΩ(电导率)超纯水; ②TOC(有机碳总和):
100PPb (十亿分之一); ③SiO2:50PPb。
CDA:①温度:25+5℃, ②露点:-50℃不凝水, ③Particle:0.3um,30ea/cm2。
毛刷清洗机设备工艺原理

毛刷清洗机设备工艺原理
背景介绍
毛刷清洗机是一种用于清洗各种毛刷的机器,通常在化妆品、美容
美发等行业中使用。
本文将介绍毛刷清洗机的设备工艺原理,帮助读
者更好地理解该设备的工作原理及其优点。
设备工艺原理
清洗原理
毛刷清洗机采用的清洗原理是通过高速旋转水流和纳米泡沫来清洗
各种毛刷。
在毛刷清洗机中,首先将毛刷置于机器中,并加入一定量
的水和洗涤剂,然后启动机器。
在启动后,毛刷将开始在机器中旋转,同时机器中的水和洗涤剂也
会开始旋转,并向毛刷的毛发方向喷射。
这样,水流和洗涤剂可以从
毛刷的根部开始,逐步清除毛发间的污垢和细菌。
此外,毛刷清洗机还采用了纳米泡沫清洗技术。
这种技术使用了一
种称为“纳米泡沫”的特殊清洁液。
这些泡沫的体积很小,能够穿透到毛刷的深层中,将其中的污垢和细菌彻底清除。
干燥原理
在毛刷清洗完成后,毛刷清洗机会自动启动干燥程序。
在此期间,
机器会利用高速旋转风扇将毛刷周围的水分蒸发出来,并将毛刷吹干。
多功能清洗机设备工艺原理

多功能清洗机设备工艺原理清洗机属于表面处理设备,是现代工业生产中不可缺少的一种设备,广泛应用于机械、电子、汽车、食品、半导体、航空航天等领域。
多功能清洗机器是近年来越来越受到市场欢迎的一种清洗设备,具有多种功能,适用于不同种类的清洗,本文将详细介绍多功能清洗机的工艺原理。
一、多功能清洗机的工艺原理1.1 水力清洗原理水力清洗原理是利用高压水流机械冲击力和摩擦力作用于被清洗物表面,将表面附着物、污垢、油脂等冲刷掉。
高压水流机械能的大小主要与壁面几何形状,液流速度、密度、液量等因素有关。
多功能清洗机利用高压水流清洗方法对零件表面进行清洗。
高压水流通过高压水泵送入水洗室中,经由喷嘴喷出,通过旋转喷嘴,使高压水流覆盖整个被洗零件表面,以高速旋转的水流进行冲刷,达到清洗的效果。
1.2 真空清洗原理真空清洗是在真空环境下进行清洗,主要用于去除高量子、高粘度、高沸点、难挥发物质、无溶剂清洗等场合。
真空清洗器的作用是使被清洗物处于真空下,使溶剂在被清洗物表面产生汽化,随后凝结到被清洗物表面上,并将被清洗物表面的污物、油脂等有机物质和颗粒物等通过真空泵而引出。
多功能清洗机利用真空清洗方法进行清洗,将被清洗物放入清洗机,启动真空泵成真空状态,利用高效的技术处理将表面物质清除干净,同时增加了表面的抗氧化性及耐腐蚀性。
1.3 超声波清洗原理超声波清洗原理是指超声波在液体中产生强烈的物理效应,包括恶化效应、声流效应、声压效应等,将被清洗物料表面附着物和污垢震除掉。
多功能清洗机利用超声波清洗方法对被清洗物料进行清洗。
超声波是利用高频振动实现清洗的,因此即使在零件的表面毛细孔和难以到达的缝隙中也能实现清洗,加强了清洗效果,提高了清洗质量。
二、多功能清洗机的优势1.安全性高,节能环保,化学品消耗少,操作简单。
2.不会对被清洗物体表面产生损害,完美保持被清洗物表面的原有质量及加工精度。
3.清洗效果好,各种清洗方式的组合使用,不留死角,彻底清洗表面。
过滤洗涤二合一设备工艺原理

过滤洗涤二合一设备工艺原理随着科技的发展,人们对于生活质量的要求也越来越高。
对于衣物的洗涤来说,不仅要求其干净彻底,还要求对衣物的损伤尽量减少,在保证健康的前提下,便于操作,提高生活的便利性。
过滤洗涤二合一设备就应运而生。
设备结构过滤洗涤二合一设备的结构主要由三部分组成:水箱、洗衣缸和电控板块。
其中电控板块是设备的主控制部分,控制整个设备的运转和洗涤流程。
水箱和洗衣缸是设备的主要工作部分,完成水的过滤和洗衣的工作。
水箱是过滤洗涤二合一设备的主要过滤部分。
它通常由机箱、阀门和过滤网等部分组成。
当水箱接收到进入水的指令后,阀门会打开,进入的水首先经过过滤网过滤。
过滤网一般由不锈钢或聚酰胺等材质制成,可以有效地过滤掉水中的杂质,避免进入洗衣缸时,杂质对衣物的损伤。
洗衣缸是过滤洗涤二合一设备的工作部分。
它通常由原料缸、电机、皮带、除渣滤网和出水管等部分组成。
衣物通过根据不同程序设置后,可以将衣物放入洗衣缸中,每个程序有不同的转速和时间。
当程序启动后,洗衣缸开始工作,电机带动皮带,使洗衣缸转动,同时水通过出水管进入洗衣缸。
过滤洗涤二合一设备的工艺原理主要包括三个方面:水的过滤、洗涤的循环和杂质的去除。
水的过滤过滤洗涤二合一设备中,水的过滤是设备的重要功能之一。
设备通过水箱内的过滤网将水中的杂质过滤掉,只留下干净的自来水,保证了衣物在洗涤过程中不会受到过多的损伤。
洗涤的循环洗涤的循环主要是通过洗衣缸内的水进行实现。
当设备开始工作后,洗衣缸开始转动,同时水从水箱中进入到洗衣缸中,形成了一种旋转的涡流。
这种涡流有效地搅拌着衣物和洗涤剂,使衣物表面的污垢得到有效清除。
杂质的去除在洗涤过程中,水会不断地进入洗衣缸中,但经过一段时间后,洗衣缸内的水会有很多杂质,容易对衣物造成损伤。
为了保证洗涤的效果,设备在洗衣缸底部设置了除渣滤网,将大颗粒的杂质滤掉,保证出水干净洁净。
工艺优势过滤洗涤二合一设备主要有以下优势:过滤洗涤二合一设备在洗涤过程中能够有效地回收水资源,减少了洗涤过程中的水耗,为环保节能作出了积极的贡献。
全自动清洗机设计报告

全自动清洗机设计报告设计背景随着科技的不断发展,人们的生活水平不断提高,对家居环境的卫生要求也越来越高。
然而,传统的清洗工具和方法往往不能满足人们的需求,需要更加智能高效的清洗设备。
因此,我们设计了这款全自动清洗机,旨在提供一种方便、快捷、高效的家居清洗解决方案。
设计原则1. 智能化:清洗机内置智能芯片,能够自动感知和识别不同的清洗对象,根据需要自动调整清洗方式和清洗时间。
2. 多功能化:清洗机具备多种清洗模式,包括擦洗、吸尘、消毒等功能,能够适应不同的清洗需求。
3. 高效节能:采用高效的清洗方式,减少对水、电等资源的消耗,以实现清洗过程的高效节能。
4. 安全可靠:清洗机具备安全保护装置,如过载保护、漏电保护等,确保用户使用过程中的安全。
5. 便捷简易:清洗机采用便携式设计,结构简单易操作,方便用户使用和维护。
设计方案1. 外观设计全自动清洗机采用小巧的圆柱形外观,整体简洁流畅。
主体部分采用优质耐磨塑料材料制成,具备一定的防水性能,方便用户进行清洗。
2. 内部结构设计清洗机内部结构主要包括电动机、储水箱、清洗器械、电子控制器等。
电动机通过齿轮传动带动清洗器械进行清洗动作,同时控制水流等清洗参数。
储水箱用于存储清洗用水,通过管道和喷头将水流送至清洗器械。
3. 智能控制系统清洗机内置智能控制芯片,能够实现对清洗过程的自动感知和调整。
控制系统通过传感器感知清洗对象的种类和尺寸,根据预设的清洗模式和清洗参数进行控制,以达到最佳的清洗效果。
智能控制系统还具备远程控制功能,用户可以通过手机等设备对清洗机进行控制。
4. 多功能清洗模式全自动清洗机具备多种清洗模式,用户可以根据需要选择合适的模式。
例如,擦洗模式适用于地板、墙壁等大面积的清洗;吸尘模式适用于家具、窗帘等表面的清洗;消毒模式适用于厨房、卫生间等需要消除细菌的区域。
5. 安全保护装置为了确保用户在使用过程中的安全,清洗机配备了多种安全保护装置。
例如,过载保护功能能够在电流过大时自动切断电源,避免继电器和电机的损坏;漏电保护功能能够在检测到漏电时自动断开电源,防止触电事故的发生。
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本技术是一种全自动多功能清洗机,由箱体、箱盖、固定板、机座、功能部分顺序连接,控制部分电连接组成;其特征在于:所述的箱体内设有电脑程控器、斗状容器、固定板、洗涤桶、推拉式水槽、网状容器、传动轴、万向节连接器、电机支架、电机、进水阀、各功能阀和各功能牵引器以及各管道、电路、导轨、滑轮、机座、等构成。
通过功能部分顺序连接,控制部分电连接组成就能实施本技术。
本技术可放在厨房的橱柜上集大米、谷物的储存、量取的计量、清洗时间的设定及清洗于一体的采用微电脑控制的新型厨房设备。
事先设定好各种应用程序,就能完成系列工作内容,有效地减轻了人们的日常繁琐的家务劳动。
技术要求
1.一种全自动多功能清洗机,包括箱体、箱盖、机座、功能部分顺序连接,控制部分电连接组成,其特征在于:所述的箱体上设有微电脑程控器连接控制部分;箱体内设有斗状容器上面设有视窗(箱体的相应部位也设有视窗)、出米阀、出米阀牵引器;斗状容器的下部固定板上设有洗涤桶,洗涤桶内边侧设有水位防溢装置,所述的洗涤桶上侧设有溢水孔上面设有溢水管,溢水管下部机座上设有三通连接管,一端通过波纹软管与推拉式水槽的底部后侧的排水接口连接,另一端连接外排水管;箱体与洗涤桶之间设有进水阀连接;洗涤桶的底部设有网阀,网阀的下部设有网阀牵引器连接;所述的网阀与一个出水出料阀连接,出水出料上部设有出水出料阀牵引器;固定板上的底部设有电机固定支架,洗涤桶内设传动轴上面设有叶片,传动轴下部设有万向节连接器与电机固定支架上的电机连接;所述的机座和推拉式水槽设有滑轮、导轨结构,在机座上设有左右二条下导轨,下导轨的前部位置设有前滑轮;所述的推拉式水槽的底部的左右二侧设有上导轨,上导轨的后部设有后滑轮;所述的推拉式水槽的上导轨、后滑轮与机座上相应部位的下导轨、前滑轮配合,可向外拉出移动推拉式水槽;出水出料阀的出水出料口设在推拉式水槽的上部;推拉式水槽内设有可以取出的网状容器;箱体下部与推拉式水槽相应部位处设有取物口、门盖;所述的电源线设在箱体上。
2.根据权利要求1所述的一种全自动多功能清洗机,其特征在于:所述的箱体、斗状容器、洗涤桶、固定板、电机固定支架、推拉式水槽、机座,用金属或非金属材料制造。
技术说明书
一种全自动多功能清洗机
技术领域
本技术涉及一种厨房设备,尤其是一种全自动多功能清洗机。
背景技术
随着社会的发展进步,人们的生活水平不断提高,家庭厨房设备不断更新。
但是日常传统的一些生活习惯还在延续;比如厨房中采用一般的容器储存大米、估计着量取大米淘米做饭,每天必须重复着这些繁琐的家务劳动。
本技术一种全自动多功能清洗机,可放在厨房的橱柜上,可以清洗多种大米、谷物,集大米在厨房中的储存、量取大米的计量、清洗时间的设定及清洗于一体的新型厨房设备。
采用微电脑程序控制,事先设定好各种应用程序,就能完成系列工作内容,有效地减轻了人们的日常繁琐的家务劳动。
技术内容
本技术的目的是向市场提供一种全自动多功能清洗机,包括箱体、箱盖、固定板、机座、功能部分顺序连接,控制部分电连接组成;其特征在于:所述的箱体上设有微电
脑程控器连接控制部分;箱体内设有斗状容器上面设有视窗(并在箱体的相应部位也设有视窗)、出米阀、出米阀牵引器;斗状容器的下部固定板上设有洗涤桶、洗涤桶内边侧设有水位防溢装置,所述的洗涤桶上侧设有溢水孔上面设有溢水管,溢水管下部机座上设有三通连接管,一端通过波纹软管与推拉式水槽的底部后侧的排水接口连接,另一端连接外排水管;箱体与洗涤桶之间设有进水阀连接,洗涤桶的底部设有网阀,网阀的下部设有网阀牵引器连接;所述的网阀与一个出水出料阀连接,出水出料阀上部设有出水出料阀牵引器;固定板的底部设有电机固定支架;洗涤桶内设传动轴上面设有叶片,传动轴下部设有万向节连接器与电机固定支架上的电机连接;所述的机座和推拉式水槽设有滑轮、导轨结构,在机座上设有左右二条下导轨,下导轨的前部位置设有前滑轮;所述的推拉式水槽的底部左右二侧设有上导轨,上导轨的后部设有后滑轮。
所述的推拉式水槽的上导轨、后滑轮与机座上相应部位的下导轨、前滑轮配合,可向外拉出移动水槽。
出水出料阀的出水出料口设在推拉式水槽的上部;推拉式水槽内设有可以取出的网状容器(盛洗后清洁大米);箱体下部与推拉式水槽相应部位处设有取物口、门盖。
所述的电源线设在箱体上。
本技术所述的控制部分微电脑程控器、进水阀、各功能牵引器、水位防溢装置、电机通过电连接;功能部分顺序连接,同时把自来水水源连接进水阀,就能完成包括进出料,进排水、清洗及时间设定、水位防溢功能。
使用时只需事先设定好工作程序,能方便操作使用。
附图说明
本技术的目的、优点结合附图详细说明,其中:
图1是本技术所述的一种全自动多功能清洗机的示意图,
图2是本技术所述的一种全自动多功能清洗机的箱盖、门盖开启、推拉式水槽拉出移动状态;
图3是本技术所述的一种全自动多功能清洗机的后背面的推拉式水槽后背的排水口、波纹软管、三通连接管、外排水管的内部连接示意图;
图4是本技术所述的一种全自动多功能清洗机的内部结构图;
图5是本技术所述的一种全自动多功能清洗机的机座和推拉式水槽的上下导轨、前后滑轮的放大的示意图;
图6是本技术所述的一种全自动多功能清洗机的网阀的网状阀芯、阀杆视图;
图7是本技术所述的一种全自动多功能清洗机的网状阀芯A向视图;
图4中,箱盖1、铰链2、箱体3、微电脑程控器4、斗状容器5、视窗6与6-1(在图2中)、出米阀牵引器7、溢水管8、出水出料阀牵引器9、出水出料阀10、固定板11、出水出料口12、推拉式水槽13、网状容器14;图3中的三通连接管15、外排水管15-1、波纹软管15-2、排水接口15-3;图5中的机座16、后滑轮17、前滑轮18、上导轨19、下导轨20;机脚21;网阀牵引器22、网阀23、电机24、万向节连接器25、电机支架26、传动轴27、叶片28、洗涤桶29、进水孔30、水位防溢装置31、溢水孔32、进水阀33、出米阀34、电源线35、图2中的门盖36、取物口37,图6、图7中的阀杆38、网阀阀芯39。
具体实施方式
本技术的目的是向市场提供一种全自动多功能清洗机,包括箱体、箱盖、固定板、机座、功能部分顺序连接,控制部分电连接组成;其特征在于:所述的箱体3上设有微电脑程控器4连接控制部分;箱体内设有斗状容器5上面设有视窗6(图2中,箱体的相应部位也设有视窗6-1)、出米阀34、出米阀牵引器7;斗状容器5的下部固定板11上设有洗涤桶29,洗涤桶29内边侧设有水位防溢装置31,所述的洗涤桶29上侧设有溢水孔32上面设有溢水管8,溢水管8下部机座16上设有三通连接管15(图3中),一端通过波纹软管15-2与推拉式水槽13的底部后侧的排水接口15-3连接,另一端连接外排水管15-1;箱体3与洗涤桶29之间设有进水阀33连接,洗涤桶29的底部设有网阀23,网阀23的下部设有网阀牵引器22连接;所述的网阀23与一个出水出料阀10连接,出水出料阀10上部设有出水出料阀牵引器9;固定板11上的底部设有电机固定支架26,洗涤桶29内设传动轴27上面设有叶片28,传动轴27下部设有万向节连接器25与电机固定支架26上的电机24连接;所述的机座16和推拉式水槽13设有滑轮、导轨结构,在机座16上设有左右二条下导轨20,下导轨20的前部位置设有前滑轮18;所述的推拉式水槽13的底部的左右二侧设有上导轨19,上导轨19的后部设有后滑轮17(图5中)。
所述的推拉式水槽13的上导轨19、后滑轮17与机座16上相应部位的下导轨20、前滑轮18配合,可向外拉出移动水槽。
出水出料阀10的出水出料口12设在推拉式水槽13的上部;推拉式水槽13内设有可以取出的网状容器14(盛洗后清洁大米);箱体3下部与推拉式水槽13相应部位处设有取物口37、门盖36(图2中)。
所述的电源线35设在箱体上。
本技术所述的控制部分微电脑程控器4、进水阀33、出米阀牵引器7、出水出料牵引器9、网阀牵引器22、水位防溢装置31、电机24通过电连接。
功能部分顺序连接,同时,自来水水源连接进水阀33,。
就能完成包括进出料、进排水、清洗及时间设定、水位防溢的功能。
使用时只需事先设定好工作程序,能方便操作使用。
本技术的工作过程是:在设定的程序下进行,在最后一个洗涤程序结束后的排水过程时,网阀23才会开启。
这时已洗涤清洁的大米随着出水出料阀10的开启,通过出水出料口12,将洗涤桶29中的大米冲流向推拉式水槽13内设置的网状容器14中(存放清洁大米)完成系列工作内容。
残水经推拉式水槽13后部的排水接口15-3、三通连接管15、外排水管15-1流出。
在其他工作、排水过程中网阀23始终闭合,防止在清洗、排水过程中大米流失。
本技术技术可以进一步提高改进,生产厂家容易实施,生产材料为金属、塑胶及橡胶,对家庭使用方便实用,同时可以解放繁琐的家务劳动。