班组现场管理(GK)
车间班组现场管理制度
一、目的为了加强车间班组现场管理，提高生产效率，确保产品质量，保障员工安全，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于本车间所有班组现场管理。
三、职责1. 班组长：负责班组现场管理工作的组织实施，确保现场管理制度的执行。
2. 车间主任：负责班组现场管理工作的监督和指导，对现场管理中出现的问题进行协调和解决。
3. 员工：遵守现场管理制度，按照规定进行操作，确保现场安全、整洁、有序。
四、现场管理要求1. 安全生产（1）严格遵守国家安全生产法律法规，落实安全生产责任制。
（2）加强设备维护保养，确保设备安全运行。
（3）员工必须佩戴个人防护用品，进入现场必须进行安全培训。
（4）严禁酒后作业、违章操作，禁止在设备运行时进行维修、清洁等作业。
2. 现场环境（1）保持现场整洁、有序，设备、工具摆放整齐，通道畅通。
（2）生产过程中产生的废弃物及时清理，不得乱堆乱放。
（3）禁止在车间内吸烟、饮食，禁止在车间内使用明火。
3. 生产过程（1）严格按照工艺流程进行操作，确保产品质量。
（2）加强生产过程监控，发现问题及时处理。
（3）保持生产设备清洁，定期进行维护保养。
4. 文明生产（1）员工要文明用语，礼貌待人，树立良好的企业形象。
（2）加强团队协作，提高工作效率。
（3）积极参与车间组织的各项活动，增强团队凝聚力。
五、现场检查与考核1. 车间主任每月对班组现场管理进行检查，对发现的问题及时整改。
2. 班组长负责对班组现场管理进行日常检查，发现问题及时上报。
3. 对违反现场管理制度的行为，将进行严肃处理，包括但不限于警告、罚款、降职、辞退等。
六、附则1. 本制度由车间主任负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
班组现场管理gk课件
根据项目需求和班组资源，制定详细的工作计划， 明确任务、时间、人员和资源。
计划执行
按照工作计划实施工作，确保任务按时完成，及 时调整计划应对变化。
计划监控
对工作计划执行情况进行监控，及时发现和解决 问题，确保工作顺利进行。
班组工作检查与考核
工作检查
01
定期对班组工作进行检查，确保工作质量、安全和环保符合要求。
考核评价
02
对班组成员的工作表现进行考核评价，激励优秀表现，改进不
足之处。
反馈与改进
03
将检查和考核结果及时反馈给班组成员，共同探讨改进措施，
提高工作水平。
班组工作改进与优化
问题分析与解决
针对工作中出现的问题，进行深入分析，找出原因，制定解决方 案并实施。
经验总结与分享
鼓励班组成员总结工作经验，分享成功案例和创新做法，促进团 队成长。
质量管理
质量标准制定
根据企业质量要求和客户 标准，制定产品质量标准 和检验规范。
质量检验与控制
对生产过程中的产品质量 进行实时检测和控制，确 保产品符合质量要求。
质量改进与提升
通过质量分析、改进和优 化，不断提高产品质量和 客户满意度。
设备与工具管理
设备维护与保养
设备与工具优化
定期对设备进行维护和保养，确保设 备正常运行，提高设备使用寿命。
有效的班组现场管理可以增强企业的核心 竞争力，提高企业的经济效益和社会效益， 促进企业的可持续发展。
班组现场管理的历史与发展
历史回顾
班组现场管理起源于工业革命时期， 随着生产方式和技术的不断进步，班 组现场管理的理念和方法也在不断发 展和完善。
发展趋势
随着信息化、智能化技术的广泛应用， 班组现场管理正朝着数字化、智能化 的方向发展，如数字化工厂、智能制 造等新型生产模式的应用和推广。
班组现场管理制度
班组现场管理制度
为确保生产作业现场安全、有序、高效，特制定以下班组现场管理制度，希现场人员及进入生产现场来宾共同遵守。
1、班组应保持文明整洁，垃圾要及时清理，工件物料要排放整齐，过道畅通。
地上严禁乱堆乱放，让车间形成安静、舒适的工作环境。
2、班组员工必须服从车间管理和工作安排，严禁无事串岗、打架斗殴、磕睡。
3、班组员工必须按时上下班，凡上班时间有事离开车间半小时以上者要经车间领导批准，才能离开工作岗位。
无故自动离开按不在岗处理。
4、班组生产严格按照技术要求操作，如果在操作中发现工艺问题，车间管理人员应及时解决，有疑问的应及时反馈到生产部处理。
5、班组管理应善于发现问题并解决问题，不能将自己车间的质量问题流入到其他车间。
车间不能解决的质量问题可上报厂部共同解决，不允许没有检验的产品流入下道工序。
6、班组内使用各种材料、设备和工具应做到摆放有序、定置管理，废旧物品、滞留品及时清理出车间现场，放置于公司指点定地点。
7、严禁员工在非吸烟点吸烟，未经批准不准动火。
8、班组每天下班时应对现场情况进行检查，如果车间环境杂乱、卫生较差，班组管理人员应负责整改。
9、员工请假，管理人员应安排好生产，不能让生产受到影响。
10、厂外来宾均应由相关部门人员陪同才能进入班组。
11、班组管理人员负责上述事项的监督与落实，任何对本规定的违反，除追究直接人责任外，班组主管人员也应承担相应的领导责任。
日产GK现场管理要义及其推进策略
日产GK现场管理要义及其推进策略一、对GK的认识（一）GK的基本思想及理念日产现场管理（GK）是日产生产方式的重要组成部分，誉为日产生产管理的基石。
其基本思想是以品质管理为核心，彻底消除浪费。
为达成这一目标，GK采取了以下几方面的措施：1、标准化。
一切工作均有基准，GK诊断的起点即是基准的有无。
以标准为基础，围绕PDCA的良性循环，确立一种绝对不会倒退的管理体制。
让工作标准化，遵守已确定的标准，是否遵守这个标准在作业观察中可作检查，如果不能遵守标准，就应通过追寻原因采取措施以谋求工作的稳定化。
2、异常的管理。
为了实现基准定义的状态，将已发生问题的原因分类成4M，再分析其真正的原因，从源头加以改善，使相同的问题不再发生。
处理问题的方法中，可分类成：为了立即防止问题的发生或不合格品流向下一道工序的“暂定对策”及针对问题根源的“恒久对策”。
3、预知性管理。
在问题发生之前，预先整理出所能想到的会影响生产的问题的原因，并制订防患于未然的对策。
4M发生变更时，新产品、新工艺、新设备投用时，都需要进行预先管理。
4、显现化。
GK无限追求显现化，使管理工作可见、管理效果可见。
这些管理理念贯穿于班组管理充实度、标准作业书等十二个文件夹中，也贯穿于Q、C、T、S、M等各项管理目标中。
理解这些管理理念对于推行GK至关重要，否则容易迷失在GK众多的表单之中。
（二）GK的表单由于GK对于显现化的无限追求，表单和看板就成了GK区别于其他现场管理的显著特征，也是其推进难点。
初略统计来自于东风日产的GK原版资料，其表单有上百项，请见下表：而根据我对GK的理解、结合涂装管理实际拟使用的表单也有上百项。
需要使用的表单及各表单间的逻辑关系请见下表：如果不理解这些表单的逻辑关系、如果不把GK作为一个系统来推进，那么GK将是难于被实施的。
（三）GK运行的层级把涉及QCTSM等几乎全部方面的众多管理要素放到班组现场管理，是GK区别于其他现场管理的又一显著特征。
生产班组现场管理制度（3篇）
生产班组现场管理制度1. 角色和职责：- 班组长：负责管理本班组的现场工作，包括任务分配、进度监控和人员管理。
- 班组员工：根据班组长的安排和指导，负责完成各项生产任务。
2. 班组现场管理流程：- 任务分配：班组长根据生产计划和生产需求，将任务分配给班组员工。
- 进度监控：班组长负责监控班组的生产进度，并定期与相关部门沟通交流。
- 异常处理：班组员工在生产过程中，如发现任何异常和问题，应立即向班组长报告并采取相应措施进行处理。
- 安全管理：班组成员应遵守相关安全规定，确保生产过程中的安全，如佩戴必要的个人防护设备，并及时上报安全隐患。
3. 班组现场管理规定：- 准时上下班：班组成员应按时上下班，不得迟到早退。
- 良好的工作秩序：班组成员应保持工作区域的整洁，不得乱扔垃圾，不得私自更改工作流程。
- 严格遵守生产规范：班组成员应严格按照生产规范进行操作，不得违反操作规程。
- 遵守纪律和规定：班组成员应遵守公司的各项纪律和规定，如不得擅自离开工作岗位、私自带外人进入生产区域等。
- 提高工作效率：班组成员应努力提高工作效率，确保生产任务按时完成。
4. 绩效考核：- 班组长应定期对班组成员的工作进行绩效考核，包括任务完成情况、工作质量和工作积极性等方面。
- 班组成员根据绩效考核结果，公司会进行相应的奖惩措施。
以上是生产班组现场管理制度的一些建议，具体制度还需要根据公司的实际情况进行制定和调整。
生产班组现场管理制度（2）1、遵守安全技术规程，作业中按规范实施，不得麻皮大意，保证质量，按时完成任务，不得影响下部工作作业。
2、上班不得饮酒，高空作业系好安全带，戴好安全帽，不准穿拖鞋。
3、安全网上不得有杂物，要经常检查，发现要及时处理好。
4、管子扣手配件工具等用后及时收管好。
5、要经常检查架子是否稳固，特别是雨后发现不安全隐患要立即修正，做到万无一失。
6、经常保持个人和宿舍卫生。
瓦工现场管理制度1、按时上下班，上岗戴好安全帽，高空作业系好安全带，不在现场吸烟，不随地大小便。
班组现场管理实施方案
班组现场管理实施方案
一、班组现场管理的基本原则。
1. 安全第一，安全永远是我们的首要任务，任何工作都不能以牺牲安全为代价。
2. 精细管理，细节决定成败，管理要精细到位，做到有条不紊。
3. 领导带头，班组领导要亲自带头，示范规范执行各项管理制度。
4. 持续改进，不断总结经验，改进管理，追求卓越。
二、班组现场管理的具体措施。
1. 现场巡查，班组领导每天对工作现场进行巡查，发现问题及时处理，确保工
作环境整洁有序。
2. 安全教育，定期组织安全教育培训，提高员工安全意识和自我保护能力。
3. 作业指导，对新员工和新岗位员工进行作业指导，确保工作流程规范执行。
4. 现场纪律，制定并执行严格的现场纪律，禁止吸烟、随意堆放物品、私自调
整设备等行为。
5. 事故预防，加强事故隐患排查，及时消除各类安全隐患，确保生产安全。
6. 现场秩序，维护工作现场秩序，保持设备、工具的整洁、完好，确保设备正
常运行。
三、班组现场管理的效果评估。
1. 定期召开管理评估会议，对班组现场管理情况进行评估，及时发现问题并提
出改进措施。
2. 建立绩效考核制度，对各项管理指标进行考核，激励员工积极参与现场管理工作。
3. 借鉴其他班组和企业的管理经验，不断优化和改进现场管理实施方案。
通过以上班组现场管理实施方案，我们可以更好地提高工作效率，确保安全生产，提升班组整体绩效。
希望全体员工认真执行，共同营造一个安全、整洁、高效的工作现场。
班组现场管理细节
现场管理标准一、着装规范1、工作时间劳保着装符合要求，并保证穿着整洁、大方。
2、去装置现场，除劳保着装外，须根据现场环境佩戴符合安全及职业卫生要求的安全帽、耳塞、护目镜、防护面具等必须的个人防护用具。
二、工具定置摆放1、工具应定置摆放整齐。
要按类别、规格定置摆放在（或悬挂于）工具柜、专用工具架上（内）。
2、各岗位个人工具应根据使用时间频次就近放置原则，每天使用的工具可在机台附近安全摆放；经常性使用的工具可定置存放在个人工具柜（盒）内，偶尔使用的工具可由班组集中保管存放在货架或工具柜内。
3、摆放时按照工具类型进行分类摆放，每一类工具要有明显标识；同类工具按照工具尺寸（编号）依次顺序摆放；4、工具箱内要附有工具清单，工具清单与工具要一一对应，并有专门负责人员签字。
5、工具使用完毕后，要及时归位，归位前要清理干净，保证工具表面无工料、无油污等。
三、班组环境卫生（班组、值班室、更衣室等）规范1、班组办公区域需保持环境整洁，建议班组划分卫生责任区。
2、门窗洁净，玻璃完好、明净、四壁整洁。
四、班组文件资料管理1、文件柜玻璃门上禁止随意张贴各类图片、字画、通知等物品。
2、班组资料统一存放。
文件柜内文件盒标签按中心统一格式，摆放整齐；文件柜内书籍按版式、规格摆放整齐。
五、其它定置摆放要求1、班组成员水杯贴上识名标签，集中摆放整齐。
2、办公桌面除对内、对外联系电话等与工作内容有关的物品外，禁止压放其它私人物品。
3、所有私人物品统一放入个人更衣柜内，禁止放在班组公共区域内。
4、班组安全帽集中整齐摆放；文件柜上面除安全帽外，禁止随意摆放其他物品。
5、更衣室内物品摆放整齐。
除特殊原因外，上下班更换的衣物要放个人更衣柜内，确因衣物在工作时受污时，要摆放整齐，禁止随意扔放脏衣物、鞋袜等个人用品。
六、规范各项挂墙、公开内容1、班组需上墙制度：安全生产责任制、岗位责任制、巡回检查路线图（电仪各作业部）。
2、班组厂务公开内容：考勤情况、经济责任制公示表、工作计划与任务、综合信息等。
班组现场管理
班组现场管理
班组现场管理是指在生产、作业、工程施工等现场环境下对班组员工进行管理和指导的工作。
它是企业管理中非常重要的一环，直接关系到企业效益和生产安全。
在进行班组现场管理时，需要做到以下几点：
1.明确工作目标：班组的工作目标应该与企业的总体目标相一致，以达到最大程度的效益。
2.制定合理的计划：班组需要制定出合理的工作计划，包括工作流程、时间分配、人员分配等，以确保工作的高效性和准确性。
3.加强班组员工的培训和指导：班组管理者需要对班组员工进行培训和指导，提高员工的技能和素质，以提高工作质量和效率。
4.落实监督管理：班组管理者需要对班组员工的工作进行监督和管理，及时发现问题并采取措施加以解决。
5.加强沟通和协作：班组管理者需要与上级部门、下级部门以及其他班组进行良好的沟通和协作，以确保工作的顺畅进行。
通过以上几点的实施，班组现场管理可以有效提高工作效率和质量，保证生产安全，实现企业的长期发展。
- 1 -。
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2）资源的浪费
*未能充分利用车辆制造所需的资源 设备）。 （人、物、设备）。 *分为停滞、搬运、 检查、加工、作业、设备 种浪费。 6种浪费。
3）浪费工作进程
*中途停止造成的浪费 *未标准化造成的浪费 追求局部完美造成的浪费。 *追求局部完美造成的浪费。
②制造物品应有状态
1须保证后工程所需的每个部件的品质。 2后工程所需品仅限在所需时按所需量进行生产。 3以最少的资源（人 物 设备）进行生产。 4以人为本。
营造谁都能放心,合理工作的环境。 1）营造谁都能放心,合理工作的环境。
危 险 的 工 作 难 办 的 工 作 重 劳 力 工 作 声 音 或 振 动 温 度 照 明
营造女性 高龄者 能工作的环境。 能工作的环境。
2）培养人才,创造能最大限度发挥人的 培养人才, 培养人才 能力的工作环境。 能力的工作环境。
1. 以质量为核心展开工作 后工程为顾客 后 工 程
迅速掌握 自 质量信息
全部保证质量 ３ 现 主 义 观 察 作 业 追 查 原 因 对 策
防 防 止 止 再 再 发 发 标 标 准 准 化
工 程
化
２.彻底消除浪费
1) 使机会逸失的浪费 2）资源的浪费 3）工作进程的浪费 1）使机会逸失的浪费
*使不良品流到顾客处。 使不良品流到顾客处。 零部件或车辆未能如期交货。 *零部件或车辆未能如期交货。
① .育 人 激 发 出 能 力 提 高 培 养 成 专 业 人 员 组织人（专业集团） 组织人（专业集团）
责任感
因此： 因此： 提高自己技能。 提高自己技能。 培养接班人。 培养接班人。 培养新人。 培养新人。
强调性 强调性 努力
②. 创造团队 因此： 因此： 传播自己对车间的愿景。 1 ）传播自己对车间的愿景。 培养团队核心型领导。 2 ）培养团队核心型领导。 设定目标、分配任务。 3 ）设定目标、分配任务。 制订并遵守车间规定。 4 ）制订并遵守车间规定。 进行对话、沟通思想。 5 ）进行对话、沟通思想。
现场管理详细篇
生产管理 详细篇
现场管理教科书
工程技术 详细篇
KNOW HOW标准化
６管理教科书 Ｎ－ＴＷＩ 技能提升措施
六管理 管理
劳务管理:遵守国家劳动法规、对员工的作业分配、 劳务管理 遵守国家劳动法规、对员工的作业分配、纪律的要
等活动。 求、请假安排记录管理…..等活动。 请假安排记录管理 等活动 品质管理:要求员工彻底执行标准化作业使品质均一， 品质管理 要求员工彻底执行标准化作业使品质均一，并对不 良发生时采取积极的对应措施…等活动 等活动。 良发生时采取积极的对应措施 等活动。 成本管理:对人员作业充实度提升、辅料使用低减、 成本管理 对人员作业充实度提升、辅料使用低减、直材一次 利用率的提升、动力成本低减….等活动 利用率的提升、动力成本低减 等活动。
基本思想
以品质为核心 彻底消除浪费
（生产的３要素＝投入的资源） 生产的３要素＝投入的资源）
（有价值的商品） 有价值的商品） 品 质 交货期 成 本
人 物 设 备
（生产活动） 生产活动）
行动准则 1. 次完结 一 2.杜绝根源 一完、 彻 源、 3.彻底行动
1.以质量为核心 1.以质量为核心
永远优先考虑能满足顾客的质量. 永远优先考虑能满足顾客的质量.
方针管理
·承接系、科的方针、目标，明确班（工程）的 承接系、科的方针、目标，明确班（工程） 方针，目标， 方针，目标，具体之活动向部属展开 ·明确班员的职务分担，计划个人的目标，推行 明确班员的职务分担，计划个人的目标， 个别改善之计划的追踪。 个别改善之计划的追踪。 上所载之管理项目， ·C＆J上所载之管理项目，对目标计划而言是如 以实绩进行确认， 何，以实绩进行确认，实施问题点的原因追求与 改善
（库存多的状态） 库存多的状态）
没发现问题 。因此没任何 行动
最终为「 最终为「０」
（标准库存状态） 标准库存状态）
能发现问 题。便于 采取对策
库存
品质 不良
作业 延迟
设备 故障
品质 不良
库存
作业 延迟
设备 故障
★ 3.以最少的资源（人、物、设备）生产 3.以最少的资源 以最少的资源（ 设备）
以最少的资源生产是指 1）以最少的人员进行生产 2）以最少的材料进行生产 3）实现以最低成本的设备 治 ・ 工具进行生产
现 场 管 理
2.赢利的改善 赢利的改善
企业 *不需投入资金的改善 利润能提高多少? *利润能提高多少? *该改善能继续发挥效果并持续下去? 该改善能继续发挥效果并持续下去?
改善的Speed Up 改善的Speed
不赢利的改善
*虽减少工时但品质劣化。 虽减少工时但品质劣化。 虽减少0.7人的工时但未能减少人数。 0.7人的工时但未能减少人数 *虽减少0.7人的工时但未能减少人数。 仅是员工空闲些！ 仅是员工空闲些！ 作业已小批量化但增加准备时间增加库存。 *作业已小批量化但增加准备时间增加库存。 已达成少人化但设备须投资很多钱。 *已达成少人化但设备须投资很多钱。 *已改善但改变人员的话则恢复原状。 已改善但改变人员的话则恢复原状。
1.会制作标准作业书 会制作标准作业书 2.会制作管理项目一览表 会制作管理项目一览表 3.会制作作业要件一览表 会制作作业要件一览表 4.会制作作业观察表 会制作作业观察表 5.会制作单项重点课程 会制作单项重点课程
担当班长应具备的能力(二 担当班长应具备的能力 二)
1.会对班员实施技能教育训练 会对班员实施技能教育训练 2.会对班员做技能检定 会对班员做技能检定 3.会做作业观察 会做作业观察 4.会对品质不良做分析并做改善 会对品质不良做分析并做改善 5.会对班员做公平的考核 会对班员做公平的考核
班 长 工 作 行 动
标准的执行与 改善活动的推 进
·设定标准作业书，彻底让作业者执行标准作业 设定标准作业书， ·进行作业观察，实施浪费、不平衡、不合理的 进行作业观察，实施浪费、不平衡、 改善 ·制作正常，异常皆可用眼睛判断的状态（实现 制作正常，异常皆可用眼睛判断的状态（ 目视管理） 目视管理）
班长的职责
达成目标 工作的标准化化及提高 培养部下
班长的职责
1.达成目标 1.达成目标
品 质
保 证 体 制 的 改 善
物 流 改 善
预 实 算 管 理
策 划 并 实 施 技 能 提 高 方 案
* 通过部下的力量 达到Ｑ Ｄ Ｃ目标值
班 长 的 职 责
2.工作的标准化与提高 工作的标准化与提高
改善 指导 训练
标准化 标准化 作业 观察
*PDCA循环管 理方法，重要 的是经常制定 出最好的标准。
与改善受益相关
改善的先后顺序：首先是改善工作流程（工程） 改善的先后顺序：首先是改善工作流程（工程） 、其次是 作业改善， 作业改善，设备改善
改善的着眼点
（差距） 差距） 这差距就是问题
現实状态
应有的状态
3.部下的育成 3.部下的育成
2.后工程所需品仅限在 后工程所需品仅限在所需时按所需量进行生产 ★ 2.后工程所需品仅限在所需时按所需量进行生产
遵守已设定的标准（ 库存・ 遵守已设定的标准（作业 库存 生产节 ・ ）、按生产顺序和生产计划进行生产 按生产顺序和生产计划进行生产。 拍）、按生产顺序和生产计划进行生产。
库存量设定为最少
设备管理:对设备使用寿命的延长、 设备管理 对设备使用寿命的延长、故障间隔时间的增长展开
等活动。 等活动。 作业管理:作业改善(JIT)活动的展开、作业编成、人员计划 活动的展开、 作业管理 作业改善 活动的展开 作业编成、人员计划.. 等活动。 等活动。 安全卫生管理:创造一个无安全顾虑的工作环境的活动。 安全卫生管理 创造一个无安全顾虑的工作环境的活动。
标
达
降 低 成 本
成
严 守 交 期
方 针 管 理
提 高 现 场 素 质
现
场
管
理
现场管理
最大限度的利用人、 最大限度的利用人、物、设备，彻底保证制 设备， 程品质，谋求高效率化。 程品质，谋求高效率化。 现场管理的位置与构成 现场管理的位置与构成 理的位置与
日产生产方式基本思想
生产 管理 现场 管理 工程 技术
少投入（input) 少投入（ 多产出(output) 多产出(output)
★ 4.以 人 为 本 4.以
对企业而言最重要的财产是人才。 对企业而言最重要的财产是人才。 营造谁都能放心,合理工作的环境。 1）营造谁都能放心,合理工作的环境。 培养人才, 2）培养人才,创造能最大限度发挥人的 能力的工作环境。 能力的工作环境。
班 长 工 作 行 动
★
1.需保证后工程所需的 1.需保证后工程所需的 每个产品的品质
保证每个产品的品质是指、全部部件已规 定需保证的 项目以适当方法确保不超过所规定的品质规格。
品 质 保 证
制程品质 1. 1. 不制作出不良品 1.不流出不良品 1.不流出不良品 1.维持管理 1.维持管理
需实行标准 作业。 作业。 追溯起源消 除异常原因。 除异常原因。
担当班长应具备的知识
1.标准作业设定的方法 标准作业设定的方法 2.管理项目的来源 管理项目的来源 3.作业设备工具材料的原理 规格 参数 符号 作业设备工具材料的原理.规格 参数.符号 作业设备工具材料的原理 规格.参数 符号. 尺寸 4.分析道具的种类及用途 分析道具的种类及用途 5. 绩效考核办法 技能检定基准 员工手册 绩效考核办法. 技能检定基准. 员工手册.
逐个培养。 逐个培养。
培养小组
现场发挥的职责
现场的职责和监督者、 现场的职责和监督者、管理者的职责
①现场的职责
1.达 成 生 产 达 成 生 产