Mps255型磨煤机安全运行措施探讨
如何提高MPS255磨煤机可靠运行探讨
如何提高MPS255磨煤机可靠运行探讨作者：齐海平宫巨涛来源：《城市建设理论研究》2013年第15期【摘要】：MPS255磨煤机的可靠运行，对机组发电量任务是否能可靠的完成有很大的决定作用，为了确保MPS255磨煤机可靠性，我们就如何提高MPS255磨煤机可靠性提出方案进行探讨。
【关键词】：磨煤机可靠运行旋转喷嘴环下架体中图分类号： TD94 文献标识码： A 文章编号：一、MPS255磨煤机喷嘴改造MPS255磨煤机早先使用的喷嘴环形式是上下静环，在静止喷嘴的技术条件下，一次风通过45度切向角的喷嘴通道后，形成高速旋转气流，携带经过碾磨的煤粉吹向分离器，达到粒度要求的煤粉经过分离器后，通过粉管被送入锅炉，而没有达到粒度要求的煤粉将回落到磨煤机中继续碾磨，如此往复循环。
（一）MPS255磨煤机运行中存在问题：1）45度的切向角对一次风造成的阻力比较大，使得出口处的风速和风压的下降比较多，为满足要求，必须加大入口风压，从而增加一次风机的功耗。
2）这种运行过程必然会使得喷嘴发生比较大的磨损，而且由于一次风的入口与喷嘴环的相对位置固定，使得喷嘴的磨损很不均匀。
3）当喷嘴环的磨损达到一定程度之后，就会使一次风出口的高速旋转气流不稳定，风压分布不均匀，从而使达到粒度要求的煤粉不能都通过分离器有效分离后被输送走，而是被重复碾磨，使磨煤机出力下降或为达到要求的出力而提高磨煤机的功率，增加功耗。
4）由于喷嘴的磨损比较严重，更换周期往往达不到磨煤机的大修周期，使得磨煤机的检修次数增加，设备的可利用率降低。
上述问题影响了磨煤机的正常稳定运行，给磨煤机的可靠运行带来了很大影响，不利于机组的可靠经济运行。
（二）MPS255磨煤机旋转喷嘴环改造。
为了提高磨煤机可靠运行性能，我们通过调查研究，认为必须对对喷嘴环进行改造，将静止喷嘴环改为旋转式喷嘴环，降低一次风阻力，使一次风分配更加均匀，提高一次风携粉能力，从而降低一次风机和磨煤机电耗。
MPS中速磨煤机调试运行问题分析与处理
MPS中速磨煤机调试运行问题分析与处理作者：刘喆郭莹韩珺来源：《科学与财富》2014年第03期摘要：MPS中速磨煤机是煤块加工环节中应用比较广泛的一种机器，它具有能耗低、体积小和工作效率高等优点，但是在调试运行期间也存在一些问题。
本文对MPS中速磨煤机进行简单的介绍，然后针对调试运行中可能出现的问题进行分析，并针对性的提出处理方法。
关键词：MPS中速磨煤机；振动；漏粉；堵煤引言我国是能源消耗大国，其中煤的消耗量非常巨大。
在煤的加工中，对煤块进行破碎是一个比较重要的环节。
磨煤机的功能是将煤块进行破碎，进而磨成煤粉，它是煤粉炉的重要设备。
在众多磨煤机中，MPS中速磨煤机是应用比较广泛的一种。
MPS中速磨煤机跟其它磨煤机相比，具有能耗低、体积小以及工作效率高等众多优点。
所以MPS中速磨煤机能够被国内外众多企业所使用，也逐渐形成了拥有多种规格的完整系列，国内的很多电厂都开始配备MPS中速磨煤机。
虽然MPS中速磨煤机具有很多的优点，但是在调试运行过程中也发现了一系列的问题，需要重视出现的问题，并进行针对性的解决。
本文将先对磨煤机进行简单的介绍，再讨论在调试运行中出现的一些问题，并针对问题提出一些处理方法。
1 MPS中速磨煤机概述MPS中速磨煤机主要由主机、鼓风机、电机以及分析机等众多部分组成。
在磨煤机工作时，首先对煤块进行粉碎，然后用提升机将粉碎后的物料送至主机磨室内进行碾磨。
研磨后的物料将会被送至分离器中进行分离，满足要求的细煤粉会被排出磨煤机，而粒度较大的粗煤粉则会被重新送至磨盘内进行碾磨。
MPS中速磨煤机之所以应用广泛，是因为它具有以下的众多优点：结构紧凑，在满足功能要求的同时体积较小，生产占用的空间面积也就相对较小；制粉系统先进，结合最新的磨粉技术，使机器的启动、调节更加迅速，制粉效率也更加高效；新技术的运用增加了机器运行的安全性，降低了机器运行的噪音，并最大化的避免了在制粉过程中发生爆炸。
但在调试过程中，也发现了许多问题需要解决。
MPS255型中速磨下架体部位漏风原因分析及治理方案
MPS255型中速磨下架体部位漏风原因分析及治理方案作者：李海东杨洪娟来源：《科学与财富》2014年第06期摘要：我公司#4炉MPS255磨煤机运行中存在下架体部分温度较高现象，通过分析，制定治理方案，有效提高磨煤机稳定运行水平。
关键词：下架体；温度高；原因分析；治理引言公司#4炉B磨煤机下架体密封装置于2010年4月份定检中改造。
该下架体在运行中基本能够保证下架体密封效果，但使用中存在下架体部位温度较高的现象，同时对碳环磨损要求较高，碳环台装量多。
下面就上述现象产生的原因进行分析，并拟定治理方案，同时针对MPS255型中速磨下架体漏风原因进行分析。
一、B磨下架体密封装置运行中温度高的原因分析：如下图：了解密封装置的密封原理：下架体密封装置由动环部分、静环部分、本体部分及碳环组成。
动环与磨盘支座把合并与支座一起旋转，静环与下架体本体部分一起与热风室底板焊接，动静环之间形成机械密封（动静环间隙为2-3mm）面。
密封风通过密封风管进入b腔室，并通过上环进入密封风区（3道下环来保证密封风不外泄）。
密封风与一次风理论压差为4kpa以上，这样密封区域完全有可能确保热风室内的热风（一次风）不进入密封区域，从而阻止热风外泄至环境。
大多数密封装置密封原理都是如此，只是密封区域的动静环设计各有差异。
如图一所示，密封风来风由碳环的上环（a点）进入密封区，经过瞬间扩容压力骤降，且通风量相对热风而言低的多，所以导致图示的热风区通过理论密封区域向密封风区扩散，图示的密封风区也变成了热风区，密封区域移至a点，而密封风区移至b腔室。
如下图：密封风的温度为环境温度，而热风的温度高达300℃以上，所以这种结构的下架体密封装置运行中温度较高，不利于在下架体区域运行的设备，如液压缸等。
同理，由于实际密封风区容积变小，密封风流通量低，为确保密封效果对3道下环的密封性能要求较高，如果下环漏密封风，则热风区继续下移最终与密封风混合后进入环境，下架体密封装置失去作用。
磨煤机安全运行技术措施
磨煤机安全运行技术措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX磨煤机安全运行技术措施由于公司燃煤煤源复杂，煤质变化较大，为保证锅炉安全运行，要求磨煤机能适应各种煤源，为防止燃煤煤质原因造成磨煤机运行煤量大、风量低、磨煤机过负荷，保证磨煤机的安全、稳定、经济运行特作如下规定：1、磨煤机运行方式按规程8.1.8燃烧器运行要求执行（如下）：1)锅炉在任何工况下，炉膛总风量不得小于30％BMCR；2)任一煤粉喷嘴切除后，煤粉管道必须进行吹扫；3)锅炉不论由于何种原因引起RB，炉负荷处于50％MCR以下时应投微油油枪；4)一次风喷嘴运行规定(推荐值)：a)当锅炉负荷80％ECR时，1-4层一次风喷嘴运行（四台磨煤机运行）。
b)当锅炉负荷60％ECR时，1-3层一次风喷嘴运行（三台磨煤机运行）。
c)当锅炉负荷35％B--MCR时，1-2层一次风喷嘴运行（两台磨煤机运行），并可根据情况投微油油枪助燃。
d)当一次风喷嘴运行层数为3层时，应尽量投运彼此靠近的3层一次风喷嘴。
5)当锅炉负荷35％MCR必须逐步投入微油油枪助燃。
6)当负荷达240MW左右时，可根据煤质、磨煤机出力及燃烧工况确定是否投运第四台磨煤机。
7)根据磨组运行情况，调节一次风与燃烧量匹配，一次风速不能太第 2 页共 4 页低，以免引起煤粉管道堵粉。
2、机组负荷200MW，三台磨煤机运行时，由于煤质差，当锅炉总煤量大于125t/h时，应及时采用四台磨煤机运行方式。
3、机组负荷200MW，四台磨煤机运行，当煤质好转，锅炉总煤量小于120t/h时，根据磨煤机渣量情况应及时停磨，采用三台磨运行方式。
4、机组负荷280MW，煤质差，当锅炉总煤量大于165t/h时，应启动第五台磨煤机，采用五台磨煤机运行方式。
5、倒磨运行后要及时调整磨煤机入口一次风量和辅助风档板开度，防止磨煤机出口粉管堵粉和炉膛结焦。
调整一次风机和送风机出力，保证磨煤机入口一次风量不小于50t/h，调整燃烧稳定，保证磨煤机安全、稳定、经济运行。
磨煤机安全运行技术措施
汇报人： 2023-11-25
目 录
• 磨煤机安全运行的基本规定 • 磨煤机设备安全 • 磨煤机安全运行技术措施 • 磨煤机安全运行监测与预警 • 磨煤机安全运行培训与演练
01
磨煤机安全运行的基本规定
操作人员资质要求
必须经过专业技术培 训，并取得相应的资 格证书，方可持证上 岗。
对磨煤机进行定期维护和保养，确保设备的稳定性和可靠性。
05
磨煤机安全运行培训与演练
员工培训
操作规程培训
ห้องสมุดไป่ตู้
01
所有操作磨煤机的员工必须接受操作规程的培训，确
保掌握正确的操作方法和步骤。
安全操作规程培训
02 所有员工必须了解并掌握磨煤机的安全操作规程，包
括应急处理和危险预防措施。
培训频率
03
每年至少进行一次磨煤机操作和安全操作的培训，新
运行参数控制
总结词
运行参数控制是保障磨煤机安全运行的关键手段，需对电流、电压、转速等参数 进行监控和调整。
详细描述
在磨煤机运行过程中，应密切关注其主要运行参数，如电流、电压、转速等。这 些参数应保持在规定范围内，以确保磨煤机的正常运行。此外，应根据原煤的品 质和粒度，及时调整磨煤机的运行参数，以避免出现堵煤、磨损等问题。
02
磨煤机设备安全
设备维护与保养
定期检查
对磨煤机设备进行定期检查，包 括对机械部件、电气部件、液压 系统等部位的检测，以及发现潜
在的安全隐患。
润滑保养
定期对磨煤机的滚动轴承、齿轮等 机械部件进行润滑保养，以减少磨 损和摩擦，延长设备的使用寿命。
清洁除尘
定期对磨煤机内部和外部进行清洁 ，去除灰尘和杂质，以防止设备卡 涩和磨损。
磨煤机安全运行技术措施
磨煤机安全运行技术措施磨煤机是一种常用于煤矿和热电厂的设备，它主要用于磨碎煤炭以供锅炉燃烧使用。
然而，磨煤机的运行过程中存在着许多安全风险，如粉尘爆炸、火灾等。
为了确保磨煤机的安全运行，我们需要采取一系列必要的技术措施。
磨煤机设计与安装磨煤机的设计和安装对于其安全运行具有至关重要的作用。
在设计阶段，应充分考虑一定量的空气进出口，以便于保持良好的通风与散热，同时要注意保证设备的机械稳定性和运行效率。
在安装过程中，应严格按照设备的相关要求和操作规程进行，保证设备安装的稳定性和合理性。
安全检查与维护在设备运行过程中，我们需要定期进行安全检查和维护工作。
首先需要对设备的电气设备、传动设备、通风和除尘设备，以及磨煤机的结构和运行情况进行检查，找出设备中存在的安全隐患，并及时消除。
另外，对于设备的维护和保养工作也要加以重视，保证设备良好的运行状态。
粉尘防爆措施粉尘是磨煤机运行过程中最大的安全隐患之一，如果粉尘积累到一定程度，就会产生爆炸危险。
因此，必须采取一系列有效的措施进行粉尘防爆。
其中包括粉尘防爆处理、防爆隔离装置、防爆检测与控制系统、消防设施等。
通过这些措施，可以有效地预防粉尘爆炸事故的发生。
火灾防治措施除了粉尘爆炸，磨煤机运行过程中还存在着火灾隐患。
因此，需要采取一系列火灾防治措施。
首先要对磨煤机周围的场地和各种易燃易爆物品进行清理，以便于在火灾发生时减小燃烧范围。
另外，还可以采用一些灭火装置或者防火墙等设施，预防和抵制火灾事故的发生。
人员培训与应急预案为了使磨煤机工作人员能够更加深入地了解设备的相关知识和安全规范，我们需要对人员进行培训。
要求培训内容具备科学性、实用性、系统性，使工作人员在工作过程中能够熟练掌握相关技能和操作规程。
此外，还需要制定一套完整的应急预案，包括预案的制订和演练，以及事故现场的处置等。
结语磨煤机是煤炭生产和利用领域中非常常见的设备，但是其运行过程中存在着非常严重的安全隐患。
磨煤系统电气安全措施
磨煤系统电气安全措施磨煤系统是火力发电厂中的重要设备之一，其电气安全措施的合理与否直接关系到工作人员的生命安全以及生产设备的正常运行。
为了保障磨煤系统的电气安全，以下将从防火安全、电气设备选择与维护、电气接地和漏电保护等方面进行探讨。
防火安全是磨煤系统电气安全的重要环节。
磨煤系统中煤粉的存储与输送过程中会产生大量的煤尘，若煤尘积聚过多，极易引发火灾事故。
因此，必须采取相应的措施，如定期清理煤尘、设置可燃气体报警器和防火设施等，以及培训工作人员的消防知识和灭火技能，确保磨煤系统的防火安全。
在磨煤系统的电气设备选择与维护上，应注重其安全性能。
选用符合国家标准的电气设备，确保其质量可靠、安全稳定。
在使用过程中，要定期对电气设备进行维护保养，检查电线、接线端子等部件的接触情况，防止因接触不良而引发火花、漏电等问题。
同时，要加强对电气设备的定期巡检，及时发现并排除潜在的安全隐患。
电气接地是磨煤系统电气安全的重要手段之一。
磨煤系统中的电气设备需要与地面建立良好的接地连接，以确保电流能够迅速流向地面，防止人身触电和设备故障。
在进行电气接地时，应严格按照规范进行，确保接地电阻符合要求。
同时，在使用过程中要定期检查接地装置的接触情况，避免因接触不良而导致电气接地失效。
漏电保护是磨煤系统电气安全的重要环节之一。
安装合适的漏电保护器能够及时检测到电气设备中的漏电情况，并切断电源，以保护工作人员的生命安全。
在选择漏电保护器时，应根据磨煤系统的特点和需要，选用合适的类型和额定电流，确保漏电保护器的灵敏度和可靠性。
同时，在使用过程中要定期检查漏电保护器的工作状态，确保其正常运行。
磨煤系统的电气安全措施是保障生产设备正常运行和工作人员生命安全的重要保障措施。
通过加强防火安全、选用合适的电气设备、做好电气接地和安装漏电保护器等措施，可以有效预防和减少电气事故的发生。
同时，要加强工作人员的安全意识和技能培训，提高其对电气安全的重视程度。
防止制粉系统爆炸的运行措施
防止制粉系统爆炸的操作措施1#炉于7月12日、7月28日发生两次制粉系统爆炸事故，造成磨煤机混合风道破损，严重威胁人身安全和电厂生产安全。
从发生这两次事故的过程来看，事故都发生在停磨过程中。
根据发生爆炸的条件分析：在走空磨煤机存煤过程中，随着磨煤机内煤粉浓度逐渐降低，逐渐进入煤粉爆炸极限以内，当磨煤机内存在明火（自燃）和磨煤机内钢球发生碰撞（微小的金属火花），以及在富氧条件下，就会发生爆炸。
为减少事故发生的可能，在最近燃烧高挥发分煤的时期，要求各值做到:一、启动磨煤机之前1、磨煤机启动前，测量磨煤机本体各部位温度，确证磨煤机内没有发生自燃；如证实磨内发生自燃，然后将火蒸汽和消防水放入磨煤机中灭火。
2、启磨前，开大冷风挡板，彻底吹扫磨体和煤粉管道后进行温磨。
二、磨煤机正常运行1、磨煤机出口的空气和粉末的混合温度应控制在正常操作下≯70℃。
2、定期检查制粉系统各部分温度是否异常，如有异常，立即采取措施。
3、运行中，如果发生断煤，增加另一台给煤机出力，及时减少磨煤机出力，必要时可以投运消防蒸汽或停止磨煤机，避免磨煤机内料位极低发生爆炸。
三、停止磨煤机1、根据负荷调度曲线，可以提前将需停止磨煤机出口温度设定到60℃。
2、磨煤机的料位可以设置为400Pa。
3、停磨前，提前控制磨煤机冷风挡板全开，热风挡板逐渐全关。
4、停磨前，投入磨煤机消防蒸汽（总门开1/4行程以上，各分门开1/2行程），在磨煤机停运后，继续投运5分钟后停用。
5、停磨前，停运两个磨煤机出口挡板的压缩空气，使挡板保持全开，磨煤机停机后，输入压缩空气关闭挡板。
6、停运给煤机后即停止磨煤机，磨煤机不走空。
7、磨煤机停运8在不启动磨煤机的情况下运行小时或更长时间，投用磨煤机本体蒸汽消防，投用30分钟后停用消防蒸汽。
四、磨煤机的维护1、停磨前清空给煤机。
2、停止磨煤机步骤与磨煤机正常停运一样。
3、磨煤机停机冷却至常温后，重新启动磨煤机进行吹扫操作，直至满足检修要求（要避免对锅炉燃烧产生扰动）。
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Mps255型磨煤机安全运行措施探讨
摘要:Mps型中速磨煤机近几年在火电厂广泛使用,但在运行中存在一些问题,结合Mps255磨煤机实际运行过程中产生的问题进行分析,并提出了有效的改进措施,对提高锅炉机组整体的稳定性和经济性有重要作用。
关键词:Mps255型中速磨煤机磨辊磨损磨盘磨损拉杆断裂下架体泄漏
MPS型磨煤机是一种高效节能型磨煤机,自1985年引入我国以来已经大批量生产[1]。
MPS磨煤机具有启动迅速、调节灵活、金属磨耗小、结构紧凑、钢材消耗小等优点成为新投产锅pMPS255型磨煤机具有相距120°的三个磨辊,磨辊之间的相对位置固定,被转动的磨盘带动,在磨盘上滚动,磨煤的压力来自于磨辊、支架、上压盘自重以及弹簧的预紧力。
在某火电厂3号机组MPS255磨煤机运行2000～3000 h后,对其运行情况进行观察,发现磨辊、磨盘瓦和喷嘴环磨损严重、拉杆断裂、磨盘下部和下架体泄漏严重以及磨煤机在运行中出现振动大、堵塞、刮板断裂等问题。
1.1 磨辊与磨盘磨损
磨辊、磨盘的磨损状况属于不均匀磨损,靠近内侧的磨损量较大,这是由于煤在一定载荷下,在金属表面滑动时,使表面产生犁沟,除部分成为切屑外,大部分是把金属推向两侧和前面形成脊隆,在接着而来
的煤粒作用下又将脊隆碾平。
煤在材料表面上反复进行的犁沟—碾压过程,导致了裂纹的形成和扩展,最后以片状磨屑形式断裂脱落。
1.2 喷嘴环磨损
MPS255磨煤机的环形气流是通过上下两层固定喷嘴环形成的,长时间运行喷嘴环出口不断受到煤粉冲刷,必然使喷嘴发生比较大的磨损变形,喷嘴环磨损同样影响磨煤机出力。
1.3 拉杆断裂
元宝山火电厂锅炉自投产运行至今,多次发生磨煤机拉杆断裂现象,断裂部位均发生在拉杆端部的退刀槽处,当导向装置磨损到一定程度时,拉杆将同时承受剪切力和弯矩的同时作用,由于拉杆表面硬度较低,加上退刀槽应力集中,使拉杆在退刀槽处过早地产生疲劳裂纹,随着应力增加,裂纹不断向体内扩展,致使拉杆的有效承载尺寸逐渐减小,最终断裂,磨煤机振动也会导致拉杆断裂。
1.4 磨盘下部及下架体泄漏
在日常的运行中造成磨盘下部及下架体漏粉的主要原因密封风压偏低,磨煤机长期运行及其振动造成各密封机构间隙变大,出口风门法兰松动、插门板密封不严、管道磨损和磨煤机下架体密封环处炭精磨损等等所致[2]。
1.5 其他损坏
MPS磨煤机在运行期间除上述问题外还会出现振动大、磨煤机堵塞以及刮板断裂等问题。
磨煤机在运行过程中加入的煤质较差,煤中矸石、石块等杂物较多;给煤量大或小、风煤比不合适、加载压力偏低造成煤层过厚、磨煤机断煤、磨盘上煤层太薄、通风量及磨煤出力过大、磨盘上存煤量少等,这些原因都会引起振动。
若加载压力偏低,通风量小,风煤比失调,分离器转速高回粉量大,磨煤机通风阻力大,原煤湿或通风压力小等发生将会造成磨煤机堵塞。
当风煤比不匹配导致一次风室积煤过多或一次风室内进入较大渣块,煤中铁块杂物多,刮板间隙过小将造成磨煤机堵塞。
2 处理措施
2.1 磨辊、磨盘磨损处理
由磨辊、磨盘磨损原因分析得知,由于基本的硬度偏低,耐磨性不好,因此要提高耐磨性首先提高基本的硬度,根据大量替换下来的磨辊及磨盘瓦弃置不用的实际状况,将废弃的辊胎、磨盘瓦进行堆焊加厚其耐磨层,使其再利用,即减少浪费又提高磨煤机的使用寿命。
减少了磨煤机检修台次,降低职工的劳动强度,能够确保给定发电量任务顺利完成。
2.2 喷嘴环磨损处理
为了提高磨煤机可靠运行性能,必须对喷嘴环进行改造,将静止喷嘴环改为旋转式喷嘴环,即由内环(动环)和外环(静环)来共同完成喷嘴
的功能。
旋转式喷嘴环在运行过程中,外环(静环)固定在磨筒体上,静止不动,而内环(动环)固定在托盘上,随托盘一起转动。
由于这种转动对一次风经喷嘴后形成高速旋转气流起推动作用,因此,一次风的阻力将大大下降,从而使一次风机的功耗下降。
2.3 拉杆断裂处理
为了避免拉杆在剪切力和弯矩的作用下长时间运行,需要定期对导向装置磨损状况进行检查。
对于磨损较严重的导向装置及时调整垫片,使其工作面及非工作面间隙符合技术标准的要求。
针对磨煤机振动引起的拉杆断裂,一是要采取措施防止磨煤机振动;二是对拉杆结构改进,即拉杆由原来的整体一段改为两段组成,中间为类似万向节结构的挠性连接,大大提高了拉杆的抗振性能提高了拉杆的使用寿命。
2.4 磨盘下部及下架体泄漏处理
针对磨煤机振动引发的密封风管脱落问题,限制磨辊的最大抬升位,防止磨辊跳动过大撞击密封风管。
在锥斗与分离器中心筒的间隙处,在落煤管与分离器中心筒的间隙处各自加装1套密封装置。
针对橡胶密封圈出现密封不严卷边现象,将其更换为抗腐蚀的氟橡胶密封圈,这种密封圈在高温下有良好的密封性能,并且在磨损后一定程度上能自动补偿。
2.5 其他安全运行措施
在日常运行过程中一要注意观察磨煤机内部活动部件与固定部件间相对位置是否合适,有关限位是否有效;严格控制煤质,加强输煤系统运行管理,确保上煤过程中除大块、除铁器的正常投入;尽量避免相邻研磨瓦之间过大的高差,来减少磨煤机发生过大振动的次数。
及时排放石子煤,合理调整分离器折向挡板,磨煤机通风量,风煤比,及时调整运行参数。
另外,对磨煤机料位测量系统进行认真检查、检修,消除传压管路堵塞、漏气和测量喷嘴、控制回路等缺陷。
处理刮板断裂需加强除铁分离检查,改进刮板的结构,停磨煤机冷却后修复刮板。
3 结论
MPS磨煤机随着运行时间的增加,磨损件磨损增大、磨盘及下架体发生渗漏及拉杆断裂等问题随之出现,磨煤机性能、运行稳定性和磨煤经济性也随之下降,根据上述问题出现的原因分析,保证进入磨煤机的原煤质量是MPS磨煤机运行安全的首要环节,避免灰分、含矸率大的煤种,磨煤机的检修和维护工作必须到位,检修人员应有严格的定期维护制度,定期停磨检查、调整、维修。
严格保障磨煤机安全稳定的运行,对提高锅炉机组整体的稳定性和经济性有重要作用。
参考文献
[1] 党国军,陈佳新,白华宁.MPS型中速磨煤机运行状况的分析[J].宁夏电力,2006(3):58-61.
[2] 段爱霞,黄永志,侯树文.MPS中速磨煤机调试运行问题分析
与处理[J].机械设计与制作,2012(9):269-271.。