塑料模具热处理工艺守则
热处理工艺守则
热处理工艺守则1、主题内容和适用范围本规程规定了焊后热处理的条件，热处理方法和工艺规范。
本规程适用于压力容器产品及其零部件的焊后热处理。
2、引用标准下列标准如已修订，则按最新版本执行。
TSG R0004-2009 固定式压力容器安全技术监察规程（简称《固容规》）第4.6条。
GB/T30583-2014 承压设备焊后热处理规程NB/T47015-2011 压力容器焊接规程GB150.4 压力容器制造、检验和验收第8条3、进行热处理的条件3.1 压力容器焊后热处理除遵守本守则外，还应符合设计文件与合同的要求。
3.2 焊后热处理应在产品焊接工作全部结束并且经过检验合格后，在耐压试验前进行。
3.3 钢制压力容器的焊后热处理应遵守GB/T 30583的相应规定。
3.4 碳钢和低合金钢制焊件低于490℃的热作用，高合金钢制焊件低于315℃的热作用均不作为焊后热处理对待。
3.5 《固容规》引用标准要求和设计图样要求进行焊后热处理。
3.6 钢板冷成形受压元件，符合下列任意条件之一，且变形率超过表9-1的范围，应于成形后进行相应热处理恢复材料的性能。
a）盛装毒性为极度或高度危害介质的容器；b）图样注明有应力腐蚀的容器；c）对碳钢、低合金钢，成形前厚度大于16mm者；d）对碳钢、低合金钢，成形后减薄量大于10%者；e）对碳钢、低合金钢，材料要求做冲击试验者。
表 9-1 冷成形件变形率控制指标3.7 GB150.4第8.2.2条规定，容器及其受压元件符合下列条件之一者，应进行焊后热处理，焊后热处理应包括受压元件及其与非受压元件的连接焊缝。
(1)焊接接头厚度(即焊后热处理厚度，δPWHT)符合表9-2的规定者。
(2)图样注明有应力腐蚀的容器。
(3)用于盛装毒性为极度或高度危害介质的碳素钢、低合金钢制容器。
(4)相关标准或图样另有规定时。
3.8 对异种钢材之间的焊接接头，按热处理要求高者确定。
但温度不应超过两者中任一钢号的下相变点A c1。
热处理工艺守则
6、回火检查
检查项目及内容同淬火检查。
编制（日期）
会签（日期）
审定（日期）
热处理工艺曲线图
产品
型号
工艺曲线
备
注
490Q（DI）进排（QZ6）
正
火
+
回
火
云内4100QB-A进排（QZ6）
正
火
+
回
火
4JB1进排
正
火
+
回
火
编制（日期）
会签（日期）
审定（日期）
体化和均匀化，然后出炉，在自然通风的空气中冷却的工艺过程，
为改善材料组织，便于切削加工，为以后热处理作准备，以及消除铸
锻加工中生产的内应力，常用退火及正、熟悉工艺文件，了解材料性能。
1.2、检查设备、仪表是否正常。
1.3、炉温升到规定入炉温度。
1.4、不允许氧化脱碳的工件应用生铁屑或旧渗碳剂装箱保护并密封。
3、淬火操作
（1）、待沪温升到略高于加热温度20-30℃时，放入工件。工件与炉墙及电阻丝的距离，不得少于60mm。当温升淬火温度时开始计算保温时间并保持规定时间。
（2）、工件在炉内加热方式，以受热均匀，不得变形或变形最小为宜。
（3）、将保温后的工件，迅速淬入冷却液中。淬入时保持工件平稳垂直以减小变形，并上下移动避免软点。
（3）、零件淬火后、回火前的硬度值大于规定硬度值的上限
（4）、重要零件淬火后不允许有软点。若有硬功夫度达不到要求的，可返工重淬，但必须先退火或正火处理，以防炸裂。如工件变形过大、应先校正后重淬。
5、变形检查
零件变形量不大于加工余量的一半。
塑料模具材料及热处理
塑料模具材料及热处理用于塑料注射成型的模具称为塑料模具或塑料注射模具。
塑料模具由钢板和其他模具组件的组合制成，耦合形成一个整体模具，然后将其可靠地组装并安装在注塑机中，然后将热塑性树脂施加到所需的形状以实现预期目的。
大多数塑料制品由塑料模具模制而成，根据塑胶成型特性，塑胶模具分为热固性模具和热塑性塑料模具。
就其本质而言，注塑模具在进行成型过程时必须同时满足多种需求。
为了形成具有模腔形状的塑料部件，模具必须在模腔内包含聚合物熔体。
热量从热聚合物熔体传递到较冷的模具钢中，以使注塑成型产品尽可能均匀和廉价。
最后，模具可对零件进行相当可重复的顶出，从而使后续成型更加高效。
模具钢的选择对于塑料应用的成功至关重要，就像树脂的选择对其生产的塑料部件的性能要求一样。
正如树脂的配方是满足塑料应用中的性能要求一样，钢也经过合金化以满足特定的性能要求。
一些应用可能需要具有高硬度和耐磨性的模具钢，以提高分型线的耐用性，而其他应用则需要具有更高韧性的模具钢，以抵抗机械疲劳。
一般来说，具有较高硬度和耐磨性的注塑模具材料往往是那些更脆的材料，并且在几乎所有情况下，具有更高韧性的钢将降低对钢对钢磨损（粘合剂磨损）的抵抗力以及对含有玻璃纤维或矿物填料的树脂的耐磨性。
例如，模具制造商可能会为可能对大多数其他钢材具有腐蚀性的树脂选择不锈钢。
使用硬度较高的钢（洛氏硬度55或更高），以及钢对钢关闭产生取芯的地方，分型线的完整性通常会更大。
一个或两个钢面的硬度范围应为罗克韦尔55至罗克韦尔58。
为了防止玻璃或矿物填充树脂的磨损，建议考虑将A-2，D-2或M-2钢的浇口嵌件与耐磨钢一起插入浇口对面的模芯中。
P-20钢虽然没有用于塑料塑料注塑模具的"通用"钢，但P-20钢一直被视为该行业的主力军。
在Rc30-32的预硬化状态下提供，它非常坚韧，但相当容易加工。
在型腔尺寸超过12x12x12英寸（303.6×303.6×303.6mm）的应用中，它是一种很好的钢，因为这种尺寸的热处理块的成本和相关风险可能令人望而却步。
对塑料模具钢的要求及热处理
对塑料模具钢的要求及热处理☆耐腐蚀、硬度高、易切削加工、高镜面性。
钢的热处理：1.予硬化型塑料模具钢的热处理：⑴.我国的3Cr2Mo：相当美国的P20，瑞典（ASSAB）的618，德国的40CrMnMo7，日本（日立）的HPM2。
荐的规范为淬火—840~8800C，油冷，回火—600~6500C，空冷，硬度—28~33HRC。
⑵.美国（AISI、SAE）推荐的P20钢渗碳后的热处理工艺：淬火—820~8700C，回火—150~2600C，空冷，硬度—58~64HRC（渗碳层表面硬度）。
⑶.德国40CrMnNiMo钢（DIN2738，相当于P20＋Ni或SM3Cr2NiMo）的热处理特性：淬透性比SM3Cr2Mo更高，保证钢在较大截面上力学性能均匀，宜做大截面（＞400mm）的塑料模具。
钢的冶金质量、加工性优良。
抛光性和电蚀刻性亦好。
供应硬度：280~325HBS退火工艺：加热温度710~740 0C，炉冷。
硬度≤265HBS。
淬火：奥氏体化温度840~8700C，必须予热，予热温度约6500C。
形状复杂、尺寸厚薄不均者最好二次予热，第一次约4000C予热，保温时间按0.5~1.0min/mm计算。
经予热后的淬火保温时间按0.5min/mm计算。
为使合金元素充分溶入奥氏体，保温时间应足够。
冷却：油冷或180~2200C热浴分级淬火，以热浴为好。
热浴冷却保温时间以模具整个截面温度均匀为度，然后出炉空冷到800C左右立即回火。
2小时，空冷。
渗氮：可提高耐热疲劳强度，降低摩擦系数（抗咬合），延长模具使用寿命。
以离子渗氮或气体渗氮为宜（干净）。
有效渗氮层深度以0.2~0.3mm为宜。
硬度550~800HV，渗氮后不宜研磨，以免渗氮层磨掉。
焊接：焊接时须予热至400~5000C后，进行焊接。
焊接后及时消除应力退火，工艺为600~6500C，充分保温后炉冷。
镀铬：该钢可以镀铬，镀铬后应立即进行去氢退火。
去氢退火工艺：加热温度180~2000C，保温时间2~4小时。
注塑模具的材料的及热处理方法
螺纹不计收缩的可以配合的极限长度/mm
公称直径
螺距
中径公差
收缩率/%
0.2
0.5
0.8
1.0
1.2
1.5
1.8
2.0
2.5
M3
0.5
0.12
26
10.4
6.5
5.2
4.3
3.5
2.9
2.6
2.2
M4
0.7
0.14
32.5
13
8.1
6.5
5.4
4.3
3.6
3.3
2.8
注塑模具的材料与热处理方法
零件名称
主要性能要求
材料名称
热处理方法
硬度
型腔板、主型芯、斜滑块、哈夫块与推板等
必须具有一定的强度，外表需耐磨，淬火变形要小，有的还需要耐腐蚀
45，45Mn，40MnB,40MnVB
T8A,T10A
3Cr2W8V
9Mn2V,CrWMn,9CrSi2,Cr1210,15,20
6 X 0.06
0.4~0.6
8 X 0.07
0.6~0.8
8 X 0.08
0.8~1.0
10 X 0.10
1.0~1.5
10 X 0.15
1.5~2.0
12 X 0.20
影响因素
收缩率
方向性收缩差
塑料种类
无定形塑料
比结晶性料少
比结晶性料小
结晶度大
大
大
热膨胀系数大
大
——
易吸水、含挥发物多
大
——
含玻纤与矿物填料
M12
1.75
工件材料热处理调质工艺守则及操作规程
工件材料热处理调质工艺守则及操作规程一、工件材料热处理调质工艺守则1.选择适当的温度范围：根据工件的材料和要求，选择适当的热处理温度范围。
温度过低会导致工件组织和性能得不到有效改善，温度过高则易导致工件退火过软、烧伤和变形等问题。
2.控制保温时间：保温时间是热处理工艺中非常重要的参数之一、保温时间过长会导致工件组织粗化，而过短则无法达到预期的效果。
因此，应根据工件的材料和要求，控制好保温时间。
3.确定合适的冷却速度：冷却速度对工件的组织和性能有很大的影响。
快速冷却可以增加工件的硬度，但也容易引起变形和内应力的产生。
慢速冷却可以降低变形和内应力，但容易导致工件组织过软。
在选择冷却速度时，需要根据工件的材料和要求综合考虑。
4.控制热处理中的加热速度：加热速度是影响工件组织和性能的重要因素之一、加热速度过快会导致工件错相和组织不均匀，加热速度过慢则容易引起过度烧伤和时间成本增加。
因此，在进行热处理时，应控制好加热速度。
5.注意热处理的环境：热处理过程中的环境也会对工件的组织和性能产生一定的影响。
例如，加热过程中的气氛对工件表面的清洁和氧化情况有很大影响；冷却过程中，冷却介质的选择也会对工件的性能产生影响。
因此，需要注意热处理的环境，使其符合要求。
二、工件材料热处理调质工艺操作规程1.准备工作：将工件进行清洁，并做好相应的标记，以便于后续的追踪和检查。
同时，准备好所需的热处理设备和工具。
2.加热：根据工件的材料和要求，选择适当的加热温度和加热时间，将工件放入加热设备中进行加热。
在加热过程中，需要控制好加热速度，避免过快或过慢。
3.保温：当工件达到所需的温度后，保持一定的保温时间。
保温时间的长短应根据工件的材料和要求进行调整。
4.冷却：在保温结束后，根据工件的材料和要求，选择适当的冷却介质和冷却速度，进行冷却。
在冷却过程中，需要注意冷却介质的温度和清洁程度，以及控制好冷却速度。
5.检查和测量：冷却结束后，将工件取出进行检查和测量。
模具热处理工艺技术规范
模具热处理工艺技术规范一、火焰表面淬火：火焰表面淬火工艺是利用可燃气体(C2H2)与氧气混合燃烧的火焰所产生的高温,将工件表面加热到淬火温度,随后用冷水和其它冷却介质急速进行冷却的工艺过程。
通过表面淬火的工件表面可获得很高的硬度和耐磨性，提高了工件的力学性能。
火焰表面淬火的优点：模具的韧性好、减少加工工序、降底热处量费用、模具容易焊接修补。
火焰表面淬火的缺陷：①火焰表面淬火是手工操作，需要比较熟练的技术，往往需要目测加工钢材的颜色来确定钢材的温度，要求操作者的技术具有一定的熟练程度；②选用合适的模具材料是火焰表面淬火工艺的前提条件。
对模具的工作条件应认真地进行分析，所选用的材料经火焰表面淬火后要满足模具的力学性能，并保证有足够的寿命。
对结构复杂、寿命要求很高的模具不适宜采用火焰表面淬火工艺。
二、模具半精铣后钳工热处理的内容及要求：1.拉延模3D型面在半精铣加工后,钳工要进行热处理,外板件的凸模切边线以外,压边圈(包括管理面)和上模的凸R角要进行热处理,硬度为HRC54-56度；内板件的模具凸模、压边圈、上模所有凸R角都要进行热处理,硬度为HRC54-56度。
否则二次加工掉0.3毫米后会导致硬度不足；热处理时工作者应测试一小段,由质检员确认达到硬度后才能进行后续的火焰处理，同时热处理过程中必须经常有质检员采聚检测点,而且要密切注意处理过程是否有裂纹、气泡产生。
(若有可考虑用水冷或风冷测试而最终决定冷却方案)2.切边、冲孔(落料)：下模凸模半精铣完成后留0.30mm余量转钳工进行热处理,切边刀口10*10热处理,硬度HRC54-56,上模刀块不热处理。
(钳工配完刀块后才进行热处理)。
3.翻边、整型：凸模半精铣完成后留0.30mm余量转钳工进行热处理,硬度HRC54-56，侧面、整型面的工作面要进行热处理,上模刀块半精铣完成后留0.30mm 余量转钳工进行热处理，硬度HRC54-56。
三、模具材料及热处理硬度：⑴拉延模：板料厚度t≤1.2mm，凸、凹模及压边圈采用Mo-Cr合金铸铁(GM246或GM241)，表面火焰处理，其硬度不低于HRC50。
塑料模具零件的制造工艺与热处理工艺
塑料模具零件的制造工艺与热处理工艺塑料模具零件的制造工艺与热处理工艺塑料模具是塑料制品生产中不可或缺的工具，其质量对整个生产过程和产品品质都有着非常重要的影响。
与传统铸造模具相比，塑料模具更加复杂、精细，因此制造工艺和热处理工艺的要求也更高。
一、塑料模具制造工艺塑料模具的制造工艺可以分为以下几个步骤：1. 雕刻模具结构图因为塑料模具的结构比较复杂，一些细节部分比如内腔、冷却孔等需要精细地设计和制造。
因此在制造前需要通过CAD 软件等进行雕刻模具结构图，确定每个细节的尺寸和位置，保证最终模具的精度和质量。
2. 加工模具原材料模具原材料通常为铝合金、钢和钛合金等，这些材料的选择需要考虑到模具的型号和制造成本。
模具原材料加工过程通常包括铣削、钻孔、车削和磨削等环节，保证每个部分的尺寸和平整度。
3. EDM或线切割电火花放电加工和线切割是模具加工中不可缺少的环节。
通过EDM或线切割去除多余材料，保证模具内部空间和细节部分的精度和平整度。
4. 磨削磨削是模具加工的最后一道工序，通过对各个部分进行细致的磨削，保证模具的精度和表面质量。
磨削也可以消除电火花放电和线切割造成的毛边，减小模具表面的粗糙度。
5. 组装模具的组装包括将各个部件组合在一起，按照结构图进行拼装。
组装过程中需要特别注意细节部分的尺寸和细节精度，保证最终模具的质量和生产效率。
6. 测试和调试模具制造完成后需要进行测试和调试，调整模具内部结构和冷却系统的参数，检查模具是否合格。
二、塑料模具热处理工艺塑料模具的热处理对模具的精度和寿命有着重要的影响。
常见的热处理工艺包括以下几种：1. 固溶处理固溶处理是指将模具加热到一定温度下，使其内部组织发生相变，改善模具的机械性能和物理性能。
固溶处理的温度和时间一般由模具材料和加工工艺决定，需要严格控制，以避免过度固溶导致模具内部出现脆性断裂。
2. 淬火处理淬火处理是指将模具加热到一定温度，然后迅速进行冷却，使其内部组织发生相变。
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XXX有限公司企业标准塑料模具热处理工艺守则Q/XXX021-2006代替Q/XXX453-19961范围本标准规定了塑料模具热处理中的材料规格、设备与工具、准备工作、工艺规范、操作方法与注意事项、质量检验及安全注意事项等。
本标准适用于45、4Cr5MoSiVK7CrSiMnMoV等制造的塑料模具的热处理。
2材料规格2.1 材料牌号碳素结构钢：45钢等。
合金工具钢：4Cr5MoSiV1（类似于HI3）、7CrSiMnMoV等。
2.2 化学成分常用塑料模具用钢的化学成分见表常用塑料模具用钢的临界点见表2o铁丝、钢筋、固体渗碳剂、石棉板、石棉绳、铁皮等。
3设备与工具3.1 加热设备3.1.1 20kW高温箱式炉，附温度自动控制记录仪表。
3.1.2 IokW高温箱式炉，附温度自动控制仪表。
3.1.3 75kW埋入式电极盐浴炉，附温度自动控制记录仪表。
Q∕XXX021-2006 3.1.4 24kW井式回火炉，附温度自动控制记录仪表。
3.1.5 外热式硝盐槽，附温度自动控制仪表。
3.2 冷却设备3.2.1盐水槽：介质成分为8%〜10%NaC1水溶液，密度1.03〜1.07,使用温度W40℃。
3.2.2机油槽：介质成分为1-AN32机械油，使用温度≤70°C°3.2.3柴油槽：介质成分为。
,或20柴油，使用温度W70℃。
3. 2.4外热式硝盐槽，附温度自动控制仪表。
3.3 清洗设备热水槽。
3.4 辅助设备砂轮机、行车等。
3.5 工具铁箱、铁架、吊具、钳子、钩子、铁篮、垫铁等。
4准备工作3.6 设备的准备工作按照各种设备的操作规程及工艺守则做好设备使用前的准备工作。
3.7 工夹具的准备工作按工艺规定选择合适的工夹具，并检查其是否完好。
3.8 零件的准备工作4. 3.1待处理零件的化学成分应符合国家标准规定,外观不允许有裂纹及其他影响热处理质量的缺陷。
热处理前采用火花鉴别法在零件的非工作面上检查零件的化学成分是否与图纸及工艺文件相符。
4. 3.2核对零件的形状、尺寸、加工状态、加工余量是否与图纸及工艺文件相符。
4. 3.3用适当规格的铁丝（或钢筋）将零件绑扎牢固。
绑扎时应充分考虑加热及冷却时铁丝（或钢筋）的变形趋势，避免其在淬火过程中断裂。
4. 3.4对具有厚薄不均、尖角、薄壁孔等复杂形状的零件，必须采取适当措施减少其淬火变形、避免开裂。
常用的方法有用石棉绳、黄泥等堵塞，或用铁皮包扎等。
5工艺规范5.1 淬火工艺规范常用塑料模具用钢的淬火工艺规范见表3。
2. 7CrSiMnMOV的预热在箱式炉中进行，预热时间为30min〜60min。
4Cr5MoSiV1采用装箱法加热，其预热时间Q/XXX021-2006按零件有效厚度计算：500^C~65（ΓC预热时，预热时间约为1.5min/mm：80（ΓC~85（TC预热时，预热时间约为2min/mm。
3. 采用4Cr5MoSiV1制造的大型、复杂模具应增加一次300^C~400C的预热，预热时间约为15min/mm。
4. 45钢采用盐浴炉加热时，其淬火加热时间可按20s∕πιm计算；7CrSiMnMoV采用盐浴炉加热时，其淬火加热时间可按20s∕mm~25s∕mm计算；4Cr5MoSiV1采用装箱法加热时，经2~3次预热后其淬火加热时间按2min∕πun计算。
5. 4Cr5MoSiV1采用预冷淬火，预冷温度为900*C~950*C°5.2回火工艺规范5.2.1回火温度常用塑料模具用钢的回火温度与硬度（HRC）对照表见表4。
表4常用塑料模具用钢的回火温度与硬度（HRC）对照表4Cr5MoSiV123低I（TC~20*C05.2.2回火时间常用塑料模具用钢的回火时间见表5。
2.衣中的回火保温时间数据为参考值，实际操作时应根据具体情况加以调整。
5.2.3回火后的冷却一般模具零件回火后多采用空冷。
对于性能要求较高的模具零件，为防止开裂，可进行水-油冷却或热水冷却，然后再进行一次低温补充回火。
6操作方法与注意事项6.1 淬火操作方法与注意事项6.1.1 装炉6.1.1.1 45钢、7CrSIMnMoV模具采用盐浴炉淬火时，应先进行烘干处理，待炉温达到工作温度后再将零件放入炉中加热。
对于大型或形状复杂的45钢、7CrSiMnMoV模具淬火前应按工艺规范要求进行预热处理，预热设备可使用箱式炉或井式炉。
6.1.1.2 4Cr5MoSiV1模具零件淬火采用箱式炉加热。
为防止零件氧化、脱碳，应采取装箱法加热：是Q/XXX021-2006零件装入铁箱中加热，零件之间要保持适当的间隙，且零件的四周均应添满木炭或固体渗碳剂，铁箱上部用石棉板封严。
6.1.1.3 零件箱应均匀摆放在电炉的有效加热区内，且距离电热元件80mm〜IOomm以上。
零件箱底部应用垫铁支撑，以提高加热效率。
6.1.1.4 关炉门前应仔细检查工件是否有与电热元件接触之处，如发现异常要及时调整。
6.1.1.5 工件装好后用保温砖将炉门封好后再关闭炉门。
6.1.1.6 按工艺要求调整好仪表控制温度，送电升温。
6.1.2 淬火加热6.1.2.1淬火加热温度不得超过电炉的额定温度。
6.1.2.2淬火加热时间应符合工艺规范或工艺卡片规定。
6.1.2.3零件加热过程中操作人员应经常对炉温进行监控。
6.1.2 .4采用箱式炉加热时，在加热过程中不得随意打开炉门。
6.1.3 淬火冷却6.1.3.1 盐浴炉加热零件的淬火冷却6.1.3.1.1 淬火前应检查淬火介质的温度、浓度等是否符合工艺要求，如不符则应及时调整。
6.1.3.1.2 淬火时应按工艺规范要求选择合适的淬火介质，并采取正确的淬火操作方法。
6.1.3.1.3形状复杂的零件入淬火介质前，应先在空气中预冷。
6.1.3.1.4淬火零件冷至室温后，应立即进行清洗，清洗后要及时回火。
形状复杂零件必须立即回火。
6.1.3.2箱式炉加热零件的淬火冷却6.1.3.2.1淬火前应检查淬火介质的温度等是否符合工艺要求，如不符则应及时调整。
6.1.3.2.2出炉时将零件箱拉出炉外铁架上，再逐件取出零件按工艺规范要求进行淬火操作。
6.1.3.2.3淬火操作动作要快，以避免零件温度降温过多。
6.1.3.2.44Cr5MoSiV1模具零件应在空气中预冷至900°C〜950℃后再淬火。
6.1.3.2.5淬火零件冷至室温后，应立即进行清洗，清洗后要及时回火。
4Cr5MoSiVK7CrSiMnMoV零件及形状复杂零件必须立即回火。
6.2回火操作方法与注意事项6.2.1零件淬火后应及时回火，以避免变形、开裂。
一般零件淬、回火时间间隔应小于4h；形状复杂件及高合金钢件不得超过1hβ6.2.2大件及高合金钢件淬火后应带热立即入炉回火，否则极易造成开裂。
6.2.3不准在冷炉状态下进行回火。
6.2.4精加工零件高温回火时必须采取有效措施避免氧化、脱碳；形状复杂件高温回火时，可以采用阶梯法升温。
6.2.5零件回火时应尽量装在料筐中，以利炉气循环和温度均匀。
6.2.6操作人员应经常对炉温进行监控，保证炉温的准确性。
6.2.7需要多次回火的零件，每次回火后必须冷却至室温后再进行下一次回火。
在冷至室温之前不允许水冷或风冷，以防止开裂。
6. 2.8回火后的清洗应在零件冷至60°C以下进行，清洗介质应为60°C以上的热水。
7质量检验7.1外观检验7.1.1 模具零件应清理干净，表面及盲孔内不得有残盐、残油、锈斑等物。
7.1.2 模具零件表面、型孔及沟槽部位不得有裂纹、烧伤、碰伤和氧化腐蚀痕迹等缺陷。
7.1.3 模具零件表面的氧化、腐蚀深度应不超过磨削余量的1/2。
硬度检验模具零件淬火、回火后一般用洛氏硬度计检验表面硬度。
Q/XXX021-20067. 2.2硬度检验应在接近零件工作面附近的部位进行，不允许在模腔内检验硬度。
7. 2.3硬度检验结果应符合图样或技术文件规定。
7. 2.4用洛氏硬度计检验圆柱零件时应加修正值。
7. 2.5洛氏硬度检验结果应精确到0.5HRC o 7.3变形检验7.3.1模具零件淬火、回火后的畸变量应不超过磨削余量的2/3。
7.3.2模具零件淬火、回火后的畸变量应符合图样或技术文件规定。
8安全注意事项 8.1 操作人员应熟悉所用设备的性能与使用方法，并严格按照各项操作规程及工艺文件操作; 8.2 操作人员工作前必须穿戴好必要的劳动保护用品； 8.3 装、出炉时必须切断设备电源；8.4 装、出炉时应思想集中，避免出现烫伤、砸伤等事故； 8.5 工件装出炉过程中应小心操作，避免碰撞电热元件及搁砖； 8.6 严禁将带有腐蚀性、挥发性或爆炸性的物品或工件放入炉内加热； 8.7出炉的工件应有明显标志，以免发生烫伤事故。
附加说明：本标准由XXX 有限公司提出 本标准主要起草人：XXX本标准所代替标准的历次版本发布情况:——Q/XXX453—19967.2 7.2.1。