碱洗塔图纸
碱洗塔：试车,投用,停工等
碱洗DCS画面
废碱聚结器
在碱洗塔的碱洗过程中形成了少量的聚合油与含 有碳酸钠、硫化钠和少量游离（不反应的）氢氧 化钠的废碱溶液分别在液位控制和界面控制下被 抽出。然后这些物流混合在一起送至废碱/冲洗汽 油在线混合器（10－L－802），在此加入一股来 自于10-P-105泵的粗裂解汽油，混合后再送至废 碱聚结器10-V-801。与冲洗汽油在废碱聚结器(10V-801)中进行分离。 废碱通过一个中间储罐（51－T－101）被送往废 碱氧化单元或乙烯联合统一氧化处理，在10-V801中的烃被沉降出来，通过10-P-801泵送出，废 冲洗汽油与精制水在10－L－802中混合进入废汽 油聚结器。
水洗
从超高压蒸汽排放冷却器（10-E-109）来的 冷却排污水作为碱/水洗塔顶部的冲洗水。此冲 洗水是从水洗段的底部抽出的。一部分用作补充 水稀释从界区来的20%的碱液，其余的冲洗水在 液位控制下被送往废碱氧化单元。 防止裂解气从碱和水洗塔中将碱液带入裂解 气压缩机中是极其重要的。这些携带物对下游的 结垢和腐蚀有巨大的影响。因此碱和水洗塔顶部 的水洗段应保持充足的冲洗水流量将这种危险降 至最低程度。
控制指标
通过使H2S和CO2与碱反应形成硫化物和 碳酸盐，从而将酸性气体从裂解气物流中脱除。 碱和水洗塔脱除了所有的酸性气体（出口含量 少于1毫升/立方米）
碱洗塔学习
碱洗塔装置
N2
LV-12015 XV-12001 M
LC
来自E-109的排污水 FV-12010 来自P-204的新碱
51-T-101
V-801
C-105来CG
C-105
E-420
V-208
C-404
LV-12013
LC
碱洗塔的热量物料衡算
物质
出料•
塔底物料•
∑
表各物质热容计算公式及数据
＝＋＋＋单位：•个人收集整理勿做商业用途
组分
×
×
×
－
－
－
－
－
以为基准：
此过程中体系吸收地热量为：Δ＝Δ＋Δ＋Δ
＝－
＝
查表得氯化氢、氢氧化钠、氯化钠、水、二氧化碳、碳酸钠地标准生成热分别为：
Δ＝－
Δ＝－
Δ＝－
Δ＝－
Δ＝－
Δ＝－
Δ＝×(ΔΔ－Δ－Δ)
＝×(－×－×＋××)
＝－
Δ＝Δ＋Δ＋Δ＝－＋
＝
即体系吸收地热量为.
水洗塔地物料衡算
物料衡算示意图
图水洗塔平衡关系图
出口盐酸地浓度为％，设塔底酸中氯化氢含量为，含水量为.
＝进量×吸收率＝×＝
／(＋)＝％得＝
在水中地溶解度＝水＝水
机械夹带＝水＝水
在水中地溶解及夹带＝水＝水
损失量＝(＋)×＝
→
→
设出口气中含水量为()，碱液地进量为().
消耗量＝(＋×)Βιβλιοθήκη ＝剩余量＝(－)废液中含水量＝剩余量％－剩余量
＝(－)－(－)
＝(－)
废液中含水量＝碱液带入水量＋反应生成水量＋气体带入水量－气体带出水量
＝＋(＋×)×＋×－
＝(－＋)
即
－＝－＋
又由废液中含水量求得
损失量＝(＋)×(－)＝(－)文档来自于网络搜索
损失量＝×＝
水在塔出口处达到饱和，水分压等于气体出口温度下地饱和蒸汽压.
查℃时，水地饱和蒸汽压为，则
＝总＝(原水＋增水)(原水＋增水＋＋＋＋＋＋)个人收集整理勿做商业用途
碱洗塔设计浅析
乙烯裂解气中的酸气主要是指CO 2、H 2S 和其他气态硫化物。
这些酸性气体的带入和生成，对裂解气的进一步加工危害较大。
H 2S 含量高会严重腐蚀设备，还会使裂解气脱水操作所用的分子筛寿命缩短，使脱炔烃操作所用的钯催化剂中毒。
CO 2在深冷低温操作的设备中结成干冰堵塞设备和管道，阻碍生产。
酸性气体杂质对乙烯下游产品合成也会有危害，例如乙烯低压聚合时，CO 2和硫化物会破坏低压聚合催化剂的活性，乙烯高压聚合时，CO 2在循环乙烯中累积，会降低乙烯分压，从而影响聚合速率和聚乙烯的相对分子质量。
基于上述原因，在分离裂解气之前首先要脱除其中的酸性气体。
裂解气中的酸性气含量（物质的量分数）为0.2%~0.4%，一般要求将裂解气中的H 2S 和CO 2分别脱至10-6以下。
工业上通常选择物理吸收法或化学反应和吸收相结合的方法。
本研究针对碱洗法脱除酸性气体进行分析和介绍。
1设计依据碱洗法是用NaOH 溶液洗涤裂解气，在洗涤过程中NaOH 与裂解气中的酸性气体发生化学反应，生成的碳酸盐和硫化物溶于废碱中，从而达到脱除酸性气的目的。
反应式见式（1）、式（2）。
CO 2+2NaOH →Na 2CO 3+H 2O （1）H 2S+2NaOH →Na 2S+2H 2O（2）从反应的热力学因素来看，反应的平衡常数都很大，倾向于完全生成产物。
在平衡产物中，CO 2、H 2S的分压实际上可以降低到10-6级别。
对比CO 2、H 2S 和NaOH 的反应速率，后者的反应速率比前者快得多，所以整个反应过程的速率受CO 2与NaOH 反应的控制。
在进行碱洗塔设计时，主要考虑CO 2与NaOH 的反应而可以忽略H 2S 与NaOH 的反应，或者综合考虑总酸气（CO 2+H 2S ）。
由于碱洗过程中CO 2吸收过程的扩散传质阻力在液膜，通过查阅一些文献，证实碱洗过程CO 2的浓度和流量对扩散影响比较小，而碱液浓度对CO 2的扩散影响比较大，随着NaOH 浓度的增大，CO 2在液相中的扩散会加速进行，所以要从理论上研究反应速率和浓度的关系比较困难。
碱洗塔吸废气
酸碱废气高效吸收塔详细说明:YS-X型废气净化塔是用来处理腐蚀性或毒性的可溶性气体的空气污染防治设备。
可适用于：各类电子元件材料制造工业、化学工业及含化学物质的实验场所、钢铁金属工业、电镀和金属表面处理业、酸洗研磨以及燃烧废气的去除。
可有效净化在生产过程中产生的硫酸雾、硝酸雾、氯化氢、氟化氢、氯气、氨气以及硫氧化物、氮氧化物、碳氧化物、氰化物等气体。
工艺说明废气通过引风机的动力进入高效填料塔，在填料塔的上端喷头喷出吸收液均匀分布在填料上，废气与吸收液在填料表面上充分接触，由于填料的机械强度大、耐腐蚀、空隙率高、表面大的特点，废气与吸收液在填料表面有较多的接触面积和反应时间，废气中的易溶于水的物质几乎全被吸附在吸收液上，废气中HCl、Cl2、酸雾、NO X和NH3等物质与吸收液反应，生成无害盐类和水，从而达到净化废气的目的。
净化后的气体会饱含水份，经过塔顶的除雾装置去除水份后直接排放大气中。
吸收液循环使用，吸收液根据污染物性质配制。
YS型设备参数表有机废气处理一般有催化燃烧法，活性炭吸附脱附法，直燃式等几种方法，当废气总浓度为1000g/m3以下，出口温度小于45℃，其性质属于低浓度废气。
因此选择活性炭吸附——催化燃烧脱附较为合理。
本系列设备，系统设计完善，附属设备配套齐全，净化效率高，自动化程度高。
在国内处于领先地位，它广泛用于石油、化工、橡胶、涂装、印刷等行业中，苯类废气以及其它有机废气均能净化。
它能有效地净化环境、消除污染、改善劳动操作条件，确保工人身体健康，并能解决二次污染。
系统采用PLC可编程控制器对设备进行控制。
系统设置了自动、软手动、硬手动三种控制方法。
在设备安全运行方面设置了催化室的超温报警、吸附床超温报警、风机故障、风机欠压报警、阀门故障报警等功能。
另外，当脱附停止工作时，可以延时风机运行时间（延时时间可设定），保证设备安全、可靠运行。
基本做到控制自动化，操作简单化。
二、流程：说明：吸咐工作间断时，进行再生脱附。
洗涤塔简介1ppt课件
分离气体混合物（水、酸、碱、有机溶剂）
适用：适用于吸收效率和速率较高的有毒的有害气体 系统组成：收集与输送系统、预处理、吸收液系统、吸收装 置、排气筒、控制系统、副产物的处置与利用系统。 要求：A)工艺的选择应考虑：风量、特征污染物、浓度、温 度、吸收剂及其处置、投资及运行费 B)高温气体应采取热回收、降温措施； C)需回收副产品时，对于含尘气体，应进行预除尘； D)根据处理介质，主体装置和管道系统考虑相应防腐 材料和防腐、防冻、防火和防爆措施
吸收法：宜用于废气流量较大、浓度较高、温度较低和压力较高的
VOCs废气的处理。工艺流程简单，可用于喷漆、绝缘材料、黏接、金 属清洗和化工等行业应用。
四、洗涤塔适用范围
各种有害气体如苯、甲苯、二甲苯、H2S、SOX、NOX、NH3、氯化氢、氯气等气体之处理；
污水处理场、垃圾中转站、污泥处理场和餐厨垃圾处理场之除臭装置；
四、洗涤塔适用范围
三、恶臭气体 种类： A：含硫的化合物: 如硫化氢、二氧化硫、硫醇、硫醚类等； B: 含氮的化合物: 如胺、氨、酸胺、吲哚类等； C: 卤素及衍生物: 如卤代烃等； D: 氧素有机物: 如醇、酚、醛、酮、酸、酯等； E: 烃类: 如烷、烯、炔烃以及芳香烃等。
处理技术：水洗法，药液吸收（氧化吸收、酸碱液吸收）法， A:采用化学吸收法时应重点控制二次污染，依据不同的恶臭气体组分 选择合适的吸收剂；
三、洗涤塔配套设备
一、水泵
槽式水泵 立式水泵
二、风机
防爆型、非防爆型（仅风机叶轮防爆）、防腐型、高温 型等离心通用风机
四、洗涤塔适用范围
种类：；填料塔、喷淋塔、板式塔、鼓泡塔、文丘里。 应用：A)填料塔 宜用于小直径塔及不易吸收的气体; 不宜用于气液相中含有较多固体悬浮物的场合。 B)板式塔 宜用于大直径塔及容易吸收的气体； C)喷淋塔宜用于气量大、悬浮物少、反应吸收快气体； D)鼓泡塔宜用于吸收反应较慢的气体。 要求：A)应具有大的接触面积和处理效率，高的界面更新 强度，良好的传质条件，小的阻力、高推动力； B)塔的高度应能保证气液有足够的有效接触时间； C)液气比 易吸收的取小，不易吸收的气体宜取较大，特 别难吸收的或一些特殊场合，宜采用大的； D)塔的出口应设除雾装置； E) 塔的进口段应设气流分布装置； F)吸收液喷淋效果应均匀，防止沟流和壁流现象的发生。
T2102碱洗塔顶液位超驰控制碱液锅炉水比值控制水阀分程控制 (2)
T2102碱洗塔顶液位超驰控制碱液锅炉水比值控制水阀分程控制工艺说明：从T2101水洗塔顶部来的反应气，经10E2104换热器加热到50°C 左右，进入T2102碱洗水洗塔下部。
反应气从T2102下部进，经稀碱液（2~3%）、中碱液（5~7%）、浓碱液（8~10%）、锅炉水洗后，过除沫网从T2102顶部流出。
在T2102内反应气里的酸性气体（如CO 2等）与碱液发生反应生成盐和水，同时放出热量oT2102顶部水洗部分有一个液位超驰控制LC2110,主要防止液位太低，反应气从水洗底部排水管流出一--防“串气”•同时防P2106AB 泵气蚀;P2102AB 碱液泵出口流量控制FC2107，流量调节器输出控制电气变频器，改变电机转速，从而改变碱液泵出口流量，实现泵出口流量控制；新鲜锅炉水流量控制阀与□D H FY LC2110 LJFCRFC M 2107PVR FCLM P2102,FV-2106B FV-2106A FC20%碱液T-2102碱洗/水洗塔 水洗水循环至P-2106A,B 强碱至P-2105A,B锅炉给水自E-2107 宀2106 2106 2107FFCOPSPLIT—2107 SPLIT-塔底部分排出洗涤水流量控制阀的分程控制，其原则是优先考虑塔底部分排出水流量，如果此流量不能满足配8%~10%的浓碱液所需水量，再逐步增加新鲜锅炉水流量，因此两流量控制阀FV2106A\FV2106B为分程控制；20%的碱液流量与总锅炉水流量之间为比值控制。
复杂回路构成说明：整个复杂回路由三个调节器(LC2110\FC2106\FC2107),两个调节阀(FV2106A\FV2106B),两个变频器及两台泵，两个质量流量计(FT2106\FT2107),—台液位变送器(LT2110)组成。
LC2110为正作用；FC2106为反作用；FC2107为反作用。
FT2107、FC2107和变频器及电机泵组成碱液流量控制回路；FT2106、FC2106、FV2106A\FV2106B组成锅炉水流量控制回路。
烯烃分离装置碱洗塔分析及工艺优化
的醛或酮在碱的作用下，易引起Aldol 缩合反应。
即两分子α位碳原子上有活泼氢原子的醛或酮在NaOH 碱性催化剂作用下，会发生加成反应，生成β-羟基醛。
然后进一步加成至一定分子量的聚合物，也就是黄油。
由于脱水程度不同，黄油颜色有黄色、红色、绿色，当碱浓度过高时，黄油颜色为黑色。
2 工艺优化方案2.1 稳定进料醛酮含量烯烃分离采用甲醇洗涤塔除去含氧化合物，采用控制稳定进料中醛酮含量，降低与碱液反应生产黄油的量，设计用MTO 净化水作为洗涤液，由于净化水COD 为12000mg/L ，洗涤效果差；选用透平凝液为洗涤液调整进料中醛酮含量，调整前后醛酮含量变化如表1所示，调整前进料中的醛和酮含量为1800ppm 和2500ppm ，调整后为360ppm 和580ppm ，醛酮分别降低了80%和76.8%。
，说明透平凝液能与进料中的醛酮反应或溶解，降低了碱洗塔的醛酮含量。
表1 碱洗塔进料中醛酮含量比较表2.2 碱液浓度优选碱液能洗涤裂解气中的酸性气体发生反应，高浓度的碱液，有利于CO 2的吸收，减少新鲜碱液的加入量和废碱液的排出，但也会减少碱液和气体的接触面积，增加碱液循环次数，最重要的是碱液浓度提高，OH-电离效果不好，粘性大，加了烯烃的聚合速度和对黄油产生催化作用，影响碱洗塔的正常运行。
降低碱液浓度，会减小CO 2在洗涤液中的溶解度，酸性气体吸收能力下降，塔内的塔板数增加，因此，必须选用合适的碱液浓度。
经试验，采用强碱浓度6%～8%、中碱浓度4%～5%、弱碱浓度2%～3%，并且调整碱液注入量，降低碱液浓度，降低后碱液浓度如图2所示。
0 引言在煤化工甲醇制烯烃(MTO)、甲醇制丙烯(MTP)等工业生产过程中，为了得到符合纯度要求的目标产物或未反应的物料循环利用，从反应器流出的物流都需要经过一系列的净化、分离提纯过程。
在这些工业生产过程中，都不可避免生成一些酸性杂质如CO 2等。
而酸性物质如不清除，使得在后续的生产中造成不利影响。
17-ASPEN_碱洗塔(优选.)
420.6501
99752.68
3400
Mass Flow kg/hr
H2O
9.493356
2715.874
2720
CO2
144.9467
189.126
0
H2S
202.2726
345.8245
0
O2
16.86213
22457.4
0
N2
44.28606
73789.27
0
AR
2.789264
255.179
最新文件----------------仅供参考--------------------已改成-----------word文本---------------------方便更改
酸气碱洗流程模拟计算
一、工艺流程简述
本例题利用碱液（NAOH）来化学吸收方法，来脱除排放气中的H2S和CO2等酸气，其工流流程如图12-1所示。
真实组份与表观组份的概念。
图12-1酸气碱洗流程模拟计算图
二、需要输入的主要参数
1、装置进料数据
表12.1进料数据
物流号
FGAS
MGAS
NAOH1
Temperature C
50
40.03779
40
Pressure kPa
131.325
98Байду номын сангаас325
591.6575
Vapor Frac
1
1
0
Mass Flow kg/hr
C101
热力学
ELECNRTL
收敛方法：正常
阻尼：中
设计规定1
设计规定2
变量1
碱洗塔吸废气图文稿
碱洗塔吸废气集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）酸碱废气高效吸收塔详细说明:YS-X型废气净化塔是用来处理腐蚀性或毒性的可溶性气体的空气污染防治设备。
可适用于：各类电子元件材料制造工业、化学工业及含化学物质的实验场所、钢铁金属工业、电镀和金属表面处理业、酸洗研磨以及燃烧废气的去除。
可有效净化在生产过程中产生的硫酸雾、硝酸雾、氯化氢、氟化氢、氯气、氨气以及硫氧化物、氮氧化物、碳氧化物、氰化物等气体。
工艺说明废气通过引风机的动力进入高效填料塔，在填料塔的上端喷头喷出吸收液均匀分布在填料上，废气与吸收液在填料表面上充分接触，由于填料的机械强度大、耐腐蚀、空隙率高、表面大的特点，废气与吸收液在填料表面有较多的接触面积和反应时间，废气中的易溶于水的物质几乎全被吸附在吸收液上，废气中HCl、Cl2、酸雾、NOX和NH3等物质与吸收液反应，生成无害盐类和水，从而达到净化废气的目的。
净化后的气体会饱含水份，经过塔顶的除雾装置去除水份后直接排放大气中。
吸收液循环使用，吸收液根据污染物性质配制。
有机废气处理一般有催化燃烧法，活性炭吸附脱附法，直燃式等几种方法，当废气总浓度为1000g/m3以下，出口温度小于45℃，其性质属于低浓度废气。
因此选择活性炭吸附——催化燃烧脱附较为合理。
本系列设备，系统设计完善，附属设备配套齐全，净化效率高，自动化程度高。
在国内处于领先地位，它广泛用于石油、化工、橡胶、涂装、印刷等行业中，苯类废气以及其它有机废气均能净化。
它能有效地净化环境、消除污染、改善劳动操作条件，确保工人身体健康，并能解决二次污染。
系统采用PLC可编程控制器对设备进行控制。
系统设置了自动、软手动、硬手动三种控制方法。
在设备安全运行方面设置了催化室的超温报警、吸附床超温报警、风机故障、风机欠压报警、阀门故障报警等功能。
另外，当脱附停止工作时，可以延时风机运行时间（延时时间可设定），保证设备安全、可靠运行。
洗涤塔介绍
设备介绍（137****8228）1、洗涤塔（1）塔体洗涤塔本体包含了废气入口、出口、窗口、维修人孔及洗涤塔内部用以支撑及固定用的结构，以确保设备本身耐蚀性，增加其使用寿命。
洗涤塔入口位置可根据现场情况而定，与洗涤塔进气管道采用法兰连接方式，中间配合耐腐蚀密封胶垫，防止管道漏气。
洗涤塔出口与管道采用法兰连接方式，中间配合耐腐蚀密封胶垫。
洗涤塔出口气体湿度较大，对法兰处密封效果要求较高，建议对出口法兰进行包粘，防止气体因温度变化而冷凝渗漏。
图1洗涤塔及内部结构图洗涤塔在填料层及除雾层分别装有检修窗口，正常运行时可观察设备运行状态，通过视窗可观察喷淋系统的喷淋状态，填料结晶程度，便于及时发现设备运行中出现的问题，判断填料更换周期。
在设备进行PM时，可将装在视窗上的透明玻璃板拆卸，此时可通过此窗口将塔内填料掏出，检修人员也可通过此窗口进入塔内，进行内部清理。
洗涤塔内部含有格栅支撑部分，主要将洗涤塔内部分割为填料区，缓冲区，除雾区。
格栅具有一定的机械强度，能承载液体及填料的重量，且具有耐冲击性能。
格栅一般采用玻璃钢材质，具有一定的耐酸碱腐蚀性。
洗涤塔采用玻璃钢材质，设备具有耐酸碱性高、抗腐蚀能力强的特点，设备净化效率高，安装维修方便，广泛应用于各类废气处理中。
（2）填料填料作为废气与药剂两相间接触的传质媒介，其丰富的表面积为气液反应提供了充足的场所。
填料的类型有拉西环、鲍尔环、阶梯环、花环填料等。
我方采用拥有自主知识产权的麦勒环，该填料有合理的几何对称性，构造均匀性好及高的空隙率，八弧圈与四弧圈顺轴向交替安排，各弧段沿径向向环内折进，从而使填料表面连续而不断开，且在空间均匀分布，与鲍尔环相比，通量可提高15-30%，压降减小20-30%。
图2麦勒环填料（3）除雾层除雾层采用丝网除雾器，是用来将气体中夹带的雾沫（雾滴）除去，回收昂贵的雾滴。
丝网除雾器一般用φ0.10mm~φ0.28mm金属丝或选用工程塑料，采用特殊的经纬方式编织成丝网，再将编织的丝网压成有一定角度的波纹。