中空玻璃密封胶气泡的危害及控制_钟志红
中空胶使用过程常见问题
原因分析： 8、施工施胶不规范，打胶过快。密封胶对胶缝的渗透速度慢于打胶 枪枪嘴的移动速度时，气泡卷进胶缝；打胶枪的枪嘴与注胶接口厚 度不匹配，致使打胶时枪嘴伸入接口的深度未达1/2的要求;挤胶动作 不连续、不均匀，注胶压力不适当;接口填胶不满，与玻璃边部或与 丁基胶之问有气线或空隙。 处理办法： ①调节合适的打胶压力。(压力过低接口注胶不满，过高则接缝中的 空气不易被排出)，采用合适的打胶速度。 ②混合后的密封胶应沿一个方向涂胶，避免空气裹入胶层产生气泡 而降低密封性；挤胶动作应连续、均匀，胶枪移动速度以始终保证 挤出的胶在枪嘴的前方为准，即“推着胶”运动，而不能“拉着胶”走。
原因分析： 4、手动混胶带入的机械气泡。 处理办法： ①这种情况不可避免，尽量朝同一方向混胶可减少气泡。
原因分析： 5、换桶时没有把桶中及胶表层混入的空气排干净会引起大气泡， 这种情况往往出现在换桶开始打胶的时候。 处理办法： 解决措施:在换桶后打开排气阀，使压盘内气体全部排放完，并有 少量胶从排气口溢出时，关闭排气阀，然后开机打胶，按下胶枪开 关，直至A泵内的空气排净;枪口处出胶连续并无放炮声时，才算排 尽桶中及胶表层里的空气。
原因分析： 5、季节使用问题。比如夏季配方胶在冬季使用，环境温度降低，加 之黑胶存放时间过长，表现出拉断时间偏差，内部固化很慢。冬季 胶配方放到春夏季使用，可能突然出现温度升高太多，而导致固化 偏快。 处理办法： ①跟客户沟通，尽量让冬夏季选择冬夏季相对应的胶使用。 ②对于固化过快的情况，可以减小黑胶比例至12：1到13：1 （体 积比）来降低固化速度，这种办法大部分客户能满足要求。（但不 能一味减少黑胶，一般减少到13：1还是快的话，再减少黑胶可能 会有其他隐患，此时建议更换B组分）。 ③固化太慢的情况，可以增大黑胶用量至8：1（体积比），能解决 大部分问题。（如果还慢的话不建议再增加黑胶用量，客户一般也 不会同意。此时建议更换黑胶。一般产品标准使用体积比10：1， 推荐范围8-12：1）。
中空玻璃密封胶气泡的危害及控制
Ｈａ ａ ｄ ｏ ｚ ｒ ｆＢｕｂｂ ｅ ｎ Ｓｅ ｌ ｎ ｆＩ ｕｌ ｔｎ ａ ｓａ ｏ ｕｔｏ ｌｓ ｉ ａ ａ ｔｏ ｎｓ ａ ｉ ｇ Ｇｌ ｓ ｎｄ Ｓ ｌ ｉ ｎ
一 包 一
气
Ｚ ｏ ｇＺ ｉｏ ｇ ＷｕＱ ｎ ｍｉ ｈ ｎ ｈｈ ｎ ， ｉｇ ｎ
建 筑 接 缝 密 封 与 防水
中空玻 璃密封胶
的 危 害 及 控 制
钟志红 ， 武庆 民
（ 济南华亚密封胶有 限公司 ， 山东 济南 ２ ０ ０ ） ５ １ １
摘 要 ： 酮 密封胶 内存 在 气 泡会 在 一 定 程 度上 影 响 密封 胶 的 粘 结 强度 和 粘 结破 坏 面积 ， 而 影 响 中空玻 璃 的 气 密性 。 硅 进 应 根 据 产 生 气 泡 的不 同原 因采取 相 应 的控 制 方 法 ： 比如 从 原 材料 上进 行 控 制 ， 意 密封 胶 使 用 环 境 和施 工操 作 的 影 响 ， 注 完 善 操 作 工 艺 、 备 维 护及 质 量 控 制 ， 取 相 应 的 测 试及 质 量控 制 程 序 ， 设 采 对操 作 人 员进 行 必要 的技 术培 训 。 关 键 词 ： 空玻 璃 密封 胶 ； 泡 危 害 ； 决措 施 中 气 解 文章 编 号 ：０ ７ ４ ７ （ ０ １ 一 ６ ０ １— ５ １０ — ９ Ｘ ２ １ ）０ — ０ ５ ０ 中图 分 类 号 ：Ｕ ７８ Ｔ ５ 文 献 标 识码 ： Ａ
ｍａ ｎｅ ｎ ｅ ｎｓ ｃｉｎ ａ ｄ ｔ ｃ ｎｉａ ｒ ｉｉ ｇ ｆ ｐｅ ａｏ ｓｅ ｃ ｉ ｔｎａ ｃ ，ｉ ｐｅ ｔｏ ｎ ｅ ｈ ｃ ｌｔａｎ ｎ ｏｒｏ ｒ ｔｒ ｔ ． Ｋｅ ｒ ｙ ｗｏ ｄｓ：ｅ ｌｎｔｏ ｎ ｕ ａｉ ｇ ｇａ ｓ ｕｂ ｅ ｈ ｚ ｒ ；ｓ ｌｔｏ ｓ ａ ａ ｆｉｓ ｌ ｔｎ ｌｓ ；ｂ ｂｌ ａ ａ ｄ ｏｕ ｉｎ
密封灌封胶出现气泡的后果是什么？怎么办？如何解决？
密封灌封胶出现气泡的后果是什么？怎么办？如何解决？
在许多领域中都会用到密封灌封胶，令其发挥这样那样的性能，对电子元器件或者线路板进行保护。
不过在使用过程中，有些用户发现出现了气泡。
这种现象不是很好，一旦出现气泡将会影响整体使用效果。
那么，密封灌封胶出现气泡的后果是什么？密封灌封胶出现了气泡怎么办？
密封灌封胶出现气泡的后果是什么？
当密封灌封胶因为各种各样原因出现了气泡并固化后，会导致胶体膨胀。
不能按照原来的体积去存在，很容易对保护对象产生损害。
简单而来，在没有气泡的情况下，胶粘剂能够对保护对象进行全面密封，不留任何空隙。
即便受到外界的冲击与压力时，也可以令保护对象正常工作。
一旦出现了气泡，便出现了体积膨胀，不能全方面保护电子元器件。
密封灌封胶出现了气泡怎么办？
在搅拌过程中，稍微注意一下是可以减少气泡产生几率的。
大多数气泡并不是凭空出现的，而是在搅拌过程中出现的。
这就要求用户在搅拌物料时，按照同一个方向去搅拌，不要顺时针和逆时针交替搅拌。
如果用户们想通过加温来提升固化速度，请注意一些细节。
当灌封结束之后，等待一两个小时再去加温，留出足够的时间去排除气泡。
如果条件充足，可以进行脱泡处理，将大大小小的气泡都排除干净。
这就是减少气泡的几种方法，实用又简单。
对于小气泡来说，不需要格外关注，在固化时会慢慢消失。
如果是大的气泡，需要脱泡处理。
综上所述，密封灌封胶最好是选择品质有保障的，这样使用起来更放心，与有实力的供应商合作，更加安全。
中空玻璃密封胶固化后产生气泡的原因分析
图５ 羟 基 封 端 的 硅 生胶 与 含 氢 硅 油 在 硫 化 剂 和 催 化 剂 作 用 下 产 生 的 气 泡 形 态
图５ 为硅 酮 中空 玻 璃密 封 胶 的基 料 一一 羟基 封 端 的硅生 胶 中加 入 １ ％的含 氢量 为０１％含 氢 硅油 在 ． ８
硫化剂 和催 化剂作用 下产生 的气 泡 。
气泡 ，或者在 固化胶 与基 材 的界 面形成 密集 性 的气
泡 ，从而大大削弱 了密封胶 与基 材的黏结性 ，特别是 水浸泡 的黏结 性 。如 图 １ ，这是 有气泡 的胶样 。气泡 形成的原 因是多方面 的 ，也是 比较 复杂的 ，很难用一 种方法 、一种结果来判定起 泡的原 因 。本 文力求通过 现场制样和试验摸拟 的方法分析气 泡产生 的原 因 。
加 ，气泡 明显增加 ，成海绵状 弹性 体 。
图３ 加入硫 化剂３ ０ｍｉ时的现 象 ０ ｎ
图４ 含氢 硅 油与硅 酮 中空 玻璃 密封 胶所 用 是 的硫 化剂和催化剂 产生反应 放 出气体 的过程 。
１ 含氢硅油量为０ 一含氢硅油量为ｌ 一 ；２ ％；３ 含 氢 硅 一 油量 为２ ％；４ 含 氢 硅 油 量 为 ３ 一 ％；５ 含 氢 硅 油 量 为 一 ４ ；６ 含 氢硅 油 量为 ５ ％ 一 ％；７ 含氢 硅 油量 为 ８ 一 ％。
玻璃 深／ ｚ ｊ ｎ
中空玻 璃 密 封胶 固化 后产 生气 泡 的原 因分 析
钟 志红 武 庆 民
济南 市 ２０ ０ ） ５ １１ （ 济南华 亚密封胶 有 限公 司
摘 要
通过 现场 制 样 和试 验摸 拟 的方 法 分析 气 泡产 生 的原 因 ，总 结 出气 泡产 生 主要 在 于密 封胶 中添加 了含 氢硅 油 、表 干
汽车涂装密封胶气泡产生原因分析及改善
汽车涂装密封胶气泡产生原因分析及改善摘要：密封胶在车身焊缝上涂布，有着防风、防尘、防锈、防水的目的，对车身的保护也有着举足轻重的作用。
这里主要介绍了PVC 密封胶因输胶系统进入空气导致的气泡问题原因分析，并总结有针对性地解决措施。
关键词：密封胶气泡原因控制一、概述汽车厂涂装车间使用的PVC 涂料通常分为焊缝密封胶和车底涂料，主要用于车身焊缝的密封及车身底板下表面增涂抗石击涂层，起到整车密封、防锈、减震、抗石击等作用。
因输胶管路混入空气产生的PVC 胶气泡直接影响车身密封质量，生产节拍，增加浪费，导致材料异常消耗的增加，因此，生产中PVC 胶气泡的控制显得尤为重要。
二、PVC材料及设备1.PVC胶PVC 胶也称为聚氯乙烯涂料，主要成分为聚氯乙烯树脂、增塑剂、填充料及颜料、附着力促进剂、稳定剂等，是一种固体份可达95%以上（挥发物小于5%）的无溶剂型粘稠膏状涂料，烘干后固化后具有良好的弹性，具有优良耐磨、耐腐蚀、抗石击、密封、减震作用2.输胶系统集中供胶方式分为两次增压输胶系统，焊缝密封胶和车底密封涂料输胶系统分开，增压比分别为：一次供胶系统1：10，二次增压系统：密封胶1：45，底涂1：55。
一次供胶系统由两套系统组成，由信号控制系统之间的切换。
三、PVC气泡我们这里谈到的气泡主要指由于输胶系统中混入空气造成的气泡。
1.PVC气泡种类1.1“炸胶”空气混入PVC 胶进入输胶管路后，有时出现“炸胶”现象（高压PVC 胶包裹着空气从涂胶枪嘴排出后突然发生炸裂），容易造成人身伤害。
1.2蜂窝状经常在二次增压泵的作用下空气被打散，导致从各枪站释放出的胶呈蜂窝状，直接影响密封质量，此时必须从枪站排胶，造成长时间的停产和异常的材料消耗，因此气泡问题的严重度很高。
2.影响根据底涂和细密封胶物性和施工要求的不同，气泡对其影响是有分别的，因为底涂胶对外观的要求较低，且大部分采用喷涂作业，因此，少量气泡对其影响不大，而密封胶对密封性和美观性的要求较高，因此一旦出现气泡，对施工的影响较大。
中空玻璃密封胶固化后起泡 ？原来是这些原因
中空玻璃密封胶固化后，在固化胶内产生大量气泡，或者在固化胶与基材的界面形成密集性的气泡，从而大大削弱了密封胶与基材的粘结性，特别是水浸泡的粘结性。
气泡形成的原因是多方面的，也是比较复杂的，很难用一种方法、一种结果来判定起泡的原因。
本文就中空玻璃密封胶固化后产生气泡的原因进行简要介绍。
0 中空玻璃密封胶过了适用期使用产生的气泡适用期表示双组份密封胶按规定的比例混合后，随着时间的延续，密封胶会逐渐固化，黏度不断增加直至不适宜施工和修整的时间，即保持施工操作性（刮平或挤出）的最长时间，过了适用期仍使用的密封胶会在密封胶表面形成一个个似气泡的胶疙瘩（假气泡），胶表面粗糙，难以修复，没有光泽，发暗。
（试样1-未过适用期制作的胶片；试样2-刚到适用期制作的胶片；试样3-过了适用期制作的胶片；试样4-过了适用期从胶枪中打出的密封胶）固化反应释放的小分子副产物形成的气泡固化反应释放的小分子副产物在中空玻璃密封胶中释放不出来的原因为：①高温施胶；②高温固化③表干过快④密封胶固化过快。
密封胶的固化速度太快，稠度增加很快，减弱了气泡上浮到密封胶表面的速度，气泡在向外释放的过程中，还没来得及增大到使气泡壁薄到小于气泡内的压力时，密封胶就已经固化形成了一定的强度，致使气泡壁的强度大于气泡内的压力，则气泡壁就不会破裂，从而在胶的表面及内部形成大小不一的气泡。
高温施胶、高温固化表干过快和胶固化过快，使得A、B反应后释放小分子副产物的速度大于小分子副产物从胶体中渗出的速度，来不及释放出来的小分子副产物聚集后气化在固化胶体内产生小而规整的圆形气泡。
其它原因导致的气泡形成（1）手工混胶不可避免引进机械气泡，该气泡一般为长条形不规整的气泡，大小也不一样,如图：（2）换桶时没有把桶中及胶表层混入的空气排干净引起的大气泡。
对于双组份硅胶而言，如果在换桶时没有将桶中的空气以及运输过程中裹进密封胶上层中的气泡排出，在打胶时空气将随着硅胶一起打出，由此形成的气泡比较大。
中空玻璃注意事项
中空玻璃注意事项
嘿呀！说起中空玻璃，这可是个有点讲究的东西呢！
首先呀，咱们得知道啥是中空玻璃。
简单来说，就是两层或者多层玻璃中间有空气层的那种玻璃啦！那使用中空玻璃有啥注意事项呢？
第一呢，购买的时候可得睁大双眼哇！要看看玻璃的密封性能好不好呀。
哎呀呀，如果密封不好，那中间的空气层就容易进水汽，这玻璃可就不“中空”啦，变得雾蒙蒙的，多难看呐！
第二呀，安装也是个关键哟！安装师傅的手艺得靠谱呢。
要是安装得不平整，或者固定不牢固，那可就麻烦啦！风一吹，说不定玻璃就晃悠起来，这多吓人呀！
第三呢，日常使用中要小心保护。
别拿硬东西去刮它、碰它，不然玻璃表面划伤了，多影响美观和使用效果呀！
第四，清洁的时候也要注意方法哟！不能用强酸强碱的清洁剂，会损伤玻璃表面的镀膜呢。
要用专门的玻璃清洁剂，轻轻擦拭。
还有哇，中空玻璃的隔热保温效果虽然好，但也得注意室内外温差不能太大，不然玻璃也可能会承受不住压力，出现问题呢。
哎呀呀，总之，选择中空玻璃要慎重，使用和保养更要用心！可别因为不注意这些事项，让好好的中空玻璃失去了它应有的作用呀！怎么样，大家记住这些注意事项了吗？。
中空玻璃密封胶性能对比及选用
中空玻璃密封胶性能对比及选用中空玻璃是由两片玻璃中间夹层密封胶水封装而成的一种复合材料，其主要用途是减少室内外热量的交换，达到隔热降噪的效果。
而在中空玻璃制作过程中，密封胶水的选用十分重要，其性能不仅关系到中空玻璃的密封效果，也关系到其使用寿命和安全性能。
本文将从密封胶水的性能对比及选用方面进行阐述。
一、性能对比1. 耐化学性中空玻璃的密封胶水应具有良好的耐化学性，能够承受各种环境因素对其的腐蚀作用，确保中空玻璃的密封性。
硅酮胶水耐化学性较强，不易受到化学物质的侵蚀；聚氨酯胶水耐化学性一般，会受到一些化学物质的腐蚀，但硬度高，耐老化性强。
2. 密封性中空玻璃的密封胶水应具有良好的密封性，能够牢固地将两片玻璃固定在一起，防止内外热量交换。
聚硫胶水和聚氨酯胶水密封性较好，能够有效地防止气体外泄；但硅酮胶水密封性较差，容易发生气体外泄。
3. 粘接性中空玻璃的密封胶水应具有良好的粘接性，能够将两片玻璃牢固地粘合在一起。
聚氨酯胶水粘接性比较好，但粘结时间长；硅酮胶水粘接性较弱，但粘结时间较短。
4. 透明度中空玻璃的密封胶水应具有良好的透明度，使其不会影响到中空玻璃的透光性。
硅酮胶水透明度较高，但不适用于需要高透光性的中空玻璃，否则会影响中空玻璃的应用效果。
二、选用根据中空玻璃的不同需求和应用场合的不同，选择适合的密封胶水也应有所不同。
以下为一些常见的中空玻璃密封胶水的选择建议：1. 聚氨酯胶水适用于对密封性和强度要求较高的中空玻璃，如大面积幕墙、车站、机场等公共场所的中空玻璃。
2. 聚硫胶水适用于在一些特殊环境下需要强化耐久性的中空玻璃，如海边、高海拔地区等恶劣环境下的中空玻璃。
3. 硅酮胶水适用于需要对中空玻璃进行修补和更换的场合，如一些住宅小区和商业大楼的中空玻璃。
总之，中空玻璃密封胶水的选择应根据具体需求和应用场合的不同，结合密封胶水的性能对比进行选择。
同时，选用时也应注意密封胶水的品牌和质量，以保证中空玻璃的质量和使用寿命。
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2 中空玻璃密封胶的气泡控制
密封胶因环境温度、湿度较高或 B 组分添加过
16 CBW 2011．6
建筑接缝密封与防水
掺 2%含氢硅油 加入硫化体系 无色透明无气泡 淡灰色浑浊有气泡
掺 2%含氢硅油 加入硫化体系 无色透明无气泡 淡灰色浑浊有气泡
合格的硅油
加入硫化体系Βιβλιοθήκη 无色透明无气泡 无色透明无气泡
图 3 合格硅油和含氢硅油合格的鉴定过程
1 中空玻璃密封胶固化后存在气泡的危害 在文献[1]中，笔者通过现场制样和试验模拟详
细分析了硅酮中空玻璃密封胶（下称密封胶）气泡产 生的原因。密封胶内存有气泡，相当于中空玻璃涂胶 厚度减少了；同时，气泡内存在着空气、水分，易导致 空气、水分进入中空玻璃内。气泡不但会影响中空玻 璃的外观，而且会显著降低密封胶的粘结强度、位移 能力和密封性能，形成不良密封或粘结失效，成为结 构装配的安全隐患。本文将分析中空玻璃密封胶气泡 或“胶疙瘩”带来的危害，并给出各种气泡预防或控制 的方法[2-3]。 1.1 中空玻璃外观质量
③不应为了追求施工速度，人为多加 B 组分加 快固化速度；建议在常温常湿条件下，以控制密封胶 不粘手时间 20~50 min 左右为宜。
④不定期检查设备（如打胶泵、调比机构、混胶 器、打胶枪等），确保 A、B 组分的比例正确。
可以间接地通过混合均匀性、拉断时间、连续挤 出测试、粘结性测试和割胶测试反映出打胶机的潜在 问题。异常的固化时间、胶的混合颜色不均匀、固化后 胶的硬度不一致等通常都与打胶机的异常有关。 2.3 胶疙瘩的控制
来没混合均匀的密封胶应尽快加入适当的 B 组分，
中空玻璃制作过程中，若发现固化的密封胶中间
在未达适用期之前使用完毕；双组分打胶机关机前用 有软点，应进行连续挤出测试，此测试应作为一个常
A 组分冲洗设备静态混合器、胶管和胶枪打出的胶， 规检查项目，作为整个质量保证程序的一部分。
23 ℃
最大伸长率/%
113 112 128 105 100 112 110 101 124 112 109 111
粘结破坏面积/% 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
浸水后
拉伸粘结强度/MPa 0.84 0.86 0.85 0.86 0.81 0.84 0.10 0.19 0.09 0.12 0.17 0.13 粘结破坏面积/% 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
水 - 紫 外 拉伸粘结强度/MPa 0.73 0.82 0.79 0.50 0.58 0.68 0.86 0.76 0.76 0.71 0.61 0.74
线光照后 粘结破坏面积/% 0 0 0 10 30 >5 0 0 6 0 9 3
注：1）以上试样采用的密封胶是华亚 HY975-2 双组分硅酮结构密封胶，在该密封胶中另加入 2%的含
粘结破坏面积/% 0 24 0 10 60 >5 0 30 20 0 0 >5
浸水后
拉伸粘结强度/MPa 0.85 0.69 0.85 0.60 0.83 0.76 0.65 0.80 0.83 0.83 0.86 0.79 粘结破坏面积/% 0 20 0 10 0 >5 21 0 0 0 0 >4
解决对策： ①控制中空玻璃生产的环境温湿度，避开高温雨 天环境施工。 在正常温湿度条件下，密封胶的配方设计能保证 固化过程中低分子物质稳定析出，不会在内部聚集。 但超出规定条件范围施工，一般容易发生问题。在《中 空玻璃生产规程》中明确规定，中空玻璃生产厂家在
使用密封胶时，“密封胶供胶温度不低于 10 ℃，湿度 满足要求”。通常，密封胶生产厂家所提供的产品使用 说明书中对密封胶的使用温湿度给出规定：密封胶应 在 10～40 ℃、相对湿度 40%～80％的环境下施工，才能 获得较佳的粘结和密封效果。
建筑接缝密封与防水
中空玻璃密封胶气泡的危害及控制
钟志红，武庆民
（济南华亚密封胶有限公司，山东 济南 250101）
摘要：硅酮密封胶内存在气泡会在一定程度上影响密封胶的粘结强度和粘结破坏面积，进而影响中空玻璃的气密性。应 根据产生气泡的不同原因采取相应的控制方法：比如从原材料上进行控制，注意密封胶使用环境和施工操作的影响，完 善操作工艺、设备维护及质量控制，采取相应的测试及质量控制程序，对操作人员进行必要的技术培训。 关键词：中空玻璃密封胶；气泡危害；解决措施 文章编号：1007-497X（2011）-06-0015-05 中图分类号：TU57+8 文献标识码：A
水 - 紫 外 拉伸粘结强度/MPa 0.85 0.78 0.73 0.85 0.89 0.82 0.13 0.14 0.10 0.13 0.12 0.12
线光照后 粘结破坏面积/% 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
注：1）以上试样采用的密封胶是华亚 HY975-2 双组分硅酮结构密封胶，在该密封胶中另加入 2%的含
A、B 组分混合后的密封胶过了适用期，胶表面所 形成的“气泡”，实质上是胶疙瘩。
解决措施： ①重视拉断时间测试，并将其纳入生产规程中。 拉断时间与生产环境、密封胶的固化速度、混胶 比例及季节变化相关，能很好地提供胶的工作时间及 胶内部固化时间的参考。拉断时间测试应按下列步骤 进行：将混合后的密封胶置于一个小容器内，在胶内 放入一根木棒，开始记时，每过 5~10 min 拉一拉小木 棒。若拉起木棒时，胶仍有拉丝的现象，说明还不到拉 断时间；拉起木棒，胶在内部断开时，这个时间就是胶 的拉断时间。
2011．6 中国建筑防水 15
建筑接缝密封与防水
0.60 MPa 和 0.45 MPa 的要求。手工混胶产生的机械 2.1 含氢硅油产生气泡的控制方法
气泡以及过了适用期产生的胶疙瘩（假气泡）同样在
含氢硅油和所有在催化剂作用下能与硅橡胶的
一定程度上降低了密封胶的粘结强度，并使粘结破坏 面积出现不合格现象。即破坏往往从有气泡的薄弱处
2011．6 中国建筑防水 17
建筑接缝密封与防水
②应根据胶的适用期、季节、环境温湿度、施工条 空玻璃制作过程中发现固化的密封胶出现大量的气
件、实际用量的多少来决定每次配胶量的多少，一次 泡时，检查 A、B 打胶泵上的油杯是否往外冒气，如有
混胶应在涂胶期内用完。双组分打胶机开机前冲挤出 则必须停机检修设备。
合格密封胶 手工混合
掺有含氢硅油密封胶 手工混合
合格密封胶 真空下排泡混合
掺有含氢硅油密封胶 真空下排泡混合
图 4 不同硅油及不同混合方法下的密封胶形貌
量等原因造成固化反应过快，导致密封胶反应释放的 小分子副产物不能及时排放出来，从而在密封胶中聚 集形成形成气泡，该气泡也为规整的圆形气泡，但一 般都较小。
检测项目
手工混胶产生气泡的密封胶
过适用期产生胶疙瘩的密封胶
检测数据
均值
检测数据
均值
拉伸粘结强度/MPa 0.90 0.69 0.79 0.58 0.50 0.69 0.76 0.43 0.75 0.55 0.71 0.64
23 ℃
最大伸长率/%
110 86 95 76 53 84 105 78 112 96 100 98
主要体现在：1）固化胶表面有气泡，胶层发胀导致厚 度不匀；2）过了适用期形成的胶疙瘩导致固化胶表面 粗糙、凹凸不平，光泽度受损（图 1）。
图 1 固化胶表面形成的气泡
1.2 粘结性能 含氢硅油产生的气泡对密封胶粘结性能的影响
见表 1，机械气泡对密封胶粘结性能的影响见表 2。分 析表 1、表 2 中数据可以发现，含氢硅油对密封胶影 响最大的是粘结强度，标准条件下的拉伸粘结强度由 0.93 MPa 降至 0.19 MPa，浸水后的拉伸粘结强度由 0.84 MPa 降至 0.13 MPa，远远不能达到标准要求的
部分，等固化后切开断面观察。合格的密封胶手工混
固化胶与铝间隔条接触的界面处气泡形态
合后有少量大小不一的不规整气泡，经真空下排泡混
合后没有气泡，掺有含氢硅油的密封胶手工混合后有
固化胶与玻璃接触界面处的气泡形态 图 2 气泡对粘结界面的影响
大量规整气泡，经真空下排泡混合后有小而圆的气泡 （图 4）。 2.2 固化过快小分子副产物聚集形成的气泡
氢硅油制作而成；2）试样经检测破坏后，破坏界面无一例外布满大量的圆形规整气泡。
表 2 手工混胶产生气泡及适用期产生胶疙瘩对粘结性能的影响
硅油等能脱氢的有机物 质，应建立起这方面的原 材料识别检测方法。合格 的硅油中掺有 2%含氢量 为 0.18%的含氢硅油时， 与合格的硅油并无明显差 别，都是无色透明无味的 油状液体；但加入硫化体 系后，可以发现含氢硅油 有少量的气泡放出，同时， 硅油颜色由透明变成淡灰 色的浑浊状（图 3）。
②严格按照密封胶产品说明书提供的比例进行 计量配比。
密封胶产品说明书中一般提供的 A、B 组分配比 是一个范围，如 A∶B=8～12∶1（体积比）。一方面考虑的 是密封胶使用的环境温湿度不同，一年四季气候条件 的变更，从而导致密封胶固化反应的快慢不同，为了 达到理想的固化反应速度，A 与 B 的配比应在一个适 度的范围内调整；另一方面，在保持密封胶的性能变 化不是太大的情况下，给予中空玻璃生产厂家适度的 生产效率调控空间。
密封胶固化后存在气泡对中空玻璃外观的影响
— —— ——— —— —— ——— 收稿日期：2010-12-09 作者简介：钟志红，女，济南华亚密封胶有限公司副总工兼化验 室主任。联系地址：250101 济南高新区康虹大街华亚工业园济 南华亚密封胶有限公司，E-mail:zzh_602@。
端硅羟基缩合脱氢（H2）的高分子（有机）化合物，均能 在密封胶固化胶中产生 H2 气泡，该气泡为规整、大小
开始，从而导致胶的粘结强度下降；若气泡刚好处在 不一的圆形气泡。
基材界面，则产生粘附破坏。图 2 为制作的中空玻璃