品质部员工考核评分标准
目的
适用范围 1.本标准适用于品质部所有作业人员，评价结果作为每个月考核工资发放的根据，并作为以后工资调整及 升职的依据。
2.品质部员工评价分为A、B、C、D、E、0六个等级，A为最高，其它依次降低，0为取消当月奖金。
3.各级人员数量及奖金对应如下：
4.评分方式：（满分100分）
①工作状况及工作服从性………30分 ②品质状况………30分 ③出勤状况………15分 ④安全节能、5S………15分 ⑤上司评价………10分
5.评价得分对应评价等级:
评价内容 另外,鼓励员工多提出好的改善建议,根据情况将会进行加分;优秀被采用的奖励直接提升等级。
评价说明
等级A 600元
500元
2.未及时进行各项检查，未及时、真实无误地填写各项检查记录或管理台帐等，发现一次扣5分。
一.工作状况及工作服从性（30分）
金额(科长)
700元
实的，评价为“0”。
情节严重将移交公司处置。
针对一般或重大品质异常，由于个人未能按照规定要求作业或漏检误判,从而造成的异常,将追究品质部全体员工。
为体现科学、公平、合理、权责利分明的工资激励机制，激发品质部员工的工作热情和增强工作责任心。
200元100元0元金额(员工)
500元400元等级A 1.工作中态度不端正，做事拖拉、敷衍了事、消极怠工的，发现一次扣5分。
10%B 20%40%20%E C D 300元 3.不服从上司的工作安排的，扣10分/次。
4.违反公司规定，扣10分/次。
1.因进货检查未检或漏检造成批量不合格品影响正常生产的，扣10分/次。
二.品质状况（30分）
注：以上所有异常事项，评价人必须提供书面证据，并得到员工认可；
2.因进货检查误判造成批量不合格品影响正常生产的，扣5分/次。
0300元
0元
10%按情况处罚
400元
E 0人数比例75～84
B C D 65～74
5.在公司内吵架、骂人、打架、恶意传播虚假信息，对其他员工和公司造成负面影响的， 经核查属50～64
50以下
责任,其评分的标准如下： 进货检验员：
得分
90以上
85～89
FD-PZ-2013-055
品质部
文件编号发布部门编制批准
制定日期实施日期
福达轴承集团有限公司
品质部员工考核
评分标准
2013/12/23。
品质部绩效考核评分表(KPI)
生产部 品质部 行政部
配合相关部门的工作每次扣
2分。工作上表现优秀加3分
拒绝帮带新员工扣2分,拒绝
协助他人/它部门在工作上
5
同事之间和谐团结， 的合理协助请求扣2分。破
互相帮助。
坏部门团结、挑拨是非扣2
品质部
分。拒绝参加公司或部门的
团队活动扣2分。
发现问题不及时沟通、不上
5
同事之间沟通顺畅、 表达准确。
教育培训活动每次扣2分。
品质部 生产部 行政部
绩效工资由财务部根据绩效考核得分和出勤状况计算。
合计
考核总得分
考核人/日期：
批准/日期：
被考核人确认/日期：
。
检4次扣10分，漏检5次或以
生产部 品质部 仓储部
及时作好《进料检验 上 检扣验1缺5少分1。次记录扣2分，缺
4
检验记 录状况
10 报告》、《进料检验 少2次扣5分，缺少3次扣7 品质部
统计表》等检验记录 分，缺少4次或以上扣10分
5
资料管 理状况
。
。
5
对本岗位的相关资料 要分名别类存档，不 遗失和不错放。
品质部
分。拒绝参加公司或部门的
团 发队现活问动题扣不2及分时。沟通、不上
5
同事之间沟通顺畅、 表达准确。
报，不协调处理，放任问题 存在1次扣2分。沟通时传递 交信息不准确引起对方误解
生产部 品质部
导致工作失误1次扣2分。
5
按要求做好工作场的 5S工作。
5S工作不达标每次扣2分。
品质部
5
不求进步，不愿学习和提高 乐于学习，提高工作 工作所需的专业知识扣3分 所需的知识水平。 。不参加部门或公司组织的
QA人员(品质保证人员)绩效考核表
被考评对象部门考评负责人考评时间至成品检验及时率5成品检验及时率=及时检验批次÷检验总批次×100％产品功能尺寸检测及时性2检测不及时每发生一次，扣2分，直到扣完为止。
产品可靠性试验及时性3检测不及时每发生一次，扣2分，直到扣完为止。
成品检验报告及时准确性5报告提交不及时、不准确每发生一次扣2分，直到扣完为止。
成品认证检验准确率（质量否定次数）10每出现一次（监管部门）抽检发现不合格扣5分，最多扣完本项配分。
产品合格率10产品合格率=合格批次÷送检总批次×100％客户投诉率5客诉率=客诉批次÷交货总批数×100％客户退货次数10每发生1次退货扣5分，扣分不封顶。
客诉处理及时性5处理不及时一次扣5分（及时是指：在客户要求时间内给予答复，如客户没有明确要求答复时间则需在一个工作日内给予答复）质量改进跟进及时性5不及时每次扣2分，最多扣10分。
（不及时是指未对出现的质量问题进行跟踪改进）成品合格率提高率5数量合格率提高率=本期平均数量合格率一上期平均数量合格率（数量合格率=合格数÷检验总数×100％）协助完成质量管理体系的运行与维护5协助领导就质量管理体系相关标准、制度与流程进行制定、完善与及时更新。
现场监控5主要指推行5S管理，按照计划实施各项检查工作，并及时进行改进。
培训的及时性2按照培训计划及时开展质量培训活动。
培训的有效性3根据培训反馈效果及评分结果记性评价。
宣传活动实施3按照宣传计划，积极开展各类质量主题宣传活动，具体包括宣传栏、质量主题推广活动等等。
管理制度的执行情况2严格按照品质管理部门管理制度与流程执行工作。
指标具体内容及定义产品质量控制与改进质量管理体系运行与维护质量培训与宣传QA人员（品质保证人员）绩成品检验考核项目细分指标/关键指标权重（分）本表格适用于员）绩效考核表。
品质部员工绩效管理方案
员工绩效考核评定标准一、品质（40分）1.IQC进料检验非免检品而未进行检验的责任人扣10分。
2. IQC抽检后有批量（25%）不良流入后工序或被QA抽检到责任人扣10分。
3.QC房经过全检的板子有不良品流入下工序或被QA抽检到1PNL扣1分。
4.全检后有批量不良（25%）流入后工序或被QA抽检到的责任人扣20分。
5.QC在抽检或全检过程中发现有批量不良而未给责任单位发品质异常纠正措施单的责任人每次扣5分。
6.QC在抽检或全检过程中发现不良，但未经裁决和私自放行导致后工序品质异常责任人每次扣5分。
7.首件未做或未发现不良，导致量产出现不良品责任人每次扣5分。
8.首末件记录表、抽检记录表未填写或不真实责任人每次扣2分。
9.FQC全检的板被QA抽查到外观不良或流入客户端导致客诉责任人每次扣10分。
10.FQC全检时未核对OK样品板导致不良流入客户端或被QA抽检发现，责任人每次扣5分。
11.包装有短装、混料、标识错误等问题被QA抽查或被客户投诉的责任人每次扣10分。
12.经过电性测试的板在客户端投诉电性NG的责任人每次扣10分。
13.测试时因操作不当造成的压伤每次扣5分。
14.在操作或搬运时因不当而导致的掉板、撞伤、刮伤、撞角责任人每次扣5分，造成报废的扣10分。
15.人为制造的报废（未达到报废标准或判定不清安报废品处理的造成事实报废的未经MRB确认报废就自行判定报废的）责任人每次扣10分。
16.现场板子乱堆乱放，不整齐有撞伤、刮伤隐患的责任人扣2分！17.板子直接放在地上或靠在桌边、机器边等非放板区域，责任人扣2分。
18.插架时插板、抽板不按顺序，从中间插板、抽板及插板插入同一槽口。
责任人每次扣1分。
以上条款因情节严重而受到的经济处罚或辞退不包含其中。
二、产量（30分）1.首末件未及时做导致生产延误每次扣2分。
2.IQC对每批进料20分钟必须完成检验并填写完整报表，未完成每次扣1分。
3.QC房检板每小时量产按60PNL计算，低于按10PNL1分进行扣分。
品质部考核表
品质部员工绩效考核表
部门：考核人： 年月：
主管签名: 经理签名: 日期：
说明：此考核制度直接与工资挂钩，考核金额为200元。
1、个人考核分数≥95分可拿全部考核金额，如连续三个月考核分数都达95分以上，另奖励300元。
2、分60＞个人考核分数＜95分按每少一分扣除5元考核金额。
3、个人考核分数≤60分将扣完200元考核金额。
另需再与纠正与改善措施。
4、如连续三个月考核分数都达60分以下，将给与降工资100元。
5、因客户变更、工程设计、模具、设备导致的品质问题或投诉与品质部员工无关。
6、如品质部人员发现与反馈问题，而生产部人员执意不听，按自已的决定导致报废或投诉与品质部员工无关。
7、如公司上层领导判定或放行的产品到客户端导致投诉或扣款与品质部员工无关。
8、如连续三个月无客户投诉或扣款，品质部每人另奖励300元。
工无关。
品质部KPI考核指标
6%
（未发现的不良批次/进料总批 次）*100%
10%
一次品数量/产品生产总数
制
量）*100%
15%
出货合格率
2 质量管理 质量异常问题及时 率
质量异常问题解决 率
合格批占比
-
（发现的不良批次/出货总批次） *100%
20%
(及时数/反馈数)*100％
9%
(实际完成数/计划完成 数)*100％
5
量检具、
检验设备
量检具、设备保存完 强化量检具、实验设备的
好率
保管和管理
（损坏检具数/总检具数）*100%
3%
≤1% 90% ≤10%
小于等于目标值,得分；每大于1%，扣2 分，重大错误无分
等于目标值,得2分；比目标值每降低5％， 扣0.5分。小于目标值75％，不得分
小于等于目标值,得2分；比目标值每增加 1％，扣0.5分。
客户投诉跟催表
客户质量满意度
-
客户质量打分平均分
3%
≥85分
大于等于目标值,得3分；低于目标值，扣2 客户满意度调查
分；低于90分，不得分
表
4
文件及报 表发行控
制
最新率和准确率
确保发行文件及报表为最 新的版本
（非最新版文件/文件总数）*100%
5%
校准计划完成率 量检具及设备的准时检验 （完成校准数/计划校准数）*100% 5%
按实际产生价值
月额外增加/省出价值*30%*3个月=奖金，上限500
工艺质量改善表
客户投诉率
-
（投诉批次/总批次）*100%
3%
≤0.5%
小于等于目标值,得3分；每大于0.3%，扣1 分
品质部员工晋级考核标准
五级技术员
1、可以独立完成多个岗位各项工作，多技能工人员；2、熟知各站相关文件规范要求，生产线设备的点检，生产参数稽核；3、有异常及时反馈熟知异常反馈流程及不合格品的处理方式；
4、当站常见异常处理，追踪生产线的问题板，跟进返工，并可做初步的判定分析；5、对产线各项保养进行确认及验收；6、对当站常见问题进行汇总并总结经验，防止同样的问题后续再发生；7、对新进员工进行工作教导，并进行效果验收；8、协助上级对客户的反馈的相关问题制定有效的改善措施，并对改善措施进行验证；9、对各站品质异常分析原因改善对策的有效性及可行性，进行稽核。
品质部员工晋级考核标准
岗位
级别
考核标准
备注
品质员工二ຫໍສະໝຸດ 员工生手进厂,遵守公司厂规厂纪，心态好，服从安排
三级员工
1、可以独立完成当制程各项工作；2、熟知当站的检验规范要求；3、了解当制程的客户特殊规范；4、有异常及时反馈熟知异常反馈流程；5、生产线设备的点检，熟悉生产参数，发现异常及时反馈。
四级员工
1、可以独立完成当制程各项工作；2、熟知当站各项相关文件规范要求；3、有异常及时反馈熟知异常反馈流程及不合格品的处理方式；4、生产线设备的点检，熟悉生产参数，发现异常及时反馈可以跟进试验过程；5、有问题及时反馈给上级及生产线，可以追踪生产线的问题板，跟进返工。
三级技术员
1、可以独立完成多个岗位各项工作，多技能工人员；2、熟知各站相关文件规范要求，生产线设备的点检，生产参数稽核；3、有异常及时反馈熟知异常反馈流程及不合格品的处理方式；4、当站常见异常处理，追踪生产线的问题板，跟进返工，并可做初步的判定分析；5、对产线各项保养进行确认及验收；6、对新进员工进行工作教导，并进行效果验收；7、对当站常见问题进行汇总并总结经验，防止同样的问题后续再发生。
员工绩效考核标准
员工绩效考核标准品质部员工绩效考核标准一、目的本标准旨在建立科学、公平、合理、权责利分明的绩效激励机制，以激发品质部员工的工作热情和增强工作责任心。
二、适用范围本标准适用于品质部所有作业人员。
三、评价说明1.本标准作为每个月绩效考评的根据，并作为以后薪资调整及晋升的依据，适用于品质部所有作业人员。
2.品质部员工评价分为A、B、C、D、E六个等级，A为最高，其它依次降低，为取消当月绩效奖金。
3.各级人员数量及奖金对应如下：绩效等级考核系数人数比例品质部（按39人计）A 1.4 ≤5% ≤2人B 1.2 ≤10% ≤4人C 1.0 ≤70% ≤27人D 0.8 ≤10% ≤4人E 0.6 ≤5% ≤2人不限不限4.评分方式：（满分100分）①、质量目标达成情况……10分；②、工作状况及工作服从性……30分；③、品质状况……30分；④、考勤状况……10分；⑤、安全、5S……10分；⑥、上级评价……10分。
此外，根据情况，鼓励员工提出好的改善建议，将会进行加分，优秀的改善建议被采用后，员工的评价等级会直接提升。
5.评价得分对应评价等级（暂定）:等级得分备注A 90以上B 80～90C 70～80D 60～70E 50～64 50以下评价为等级在符合上面得分要求的同时，还需满足公司评比人员比例要求。
四、评价内容1.质量目标达成情况（10分）---资料员负责统计；1) 部门质量目标达成率按：实际值/目标值*100%计算，多项指标的按达成率的平均值计算，得分=达成率*10分；未达成的指标项，将按集体扣1分/项计算。
岗位与某集体指标不关联的，不列入计算。
2) 部门品质技能考评：①笔试--月平均分≥90分加2分，≥80分加1分，＜70扣2分。
每次得分＜70分的补考，需补考扣2分/次。
未参加考试的按分计（特殊情况的经部门经理批准的则不计入统计）。
②实操考试结果分为：优秀、合格、不通过，对应的每次考评分别为加1分、不加不减、扣1分。
品质部检验考核条例
品质部检验考核条例为了提升公司的品质管理能力, 改善漏检, 减少因为漏检因素导致的报废,促进检验员提高检验水平,特制的此考核条列。
具体要求如下:1.0、范围:QA 、 QC 、 AOI 及相关检验岗位2.0、定义:2.1、违规:未按检验的相关要求、使用正确的工具对产品进行检验。
2.2、漏检:未根据检验标准发现产品存在的质量问题。
3.0考核规定3.1目标 (缺陷的判定按各工序品质标准执行 :1、 QA: 漏检率 0.12%(按批次统计2、 QC:整体漏检报废率目标≤ 0.7%, 检验员漏检报废率目标≤ 0.70%3、 AOI:漏检率≤ 0.2%3.1.1漏检率计算方法:漏检报废平米数 /检验总平米数 *100=漏检率数据来源:ERP 报废明细,生产方案部 QC 统计数据3.1.2责任认定:所有报废由品质部 MRB 确定直接责任人与漏检责任人。
产生报废(或产生报废原因的工序为直接责任人, 产生报报废原因后经过检验工序,检验人员未根据标准发现问题,产品流入下一工序造成报废,此检验工序(人员为漏检责任人 (具体的判定原那么由品质部制定。
3.2 考核方法(具体分配按公司的部门奖惩分配原那么执行 : 3.2.1整体奖励:A 、报废率双面板高于 6%或多层板高于 10%,不予奖励。
B 、当月总体漏检率达成目标,给予 QC 部门奖励 500元 , QA 奖励 300元 ; AOI奖励 200元;C 、当月总体漏检率小于目标值 0.70%时,每下降 0.1%,奖金在原根底上增加 30%。
3.2.2 整体处分:每超过 0.10%, 处分按奖励 50%执行, 每超过 0.3%加 1倍处理。
3.2.3 个体目标考评:1. 制定检验员产量与质量评级表, 在产量评级后, 漏检率每高于目标值0.2%下降一级;漏检率不达标的取消当月优秀员工的评比, 漏检率每低于目标值0.2%上升一级, 优先纳入月评选优秀员工2. 连续三月, 检验员月漏检率超标, 根据公司的评级制度下调评级重新培训合格后再上岗。
品质部产品质量绩效考核制度
品质部产品质量绩效考核制度1.背景和目的品质部作为公司产品质量管理的核心部门，负责确保产品质量符合公司要求和客户期望。
为了评估品质部的工作绩效和提升整体产品质量水平，制定了本产品质量绩效考核制度。
本考核制度旨在确保持续改进，提高质量管理水平，提高客户满意度，并为员工提供个人职业发展和奖励机制。
2.考核内容本考核制度主要包括以下几个方面的考核内容：2.1 产品质量指标根据公司产品质量管理体系和相关标准要求，确定关键的产品质量指标，如产品缺陷率、客户投诉率、产品合格率等作为考核指标。
2.2 质量改进项目品质部应根据产品质量指标和公司业务需求，制定质量改进项目，并对其执行情况进行考核。
质量改进项目可包括质量培训、流程优化、供应商管理等方面。
2.3 质量管理体系符合性品质部应严格执行公司的质量管理体系要求，包括审核、文件管理、内部培训等方面。
对质量管理体系的符合性进行考核，以确保体系的有效运行。
2.4 客户满意度品质部应定期进行客户满意度调查，对客户反馈进行分析并制定相关改进方案。
根据客户满意度的提升情况，进行考核。
3.考核方法3.1 考核指标权重根据每个考核指标的重要性和影响程度，为各个指标设定相应的权重，以综合评估品质部的绩效。
3.2 考核周期考核周期为每个季度，每个季度结束后进行一次绩效考核，以便及时发现问题并采取相应的改进措施。
3.3 考核评分方法根据考核指标的达成情况，给予相应的评分，评分标准包括优秀、良好、合格和不合格等级。
评分将综合考核各个指标的权重，得出最终的绩效评分。
3.4 奖惩措施根据绩效评分结果，对品质部进行奖惩措施。
绩效评分优秀的员工将获得相应的奖励，如薪资调整、晋升机会或其他激励措施。
绩效评分不合格的员工将进行相应的纠正和培训。
4.评估结果和改进措施品质部应根据绩效评估结果，及时进行总结和分析，发现问题并制定改进措施。
改进措施可包括流程优化、培训计划、资源调整等方面，以提升品质部的整体绩效和产品质量。
TR-3Q04001C 品质部绩效考核标准
深圳展旺连接器有限公司修订记录:日期版本修订内容2017.7.141.目的为激发员工潜能，提高工作绩效及客户满意度，以数据进行综合评价和横向比较，持续改善不足，使团队达成目标。
2.范围适用于品质部所有品检及组长的绩效考核。
3.定义：无4.职责：4.1 品质组长负责本班组员工的绩效考核的初评。
4.2 品质课长负责员工绩效考核的复评及班组长绩效考核的初评。
4.3 品质经理级或以上负责最终评分。
5.内容5.1考核方案：5.1.1每人每月一张葡萄图，在现场看板公开展示，让员工每天的工作行为和工作质量表现予以公布。
5.1.2品质课长和组长根据员工每天的表现，依据考核标准进行具体评分，评估结果填写到《品质部绩效考核表》上，并在葡萄图中用相应色彩标识。
5.1.3品质课长及组长根据考核明细表进行考核，将分数填入《品质部绩效考核汇总表》中，并由当事人签名确认。
5.1.4对员工的考核结果每日要通过班前会进行针对性的员工教育，起到良性竞争的效果。
5.1.5绩效考核重在正面评价，如果员工当天有出色表现记为紫葡萄，可用做红色减免，如一个紫色和一个红色可记为一个绿色，从而鼓励后续质量工作行为，提高员工士气。
5.1.6 组长将本班组的员工绩效考核情况汇总记录于《品质部绩效考核汇总表》。
5.1.7 品质课长将各组长的绩效考核情况汇总记录于《品质部绩效考核汇总表》。
5.2考核标准：、5.2.1 考核标准分定量和定性两种，每个员工每月的基准分是100分，根据不同职位进行选择评价。
5.2.2 定量项目考核标准5.2.3 定性项目考核标准5．3绩效考核条件5.3.1被考核人员当月考勤迟到超过3次以上，当月不纳入绩效考核。
5.3.2被考核人员违反厂纪厂规3次或以上，当月不纳入绩效考核。
5.3.3被考核人员漏检不良率30%或以上，当月不纳入绩效考核。
5.3.4被考核人员首检确认错误造成批量不良发生，当月不纳入绩效考核。
5.3.5被考核人员会议迟到3次或以上，当月不纳入绩效考核。