燃气管道安装标准
室内燃气管道安装标准
室内燃气管道安装标准
室内燃气管道安装标准主要包括以下几个方面：
1. 管道材料选择：应选择符合国家标准的燃气管道材料，常用
的材料有钢管、镀锌管和不锈钢管等。
管材应符合规范要求，无明显
破损、锈蚀和变形等缺陷。
2. 安装位置选择：燃气管道应设置在室内较为通风的位置，避
免阳光直射和潮湿环境，以防止管道老化和腐蚀。
3. 安装高度与坡度：燃气管道应安装在室内较高的位置，以便
于燃气正常流动和排气。
水平管道应设置适当的坡度，以便于燃气自
然流动。
4. 连接方式：燃气管道的连接方式应采用可靠的管件和密封材料，连接点应牢固、密封。
常用的连接方式有焊接、螺纹连接和压力
接头等。
5. 安全阀和防护措施：在燃气管道中应设置安全阀，以防止管
道超压和爆炸事故。
应设置适当的防护措施，如警示标识、防火墙等，确保安全使用。
6. 泄漏检测：在安装完成后，应进行燃气泄漏检测，以确保管
道系统的密封性和安全性。
常用的检测方法有气味检测、水泡法和压
力测试等。
室内燃气管道安装需要符合各项国家标准，并采取相应的安全措施，以确保用户的生命财产安全。
在安装过程中，应由专业人员进行
设计、施工和验收，并定期进行安全检查和维护。
家用燃气管道安装规范
家用燃气管道安装规范家用燃气管道是连接燃气供应系统和家庭燃气器具的管道系统，其安装需要严格按照规范进行设计和施工，以确保燃气的安全供应。
下面是关于家用燃气管道安装规范的一些要点。
1. 燃气管道的选材在选择燃气管道的材质时，应选用符合国家标准的聚乙烯、聚氯乙烯等塑料管道，或者是符合要求的镀锌钢管。
管道的内壁应光滑，不得有明显的挤压、裂纹和破损。
2. 燃气管道的布置燃气管道应避免穿越人员经常活动的场所，如卧室、客厅等。
管道应尽量直线布置，不得出现明显的曲折和弯曲，以减小燃气的压力损失。
3. 管道的支撑和固定管道应设置支撑和固定装置，以防止管道的振动和摇荡。
支撑材料应选用耐腐蚀的材料，并安装在合适的位置，以保证管道的稳定性。
4. 管道的防腐措施管道应采取防腐保温措施，以防止管道被外界环境侵蚀和损坏。
对于暴露于户外的管道，应选用耐候性好的材料进行保护，如UV抗老化材料等。
5. 管道的密封和检漏管道连接处应采用可靠的密封材料，如橡胶垫圈、密封胶等。
安装完成后，应进行检漏试验，确保管道无泄漏，防止燃气泄露引发危险。
6. 管道的通风和排烟在管道系统中应设置通风装置和排烟装置，以保证燃气的正常燃烧和废气的排放。
通风装置应能有效地将燃气的有害成分排出房间外，避免造成室内空气的污染。
7. 管道的标识在管道上应进行标识，标明管道的用途、流体名称和流向，以便于后期的维修和管理。
8. 管道的检测和维修安装完成后，应进行全面的检测和试运行，确保管道系统正常运行。
定期对管道进行检查和维修，检查管道的连接是否松动，管道表面是否有腐蚀等问题。
9. 管道的日常使用和安全注意事项在使用燃气器具时，要注意合理安排燃气器具的使用时间，避免长时间连续使用。
还要注意定期清洗燃气器具，防止积灰、积油等问题，确保燃气器具的正常燃烧。
总之，家用燃气管道的安装应严格按照规范进行，以保证燃气的安全供应。
同时，在日常使用中，也要注意燃气的使用和维护，以提高燃气的使用效果和安全性。
燃气管道施工与安装要求
燃气管道施工与安装要求1.1工程基本规定（1）燃气管道对接安装引起的误差不得大于3°，否则应设置弯管，次高压燃气管道的弯管应考虑盲板力。
（2）管道与建筑物、构筑物、基础或相邻管道之间的水平和垂直净距，不应小于设计规定。
当要求不一致时，应满足要求严格的。
无法满足上述安全距离时，应将管道设于管道沟或钢性套管的保护设施中，套管两端应用柔性密封材料封堵。
保护设施两端应伸出障碍物且与被跨越的障碍物间的距离不应小于0.5m。
对有伸缩要求的管道，保护套管或地沟不得妨碍管道伸缩且不得损坏绝热层外部的保护壳。
（3）管道埋设的最小覆土厚度地下燃气管道埋设的最小覆土厚度（路面至管顶）应符合下列要求：埋设在车行道下时，不得小于0.9m；埋设在非车行道下时，不得小于0.6m；埋设在庭院时，不得小于0.3m；埋设在水田下时，不得小于0.8m（当采取行之有效的防护措施后，上述规定均可适当降低）。
（4）地下燃气管道不宜与其他管道或电缆同沟敷设。
当需要同沟敷设时，必须采取防护措施。
1.2燃气管道穿越构建筑物（1）不得穿越的规定1．地下燃气管道不得从建筑物和大型构筑物的下面穿越。
2．地下燃气管道不得在堆积易燃、易爆材料和具有腐蚀性液体的场地下面穿越。
（2）地下燃气管道穿过排水管、热力管沟、联合地沟、隧道及其他各种用途沟槽时，应将燃气管道敷设于套管内。
套管伸出构筑物外壁不应小于设计说明中燃气管道与构筑物的水平距离。
套管两端的密封材料应采用柔性的防腐、防水材料密封。
（3）燃气管道穿越铁路、高速公路和城镇主要干道时，其外应加套管，并提高绝缘、防腐等措施。
燃气管道穿越城镇主要干道时宜敷设在套管或地沟内；穿越高速公路的燃气管道的套管内径应比燃气管道外径大100mm以上，套管或地沟两端应密封，在重要地段的套管或地沟端部宜安装检漏管。
1.3燃气管道通过河流（1）燃气管道至规划河底的覆土厚度，应根据水流冲刷条件确定，对不通航河流不应小于0.5m；对通航的河流不应小于1.0m，还应考虑疏浚和投锚深度。
室内燃气管道安装和验收标准
室内燃气管道安装与验收标准1 *围本标准规定了室内燃气管道安装、试验与验收的要求。
本标准适用于**新奥燃气**及所属各分公司室内燃气管道的安装与验收。
2 规*性引用标准以下标准中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
但凡注日期的引用标准，其以后的所有修改单〔不包括订正的内容〕或修订版均不适用于本标准，但凡不注日期的引用标准，其最新版本适用于本标准。
GB50236现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规*3 室内燃气管道安装3.1 燃气引入管引入管是指由室外庭院管网引向建筑物外墙至立管阀门为止的管段。
燃气引入管必须符合以下规定：(1)引入管公称直径不应小于20mm，埋地局部的PE管不小于32mm；(2)引入管坡度应大于1%，坡向室外低压管网，严禁倒坡；(3)引入管埋地局部应采用壁厚≥3.50mm的无缝钢管或PE管。
超过25层以上建筑的燃气引入管应采用加厚钢管。
3.2燃气立管燃气立管是指引入管出地面后沿墙向上敷设的燃气管道。
燃气的立管一般沿建筑物外墙敷设，立管距地面1.5m处宜安装总阀门，阀门前后设置放散吹扫口，阀门及放散吹扫口宜设置在阀门箱内。
燃气立管的安装一般采用无缝钢管或单面镀锌钢管焊接连接。
燃气立管宜安装在靠近厨房、卫生间的外墙，尽量避开卧室的窗户及变配电室等场所。
3.3 室内燃气管道室内燃气管道不得穿越以下场所：(1)燃气管道严禁引入卧室、浴室或卫生间中；当水平管穿过卧室、浴室、卫生间或地下室时，必须采用焊接连接的方式，并必须设置在套管中；(2)易燃易爆品仓库、配电室、变电室、电缆沟、烟道和通风道等地方；(3)潮湿或有腐蚀性介质的房间，当一定要穿越时，必须采取防腐措施；(4)机要室、间距狭小通道及人不宜进入的场所；(5)使用其它燃料的厨房。
室内燃气管道一般采用镀锌钢管并采用丝扣连接。
室内燃气管道应明设，当建筑或工艺有特殊要求时，可暗设，但必须便于安装和检修。
暗设燃气管道应符合以下要求：(1)暗设的燃气立管，可设在墙上的管槽或管道井中；暗设的燃气水平管，可设在非燃材料构成的吊平顶内或管沟中；(2)暗设的燃气管道的管槽应设活动门和通风孔；暗设的燃气管道的管沟应设活动盖板，并填充干沙；(3)暗设的燃气管道可与空气、惰性气体、上水、热力管道等一起敷设在管道井、管沟或设备层中。
燃气管道施工与安装要求【最新版】
燃气管道施工与安装要求一、工程基本规定(1)燃气管道对接安装引起的误差不得大于3º，否则应设置弯管，次高压燃气管道的弯管应考虑盲板力。
(2)管道与建筑物、构筑物、基础或相邻管道之间的水平和垂直净距：(2)管道埋设的最小覆土厚度地下燃气管道埋设的最小覆土厚度(路面至管顶)应符合下列要求：埋设在车行道下时，不得小于0.9m;埋设在非车行道下时，不得小于0.6m;埋设在机动车不能到达地方时，不得小于0.3m;埋设在水田下时，不得小于0.8m(不能满足上述规定时应采取有效的保护措施)。
(3)地下燃气管道不宜与其他管道或电缆同沟敷设。
当需要同沟敷设时，必须采取防护措施。
二、燃气管道穿越构建筑物(1)不得穿越的规定：1)地下燃气管道不得从建筑物和大型构筑物的下面穿越。
2)地下燃气管道不得在堆积易燃、易爆材料和具有腐蚀性液体的场地下面穿越。
(2)地下燃气管道穿过排水管、热力管沟、联合地沟、隧道及其他各种用途沟槽时，应将燃气管道敷设于套管内。
套管两端的密封材料应采用柔性的防腐、防水材料密封。
(3)燃气管道穿越铁路、高速公路、电车轨道和城镇主要干道时应符合下列要求：穿越铁路和高速公路的燃气管道，其外应加套管，并提高绝缘、防腐等措施。
三、燃气管道通过河流燃气管道通过河流时，可采用穿越河底或采用管桥跨越的形式。
(1)当条件允许时，可利用道路、桥梁跨越河流，并应符合下列要求：1)利用道路、桥梁跨越河流的燃气管道，其管道的输送压力不应大于0.4MPa。
2)当燃气管道随桥梁敷设或采用管桥跨越河流时，必须采取安全防护措施。
四、燃气管道非开挖铺设施工要点为保证城市地下管线安全、最大限度减少对地面交通的影响，可采用非开挖方法进行燃气管道铺设，以穿越地面障碍物。
常用的非开挖管道敷设方法有水平定向钻施工、顶管和夯管等。
(一)水平定向钻进铺管技术要点水平定向钻进铺管技术是指使用水平定向钻机、控向仪器等设备，按预先设计的轨迹进行导向孔钻进、扩孔和拉管，完成地下管道铺设的施工方法。
管道燃气的安装规范要求
管道燃气的安装规范要求1. 引言管道燃气作为一种重要的能源形式，被广泛应用于家庭和工业领域。
为了确保燃气管道的安全和可靠运行，有必要遵守一定的安装规范要求。
本文将介绍管道燃气安装的规范要求和注意事项。
2. 设计准则在进行燃气管道安装之前，需要根据相关规范和标准进行设计。
以下是一些常见的设计准则：•安装位置：燃气管道应尽量避免暴露于火源、腐蚀性物质和高温环境，同时要确保便于检修和维修。
•断面尺寸：燃气管道的断面尺寸应根据燃气流量和压力损失进行合理选择。
•材料选择：应选用具有耐腐蚀性能、耐高温性能和耐压性能的材料，并保证与其他管道和设备的连接牢固。
•安全阀装置：对于长距离输送燃气的管道，应配备安全阀装置以防止管道爆破。
3. 安装步骤3.1 准备工作•在安装燃气管道之前，需要明确工程范围和要求，并准备好所需的材料和工具。
•对施工现场进行勘测和测量，确保燃气管道的安装位置和尺寸符合设计要求。
3.2 管道安装•首先，按照设计要求进行管道的铺设，包括水平和垂直的铺设。
应尽量减少弯头和弯管的数量，以降低管道的阻力。
•对于地下埋设的燃气管道，应设置好防腐保温层，以防止地下水或其他腐蚀性物质对管道的腐蚀。
•对于跨越河道、铁路等特殊位置的燃气管道，需要进行特殊的设计和施工，确保管道的安全和稳定。
3.3 管道连接•在进行管道连接之前，需要对连接处的管道进行清洁和处理，确保连接处的密封性。
•使用专用的管道连接件，例如法兰、螺纹连接等，进行管道的连接。
连接时应使用适当的密封材料，防止燃气泄漏。
•在连接处进行试压和泄漏检测，确保管道连接的质量和安全。
4. 安全措施•在进行管道燃气安装时，需要严格遵守相关的安全规定和操作规程。
•安装人员应穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耐酸碱手套等。
•应使用合格的工具和设备，并定期进行检修和维护。
•管道燃气安装完成后，应进行安全验收和监测，确保安装质量和安全。
5. 总结管道燃气的安装规范要求是确保燃气管道安全运行的重要环节。
燃气管道安装规范
燃气管道安装规范燃气管道安装规范是指在燃气管道安装过程中应当遵循的一系列规范和要求，以确保燃气管道的安全和有效运行。
下面是关于燃气管道安装规范的1000字详细介绍：一、燃气管道的选材与设计1. 燃气管道的材质应符合国家相关标准，具有耐腐蚀、耐压力和耐高温等特点。
2. 根据燃气用途和管道长度、压力等因素确定管道直径、厚度和密封等级，以确保燃气供应的稳定性和安全性。
3. 管道设计中应考虑燃气管道的散热、膨胀和压力分布等问题，防止因温度变化或压力过大而导致燃气管道的损坏或泄漏。
二、燃气管道的安装与施工1. 燃气管道的安装位置应远离易燃易爆物品和火源，以确保燃气运输过程的安全。
2. 燃气管道应保持水平或稍微向下倾斜，以防止积水或燃气堆积导致管道堵塞或液压反击等问题。
3. 燃气管道应固定在构筑物的墙体上，并需设置防震支架和吸声装置，以防止地震或振动对管道的破坏。
4. 燃气管道安装过程中应保证管道连接的牢固性和密封性，采用专业的焊接、扩口或螺纹连接技术，并进行气密性测试。
5. 燃气管道的安装过程中应注意保护管道表面不受机械损坏和腐蚀，必要时需要对管道进行防腐处理。
三、燃气管道的检测与验收1. 燃气管道安装完成后，需进行系统的检测和验收。
检测项目包括管道连接的牢固性、密封性、漏气情况和系统的稳定性。
2. 检测中可采用扫描仪、超声波检测仪、压力计等设备进行检测，并对检测结果做详细记录和报告。
3. 燃气管道的验收需要相关部门进行检验，并根据国家法规给予合格或不合格的评定，以确保燃气管道的安全使用。
四、燃气管道的维护与保养1. 燃气管道的维护工作包括清洗管道、更换老化管件、维修漏损等，定期对燃气管道进行检查和保养，确保其良好的运行状态。
2. 燃气管道使用过程中需定期检查管道的防腐层和绝缘层是否损坏，如发现损坏要及时修复或更换。
3. 燃气管道周围不得存放易燃易爆物品，并需保持管道周围的通风条件良好，避免管道被潮湿或受到灰尘、腐蚀性物质的侵蚀。
燃气管道安装标准
燃气管道安装标准燃气管道安装标准是确保燃气管道安全、可靠和高效运行的重要保障。
下面将详细介绍燃气管道安装标准的主要内容。
一、设计阶段1．确定燃气管道的路由和管径：根据燃气的种类、用气量、供应压力、供应方式以及地理环境等因素，结合城市规划、地下管线布置、建筑物位置等条件，确定最安全、经济、合理的燃气管道路由和管径。
2．选择合适的材料：根据燃气管道的使用要求和环境条件，选择合适的材料，如钢管、铸铁管、塑料管等，并考虑材料的耐压、耐腐蚀、抗老化等性能。
3．确定连接方式：根据燃气管道的用途和所连接的设备，选择合适的连接方式，如螺纹连接、焊接、法兰连接等，并确保连接牢固、密封性好、安全可靠。
4．确定支撑和固定方式：根据燃气管道的长度、管径、使用要求等因素，选择合适的支撑和固定方式，如支架、吊架、锚固等，以防止管道弯曲、变形、移位等问题。
5．确定安全防护措施：根据燃气管道的使用环境和安全要求，制定相应的安全防护措施，如防雷、防静电、防腐蚀等，以确保燃气管道的安全运行。
二、施工阶段1．严格按图施工：按照设计图纸要求进行施工，确保管道的走向、标高、连接方式等与设计图纸一致。
2．保证材料质量：使用合格的管材和配件，禁止使用劣质材料，以确保燃气管道的质量和安全。
3．规范焊接操作：焊接操作应符合规范要求，焊缝应平整、光滑，无夹渣、气孔等缺陷。
4．确保密封性：连接部位应确保密封良好，防止泄漏现象发生。
5．做好支撑和固定：按照设计要求进行支撑和固定，确保管道牢固、稳定。
6．做好安全防护措施：按照设计要求进行安全防护措施的实施，如防雷、防静电等。
7．做好质量检验：在施工过程中进行质量检验，及时发现并处理问题，确保施工质量符合要求。
三、验收阶段1．检查燃气管道的安装位置和标高是否符合设计要求。
2．检查燃气管道的材料和连接方式是否符合规范要求。
3．检查燃气管道的支撑和固定是否牢固稳定。
4．检查燃气管道的密封性能是否良好。
5．检查燃气管道的安全防护措施是否完善。
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燃气管道安装标准燃气是我们日常生活必需品。
下面为大家精心的燃气管道安装标准,欢迎阅读，希望对大家有帮助~一、规定1.燃气具有燃爆、易扩散、较强的腐蚀性及毒性等特点。
2.本章适用于工业管道工程中燃气管道安装工程的施工。
二、施工准备1.技术准备1.1熟悉及审查设计图纸及有关资料。
1.2施工原始资料的调查分析。
1.3编制施工组织设计或施工方案，明确提出施工的范围和质量标准，并制定合理施工工期，落实水电等动力。
1.4编制施工图预算和施工预算。
2.材料准备2.1材料、设备确认合格，准备齐全，送到现场。
2.2所有材料进场时应对品种规格外观等进行验收。
包装应完好，材料表面无划痕及外力冲击破损。
不合格的材料不得入库，入库的合格材料保管应分类挂牌堆放。
2.3管道组成件及管道支撑件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用。
2.4主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。
在运输、保管和施工过程中，应采取有效措施防止损坏或腐蚀。
2.5管道组成件及管道支撑件在施工过程中应妥善保管，不得混淆或损坏，其色标或标记应明显清晰。
材质为不锈钢、有色金属的管道组成件及管道支撑件，在储存期间不得与碳素钢接触。
暂时不能安装的管子，应封闭管口。
3.主要机具3.1机械：套丝机、台钻、电焊机、切割机、煨弯机、坡口机、滚槽机、试压泵等。
3.2工具：工作台、管子压力钳、钢锯弓、割管器、电钻、电锤、热熔连接工具、管子钳、手锤、活动扳手、套筒扳手、梅花扳手、链钳、弯管弹簧、管剪、扩圆器、捻凿、焊钳、氧气乙炔瓶、减压表、皮管、割炬、链条葫芦、钢丝绳、滑轮、梯子等。
3.3量具：水准仪、水平尺、钢卷尺、钢板尺、角尺、焊接检验尺、线坠、压力表等。
4.作业条件4.1设计图纸及其他技术文件齐全，确认具备施工条件。
4.2组织设计或施工方案通过批准，经过必要的技术培训，并且技术交底、安全交底已进行完毕。
4.3根据施工方案安排好现场的工作场地，加工车间库房。
4.4与管道安装有关的土建工作已经检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续。
4.5材料、设备确认合格，准备齐全，送到现场。
4.6与管道连接的设备已经找平、找正合格，就位固定完毕。
4.7必须在管道安装前完成的工序，如清洗、脱脂、内部防腐与衬里已进行完毕，并验收合格。
4.8管子、管件、仪表及阀门等已经校验合格，并具备有关的技术文件，且确认符合设计要求。
4.9管子、管件、阀门等，内部已清理干净，无杂物。
对管内有特殊要求的管道，其质量已符合设计文件的规定。
4.10与管道安装的有关施工机械已经安排落实，且能满足施工的技术及进度要求。
三、材料质量控制要点1.燃气管道安装可用铸铁、钢、石棉水泥及塑料等管材，但以铸铁管和钢管使用最广。
目前，低压管道口径在75mm以下用钢管，口径在75mm以上的用铸铁管。
中压管道采用铸铁管或钢管。
高压管道采用钢管。
阀门多用铁壳、铁芯，如燃气脱过硫的，可以用铜制密封阀的阀门。
2.管道组成件及管道支撑件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。
3.所有材料进场时应对品种、规格、外观等进行验收。
包装应完好，材料表面无划痕及外力冲击破损。
不合格的材料不得入库，入库的合格材料保管应分类挂牌堆放。
4.管道组成件及管道支撑件的材质、规格、型号、应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用。
5.主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。
在运输、保管和施工过程中，应采取有效措施防止损坏或腐蚀。
6.阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓应留有调节余量;并应按设计文件核对其型号，按介质流向确定其安装方向。
7.阀门必须具有出厂合格证和制造厂的铭牌，铭牌上应标明公称压力、公称通径、工作温度和工作介质等。
8.安全阀开启和回座试验次数应不小于3次，试验过程使用单位及有关部门应在现场监督确认。
试验合格后应做铅封，并填写安全阀定压记录。
9.管道组成件及管道支撑件在施工过程中应妥善保管，不得混淆或损坏，其色标或标记应明显清晰。
材质为不锈钢、有色金属的管道组成件及管道支撑件，在储存期间不得与碳素钢接触。
暂时不能安装的管子，应封闭管口。
四、燃气管道安装1.燃气管道1.1根据用途为：城市燃气管道;1.2根据敷设方式分类1.2.1地下燃气管道;1.2.2车间燃气管道;1.2.3炉前燃气管道;1.3输气压力为：中压燃气管道A0.2MPa2.架空燃气管道安装2.1室外架空的燃气管道，可沿建筑物外墙或支柱敷设。
2.2管底至人行道路面的垂直净距，一般不小于2.2m;管底至厂区道路路面的垂直净距，一般不小于4.5m;管底至厂区铁路轨顶的垂直净距，一般不小于5.5m。
2.3燃气管道与其他管道共架时，应放在输送酸、碱等腐蚀性介质管道的上层，与其相邻管道间的水平间距，必须满足安全和安装、检修要求。
2.4燃气管道坡口和对口的要求，与其他类似的气体管道相同。
2.5 DN400以上燃气管闸阀不可装在立管上。
除放散管排污阀外，阀门杆在各种情况下皆不可朝下装。
2.6燃气管道使用的补偿器一般有波型、鼓型和套筒式三种。
车间内部燃气管不允许用套筒式补偿器，但为减少阻力，允许在车间屋面上敷设套筒式补偿器。
2.7燃气管道补偿器应在补偿管道最大的热伸缩量外还有一定的富裕补偿量(鼓型或波型3～4mm壁厚者，富裕量取25%～30%，壁厚大于5mm者，取30%～50%，套筒式取30%)。
鼓型或波型补偿器应充分退火，每一组补偿器片数不得多于4个。
2.8安装补偿器时，应先加温进行预拉或预压。
其拉、压数值应按设计规定。
2.9燃气管道如采用法兰连接，在100m左右的直管中间应装接双法兰短管一根。
在转弯处除使用法兰外，还须在管道终点加装法兰盲板，以便修理或管道延伸。
如采用焊接时，煤气管道的外表面不应有裂纹、未焊透的痕迹、砂眼、残渣、气孔的痕迹。
装配好的管道应有不小于0.005的坡度,坡向排水器。
2.10在可能遭到冻结的地方，架空燃气管道上的排冷凝水立管应设隔热层。
2.11燃气管道应有良好的接地装置，接地电阻应小于20Ω。
3.地下燃气钢管安装3.1排管。
即管子在下沟前在地上焊成管段，试压防腐后再下人沟槽。
其适用直径200mm以上的焊接钢管。
直径在150mm以下的无缝钢管一般不用排管。
槽上排管的主要目的，是检查焊接钢管 1一燃气管;2、3一引下导体;4一连接板;原有焊缝是否漏气。
另外可转动焊接，易保5—接地连接导体;6一接地极;7一燃气发生站或用户证质量，生产效率较高。
排管长度根据地下障碍物的多少，是否能用吊车下管及管径大小来确定，一般情况下，一管段以30～40m为宜。
排管应在开槽前，将除锈防腐合格的管子沿管线位置的一侧散开，排管的方法是把管子两端放在断面为15cm×15cm，长1～1.5m的方木或钢制枕上。
对于壁厚大于等于5mm的钢管应按规定铲坡口后再组对。
排管的主要工作是对口、找中、点焊、焊接。
槽上排管的所有转动口焊接完毕后，管段两侧的管口焊接堵板，之后按规定进行强度试验。
3.2下管方法。
管子下放到沟槽内的方法，可根据管子的口径、种类、沟槽情况和施工机具装备情况来确定。
3.2.1下管方式3.2.1.1集中下管。
管子集中在沟边某处下到沟槽内，在槽内将管子运到需要的位置。
适用于沟槽土质较差及有支撑的情况，或地下障碍物较多不便分散下管的情况。
3.2.1.2分散下管。
管子沿沟边顺序排列，依次下到沟槽内。
适用于安装铸铁管。
3.2.1.3组合吊装。
将若干根短管事先焊好，连成较长的管段，然后下人沟槽内。
这种方法减少了焊口工作坑的数量，沟槽上焊接方便，同时焊口可在挖槽前进行，从而可以缩短施工期限。
3.2.2下管方法3.2.2.1压绳下管法。
此种方法应用最广泛，且有各种各样不同的方式，其基本原理是在管子两端各套一根大绳，绳子粗细的选择视管子的重量而定，然后由人力借工具进行控制，徐徐放松绳子，使管子沿着槽壁或靠槽壁位置的滚杠慢慢滚人槽内。
3.2.2.2人工压绳法。
适用于公称直径300mm以下的管子。
具体方法：用两根大绳在两侧管端1/4处从管底穿过，先将管子拉到沟槽边，然后调转大绳方向，用撬棍轻拨，使管子开始下滚，此时前面两人握住直立在前的撬棍，以控制管子下滑的速度，后面若干人拉住绳子的一端，用脚踩住绳子另一端，使绳子固定，根据统一指挥，逐步放松手中绳子，将管子平稳的送人沟槽内。
3.2.2.3竖管法压绳。
适用于公称直径350mm以上的管子。
3.2.2.4塔架下管法。
利用装在塔架上的复式滑车或摇车、倒链等设备进行下管。
此时，管子先滚至架下横跨沟槽的跳板上，然后将它吊起，撤掉跳板后，将管子下到槽内。
3.2.2.5滚管下管法。
适用于长段焊接钢管的下管。
下管时，用右面绞车将管子拉向沟边，当滚管下管时场地布置管子快到沟边时，左边绞车也收紧钢丝绳，然后右边徐徐拉，左边徐徐放，当管子开始在斜坡滚动时，只要操纵左边绞车就能将管子送到沟底，再用右边或左边的钢丝绳使它滚到正确的位置上。
3.2.2.6起重机下管法。
主要使用轮胎式和履带式起重机。
下管时，起重机沿沟槽移动，将管子吊起后，转动起重壁，使管子移至沟槽上方，然后徐徐放人沟槽。
3.3稳管。
即将管子按设计的高程与平面位置稳定在地基或基础上。
3.4管道敷设一般要求：3.4.1燃气管道的坡度应保证与设计一致，最小坡度不小于0.003，高程偏差土lOOmm，中心线偏差lOm±50mm。
3.4.2具有单面纵向焊缝的管子组对，管子纵向起重机下管焊缝应相互错开lOOmm。
管子安装时，纵向焊缝应放在管道受力弯最小并易于检修的位置，一般放在管道上半圆中心垂直线向左或向右45°处。
3.4.3相邻环焊缝的间距不小于管径的1.5倍，且有环焊缝的地方不准开口焊接支管。
3.4.4地下燃气管道穿过其他构筑物时，在基础以外lm范围内不准有焊接接头。
3.4.5夏季下管与焊接时间均应选择一天内气温较低的时间，冬季反之。
固定口焊缝应连续施焊完毕，不得将未施焊完毕的焊缝留至次日继续操作。
3.4.6管道下人沟槽后，管道下面悬空长度不应大于0.5m，全线累计悬空长度不应超过全线总长的15%，如发现悬空，要在未回填前及时垫土夯实。
3.4.7地下燃气管道折点处,可以使用冲压弯头。
3.4.8地下燃气管道不准穿越地下人防工事。
4.地下铸铁燃气管道安装4.1排管。
沿管道沟槽排管时，要将管子的有效长度计算出来，即每根管子上画一个承口的长度，将承口向着施工方向。
排管后进行烧口，将承口内侧、插口外侧约150mm长度的沥青涂层烧掉，并将毛刺、铸瘤等打磨干净，清除泥土以利于接口填料和管壁更好地接合。
4.2下管。
当沟槽底放置承口的部位需要挖一工作坑，具体尺寸见表4.2，以便放下承口，使整根管子平稳地放在沟底地基上。