鳞片防腐施工方案
玻璃鳞片内防腐施工方案
玻璃鳞片内防腐施工方案在建筑材料领域，玻璃鳞片被广泛应用于外墙装饰、室内装修等方面。
然而，由于其表面开放以及易受环境风化影响，使得玻璃鳞片需要进行内防腐处理，以延长其使用寿命并保持其美观性。
本文将重点探讨玻璃鳞片内防腐的施工方案。
1. 准备工作在进行玻璃鳞片内防腐施工之前，首先需要对施工现场进行准备工作。
具体包括： - 确保施工现场通风良好，避免有害气体滞留。
- 对玻璃鳞片表面进行清洁处理，确保表面没有尘埃、油痕等污物。
- 准备好所需的防腐涂料、辅助材料等施工工具。
2. 施工步骤2.1. 底漆处理首先，需要对玻璃鳞片表面进行底漆处理，以增强防腐效果。
具体步骤如下：1. 搅拌底漆，确保底漆颜料充分均匀。
2. 使用刷子或滚筒将底漆均匀涂抹在玻璃鳞片表面，保证覆盖均匀。
3. 待底漆完全干燥后，进行下一步操作。
2.2. 防腐涂料施工接下来，进行防腐涂料施工，以有效保护玻璃鳞片内部。
具体操作如下： 1. 搅拌防腐涂料，确保涂料质地均匀。
2. 采用刷子或喷枪将防腐涂料均匀涂抹在玻璃鳞片内部，确保覆盖到每一个角落。
3. 保证涂料干燥透彻后，可以进行第二遍涂抹以增强防护效果。
3. 预防措施在施工过程中，需要遵循以下预防措施，以确保施工效果和施工人员安全： -防腐涂料使用过程中应注意通风，避免吸入有害气体。
- 施工人员应佩戴个人防护用具，如口罩、手套等。
- 施工完毕后，及时清洁施工工具，避免防腐涂料干固。
4. 施工完成后的检查施工完成后，需要对玻璃鳞片内防腐进行检查，确保施工效果达到要求。
主要检查项目包括： - 确保防腐涂料覆盖均匀，无漏涂现象。
- 检查涂料干燥程度，防止施工过程中产生问题。
- 检查底漆和防腐涂料的附着力，防止脱落现象。
通过以上施工方案，玻璃鳞片内防腐工作可以得到有效进行，保证了玻璃鳞片的使用寿命和美观性。
施工过程中要注意安全和细致，确保施工效果达到预期要求。
玻璃鳞片防腐施工方案
玻璃鳞片防腐施工方案
在建筑工程中，玻璃鳞片是一种常用的装饰材料，不仅美观大方，而且具有防
腐性能。
为了确保玻璃鳞片的防腐效果，施工方案至关重要。
下面将介绍一套完整的玻璃鳞片防腐施工方案。
材料准备
在进行玻璃鳞片防腐施工前，首先需要准备好以下材料：
•玻璃鳞片：确保选用质量好、表面平整、无裂纹的产品。
•防腐底漆：选择适合玻璃鳞片的防腐底漆，具有优异的耐候性和耐腐蚀性。
•涂刷工具：刷子、辊筒等工具，确保涂刷均匀。
施工步骤
步骤一：清洁表面
在施工前，要确保玻璃鳞片表面干净整洁，没有灰尘、油脂等杂物。
可以使用
清洁剂和清水进行清洁。
步骤二：涂刷防腐底漆
将事先准备的防腐底漆均匀涂刷在玻璃鳞片表面，确保每个部位都涂刷到位。
可以根据需要进行多遍涂刷，以增强防腐效果。
步骤三：干燥处理
待防腐底漆完全干燥后，进行下一步操作。
通常需要在干燥处理中等待数小时，具体时间取决于所选用的防腐底漆种类。
步骤四：检查施工质量
检查施工后的玻璃鳞片表面，确保涂刷均匀、无漏刷、无起泡等现象，保证施
工质量。
施工注意事项
•在施工过程中，保持空气流通，避免潮湿环境。
•严格按照产品说明书操作，避免用量不足或过量。
•施工人员应佩戴个人防护装备，避免对人体造成损害。
总结
玻璃鳞片的防腐施工方案是确保其长期使用的关键之一。
通过精心准备材料，按照正确的施工步骤进行操作，并注意施工过程中的细节问题，可以有效提高玻璃鳞片的防腐性能，延长使用寿命。
希望以上施工方案对您有所帮助。
保定玻璃鳞片防腐施工方案
保定玻璃鳞片防腐施工方案1. 引言玻璃鳞片防腐施工是一种常见的施工方案，主要用于保定地区建筑物的外墙防腐。
本文档将介绍保定玻璃鳞片防腐施工的步骤、所需材料和施工要点，以及施工中需要注意的事项。
2. 施工步骤2.1 准备工作在进行施工前，需要做好以下准备工作：•清理施工区域，确保墙面干净无尘；•确定施工材料种类和数量；•检查施工工具和设备是否完整。
2.2 玻璃鳞片铺贴玻璃鳞片铺贴是施工的核心步骤，具体操作如下：1.将玻璃鳞片根据设计要求和尺寸进行裁剪和分类。
2.使用适量的防水胶将玻璃鳞片粘贴在墙面上，注意保持均匀的空隙和间距。
3.确保玻璃鳞片的粘贴牢固，无空鼓和松动现象。
4.按照设计要求进行玻璃鳞片的排列和摆放，确保整个墙面覆盖均匀。
2.3 防腐处理防腐处理是玻璃鳞片防腐施工的重要环节，操作步骤如下：1.使用适合的防腐涂料对墙面进行整体的防腐处理。
可以采用刷涂、喷涂等方式进行。
2.防腐涂料施工时需要做到涂层均匀、厚度适宜，并且确保每个部位都被覆盖到。
3.涂完防腐涂料后，需要保持适宜的温度和湿度，以利于涂料的干燥和固化。
2.4 检查和清理施工完成后需要对施工质量进行检查和清理。
1.检查玻璃鳞片的粘贴质量，确保每个鳞片都粘贴牢固，并且没有松动或破损。
2.检查防腐涂料的覆盖情况，确保涂层均匀、无漏涂现象。
3.清理施工区域，包括清除施工材料和工具等，使整个区域干净整洁。
3. 所需材料进行保定玻璃鳞片防腐施工需要的主要材料有：•玻璃鳞片•防水胶•防腐涂料•施工工具（刷子、滚筒等）•清洁工具4. 施工要点进行保定玻璃鳞片防腐施工时需要注意以下要点：•施工前，需要仔细检查墙面情况，并做好清理工作；•玻璃鳞片的粘贴要均匀、牢固，避免出现空鼓和松动；•防腐涂料的涂层要均匀，确保每个部位都被覆盖到；•施工过程中需注意施工工具和设备的安全使用；•完成施工后，要进行质量检查和清理工作。
5. 注意事项在进行保定玻璃鳞片防腐施工时，需要注意以下事项：•施工人员需要佩戴相应的劳动防护用品，保证施工安全；•施工时注意通风和排风，以免对人体和环境造成危害；•防腐涂料施工时要注意涂料的质量和保存期限，避免使用过期涂料；•施工过程中如遇恶劣天气，应暂停施工，以免影响施工质量；•施工完成后，应及时清理施工区域，避免产生安全隐患。
玻璃鳞片防腐施工方案
玻璃鳞片防腐施工方案1. 简介玻璃鳞片防腐是一种常见的施工技术，广泛应用于建筑、船舶和化工等领域。
它通过在物体表面铺设玻璃鳞片，形成一层坚固的保护层，起到防腐、防水、耐磨和美化的作用。
本文将介绍玻璃鳞片防腐施工的步骤和注意事项。
2. 施工准备在进行玻璃鳞片防腐施工之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。
具体的准备工作包括：•准备好所需的施工材料和工具，如玻璃鳞片、胶水、刷子、刮刀等。
•对待施工的物体进行清洁和处理，确保表面平整、干净，并去除表面的油污、锈迹等。
•对施工现场进行保护措施，包括遮挡周围的设备和设施，防止材料的污染和施工区域的扩散。
3. 施工步骤步骤一：基层处理在施工之前，需要对基层进行处理。
处理的目的是确保基层表面平整、干燥和牢固，以便于玻璃鳞片的粘贴和固定。
具体的处理步骤包括：1.清洁基层表面，去除表面的尘土、油污等杂质。
2.对基层进行修补，填补裂缝和凹陷，确保基层表面平整。
3.如果基层有涂层，需要进行打磨处理，以提高粘接性能。
步骤二：玻璃鳞片固定在进行玻璃鳞片的固定前，需要事先确定固定的方式和布局。
常见的固定方式有全密封胶固定、玻璃胶固定和机械固定等。
1.全密封胶固定：先在基层表面涂刷胶水，然后将玻璃鳞片贴在胶水上，确保玻璃鳞片与基层牢固粘接。
2.玻璃胶固定：先在玻璃鳞片的背面涂刷胶水，然后将玻璃鳞片贴在基层表面，用力按压使其固定。
3.机械固定：通过将玻璃鳞片与基层使用螺栓、螺丝等固定件连接，固定玻璃鳞片。
在固定玻璃鳞片时，需要注意以下几点：•确保固定方式牢固可靠，能够承受外部的压力和震动。
•确保玻璃鳞片之间的间距均匀一致，美观。
•注意玻璃鳞片的排列方向，确保整体效果一致。
步骤三：粘接填缝在玻璃鳞片固定好后，需要进行粘接填缝以确保玻璃鳞片之间的密封性和防水性。
具体的步骤包括：1.选择合适的填缝材料，如硅酮胶、聚氨酯胶等。
2.将填缝材料注入玻璃鳞片之间的间隙中，确保填满整个间隙。
玻璃鳞片防腐安全施工方案
定期对施工设备进行维 护保养，确保设备始终 处于良好状态，提高设 备使用寿命和安全性。
危险源识别与应对措施
危险源识别
施工前应对施工现场进行全面勘察，识别潜在的危险源， 如高处坠落、物体打击、触电、中毒等。
应对措施
针对不同的危险源制定相应的应对措施，如搭设安全网、 设置警示标志、配备灭火器等，确保施工现场的安全。
设备准备
材料检验
对采购的原材料进行质量检验，确保 符合设计要求和相关标准。同时，对 设备进行调试和检查，确保其正常运 行。
准备所需的施工设备，如搅拌器、喷 涂机、刮板、滚筒等，确保设备状态 良好。
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
02
施工工艺流程
表面处理
除锈
彻底清除钢材表面的锈蚀、氧化 皮等杂质，确保表面清洁度达到
ANALYSIS
SUMMAR Y
01
施工前准备
现场勘察
01
02
03
环境条件
检查施工现场的环境条件 ，包括温度、湿度、风速 等，确保符合施工要求。
基层状况
评估基层的完好程度、平 整度、强度等，记录需要 修复或处理的问题。
安全隐患
识别潜在的安全隐患，如 高处坠落、物体打击、触 电等，并制定相应的预防 措施。
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMARY
玻璃鳞片防腐安全施 工方案
汇报人：XX
2024-01-10
目录
CONTENTS
• 施工前准备 • 施工工艺流程 • 施工技术要点 • 施工安全管理 • 质量检查与验收标准 • 环境保护与节能减排措施
玻璃鳞片防腐施工方案
玻璃鳞片防腐施工方案1. 引言玻璃鳞片材料是一种常用于建筑外墙装饰的材料，具有美观、耐候、防腐等特点。
为了确保玻璃鳞片的使用寿命和装饰效果，施工阶段的防腐工作尤为重要。
本文将介绍一种玻璃鳞片防腐施工方案，以保护玻璃鳞片材料免受腐蚀和损坏。
2. 方案概述玻璃鳞片防腐施工方案主要包括以下几个步骤： - 表面处理 - 防腐涂层施工 -装置与固定3. 表面处理玻璃鳞片在安装前需要进行表面处理，以便增强附着力并提高防腐效果。
具体操作如下： - 清洁表面：使用洗涤剂和清水清洁玻璃鳞片表面的灰尘、污渍等杂物。
- 去除杂质：使用刮刀或刷子清除玻璃鳞片表面的浮尘、颗粒等杂质。
- 砂光处理：使用砂纸或砂光机对玻璃鳞片表面进行砂光处理，以增加表面粗糙度，便于涂层附着。
4. 防腐涂层施工在表面处理完成后，需要进行防腐涂层的施工，以增加玻璃鳞片的耐候性和抗腐蚀性。
具体操作如下： - 底漆涂刷：在玻璃鳞片表面涂刷一层底漆，以增加涂层附着力和防腐性能。
- 防腐涂层涂刷：在底漆干燥后，根据实际情况涂刷一到两层防腐涂层，涂层可选用聚氨酯、环氧树脂等具有耐候、耐腐蚀性能的涂料。
5. 装置与固定防腐涂层施工完成后，需要将玻璃鳞片安装到建筑外墙上，并进行固定，以确保其牢固性和耐久性。
具体操作如下： - 骨架安装：先在建筑外墙上安装骨架，可以使用钢架或木架等材料，确保骨架稳固可靠。
- 玻璃鳞片安装：将防腐涂层施工好的玻璃鳞片依次安装在骨架上，使用专用的固定夹具进行固定。
- 固定处理：对于大面积的玻璃鳞片，可以使用螺栓、焊接等方式进行进一步的固定处理，确保其稳定性。
6. 施工注意事项在进行玻璃鳞片防腐施工时，需要注意以下几个事项： - 施工环境：选择在干燥、无风、无雨的天气条件下进行施工，以确保涂层能够完全干燥。
- 喷涂技术：对于大面积的玻璃鳞片，可以考虑采用喷涂方式进行涂层施工，以提高施工效率和涂层均匀度。
- 施工固化：遵循涂料施工时的固化时间和环境要求，确保涂层能够充分固化，达到预期的防腐效果。
鳞片防腐施工方案
鳞片防腐施工方案鳞片防腐施工方案一、工程概述：鳞片防腐是一种常用的防腐涂料施工方式，通过在基层表面施工鳞片状的防腐涂料，形成一层致密的保护膜，达到防止腐蚀的目的。
本方案主要介绍鳞片防腐施工的具体步骤和要求。
二、材料准备：1. 鳞片状防腐涂料：选择具有优异的耐腐蚀性能和附着力的防腐涂料。
2. 防腐底漆：选择适合基层材料的防腐底漆。
3. 基层处理材料：根据具体情况选择适合的基层处理材料，如砂浆、玻璃纤维布等。
三、施工步骤：1. 基层处理：（1）清洁基层表面，去除表面附着的污物和松散物。
（2）修补基层表面的凹坑和裂缝，确保基层平整和坚实。
（3）进行除锈处理，切除锈蚀的金属，达到光洁的金属表面。
2. 底漆处理：（1）涂刷底漆，均匀涂刷在基层表面，保证底漆的厚度和覆盖度。
（2）底漆固化后，进行打磨处理，使表面光滑并增加附着力。
3. 鳞片涂料施工：（1）在底漆表面均匀涂刷鳞片涂料，要求涂刷厚度均匀一致。
（2）人工或专用设备制作鳞片状，可选择不同规格和颜色的鳞片，根据设计要求进行搭配。
（3）将鳞片均匀撒在涂刷的涂料表面，使鳞片充分粘贴，并按设计要求布置鳞片的形状和位置。
（4）鳞片固化后，使用合适的工具进行修整，确保涂料表面平整和美观。
4. 非工作面处理：（1）在施工完毕后，及时清洁非工作面的杂物和涂料。
（2）对未进行鳞片涂料施工的非工作面，可根据需求选择适合的防腐涂料进行处理。
四、安全要求：1. 施工人员必须穿戴好防护用品，如防护手套、防护眼镜等。
2. 施工现场必须做好通风措施，确保空气流通。
3. 施工现场必须设置警示标识，以确保周围人员的安全。
以上是鳞片防腐施工方案的具体内容，通过合理的施工步骤和材料使用，能够有效地防止基层腐蚀，增强建筑结构的使用寿命。
在施工过程中，还需要注意安全要求，确保人员和环境的安全。
鳞片防腐施工方案
鳞片防腐施工方案一、背景介绍鳞片防腐施工是一种常见的防腐工艺，广泛应用于各类设备和管道的防腐施工中。
它通过在设备表面涂覆特殊的鳞片材料，形成一层保护膜，以达到防止设备表面损坏和腐蚀的目的。
本文档将详细介绍鳞片防腐施工的方案和步骤。
二、材料准备在进行鳞片防腐施工之前，需要准备以下材料和工具：1.鳞片材料：通常采用聚氨酯鳞片、PVC鳞片等材料，根据具体应用场景选择合适的材料；2.鳞片粘合剂：可采用特殊的鳞片粘合剂，确保鳞片与设备表面粘合牢固；3.清洁剂：用于清洁设备表面，以确保鳞片可以正确粘贴；4.涂刷工具：包括刷子、滚筒等，用于将鳞片粘合剂均匀涂刷在设备表面；5.打磨工具：用于处理设备表面的凹凸不平，以便更好地粘贴鳞片；6.辅助工具：如刮刀、尺子等，用于辅助施工。
三、施工步骤1.清洁表面：首先需要将设备表面彻底清洁，去除表面的灰尘、油脂和污垢等物质。
可以使用清洁剂和刷子进行清洁，确保表面干净无杂质。
2.处理表面：如果设备表面存在凹凸不平或生锈等情况，需要先进行处理。
使用打磨工具将表面打磨平整，去除锈蚀的部分，并用清洁剂擦拭干净。
3.涂覆粘合剂：将准备好的鳞片粘合剂均匀涂刷在设备表面上。
可以采用刷子、滚筒等工具，确保粘合剂均匀涂布，覆盖整个表面。
4.粘贴鳞片：在涂覆粘合剂的表面上，将预先准备好的鳞片均匀地贴附上去。
注意保持鳞片之间的间隙一致，并确保鳞片与粘合剂充分粘合。
5.检查修整：完成鳞片贴附后，用尺子检查鳞片之间的间距是否一致，如有不合适的地方，可以使用刮刀进行修整，以确保鳞片贴附牢固而整齐。
6.干燥固化：完成所有工作后，需要等待粘合剂完全干燥固化。
根据具体粘合剂的要求，一般需要等待数小时至数天不等。
四、注意事项在进行鳞片防腐施工时，需要注意以下事项：1.安全防护：在施工过程中，应佩戴适当的防护设备，如手套、口罩、护目镜等，以防止材料和化学品对人身造成伤害。
2.工作环境：施工时应选择通风良好的地方进行，避免粘合剂的有害气体浓度过高。
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鳞片防腐施工方案1 工程概况某电厂脱硫系统烟道和箱罐内衬防腐工程，脱硫系统由以下几个主要系统组成：烟气系统、吸收塔系统、石灰石浆液制备系统、事故浆液排放系统、石膏脱水系统、工艺水系统、仪表空气系统、脱硫废水处理系统等。
脱硫工艺采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺，烟气自锅炉引风机出口烟道引出，进入FGD系统，进入吸收塔进行脱硫。
脱硫除雾后的干净烟气经烟道进入烟囱排放。
烟道内部全部需要玻璃鳞片防腐，防腐厚度为2mm，其中一级塔入口烟道需耐高温180°C。
部分制作箱罐需做玻璃鳞片内衬防腐，本防腐施工项目材料采用MTC鳞片为基本材料。
MTC鳞片AF—32具有很低的水蒸气渗透性，对各种酸、碱等具有极好的耐腐蚀性。
MTC鳞片AF-62具有极好的耐高温性能，MTC鳞片AF-32C具有极好的耐磨损性能。
1.1工程名称、施工地点和施工范围1.1.1工程名称：脱硫系统烟道和箱罐内衬防腐工程。
1.1.2施工地点：炉后脱硫烟道及箱罐施工区域。
1.1.3施工范围：脱硫烟道及箱罐玻璃鳞片内衬防腐。
1.2主要工程量脱硫烟道玻璃鳞片防腐面积每台机组约3500m²，需内衬防腐的所有箱罐衬鳞面积约3300m²。
1.3工程特点1.3.1 鳞片防腐材料为易燃化学品，需要采取各种安全措施保证施工的安全进行。
1.3.2 防腐施工区域需相对封闭，产生的有毒挥发份可能会对人体造成危害，需使用防护用具。
1.3.3 工期比较紧张，且存在交叉施工，需与周围施工点做好可靠的隔离措施。
2 编制依据2.1 《某电厂工程施工组织总设计》；2.2提供的烟道及箱罐防腐施工图纸；2.3 《玻璃鳞片衬里胶泥》 HG/T 3797-2006；2.4 《玻璃鳞片防腐涂料》 HG/T 4336－2012；2.5 《中碱玻璃鳞片》 HG/T 2641－2009；2.6 《火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程》DL/T 5417-2009；2.7 《工程建设标准强制性条文》电力工程部分（施工及验收）2009年版；2.8 《工程建设标准强制性条文》电力工程部分（施工及验收）2011年版；2.9 《电力建设安全工作规程》第一部分：火力发电厂DL5009.1-2014；2.10 某公司《质量、环境、职业健康安全管理手册与体系程序》；2.11 公司评价出的重大危险因素/环境因素及管理方案、控制程序；2.12 其它同类机组的施工经验。
3 施工计划3.1 2016.07.10—2016.07.18 吸收塔入口道喷砂、鳞片防腐3.2 2016.07.15—2016.07.25 吸收塔连接烟道喷砂、鳞片防腐3.3 2016.07.20—2016.08.15 吸收塔烟气出口烟道喷砂、鳞片防腐3.4 2016.07.20—2016.08.15 箱罐内壁喷砂、鳞片防腐4 施工工艺技术、流程4.1 施工方法和技术措施说明：*设备检查的主要目的是检查设备是否按图纸要求制造并经检验合格，确认所有零部件均已焊接完毕，不再动火，以及需防腐的表面是否符合防腐施工要求等。
4.1.1 脚手架搭设依据脚手架搭建要领，从衬里施工的可行性，安全性等方面考虑，搭建脚手架。
1立杆应设置纵横方向扫地杆连接于立脚点杆上，离底座20cm左右。
2脚手架高1100mm以上要设置中档。
3脚手架力求简洁明了，确保安全。
4.1.2 基体表面处理本工程采用金属表面喷砂除锈对金属基体表面进行处理，其目的是为了非常彻底的除去被衬表面的氧化皮、铁锈、污垢、油脂和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或者条文状的轻微色斑。
同时也是为了增加衬里材与被衬里面之间的接粘接强度。
1喷砂前要确认湿度85%以下，且不能有结露发生。
2使用充分干燥的铁矿砂或高强度石英砂。
3喷砂压力控制在6～8kgf/cm2，完全除去杂物。
4喷砂等级为Sa2.5。
5喷砂后必须充分清扫，以完全除去喷砂残余物和灰尘，特别是注意脚手架、内部支架等的上面不能残留砂子。
6不需衬里的部分必须预先进行保护，注意不要被喷。
4.1.3 底涂涂刷1 湿度在85%以下或无结露发生。
下雨天须停止作业。
2 确认衬里面上是否有粉尘或其它异物附着等。
3 底涂与硬化剂按规定的比例混合。
底漆：固化剂=100：1～3（wt%）。
4 辊筒或刷子进行均匀的涂刷。
5 无流挂或漏刷等现象。
4.1.4第一层鳞片衬里施工1 施工前的确认事项1）湿度在85%以下或无结露发生。
下雨天须停止作业。
2）确认刷完底涂后衬里面上是否有粉尘或其它异物附着等。
2 衬里材料的调和1）规定的比例调和硬化剂，鳞片：固化剂=100：1～3（wt％）。
2）调和后用手持搅拌机进行充分的搅拌。
3 衬里施工要领要求1）使用泥抹子单向有序地将施工料均匀的涂抹在已固化的底涂表面，单道鳞片衬里施工厚度（初凝后）为1.0±0.2mm。
2）滚压作业应与衬里施工同步实施。
衬层涂抹成型后，在初凝前必须及时用沾有适量苯乙烯的羊毛辊用力往复滚压，直至肉眼观察衬层光滑均匀为止。
3）在衬里施工过程中，施工表面应保持洁净，如有凸出物、流挂或其他污染物，应打磨干净。
4.1.5 第二层鳞片衬里施工1 施工前的确认事项1）湿度在85%以上或雨天要停止作业。
2）确认第一层鳞片的硬化。
2 衬里材料的调和1）按硬化剂的添加规定进行调和，鳞片：固化剂=100：1～3（wt%）。
2）充分搅拌均匀。
3）衬里施工要领要求同“4.4.3第一层鳞片衬里施工”中的衬里施工要领要求，另外要求注意：4）两层鳞片的端部界面应避免对接，必须采用搭接结构，如图1。
图1 搭接结构5）衬层表面不允许有流淌痕迹，衬里层不得含有非衬里以外的夹杂物，若有应清除干净并重新滚压平整。
4.1.6 衬里中间检查在第二层鳞片硬化后进行以下中间检查。
1 外观检查目视、指触等确认无鼓泡、伤痕、流挂、凹凸、硬化不良等缺陷。
2 漏电检查使用高压电漏电检测仪全面扫描衬里面，确认有无孔眼缺陷，检查电压为6000V（2mm）。
3 厚度检查使用磁石式或电磁式厚度计按每2mm2测一处衬里层的厚度，最低厚度大于1.6mm。
标准厚度为2mm。
4对不合格处的处理1）厚度不足处要补足厚度。
2）凸部、表面伤痕、流挂、气泡等。
3）对漏电、鼓泡、剥离等要除去缺陷处后按修补要领进行修补。
4.1.7 FRP衬里施工在鳞片衬里结束后（外涂层除外），设备结构的应力集中区、形变敏感区及衬层受力区的鳞片衬里表面应实施局部FRP加强措施，即在接管、人孔等凹凸部按以下要领进行FRP加强施工。
1 将待局部FRP加强区的鳞片衬里表面打磨平整，用溶剂清洗干净后按胶浆-贴衬纤维毡（布）-涂树脂顺序实施。
2 设备结构的应力集中区，即设备阴、阳角区局部FRP加强结构要求，见图2。
增强区增强面积为阴、阳角两侧各延伸50mm。
图2 设备阴、阳角局部FRP增强3 设备结构的形变敏感区（如内件支撑梁）应实施全结构FRP加强，其加强结构要求如图3。
图3 内支撑梁全结构FRP增强4 设备的衬层受力区，即螺栓紧固区及内件重力作用区应实施FRP加强，其结构要求如图4及图5。
图4 螺栓紧固区FRP加强图5 内件重力作用区FRP加强5 FRP加强材料施工12h后，应将纤维布（或毡）的毛边、夹裹气泡及丝带杂物清除干净。
夹裹气泡清除后应用鳞片填平补齐。
4.1.8 设备接管防腐蚀衬里施工1 对DN50以下接管实施内衬FRP预制接管插入防腐作业，FRP预制接管采用与鳞片同种乙烯基酯树脂制作，壁厚应大于1.2mm，管长应较金属接管长15mm，FRP预制接管法兰外径应与金属接管外径相同，其法兰螺栓孔安装后按设备接管法兰孔位置现场配作。
2 FRP预制接管与钢接管间缝隙不小于2mm，用鳞片充分填充粘接，作业时应使用稍过量的鳞片均匀涂抹在FRP预制接管外壁，缓慢旋转插入，并借助填塞工具将缝隙用鳞片充分填充粘接后，清除挤出的过量的鳞片。
3 FRP预制接管端部封闭可采用两层粗纤毡加一层表面毡封闭结构，也可采用将FRP预制接管外延3mm～5mm，再采用鳞片封闭的结构，其内衬结构要求如图6及图7。
图6 FRP加强封闭结构图7 鳞片封闭结构4 接管外法兰插装到位后，用专用夹具牢固定位，待鳞片硬化后拆除。
5 对DN200以上接管实施FRP加强。
当管长大于250mm时，实施接管两端头局部增强；小于250mm时实施全结构增强，FRP加强结构如图8及图9。
图8 管长小于250mm接管FRP加强结构图9 管长大于250mm接管FRP加强结构4.1.9 衬层修补衬层修补是将经检测确认的鳞片衬里施工质量缺陷完全消除。
1对未硬化、夹杂物质量缺陷实施挖除型修补，但只需打磨去除第二道鳞片衬里后，用溶剂檫洗干净，按图5修补即可。
2 对漏电点、碰伤质量缺陷实施挖除型修补，需用砂轮机将缺陷处打磨至底涂后，用溶剂檫洗干净后，按图10工序修补。
图10 两道衬里缺陷挖除型修补3 对漏滚、表面流淌质量缺陷实施调整型修补，即将漏滚麻面、流淌痕打磨平滑，用溶剂檫洗干净后，按图5修补即可。
4.1.10 脚手架痕迹的修补1 仔细磨去金属基体表面锈斑，涂刷底漆；2 将周边鳞片衬层打磨成斜面，以符合端界面搭接要求；3 按鳞片衬层要求逐层补抹鳞片混合料，其厚度与衬里厚度略超出，类似修补规定。
涂抹面积应大于修补面一倍直径。
4 修补工序：1）用砂轮磨成坡口 2）修补表面砂轮打磨 3）修补表面清洁涂底涂。
鳞片修补：2mm4.2玻璃鳞片施工质量标准4.2.1 适用范围本规范参照《玻璃鳞片衬里施工技术条件》（HG/T 2640-2004），适用于本工程玻璃鳞片衬里。
4.2.2.检查项目1衬里材料检查；2外观检查；3厚度检查；4电火花检查；5 打诊检查；6 FRP加强检查。
4.2.3 检查要领1 衬里材料检查按照图纸鳞片材料检查表、底涂检查表、面涂检查表检查所使用的材料是否符合要求。
2 外观检查检查时光线必须明亮，对所有衬里面进行目测检查，确认无下列缺陷。
1）机械损伤、锐器划伤等伤痕；2）流挂、凹凸不平、硬化不良等缺陷；3）目视、指触确认无鼓泡、异物、脏物；4）法兰面的平整度。
3 厚度检查使用磁石式或电磁式厚度计确认衬里层的厚度。
注意在检查前，根据测厚仪标准板校验测厚仪。
1）测定鳞片衬里厚度，使用测厚仪每2m2检测1处。
2）测厚仪的误差=±0.2（0.05+测定厚度×5%）mm3）厚度标准厚度公差范围：标准厚度为2.0mm±0.2mm，即1.8mm～2.2mm。
最低厚度不小于1.8mm。
4电火花检查1）使用高电压电火花检测仪扫描鳞片衬里面100%进行漏电检查。
如漏衬或衬里层有孔，电弧会被金属吸引，产生电火花。
2）在检查前，必须对衬里面进行清洁。
确保衬里面无水分、锈、金属粉末及有关衬里工具，如：镘刀、刮刀等。