供应商现场考察评价标准(说明)
供应商现场考察
附件2：一级采购物资供应商现场考察方案模板2013年集团公司仪器接插件供应商现场考察方案综合考察□专项考察□中国石油仪器接插件供应商现场考察组2013年12月12日一、综述主要概述考察项目技术特点及用途、考察重点内容、考察目的和意义等。
二、基本情况（一）考察对象统计分析供应商总体资源状况，列出进行现场考察供应商目录。
若供应商数量较多，应制定整体工作规划，分批次列出进行现场考察供应商目录。
（二）考察内容企业基本概况、主要生产设备和检验设备配备、专业技术水平和研发能力、生产经营情况和主要业绩、质量控制、主要原材料和配套产品供应渠道、物流配送和售后服务等。
（三）考察组成员现场考察组成员列表。
包括姓名、工作单位、学历、职务、职称等内容。
（四）日程安排现场考察日程安排表。
一般情况下对每个企业的考察时间不少于两个工作日。
（五）考察组成员遵守工作守则承诺书（见附件）考察组成员签认遵守工作守则承诺书，保证认真履行工作职责，严守工作纪律。
三、考察评审方法（一）文件审核1、企业资质情况。
企业经营、质量、HSE等体系认证以及其他生产经营许可资质等。
2、企业组织机构。
3、专业技术人员情况。
企业相关专业技术人员信息表。
主要包括：技术研发、检验检测及设备运行等关键岗位人员的技能或资质要求、人员配备、证书等级、工作年限、技能培训等内容。
4、企业基本情况。
主要包括经营业务范围、生产能力、销售业绩、主要客户、财务状况、商业信用等级等。
5、企业产品情况。
企业被考察产品信息表。
主要包括：产品名称、规格型号、技术特点、年生产能力、质量标准、试验或检测方法等内容。
6、企业生产设备、检测设备配备情况。
主要生产设备和检测设备信息表。
主要包括设备名称、规格型号、数量、制造商、购进时间、主要技术特点、运行状况等。
7、企业原材料及配套产品外购情况。
企业原材料及配套产品外购信息列表。
主要包括：外购品种、供货厂家及认证情况、入厂检验方式及频次等内容。
电力行业供应商现场考察评价标准(三大材生产商)(共14页)
四川水电集团供应商现场考察评价标准（三大材供应商）
说明(shuōmíng)：本表只是对四川水电集团潜在供应商或潜在投标人的实力情况进行的一项日常考察标准，以便为四川水电集团选择优秀的合作方提供(tígōng)参考依据。
附件(fùjiàn)：四川水电投资集团潜在供应商近年合同销售(xiāoshòu)业绩评价标准
内容摘要
（1）说明：本表只是对四川水电集团潜在供应商或潜在投标人的实力情况进行的一项日常考察标准，以便为四川水电集团选择优秀的合作方提供参考依据。
供 应 商 现 场 审 核 评 分 标 准
对来料的质量是否进行了有效控制(品管系统)
建立一套完整的来料入库检测作业程序并严格实施(查看来料入库检测作业程序是否对来料入库的检验全过程做了详细的规定，包括测试时限是否作出详细的规定,测试结果是否能够及时传递到各个需要的相关部门)。
10
来料不合格的评审与处置是否形成适宜的文字规定（品管系统）
有专门的来料不合格的评审与处置制度，并明确规定各职能部门的权限，并实施。（提供不合格评审制度，查看制度是否明确规定了各职能部门的权限，查看表单是否依据制度实施）。
是否系统地制定了全体员工的培训计划并有效实施
48
新员工是否经考核合格再安排上岗（人力资源）
新员工录用是否有文件化的规定并有效实施
59
是否确定了年度的质量目标和关键的控制指标（高层管理者）
年度的质量目标是否确定并进行分解、监控、统计分析
50
是否建立了有效的质量管理体系（高层管理者）
是否定期对体系的有效性进行了评价。
过程质量有专门的人员负责，并具备了一定专业技能。（查问有无专门的品管人员控制过程质量，是否是生产部门人员兼职，专门的品管人员在企业中工作年限、学历结构）。
13
过程异常的处理是否形成适宜的文字规定（销售/生产/品管系统）
建立了过程异常反馈和处理机制，形成了公司制度并认真实施。（查看是否有相关的制度，并有相关的表单体现出制度的执行情况）。
21
是否定期对计量器具进行检查或者校准（品管系统）ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
定期对计量器具进行鉴定。（查看计量器具鉴定报告是否含盖全部计量器具）。
22
计量器具失准的处理是否适宜（品管系统）
计量器具鉴定后企业内部能够对计量器具是否满足企业要求做出判定。（查看是否有相关的规定，分析测试项目对计量器具的精度等方面的要求。计量器具降级是否经过评审查）。
供应商现场评审评分标准
供应商现场评审评分标准
质量体系现场评审评分说明
1． 对供应商的现场评审评分方法实行模块化考核，共包含13个模块。
2． 评审过程中对模块中各项或部分选项比对供应商现状进行区分打分，分为0、2、3、4、
5五个等级，如果某项目不适合该供应商，则该项评为N/A ，其分数不予考虑。
各模块打分后再根据相应权重计算总体得分。
N/A ： 该项目不适合该供应商，该项分值不予计算考虑。
0： 该项目未被供应商进行管制或供应商不具备该项目要求或该项目完全不符合要求。
2： 该项目未被供应商进行管制或供应商不具备该项要求，但该项目在规划或执行中有所要求，或存在该项目管制但执行中有严重缺陷。
3： 该项目被供应商进行管制或列为系统要求。
4： 该项目被供应商进行管制或列为系统要求，执行中各项要求或规划全部能够落实，执行者配合、执行程度较高。
5： 该项目完全被供应商进行管制或列为系统要求，全员寻求改进以不断完善，执行者配合意愿极高，各项措施能够立即执行。
3． 评审分数计算方法：
模块得分=
∑∑各稽核项目有效分数
各稽核项目实际得分x 该模块权重x100%
评审总分为各模块得分之和。
4．根据评审后计算出的评审总分及现场评审情况得出评审结论：
总分在80分以上、且没有不可接受的质量缺陷，为优秀
总分在60分(含)以上80分以下、且没有不可接受的质量缺陷，为合格
总分在60分以下或有不可接受的质量缺陷，为不合格
评分汇总标
评审评分表
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供应商考察内容及评分表格
拟考察行业领域：
考察时间及地点：
考察小组成员： 考察小组成员签字确 认：
货物类供应商考察内容及评分表
考察形式 公司考察（10%）
考察内容及评分标准 基本资料验真：现场验证营业执照、资质文件、获奖证书、ISO体系认证等基本资
料真实性，全部真实评100分。如出现一项不真实，本次考察所有评分项均评0分
或超出期望的可评更高分，如存在盲点、措施欠妥的可评较低分。 第三方评价:能够得到业主（或物业公司、监理、总包）基本认可、能够随叫随到
、无负面评价的可评60分，若评价很好、保修服务配合积极、超出期望的可评更
高分，若竣工后存在明显质量问题、业主报修率较高、与物业公司沟通不顺等情
况的可评较低分。 观感效果：整体观感效果尚可，目测无明显缺陷的可评60分，观感效果很好、整
到厂考察（40%）
生产加工及检验检测设备：主要生产加工及检验检测设备较为齐全评60分，超出 期望可评更高分，如有不足可评较低分。非主要设备缺少、需要租赁或外委加工 的评60分，缺少主要设备的评0分。 产品展厅：无产品展厅且无产品展示的评0分，无展厅但设立产品展示区的评60 分，设立独立产品展厅的评80分，展厅具备一定规模且整体设计与布置效果较好 的评100分
产品质量：已生产完成产品及正在加工产品质量能够达到合格水平的可评60分， 若产品细节处理较好，工艺先进，质量优良的可评更高分，若产品质量一般或次 品较多可评较低分。
对远洋工程管理的认可度：对于远洋的工程管理及检查制度、保修服务保证等要 求能够基本理解并认可的评60分，能够完全理解并能承诺做好并积极配合的可评 更高分，若不能够完全理解、并承诺做好并积极配合的可评较低分。
到厂考察（40%）
售后维保体系：公司设立售后维保部门，统一组织对全国进行售后维保工作的评 100分，按照谁销售谁负责的原则进行的评80分，外委第三方进行售后维保的评 60分，未有完整的售后维保体系的评0分。
供应商评估标准(doc 4页)
供应商评估标准(doc 4页)1.目的明碓供货商评审的评分标准,使评审规范化2.笵围适用于对所有供货商进行的现场评审.3.内容3.1评分说明每一个评审项目计分标准为4分制,最高分为4分,最低分为0分,具体标谁如下:0分-完全没有, 1分-有但严重不足, 2分-须改善提高, 3分-满意, 4分-非常满意根据各评审项目的实际情况,在《供货商评审表》中“是否需要”栏打“×”或“ˇ”.总分=各项目得分合计÷(需要项目数×4) ×100, 供货商质量保证能力根据总分进行判定, 共分为三类: (A) 75-100合格(B)60-74 有条件下使用(C)0-59 不合项目基本数据评鉴日期:厂商名称:工厂地址:工厂面积:仪器设备:供应产品:电话:传真:评监人员:3.3评分状况评分项目全项分数实际得分评分合计1. 质量管理8分2. 质量控制28分3. 生产流程20分4. 测量, 校准4分5. 存仓,运送,防护12分3.4供货商评审表评审项目分数评分标准1. 质量管理1.1 有无明碓的质量方针及目标.□0分无质量方针及质量目标.□1分有质量方针和质量目标,但未形成书面化文件.□2分有文件化的质量方针和目标,但目标未量化.□3分有文件化的质量方针和量化的目标.□4分有文件化的质量方针和量化的目标,并对质量目标不断地检讨提升.1.2 有否取得ISO认证或其它质量认证.□0分未取得有关认证,也无计划.□1分有数据显示有计划,但尚未实施.□2分有计划,且正在实施.□3分已取得一个国际质量认证.□4分已取得一个以上国际质量认证.2. 质量控制2.1 检验抽样方案是否明碓并能有效实施.□0分无抽样方案.□1分只有小部分抽样方案或使用未经国家或国际认可的抽样方案□2分使用国家或国际认可的抽样方案,但未完全按方案实施.□3分使用国家或国际认可的抽样方案,并严格按方案实施.□4分使用国家或国际认可的抽样方案,严格按方案实施并定期检讨更新.2.2有无不良样板及明碓的缺陷分类文件.□0分无缺陷文件分类和不良样板.□1分有不良样板,但无缺陷分类文件.□2分有不良样板,有缺陷分类文件,但缺陷未量化.□3分有不良样板,有较详细的缺陷分类文件,缺陷有量化.□4分有不良样板和详细的缺陷分类文件,缺陷有量化,可操作性良好2.3 检验的状态是否有明碓的标识?□0分无任何状态标识□1分检验和试验过程中只有部分状态标识,且标识不够清楚□2分检验和试验过程中有小部分状态无标识,但标识基本清楚□3分检验和试验过程中均有状态标识,且标识清楚明了□4分检验和试验过程中均有状态标识,标识清楚明了,并用不同颜色识别.2.4 发现不合格时有无具体的纠正改善措施及记录?措施是否有效?□0分无纠正及预防措施,无记录.□1分有纠正预防措施,但无跟进记录.□2分有纠正预防措施及跟进记录,但改善对策内容不具体.□3分有纠正预防措施及跟进记录,有具体的改善对策□4分有纠正预防措施及跟进记录,有具体的改善对策,对有效对策实施标准化.2.5有无专职的检验人员?□0分无检验人员□1分检验工作由生产人员兼任□2分有检验员,但有时兼做非检验性工作□3分有专职检验人员,只从事与检验有关的工作□4分检验人员有资格认证,只从事与检验有关的工作评审项目分数评分标准2. 质量控制2.6检验记录是否完整□0分无检验记录□1分有检验记录,但记录不齐全或无审核人碓认□2分有剑验记录,但有部分记录无审核人碓认或内容不完整□3分检验记录齐全,有审核人碓认且内容完整.□4分检验记录齐全,有审核人碓认且内容完整,保存完好,易于查找.2.7 是否有完善的可靠性试验计划并按计划实施.□0分无可靠性试验计划或可靠性测试工作□1分有部分可靠性试验计划,但未实施.□2分有部分的可靠性试验计划,且有实施□3分有完整的可靠性计划,并能满足客户要求.□4分有完整的可靠性计划,实施效果良好,能超越客户要求.3生产流程3.1 物料/成品有无有效的标识; 隔离.□0分无标识;隔离.□1分有识别标识,无状态标识,物料/成品未隔离□2分有识别标识,有状态标识,但物料/成品未隔离□3分有清楚的识别和状态标识,物料/成品间有一定的隔离□4分有清楚的识别和状态标识,分区域对物料/成品进行隔离3.2 各工位是否有作业指导书?员工是否熟悉□0分无相关作业指导书.□1分部分工位有作业指导书,但员工不清楚作业指导书的要求.□2分所有工位均有作业指导书,但员工不完全清楚作业指导书的要求.□3分所有工位均有作业指导书,且员工清楚作业指导书的要求.□4分各工位现埸均有作业指导书,内容清楚易懂,员工非常熟悉.3.3 返工/修理品有无标识;隔离□0分无任何标识/隔离□1分有隔离,但无识别标识.□2分有容器/区域隔离,有识别标识,但方法欠佳,有混料的可能性□3分有容器/区域隔离,识别标识清楚,基本没有混料的可能性□4分有容器/区域隔离,识别标识清楚,没有混料的可能性并有追溯标记.3.4 有无实施5S管理□0分现埸物料乱放,地面到处是垃圾和杂物□1分地面基本清洁,但物料摆放较乱.□2分地面清洁,物料摆放整齐,但标识不大清楚.□3分地面清洁,物料摆放整齐,标识清楚□4分地面清洁,物料摆放整齐,标识清楚,员工服装整洁,精神振奋.3.5 对重要的电子零件是否实施有效的防静电措施□0分无任何防静电措施.□1分有防静电措施,但严重不足.□2分有足够的防静电措施,但对其末定期进行点检□3分有足够的防静电措施,并定期进行点检及保养□4分有足够的防静电措施,定期进行点检,记录齐全,设施保养良好.。
国外供应商现场考察标准
国外供应商现场考察标准国外供应商现场考察是一个非常重要的环节，它可以帮助我们对供应商的能力、质量标准、经营管理、环境保护等多个方面进行全面的了解和评估。
以下是一些常见的国外供应商现场考察标准：1.厂房设备和环境：首先考察供应商的厂房设备和环境是否符合国际的生产标准。
这包括厂房的面积、清洁度、通风情况、消防设施等。
2.生产能力和制造工艺：考察供应商的生产能力和制造工艺，包括设备的先进性、技术人员的专业水平、生产线的效率等。
这可以确保供应商能够按照我们的需求进行生产，并保证产品的质量。
3.质量控制体系：供应商的质量控制体系是一个非常重要的考察点。
我们需要了解供应商是否有完善的质量控制体系和相关认证，如ISO9001质量管理体系认证。
同时，我们也需要参观供应商的质检部门和实验室，检查其质量控制过程和测试设备。
4.产品质量和安全：考察供应商的产品质量和安全措施非常重要。
我们需要查看供应商的产品样本，并对其进行严格的质量检查。
同时，我们还需要了解供应商的产品安全措施，如是否有符合国际标准的安全认证和测试报告。
5.供应商的信誉和资质认证：我们需要了解供应商的信誉和资质认证情况。
这包括供应商的经营年限、行业口碑、客户评价等。
同时，供应商的资质认证情况也是一个重要考察点，如ISO14001环境管理体系认证、ISO45001职业健康安全管理体系认证等。
6.供应商的采购和供应链管理：我们需要了解供应商的采购管理和供应链管理能力。
这包括供应商采购的原材料来源、供应链的可靠性、供应商与上下游供应商的合作关系等。
这可以确保供应商能够及时、稳定地提供所需的原材料和产品。
7.企业社会责任：考察供应商的企业社会责任，如员工福利、劳动条件、环境保护等。
我们需要了解供应商的社会责任政策和实践，如是否遵守当地法律法规、是否有环保措施等。
以上是一些常见的国外供应商现场考察标准，通过对供应商的现场考察，可以更全面地评估供应商的能力和质量标准，从而做出明智的供应商选择。
供应商评价标准
供应商评分标准一、工程类供应商评分标准（一）施工进度（20分）1、进度计划（10分）：能够按照合同约定或甲方指令满足施工进度的，得10分；未按合同约定及甲方指令进行施工的，延误一次扣1分，扣完10分为止。
2、甲方指令（5 分）：能够根据甲方要求及时调整工期，不延误施工进度的，得5分；出现因施工单位未及时调整工期造成工期延误的，一次扣1分，扣完5 分为止。
3、交叉施工（5 分）：交叉施工过程中，因推诿扯皮造成自身他方工期延误的，一次扣1分，扣完5分为止。
（二）施工质量（15分）1、质量合格（15分）：按照合同约定未出现质量问题，达到施工质量要求并验收合格的，得15分；出现重大质量问题造成返工或者影响使用功能的，一次扣5分，扣完15 分为止。
2、质量较合格（ 10分）：按照合同约定未出现质量问题并验收合格，有部分瑕疵、不影响使用功能的，得10 分。
3、质量不合格（0分）：未按照合同约定的施工质量要求进行施工，验收不合格的，得0分。
（三）安全文明（10分）1、安全事故（4 分）：施工过程中未出现安全事故的，得4分；出现安全事故，未造成人员伤亡、财产损失的，一次扣1分；出现一次重大财产损失或人员伤亡的，此项不得分。
2、成品保护（2 分）：注重施工过程中的成品保护，得 2 分；对他人成品造成破坏的，一处扣1分，扣完2分为止。
3、乙供材料（2 分）：乙供材料符合甲方要求品牌，得 2 分；发现不符合甲方要求，一次扣1分，扣完2 分为止。
4、甲供材管理（2分）：甲供材的现场堆放与管理合理，得2分；未进行材料分类保护，一处扣1分，扣完2分为止。
（四）管理与配合（25 分）1、百日会战配合到位（ 15分）：a是否按时参加甲方例会（5分），缺勤一次扣0.5分；b服从甲方指令（10 分）。
2、合理经济签证（10 分）：a提报时间、内容合理，无夸大成分得10分；b提报有夸大成分但无恶意成分，得5分；c签证恶意多报，得0分。
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供应商现场考察评价标准
1.目的
为了确保XXX 公司XXXX 年中标企业产品符合采购要求，规范供应商管理，本着公平、公正、自愿、透明、竞争、择优原则，把真正优秀的供应商吸收进XXX 公司的供应商队伍，特制定本标准。
2 企业资质和基本情况
2.1 有固定的生产场地、车间，具备独立企业法人和纳税人资格，中标产品是本企业主导产品，是否有中标产品销售业绩。
2.2 检查营业执照、税务登记证、组织机构代码证、ISO 质量体系认证是否年检，是否与公司实际地址一致,是否具有必备生产许可证。
2.3 检查财务年审报告，公司财务状况健康。
2.4 检查在岗人员认证情况。
2.5 真诚与XXX 公司合作，服从管理，无违法经营行为。
3 生产与检测能力
3.1 检查生产、检测设备是否经过验证部门检验，是否有定期监控记录、检维修记录，主要设备运转是否良好，检
查生产、检测能力是否能满足中标物资需求。
3.2 登记中标产品相对应生产、检测设备的清单，注明
主要设备名称、生产厂家、规格型号、数量、购置时间、产 能等，预测总体产能。
3.3 检查中标产品原材料进货记录， 确认原材料供货
商， 原材料质量合格，原材料供货渠道是否稳定、可靠。
仓储运输能力 评估仓储环境是否满足成品需要，是否满足运输需
研发能力 检查产品生产技术部门及人员
检查技术人员学历、职称证书；与技术人员交谈，询问 生产原理、 相关技术标准及参数， 了解技术人员对产品设计、 制造、使用原理的理解程度。
5.2 特种作业人员，需持证上岗，认证项目覆盖其工作 范
围。
被考察单位需提供相应材料。
6 质量保证体系
6.1 必须通过 ISO9001 质量管理体系认证， 若无则否决
6.2 检查生产现场管理情况
是否有作业指导书；主要设备运转是否良好；是否分区
管理、标识清楚；物资摆放整齐；操作人员规范。
各流程记 录是否保存完好，保证可追溯。
4
4.1 5
5.1
6.3 检查产品检测管理情况
是否按照检验标准对半成品或成品进行有效检验；是否有不合格品检验、处理记录并提供相应的检验记录。
6.3 检查半成品、成品库房管理
出入库时间、编号、结存标识、台帐是否清楚；安全性能是否符合产品特性；成品包装外观是否良好、标识是否清晰,库房管理（分类是否清晰、码放是否整齐、出入库时间、编号、结存标识是否清楚）。
6.4 检查原材料管理
是否按照原材料检验标准进行原材料检验；是否对原材料不合格品进行处理与控制；原材料库房管理（分类是否清晰、码放是否整齐、出入库时间、编号、结存标识是否清楚
）。
6.5 检查工人培训记录、考核记录，确认是否对员工定
期持续培训。
6.6 检查是否有环评报告，是否取得ISO14000 或
ISO18000 认证，是否建立生产安全应急管理体系，职工保护措施是否到位。
6.7 与管理层、一线员工沟通，了解员工操作熟练程度。
6.8 可抽查产品生产记录，追溯到原材料厂家、批号、
采购合同、质保书等相关信息。
7 售后服务
7.1 检查是否有售后服务部门，是否制定售后服务管理办法，是否建立客户投诉记录及处理档案，是否进行客户满意度调查和统计，是否有客户现场服务记录，并可在36 小时内到达现场处理产品质量问题。
8 形成考察报告
技术、质量等专家需对工厂管理、原材料采购与储备、生产过程、检测方式、售后服务等方面细致考察，并对考察中出现的问题提出书面整改意见。