转炉氧枪及供氧技术知识
转炉炼钢氧枪枪位控制
转炉炼钢氧枪枪位控制摘要：在整个炼钢过程中，氧枪枪位是一个非常重要的参数，它直接关系到炼钢过程中的脱碳、造渣、升温以及喷溅的发生，因此，必须很好地控制氧枪的枪位，使炼钢过程得以平稳进行。
关键词：枪位造渣材料一、前言1.氧枪介绍氧枪又称喷枪或吹氧管，是转炉吹氧设备中的关键部件，它由喷头（枪头）、枪身（枪体）和枪尾组成。
转炉吹炼时，喷头必须保证氧气流股对熔池具有一定的冲击力和冲击面，使熔池中的各种反应快速而顺利的进行。
2.枪位对炼钢的重要性在转炉炼钢整个炉役中，随着炼钢炉次的增加，炉衬由于受到侵蚀不断变薄，炉容不断增大，因此，每隔一定炉次对熔钢液面进行测定，根据装入制度(定深装入或定量装入)及测定结果确定氧枪高度，而在两次测定期间，氧枪高度保持不变。
同时，在具体每一个炉次中，按照吹炼的初期、中期和末期设定若干不同高度［1］，而在每一时间段内，其高度是不变的。
由于在转炉炼钢过程中要向炉内分期分批加入造渣剂、助熔剂(初期)等造渣材料和冷却剂(末期)，使炉内状况发生变化，相当于加入一个扰动，同时在不同阶段，渣的泡沫程度及粘度也不同，而目前的固定氧枪高度吹炼不能及时适应这些情况，从而使炉内的反应及退渣不能平稳地进行。
造渣是转炉炼钢过程中的一项重要内容，渣的好坏直接关系到炼钢过程能否顺利进行，有时甚至造成溢渣或喷溅，从而降低钢的收得率以及粘枪，因此要尽量避免溢渣和喷溅。
另一方面，固定枪位的吹炼模式也无法适应铁水、废钢、造渣材料等化学成分变化引起反应状况的不同。
针对转炉炼钢过程中固定枪位所存在的问题，我们采用模糊控制的方法使氧枪枪位根据炉内的具体情况进行连续调节，同时针对转炉炼钢是一炉一炉进行的，炉与炉之间既不完全相同又有联系的特点，采用自学习技术确定每一炉次氧枪的枪位，使转炉炼钢过程平稳进行，从而提高碳温命中率。
二、枪位控制目前，转炉炼钢氧枪枪位一般是根据吹炼状况分段设定的［1］。
在每一段中，枪位不再变化，如图1所示。
转炉换氧枪操作规程
转炉换氧枪操作规程转炉换氧枪操作规程一、检查准备工作1. 检查并确认换氧枪所需的全部工具、设备和耐火材料是否齐全。
2. 检查换氧枪及其连接部件是否完好，无损坏和漏气情况。
3. 检查并确认换氧枪的氧气供应管路是否畅通，氧气压力是否稳定。
4. 检查并确认换氧枪的水冷管路是否通畅，水冷系统是否正常运行。
5. 确认转炉内不含爆炸性物质、易燃物质和其他危险品。
二、准备工作1. 卸下原有的换氧枪，拆除旧换氧枪的连接件和夹具。
2. 清理转炉口及周围区域，确保周围无灰尘、杂物和脏物。
3. 安装新的换氧枪，并连接好氧气管路、水冷管路和电缆。
三、换氧枪操作步骤1. 打开氧气供应阀门，调节氧气流量到正确的工作值。
2. 检查氧气管路是否漏气，如果有漏气现象，及时处理。
3. 打开换氧枪的水冷水阀，控制水冷流量，确保水冷系统正常工作。
4. 打开换氧枪的调节阀门，调整氧气的喷嘴进气量，保持适宜的氧气气流速度。
5. 打开换氧枪的点火装置，点火并调整火焰温度和大小。
6. 检查换氧枪的相关仪表，确保各参数在正常范围内。
7. 将换氧枪的喷嘴位置调整到合适的位置，确保氧气能够均匀地喷射到炉内。
四、操作安全注意事项1. 操作人员应穿戴好防护装备，包括防火服、防尘口罩、安全帽等。
2. 严禁在操作过程中吸烟或使用明火。
3. 氧气使用时要注意火源和静电的防范，避免氧气泄漏引发火灾事故。
4. 氧气管路和水冷管路要定期检查，确保管道安全可靠。
5. 操作人员应熟悉换氧枪的使用方法和操作规程，严禁未经培训人员进行操作。
6. 操作结束后，及时关闭氧气供应阀门，切断电源，确保安全。
五、操作结束工作1. 关闭氧气供应阀门，切断氧气供应。
2. 关闭换氧枪的水冷水阀，切断水冷系统。
3. 关闭换氧枪的点火装置，断开电源。
4. 清理和整理工作现场，确保无遗留杂物。
以上是转炉换氧枪操作规程的主要内容，操作人员在进行换氧枪操作时，应严格按照规程执行，确保操作安全和工艺要求。
120吨转炉氧枪参数
120吨转炉氧枪参数
转炉氧枪是用于在转炉炼钢过程中喷吹氧气的设备，其参数通常包括氧气流量、氧气压力、喷嘴直径、喷嘴数量、喷吹角度等。
首先，氧气流量是指单位时间内通过氧枪的氧气体积，通常以立方米/小时（Nm3/h）为单位。
氧气流量的大小直接影响到炉内氧气的供给量，从而影响到炉内的氧气浓度和炉内的氧气吹吼情况。
其次，氧气压力是指氧气在氧枪内的压力，通常以兆帕（MPa）或千帕（kPa）为单位。
氧气压力的大小影响到氧气从喷嘴中喷出的速度和能量，对炉内的氧气吹吼情况和氧气混合情况有一定影响。
喷嘴直径是指氧气从氧枪中喷出时的喷嘴孔径大小，通常以毫米（mm）为单位。
喷嘴直径的大小直接关系到氧气的喷射速度和范围，从而影响到氧气在炉内的分布情况。
喷嘴数量是指每个转炉氧枪上的喷嘴数量，通常根据转炉的具体工艺要求和炉型设计来确定。
喷嘴数量的多少会影响到氧气的总喷射量和喷吹范围。
最后，喷吹角度是指氧气喷嘴的喷吹方向与水平线的夹角，通
常以度（°）为单位。
喷吹角度的选择会影响到氧气在炉内的喷射
范围和混合情况，从而影响到炉内的氧气利用效果和炼钢过程的控制。
总的来说，转炉氧枪的参数设计需要根据具体的转炉工艺要求、炉型特点和操作经验等因素综合考虑，以实现最佳的炼钢效果和能
耗控制。
转炉操作知识点总结
转炉操作知识点总结一、转炉的基本原理和分类1. 转炉的基本原理转炉是一种通过高炉炉渣、铁水和废钢冶炼出有用的钢水的冶炼设备。
其工作原理主要包括：氧气在转炉内吹送，与底吹氧在炉内燃烧，以高温高热的方式将炉料熔化，利用氧气吹泡等方式，将废钢杂质氧化、还原并溶解到熔渣中，从而实现炉料冶炼的目的。
2. 转炉的分类根据转炉的结构和吹氧方式，可以将转炉分为底吹氧转炉和顶吹氧转炉两种。
底吹氧转炉是指氧气从炉底吹入，而顶吹氧转炉是指氧气从炉顶吹入。
底吹氧转炉适用于冶炼低磷炼钢和出铁过程，而顶吹氧转炉适用于冶炼特殊钢和优质钢的过程。
二、转炉操作的准备工作1. 转炉操作前的检查在正式操作转炉之前，需要进行一系列的检查工作，包括：检查设备和管道的密封性、管路和炉体的清洁情况、氧气和燃料气的供给情况、设备的操作状态等。
只有在确认一切正常的情况下，才能进行转炉操作。
2. 炉料的准备在进行转炉操作之前，需要对炉料进行准备工作，包括：合理配料、预处理废钢及其它原料等。
炉料的准备工作对于炉内的熔化和氧化还原过程有着重要的影响，必须做好相应的准备工作。
3. 操作人员的准备进行转炉操作前，操作人员需要进行必要的安全培训和技术培训，熟悉转炉的结构和工作原理，了解操作规程和注意事项，做好个人防护，确保操作的安全和稳定。
三、转炉操作的基本流程1. 空炉点火空炉点火是指在转炉内注入适量燃料气和氧气，点燃气体进行加热，以达到炉内设备和冶炼温度的目的。
在点火过程中要注意炉温的均衡和稳定，避免出现温差过大而导致事故。
2. 加辅料在转炉冶炼生产过程中，需根据炉温、炉料和炉况的变化，加入助剂、炼钢球、石灰石等辅料，进行氧化还原和造渣。
3. 吹氧在炉内炉料熔化后，需要适量吹入氧气，进行氧化还原反应，从而实现炉料的冶炼。
在吹氧的过程中，需要根据炉况和工艺要求，控制氧气的吹入量和吹氧的时间，调整炉内氧气浓度和气氛，保证冶炼的效果。
4. 连续进料冶炼在炉内完成炉料冶炼后，需要不断加入新的炉料，保持炉内冶炼的连续性和稳定性，从而实现高效的生产。
氧枪作用及原理汇总
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五、恒压变枪操作的几种模式：
• 高-低-高的六段式操作：，开吹枪位较高， 及 早形成初期渣； 二批料加入后适时降枪， 吹 炼中期炉渣返于时又提枪化渣； 吹炼后期先 提枪化渣后降枪； 终点拉碳出钢。
• 高-低-高的五段式操作：五段式操作的前期 与六段式操作基本一致， 熔渣返干时可加 入适量助熔剂调整熔渣流动性， 以缩短吹 炼时间。
三、氧枪在转炉中的作用
• 顶吹氧气转炉是将高压、 高纯度 （含氧气 99.4% 以上） 的氧气通过水冷氧枪，以某种距 离 （喷头到熔池面的距离约为1-3m ） 从熔池上 面吹入的。为了使氧流有足够的能力穿入熔池， 使用出口为拉瓦尔型的多孔喷头， 氧气的使用 压力为 （1.0-1.4）MPa， 氧流出口速度可达 400-440m/s 。 • 转炉炉膛是一个复杂的高温多相体系， 喷吹入 炉内的氧气射流离开喷头后，由于炉内周围环境 性质变化， 使射流的特性也变得有些不能确定。 开吹时， 射流与熔池之间的炉内空间充满了热
• 高-低-高-低的四段式操作：在铁水温度较高或 渣料集中在吹炼前期加入时可采用这种枪位操 作。开吹时采用高枪位化渣，使渣中含（FeO ） 24-30% ， 促进石灰熔化， 尽快形成具有一 定碱度的炉渣，增大前期脱磷和脱硫效率， 同时也避免酸性渣对炉衬的侵蚀。 • 在炉渣化好后降枪脱碳，为避免在碳氧化剧烈 反应期出现返干现象， 适时提高枪位，使渣 中（FeO）保持在10-14%，以利磷、硫继续 去除。在接近终点时再降枪加强熔池搅拌， 继续脱碳和均匀熔池成分和温度，降低终渣 （FeO）含量。
转炉氧枪联锁点说明
转炉氧枪联锁点说明
一、转炉倾动的联锁条件：1、三地主令零位2、转炉本组/备用选择
3、转炉本组/备用主回路合闸好
4、左/右抢选择
5、左/右抢待吹位联锁
6、转炉零位联锁
7、转炉+1200联锁
8、转炉-1200联锁
9、转炉合闸10、油泵联锁11、氧枪不动联锁12、变频器故障联锁
二、氧枪的联锁条件：1、氧枪主令零位2、张力联锁3、氧枪本组/备用选择3、氧枪上区/下区/全区工作4、主回路空开合闸好5、氧枪合闸6、转炉不动标志
三、事故提枪条件：1、氧枪进水压力大于0.8MPa 2、氧枪出水温度小于55度3、氧气压力大于0.6 MPa 4、出水流量大于45T/H
事故提枪与钢丝绳张力联锁，氧枪主令氧枪动枪条件无关;当发生事故提枪时，氧枪以全速提枪十秒后变为低速，提枪到待吹位停车位以上停止。
四、氧枪上区/下区/全区工作联锁条件：
1、选上区工作：提枪到换枪位以上停车；降枪到待吹位停车位停车
2、选下区工作：转炉必须在零位才能动枪，提枪到待吹位联锁停车，降枪到下极限位停车。
3、选全区工作：提枪到换枪位以上停车；降枪时，当转炉不在零位，降到待吹位停车位停车；当转炉在零位时，降到下极限位停车。
五、氧枪工作的联锁条件：1、定位推杆定位2、左/右枪选择3、横移车吹炼位
六、定位推杆复位与氧枪换枪位联锁；横移车后退与氧枪换枪位联锁。
转炉氧枪及供氧技术知识
转炉氧枪及供氧技术知识1．喷头设计需考虑哪些因素?主要根据炼钢车间生产能力大小、原料条件、供氧能力、水冷条件和炉气净化设备的能力来决定。
同时考虑到转炉的炉膛高度、直径大小、熔池深度等参数确定其孔数、喷孔出口马赫数和氧流股直径。
对于原料中废钢比高、高磷铁水冶炼或需二次燃烧提温等情况，则其氧枪喷头的设计就需特殊考虑。
根据以上因素确定氧气流量(Nm3／h)、喷头马赫数、操作氧压(MPa)、喷头孔数、喉口直径(mm)、喷孔出口直径(mm)，喷孔夹角等。
2．转炉炉容比(V／T)的概念，及它对吹炼过程有何影响?转炉炉容比(V／T)是指转炉炉腔内的自由空间的容积V(m3)与金属装入量(铁水+废钢+生铁块单位t)之比。
装入量过大，则炉容比相对就小，在吹炼过程中可能导致喷溅增加、金属损耗增加、易烧枪粘钢；装入量过小，则熔池变浅，炉底会因氧气射流对金属液的强烈冲击而过早损坏，甚至造成漏钢。
大型转炉的炉容比一般在0．9-1．05m3／t之间，而小型转炉的炉容比在0．8m3／t左右。
通常在转炉容量小、铁水含磷高、供氧强度大、喷孔数少，或用铁矿石或氧化铁皮做冷却剂等情况下，则炉容比应选取上限。
反之则选取下限。
3．如何选取熔池深度?通常最大冲击深度L与熔池深度h之比选取L/h=0．4 —0．7。
当L/h〈0．3时，即冲击深度过浅，则脱碳速度和氧的利用率会大为降低，还会导致出现终点成分及温度不均匀的现象；当L/h〉0．7时，即冲击深度过深，有可能损坏炉底和喷溅严重；在适合的炉容比情况下，如果熔池装入量过浅，可考虑将熔池砌成台阶形。
4．如何计算冲击反应区深度?计算公式为：h/d出=（ρ出/ρ钢）1/2·（β / H）1/2·V出/g1/2 (4．1)式中h —冲击反应区深度mρ出—出口气体密度kg／m3；ρ钢——钢液密度kg／m3；β—常数，决定于射流的马赫数M，当M=0．5—3．0 时，距出口15×d 出，β=6—9，M大，取上限；H —枪位m；V出—射流出口速度m／s；g——重力加速度m2／s。
转炉炼钢供氧制度
转炉炼钢供氧制度
二组制作
供氧制度的主要内容
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喷头结构 供氧强度 供氧压力 枪位控制
一、氧枪的结构 喷头
导热性能好的止痛锻造。 导热性能好的止痛锻造。 有单孔拉瓦尔型、 有单孔拉瓦尔型、多孔 拉 瓦尔型（以 瓦尔型（ 三孔居多）。 三孔居多）。
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枪身
无缝钢管制作的三层套 管组合而成。 管组合而成。
3
每吨金属所消耗标准状态的氧气量为48m3 每吨金属所消耗标准状态的氧气量为48m3 每吨金属的实际需氧量为64.0~56.5m3 每吨金属的实际需氧量为64.0~56.5m3
2012-4-21
三、供氧压力
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氧气的压力是转炉炼钢中供氧操作的一个重要参 数. 转炉中涉及的氧气压力主要是喷头前的绝对压力 和使用压力P P0和使用压力P用. 通常所说的供氧压力是指转炉车间内氧气压力测 定点的表压值,又称使用压力,常以P 来表示. 定点的表压值,又称使用压力,常以P用来表示. 使用压力P 与喷头前压力P 间的关系为: 使用压力P用与喷头前压力P0间的关系为: P用=P0-0.1+(0.15~0.25) 实际供氧压力允许有约45%的正偏差, 45%的正偏差 实际供氧压力允许有约45%的正偏差,特别是在采 用分阶段定量装入法时,随着装入量的递增, 用分阶段定量装入法时,随着装入量的递增,要相 应提高供氧压力,以增大供氧量. 应提高供氧压力,以增大供氧量.
2012-4-21
吹氧类型与枪位控制
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转炉吹氧类型的三类操作: 转炉吹氧类型的三类操作
1.衡氧压变枪位操作 衡氧压变枪位操作 2.衡枪位变氧压操作 衡枪位变氧压操作 3.变枪位变氧压操作 变枪位变氧压操作 枪位控制 转炉炼钢中枪位控制的基本原则是:根据吹炼中 转炉炼钢中枪位控制的基本原则是 根据吹炼中 出现的具体情况及时进行相应的调整,力争做到既不 出现的具体情况及时进行相应的调整 力争做到既不 出现喷溅,又不产生反干 使冶炼过程顺利到达终点.实 又不产生反干,使冶炼过程顺利到达终点 出现喷溅 又不产生反干 使冶炼过程顺利到达终点 实 际生产中,生产条件千变万化 枪位也不能一成不变,而 际生产中 生产条件千变万化,枪位也不能一成不变 而 生产条件千变万化 枪位也不能一成不变 应根据具体情况进行相应的调整.影响枪位的因素主 应根据具体情况进行相应的调整 影响枪位的因素主 要是熔池深度、铁水的温度和成分、 要是熔池深度、铁水的温度和成分、石灰的质量和用 供氧压力等. 量、供氧压力等.
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转炉氧枪及供氧技术知识1．喷头设计需考虑哪些因素? 主要根据炼钢车间生产能力大小、原料条件、供氧能力、水冷条件和炉气净化设备的能力来决定。
同时考虑到转炉的炉膛高度、直径大小、熔池深度等参数确定其孔数、喷孔出口马赫数和氧流股直径。
对于原料中废钢比高、高磷铁水冶炼或需二次燃烧提温等情况，则其氧枪喷头的设计就需特殊考虑。
根据以上因素确定氧气流量(Nm3／h)、喷头马赫数、操作氧压(MPa)、喷头孔数、喉口直径(mm)、喷孔出口直径(mm)，喷孔夹角等。
2．转炉炉容比(V／T)的概念，及它对吹炼过程有何影响? 转炉炉容比(V／T)是指转炉炉腔内的自由空间的容积V(m3)与金属装入量(铁水+废钢+生铁块单位t)之比。
装入量过大，则炉容比相对就小，在吹炼过程中可能导致喷溅增加、金属损耗增加、易烧枪粘钢；装入量过小，则熔池变浅，炉底会因氧气射流对金属液的强烈冲击而过早损坏，甚至造成漏钢。
大型转炉的炉容比一般在0．9-1．05m3／t之间，而小型转炉的炉容比在0．8m3／t左右。
通常在转炉容量小、铁水含磷高、供氧强度大、喷孔数少，或用铁矿石或氧化铁皮做冷却剂等情况下，则炉容比应选取上限。
反之则选取下限。
3．如何选取熔池深度? 通常最大冲击深度L与熔池深度h之比选取L/h=0．4 — 0．7。
当L/h〈0．3时，即冲击深度过浅，则脱碳速度和氧的利用率会大为降低，还会导致出现终点成分及温度不均匀的现象；当L/h〉0．7时，即冲击深度过深，有可能损坏炉底和喷溅严重；在适合的炉容比情况下，如果熔池装入量过浅，可考虑将熔池砌成台阶形。
4．如何计算冲击反应区深度? 计算公式为： h/d 出 =（ρ出 /ρ钢 ）1/2·（β / H）1/2·V出 /g1/2 (4．1) 式中 h —冲击反应区深度m ρ出 —出口气体密度kg／m3； ρ钢 ——钢液密度kg／m3； β—常数，决定于射流的马赫数M，当M=0．5—3．0 时，距出口15×d出，β=6—9，M大，取上限； H —枪位m； V出—射流出口速度m／s； g——重力加速度m2／s。
5．如何确定供氧强度? 首先根据转炉工序的冶炼周期确定纯供氧时间。
由纯供氧时间就可算出供氧强度，即单位时间内每吨金属的耗氧量，一般转炉的供氧强度为：3．0—4．0m3／t·min。
供氧强度还应考虑转炉的附属设备能力，尤其是氧枪的冷却系统及炉气净化系统能力。
6．在确定氧枪喷孔倾角时需考虑哪些因素? 对于多孔喷头而言，每个喷孔轴线与喷头轴线之间的倾角为α。
为避免从喷头射出的各股射流在到达熔池表面前相交，倾角应尽量取较大值。
倾角过小，各射流的穿透能力增大，而冲击熔池的面积减小，倾角过大则射流的穿透能力减小，冲击熔池的面积增大，担心冲刷炉壁。
必须考虑从同一喷头喷出几股射流之间相互作用的问题。
流股射流中心为负压区，使射流互相牵引；射流间的距离减小或夹角减小，都会增加互相吸引的倾向；设计中大都取倾角为12°，以保证射流冲击区相互分开。
7．氧流量的概念及如何确定? 氧流量是指单位时间内通过氧枪的氧气量，Nm3／h；当喷孔出口马赫数M选定后，喉口面积就只与氧流量有关了。
一旦喉口面积确定，氧流量也就确定。
喉口面积取大了，氧流量过大，就会使化渣、脱碳失去平衡，造成喷溅；喉口面积取小了，氧气流量减小，会延长冶炼时间，降低生产率。
影响最佳喷吹状态所需供氧强度的因素很多，如铁水成分，氧的利用率等很难用一个标准公式表示。
一般每吨钢耗氧量约为50-60m3／t。
8．吹炼时如何控制氧流量? 对某一种喷头，设计的供氧流量就是工况流量，在吹炼时应该达到或超过设计的氧流量；若供氧流量小于设计工况点流量就会使射流在到达出口前产生过度膨胀，出口端产生负压区；造成喷孔出口端过早熔蚀成喇叭口。
9．如何确认输氧管压力的范围? 输氧管道中的压力范围制约着喷头前的滞止压力P0所能达到的范围。
滞止压力P0是一个重要参数。
氧枪喷孔出口马赫数M的确定，主要视滞止压力P0的大小而定，如所选取的M高了，则要求的滞止压力P0大，如超过管道压力，射流变成压音速射流。
如某厂氧枪截止压力P0为1．3MPa。
而管道氧气压力只能到0．9～1．0MPa。
10．氧枪枪位高低有何影响? 枪位高低，对氧枪喷头出口马赫数M的选取有着直接影响。
在一定的氧射流出口速度下，枪位高可避免烧枪，但为保持射流对熔化的搅拌能力，即保证一定的冲击深度，需要降枪；射流出口马赫数"决定枪位。
11．氧枪水冷相关参数如何确定? 进水水速可按5-6m／s选取，出水流速按6-7m／s；喷头端部水冷是最关键的，国内缺少研究；国外先进喷头端部的水速是10-12m／s；而管道的水速是2-3m／s，出水是3-4m／s；水压的要求，一般按0．8-1．0MPa考虑。
12．制造氧枪喷头时铜中含氧量如何控制? 制造氧枪喷头所用铜的氧含量要控制极低(0．01％氧)，否则产生裂纹。
氧很少固溶于铜。
在铜凝固时，氧呈共晶体(Ca +Cu20)析出，分布在铜的晶界上。
含氧高易得“氢病”不能在，3700c高温还原性气氛中加工(退火、焊接)使用。
熔化电解铜时应严加保护。
在浇铸过程中，如不采用保护气氛仍可吸收氧。
脱氧一般用磷铜。
13．焊缝质量如何控制? 铜和钢的导热率、热膨胀系数、熔点等物理性质能相差较大。
在焊接中铜一钢接缝是最为关键的环节，主要安全隐患之一；在焊缝处采用美国金属学会制定的“熔化极气体保护电弧焊(MIG焊)”，其优点是(1)连续送进焊丝；(2)没有熔渣；(3)焊丝直径较小电流密度高，可获得含氢量低的熔深更均匀的根部焊道。
在厚度较小的局部区段，采用钨极气体保护电弧焊(TIG焊)，焊缝质量高。
经过外观检查和焊缝表面机械加工之后确认其表面无缺陷，再进行X射线探伤，按GB3323—87的Ⅲ级作为评定标准。
14．喷头更换的标准是什么? 不能等喷头漏水时才更换喷头，铸造喷头一般用200—250炉次。
当各项冶炼指标明显变化时，就应该判定是否要更换喷头。
(1)化渣情况。
由炉前观察，借助于声纳化渣仪判定来渣时间、取终渣样或过程渣样分析渣中FeO含量； (2)从记录纯供氧时间计算供氧强度； (3)计算每吨钢的氧单耗量； (4)观察冶炼过程喷溅程度和次数； (5)记录氧枪损坏原因及分析枪龄。
15．喷头有哪些质量问题? (1)铜的纯度低，传热受影响； (2)铜—钢焊缝不合格； (3)尺寸加工精度达不到要求，未经用户同意修改喷头设计； (4)质量检验设备不全，检验制度不严格，向用户提供不合格的产品、钢厂使用不合理； (5)供氧操作不合理，造成烧枪、粘枪； (6)冷却水压力、流量达不到要求； (7)氧枪、喷头设计不合理； (8)不严格执行进货检验制度； (9)厂内管理不合理，喷头应有专人负责技术管理；并建立氧枪使用档案和喷头采购检验系统。
16．随着国内外用氧技术的发展，氧枪结构发生了哪些变化? 随着转炉吨位的增加，喷头孔数增加。
喷孔的倾角有加大的趋势，有的氧枪喷孔倾角达到17°，近年来在日本、韩国、印度等国家试用的不同倾角交错布置的喷头在减少喷溅方面取得良好效果，喷孔出口马赫数变化在1．8-2．3之间。
17．喷管的相关几何尺寸如何确定? 通过几十年转炉氧枪的发展，喷管的几何形状基本定 型。
收缩段的角度并不严格，有的用球面与喉口连接。
喉口长度由0到1．2d (d为喉口直径)。
各国喷管扩张角在5．5—10°范围。
小扩张角有控制气流膨胀作用，使气流出口有轻微膨胀；大扩张角可以减少管壁的摩擦损失。
锻造组合式喷头的使用有增加的趋势，使用寿命一般为500—600炉，首钢80t转炉已用。
喷头的水道系统研究主要在减少水流阻力，增加对喷头端面的冷却水流速，使水流分布更合理，包括加长挡水板，设置上、下分水锥和分水立柱等。
18．枪体结构有什么改进? 氧管直径有加大的趋势，大型转炉氧管内氧气流速低于 40mm／s，管道压力损失在0．06MPa以下。
大型转炉使用锥度枪较为普遍，以利于粘渣的脱落。
枪体冷却水的流量加大，现在大型转炉氧枪的冷却水流量比80年代增加30％—50％。
枪体的进水流速2．5—4．0m／s，出水流速4-4．7m／s。
喷头端底的冷却水流速由l0m／s增加到15m／s。
19．现代氧枪结构发生了哪些变化? 随着转炉吨位的加大，氧枪喷头孔数目增加，大型转炉氧枪喷头已达到6孔。
喷孔的倾角有加大的趋势，有的氧枪喷孔的倾角达到17°。
近年来在日本、韩国、印度等国家试用的不同倾角交错布置的喷头在减少喷溅方面取得良好效果。
对于喷管几何尺寸，通过几十年转炉氧枪的发展，喷管的几何形状基本定型。
收缩段的角度并不严格，有的用球面与喉口连接。
喷管扩张角在5．5°—10°范围。
锻造组合式喷头的使用有增加的趋势，其使用寿命达到600炉。
喷头的水道系统研究主要在减少水流阻力，增加对喷头端面的冷却水流速，使水流分布更合理。
枪体结构的改进：氧管直径有加大的趋势，大型转炉氧管内氧气流速低于40m/s。
大型转炉使用锥度枪较为普遍。
分体式氧枪在欧洲一些国家应用较多，可加快换枪速度。
枪体冷却水的流量加大，现在大型转炉氧枪的冷却水流量比80年代增加30％—50％。
20．喷枪的组成部分有哪些? 喷枪由喷头、枪身和尾部所组成。
枪身由三层同心圆管制成，一般中心管供氧，中心管和内管之间进入冷却水，而后从内管和外管之间排出。
在尾部有氧气和冷却水的连接管头，以及把持喷枪的装置等。
这种喷枪结构比较简单，使用较广泛。
21．喷头的主要类型有哪些? 喷枪的最重要部分是喷头，喷头的结构直接决定了氧气射流的气体动力学特性。
因此，对喷头的基本要求是，形成射流的动力学参数应符合工艺要求的规定，并且在长期使用时能保持射流的特性不变。
喷头的类型很多。
按喷头的结构形状可分为拉瓦尔型、直筒型和螺旋型等。
按喷头的孔数可分为单孔和多孔喷头。
按吹入的物质可分为氧气喷头、氧气—燃料喷头如喷微粒(石灰粉)喷头。
拉瓦尔型喷头可以有效地把氧气的压力能转变为动能。
并且可以得到稳定的超声速射流。
在要求射流有相同的深入熔池深度时，它的枪位最高，因而大大改善了喷头的工作条件，提高了寿命。
所以，拉瓦尔型喷头在氧气顶吹转炉上得到广泛的采用。
直筒型喷头在高压下所产生的超声速射流是不稳定的，具有激波结构，因而速度衰减较快，超声速段较短，所以一般不采用。
它主要用于氧气—石灰粉喷枪上，可以使微粒在一个适当的长度内加速到接近于气流的速度，由于微粒质量较大，所以射流仍能得到较大的动能和深入熔池的能力。
螺旋型喷头可以加强熔池的搅拌，改善造渣过程，减少喷溅，可以增大供氧强度和提高金属收得率。