中空玻璃及中空玻璃密封胶
幕墙用中空玻璃密封胶相容性及注胶宽度的探讨
幕墙用中空玻璃密封胶相容性及注胶宽度的探讨孙文迁1.前言随着建筑节能的实施，中空玻璃玻在玻璃幕墙中的应用越来越普遍。
在隐框玻璃幕墙中，中空玻璃的二道密封胶连接着中空玻璃的内、外片，承受着风荷载、地震荷载及外片玻璃的自重，直接关系到中空玻璃的使用耐久性及安全性。
如果二道密封胶与玻璃及相接触的材料不相容或粘结强度达不到要求，将会导致中空玻璃外片玻璃脱离的情况，埋下很大的安全隐患。
目前，GB/T11944-2002《中空玻璃》标准及JC/T486-2001《中空玻璃用弹性密封胶》对中空玻璃二道密封胶的相容性并未做强制性规定，中空玻璃产品标准对中空玻璃密封胶的注胶宽度有明确的规定，但又与“建筑幕墙”GB/T21086-2007及“玻璃幕墙技术规程”JGJ102-2003中有关硅酮结构密封胶注胶宽度的相关规定不一致，如果仅按照“中空玻璃标准”要求生产的中空玻璃用于建筑幕墙，特别是隐框、半隐框玻璃幕墙，则存在着极大的安全隐患，本文对此一一分析、探讨。
2.中空玻璃用密封胶相容性问题的探讨GB/T11944-2002作为中空玻璃产品标准，规定了中空玻璃用密封胶应满足“中空玻璃用弹性密封胶”JC/T486的要求，在JC/T486附录A中仅说明“建筑用硅酮结构密封胶”标准GB16776附录规定的相容性试验方法可用来确定二道密封胶与另一材料是否相容，但JC/T486又在前言中说明本附录A仅为提示性附录，并未列为强制性条款。
这为中空玻璃生产厂家逃避试验留下了借口，为用于幕墙的中空玻璃质量安全埋下了隐患。
在“建筑幕墙”标准GB/T21086-2007第5.3.3.1条中规定了硅酮结构密封胶、硅酮密封胶同相粘结的幕墙基材、饰面板、附件和其它材料应具有相容性，随批单元件切割粘结性达到合格要求；在JGJ102-2003“玻璃幕墙工程技术规范”第3.4.3条规定：中空玻璃应采用双道密封，一道密封应采用丁基热熔密封胶，隐框、半隐框及点支撑玻璃幕墙用中空玻璃的二道密封胶应采用硅酮结构密封胶；强制性条款第3.6.2条规定：硅酮结构密封胶使用前，应经国家认可的检测机构进行与其相接触材料的相容性和剥离粘结性试验。
中空玻璃中空层结构胶粘接宽度的计算
中空玻璃中空层结构胶粘接宽度的计算如今，建筑师们对建筑控制的要求越来越高，因此有很多工程我们幕墙设计师在设计时都使用了尺寸特别大的玻璃板块，特别是高层和超高层建筑的玻璃幕墙，我们更应该对中空玻璃中空层结构胶的宽度进行验算校核，然而在我们做结构计算时有些软件往往会忽略了中空玻璃中空层结构胶粘接宽度的计算。
为了避免幕墙在施工后造成不必要的损失，我们幕墙设计师必须要对中空玻璃（特别是分格尺寸较大的）中空层结构胶粘接宽度进行计算校核。
一、中空玻璃中空层结构胶粘接宽度1.中空玻璃中空层结构胶粘接宽度的设计要求《规范》中对于结构胶的粘接宽度有以下要求：硅酮结构密封胶应根据不同的受力情况进行承载力极限状态验算。
在风荷载、水平地震作用下，硅酮结构密封胶的拉应力或剪应力设计值不应大于其强度设计值f 1，f1应取为0.2N/mm2；在永久荷载作用下，硅酮结构密封胶的拉应力或剪应力设计值不应大于其强度设计值f2，f2应取为0.01N/mm2。
2.计算简图3.在风载荷和水平地震作用下，中空玻璃中空层结构胶粘结宽度的计算(抗震设计):C sa =a×β×W /2×f1式中: Csa: 中空玻璃中空层结构胶粘结宽度 (mm)W: 风荷载设计值a: 矩形玻璃板的短边长度f1: 硅酮结构密封胶在风荷载或地震作用下的强度设计值，取0.2N/mm2 β——风荷载分项系数当d1≤ d2时，β≈1/2 则β=1/2当d1> d2时，β> 1/2 则β=14.在玻璃永久荷载作用下，中空玻璃中空层结构胶粘接宽度的计算:C sb = Wg/2×f2×h式中: Csb: 中空玻璃中空层结构胶粘结宽度 (mm)Wg：外片玻璃的自重（N/mm）h：外片玻璃宽度或长度尺寸(mm)f2: 结构胶在永久荷载作用下的强度设计值,取0.01N/mm2 5.中空玻璃中空层结构胶粘接宽度可取第3、4款计算的最大值。
Low-E中空玻璃用聚硫密封胶简介
� � � � - 56 14. 0 21. 0 3 000 2. 0 的主要原材料构成见表 1�
� � � � 1 41. 0 5 2. 0 3 400 3 600 1. 8 2. 0
表
组分 序号 1 2 A 组分 4 5 3
阿克苏诺 � � � � 10 42. 0 48 . 0 4 400 4 7 00 1. 4 1. 5 贝尔公司 原材料 示例 � � � � 21 10. 0 20. 0 2 100 2 7 00 2. 5 3. 1 液态聚硫橡胶 增塑剂 补强填料 - 2� - 23� - 5 5 � 1� 4 等 � � � Ⅰ 15 . 0 30. 0 2 5 00 3 000 2. 2 3. 3 氯化石蜡� 邻苯二甲酸酯类等 俄罗斯喀 � � � Ⅱ 30. 0 5 0. 0 28 00 3 8 00 1. 7 2. 6 山公司 碳酸钙� 硅藻土� 滑石粉� 白炭黑等
文章编号: 1007-497 （ 2010 ） -01-0011-03 中图分类号: TU 57+8 文献标识号: A
� � � � 1 影响聚硫密封胶和 :T L -E
� � 用 L -E镀膜玻璃制作中空玻璃时， 按照行业的 / / M ,W L ,D A 有关规定必须把边上的镀膜除去， 这样才能避免金属 镀膜和聚硫密封胶发生反应而引起玻璃脱粘� 影响聚 -E玻璃粘结的因素有很多，归纳起
中空玻璃用聚硫密封胶的主要原材料构成
� � � � � �- 2 7. 5 11. 5 1 65 0 2 200 3. 0 4. 0 着色剂 钛白粉� 炭黑及其他颜料
� � � � - 121 � 1 000 5. 9 7. 7 其他助剂 防老剂� 耐热剂� 阻硫剂等 锦西化工 � � � � � - 124 5 0. 0 120. 0 4 000 1. 47 1. 8 9 二氧化锰� 二氧化铅� 过氧化钙等金属 研究院 1 固化剂 氧化物或过氧化物 � � � � � - 1225 0. 8 1. 0 2 5 00 1. 16 1. 47 2 组分 3 4 着色剂 促进剂 炭黑 有机碱如胍类及秋兰姆类等 增塑剂 氯化石蜡� 邻苯二甲酸酯类等
浅析中空玻璃丁基胶内溢及改善方法
中空玻璃丁基胶中空玻璃丁基胶即中空玻璃用丁基热熔密封胶，是以丁基橡胶、聚异丁烯为基料，配以少量的辅料，经过高温、捏合、真空搅拌而制成。
它属于热塑性中空玻璃密封胶，是中空玻璃的第一道密封，其主要作用有二：一是预固定间隔框和玻璃，起粘结作用；二是保持中空玻璃的密封性（水汽的渗透或惰性气体的泄露），延长中空玻璃的使用寿命。
1丁基密封胶的主要特性（1）具有永久塑性中空玻璃上墙后会因为温度和风荷载影响发生泵吸效应。
因丁基胶具备永久的塑性，故丁基胶随着腔体内气体的膨胀而拉伸，随着腔体内气体的收缩而回弹，确保中空玻璃腔体的不间断密封。
（2）与其它密封胶对比，丁基密封胶水蒸气渗透率极低，密封性能优异。
（3）剪切强度较高丁基胶对基材（玻璃、铝及不锈钢等）的黏合性较强，抵抗剪切滑动的能力较高，中空玻璃预压以后可承载一定重量的大片玻璃的下片，一定时间内不易滑片或坠片。
2丁基密封胶典型内溢案例丁基胶内溢不仅仅是外观质量问题，在中空玻璃长期使用过程中，内溢处往往也是密封薄弱处。
丁基胶内溢后无法完全复位，密封性能无法保证，从而导致水汽从玻璃边部进入腔体内，造成中空玻璃失效，Low-E膜层出现氧化（图1）。
图1 某项目中空玻璃丁基胶内溢处膜层氧化3丁基胶内溢原因分析及改善建议（1）生产因素为保证产品出厂初始外观质量，中空玻璃生产时一般要求丁基胶压满铝条不留白，不留伸缩移变空间，故丁基胶往往用量偏大和涂布偏上限，后期经过储存、运输、安装，极易造成丁基胶内溢。
改善建议：①常规铝间隔条侧面宽度一般为5 mm，建议生产时丁基胶涂布宽度4 mm，铝条边部两边各预留0.5 mm左右铝条露白，确保经过中空预压后丁基胶能完全覆盖铝条，不产生内溢现象。
②丁基胶涂布宽度与丁基胶涂布机的温度、气压、打胶速度相关。
建议丁基胶涂布机挤出温度控制在110～130 ℃，气压20 MPa左右，打胶速度35 m/min左右，不同的设备参数会有差异，所有的参数设置目的是为了保证合适的丁基胶用量及与基材的粘接性能。
对中空玻璃外道密封胶的要求
表
中空玻璃二道密封胶的固化性能
密封胶品种 项 目 � � � 14 23 30 25 72 73 28 32 使用期/ 表干时间/ 1 1. 5 肖 氏 硬 度 2 3 4 24 16 8 34 45 45 47 48 42 45 48 . 5 5 0 5 0 33. 5 36 39 45 45 16 27 3 1. 5 42. 5 48 11. 5 18 23 36 45 7. 5 11 20 37 45 17 25 3 1. 5 43 46 20. 5 26 30 46 5 1 30 5 0 13 28 29 45 20. 5 3 1. 5 20 35 16 28 40 33 20 5 0 4 5 35 90 6 14. 5 20 5 0 11 15 . 5
中空玻璃使用
了 6 500 万 L 聚硫密封胶 � 3 0封胶 �可以看到， 在各类中空玻 璃用弹性二道密封胶中，聚硫密封胶是市场的领导 者 � 取得这一突出的地位不仅是由于聚硫中空玻璃 密封胶具有独特的加工与产品综合性能， 还因其拥有 近 50 年的使用经验及对当今玻璃窗和建筑物的适用 能力�
（或称一道 ） 密封胶主要采用热塑性聚异丁烯 （P I B） 密 封胶� 其主要作用为： 降低水汽及气体在边缘的渗透 性； 在生产过程中发挥辅助作用， 即在中空玻璃加工 过程中将间隔条固定在合适的位置上 � 有些中空玻 璃也采用双面胶带实现该辅助作用， 但这种胶带并未 经过水汽渗透控制检验， 故此类中空玻璃并不能认为 是双道密封 � 外道 （或称二道） 密封胶的作用是作为粘结剂将 玻璃单元固定在一起， 同时限制水分渗入及密封气体 渗出� 二道密封胶可由不同的材料制得， 其中最主要
建筑接缝密封与防水
对中空玻璃外道密封胶的要求
徐 兵 1，
中空胶使用过程常见问题
原因分析： 8、施工施胶不规范，打胶过快。密封胶对胶缝的渗透速度慢于打胶 枪枪嘴的移动速度时，气泡卷进胶缝；打胶枪的枪嘴与注胶接口厚 度不匹配，致使打胶时枪嘴伸入接口的深度未达1/2的要求;挤胶动作 不连续、不均匀，注胶压力不适当;接口填胶不满，与玻璃边部或与 丁基胶之问有气线或空隙。 处理办法： ①调节合适的打胶压力。(压力过低接口注胶不满，过高则接缝中的 空气不易被排出)，采用合适的打胶速度。 ②混合后的密封胶应沿一个方向涂胶，避免空气裹入胶层产生气泡 而降低密封性；挤胶动作应连续、均匀，胶枪移动速度以始终保证 挤出的胶在枪嘴的前方为准，即“推着胶”运动，而不能“拉着胶”走。
原因分析： 4、手动混胶带入的机械气泡。 处理办法： ①这种情况不可避免，尽量朝同一方向混胶可减少气泡。
原因分析： 5、换桶时没有把桶中及胶表层混入的空气排干净会引起大气泡， 这种情况往往出现在换桶开始打胶的时候。 处理办法： 解决措施:在换桶后打开排气阀，使压盘内气体全部排放完，并有 少量胶从排气口溢出时，关闭排气阀，然后开机打胶，按下胶枪开 关，直至A泵内的空气排净;枪口处出胶连续并无放炮声时，才算排 尽桶中及胶表层里的空气。
原因分析： 5、季节使用问题。比如夏季配方胶在冬季使用，环境温度降低，加 之黑胶存放时间过长，表现出拉断时间偏差，内部固化很慢。冬季 胶配方放到春夏季使用，可能突然出现温度升高太多，而导致固化 偏快。 处理办法： ①跟客户沟通，尽量让冬夏季选择冬夏季相对应的胶使用。 ②对于固化过快的情况，可以减小黑胶比例至12：1到13：1 （体 积比）来降低固化速度，这种办法大部分客户能满足要求。（但不 能一味减少黑胶，一般减少到13：1还是快的话，再减少黑胶可能 会有其他隐患，此时建议更换B组分）。 ③固化太慢的情况，可以增大黑胶用量至8：1（体积比），能解决 大部分问题。（如果还慢的话不建议再增加黑胶用量，客户一般也 不会同意。此时建议更换黑胶。一般产品标准使用体积比10：1， 推荐范围8-12：1）。
双组份硅酮中空玻璃密封胶使用手册
固化后方能搬运。 • 2.9每片玻璃封胶后，应有产品标识。
双组份硅酮中空玻璃胶使用手册
三、粘结性检测 对于密封胶应用中空玻璃制作的最关键的要求，就是密封
胶固化后对玻璃基材的粘结性。检测方法可以按照下列进行： 1、随批剥离粘结性试验
气排尽。
双组份硅酮中空玻璃密封胶使用手册
❖ 解决措施： 3、A、B组分按正确的使用比例进行混合。
A、B组分比例不正确导致密封胶固化过快，使得胶体未能完全浸 润基材，同时密封胶反应释放的小分子副产物不能及时排放出来，从而 在密封胶中聚集形成气泡，造成与基材的粘接强度降低。
பைடு நூலகம்
双组份硅酮中空玻璃密封胶使用手册
适用期、表干时间的检测对中空玻璃制造过程密封胶质量的 控制非常有效，对密封胶的使用是否有异常可以起到快速反映。 涂胶密实度的检测是保证密封完整性。
事前预防！
双组份硅酮中空玻璃密封胶使用手册
❖ 混合均匀性检测方法： 检查A组份即主剂和和B组份即固化剂是否充分混合均匀可以通 过蝴蝶试验进行检测。蝴蝶试验在每次开机，包括间断后的开机都应进 行。
双组份硅酮中空玻璃密封胶使用手册
1.6密封胶使用前需检测AB组份混合均匀性、适用期、表干时间、 下垂度、涂胶密实度检测
a、混合均匀性是指在由机械打胶时，初期混合过程将判断其 是否均匀，混合均匀后才能在中空玻璃上施打密封胶。其试验 方法为通行的“蝴蝶试验”。
b、这些指标按照标准进行检测，适用期、表干时间可以反映 固化速度是否正常，混合比例是否有波动。适用期的检验在生 产现场可以按照通行的“扯断时间”试验方法进行；下垂度、 涂胶密实度的检测可以观察施打于中空玻璃的密封胶。
中空玻璃的分类2
一、分类：目前国内市场上有两种中空玻璃1、槽铝式中空玻璃：此种中空玻璃80年代引入，相对成熟些，但是加工工艺较复杂。
它是用内灌有分子筛（干燥剂）的铝条将两块玻璃隔开，在铝条两边用丁基胶进行密封，而在外口则用聚硫密封胶进行外口封边密封处理。
这种中空玻璃用两道胶来密闭中间空气，密封效果好，是一种常用的且效果一直很好的中空玻璃。
铝隔条2、胶条式中空玻璃：此种中空玻璃在国内刚刚起步，但是制造工艺简单，因此应用范围广，推广很快。
它是近几年开发出一种直接用橡胶条将两层玻璃隔开的中空玻璃，在橡胶条中掺入了一定量的干燥剂，以起到干燥中间空气的作用。
次中玻璃由于不需要进行封边处理，只需要对玻璃进行热压处理就能起到密封作用。
由于中空玻璃的隔热、隔声、防霜雾等性能是通过其内部一层密封的、干燥的空气来实现的，因此中空玻璃密封胶是决定中空玻璃质量性能优劣大案主要因素，目前，国内使用的中空玻璃密封胶主要是单组份丁基热熔胶。
二、中空玻璃的国家标准中的五项指标：1、初始露点：当气温≤-40℃时不结露。
2、密封性能：以4mm+12mm +4mm试样为例，应满足以下两条规定：（1）在试验压力低于环境气压10Kpa±0.5 Kpa下，初始偏差必须≥0.8mm；（2）在该气压下保持2.5小时后，厚度偏差的减少应不超过初始偏差的15% 。
3、紫外线照射：试样紫外线照射168小时，试样内表面上均无结雾或污染的痕迹，玻璃原片无明显错位和产生胶条蠕变现象。
4、高温高湿：试样经高温高湿224次循环变化，仍保持露点测试合格。
5、气候循环试验：试样经320次52℃±2℃～-15℃±2℃循环试验，并在23℃±2℃和相对湿度30%～75%条件下放置一周，仍保持露点测试合格。
根据国家检测标准，如何安排我们的生产，才能满足中空玻璃的要求呢？由于两种中空玻璃在工艺流程上有很多相似之处，现就他们的共同的工艺流程进行简析。
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• 如果使用的二道密封剂为符合标准要求的产品，出现这种情况有以下几种原 因:A、固化剂使用过量，B、搅拌不均匀，C、生产材料从室内转移到室内车 间，温差造成表面结露。D养护时间不够就搬运E未做胶和基材的相容性测试
• 4、 胶体有气泡 • A、换桶后打开排气阀排空，使压盘下空气 排放干净，并有少量胶从排气口
• 检测项目：密封检验 • 此项试验用来测试中空玻璃密封胶的软硬程度，以
及是否存在泄露。样品在低于环境气压10±0.5KPa 的条件下保持2.5h，厚度增长偏差<15%为合格。 • 3.1 出现问题： • 检测中出现漏气或厚度增长偏差。 • 3.2 原因分析： • 3.2.1 操作人员不仔细，使密封胶密封不良。 • 3.2.2 密封胶混胶不匀或称量不准确，影响了密封 胶的固化。 • 3.2.3 密封胶层宽度过窄。
中空玻璃的检测（1）
• 检测项目：初始露点
• 1.1 出现问题：
•
初始露点不合格，即露点高于-40℃。
• 1.2 原因分析：
•
造成初始露点不合格的原因主要有：
•
1.2.1 使用的分子筛不合格或已经失效
•
1.2.2 生产车间空气湿度过大。
•
1.2.3铝框装入分子筛后不能及时合片，时
间太长分子筛吸水失效
中空玻璃外形
中空玻璃结构
中空玻璃原理
中空玻璃作用
防日晒 防目眩
隔音降噪， 改善环境
节能降耗 环保健康
丰富色调 和艺术性
耐冲击减 少维修频
度
中空玻璃加工工艺
• 玻璃裁切
玻璃清洗
玻干璃燥
合片
铝条裁切
灌分子筛
插脚
涂丁基胶
送货运输
包装
养护
上架
上二道 密封胶
中空玻璃加工常见问题及对策（丁基胶）
• 1、丁基胶挤出时，出现毛刺，不光滑 • A.如果是新机器，应先观察出胶孔是否光滑，如果出胶孔粗糙，
谢谢观看！
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THE END
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2020-03-30
中空玻璃加工常见问题及对策（二道密封胶）
• 1、固化速度速度过快或过慢 • 产生原因：A：按比例尺9~12：1为准，B组份用量过大或过小造成的，需调整
B组份用量到最合适的固化速度。B打胶设备不正常，清洁维修打胶设备。C不 同厂家的AB组份组成不一样，固化体系不一样，不能交叉使用。 • 2、冬季搅拌出料阻力大 • 适当提高施工温度，原则上使用温度不低于零上5度。 • 长期生产，过滤网堵塞，换过滤网即可。
中空玻璃检测（4）
• 检测项目：气候循环试验 • 此试验测试密封胶的粘结力、水气透过率及分子筛的有
效吸附能力是否达到标准要求。样品在高温高湿试验条 件下（湿度>95%，温度在25-55℃之间有规律的变化） 进行224个循环，每个循环中空玻璃内气体经过一次膨 胀和收缩 • 检测中经常出现的问题是露点上升和开胶 • 原因分析 • 1密封胶在低温条件下未能保持较好的弹性 • 2密封胶挥发性溶剂超1.5% • 3玻璃原片退火不好 • 4高温高湿影响
排出，出胶连续没有出气放炮声音 B、胶体固化过快，低分子来不及逸出， 调节B组份用量，使表干时间在30分钟以上。C密封胶用完后及时更换，避免 打胶机空转。D清洗打胶机后，待溶剂充分挥发干净在打胶。
中空玻璃加工常见问题及对策（二道密封胶）
• 5、打胶机压盘放不下去或大桶冒胶 • A、将大桶的密封胶圈紧贴大桶内边沿摆放。B、调整
应先打磨，再试机器; • B.如果是旧机器，温度传感器有时不灵敏，温度和实际温度不
吻合，所以应在显示温度基础上，按每5度一个梯度往上调，直 到出胶正常为止(注:设置时胶头温度应该比胶缸温度高5度左右)。 • 2、丁基胶不沾铝条和玻璃 • 通常原因是使用温度低，建议将温度往上调到合适为止。 • 3、二道密封完毕，过一段时间以后出现丁基胶冷流 • 这种情况一般出现在二道密封使用硅酮胶。质量不稳定的硅酮 胶很容易使硅油迁移出来，将丁基胶溶解，导致丁基胶流淌。 建议使用满足标准质量要求的硅酮胶。 • 4、挤出时出现断胶及堵塞现象 • 此现象是丁基胶不符合标准质量要求，杂质太多造成的。建议 使用满足标准要求的合格产品。
密封圈外边沿直径565mm。C、大桶密封胶圈长久使用 失去弹性，换新。D选用和压盘匹配的包装桶或修整压 盘尺寸，标准压盘直径和大桶内径应为直径565mm。 • 6、打胶过程出现花胶，一段固化一段不固化的现象。 • A 打胶机B组份管路堵塞，清洗B组份管路B静态混合器 长时间未清洗，造成路径堵塞，使AB组份混合不均匀， 需清洗静态混合器C更换过滤网，使胶供应连续不间断。 • 7、B组份离析、分层，胶体固化异常 • B组份主要由交联剂、偶联剂和颜料经物理共混组成， 经过6个月左右的存放，运输颠簸后可能会出现分层现 象，使用前沿桶沿搅拌均匀即可，不影响正常使用。
中空玻璃检测（2）
• 检测项目：紫外线照射 • 2.1 出现问题： • 中空玻璃样品经300W紫外灯连续照射168h
后，在23±2℃的温度下存放一周，中空玻 璃内表面出现雾状、油状或其他污染物。 • 2.2 原因分析： • 2.2.1 密封胶中有机挥发物含量过高。2.2.2 铝条未经去污处理。
中空玻璃检测（3）
否则也会造成中空密封失效。 • 密封胶的水汽透过率和胶层宽度控制合理
中空玻璃炸裂的原因分析
• 生产车间和使用环境温差造成的炸裂 • 中空玻璃生产时的变形 • 安装玻璃时产生的预应力 • 包装运输不当造成玻璃破裂 • 玻璃使用时产生的热炸裂 • 密封胶质量不佳 1密封胶挥发份超1.5%2密
封胶有较好的弹性3一道二道密封胶相容
中空玻璃检பைடு நூலகம்（5）
• 检测项目：高温高湿试验 • 此项试验主要测试密封胶的粘结力、水气透过率及分子
筛的有效吸附能力是否达到标准要求。样品在高温高湿 试验条件下（湿度>95%，温度在25-55℃之间有规律的 变化）进行224个循环，每个循环中空玻璃内气体经过 一次膨胀和收缩 • 检测中经常出现的现象是露点升高和开胶,其原因为: • 1使用了过期或者不合格的密封胶 • 2混胶不匀，没有完全固化 • 3玻璃未清洁干净 • 4分子筛吸附能力下降 • 5一道二道密封胶搭配不合理
中空玻璃失效的类型
失效中空玻璃的图片
中空玻璃内部结露原因分析
• 分子筛受潮失效或本身质量不合格 • 密封胶杂质或涂胶没压实造成的毛细孔 • 热熔丁基胶涂布断胶不连续 • 生产环境湿度大造成干燥剂失效 • 生产中空玻璃工艺控制不严：如玻璃清洗不净，
AB组份混合过了适用期，插角不严， • 不可用打过聚硫双组份的打胶机接着打硅酮胶，