最新整理预制箱梁架设施工技术交底
预制箱梁施工安全技术交底（2篇）
预制箱梁施工安全技术交底一、作业人员行为基本规定（1）所有施工人员在进入施工现场前必须接受安全教育培训和交底。
（2）在进入施工现场前必须正确地佩戴好安全帽等劳动保护用品，否则不得进入施工现场。
（3）所有施工人员在进入施工现场时必须衣着整齐，禁止赤膊、赤脚、穿拖鞋等情况出现。
二、钢筋工1.钢筋切断（1）操作前必须检查切断机刀口，确定安装正确，刀片无裂痕，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，空运转正常后再进行操作。
（2）切断钢筋应在钢筋调直后进行，切断时手与刀口的距离不得小于15cm，断短料手握端小于40cm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹住，严禁用手直接送料。
（3）机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物，在钢筋摆动范围内和刀口附近，非操作人员不得停留。
（4）发现机械运转异常、刀片斜歪等，应立即停机检修；作业中严禁进行机械检修、加油、更换部件，维修或停机时，必须切断电源，锁好箱门。
2.钢筋弯曲（1）钢筋在弯曲时，工作台和弯曲工作盘台应保持水平，操作前应检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架有无裂纹或损坏，防护罩牢固可靠，经空运转确认正常后，方可作业。
（2）操作时要熟悉倒顺开关控制工作盘旋转的方向，钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向相配合，不得放反。
（3）改变工作盘旋转方向时，必须在停机后进行，即从正转--停--反转，不得直接从正转--反转或从反转--正转。
（4）弯曲机在运转过程中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速，严禁在运转时加油或清扫。
（5）弯曲钢筋时，严格依据使用说明书要求操作，严禁超过该机对钢筋直径、根数及机械转速的规定。
（6）严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。
3.成品码放要求（1）材料码放场地必须平整坚实，不积水。
（2）加工好的成品钢筋必须要按规格尺寸和形状码放整齐，高度不超过150cm，并且下面要垫枕木，标识清楚。
（3）弯曲好的钢筋码放时，弯钩不得朝上。
（4）冷拉过的钢筋必须将钢筋整理平直，不得相互乱压或单头挑出，未拉盘筋的引头应盘住。
预制箱梁施工安全技术交底（三篇）
预制箱梁施工安全技术交底一、施工前的准备工作1. 根据设计图纸及施工方案，对预制箱梁的尺寸、数量、材料等进行核对，确认无误后方可开始施工。
2. 确定预制箱梁的安装位置、顺序，制定详细的施工计划，并将计划与相关人员进行沟通，明确各自责任。
3. 严格按照现场安全交底要求，配备足够的劳动防护用品，并对相关人员进行安全操作培训，确保施工人员具备相关的安全技术知识。
4. 组织施工人员对施工现场进行清理，清除杂物，确保施工现场的整洁，防止施工人员的滑倒、摔伤等事故发生。
二、预制箱梁的安装1. 预制箱梁在安装前，必须进行质量检查，确认其无任何破损或缺陷。
2. 按照设计要求清理梁板及支座等工程构件以确保其表面清洁，可进行必要的焊接处理。
3. 使用合适的吊装设备，严格按照预制箱梁的吊装位置、顺序进行吊装，严禁超载操作，确保吊装安全。
4. 在吊装过程中，领导人员应对吊装过程进行监督，同时向操作人员传达指令，确保吊装过程稳定、安全。
5. 吊装预制箱梁时，预制箱梁的两端应该处于同一水平线上，以避免其出现不平衡，导致预制箱梁倾斜、翻倒等事故发生。
6. 吊装过程中应测量吊点垂直度和水平度，确保吊点正确。
三、预制箱梁的连接1. 预制箱梁的连接应按照相关的设计要求和施工工艺进行，严禁随意改变连接方式和连接点位置。
2. 在连接预制箱梁过程中应使用专用工具，确保预制箱梁的连接牢固可靠。
3. 在连接过程中，应进行多次验收，检查连接处的质量，确保连接处无裂缝、松动、错位等问题。
4. 完成预制箱梁的连接后，应进行验收，检查预制箱梁的连接是否满足设计要求和施工工艺要求。
四、施工过程中的安全注意事项1. 施工现场应设立警示标志，明确施工区域，维持施工现场的秩序。
2. 清理施工现场时，应防止杂物堆放、积水以及地面滑倒等隐患。
3. 施工人员应注意人身安全，佩戴齐全防护用具，特别是在高空作业时要系好安全带。
4. 施工现场应设立消防器材，保证施工现场的防火安全。
预制箱梁架设施工技术交底
预制箱梁架设施工技术交底1. 引言本文档旨在对预制箱梁的架设施工技术进行详细说明和交底。
预制箱梁作为一种常见的桥梁构造，其架设过程必须严格按照规范进行，以确保施工质量和安全性。
本文介绍了预制箱梁架设前的准备工作、吊装方法、安装顺序及注意事项等内容，旨在提高工程人员对预制箱梁架设的理解和操作技能。
2. 准备工作在进行预制箱梁架设前，需要进行充分的准备工作，包括但不限于以下几个方面：2.1 施工筹备在施工开始前，必须完成施工方案、施工图纸、工序程序等准备工作。
确保施工图纸的准确性和完整性，并与设计单位和监理单位进行确认。
2.2 设备及材料准备根据预制箱梁的尺寸、数量和重量等要求，准备好足够的吊装设备和工具，并确保其完好无损。
同时，对吊装设备进行检查和试运行，确保其安全可靠性。
此外，还需要准备好钢筋、混凝土、固定材料等施工材料，并确保其符合相应的质量标准。
2.3 施工人员培训对参与预制箱梁架设的施工人员进行培训，包括但不限于吊装操作、安全防护、作业流程等方面的培训。
确保施工人员熟悉施工要求和操作规程，并具备相关证书和培训记录。
3. 吊装方法预制箱梁的架设过程主要包括吊装、定位和固定三个步骤。
其中，吊装是整个架设过程的关键，需要注意以下几点：3.1 吊装计划在进行吊装前，必须编制详细的吊装计划和方案，包括但不限于吊装机械的选择、吊装点的确定、吊装顺序和吊装步骤的安排等内容。
吊装计划必须根据实际情况制定，并经过专业人员审核和确认。
3.2 吊装操作在进行吊装时，必须按照吊装计划的要求进行操作。
吊装作业必须由经过专业培训的人员进行，并遵循相关安全规程和操作规范。
同时，要确保吊装设备的稳定性和可靠性，不得超载或超过设备的额定工作范围。
3.3 吊装定位将预制箱梁吊装到设计位置后，必须进行定位操作。
定位过程中，必须使用适当的定位工具和设备，并根据设计要求进行调整。
定位完成后，需进行检查和确认，并及时采取固定措施，确保预制箱梁的位置准确和稳定。
预制箱梁施工安全技术交底
预制箱梁施工安全技术交底1. 施工前的准备工作在进行预制箱梁施工前，必须对施工现场进行认真的安全检查和准备工作。
首先，要确保施工现场的道路、平台、场地等基础设施建设完善，确保施工现场的通行、堆料和操作的安全顺畅。
其次，对预制箱梁、预应力吊杆等施工设备进行检查和试验，确保设备运行正常。
再次，要组织施工人员进行安全教育和培训，提高他们的安全意识和操作技能。
2. 施工现场的安全防护预制箱梁施工现场必须设立明确的安全警示标志和警戒线，在施工期间，严禁无关人员进入施工区域。
同时，要配备足够数量的安全帽、安全鞋、防护眼镜等个人防护用品，确保施工人员的个人安全。
3. 预制箱梁的吊装安全预制箱梁的吊装是整个施工过程中最危险的环节之一。
因此，在吊装前后要进行详细的安全交底。
首先，要确保吊车的安全性能符合要求，并由具备相应资质的专业人员进行操作。
其次，要对吊装过程中的起重机构、吊具和吊装绳索等进行检查和试验，保证吊装设备的可靠性。
再次，要制定详细的吊装方案，并安排专人负责指挥吊装作业，确保吊装过程中的安全性。
最后，要加强对吊装现场的监控和管理，确保安全防护措施的执行。
4. 预制箱梁的安装安全预制箱梁的安装是整个施工过程中另一个重要环节。
在进行安装前，要认真检查预制箱梁的质量和几何尺寸，确保其符合设计要求。
同时，要安排专业人员进行标高测量和定位，确保预制箱梁的安装位置准确无误。
在安装过程中，要对吊装、定位和固定等关键环节进行详细的安全交底，并加强现场的监控和管理，确保安全防护措施的执行。
5. 预制箱梁的预应力张拉安全预制箱梁的预应力张拉是整个施工过程中的最后一个环节。
在进行预应力张拉前，要对预应力器材、设备和技术进行全面考核和试验，确保其安全可靠。
同时，要制定详细的张拉方案，并安排专业人员进行张拉操作。
在张拉过程中，要严格控制预应力张拉力度，避免过大或不均匀造成的潜在安全隐患。
同时，要加强对张拉现场的监控和管理，确保安全防护措施的执行。
预制箱梁施工安全技术交底范文
预制箱梁施工安全技术交底范文预制箱梁是大型桥梁中常用的梁体形式之一，其施工安全至关重要。
为了确保施工过程的安全以及确保工作人员的身体健康，下面是一份预制箱梁施工安全技术交底范文，共____字：一、施工现场安全要求1. 施工现场必须设立明显的安全警示标志，包括施工区域划定、危险区域划定等。
2. 施工人员必须穿戴统一的工作服，并且佩戴安全防护用品，如安全帽、防护鞋等。
3. 施工现场必须保持整洁，杂物必须及时清理，防止人员滑倒或被物体砸伤。
4. 严禁在施工现场吸烟、放火等危险行为。
5. 施工现场必须配备消防设备，并且保持通道畅通，以防发生火灾时无法及时疏散。
二、预制箱梁吊装安全技术交底1. 吊装前，必须检查起重机械的工作状态是否良好，是否存在故障，必要时进行维修修理。
2. 吊装前，必须对吊装绳索进行检查，确保其完好无损，无断丝、扭曲等现象。
3. 吊装前，必须核查梁体的吊装点，确保其强度足够承受吊装过程中的重量。
4. 吊装过程中，必须保持通信畅通，与起重机械司机保持良好的配合。
5. 吊装过程中，必须确保梁体平稳吊装，避免晃动和滑移，防止悬吊的梁体与施工人员发生意外碰撞。
6. 吊装过程中，必须设立专人指挥，指挥吊装操作的时机和角度，确保吊装的安全和准确。
7. 吊装完成后，必须及时检查吊装绳索是否松动、脱落等情况，如有必要进行调整和修理。
8. 吊装过程中，必须确保周围人员不得随意靠近吊装区域，并且设立安全警示区域。
三、预制箱梁支撑安全技术交底1. 支撑前，必须仔细核对支撑材料的数量和质量，确保其完好无损。
2. 支撑材料必须符合规定标准，承重能力足够强，支撑的稳定性好。
3. 支撑材料的搭建必须按照预先设计的方案进行，不得擅自改变或省略搭建节点。
4. 支撑材料的搭建必须牢固可靠，避免在使用过程中发生松动或倒塌现象。
5. 支撑过程中，必须定期检查支撑材料是否存在松动、变形等现象，如有必要进行加固。
6. 支撑过程中，必须保持支撑区域的整洁，杂物必须及时清理，以防人员踩空或受伤。
预制箱梁施工安全技术交底
预制箱梁施工安全技术交底1. 引言预制箱梁是现代桥梁工程建设中常用的一种梁体结构形式。
它具有施工周期短、质量可控、施工安全性高等特点，被广泛应用于道路、铁路、高速公路等工程项目中。
然而，在预制箱梁施工过程中，存在一些潜在的安全风险，需要施工人员通过技术交底的方式进行全面了解和掌握。
本文档将介绍预制箱梁施工过程中的安全技术要点，以确保施工过程的安全性。
2. 施工前的准备工作在进行预制箱梁施工前，施工人员需要做好以下准备工作：•确认预制箱梁的材料和规格是否符合设计要求；•检查预制箱梁的外观质量，确保没有表面裂缝、悬挂件松动等缺陷；•制定详细的施工方案和安全措施，包括施工过程中的临时安全设施；•组织施工人员进行安全技术交底，确保每个人都了解施工过程中的安全要点。
3. 预制箱梁的吊装与安装预制箱梁施工中的吊装与安装是一个关键环节，需要注意以下安全要点：•吊装前，要确认吊车的稳定性和承载能力，避免超载；•在吊装过程中，要使用合适的吊装设备（如吊索、吊具等），确保预制箱梁稳固地吊装和安装到位；•安装过程中，要注意预制箱梁与桥墩之间的对接质量，避免安装过程中出现偏差或变形；•安装完成后，要进行检查和测量，确保预制箱梁的安装质量符合设计要求。
4. 施工现场的安全控制在预制箱梁施工现场，需要施工人员严格控制安全风险，确保施工过程中的安全性：•施工现场要设置明显的安全标识和警示标志，提醒人员注意安全；•建立施工现场巡视制度，及时发现和解决存在的安全隐患；•保持施工现场的整洁和有序，防止因杂物堆积导致的安全事故；•严禁违规操作，如吸烟、乱丢杂物等，保持施工现场的良好秩序；•配备专职安全管理人员，负责现场安全的监督和管理。
5. 施工人员的安全防护在进行预制箱梁施工工作时，施工人员需要做好自身的安全防护措施：•戴好安全帽，保护头部免受坠物的伤害；•穿戴好安全鞋，提供脚部的支撑和防护；•根据工作环境和工艺要求，佩戴好防护手套、护目镜等个人防护设备；•注意工作姿势，避免因重物搬运和长时间工作导致的劳动损伤；•严禁饮酒后进行施工作业，保持清醒状态以确保安全。
箱梁预制施工安全技术交底
箱梁预制施工安全技术交底一、施工现状及安全要求在进行箱梁预制施工前，需要了解当前的施工现状和相关的安全要求。
施工现状包括施工区域的地形、环境条件、施工材料以及施工人员的技术水平等方面的内容。
安全要求则是指施工过程中要遵守的相关安全规范和要求。
通过了解施工现状和安全要求，能够为施工过程中的安全控制提供有力的支持和依据。
二、施工组织与安全管理措施在箱梁预制施工中，施工组织和安全管理措施起着重要的作用。
施工组织涉及施工人员的分工、工作职责的明确、施工设备的安排和调配等方面；安全管理措施包括安全生产教育培训、安全防护设施的配置、施工现场的安全巡查与监督等。
通过合理的施工组织和安全管理，能够确保施工过程的安全性和高效性。
三、施工前期准备工作施工前期准备工作是箱梁预制施工过程中不可忽视的环节。
主要包括施工场地的准备、相关设备和材料的准备、工程图纸的审核和施工方案的编制等。
合理的施工前期准备能够为后续的施工工作奠定良好的基础，减少施工过程中的风险和安全隐患。
四、箱梁预制施工的安全注意事项在进行箱梁预制施工时，需要特别注意以下安全事项：1.施工现场的管控：对施工现场进行合理管控，确保施工区域的安全和秩序。
2.施工材料的选择与使用：选择符合标准和质量要求的施工材料，并合理使用，减少施工过程中的材料损耗和浪费。
3.施工设备的使用与维护：合理使用施工设备，定期对设备进行检修和维护，确保设备的正常运行和安全性。
4.安全防护措施的落实：根据工作环境和任务要求，配备必要的安全防护装备，如安全帽、安全绳等。
5.紧急情况的处理：在施工过程中，可能会发生各种紧急情况，如火灾、事故等，需要提前制定应急预案，并进行相应的演练和培训。
五、施工过程中的安全控制在箱梁预制施工过程中，需要进行全程的安全控制。
具体措施包括：1.施工过程的监控：通过使用视频监控设备等措施，对施工过程进行实时监控，及时发现并解决施工现场的安全问题。
2.施工人员的培训与管理：对施工人员进行安全教育和培训，提高他们的安全意识和技术水平；同时对施工人员进行管理，确保他们遵守安全规章制度。
预制箱梁施工安全技术交底模板
一、交底目的为确保预制箱梁施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识和操作技能，降低安全事故发生的风险，特制定本安全技术交底。
二、交底对象所有参与预制箱梁施工的作业人员、管理人员及监理人员。
三、交底内容1. 施工现场安全管理制度（1）严格遵守国家及地方有关安全生产的法律法规和标准规范。
（2）建立健全施工现场安全生产责任制，明确各级人员的安全责任。
（3）加强施工现场安全教育培训，提高作业人员的安全意识和操作技能。
2. 施工现场安全防护措施（1）施工现场设置明显的安全警示标志，确保安全通道畅通。
（2）施工现场设置安全防护栏杆，防止人员坠落。
（3）高空作业人员必须正确佩戴安全帽、安全带等防护用品。
（4）施工现场临时用电必须符合《施工现场临时用电安全技术规范》的要求。
3. 施工过程安全注意事项（1）施工前应进行现场勘察，了解施工现场环境，制定相应的安全措施。
（2）施工过程中，严格按照施工方案进行操作，不得擅自改变施工工艺。
（3）钢筋加工、运输、安装过程中，注意防护，防止人员伤害。
（4）模板安装、拆除过程中，注意模板稳定性，防止模板倾倒。
（5）混凝土浇筑过程中，注意防止混凝土溅落，防止人员伤害。
（6）施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业，确保作业人员精力充沛。
4. 应急处置措施（1）发生安全事故时，立即停止作业，组织人员撤离危险区域。
（2）及时报告上级领导，启动应急预案，采取有效措施进行救援。
（3）事故发生后，对事故原因进行调查分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
四、交底要求1. 施工单位应将本安全技术交底作为施工过程中的重要依据，严格执行。
2. 施工人员应认真学习安全技术交底内容，提高安全意识，掌握安全操作技能。
3. 管理人员及监理人员应加强对施工现场的安全监督检查，确保施工安全。
4. 施工单位应定期组织安全技术交底，及时更新和补充安全知识。
五、交底时间本次安全技术交底时间为：____年____月____日。
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最新整理预制箱梁架设施工技术交底
主线桥上部构造为：4×30m预应力连续小箱梁。
本桥箱梁共64片。
采用30m/120T架桥机进行架设施工。
为了优质、安全完成本合同段跨线桥上部构造30m小箱梁架设施工，现就施工过程中的技术要求及注意事项作如下交底，望施工队作业人员及相关技术管理人员遵照执行。
一、工艺原理
用龙门吊将箱梁提到运梁车上，运梁车将箱梁运至待架桥位，运梁车配合架桥机同步喂梁，最后架桥机完成箱梁的架设。
二、施工工艺
1、架梁准备
（1）、施工现场观察
对架桥机架设走行通过的路况、三线、电力设施等进行观察、调查，对影响箱梁运输、架设的设施，进行拆迁或改移，保证箱梁运输通畅、架设顺利。
（2）、相关技术人员需认真掌握有关箱梁架设施工设计文件、标准化施工及项目部编制的《箱梁架设施工及安全专项方案》等施工技术资料，并严格参照上述资料组织进行架设施工。
（3）、组织相关人员组装架桥机及运梁车，使其就位，达到架梁条件。
（4）、进行成品箱梁检查
①、成品箱梁架设前需对成品箱梁外观进行检查并上报监理工程师验收合格后方可进行架设施工。
②、成品箱梁检查内容：箱梁及封端混凝土外观质量；箱梁的几何尺寸；梁面平整度偏差；预埋件位置、锚栓孔、中心线、板面平整度；吊装孔位置、孔径等；梁体混凝土及张拉灌浆龄期等，检查符合验收标准的规定。
（5）、其他施工准备
①、架梁前应对全桥中线、高程、跨度进行测量，并用墨线标出各墩台中心线、支座十字线、梁端线及锚栓孔位置；
②、箱梁在运架施工前，应及时清除路基、桥梁墩台上的障碍物，保证运梁车的安全通过。
2、梁场取梁：从梁头底模预留孔穿过吊索，两边扯匀，不绞缠。
吊索距离梁头一般为1m。
下放吊钩，把吊索两端挂上吊钩。
略微起升吊钩，在吊索与梁的两下角之间衬垫护角器。
调整天车位置和大车位置，目测吊钩处于垂直状态。
起升吊钩，达到80%负荷（估计），停机检查各处有无异常情况。
单头起升吊钩，使得该梁端略微浮起；再起升另一端吊钩。
双机同步起升，把箱梁提升至高于运梁车，然后停止起升。
龙门吊大车行走到运梁车上方站定，落钩下放箱梁到运梁车上，需要对位调整时必须停止下放，微动天车对位。
吊具要紧固，严格遵守吊运各项规范要求。
3、运梁
（1）、运梁前检查：运梁车行走前重点检查制动装置、限位开关、轮胎压力、驱动轮等重要部位是否处于完好状态，箱梁摆放位置是否正确。
（2）、途中行驶：运梁车途中行驶重载速度不超过5Km/h、空载速度不超过10Km/h，当接近架梁地点时，逐渐放慢速度。
（3）、巡视监护：在梁车运行过程中设专人加强巡视，观察监护运行桥梁、路基障碍物情况、路基受力变化情况、箱梁平衡状态，轮胎受力情况以及减振油缸工作状态等，保证运梁车安全运行。
4、喂梁
（1）、连接运梁车与架桥机的联机同步电缆，顶起运梁车支撑油缸；
（2）、架桥机前吊梁小车将箱梁前端吊起，此时箱梁的后端支撑在运梁车上的移动托梁小车上；
（3）、移动托梁小车和前吊梁小车同步向前运动，至架桥机后吊梁小车正下方位置停止；
（4）、架桥机后吊梁小车将箱梁后端吊起，起升到前吊梁
小车同一高度，使箱梁处于同一平面；
（5）、1号小车和2号小车吊梁同步运行至待架梁位，喂梁工序完成。
5、落梁及灌注砂浆
（1）、落梁前再次校核支座十字线、锚栓孔位置、孔径、深度，清除锚栓孔内的积水及杂物；
（2）、启动液压卷扬机，以0.5m/min的速度平稳落梁，落梁分为以下步骤：
①、距墩台支承垫石顶面1.0m左右时，液压卷扬机制动，安装支座下底板套筒锚固螺栓，然后起动卷扬机徐徐落梁；
②、距墩台支承垫石顶面20cm时，用直角尺对中引导、监视并检查支座中心的位移量；
③、箱梁纵向、横向位置到位后，顶升4个临时千斤顶（每个承载500t），当每个千斤顶的顶力为2Mpa时停止顶升，缓缓落下吊具；
④、根据梁面标高的匹配计算，顶升或落下临时千斤顶，进行高程、支点反力的调整，使每个支点反力不超过4个支点平均反力的5%，满足箱梁架设要求后，拧紧千斤顶液压缸的锁定螺母；
6、运梁车退回
（1）、取下架桥机与运梁车的联机同步电缆，起动运梁车，将移动驮梁小车退回原有位置；
（2）、收回运梁车支承油缸，旋转司机室至运行位置；
（3）、运梁车以不大于10km/h速度返回梁场取梁，进行下一个循环。
7、架桥机过孔
（1）、在桥面铺设临时钢轨，收起后支腿支撑油缸，后支腿滚轮落在钢轨上；解除前支腿底部油缸支撑，主梁前部通过自行支腿支撑在辅助导梁上；架桥机向前自行；
（2）、架桥机后支腿走行至已架梁距梁端1.53m的位置停止，前支腿位于待架桥墩的垫石上；。