某电子厂进料检验规范
电子料进料通用检验规范
将物料引脚浸入松香內 1 秒后,立即浸入温度为 250℃±5℃ 的锡炉內 3～5 秒，上锡面积应不小于浸锡面积；
V
每批只取其中1-2片作检验
材料名称:电阻器
检验
检验仪器
检 验 方 法 及 规 格 要 求
判定缺点类别
备注
项目
设备工具
CRI
MAJ
MIN
1.包装
目视
每一包装箱外及内盒上是否有相应之品名、规格、料号、供货商、出厂日期,物料标示单上月份标签颜色是否正确；
V
METER
5.DF值
LCRMETER
测试其DF值是否与规格承认书相符(记录数据5PCS)；
V
6.防爆
直流电源
施加反向电压使其爆裂,检查是否从防爆孔处爆裂.(5Φ以上电解电容)；
V
7.E.S.R
LCR
针对特殊要求之低内阻电解电容,测试其内阻必须小于，等于其标准值；
V
8.绝缘阻抗(适用时)
高压机
不得低于标准值(参照承认书)；
V
2.外观
目视
目视检查外观是否不洁、变形、氧化.引脚是否有压伤或压痕；
V
目视检查外观是否破损、字体、正负极标示是否正确清楚,OEM兴安规报备物料须检查来料供货商是否为LIST中指之供货商,与样品是否相符；
V
3.尺寸
卡尺
本体长，宽、厚，孔径、脚径、脚距、编带宽、封装形式是否与承认相符；
V
4.电功能测试
1.包装
目视
每一包装箱外及内盒上是否有相应之品名、规格、料号、供货商、出厂日期,物料标示单上月份标签颜色是否正确；
V
有无混料(包括系列、规格、尺寸、颜色、日期)印字须清晰、包装箱变形、破损等情形；
电子料进料检验规范
1．目的及适用范围
本检验规范的目的是保证本公司所购电子类物料的质量符合要求。
本检验规范适用于滨濠电子有限公司的电子类物料检验及相关活动。
如果客人有特殊要求，以客人要求为准。
2．参照文件、依据：
2.1 《检验控制程序》
2.2 《数值抽样计划使用规范》
2.3 可靠性试验和相关技术、工程设计参数资料及相关的工程文件。
3．规范内容：
3．1检验方式及工具仪器：采用目视或万用表，游标卡尺,电桥,耐压测试仪等测量工具.
3．2缺陷分类及定义
致命缺陷(CR)：有安全之隐患会对制造者，使用者造成人身伤害或不符合安规要求之缺陷。
严重缺陷(MA)：无法满足制造期望，功能丧失或部分功能丧失，严重影响外观之缺陷。
轻微缺陷(MI)：不影响产品正常使用之功能之缺陷。
3．3判定依据：抽样检验依《MIL-STD-105E（II-A）》正常检验单次抽样计划标准 IQC来料抽样检验所采用之AQL值：CR=0 MA=0.25 MI=1.5
3．4 所有物料需符合RHOS的相关要求
3. 5检验项目、标准、缺陷分类:附一览表
4．相关记录与表格
4.1 《进货检验报告》
4.2 《生产品质异常单》
4.3 《纠正预防措施单》
4.4 《送检单》
4.5 《采购订单合同》。
进料检验作业规范
c.安全器件在来料时必须每批在《进料＆检验报告表》备注其本批印字/追溯批次号(Lot no).
d．当在进料检验或生产中,安全器件或产品出现不良时,生产线立即停止使用,并对库存成品停止出货,品管部立即向有关部门通报,并马上联络供应商,对不良进行原因分析及纠正措施,对在库的成品进行全数再检查后方可出货,在库存品全数退回供应商处理。
B/5--受控
文件名称
进料检验作业规范
生效日期
页码
1/10
修订记录
发行版本
页数
修订内容简述
制定/修订人
修订日期
A/1
5
首次发行
B/1
7
增加修订页及内容修改
B/2
8
增加5.7.1工作实效管制
B/3
8
1.增加5.2.1抽样开箱要求
2.增加5.4.1/5.4.2环保检测、不良处理要求
B/4
8
增加5.14对潮敏、静电敏感元件管控要求
5.12末发部分由IQC检验员再按照相应的检验标准进行抽样检验，当检验结果出来以后，品管部应知会相关部门。品管部IPQC跟踪该批紧急物料的制程中使用品质状况，如发现物料有品质异常需及时反馈，并按照《不合格品控制程序》TP-QP-804执行。
5.13辅料的入厂检验与控制:
a.对于辅料类（纸箱、矽胶片、海棉垫、双面胶、绝缘垫、绝缘扣等材料）的检验，将检验结果记录在《IQC进料履历表》上。
e.安全器件种类见附图二:《安全器件清单》，安全器件来料时必须附上出货检验报告，没有此报告时IQC作拒收处理，并定期（6个月）递交一次给第三方测试验证。
电子元件、原材料进厂检验
1、范围本标准规定了公司智能控制器的外协、外购件进厂的检验实施细则。
本细则适用于非本公司生产的所有元器件、零部件，其中包括如电子元器件类、线路板类、金属件类、塑料件类、弹簧类。
2、进厂通用检验程序2.1原材料进厂后按公司《统计抽样规定》抽取样本，检验样本，并保存检验记录，检验记录至少保存2个日历年。
2.2经检验或试验确认采购产品不能满足规定要求时，应判定为不合格品。
2.3所有数据的检测环境温度均应在23±3℃为最佳。
一般为17~28℃，相对湿度：45~70%RH2.4所有来料规格型号标识应与物料和订单相对应。
3外购物品检验标准3.1电阻器类（报检）3.1.1外观和工艺要求：外观完好，标识清晰；色环印刷应清晰，绝缘层或Ni/Cr薄膜无脱落;引脚光亮，无锈迹、可焊性好；包装完好，应有合格证明。
3.1.2电器性能要求：阻值、功率、精度等参数与标识相符；实际测量值应在允许偏差范围内±1%；引脚排列顺序、尺寸符合要求。
3.1.3检验方法首先按标识读出电阻的标称值，然后选择数字万用表或数字电桥电阻档的合适量程，对电阻进行检验。
色环电阻标识四色环金色代表允许偏差±5%，银色代表允许偏差±10%；五色环棕色代表允许偏差±1%。
电位器：旋柄转动应平滑、灵活；首先按数字标识读出电位器的标称值，然后选择数字万用表电阻档的合适的量程，测量电位器的1、3脚对电位器进行阻值检验。
用钟表专用小一字螺丝刀转动电位器的旋柄，检验旋柄转动是否平滑、灵活。
压敏电阻：绝缘电阻应为无穷大。
将指针万用表的量程开关拨至R×10KΩ或R×100KΩ测出压敏电阻的阻值，然后交换表笔再测量一次，若两次测得的阻值均为无穷大，则该压敏电阻合格，否则说明其漏电严重不可使用。
多脚排阻：首先按印刷标识读出电阻的标称值，然后选择数字万用表电阻档的合适的量程，对多脚阻排进行检验，阻排的第一脚与其他任意脚之间的阻值应与标称值相近误差范围在允许范围内。
电子科技公司质检部来料检验规范
6．如有螺纹的电镀件，应使用相应的标准件或OK样板进行实装试验。
卡尺
螺纹规
丝锥
试验（必要时）
镀层附着力和耐磨试验
7．电镀件放置于120℃的焗炉中半小时后拿出检查，电镀件不应有起泡现象；
8．根据附着力和耐磨擦试验作业指导书进行试验和判定。
焗炉
橡皮擦
应用、定义及要求
一、目的及应用：
本检验规范旨在规范对所有进厂物料的检验内容及检验方法。原则上所有对産质量量有影响的物料在进厂时都必须经过检验或验证合格。如在检验中发现该物料不能在本规范中找到相应的检验内容和检验方法时须找QE工程师进行确认。
二、定义
2．1一级面：每天基本固定可见，这些包括（但是没有限制）産品的上面和前面。
9．用导通绝缘测试机测试转换头的绝缘阻值，系列産品绝缘阻值设置在20MΩ，其他産品设置在100 MΩ。
万用表
导通绝缘测试机
四、抽样方案及结果判定
4．1依照《进料检验抽样方案》和来料数量抽取相应的样本进行检验。
4．2结果判定参照《缺陷分级作业指导书》和《进料抽样检验作业指导书》。
物料名称:连接接头进料检验标准
4．表面不可有油污、水渍及其他脏物。由运输材料引起而且能够被空气吹走的灰尘是可被接收的。
样板；
目视
《零件图纸》
《进料检验抽样方案》
《缺陷分级作业指导书》
《进料抽样检验作业指导书》
《推拉力机操作指导书》
尺寸结构检验
外形尺寸，配合尺寸及结构检验
5．根据零件图纸测量産品的长度、外径、内径等相关尺寸符合图纸要求。
抛光和喷涂试验
7．将原胚件置于200℃的焗炉中30分钟后拿出检验，不应有起泡现象；
电子器件进料检验规范模板
一、目的:针对本公司外购之原材料入库验收所订定的检验规范, 为了物料检验提供一个标准依据, 确保产品品质。
二、范围:适用本公司所有外购之原材料之检验.三、定义:严重缺陷:不良缺点直接影响产品品质, 为本公司所不能接受者.重要缺陷:不良缺点直接影响生产作业和产品外观, 为本公司所能接受者.次要缺陷:不良缺点不直接影响生产作业和产品品质,与本公司样品稍有差异,为本公司所不能接受者.四、抽样计划:外观检验、印刷检验抽样数按MIL-STD-105E( Ⅱ) 单次正常;尺寸抽样数每批5PCS;功能抽样数每批1~5PCS;包装检验抽样数一次/LOTAQL值: CRI=0.25MAJ=0.65MIN=1五、检验流程: 参考进料检验流程图( QP-020)5.1抽样标准: 所有检验按抽样计划进行抽样5.2记录填写:5.2.1IQC根据规定的抽样计划、检验方式、检验程序、检验标准和样本数填入进料检验报告的相关栏位内。
5.2.2各检验之项目,依据实际检验结果将其缺点,特性逐项及总缺点数填入相关栏位作出品质判定结果。
5.2.3依据总缺点数对各项目填入判定结果。
5.2.4IQC判定此批物料是否允收, 并签名, 部门主管确认。
5.3品质判定:任何一批被检原材料未能达到抽样计划的允收标准时, 则判批拒收。
六、异常处理:6.1凡交货批IQC判拒收时, 则按《进料检验管理程序》和《不合格品管理程序》进行作业。
6.2凡交货批IQC判合格入库后, 发至生产线上发现异常时, 由生产单位或制程品管填写《异常处理报告》经IQC重验判退时, 由采购通知厂商前来处理,否则由制造部安排厂内代为处理,处理所花工时并以《内部联络单》方式通知采购课知会供应商执行处理。
6.3凡交货批于IQC判不合格时,视急料需求,依《进料检验管理程序》办理, 特采或挑选。
七、检验条件:7.1 .外观: <1>待验物品一般置于40W日光灯下,受检物品距离光源600mm,受检面与检验者成45度角或正面距离300mm受检.外观不良可视为影响产品品质.7.2.尺寸:<1>100mm以上能够用卷尺,直尺测量.<2>100mm以下能够用游标卡尺测量八．各原材料检验标准:8.1. PCB板进料检验标准8.2. 电解电容进料检验标准8.3发光二极管进料检验标准8.4 IC/电晶体进料检验标准8.5电阻进料检验标准8.6陶瓷电容进料检验标准8.7铁箱进料检验标准8.8底壳/面罩进料检验标准8.9螺丝进料检验标准8.10.线材进料检验标准8.11.排线夹头进料检验标准8.12.电源插座进料检验标准8.13.电源插头进料检验标准8.14.围墙插座进料检验标准8.15.排针的进料检验标准8.16.排母进料检验标准8.17直式电缆插头/插座进料检验标准8.18开关电源进料检验标准8.19风扇进料检验标准包装数量包装方式2．整批包装须一致, 且无破损脏污3．料号正确, 数量正确4．外箱有厂商标志8.20锡丝、锡条的检验标准检验项目检验内容标准检验工具判定等级备注CRI MAJ MIN功能检验可用性试验1．锡丝: 将恒温烙铁的温度调节到指定的温度( 含铅锡丝: 245±10℃, 无铅锡丝: 270±10℃) ,待恒温烙铁达到指定温度时,锡丝应能熔化, 锡丝熔融时无大量烟雾产生。
（WORD）-《某电子厂电子件来料检验规范指导书》（doc）-质量检验
1.目的:为确保供货商交货之品质合乎本公司之规格需求，降低制程品质之不良率，特拟定本检验规范作为检验之标准依据，对零件、半制程品之进料品质予以稽核检查，以确保品质。
2.范围：凡本公司购买之电子类均属之；针对所检验项目之品质予以迅速判定允收批退，其种类包括L、C、R、DIODE、TRANSISTOR CRYSTAL LED SWITCHING FET VIBRATOR 备用电池等。
3.检验方式与基准：外观检验参照MIL-STD-105E正常检验单次抽样检验计划AQL LEVEL II CR=0，MA=0.4， MI=1.0；尺寸检验，则参照图面重要尺寸量测3pcs为基准。
4.使用仪器设备：4.1 LCR METER。
4.2 耐压/绝缘阻抗测试仪。
4.3 三用电表。
4.4 可焊性测试器。
4.5 影像工具显微镜5.产品不良时的处理方法：5.1 IQC人员在检验或抽验时，发现之缺点应反映给品质工程师。
5.2 IQC人员立即通知采购,材料供货商。
于下列状况下，提出停止进料要求，待问题解决后，始得继续生产。
a)连续10批产品均为进料IQC检查合格，但QA检核时仍有缺点发现时。
b)供货商连续进料10个批量均未能达到检验标准且仍须作全检时。
5.3 检验后之处置：a)在检验时，如发现不良品其数量在允收范围内，应将不良品上红色不合格标签，注明料号，不良原因，置于不合格区并在验收单上扣除不良数量。
b)在检验时，如发现不良品其数量超过允收范围内时，应整批批退并贴上红色不合格标签，并将不良品集中一箱，而且须在外箱上注明不良品。
6.检验前准备：6.1确认电子料号厂商之图面资料，承认书及检验注意事项。
6.2核对料号与验收单之料号是否符合。
6.3检验记录表.7.测试方法与步骤：7.1电气功能检查：a)将待测之电子零件(如电容，电阻，电感)之两端，连接至LCR METER上，将LCD归零，再按频率键至规格书(承认书)所指定之测试频率上(一般1KHz)，测试其阻抗、容抗、亨利，是否在规格内。
电子元器件进厂检验规程
电子元器件进厂检验规程
一、目的
确保关键元器件和材料满足本公司的需要和认证所规定的
要求。
二、范围
本规程适用于关键元器件和材料日常进货检验和定期确认
检验。
三、职责
1、技术部制定关键元器件和材料的采购要求和检验标准。
2、质检部负责关键元器件和材料的日常进货检验和定期确认
检验。
四、程序
1、关键元器件和材料的进货检验。
2、对购进的元器件和材料，仓库管理员核对送货单、确认名称、
规格、数量等无误、包装无损后置于待检区，并且填写送检
单通知检验员检验。
3、检验员根据《进货检验规范》进行验证或验收，并填写相应
的原材料入库质量检验记录表。
4、进货检验合格时，检验员通知仓库管理员办理入库手续，检
验不合格时，检验员在物料上贴不合格标签或放置不合格区
域，按不合格控制程序进行处理。
5、检验方式可包括测量、观察、工艺验证、提供合格证明文件
等方式。
进货检验员根据相应的检验规程采取相应的检验方
式。
五、关键元器件和材料的定期确认检验
1、对关键元器件和材料，质检部每年一次对其进行确认检验。
2、定期确认检验一般由供应商按本公司规定的检验项目和方
法进行，检验员只验证其检验报告。
3、检验员应保留关键元器件和材料的进货检验和定期确认检
验记录、供应商提供的合格证及质量证明资料等。
个人整理，仅供参考。