高压旋喷灌浆施工措施
高压旋喷桩施工安全保证措施
(1)加强对安全生产的管理，对职工进行安全生产教育，工地设置专职安全检查员，及时发现、处理安全隐患。
(2)制定各工种安全生产规章制度，严格施工程序，加强对桩机操作员的管理，施工机械由专人持证上岗，严禁串岗作业。
(3)严禁违规操作，不得违章指挥。
(4)定期或不定期组织安全大检查，及时发现、整改安全隐患，对违章作业人员进行一定的处罚。
(5)施工材料堆放有序，不侵入运输通道施工界限。
(6)施工机械的转动部分有安全罩。
(7)所有吊装装置必须有安全检验证书，并定期维修管理。
(8)配电箱开关有操作指示和安全警示。
(9)机械定期维修，确保作业安全。
(10)危险品必须严格管理，其存放、运输、使用均要符合国家和地方的有关规定。
(11) 临时设施及变压器等供电设施，应按《施工现场临时用电安全技术规范》的规定，采取防护措施，并增设屏障、遮栏、围栏、保护网。
凡可能漏电伤人或易受雷击的电器设备，均设置接地装置或避雷装置，并派专业人员检查、维护、管理。
(12)调制水泥浆时，应戴好防尘口罩。
(1)高压泥浆泵①泵体内不得留有残渣和铁屑，各类密封圈套必须完整良好，无泄漏现象。
②安全阀中的安全销要进行试压检验，必须确保在规定达到最高压力时，能断销卸压，决不可安装未经试压检验的或自制的安全销。
③指定专人司泵，压力表应定期检修，保证正常使用。
④高压泵、钻机、浆液搅拌机等要密切联系配合协作，一旦某部发生故障，应及时停泵停机，及时排除故障。
(2)钻机①司钻人员应具有熟练的操作技能并了解旋喷注浆的全过程和钻机在旋喷注浆的作用。
②钻孔的位置需经现场技术负责人确认，确认无误后方可开钻。
③人与喷嘴距离应不小于600mm ，防止喷出浆液伤人。
(3)管路①高压胶管：在使用时不得超过容许压力范围。
②胶管：弯曲使用时不应小于规定的最小弯曲半径。
(4)清洗及检修①喷射注浆施工结束后，应立即将钻杆、泵及胶管等用清水清洗干净，防止浆液凝结后堵塞管道，造成再次喷射时管道内压力骤增而发生意外。
高压旋喷灌浆施工方案
高压旋喷灌浆施工方案一、工程概况场址区位于河流冲击1级阶地上,地面高程为104.9m,地势平坦开阔，无不良地质现象，泵站厂址区地层由新到老分述如下：①第四系河流I级阶地冲击层:上部为粘士，硬塑状，厚4.5～9.3m;中部为含砂粉质粘土，青灰色，松散状，厚2.5～4.lm；下部为含泥砂砾石，砾石含量约70%,粒径一般1～3m,松散～稍密状，层厚4.7～6m。
②古进系那读组泥岩，灰白色、灰色、半成岩状，属极软岩，具有弱～中等膨胀性，且具有遇水软化，失水干裂的特性。
泵站基础拟置于第四系Ⅰ级阶地砂砾石层上，Ⅰ级阶地砂砾石层满足泵站基础持力层承载力要求，建基面上部的Ⅰ级阶地冲击层各土层稳定性较差，易产生渗透变形，渗透变形方式主要为流土，采取防渗处理。
由于基坑开挖较深(边坡高约14m),为土质边坡，存在基坑开挖边坡稳定问题，应分级进行开挖，每5m分设一条马道，并加强支护，由于建基面位于地下水位以下约10m, 砂砾石层属强透水层，存在基坑涌水问题，施工过程应做好基坑防渗及排水。
二、编制依据1、开挖防渗布置图2、工程量清单。
3、《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》(SL62-2014)4、《通用硅酸盐水泥》(GB175-200)5、《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2012)三、施工总布置1、风、水、电(1)施工用风施工用风采用1台1.05MPa、0.22m3移动式空压机供给，空压机随高压旋喷台车移动。
(2)施工用水施工用水直接由设在泵站进水渠附近的沟内安装水泵取水，供制浆和高压喷射灌浆。
(3)施工用电施工用电从泵站周边供电系统T接，架空线路沿高喷防渗墙轴线布置，钻孔和灌浆设备的用电从配电柜接取，高喷、灌浆设备需用的最小功率为180KW。
2、废水、废浆处理与排放在距泵站高喷防渗墙轴线内侧位置挖条宽50cm、深30cm的排浆沟，沿途每隔10m 挖一个2m3左右的集浆坑，钻孔的泥浆通过排浆沟流入集浆坑，高压喷射灌浆所产生的废浆通过排浆沟流入集浆坑，经过沉淀过滤，达到排放标准后，再用水泵通过管道抽排到进水渠附近的沟内。
安全技术交底(高压旋喷注浆施工工艺与质量控制措施安全技术交底)
钻孔桩原始记录保证准确无误，按实际情况填写；
不得私自移桩位，有不确定桩位及时和项目部相关技术人员联系；
审核人
交底人
接受交底人
1、本表由施工单位填写。
7、喷射注浆:
审核人
交底人
接受交底人
1、本表由施工单位填写。
技术交底记录
表C2-1
编号
工程名称
北丰D1、D2楼工程
交底日期
2009年7月4日
施工单位
中基发展建设工程有限责任公司
分项工程名称
高压旋喷注浆
交底提要
高压旋喷注浆施工工艺与质量控制措施安全技术交底
(1)在插入旋喷管前先检查高压设备和管路系统，设备的压力和排量必须满足设计要求。各部位密封圈必须良好，各通道和喷嘴内不得有杂物，并做高压水射水试验，合格后方可喷射浆液。
二、插筋:
(1)喷射完成后，立即插入12m钢筋，上部使用钢管下压，压入深度不小于2m。
三、冲洗：
(2)喷射施工完成后，应把注浆管等机具设备采用清水冲洗干净，防止凝固堵塞。管内、机内不得残存水泥浆，通常把浆液换成清水在地面上喷射，以便把泥浆泵、注浆管和软管内的浆液全部排除。
四、质量要求:
造孔垂直度＜1%；
(2)旋喷作做好关于旋喷时间、用浆量，冒浆情况、压力变化等的记录。
(3)喷射时，先应达到预定的喷射压力、喷浆旋转30秒，水泥浆与桩端土充分搅拌后，再边喷浆边反向匀速旋转提升注浆管，提升速度为260mm/min，直至距桩顶1米时，放慢搅拌速度和提升速度。保证桩顶密实均匀。中间发生故障时，应停止提升和旋喷，以防桩体中断，同时立即检查排除故障，重新开始喷射注浆的孔段与前段搭接不小于1m，防止固结体脱节。
水库高压旋喷灌浆施工方案
水库高压旋喷灌浆施工方案一、项目背景随着城市建设规模的不断扩大和人口的增长，对水资源的需求越来越大。
为了满足城市用水和农田灌溉的需求，水库的建设显得尤为重要。
然而，由于水库在长时间的使用和自然环境的影响下，会出现渗漏、破损等问题，进而影响水库的安全和稳定。
因此，进行水库的维修和加固工作就显得尤为重要。
高压旋喷灌浆技术是一种有效的水库维修和加固方法。
通过将灌浆材料以高压喷射的方式注入水库的渗漏和破损部位，使其在渗漏和裂缝处形成堵漏固化的效果，提高水库的安全性和稳定性。
二、施工准备在施工高压旋喷灌浆前，需要进行以下准备工作：1.确定灌浆材料：根据水库的具体情况和需求，选择合适的灌浆材料，通常使用硅酸盐、硅酸钠、磷酸盐、水泥等。
2.配置灌浆设备：准备高压旋喷灌浆设备，包括高压灌浆泵、灌浆管道、喷嘴等。
3.清理施工区域：清理水库表面的杂物、沉积物，确保施工区域干净。
4.做好安全措施：确保施工过程中的安全，包括设置警示标识、密切关注施工现场等。
三、施工步骤1. 检测渗漏和破损部位在施工前首先需要对水库进行全面的检测，确定渗漏和破损部位的位置和情况，并进行记录。
2. 清洁和处理渗漏部位清除渗漏部位周围的杂物、沉积物，并进行清洁处理，保证水库表面干燥。
3. 配置灌浆材料按照预定的比例和要求，将选定的灌浆材料配置好，确保灌浆材料的均匀性和流动性。
4. 进行高压旋喷灌浆使用高压灌浆泵将配置好的灌浆材料以高压喷射的方式注入渗漏和破损部位，并确保灌浆材料能够充分填充和堵漏。
5. 观察和检测等待灌浆材料自然固化，观察和检测施工部位是否漏水，若有漏水则需要进行补充灌浆操作。
6. 施工完工等待全部灌浆材料固化后，对施工区域进行清理和整理，确保施工安全和卫生。
四、安全注意事项在水库高压旋喷灌浆施工过程中，需要注意以下安全事项：1.操作人员必须经过专业培训，并佩戴防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
2.施工现场要设立警示标识，防止未经授权人员进入。
高压喷射灌浆工程质量控制、质量通病及补救措施
高压喷射灌浆工程质量控制、质量通病及补救措施高压喷射灌浆防渗板墙是近几年来用于松散地层透水地基防渗处理的新技术，它与防渗混凝土板墙、沉模板墙等垂直防渗构筑物相比，有着造价低，工艺简单，工期短的优点；而与常规的帷幕灌浆、固结灌浆等来比，又有着处理效果明显及彻底的优点。
高压喷射灌浆防渗板墙在垂直防渗领域中占有相当重要的位置，其前景广阔。
在即将上马的南水北调工程中，更会体现出它的优越性。
1 高压喷射灌浆施工方法（1）目前，施工方法有单管法、双管法、三管法（又分为同轴三管法和并列三管法）三种。
（2）施工的形式有定喷、摆喷及旋喷三种，选择哪种形式视工程的重要性、工程部位、工程作用等多项因素而定。
（3）由于大多数技术书籍及杂志上都对上述1.1及1.2有详细的讲述，这里不再一一赘述。
下面只对施工中的质量控制、常见通病及补救措施加以探讨。
2 高压喷射灌浆工程质量控制通过多年的施工、探索总结出了这一工艺施工过程中的质量控制点。
该总结将质量检查、质量控制的工作更加具体化、更加量化地分解到了工序的每一个步骤中去。
具体质量控制点见表1。
3 高压喷射灌浆工程施工质量通病及补救措施高压喷射灌浆工程是一项隐蔽工程，检查的方法通常有开挖、超声波、围井实验、钻孔抽（注）水等检查。
每当我们完成了一项工程后进行验收时，将作业面顺轴向开挖几十米（如下观水库、临城水库、姜各庄橡胶坝工程、黄壁庄塌坑处理旋喷桩工程等），发现凝结体有各式各样的，这就引起了我们的反思，寻找产生的原因，以便为今后的施工制定更好的防治措施。
现将高压喷射灌浆工程（以高压旋喷桩为例）的质量通病及防治措施见表2。
4 结语针对高压灌浆工程施工中常见的问题进行逐一阐述，笔者认为，做好高压灌浆工程，要从以下几点抓起：1）针对不同的地层及施工，施工中严格根据设计提供参数以及开工后的现场试验，对各个参数进行具体调整，以便使工程施工更加彻底，更加完善；2）施工中严格注意各关键部位，做到早发现，早处理，早防治；3）施工中加强对各控制点管理与控制，做到有的放矢。
高压旋喷灌浆施工工艺
高压旋喷灌浆施工工艺1施工工艺流程2施工要点2.1施工准备施工前，先逊行场地平整，挖好排浆沟，做妇占机定位。
要求钻机安放保持水平钻杆保持垂直，其倾斜度不得大于1.5%。
2.2成孔成孔宜根据地质条件及钻机功能确定成孔工艺。
在标准贯入N值小于40的土层中进行单管和二重管喷射作业时，可采用振动钻机直接将注浆管插入射水成孔：三重管法可采用地质钻机或振动打桩机预先成孔，成孔直径一般为150~200mm；孔壁易坍塌时，应套管。
2.3插管将注浆管（单管法）、同轴双通道二重注浆管（二重管法）、同轴三重注浆管（三重管法）插入钻孔预定深度。
在插入注浆管前，先检查高压水与空气喷射情况，各部位密封圈是否封闭，连接接头是否密封良好。
2.4喷射作业喷射作业前应检查喷嘴是否堵塞，输浆（水）、输气管是否存在泄漏等现象，无异常情况后，开始按设计要求进行喷射作业。
2.4.1喷嘴直径、提升速度、旋喷速度、喷射压力、排量等参数应根据现场试验确定，也可参考下表，再根据现场试验进行调整。
2.4.2单管法和二重管法是在注浆管插入设计深度后边提升边进行喷射注浆，依靠高压水泥浆液（二重管法是压缩空气和浆液复合射流）作为喷射流，切割土体成桩。
2.4.3三重管法是喷射高压水流、压缩空气和高压水泥浆三种介质。
开始时，先送高压水，再送水泥浆和压缩空气，在一般情况下，压缩空气可晚送30s。
在桩底部边旋转边喷射Imin后再进行边旋转、边提升、边喷射。
4)喷射时，用仪表控制压力、流量和风量。
当分别达到预定的数值时，再逐渐提升注浆管。
2.4.5施工过程中应随时检查各压力表所示压力是否正常，出现异常情况或发生故障时，应停止提升和旋喷，以防止桩体中断，同时立即进行检查，排除故障：如发现有浆液喷射不足，影响桩体的设计直径时，应查明原因，采取措施，对直径不足部分进行复喷处理后再继续施工。
2.4.6桩的喷浆量Q（L/根）可按下式进行计算：Q=H/vq(1+B)(3-2)式中H ——旋喷长度(m)v——旋喷管提升速度(m/min)q ——泵的排量(L/min)β——浆液损失系数，一般取0.1~0.2旋喷过程中，冒浆量应控制在10%~25%之间。
第七节高压喷射灌浆防渗墙施工工艺
第七节高压喷射灌浆防渗墙施工工艺一、高压旋喷灌浆施工1、施工设备机具选型针对地层条件和设计要求，选择的主要施工设备机具及材料见附表。
2、灌浆材料灌浆主要材料包括水泥、水、掺和料及外加剂等，每批采购的水泥、掺和料、外加剂等材料，均应符合有关的材料质量标准，并附有生产厂家的质量证明书。
入库前按规定进行检验验收，及时把检验成果报送监理人。
(1)水泥根据施工图纸或监理人指示，选用灌浆用的水泥品种。
水泥标号不低于32.5M；水泥细度要求通过80um方孔筛，其筛余量不大于5%。
水泥不得存放过久，出厂期超过3个月的水泥不得使用。
(2)水灌浆用水符合JGJ63-89的规定，拌浆的水温低于40°C。
3、制浆(1)制浆材料必须称重,称重误差小于5%，水采用水尺量取，水泥按袋计量，其它材料用称称重。
回填灌浆和固结灌浆一般均采用集中制浆站来制浆，输送浆液流速为1.4-2.0m/s，各灌浆站根据浆液所需配比进行配浆。
(2)各类浆液必须搅拌均匀，测定浆液密度等参数；纯水泥浆的搅拌时间，使用普通搅拌机时，不少于3min；使用高速搅拌机时，不少于30s。
浆液在使用前应过筛，从开始制备到用完的时间小于4h。
拌制细水泥浆液和稳定浆液，搅拌时间通过试验确定；细水泥浆液的搅拌，从制备到用完的时间小于2h。
4、高压旋喷灌浆施工旋喷灌浆施工采用三管旋喷施工工艺，设计桩径1000mm采用自下而上的灌浆方式，分两序组织高喷施工。
旋喷造孔按一序孔和二序孔分部进行，旋喷灌浆先喷一序孔，再喷二序孔。
（1）钻孔施工工艺钻孔沿坝轴线布孔，分序钻孔，采用XY-2型工程钻机进行钻孔施工，首先把钻杆（注浆管）对准孔位中心，偏差不超过50mm，钻机座要平稳，立轴或转盘要与孔位对正，倾角与设计误差一般不得大于0.5°,钻孔护壁材料为黄泥浆，比重初定为1：1,孔深达设计孔深后再加深0.5m。
钻孔过程记录完整。
（2）钻孔方法钻进方法采用硬质合金回转钻进、金刚石钻进、合金牙轮钻进等方法成孔。
高压旋喷桩施工问题处理措施
高压旋喷桩施工问题处理措施
1、施工注浆过程中如果出现断浆现象，及时停钻，解决问题后，重新进行注浆。
2、钢绞线安放应注意：钢绞线放入钻孔之前，应检查钢绞线的质量，确保钢绞线组装满足设计要求。
钢绞线安放后不得随意敲击，不得悬挂重物。
3、注浆浆液应搅拌均匀，随搅随用，浆液应在初凝前用完，并严防杂物混入浆液。
注浆作业开始和中途停止较长时间，再作业时宜用水或稀水泥浆润滑注浆泵及注浆管口。
除旋喷外孔口溢出浆液时，可停止注浆，硬化后不能充满锚固体时，应进行补浆。
4、搅拌工艺在砂层中施工，容易出现塌孔，宜采用一次性钻头或旋喷搅拌等工艺来解决塌孔的问题。
5、布置灰浆制备系统应使灰浆的水平泵送距离不大于50米，确保注浆压力。
泵口压力应保持在0.4～0.6MPa，防止压力过高或过小。
6、在较高地下水压内施工加劲桩时，打开止水帷幕将出现喷砂流水问题，我们将采用全封闭式施工方法，内外喷浆封堵，封堵住孔内水、砂、土流失。
7、电网电压低于350KV时，应暂停施工。
8、本水泥土加劲桩施工工艺专业要求极强，如违反施工工艺，容易造成安全事故，因此施工过程中要严格按照专门技术要求进行施工。
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目录1 概述1.1编制依据..........................................................................................................................................1.2工程概况..........................................................................................................................................2 施工布置2.1 施工布置.........................................................................................................................................2.2 设备选型.........................................................................................................................................3 施工工艺3.1施工程序..........................................................................................................................................3.2施工方法..........................................................................................................................................3.3钻孔..................................................................................................................................................3.4高喷灌浆..........................................................................................................................................3.5回灌及封孔......................................................................................................................................3.6特殊情况的处理..............................................................................................................................3.7质量检查..........................................................................................................................................4 资源配置4.1施工人员..........................................................................................................................................4.2施工机械..........................................................................................................................................5 施工进度计划6 施工管理措施6.1组织措施..........................................................................................................................................6.2技术措施..........................................................................................................................................7 质量目标及保证措施7.1质量目标..........................................................................................................................................7.2质量保证措施..................................................................................................................................8 施工安全保证措施8.1安全生产目标..................................................................................................................................8.2安全生产方针..................................................................................................................................8.3进行安全培训教育..........................................................................................................................8.4安全保证技术措施..........................................................................................................................9 文明施工与环境保护措施9.1文明施工..........................................................................................................................................9.2环境保护措施.................................................................................................................................. 附图：（1）高压旋喷灌浆孔平面布置图（2）高压旋喷灌浆各种施工记录表XX水电站首部枢纽工程高压旋喷灌浆施工组织设计1 概述1.1编制依据（1）根据《XX水电站首部枢纽高压旋喷灌浆施工技术要求》进行编制；（2）根据《水电水利高压喷射灌浆技术规范DL/T5200-2004》；（3）根据施工现场实际的施工条件和工程概况；1.2工程概况XX水电站位于四川省境内，XX水电站首部枢纽河床部为覆盖层，河床覆盖层冲积堆积的含漂砂卵（碎）砾石②层、冰水堆积的含漂砂土卵（碎）砾石①层，粗颗粒基本构成骨架，承载力较高，③、④层结构较为松散，第③层含卵砾石砂层，承载力仅为0.10~0.13MPa。
第④层含漂砂卵砾石层承载力仅0.20~0.30MPa，不能满足建筑物地基承载力要求。
由于各层结构存在不均匀性及层与层之间的差异较大，闸基存在不均匀变形稳定问题。
且闸址区连续分布稳定的③层含卵砾石砂层，厚度3~6m，埋深5~8m 。
据钻孔取样物性试验和颗分资料，主要以中细砂为主，次为粉砂和粘粒。
地质初判和复判在发生Ⅶ度地震时该层存在液化的可能，为保证建筑物的安全，需对上述部位进行旋喷灌浆处理。
为保证旋喷灌浆的施工质量，特制定本施工技术要求。
本技术要求未尽事项应按照招标合同文件及相关规范进行施工。
高喷灌浆工程，高喷造孔设计孔径为φ140mm。
孔位布置方案：〔1〕梅花型布置，间排距为2.5×2.5m的区域，〔2〕矩型布置，间排距为4.0×4.0m的区域，。
孔深入砂卵石层0.5m～1.0m，采用全液压多功能工程钻机配合气动冲击器偏心跟管钻进成孔，两管法自下而上旋喷成墙。
2 施工布置2.1 施工布置2.1.1临时设施布置在上游围堰下侧布置临时制浆站，以方便材料设备进出场为原则布置。
制浆站占地面积为400m2，内设ZJ-400搅拌机三台，NJ600储浆机三台及90E高压灌浆泵三台、200 t储灰台等。
现场值班室布置在围堰上，紧邻制浆站，面积16m2。
排污：在临时制浆站附近挖设沉淀池，现场高喷废弃浆液通过排污沟流入沉淀池并经沉淀处理后用污水泵直接排入河道内。
拟选在围堰迎水面侧设置浮游式抽水站，抽水站内设IS65-50-125单级离芯泵两台互为备用，通过边沿布置的Φ89主水管供给施工区，形成供水系统，施工用水点从主水管接取。
空压机站共配置2台20m3/min移动式油动空压机，使用Φ50mm胶管接至施工用风点。
施工用电从系统电源接至工作面，最大用电负荷为500KW。
2.1.2施工机具布置施工机具布置见图1。