关于模具热处理的24个问题与回答
精品范文-热处理知识问答100问：常见热处理知识问答
精品范文-热处理知识问答100问：常见热处理知识问答常见热处理知识问答（1）、怎样区分热处理件和没有热处理的工件?问题补充：工人不小心把一个未经热处理的生件和一批调试好的经过热处理的工件混在一起，现在如何把他们区分开来，不要切割工件看金相啊，那样会破坏产品，要急着发货?热处理工艺30Cr 经正火、再淬火、然后回火，生件是铸件未经热处理。
两者都经过了抛丸处理颜变色分不出来了，还有硬度都是在35-45 之间了，靠硬度无法区分。
如果也不能通过硬度和热处理氧化色来判别。
我建议你通过敲击声音来辨别。
铸件和淬火+回火态工件金相组织不同，内耗有差异，通过轻轻敲击，可能能分辨。
（2）、H13模具钢如何热处理硬度才能达到58℃?进行1050~1100℃加热淬火，油淬，可以达到要求，但一般热作模具是不要求这么高的硬度的，这么高的硬度性能会很差，不好用，一般在HRC46~50性能好、耐用。
（3）、模具热处理过后表面用什么洗白?问题补充：我是开模具抛光店的，一般模具都用油石先打过再拿去渗氮，渗氮回来又要用油石把那一层黑的擦白，再抛光很麻烦，不擦白打不出镜面来，材料有H13 的，有进口的好多种，如果有药水能洗白的话，就可以直接抛光了。
(1)可以用不锈钢酸洗液，或者盐酸清洗。
喷砂处理也可以。
磨床磨的话费用高，而且加工量大，有可能使尺寸不达标的。
盐酸洗不掉的话，估计您用的是高铬的模具钢?是D2还是H13?高铬模具钢的氧化层比较难洗掉。
用不锈钢酸洗液应该可以，磨具商店或者不锈钢商店都有卖的。
(2)你们没有不锈钢酸洗膏吗?那种可以。
H13这类含铬比较高的模具钢，氧化层是难以用盐酸洗掉的。
还有一个办法，我自己也在用。
你们的模具既然已经油石磨过，表面就是比较光滑的。
实际上，可以先只用粗的油石打磨，或者用砂带打磨，之后就去热处理。
回来之后再用细油石打磨。
而我用的办法是，用纤维轮先打磨，就可以有效的把黑皮去除，再研磨抛光。
或者喷砂，用800 目的碳化硼做一遍喷砂试试，应该就能够去除黑皮，还不需要化太多功夫重磨。
模具设计中的热处理问题探讨
模具设计中的热处理问题探讨模具热处理是模具制造中的关键环节之一。
在模具的制造过程中，热处理对于模具的性能、寿命甚至是整个模具工艺都有着至关重要的作用。
因此，模具设计师需要对模具的热处理问题有着较为深入的了解和掌握，以确保模具质量的稳定和优化。
1. 热处理的基本原理及步骤热处理是通过改变材料的组织结构和性能来提高材料的硬度、强度和耐磨性等性能的方法。
模具的热处理通常可分为以下几个步骤：预热、加热保温、冷却和回火。
预热阶段是为了消除模具中的工作应力、缓慢升温，同时发挥了加热场的效应。
加热阶段将模具加热至所需的温度，并保持一段时间，以使模具中的结构发生相应改变。
冷却阶段是为了迅速降低模具的温度，并在最短时间内固定模具的组织结构，使之达到所需的硬度。
回火阶段是为了消除模具中的残留应力和提高其强度，同时使硬度得到柔化。
2. 热处理对模具性能的影响及要求模具的热处理不同于常规工艺用钢的热处理，更多的是要求在较高的温度下保持一段时间，并在水中迅速冷却。
这种处理方式使模具得到了更高的硬度和抗磨损性能，但同时也容易引起模具的变形或开裂，甚至缩短其使用寿命。
因此，热处理质量的好坏决定了模具的使用性能和周期。
在模具的热处理中，要根据模具材料的性质和使用条件来选择对应的热处理工艺，并对热处理过程中的温度、时间、冷却速度、回火温度和时间等参数进行精确的控制和调节。
此外，还要严格遵守处理规程，避免操作失误和设备故障，从而保证模具的热处理质量。
3. 模具热处理应用技巧模具的热处理中还需要注意以下几点技巧：（1）合理选择模具合金及热处理工艺。
不同的模具合金适用于不同的热处理工艺。
例如，高速钢的热处理工艺与工具钢的热处理工艺不同，其处理温度范围、预热时间、残余应力处理方式也有所不同。
（2）控制加热速率和温度。
加热速率和温度对于热处理质量的影响极大。
加热速度过快或加热温度过高会引起材料内部结构的变化而导致材料机械性能的下降。
因此，加热速率和温度都需要严格控制。
模具热处理若干问题的探讨
模具热处理若干问题的探讨作为现代工业中不可缺少的制造工艺，模具热处理已经在各个行业中发挥了重要的作用。
模具热处理是通过对金属材料进行高温处理，使其结构发生变化，从而达到强化材料的目的。
然而，随着制造工艺的不断提升，模具热处理也面临了一些新的问题。
本文将对模具热处理中的若干问题进行探讨。
一、热处理温度的选择问题模具在进行热处理时，温度是一个非常重要的因素。
热处理的温度过高会导致模具的变形、开裂甚至损坏，而热处理温度过低则无法达到预期的效果。
因此，如何选择适当的热处理温度是非常关键的。
在选择热处理温度时，需要根据模具的材料和使用要求进行合理的选择。
不同的材料对热处理温度的要求也不同，一般而言，一般而言，模具的热处理温度应该在该材料的临界点以上5℃~20℃左右，这样可以保证模具的强度得到有效的提升。
二、热处理时间的影响在热处理过程中，时间也是一个非常重要的因素。
热处理时间的长短直接影响到模具的强度和使用寿命。
一般而言，热处理时间长能够使材料结构更加致密，从而提高强度和耐磨性。
但是，过长的热处理时间也会导致模具变形、裂纹等问题。
因此，热处理时间的选择需要充分考虑模具的使用要求和工作环境等因素。
在具体实践中，需要根据不同的材料和使用要求选择合理的热处理时间，同时需要进行严格的控制和监测。
三、热处理工艺的优化为了解决模具热处理中的问题，许多制造企业开始尝试进行热处理工艺的优化。
通过改进热处理设备和技术，优化热处理流程，可以使模具的强度和耐磨性得到有效的提升，同时可以降低热处理过程中的变形和损伤。
具体而言，可以采用先进的热处理设备、精细的温度控制系统和科学的热处理流程，降低热处理过程中的变形风险。
此外，还可以采用特殊的热处理工艺，如真空热处理、气体淬火、盐浴淬火等，进一步提高材料性能。
四、后处理问题的解决在模具热处理完成之后，还需要进行后处理工作，如研磨、抛光、涂层等。
这些后处理工作同样非常重要，因为它们可以使模具表面光滑、整洁，延长模具的使用寿命。
模具答辩问题
学案18 城乡规划(选修4)城乡发展与城市化1．聚落的形成和发展。
2．城市环境问题。
(1)产生原因：工业化、________及不合理的社会生活方式。
(2)表现。
(3)对策。
①依据________，加强城市综合管理。
②依靠________，完善城市环境设施。
③加强宣传教育，提高环保意识。
(1)城市化(2)①噪音水固体废弃物②社会秩序(3)①法律法规②科学技术力量以练促记2012年10月31日，中科院发布《2012中国新型城市化报告》显示，2011年中国城市化率为51.3%，首次突破50%。
这必将引起未来深刻的社会变革，在中国发展进程中是一个重大的指标性信号。
据此完成(1)～(2)题。
(1)关于城市化标志的叙述，不正确的是()A．城市人口增加B．城市人口在总人口中的比重增加C．乡镇企业蓬勃发展D．城市用地规模扩大，农业用地转为非农业用地(2)一位同学针对城市化过程中产生的问题设计了相应的解决措施，其中合理的是()A．交通拥挤——大力发展私人小汽车B．住房紧张——盖高层建筑，向市中心发展C．环境污染严重——通过行政手段严禁重工业发展D．城市规模无限扩大——控制城市中心区规模，建设卫星城解析：第(1)题，城市化的主要标志包括：城市人口不断增加；城市人口占总人口的比重上升；城市地域面积扩大；劳动力从第一产业向第二、三产业转移。
第(2)题，大力发展私人小汽车将加大城市交通的压力；盖高层建筑，向市中心发展将使人口密度上升，市中心环境质量进一步下降；严禁工业的发展明显不合理，将大城市市中心区的人口和工业向卫星城转移是缓解大城市中心区环境问题的有效措施。
答案：(1)C(2)D城乡规划1．主要内容。
(1)明确城市的________。
(2)预测城市人口，确定________。
(3)安排城市土地利用，确定________。
(4)部署和安排城市各项建设。
(1)性质(2)城市规模(3)空间布局2．意义。
(1)有利于合理利用________。
模具热处理复习重点
模具材料及热处理复习思考题1、名词解释题：基体钢、预硬型塑料模具钢、时效硬化型塑料模具钢、热稳定性、热疲劳、降碳高速钢、钢结硬质合金。
答：1.基体钢：成分与高速钢淬火后的基体组织成分大致相同，而性能有所改善的一类钢2.预硬型塑料模具钢：钢厂供货时已预先对模具钢进行热处理，使之达到了模具使用时的硬度3.时效硬化型塑料模具钢：是指模具零件在淬火（固溶）后变软（硬度约为28-34HRC），便于切削加工成形，然后再进行时效硬化，获得所需的综合力学性能4.热稳定性：钢在受热过程中保持组织和性能稳定的能力。
5.热疲劳：金属材料由于温度梯度循环引起的热应力循环（或热应变循环），而产生的疲劳破坏现象，称为热疲劳。
6.降碳高速钢：是为了提高韧性而研制出来的一种降碳降钒的低碳高速钢类型的冷作模具钢7.钢结硬质合金：是以难熔金属碳化物为硬质相，以合金钢为粘结剂，用粉末冶金方法生产的一种新型模具材料2、冷作模具钢应具备哪些性能？答：1.模具的耐磨性2.模具的韧性3.模具的强度4.模具的抗疲劳性能5.模具的抗咬合性6.模具的温度 7.可锻性8.可加工性9.可磨削性10.热处理工艺性3、为什么碳素工具钢不宜制作大中型和复杂的模具零件。
答：由于碳素工具钢在珠光体和贝氏体区的过冷奥氏体稳定性低，造成模具钢淬透性低，淬火温度范围窄，淬火变性大，较大的模具就不能淬透，较大模具表面淬硬层和中心部分之间的硬度相差很大，容易使模具在淬火时形成裂纹，并且这类模具钢很容易产生过热，与合金钢相比，制造的模具零件使用寿命低，因此不宜制作········4、各类塑料模对所使用的材料应有哪些基本性能要求。
答：1.足够的强度和硬度2.良好的耐磨性和耐腐蚀性3.足够的韧性4.较好的耐热性能和尺寸稳定性5.良好的导热性6.塑性好，变形抗力小，可锻性好7.优良的切削加工性和磨削加工性能8.较好的焊接性能9.足够的淬透性和淬硬性10.镜面抛光性能5、压铸模对材料性能有哪些要求？其淬回火工艺制定应注意什么问题？答：1.较高的高温强度和良好的韧性2.良好的耐磨性能3.高的热稳定性4.优良的耐热疲劳性5.高淬透性6.良好的导热性7.良好的成形加工工艺性能工艺注意：要求较高韧性，采用低温淬火；要求高温强度，采用高温淬火。
热处理知识问答100问
热处理知识问答100问（钢铁）热处理知识问答目录第一章热处理原理 (4)1. 什么是热处理 (4)2. 热处理的目的是什么 (4)3. 热处理的条件是什么 (4)4. 热处理的工艺过程是什么 (4)5. 主要参数有哪些 (4)6. 按处理阶段及目的可分为哪几种 (4)7. 按热处理工艺参数可分为哪几种 (4)8. 什么是退火 (5)9. 退火的目的是什么 (5)10. 退火工艺的种类有哪些 (5)11. 什么是均匀化退火 (5)12. 什么是完全退火 (6)13. 什么是不完全退火 (6)14. 什么是等温退火 (6)15. 什么是球化退火 (6)16. 什么是再结晶退火 (7)17. 什么是去应力退火 (7)18. 什么是回火 (8)19. 回火的目的是什么 (8)20. 回火的种类有哪些 (8)21. 低温回火得到的组织及目的是什么 (8)22. 中温回火得到的组织及目的是什么 (8)23. 高温回火得到的组织及目的是什么 (9)24. 什么是正火 (9)25. 正火的目的是什么 (9)26. 什么是淬火 (9)27. 淬火的目的是什么 (10)28. 加热及保温时间如何确定 (10)29. 怎样控制冷却速度 (10)第二章缺陷及影响 (11)30. 淬火裂纹的影响因素有哪些 (11)31. 钢件的冶金质量对淬火裂纹有何影响 (11)32. 钢的含碳量和合金元素对钢的淬裂倾向有何影响 (11)33. 原始组织对淬裂性有何影响 (11)34. 为何会发生重复淬火开裂现象 (12)35. 零件尺寸和结构对淬裂性有何影响 (12)36. 工艺因素对淬火裂纹有何影响 (12)37. 加热不当可引起哪些裂纹 (13)38. 升温速度过快为何会引起裂纹 (13)39. 表面增碳或脱碳为何会引起裂纹 (13)40. 过热或过烧为何会引起裂纹 (13)41. 在含氢气氛中加热为何会引起裂纹 (13)42. 淬火加热温度和热处理应力有何关系 (14)43. 晶粒大小同淬火加热温度有何关系 (14)44. 冷却为何会引起裂纹 (14)45. 加热过程有哪些缺陷 (14)46. 什么是过热现象 (14)47. 什么是一般过热 (14)48. 产生断口遗传的原因是什么 (14)49. 什么是粗大组织的遗传现象 (15)50. 什么是过烧现象 (15)51. 什么是脱碳和氧化 (15)52. 防止氧化和减少脱碳的措施有哪些 (15)53. 热处理应力对材料性能有何影响 (15)54. 为何会产生热处理应力 (16)55. 热应力与组织应力综合作用会导致什么结果 (16)第三章质量异常及处理 (17)56. 热处理线有哪三种基本工艺流程 (17)57. 表面质量缺陷产生的原因及如何控制 (17)58. 钢管弯曲产生的原因及如何避免 (17)59. 水淬设备常见故障有哪些 (18)60. 如何解决水淬上料装置热金属检测器故障 (18)61. 斯维顿杠杆故障产生的原因是什么 (18)62. 移动门故障产生的原因是什么 (18)63. 淬火旋转装置故障产生的原因是什么 (18)64. 压紧装置故障产生的原因是什么 (19)65. 钢管到位装置故障产生的原因是什么 (19)66. 出料翻板故障产生的原因是什么 (19)67. 外喷水挡块接行开关故障产生的原因是什么 (19)68. 步进梁装置故障产生的原因是什么 (19)69. 出口翻板故障产生的原因是什么 (19)70. 什么原因会导致液压站故障 (20)71. 什么原因会导致干油泵故障 (20)72. 变频器故障的后果是什么 (20)73. 什么原因会导致水处理故障 (20)74. 高压水除鳞有何故障 (20)75. 热处理炉常见的故障有哪些 (20)76. 如何解决烧嘴熄灭 (20)77. 如何解决烧嘴无法点燃 (20)78. 如何处理电流、煤气、空气流量不足现象 (20)79. 怎样解决烧嘴熄灭后无法复位现象 (21)80. 液压泵自动关闭后怎样解决 (21)81. 控温时的注意哪些事项 (21)82. 热风放散阀有什么作用 (22)83. 淬火炉空气预热器的作用是什么 (22)84. 生产过程中如何控制炉温 (22)85. 焖炉时怎样进行炉温控制 (23)86. 控温时要注意那些方面 (23)87. 升温速度为何不能过快 (24)88. 降温方法有哪几种 (24)89. 水淬斯惠顿停在半空不动的原因是什么及解决方法 (24)90. 水淬时管子卡在淬火轮与移动门之间后怎样解决 (25)91. 多根管子翻到淬火炉入炉辊道前的原因是什么 (25)92. 如何解决钢管进炉后歩进梁不动作 (25)93. 回火炉入炉前会发生哪些异常 (26)94. 混钢有哪些预防措施 (26)第四章热处理岗位质量职责 (27)95. 为何要设备巡检 (27)96. 水淬设备都检查哪些项目 (27)97. 热处理炉都检查哪些项目 (27)98. 怎样做到质量控制 (27)99. 料流控制的原则是什么 (28)100.热处理工有哪些具体职责 (28)第一章热处理原理 (4)1. 什么是热处理 (4)2. 热处理的目的是什么 (4)3. 热处理的条件是什么 (4)4. 热处理的工艺过程是什么 (4)5. 主要参数有哪些 (4)6. 按处理阶段及目的可分为哪几种 (4)7. 按热处理工艺参数可分为哪几种 (4)8. 什么是退火 (5)9. 退火的目的是什么 (5)10. 退火工艺的种类有哪些 (5)11. 什么是均匀化退火 (5)12. 什么是完全退火 (6)13. 什么是不完全退火 (6)14. 什么是等温退火 (6)15. 什么是球化退火 (6)16. 什么是再结晶退火 (7)17. 什么是去应力退火 (7)18. 什么是回火 (8)19. 回火的目的是什么 (8)20. 回火的种类有哪些 (8)21. 低温回火得到的组织及目的是什么 (8)22. 中温回火得到的组织及目的是什么 (8)23. 高温回火得到的组织及目的是什么 (9)24. 什么是正火 (9)25. 正火的目的是什么 (9)26. 什么是淬火 (9)27. 淬火的目的是什么 (10)28. 加热及保温时间如何确定 (10)29. 怎样控制冷却速度 (10)第二章缺陷及影响 (11)30. 淬火裂纹的影响因素有哪些 (11)31. 钢件的冶金质量对淬火裂纹有何影响 (11)32. 钢的含碳量和合金元素对钢的淬裂倾向有何影响 (11)33. 原始组织对淬裂性有何影响 (11)34. 为何会发生重复淬火开裂现象 (12)35. 零件尺寸和结构对淬裂性有何影响 (12)36. 工艺因素对淬火裂纹有何影响 (12)37. 加热不当可引起哪些裂纹 (13)38. 升温速度过快为何会引起裂纹 (13)39. 表面增碳或脱碳为何会引起裂纹 (13)40. 过热或过烧为何会引起裂纹 (13)41. 在含氢气氛中加热为何会引起裂纹 (13)42. 淬火加热温度和热处理应力有何关系 (14)43. 晶粒大小同淬火加热温度有何关系 (14)44. 冷却为何会引起裂纹 (14)45. 加热过程有哪些缺陷 (14)46. 什么是过热现象 (14)47. 什么是一般过热 (14)48. 产生断口遗传的原因是什么 (14)49. 什么是粗大组织的遗传现象 (15)50. 什么是过烧现象 (15)51. 什么是脱碳和氧化 (15)52. 防止氧化和减少脱碳的措施有哪些 (15)53. 热处理应力对材料性能有何影响 (15)54. 为何会产生热处理应力 (16)55. 热应力与组织应力综合作用会导致什么结果 (16)第三章质量异常及处理 (17)56. 热处理线有哪三种基本工艺流程 (17)57. 表面质量缺陷产生的原因及如何控制 (17)58. 钢管弯曲产生的原因及如何避免 (17)59. 水淬设备常见故障有哪些 (18)60. 如何解决水淬上料装置热金属检测器故障 (18)61. 斯维顿杠杆故障产生的原因是什么 (18)62. 移动门故障产生的原因是什么 (18)63. 淬火旋转装置故障产生的原因是什么 (18)64. 压紧装置故障产生的原因是什么 (19)65. 钢管到位装置故障产生的原因是什么 (19)66. 出料翻板故障产生的原因是什么 (19)67. 外喷水挡块接行开关故障产生的原因是什么 (19)68. 步进梁装置故障产生的原因是什么 (19)69. 出口翻板故障产生的原因是什么 (19)70. 什么原因会导致液压站故障 (20)71. 什么原因会导致干油泵故障 (20)72. 变频器故障的后果是什么 (20)73. 什么原因会导致水处理故障 (20)74. 高压水除鳞有何故障 (20)75. 热处理炉常见的故障有哪些 (20)76. 如何解决烧嘴熄灭 (20)77. 如何解决烧嘴无法点燃 (20)78. 如何处理电流、煤气、空气流量不足现象 (20)79. 怎样解决烧嘴熄灭后无法复位现象 (21)80. 液压泵自动关闭后怎样解决 (21)81. 控温时的注意哪些事项 (21)82. 热风放散阀有什么作用 (22)83. 淬火炉空气预热器的作用是什么 (22)84. 生产过程中如何控制炉温 (22)85. 焖炉时怎样进行炉温控制 (23)86. 控温时要注意那些方面 (23)87. 升温速度为何不能过快 (24)88. 降温方法有哪几种 (24)89. 水淬斯惠顿停在半空不动的原因是什么及解决方法 (24)90. 水淬时管子卡在淬火轮与移动门之间后怎样解决 (25)91. 多根管子翻到淬火炉入炉辊道前的原因是什么 (25)92. 如何解决钢管进炉后歩进梁不动作 (25)93. 回火炉入炉前会发生哪些异常 (26)94. 混钢有哪些预防措施 (26)第四章热处理岗位质量职责 (27)95. 为何要设备巡检 (27)96. 水淬设备都检查哪些项目 (27)97. 热处理炉都检查哪些项目 (27)98. 怎样做到质量控制 (27)99. 料流控制的原则是什么 (28)100.热处理工有哪些具体职责 (28)第一章热处理原理1. 什么是热处理将固态金属或合金采取适当方式进行加热，保温一定的时间，以一定的冷却速度冷却以改变其组织，从而获得所需性能的一种工艺方法。
模具热处理方法
佛山五金冲压模具厂，模具热处理方法
模具热处理属于佛山五金冲压模具厂的一道基础工艺，其重点是模具的耐用度和精密度，有许多细节值得探讨。
诚瑞丰专注于生产高品质冲压件，拥有独立的开模部门，下面为你分析一下。
以下是佛山五金冲压模具厂在模具热处理中遇到的常见问题和解决办法
1.淬火烧过头的方法？
对材质进行淬火前鉴别，观察火花是否合适，把握合适的加热温度和工艺流程；
实时控制加热的时间，假如部件烧过头，要重新进行正火、退火处理，再重新走一遍热处理流程，进行挽救。
2.模具钢表面有斑点？
要将部件放入保护箱，使用干燥的保护剂进行保护；
对有斑点的部件进行脱氧和盐浴处理，盐浴的温度应低于500℃；
空冷淬火不适用于高合金钢；及时清洗淬火后的零件。
3.软点的处理方法？
原材料的纤维组织包含碳化物，如果分布不均匀、偏析会造成软点现象，首先得合理选材；
加热时，工件表商有氧化皮、锈斑、造成表面脱碳，要认真检查，去除氧化皮、锈斑；
淬火介质老化或者杂质过多，需要定期清理、更换冷却介质，始终保持冷却介质；
操作要按照标准规范进行。
4.模具出现裂纹怎么办？
选材不当，要注意钢材的选择，加强管理，认真选择；
控制适当的加工温度，选择合理的工艺进行加工；
模片淬火前先去除应力；
在分级淬火时，要对模片进行分级冷却，放至室温才能进行清洗处理。
以上就是佛山五金冲压模具厂在热处理工艺上遇到的问题和解决办法，诚瑞丰生产高质量五金冲压件，拥有24年的开模下料经验，厂区面积达10万平米，欢迎联系合作。
模具行业常见25个问题及解答
模具行业常见25个问题及解答1. 选择模具钢时什么是最重要的和最具有决定性意义的因素?答：成形方法- 可从两种基本材料类型中选择。
A) 热加工工具钢，它能承受模铸、锻造和挤压时的相对高的温度。
B) 冷加工工具钢，它用于下料和剪切、冷成形、冷挤压、冷锻和粉末加压成形。
塑料-一些塑料会产生腐蚀性副产品，例如PVC塑料。
长时间的停工引起的冷凝、腐蚀性气体、酸、冷却/加热、水或储存条件等因素也会产生腐蚀。
在这些情况下，推荐使用不锈钢材料的模具钢。
模具尺寸- 大尺寸模具常常使用预硬钢。
整体淬硬钢常常用于小尺寸模具。
模具使用次数- 长期使用(> 1 000 000次)的模具应使用高硬度钢，其硬度为48-65 HRC。
中等长时间使用(100 000到1 000 000次)的模具应使用预硬钢，其硬度为30-45 HRC。
短时间使用(<100 000次)的模具应使用软钢，其硬度为160-250 HB。
表面粗糙度- 许多塑料模具制造商对好的表面粗糙度感兴趣。
当添加硫改善金属切削性能时，表面质量会因此下降。
硫含量高的钢也变得更脆。
2. 影响材料可切削性的首要因素是什么?答：钢的化学成分很重要。
钢的合金成分越高，就越难加工。
当碳含量增加时，金属切削性能就下降。
钢的结构对金属切削性能也非常重要。
不同的结构包括：锻造的、铸造的、挤压的、轧制的和已切削加工过的。
锻件和铸件有非常难于加工的表面。
硬度是影响金属切削性能的一个重要因素。
一般规律是钢越硬，就越难加工。
高速钢(HSS)可用于加工硬度最高为330-400 HB的材料;高速钢+钛化氮(TiN)涂层，可加工硬度最高为45 HRC的材料; 而对于硬度为65-70 HRC的材料，则必须使用硬质合金、陶瓷、金属陶瓷和立方氮化硼(CBN)。
非金属参杂一般对刀具寿命有不良影响。
例如Al2O3 (氧化铝)，它是纯陶瓷，有很强的磨蚀性。
最后一个是残余应力，它能引起金属切削性能问题。
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关于模具热处理的24个问题与回答
模具热处理的目的是强化基体,使表面获得高硬度、高耐磨、高强度及一定冲击韧性,从而提高它的使用寿命。
下面，小编为大家讲讲关于模具热处理的24个问题与回答，希望对大家有帮助!
1、模具热处理前组织不佳?
产生原因：
1)模具钢材料原始组织存在严重碳化物偏析。
2)锻造工艺不佳，如锻造加热温度过高、变形量小、停锻温度高、锻后冷却速度缓慢等，使锻造组织粗大并有网状、带状及链状碳化物存在，使球化退火时难以消除。
3)球化退火工艺不佳，如退火温度过高或过低，等温退火时间短等，可造成球化退火组织不均或球化不良。
预防措施：
1)一般应根据模具的工作条件、生产批量及材料本身的强韧化性能，尽量选择品质好的模具钢材料。
2)改进锻造工艺或采用正火预备热处理，来消除原材料中网状和链状碳化物及碳化物的不均匀性。
3)对无法进行锻造的碳化物偏析严重的高碳模具钢可进行固溶细化热处理。
4)对锻造后的模坯制定正确的球化退火工艺规范，可采用调质热处理和快速匀细球化退火工。
5)合理装炉，保证炉内模坯温度的均匀性。
2、模具淬火后组织粗大，使用时将会使模具产生断裂，严重影响模具的使用寿命?
产生的原因：。