印刷机的安装调试与操作维护培训教材ppt模板
项目十一 印刷机的安装调试与 操作维护
• 机器在进厂前应由技术人员、机修工、电 工、操作工在内的安装、调试、验收小组， 并仔细阅读制造厂商提供的机器安装的有 关资料，了解机器的重量，长、宽、高等 技术参数，结合本车间的实际情况，合理 地选择安装位置并考虑印刷工艺流程的基 本要求：便于生产管理、有利操作、安全 生产，还要考虑到成品、半成品的堆放、 操作人员的巡回走道、机器维修的空间、 消防通道及正常印刷时的通风、照明、管 线的位置。
模块一印刷机的安装
• 印刷环境是影响印品质量的八大因素之一，越 精美的印刷品对环境的要求就越高。印刷环境的 内容主要包括温度、湿度和清洁度。温度直接影 响到油墨的流动性。温度高了，油墨的流动性增 大，容易糊版或印迹发虚；温度低了，油墨有可 能打不开，造成花版。湿度直接影响到纸张静电 引力的大小。湿度越高，即越潮湿，静电引力越 小；湿度越低，即越干燥，静电引力越大。湿度 升高，纸张的变形也随之增加，所以选择湿度时 要兼顾这一点。清洁度直接影响印品的质量，越 精度的印刷品对印刷环境的清洁度要求就越高。 如果清洁度太低，则印版、橡皮布和纸张的表面， 甚至油墨和润版液里面都会渗进杂质，影响油墨 的转移。
• 。②先将机器下面的支承螺钉调到中间部 位（略偏下），然后测量机器的水平度 （在底上有专用的测量平面）。由于各个 测量面都是平行的，因而只要操作正确， 在任一测量平面内测量，其结果应是一样 的。
• 对机器底座进行的水平测量只是找水平的 第一步，随后还应该对压印滚筒的水平度 进行测量，如不符合要求，则应重校底座 的水平度，同时还可用墨辊来检测机器的 水平度，最后再以机器盘车的轻重来判断 机器的水平调节是否合适。
房间长=2+8+2=12m 房间宽2+2.2+1.5=5.7m 房间高=2+1。5=3m 即房间的空间为12×5.7×3。5m，机器的布置如图 所示(只画平面图)。
地基
• 在存放设备的位置挖去600毫米土层，先 铺入一层石子，再在其上扎两层钢筋，并 灌入500毫米厚的混凝土（混凝土标号为 C25）然后再做罩平层及水磨层
模块二 印刷机的测试
• 首先要保证对接处定位用的正确位置。用定位销 的目的是保证两部分在同一个线水平、面水平和 空间水平上；
• 要保证对接处的间隙。对接处间隙大小是保证齿 轮传动平稳性的关键。太小，齿轮润滑困难，磨 损加剧；太大，齿轮哨合处的间隙太大，其接触 强度下降，尤其是减速时易形成冲击，这个间隙 都用专用的垫片来调整
• 收纸部分。收纸部分是抽取样张和观察墨 色最多的地方，一般在收纸部分都装有操 作按钮，因此也是操作最频繁的地方。印 完的纸张一般要用拉纸车拉出来，从这一 点来看，收纸部分距墙板的距离也应大于 2.0m。除此之外，收纸部分还需留出放置 看样台的地方，不过看样台一般都放在墙 角处，对收纸部分和墙壁之间的距离影响 较小。
上述分析可以看出，飞达部分、操作面和收纸部分的利 用率比较高，而传动面和机器的上面的利用率比较低。
利用率高的地方就要从操作最方便的角度来布局， 利用率低的地方就要从操作可行性的角度来布局(即只要 能操作就行了)。机器的布局一般都是操作面对着房间的 门，这样拉纸和上纸都比较方便，看起来也比较美观。
假如安装一台长8m、宽2m、高2m的印刷机，用 1.2m长的拉纸车上纸和拉纸
机器的布局
• 要考虑机器的占地面积 • 要考虑印刷企业的发展趋势
机器布局的好坏直接影响操作强度的高 低，这一点在安装机器时一定要考虑周全， 否则装好后再动很麻烦，从经济角度看也 不合算。机器的布局要从空间利用率来着 手，根据利用率的高低合理布局才会发挥 空间的最佳效力
• 飞达部分。飞达是印刷机上纸的地方，也是运转过程中经 常调节的地方，这个地方必须要留出上纸空间和调节的地 方。从上纸的角度看，如果手工上纸的话，则飞达到墙壁 之间的距离(A)至少要大于纸张长边的长度(B)。但考虑到 搬运方便，应使A适当大于B。以543mm×781mm(对开 幅面)的纸张为例，B＝781mm，则A＝B＋C，C是一个可 变的数值，考虑到转身等因素，C应为B的三分之二，即C ＝B·2/3。于是有A＝781＋781·2/3＝1300mm(纸张幅面 变化，A随着变化)这是手工上纸的最小距离。用拉纸车上 纸，要考虑到拉纸车的长度和其推拉所需的空间。拉纸车 的长度一般为1.2m左右，拉纸车拉纸所需的空间大致为其 长度的三分之二，即0.8m。于是有A＝1.20＋0.8＝ 2.0m(拉纸车长度改变，A随着做相应的改变)调节飞达的 地方可在上面所留有的空间内进行，不必再留出专用的空 间。
• .操作面。操作面是操作人员来回走动最多 的地方，其中包括观察水、墨的故障排除，
清洗机器等，此面的利用率是相当高的。
除此之外，操作面还要堆放半成品或待印
的纸张、油墨、古布等其它印刷所需的材
料，纸台、废纸筐等印刷用的辅助部件。 此面距墙壁之间的距离最小应为2.20m(最 大的纸台长度＋操作人员来回走动所需的 空间)，如有可能的话，这个距离能大则大。
• 混凝土浇灌后，需有一定的养护期，其时 间视混凝土标号及气候而定，一般时间为 21天～30天，完成基础后再沿接口处，用 切割槽，减少周边设备及混凝土伸缩对地 坪的影响
• 在浇注地基时，也应将电缆的槽沟，预埋 管道及排油地沟考虑在内，以免重新开挖 或放置不必要的明线。
机器的水平
• ：①检查水平仪的精度，将水平仪置某一 平面上，记下其读数（如果气泡在水平仪 某端，则应调节该平面的水平度，使气泡 移到水平仪上面有量程的地方，不一定非测量一次，如果两次测量结果 一样或误差极小，则可认为水平仪的精度 符合要求，否则应仔细查找原因。
• 传动面。传动面是操作人员走动最少的地 方，但此面往往在维修时用得较多。从维 修的角度看，至少应留出撤出脚踏板和维 修人员转身的地方。一般此面距墙壁之间 的距离约为1.5m。
• 机器上面。机器上面主要是放置照明灯用的，当然还要 留出人在机器上的操作空间。目前一般设备的高度都在 2m左右，在机器的上方留出1m的空间就足够了。通过
• 机器在进厂前应由技术人员、机修工、电 工、操作工在内的安装、调试、验收小组， 并仔细阅读制造厂商提供的机器安装的有 关资料，了解机器的重量，长、宽、高等 技术参数，结合本车间的实际情况，合理 地选择安装位置并考虑印刷工艺流程的基 本要求：便于生产管理、有利操作、安全 生产，还要考虑到成品、半成品的堆放、 操作人员的巡回走道、机器维修的空间、 消防通道及正常印刷时的通风、照明、管 线的位置。
模块一印刷机的安装
• 印刷环境是影响印品质量的八大因素之一，越 精美的印刷品对环境的要求就越高。印刷环境的 内容主要包括温度、湿度和清洁度。温度直接影 响到油墨的流动性。温度高了，油墨的流动性增 大，容易糊版或印迹发虚；温度低了，油墨有可 能打不开，造成花版。湿度直接影响到纸张静电 引力的大小。湿度越高，即越潮湿，静电引力越 小；湿度越低，即越干燥，静电引力越大。湿度 升高，纸张的变形也随之增加，所以选择湿度时 要兼顾这一点。清洁度直接影响印品的质量，越 精度的印刷品对印刷环境的清洁度要求就越高。 如果清洁度太低，则印版、橡皮布和纸张的表面， 甚至油墨和润版液里面都会渗进杂质，影响油墨 的转移。
• 。②先将机器下面的支承螺钉调到中间部 位（略偏下），然后测量机器的水平度 （在底上有专用的测量平面）。由于各个 测量面都是平行的，因而只要操作正确， 在任一测量平面内测量，其结果应是一样 的。
• 对机器底座进行的水平测量只是找水平的 第一步，随后还应该对压印滚筒的水平度 进行测量，如不符合要求，则应重校底座 的水平度，同时还可用墨辊来检测机器的 水平度，最后再以机器盘车的轻重来判断 机器的水平调节是否合适。
房间长=2+8+2=12m 房间宽2+2.2+1.5=5.7m 房间高=2+1。5=3m 即房间的空间为12×5.7×3。5m，机器的布置如图 所示(只画平面图)。
地基
• 在存放设备的位置挖去600毫米土层，先 铺入一层石子，再在其上扎两层钢筋，并 灌入500毫米厚的混凝土（混凝土标号为 C25）然后再做罩平层及水磨层
模块二 印刷机的测试
• 首先要保证对接处定位用的正确位置。用定位销 的目的是保证两部分在同一个线水平、面水平和 空间水平上；
• 要保证对接处的间隙。对接处间隙大小是保证齿 轮传动平稳性的关键。太小，齿轮润滑困难，磨 损加剧；太大，齿轮哨合处的间隙太大，其接触 强度下降，尤其是减速时易形成冲击，这个间隙 都用专用的垫片来调整
• 收纸部分。收纸部分是抽取样张和观察墨 色最多的地方，一般在收纸部分都装有操 作按钮，因此也是操作最频繁的地方。印 完的纸张一般要用拉纸车拉出来，从这一 点来看，收纸部分距墙板的距离也应大于 2.0m。除此之外，收纸部分还需留出放置 看样台的地方，不过看样台一般都放在墙 角处，对收纸部分和墙壁之间的距离影响 较小。
上述分析可以看出，飞达部分、操作面和收纸部分的利 用率比较高，而传动面和机器的上面的利用率比较低。
利用率高的地方就要从操作最方便的角度来布局， 利用率低的地方就要从操作可行性的角度来布局(即只要 能操作就行了)。机器的布局一般都是操作面对着房间的 门，这样拉纸和上纸都比较方便，看起来也比较美观。
假如安装一台长8m、宽2m、高2m的印刷机，用 1.2m长的拉纸车上纸和拉纸
机器的布局
• 要考虑机器的占地面积 • 要考虑印刷企业的发展趋势
机器布局的好坏直接影响操作强度的高 低，这一点在安装机器时一定要考虑周全， 否则装好后再动很麻烦，从经济角度看也 不合算。机器的布局要从空间利用率来着 手，根据利用率的高低合理布局才会发挥 空间的最佳效力
• 飞达部分。飞达是印刷机上纸的地方，也是运转过程中经 常调节的地方，这个地方必须要留出上纸空间和调节的地 方。从上纸的角度看，如果手工上纸的话，则飞达到墙壁 之间的距离(A)至少要大于纸张长边的长度(B)。但考虑到 搬运方便，应使A适当大于B。以543mm×781mm(对开 幅面)的纸张为例，B＝781mm，则A＝B＋C，C是一个可 变的数值，考虑到转身等因素，C应为B的三分之二，即C ＝B·2/3。于是有A＝781＋781·2/3＝1300mm(纸张幅面 变化，A随着变化)这是手工上纸的最小距离。用拉纸车上 纸，要考虑到拉纸车的长度和其推拉所需的空间。拉纸车 的长度一般为1.2m左右，拉纸车拉纸所需的空间大致为其 长度的三分之二，即0.8m。于是有A＝1.20＋0.8＝ 2.0m(拉纸车长度改变，A随着做相应的改变)调节飞达的 地方可在上面所留有的空间内进行，不必再留出专用的空 间。
• .操作面。操作面是操作人员来回走动最多 的地方，其中包括观察水、墨的故障排除，
清洗机器等，此面的利用率是相当高的。
除此之外，操作面还要堆放半成品或待印
的纸张、油墨、古布等其它印刷所需的材
料，纸台、废纸筐等印刷用的辅助部件。 此面距墙壁之间的距离最小应为2.20m(最 大的纸台长度＋操作人员来回走动所需的 空间)，如有可能的话，这个距离能大则大。
• 混凝土浇灌后，需有一定的养护期，其时 间视混凝土标号及气候而定，一般时间为 21天～30天，完成基础后再沿接口处，用 切割槽，减少周边设备及混凝土伸缩对地 坪的影响
• 在浇注地基时，也应将电缆的槽沟，预埋 管道及排油地沟考虑在内，以免重新开挖 或放置不必要的明线。
机器的水平
• ：①检查水平仪的精度，将水平仪置某一 平面上，记下其读数（如果气泡在水平仪 某端，则应调节该平面的水平度，使气泡 移到水平仪上面有量程的地方，不一定非测量一次，如果两次测量结果 一样或误差极小，则可认为水平仪的精度 符合要求，否则应仔细查找原因。
• 传动面。传动面是操作人员走动最少的地 方，但此面往往在维修时用得较多。从维 修的角度看，至少应留出撤出脚踏板和维 修人员转身的地方。一般此面距墙壁之间 的距离约为1.5m。
• 机器上面。机器上面主要是放置照明灯用的，当然还要 留出人在机器上的操作空间。目前一般设备的高度都在 2m左右，在机器的上方留出1m的空间就足够了。通过
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胶印机操作与维护课件
调整飞达头前后位置，使压 纸脚压住纸张8~12mm
减小分纸吹风的风量
调整压纸脚的高低，使挡纸 板高于纸堆表面5~8mm
更换分纸毛刷及分纸弹簧片， 按照要求进行调节
通过风量调节阀来进行， 一般控制在纸堆最上面的 2~3张纸刚能和毛刷相接 触为宜。
胶印机操作与维护课件
内部 高度 外部 高度
洋葱纸（透气性 字典纸，轻克度 轻克度纸，标签 标签纸，铜版纸
胶印机操作与维护课件
第四节 输纸故障及排除方法
空张
压纸脚压纸过大，压纸脚踏在吸起来的纸上
分纸吹气不能有效吹开纸张，压脚吹风不 能使纸张有效分离
吸嘴吸不起纸张或吸纸时出现颤动，吸嘴 距离纸面太远
纸堆过低，挡纸板阻碍纸张传送
调整飞达头前后位置，使压 纸脚压住纸张8~12mm
调节各吹气元件的吹风压力， 检修气路或更换气泵
纸张）
纸，标签纸
纸，铜版纸 卡纸（100-200
（40-100克）
（30-100克）
（70-130克）
克）
A
A
A
C
卡纸（重于200 克）
D
3mm
3mm
3mm
3mm
3mm
毛刷B
毛刷B
毛刷B
毛刷B
毛刷B
0mm
0mm
0mm
0mm
0mm
胶印机操作与维护课件
歪张
纸张在一侧下纸有阻碍，两侧纸堆高低不 一致
有一侧吸嘴吸纸不利落，两侧递纸吸嘴高 低不一致
概述
对于单张纸印刷机而言，套准精度取决于 以下因素，即
①纸张在输纸板前端的定位精度； ②纸张的交接精度，也称递纸精度 ； ③检测精度。 套准装置主要包括三个部分，即规矩部件、
印刷机的安装调试与操作维护(PPT85页)
项目十一 印刷机的安装调试与 操作维护
• 机器在进厂前应由技术人员、机修工、电 工、操作工在内的安装、调试、验收小组， 并仔细阅读制造厂商提供的机器安装的有 关资料，了解机器的重量，长、宽、高等 技术参数，结合本车间的实际情况，合理 地选择安装位置并考虑印刷工艺流程的基 本要求：便于生产管理、有利操作、安全 生产，还要考虑到成品、半成品的堆放、 操作人员的巡回走道、机器维修的空间、 消防通道及正常印刷时的通风、照明、管 线的位置。
上述分析可以看出，飞达部分、操作面和收纸部分的利 用率比较高，而传动面和机器的上面的利用率比较低。
利用率高的地方就要从操作最方便的角度来布局， 利用率低的地方就要从操作可行性的角度来布局(即只要 能操作就行了)。机器的布局一般都是操作面对着房间的 门，这样拉纸和上纸都比较方便，看起来也比较美观。
假如安装一台长8m、宽2m、高2m的印刷机，用 1.2m长的拉纸车上纸和拉纸
模块一印刷机的安装
• 印刷环境是影响印品质量的八大因素之一，越 精美的印刷品对环境的要求就越高。印刷环境的 内容主要包括温度、湿度和清洁度。温度直接影 响到油墨的流动性。温度高了，油墨的流动性增 大，容易糊版或印迹发虚；温度低了，油墨有可 能打不开，造成花版。湿度直接影响到纸张静电 引力的大小。湿度越高，即越潮湿，静电引力越 小；湿度越低，即越干燥，静电引力越大。湿度 升高，纸张的变形也随之增加，所以选择湿度时 要兼顾这一点。清洁度直接影响印品的质量，越 精度的印刷品对印刷环境的清洁度要求就越高。 如果清洁度太低，则印版、橡皮布和纸张的表面， 甚至油墨和润版液里面都会渗进杂质，影响油墨 的转移。
机器的布局
• 要考虑机器的占地面积 • 要考虑印刷企业的发展趋势
机器布局的好坏直接影响操作强度的高 低，这一点在安装机器时一定要考虑周全， 否则装好后再动很麻烦，从经济角度看也 不合算。机器的布局要从空间利用率来着 手，根据利用率的高低合理布局才会发挥 空间的最佳效力
• 机器在进厂前应由技术人员、机修工、电 工、操作工在内的安装、调试、验收小组， 并仔细阅读制造厂商提供的机器安装的有 关资料，了解机器的重量，长、宽、高等 技术参数，结合本车间的实际情况，合理 地选择安装位置并考虑印刷工艺流程的基 本要求：便于生产管理、有利操作、安全 生产，还要考虑到成品、半成品的堆放、 操作人员的巡回走道、机器维修的空间、 消防通道及正常印刷时的通风、照明、管 线的位置。
上述分析可以看出，飞达部分、操作面和收纸部分的利 用率比较高，而传动面和机器的上面的利用率比较低。
利用率高的地方就要从操作最方便的角度来布局， 利用率低的地方就要从操作可行性的角度来布局(即只要 能操作就行了)。机器的布局一般都是操作面对着房间的 门，这样拉纸和上纸都比较方便，看起来也比较美观。
假如安装一台长8m、宽2m、高2m的印刷机，用 1.2m长的拉纸车上纸和拉纸
模块一印刷机的安装
• 印刷环境是影响印品质量的八大因素之一，越 精美的印刷品对环境的要求就越高。印刷环境的 内容主要包括温度、湿度和清洁度。温度直接影 响到油墨的流动性。温度高了，油墨的流动性增 大，容易糊版或印迹发虚；温度低了，油墨有可 能打不开，造成花版。湿度直接影响到纸张静电 引力的大小。湿度越高，即越潮湿，静电引力越 小；湿度越低，即越干燥，静电引力越大。湿度 升高，纸张的变形也随之增加，所以选择湿度时 要兼顾这一点。清洁度直接影响印品的质量，越 精度的印刷品对印刷环境的清洁度要求就越高。 如果清洁度太低，则印版、橡皮布和纸张的表面， 甚至油墨和润版液里面都会渗进杂质，影响油墨 的转移。
机器的布局
• 要考虑机器的占地面积 • 要考虑印刷企业的发展趋势
机器布局的好坏直接影响操作强度的高 低，这一点在安装机器时一定要考虑周全， 否则装好后再动很麻烦，从经济角度看也 不合算。机器的布局要从空间利用率来着 手，根据利用率的高低合理布局才会发挥 空间的最佳效力
印刷机操作教材PPT模板
后安裝刮刀
先安裝鋼板
15
(四) 架鋼網與取鋼網
鋼網清洗 1、清洁的重要性和目的 印刷中除掉下表面残留的锡膏； 除掉孔内残留的锡膏或胶水； 除掉STENCIL上FLUX残留物。
16
(四) 架鋼網與取鋼網
2、清洁方法 手动擦试 自动擦试（超声波清洗 、 高压喷淋清洗）
17
(五) 加錫膏&鏟錫膏
安裝刮刀，刮刀方向不可裝反,并且要上緊
邊角刮碰、升降夾傷 機械傷害
轉動部件卷夾
機械傷害
鋒利部件劃傷
機械傷害
溶劑易燃性（洩漏） 火災
溶劑刺激性（飛濺） 眼睛化學品傷害
溶劑刺激性（飛濺） 誤食化學品傷害
金屬和助焊劑
誤食化學品傷害
物理性 物理性 物理性 化學性 化學性 化學性 化學性
3
(一) 安全操作事項
安全操作事項 當一人以上進行操作机器時要确認安全才進行
5
電源送電
(二) 開機與關機
DEK
印刷要主控開關
開主機
啟動24V控制電源
24控制電源
回原點
6
電源送電
(二) 開機與關機
MPM 印刷要主控開關
開主機
啟動24V控制電源
回原點
7
準備工作
一.工治具准备
1.对应产品钢网准备与确认
2.真空座准备与确认
3.刮刀准备与确认
4.对应产品空PCB 1片
5.无尘纸一卷
不要把身体的一部分放進机器的活動部位
全自動運轉中机器發生停止要先退出机台运行狀 态再找出原因
當手動移動机台各部分机构時要注意手部的安全.
4
(一) 安全操作事項
安全七條 丰富的知識和技能 遵守安全作業指導書 危險的預知能力 習慣性和疲勞作業發生危險 兩人以上的場合必須做好互相的确認協調 保持作業環境的清洁和工具的整洁 安全的組織和參与
先安裝鋼板
15
(四) 架鋼網與取鋼網
鋼網清洗 1、清洁的重要性和目的 印刷中除掉下表面残留的锡膏； 除掉孔内残留的锡膏或胶水； 除掉STENCIL上FLUX残留物。
16
(四) 架鋼網與取鋼網
2、清洁方法 手动擦试 自动擦试（超声波清洗 、 高压喷淋清洗）
17
(五) 加錫膏&鏟錫膏
安裝刮刀，刮刀方向不可裝反,并且要上緊
邊角刮碰、升降夾傷 機械傷害
轉動部件卷夾
機械傷害
鋒利部件劃傷
機械傷害
溶劑易燃性（洩漏） 火災
溶劑刺激性（飛濺） 眼睛化學品傷害
溶劑刺激性（飛濺） 誤食化學品傷害
金屬和助焊劑
誤食化學品傷害
物理性 物理性 物理性 化學性 化學性 化學性 化學性
3
(一) 安全操作事項
安全操作事項 當一人以上進行操作机器時要确認安全才進行
5
電源送電
(二) 開機與關機
DEK
印刷要主控開關
開主機
啟動24V控制電源
24控制電源
回原點
6
電源送電
(二) 開機與關機
MPM 印刷要主控開關
開主機
啟動24V控制電源
回原點
7
準備工作
一.工治具准备
1.对应产品钢网准备与确认
2.真空座准备与确认
3.刮刀准备与确认
4.对应产品空PCB 1片
5.无尘纸一卷
不要把身体的一部分放進机器的活動部位
全自動運轉中机器發生停止要先退出机台运行狀 态再找出原因
當手動移動机台各部分机构時要注意手部的安全.
4
(一) 安全操作事項
安全七條 丰富的知識和技能 遵守安全作業指導書 危險的預知能力 習慣性和疲勞作業發生危險 兩人以上的場合必須做好互相的确認協調 保持作業環境的清洁和工具的整洁 安全的組織和參与
印刷机维修培训资料PPT课件
Please Criticize And Guide The Shortcomings
讲师：XXXXXX XX年XX月XX日
兰州海明维修培训中心
供墨机构-KS
兰州海明维修培训中心
油墨运作机构-KS
兰州海明维修培训中心
油墨限量调整-KS
移动调节板的位置（如图 所示）可以变化两个墨辊 之间的间隙，从而使下墨 量有变化，切忌前后的调 整量要一样，否则印件将 一边淡一边深。
兰州海明维修培训中心
版架机构-KS
兰州海明维修培训中心
卸版机构-KS
兰州海明维修培训中心
原稿读取机构-KS
兰州海明维修培训中心
原稿扫描器增益调整-KS
兰州海明维修培训中心
版纸切刀-KS
版纸切刀-KS： 裁纸刀片角度不得随意
调整。
兰州海明维修培训中心
热敏头电压调整-KS
见下页图解
兰州海明维修培训中心
热敏头电压调整-KS（图解）
兰州海明维修培训中心
兰州海明维修培训中心
电器部件-KS
兰州海明维修培训中心
测试模式-KS
兰州海明维修培训中心
测试代码-KS
兰州海明维修培训中心
测试代码-KS
兰州海明维修培训中心
测试代码-KS
兰州海明维修培训中心
用户模式-KS
兰州海明维修培训中心
用户模式选项-KS
兰州海明维修培训中心
故障代码-KS（E代码）
兰州海明维修培训中心
印刷压力调整
印刷压力调整时，图A 处之间的距离为10毫米 左右，并且前后端的压 力要一样，否则纸张会 打邹。
兰州海明维修培训中心
主驱动部定位
将驱动印筒的主驱动齿轮用螺 丝刀定位到原始位置，再将驱 动皮带张紧轮固定好，否则印 筒将无法安装到位并无法运转。
讲师：XXXXXX XX年XX月XX日
兰州海明维修培训中心
供墨机构-KS
兰州海明维修培训中心
油墨运作机构-KS
兰州海明维修培训中心
油墨限量调整-KS
移动调节板的位置（如图 所示）可以变化两个墨辊 之间的间隙，从而使下墨 量有变化，切忌前后的调 整量要一样，否则印件将 一边淡一边深。
兰州海明维修培训中心
版架机构-KS
兰州海明维修培训中心
卸版机构-KS
兰州海明维修培训中心
原稿读取机构-KS
兰州海明维修培训中心
原稿扫描器增益调整-KS
兰州海明维修培训中心
版纸切刀-KS
版纸切刀-KS： 裁纸刀片角度不得随意
调整。
兰州海明维修培训中心
热敏头电压调整-KS
见下页图解
兰州海明维修培训中心
热敏头电压调整-KS（图解）
兰州海明维修培训中心
兰州海明维修培训中心
电器部件-KS
兰州海明维修培训中心
测试模式-KS
兰州海明维修培训中心
测试代码-KS
兰州海明维修培训中心
测试代码-KS
兰州海明维修培训中心
测试代码-KS
兰州海明维修培训中心
用户模式-KS
兰州海明维修培训中心
用户模式选项-KS
兰州海明维修培训中心
故障代码-KS（E代码）
兰州海明维修培训中心
印刷压力调整
印刷压力调整时，图A 处之间的距离为10毫米 左右，并且前后端的压 力要一样，否则纸张会 打邹。
兰州海明维修培训中心
主驱动部定位
将驱动印筒的主驱动齿轮用螺 丝刀定位到原始位置，再将驱 动皮带张紧轮固定好，否则印 筒将无法安装到位并无法运转。
印刷机操作教材课件
持续跟进新技术
关注行业动态，及时引进新技 术、新工艺，提升印刷品质量
和生产效率。
05
安全操作与注意事项
安全操作规程
开机前的安全检查
在操作印刷机之前，必须进行全 面的安全检查。包括检查机器是 否存在损坏、是否有杂物或障碍 物等。确保机器处于安全状态。
佩戴个人防护装备
操作人员必须佩戴适当的个人防护 装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞 等，以减少潜在的危险。
设备检查
检查印刷机各部件是否完好， 如有损坏或老化现象，应及时 更换或维修。
材料准备
准备好需要印刷的纸张、油墨 等原材料，确保其质量符合印 刷要求。
工具准备
准备好操作印刷机所需的工具 ，如扳手、螺丝刀等，以便在 操作过程中进行必要的调整。
印刷机的基本操作流程
1. 开机预热
启动印刷机，根据设备要求进行预热，确保 设备正常运行。
紧急情况下的安全应对措施
停电或故障处理
遇到突然停电或机器故障时，应 立即切断电源，并通知专业人员
进行检修。
火灾应急处理
若发生火灾，应立即启动火警报 警系统，并使用灭火器进行初期
灭火，同时组织人员疏散。
人员受伤处理
若有人员受伤，应立即进行急救 处理，并及时拨打急救电话，送
往医院治疗。
THANK YOU
印版损坏时应立即停机更换印版，检查印版固定 装置是否松动或磨损，及时进行调整或更换。在 更换印版时要注意安全，避免手部受伤。
设备故障
当印刷机出现严重故障时，应立即停机并断开电 源，联系专业维修人员进行检查和维修。切勿私 自拆卸设备或尝试维修，以免造成更大损失。
03
印刷机维护保养
印刷机的日常保养
清洁工作
印刷机保养知识优秀PPT文档
二 教学目标 1． 使学生掌握胶印机的六大走线 2． 使学生认识故障排除的重要意义 3． 使学生掌握故障排除的基本原则 4． 使学生知道不同胶印故障的成因 5． 使学生了解故障排除的各种方法 6．使学生明白学会排除某一个故障不是学 习本课的最终目的，掌握故障排除的指导思
想才是最重要的。
三 教学重点及难点
鱼刺图——将每一故障与导致其产生的原因以鱼刺的 形 状联系起来，中间主干为故障 （即结果）， 两侧的鱼刺为原因。
滚筒串动 牙排咬力不足 规矩定位不准
印版滚筒串动
牙垫磨损
规时间不对
橡皮滚筒串动 弹簧失效 侧张强度小 叠印次数太多 版材受力变形
纸张变形
电话：
第一章 概述
1－1 1－2 1－3
概述 胶印故障的形成 检查、排除胶印故障的方法
1－1
一、 胶印机特点
1．结构复杂 2．工艺复杂
概述
二、 胶印机基本组成
1． 从外观或功能上分 输纸、印刷、收纸、供水、供墨
2． 印刷机的六大走线
要完成印刷，印刷机必须能够：
1) 把纸张从输纸部分传到收纸部分 ――纸路
工艺编排
印版故障
鱼刺图
套印不准
6． 替换法（排除法）
（1）纸张替换法 （2）油墨替换法 （3）润版液替换法 （4）印版替换法 （5）包衬替换法
7． 对称原则
8． 目视法 9． 耳听法 10． 触摸法 11． 信号分析法
二、 故障的根治
1．加强管理，预防为主。
2. 采取科学态度，根治机器故障。 3. 科学和经验之间的关系。
(1)高速胶印机试制问题 绝对基准——只有一个，是不可改变的。
2. 套印是否准是以两色之间的距离是否恒定为准
想才是最重要的。
三 教学重点及难点
鱼刺图——将每一故障与导致其产生的原因以鱼刺的 形 状联系起来，中间主干为故障 （即结果）， 两侧的鱼刺为原因。
滚筒串动 牙排咬力不足 规矩定位不准
印版滚筒串动
牙垫磨损
规时间不对
橡皮滚筒串动 弹簧失效 侧张强度小 叠印次数太多 版材受力变形
纸张变形
电话：
第一章 概述
1－1 1－2 1－3
概述 胶印故障的形成 检查、排除胶印故障的方法
1－1
一、 胶印机特点
1．结构复杂 2．工艺复杂
概述
二、 胶印机基本组成
1． 从外观或功能上分 输纸、印刷、收纸、供水、供墨
2． 印刷机的六大走线
要完成印刷，印刷机必须能够：
1) 把纸张从输纸部分传到收纸部分 ――纸路
工艺编排
印版故障
鱼刺图
套印不准
6． 替换法（排除法）
（1）纸张替换法 （2）油墨替换法 （3）润版液替换法 （4）印版替换法 （5）包衬替换法
7． 对称原则
8． 目视法 9． 耳听法 10． 触摸法 11． 信号分析法
二、 故障的根治
1．加强管理，预防为主。
2. 采取科学态度，根治机器故障。 3. 科学和经验之间的关系。
(1)高速胶印机试制问题 绝对基准——只有一个，是不可改变的。
2. 套印是否准是以两色之间的距离是否恒定为准
DEK印刷机操作培训教材(课堂PPT)
Cover Load Screen
• 按Change Tooling
Mode Load Edit
Setup
Data Data Squeegee
• 按Open Cover
Change Screen
Change Tooling
Change Exit Language
Adjust Open Home Cover Cleaner
BOARD CLAMPS
•按Exit ,退回主菜单
CHANGE SCREEN
BOARD CLAMPS
PRIME PAPER
PRIME SOLVENT
PRIME PAPER
PRIME SOLVENT
maint
Exit Exit
11
换顶针(1)
• 在主画面面,按Setup
Run Open Paste Clean Adjust Setup monitor maint
板时间). • Front Print Speed前印刷速度 • Rear Print Speed后印刷速度
5
主画面的识別(3)
• Front Pressure 前刮刀压力 • Rear Pressure 后刮刀压力 • Separation Speed 分离速度 • Clean 1 Count Rate:4/10 • 清洁频率为每刷十块 PCB擦一次钢网,現在已刷了
• 关上前盖
• 按亮‘系统键’
maint Exit
14
加锡膏(2)
• 按Continue
DEK培训教材
注
操
意
作
事
项
Rev: A0
1
操作
2
操作
•主画面的识別
• 按Change Tooling
Mode Load Edit
Setup
Data Data Squeegee
• 按Open Cover
Change Screen
Change Tooling
Change Exit Language
Adjust Open Home Cover Cleaner
BOARD CLAMPS
•按Exit ,退回主菜单
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PRIME PAPER
PRIME SOLVENT
PRIME PAPER
PRIME SOLVENT
maint
Exit Exit
11
换顶针(1)
• 在主画面面,按Setup
Run Open Paste Clean Adjust Setup monitor maint
板时间). • Front Print Speed前印刷速度 • Rear Print Speed后印刷速度
5
主画面的识別(3)
• Front Pressure 前刮刀压力 • Rear Pressure 后刮刀压力 • Separation Speed 分离速度 • Clean 1 Count Rate:4/10 • 清洁频率为每刷十块 PCB擦一次钢网,現在已刷了
• 关上前盖
• 按亮‘系统键’
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14
加锡膏(2)
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注
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事
项
Rev: A0
1
操作
2
操作
•主画面的识別
印刷机的安装调试与操作维护--课件 (一)
印刷机的安装调试与操作维护--课件 (一)
印刷机是现代工业生产中不可或缺的一种重要设备。
安装调试与操作
维护是印刷机正常使用的关键，本文将对这些方面进行详细的阐述。
一、印刷机的安装调试
1. 安装前准备工作：选定合适的安装场地，仔细检查配套设备的完好
程度，处理好量身定制的工作方案，并分配专业人员负责监督安装过程。
2. 安装实施过程：先搭建底座框架，安装主机、输送系统、喷墨头、
喷墨设备和电控系统等，然后进行测试，如流量和背压等测试，调试
好后进行机身电气调试，最后进行喷头重要参数的调试。
3. 安装后调试：根据印刷机的性质，设置合适的气压参数、喷头喷油
距离和喷油状态等，进行单色墨印过程、双色墨印过程和全色墨印过
程等测试，最后确认机器正常无误的情况下交付客户使用。
二、印刷机的操作维护
1. 操作规范：人员需接受专业培训，了解印刷机的机理原理和操作规程，熟悉操作面板和电脑软件，掌握印刷机的安全操作流程，确保机
器能够正常工作。
2. 日常维护：保持机器干净整洁，及时清理印刷机内部杂物、更换自
动抽墨装置中的废墨等工作，定期检查喷头状态和喷头电流、高压块、废菜桶、喷头清洗等，保障机器的正常使用。
3. 检修保养：根据定期保养计划，更换轴承、电机、气动元件、喷头等可能发生故障或损坏的零部件，实现机器的长期正常运转。
综上所述，印刷机的安装调试与操作维护非常重要，必须由专业人员进行，确保机器能够正常、高效、稳定地工作，保障印刷品质，同时还可大幅度降低机器故障和损坏的风险，延长机器的使用寿命。
胶印机操作与维护课件第1章
胶印机操作与维护课件
第一章 胶印机概述
第一节 胶印机的分类和命名
一、分类 生产用途：打样用、生产用 承印物幅面：双全张、全张、对开、四开 印刷色数：单色、双色、多色 产品特征：书报、包装、证券票据、商业广告 印刷面数：单面、双面 自动化程度：半自动、自动 承印形式：单张纸、卷筒纸
二、印刷机的组成
二、YP4787型胶印机规格 纸卷最大直径 纸卷宽度 裁切幅面 纸张重量 最大印刷幅面 印刷滚筒直径 印刷滚筒最高转速 印刷色数 印版尺寸 橡皮布尺寸 印刷滚筒调整量 折叠开本 外形尺寸（长宽高） 机器重量
1200mm 787mm 546*787mm 47~60g/m 520*767mm 173.8mm 40000张/h 双面四色或双面双色等 785*580*0.3mm 870*595*1.65mm 轴向2.5mm 周向 1.5mm 8开 9500*8000*4300mm（H4） 35吨、60吨、70吨
1、按机器本身性能来分 有原动部分、传动部分、工作部分 （1）原动部分 是提供印刷机运转所需的功率和运动的 动力来源。现代印刷机均采用可控硅直流调速电动机 电动机，能 电动机 在额定的转速范围内，进行无级调速，满足印刷机转速选 择的需要。 （2）传动部分 是将电动机输出的功率反转动传递到印 刷机工作部分的中间装置。印刷机的工作部分由许多装置 组成，需采用多种形式的传动(如皮带传动、链传动、齿 皮带传动、 皮带传动 链传动、 轮传动等)改变转速；用凸轮机构、连杆机构 凸轮机构、 轮传动 凸轮机构 连杆机构等改变运动 形式，以实现工作部分中各种机件所需要的机械运动。 （3）工作部分 是直接完成印刷工艺动作的部分。
三、胶印机的ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ名
１、型号表示方法。印刷机产品型号由主型号和辅助型号两 部分组成。 主型号表示产品的分类名称、印刷种类和压印结构形式等， 用大写汉语拼音字母（以下简称字母）表示。 辅助型号表示产品的主要性能规格和设计顺序，用阿拉伯 数字或字母表示。 2．型号代号内容
第一章 胶印机概述
第一节 胶印机的分类和命名
一、分类 生产用途：打样用、生产用 承印物幅面：双全张、全张、对开、四开 印刷色数：单色、双色、多色 产品特征：书报、包装、证券票据、商业广告 印刷面数：单面、双面 自动化程度：半自动、自动 承印形式：单张纸、卷筒纸
二、印刷机的组成
二、YP4787型胶印机规格 纸卷最大直径 纸卷宽度 裁切幅面 纸张重量 最大印刷幅面 印刷滚筒直径 印刷滚筒最高转速 印刷色数 印版尺寸 橡皮布尺寸 印刷滚筒调整量 折叠开本 外形尺寸（长宽高） 机器重量
1200mm 787mm 546*787mm 47~60g/m 520*767mm 173.8mm 40000张/h 双面四色或双面双色等 785*580*0.3mm 870*595*1.65mm 轴向2.5mm 周向 1.5mm 8开 9500*8000*4300mm（H4） 35吨、60吨、70吨
1、按机器本身性能来分 有原动部分、传动部分、工作部分 （1）原动部分 是提供印刷机运转所需的功率和运动的 动力来源。现代印刷机均采用可控硅直流调速电动机 电动机，能 电动机 在额定的转速范围内，进行无级调速，满足印刷机转速选 择的需要。 （2）传动部分 是将电动机输出的功率反转动传递到印 刷机工作部分的中间装置。印刷机的工作部分由许多装置 组成，需采用多种形式的传动(如皮带传动、链传动、齿 皮带传动、 皮带传动 链传动、 轮传动等)改变转速；用凸轮机构、连杆机构 凸轮机构、 轮传动 凸轮机构 连杆机构等改变运动 形式，以实现工作部分中各种机件所需要的机械运动。 （3）工作部分 是直接完成印刷工艺动作的部分。
三、胶印机的ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ名
１、型号表示方法。印刷机产品型号由主型号和辅助型号两 部分组成。 主型号表示产品的分类名称、印刷种类和压印结构形式等， 用大写汉语拼音字母（以下简称字母）表示。 辅助型号表示产品的主要性能规格和设计顺序，用阿拉伯 数字或字母表示。 2．型号代号内容