球磨机钢球硬度检测
磨具硬度检验标准
磨具硬度检验标准
磨具硬度是磨料的硬度，通常用来衡量磨具的耐磨性能。
常见的磨具硬度检验标准包括以下几种：
1. Vickers硬度测试：主要适用于薄片、涂层和薄膜等薄型材料。
使用方形金刚石压头，通过测量压头在测试材料表面留下的印痕的对角线长度来计算硬度值。
2. 洛氏硬度测试：适用于金属、合金和非金属材料的硬度测试。
使用圆锥形或钢球形的钢质压头，通过测量压头在测试材料表面留下的印痕的直径来计算硬度值。
3. 维氏硬度测试：主要适用于金属、合金和非金属材料的硬度测试。
使用金刚石或硬质合金压头，通过测量压头在测试材料表面留下的印痕的对角线长度来计算硬度值。
4. 布氏硬度测试：适用于金属、合金和非金属材料的硬度测试。
使用球形钢质或硬质合金压头，通过测量压头在测试材料表面留下的印痕的直径来计算硬度值。
这些标准都有相应的测试方法和规范，以确保测试结果的准确性和可比性。
磨具硬度的测试可以帮助制造商确定磨具的质量和性能，以选择合适的磨具材料和加工工艺。
四球摩擦磨损试验机常见测试项目
四球摩擦磨损试验机常见测试项目
四球摩擦磨损试验机是一种广泛应用于材料磨损性能测试的设备，其测试原理是通过摩擦和磨损的方式，对不同材料的耐磨性能进行定量评估。
下面我们将介绍四球摩擦磨损试验机常见测试项目。
1. 硬度测试：硬度是衡量材料抗外力作用的能力，在四球摩擦磨损试验机中可以通过定量测试不同材料的硬度值来评估其抗磨损
性能。
2. 摩擦系数测试：摩擦系数是指材料在受到外力作用下的相对运动时，所产生的摩擦力与垂直于两个接触面的力之比。
通过测试不同材料在不同条件下的摩擦系数，可以了解材料的摩擦特性及其对磨损性能的影响。
3. 磨损测试：磨损测试是四球摩擦磨损试验机的主要测试项目之一，通过定量测试不同材料在一定条件下的磨损量，可以了解其耐磨性能及其在不同工况下的磨损特性。
4. 表面质量测试：表面质量是指材料表面的光洁度、平整度、粗糙度等特性，它直接关系到材料的磨损性能。
通过测试不同材料的表面质量及其对磨损性能的影响，可以为材料的选择和设计提供科学依据。
总之，四球摩擦磨损试验机具有广泛的应用领域，在材料选择、产品设计、性能评估等方面都具有很高的实用价值。
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煤磨钢球检修的标准
煤磨钢球检修的标准包括以下几点：
钢球尺寸：钢球尺寸应符合设计要求，误差应在允许范围内。
外观检查：钢球表面应光滑、无裂纹、无严重磨损，否则应予以更换。
硬度检测：应使用硬度计对钢球进行硬度检测，确保硬度符合要求。
重量检测：应使用天平对钢球进行重量检测，确保重量误差在允许范围内。
平衡检测：应使用平衡机对钢球进行平衡检测，确保钢球在转动时能够平稳运行。
材质检测：应对钢球的材质进行检测，确保材质符合要求。
安装位置：钢球安装位置应符合设计要求，确保钢球能够正常运转。
更换周期：应根据实际情况确定更换周期，但一般建议每3-6个月更换一次。
总之，煤磨钢球检修的标准包括多个方面，应综合考虑各项指标，确保检修质量合格。
球磨机钢球级配资料
球磨机装球比例调节要注意什么事项？2009-12-05 08:55×这要根据球磨机直径大小、矿石硬度、进球磨机的矿石粒度、钢球硬度(质量)、球磨机转速等因数来确定。
当球磨机的型号确定后，球磨机的转速也就定了。
矿石的硬度是可测定的。
进球磨机的矿石粒度，通过改变格筛尺寸来确定。
怎么样来按钢球大小比例向球磨机里添加钢球？现作者把多年生实践和理论经验规总如下：通常，新按装的球磨机有一个磨合过程，在磨合的过程中，钢球量第一次添加，占球磨机最大装球量的80％，钢球添加的比例可按钢球尺寸（Φ120㎜、Φ100㎜、Φ80㎜、Φ60㎜、Φ40㎜）大小添加。
钢球添加量：不同球磨机型号其总装球量不同。
例如MQG1500×3000球磨机（处理量100—150吨）最大装球量9.5—10吨。
第一次添加钢球大球（Ø120㎜和Ø100㎜）占30%—40％、中球80㎜占40%—30％、小球（Ø60和Ø40㎜）占30％。
为什么在球磨机磨合过程中钢球量只添加80％，因为球磨机安装好后，磨球机大小齿需要啮合，处理量（矿石量）也是要逐渐加大，待球磨机正常连续运行两三天后，停球磨机捡查大小齿轮啮合情况，待一切正常，打开球磨机人孔盖第二次添加余下20％钢球。
球磨机开机运行正常后，每个班钢球的添加按3:4:3（Ø120㎜为3、Ø100㎜为4、Ø80㎜为3）添加。
注：小钢球的添加只是第一次加球配用。
因为，滚筒球磨机正常运行时钢球与钢球、钢球与矿石、钢球与球磨机衬板之间产生的合理磨察，会使磨耗增大，使大球磨小（磨为中球）、中球磨为小球。
所以平时正常情况下，不需要再加小球。
加小球的情况是在有用矿物粒度没有单体解离，当磨矿机细度达不到浮选要求时，可添加适量小球。
球磨机中钢球在运转过程中不断磨损，为了保持球荷充填率和球的合理配比，保持球磨机的稳定操作，必须进行合理补球，低偿磨损。
球磨机钢球标准(甲类精制)
球磨机钢球标准作者：华民张勋（多年行业经验，为您选择性价比最高产品）球磨钢球是筒形球磨机中用来粉磨矿块的一种研磨介质，广泛应用于铁矿和有色金属矿山选矿厂、水泥厂、火力发电厂、耐火材料厂、钢铁厂、磷肥厂等粉磨行业。
球磨钢球在此粉磨矿块的同时，自身也不断磨损变小，直至失效，因此消耗极大。
目前，我国年消耗钢球约400万吨，主要是铸造铁球、锻造钢球。
规格通常使用的球磨钢球直径为Φ20mm~Φ125mm ，超大型球磨机使用的最大钢球直径为Φ130mm~Φ150mm 。
球磨钢球生产工艺主要有：铸造铁球、锻造钢球、轧制钢球工艺优点工艺缺点铸造铁球 设备简单，投资少。
生产技术和操作容易掌握；对多规格、小批量的订单，安排生产容易、铸造缺陷多（气孔、砂眼、夹杂、表面、裂纹等）；密度低、比重小；金属晶粒粗大，冲击灵活。
韧性差（一般为3~7J/cm2）；能耗高，金属收得率低；Φ40mm 以下的小球铸造难度很大。
锻造钢球 投资少、上马快，原料既可以用热轧圆钢，也可用热轧钢坯，坯料长度不限，生产易于组织。
生产质量难以稳定控制；人工下料，单重不一；易造成钢球表面折叠；加热缺陷，氧化脱碳，晶粒变粗，甚至过热、过烧，热处理质量不稳定；终锻温差大，淬火热处理质量不稳定；产品的硬度、淬透性和冲击韧性不能保证稳定；效率低、成本高。
轧制钢球 生产效率高、产量大，适于大型现代劳化钢球厂；轧球生产机械化、自动化程度高；质量稳定，钢球硬度高，内外硬度差小，冲击韧性高，比重大。
建厂投资大；工艺技术含量高；多规格、小批量订购有一定难度，不适合小批量频繁换产品规格。
•热轧球磨钢球产品优势•成形好，几何公差小，质量稳定。
•磨损率低，使用寿命长，是现有铸造铁球、锻造钢球的2~5倍，且价格相当。
•钢球硬度可达60~67HRC，内外硬度均衡，硬度差＜5HRC。
•冲击韧性高达12~35J/cm3。
•比重大（7.8~7.85J/cm3）。
钢球的制造工艺也是决定其使用寿命的关键因素。
钢球、高铬球、低铬球的定义和应用范围
钢球、高铬球、低铬球的定义和应用范围一、钢球钢球是球磨机中最重要的研磨体，国外称为研磨钢球。
钢球是全世界粉碎工业目前乃至可预见将来的第一大耐磨材料消耗件，2010年国内仅选矿一个行业即消耗了约200万吨各种材质的钢球，而水泥工业2010年预计也将消耗创记录的30万吨。
球磨机内使用的钢球若是采用中频电炉熔炼、金属模或砂型铸造的方式生产的，叫做铸造钢球。
铸造钢球材质是按照铬含量分为：高铬钢球，中铬钢球，低铬钢球。
含铬量≥10.0%的钢球称为高铬钢球，含铬量在3.0-7.0%的钢球称为中铬钢球，含铬量≤3.0%的钢球称为低铬钢球。
钢球广泛应用于冶金矿山、水泥建材、火力发电、烟气脱硫、加气混凝土、磁性材料、化工、水煤浆、球团矿、矿渣、超细粉、粉煤灰、碳酸钙、石英砂等行业。
二、高铬球高铬球是球磨机中最重要的研磨体，国外称为研磨钢球。
钢球是全世界粉碎工业目前乃至可预见将来的第一大耐磨材料消耗件，2010年国内仅选矿一个行业即消耗了约200万吨各种材质的钢球，而水泥工业2010年预计也将消耗创记录的30万吨。
高铬球都是采用中频电炉熔炼、金属模或砂型铸造的方式生产的，因此国内耐磨材料厂家时常称为高铬合金铸球。
含铬量≥10.0%、含碳量在1.80%-3.20%之间的钢球都是高铬球，国家标准要求高铬球硬度（HRC）必须≥58度以上，若达此硬度高铬球必须采用热处理淬火处理。
目前国内外高铬球有油淬、风淬、水剂溶液等多种淬火方式，如检测硬度（HRC）低于54度以下则说明高铬球硬度不足或根本没有经过淬火处理。
高铬球广泛应用于冶金矿山、水泥建材、火力发电、烟气脱硫、加气混凝土、磁性材料、化工、水煤浆、球团矿、矿渣、超细粉、粉煤灰、碳酸钙、石英砂等行业。
三、低铬球低铬球是球磨机中最重要的研磨体，国外称为研磨钢球。
钢球是全世界粉碎工业目前乃至可预见将来的第一大耐磨材料消耗件，2010年国内仅选矿一个行业即消耗了约200万吨各种材质的钢球，而水泥工业2010年预计也将消耗创记录的30万吨。
测试标准-钢球硬度试验方法
一、目的: 為鋼球的審定和零件驗收提供依據。
二、硬度試驗規則:
1.試驗前,硬度計應使用與鋼球硬度值相近的標準塊進行3點以上的校驗,示值誤差應符合
要求。
2.鋼球表面、支承面、試台和壓頭表面應清潔,無油污及灰塵,試樣放置平穩,以保證試驗過
程中不產生位移和變形;
3.鋼球硬度測點數量:
每個鋼球只測一點。
4.試驗結果處理:
如檢測一點超差,可轉180°重新測量(復測),復測點硬度合格,原超差數據舍去,如復測硬度超差,將兩次測試結果記錄下來。
5.試驗結束後,復(檢)測硬度塊,如示值誤差超過硬度計要求,則該批試驗數據作廢。
6.測出的硬度按JB1255-91 進行修正(附件1)。
7.鋼球直徑不大于4.7625mm (3/16 IN),按JB/T1460-92 (附錄)的檢測規程執行(附件2)。
三、鋼球硬度測試工作台尺寸,見下圖。
附件1 JB1255-91 鋼球球面硬度修正值HRC
附件2 JB/T 1460-92
附錄
小型軸承零件硬度檢查規程
(補充件)
本規程規定了套圈端面寬度不大于2mm,鋼球直徑不大于4.7625mm(3/16 in)、滾子和滾針直徑不大于5mm的小型軸承零件淬、回火後的表面洛氏硬度、維氏硬度和顯微硬度的檢查規程. C1 試驗負荷
試驗負荷應根據被測零件的寬度(或磨制試樣直徑的大小)和硬度值來確定,試樣最小寬度應大于被測試樣壓痕對角線d的5倍,維氏硬度或顯微硬度試驗時角荷、寬度與硬度之間關系推薦按表C1執行。
C2 試樣的厚度
試樣的厚度應大于壓痕對角線d的1.5位。
湿式溢流型球磨机钢球磨耗浅析
在火力发电厂石灰石湿法烟气脱硫系统中，湿式球磨机作为脱硫系统的重要设备被广泛应用；而球磨机钢球磨耗作为磨机运行重要指标，对全厂经济运行和脱硫系统脱硫效率起到关键作用。
内蒙古鄂尔多斯高新材料有限公司电力三公司为2×330MW亚临界燃煤间接空冷机组，两台机组配置一座间冷塔。
本工程配套建设全烟气量处理的石灰石湿法烟气脱硫装置，采用烟囱、间冷塔、吸收塔“三合一”方案；两座吸收塔及相关设备布置在一座空冷塔中，吸收塔出口垂直净烟道直接对空排放；不设GGH，不设旁路烟道。
烟气脱硫系统选择石灰石湿法脱硫，脱硫系统配备2台济南重工股份有限公司生产的FGDM2965湿式溢流型球磨机，采用滤液水制浆，磨制后的石灰石粒径≤0.043mm。
石灰石成分分析及滤液水参数如表1、表2所示；制浆系统基本条件和要求如表3所示。
表1 石灰石成分分析成分数据CaO/%53.4SiO2/% 2.02Al2O3/%0.58Fe2O3/%0.28MgO/%0.6灼烧减量（L.O.I）/%41.14粒径/mm≤20表2 滤液水参数项目数据含固量/% 2.42Cl-/ppm18672.2密度/（kg/l） 1.04表3 制浆系统基本条件和要求项目数据一套湿磨制浆系统额定出力（干基固体物）/（t/h）20石灰石进料粒径/mm≤20要求的固体物粒径/μm≤43旋流站溢流浆液含固量/%30湿式球磨机系统用水滤液水1 钢球磨耗基本情况经统计，2016年4月至2016年6月，脱硫系统2台球磨机共计磨制石灰石23763t；期间2台球磨机共计补加钢球22.5t。
经计算，#1磨机钢球耗量为1064g/t、#2磨机钢球耗量为863g/t，2台磨机平均球耗为963g/t，实际磨耗远远大于设计值。
通过取样化验磨机循环箱、旋流器溢流浆液通过率，根据化验结果分析判断球磨机运行及出力情况。
根据化验结果制定磨机钢球筛选方案，将#1磨机内φ30mm以下的钢球进行筛选，分析、记录筛选后的磨机运行情况，并化验浆液通过率，与筛选前进行对比。
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球磨机钢球的硬度检测方法
适用于球磨机的球磨机钢球主要用于选矿、火力发电、建材和化工等领域，用以粉碎和研磨矿石、煤和水泥等相关物料。
目前应用较多的有锻造球磨机钢球、铸造球磨机钢球。
在球磨机钢球的技术要求中，硬度是重要的技术指标。
球磨机钢球的硬度除开对其表面硬度有要求外，在硬度检测中还应用体积硬度（AVH）如钢球达到表面很高硬度，但只有很薄的一个表层，表面与内部组织存在较大的组织应力和工艺过程中产生大的热应力差时，钢球寿命短，还易在磨制过程中发生碎裂。
以下分别钢铸造磨球的硬度要求及检测方法。
一、锻轧钢球的硬度测试
1）公称直径
适用从20mm~130mm范围的钢球。
2）检测方法
钢球表面用肉眼进行检查。
钢球的表面硬度按GB 230《金属洛氏硬度试验法》测定。
每个抽检钢球上测定4个点，其中两个点在钢球轧制时的“NS两极区”，另两个在钢球轧制时的“AB赤道区”，取其算术平均值。
钢球平均体积硬度按GB 230测定，每个钢球测5个点，其中1个点在钢球表面，另4个点分别在钢球同一全剖面上的3/4R、1\2R、1\4R及球心处。
钢球平均体积硬度计算：
平均体积硬度=0.289×表面硬度值+0.437×3/4R处硬度值+0.203×1/2R处硬度值+0.063×1/4R处之硬度值+0.009×芯部硬度值HRC。
二、铸造磨球的硬度测试
1）按直径分类从φ10至φ125共分十五种规格。
2）各种牌号的铸造磨球化学成分参见下表：
铸造磨球的化学成分
3)力学性能
铸造磨球的力学性能应符俣下表的规定。
力学性能。