压杆稳定实验讲义

压杆稳定实验讲义

3-9 压杆稳定性实验

工程实际中，失稳破坏往往是突然发生的，危害性很大，因此充分认识压杆的失稳现象，测定压杆的临界载荷，具有十分重要的工程意义。

一、试验目的

1(测定两端铰支细长压杆的临界载荷F，并与理论值进行比较，验证欧拉公式。 cr

2(观察两端铰支细长压杆的失稳现象。

二、设备和仪器

1(力学实验台;

2(百分表(或电阻应变仪);

3(游标卡尺、钢板尺。

三、试样

弹簧钢(60SiMn)制成的矩形截面细长杆，经过热处理。两端制成刀刃，以便安装在2

试验台的V形支座内。

四、实验原理

对于轴向受压的理想细长直杆，按小变形理论其临界载荷可由欧拉公式求得: 2,EI (3-32) ,Fcr2()L,

式中:E为材料的弹性模量，I为压杆横截面的最小惯性矩，l为压杆的长度;为长度系,数，对于二端铰支情况，=1。 ,

当载荷小于F时，压杆保持直线形状的平衡，即使有横向干扰力使压杆微小弯曲，cr

在撤除干扰力以后压杆仍能回复直线形状，是稳定平衡。

当载荷等于F时，压杆处于临界状态，可在微弯情况下crF保持平衡。

如以压力F为纵坐标，压杆中点挠度为横坐标。按小wBEA变形理论绘出的F-w 图形可由二段折线和来描述，ABOADC如图3-32所示。

而实际压杆由于不可避免地存在初始曲率，或载荷可能

有微小偏心以及材料不均匀等原因，在加载初始就出现微小0W挠度，开始时其挠度w增加较慢，但随着载荷增加，挠度也不断增加，当载荷接近临界载荷时，挠度急速增加，其F-w5.15 F-w 曲线图3-32 F-W 曲线曲线如图3-32中OCD 所示。实际曲线OCD与理论曲线之

间的偏离，表征初始曲率、偏心以及材料不均匀等因素的影

响，这种影响愈大，偏离也愈大。显然，实际曲线的水平渐进线即代表压杆的临界载荷F。 cr

工程上的压杆都在小挠度下工作，过大的挠度会产生塑性变形或断裂。仅有部分材料制成的细长杆能承受较大的挠度使载荷稍高于(图3-32中虚线DE所示)。Fcr

实验测定临界载荷，可用百分表测杆中点处挠度w，如图3-33a所示。绘制F-w曲线，作F-w曲线的水平渐近线就得到临界载荷F。 cr

当采用百分表测量杆中点挠度时，由于压杆的弯曲方向不能预知，应预压一定量程，以给杆向左、右弯曲留有测量余地。

由于弯曲变形的大小也反映在试件中点的应变

上，所以，也可在杆中点处两侧各粘贴一枚应变片，

F见图3-33b，将它们接成半桥，记录应变仪读数，,duF

绘制F-曲线，作F-曲线的水平渐近线，就得,,dudu

到临界载荷F。 cr

若用电测法测量杆中点应变时，被测量应变ε应t包含二个部分，即轴力引起的应变和附加弯矩引起的b应变:

,,,,，FMlRR12若将二个应变片作为工作片组成半桥，注意到二

侧弯曲应变符号相异，则有:

,,,2duM

可见此时已消除了由轴向压力产生的应变，其读w数就是测点处由弯矩M产生的真实应变的两倍。因

此由弯矩产生的测点处的正应力为

FttMFw(b)(a),du22 (3-33) ,,,,EE,,电测法百分表法 II2

即

EI图3-33压杆稳定实验装置简图 (3-34) ,, wduFt

由上式可见，在一定的荷载F作用下，应变仪读数的大小反映了压杆挠度w的大小，,du因此可用电测法来确定临界载荷F。 cr

五、实验步骤

1(测量试样尺寸

用钢板尺测量试样长度L，用游标卡尺测量试样上、中、下三处的宽度b和厚度t，取

其平均值。用来计算横截面的最小惯性矩。 Imin

2(拟定加载方案，并估算最大容许变形

如采用百分表或电阻应变仪测量杆件中点变形，在初载荷F到0.8F间的范围内，曲0cr线比较陡直，宜采用分级加载(4~5级)，进行载荷控制;载荷每增加一级，即测定一,F个相应的变形量(挠度w或应变仪读数)。当接近失稳时，变形量快速增加，此时应改,du

为位移控制;挠度w每增加一定数值(如0.10mm)，或应变仪读数每增加一定读数(如,du

)时，即读取一个相应的载荷数。 20,,Fi

,,200MPa取许用应力，计算临界载荷理论值: ,,

2,EIF, cr2L，，,

按下列公式估算容许最大挠度或容许最大应变仪读数: wmax

FFwcrcrmax，,, (3-35) (百分表测变形时) ,,btW

FE,crdumax，,[] (3-36) (应变仪测变形时) ,bt2

3(安装试样，准备测变形仪器，加初载荷，记录初读数。

试样两端应尽量放置在上、下V形座正中央。

根据实验室设备条件确定实验方案。

若用百分表测挠度:加初载荷(如200N)，安装百分表，使表测杆在试样正中位置，预压约5mm，调整表盘，使小指针指整数时，大指针在“0”附近，记录百分表读数。

若用应变仪测变形:将试样两侧的应变片组成半桥，设置应变仪测应变通道参数(桥路、灵敏系数、应变片电阻值)，加载前调试所选应变通道电桥。加初载荷(如200N)后，记录应变仪读数。

4. 力传感器接线、设置参数。

力传感器接线，设置参数(校正系数、载荷限值)。

5(按实验方案加载，记录数据。

按实验方案每级加载后，读取载荷值和百分表读数A(或应变仪读数)。当载荷增,idui量很小(但变形不超过或)时，即可停止试验。实验数据以表格形式记录。w,maxdumax

6(卸去载荷，实验台回复原状。