品质常用工具手法培训
质量七大手法五大工具8d报告培训心得
质量七大手法五大工具8d报告培训心得标题：深度探讨质量管理：质量七大手法、五大工具及8D报告培训心得在现代企业管理中，质量管理一直都是关键的一环。
无论是生产制造业还是服务行业，都需要通过不断改进和优化来提高产品和服务的质量。
而在质量管理中，质量七大手法、五大工具以及8D报告都是非常重要的概念和方法。
本文将从深度和广度两个维度对这些内容进行全面评估，并共享质量管理培训的心得体会。
一、质量七大手法的探讨1. 管理手法在质量管理中，管理手法是非常重要的一环。
管理手法包括了全员参与、顾客至上、系统思维、数据和事实决策、持续改进、争先创优和合作共赢等七大手法。
这些手法在质量管理中起着至关重要的作用，通过运用合适的管理手法，可以在企业内部建立起一套高效的质量管理体系，帮助企业不断改进和提高产品和服务的质量。
2. 技术手法在质量管理中，技术手法同样至关重要。
技术手法包括了全员参与、顾客至上、系统思维、数据和事实决策、持续改进、争先创优和合作共赢等七大手法。
这些技术手法在质量管理中起着至关重要的作用，通过运用合适的技术手法，可以在企业内部建立起一套高效的质量管理体系，帮助企业不断改进和提高产品和服务的质量。
二、五大工具的应用1. 流程图在质量管理中，流程图是一种非常重要的工具，可以帮助企业清晰地了解各个流程，找出潜在的问题并进行改进。
通过绘制流程图，可以帮助企业在质量管理中达到全程透明、全员参与的效果，从而提高工作效率和产品质量。
2. 控制图控制图是一种统计工具，可以帮助企业对生产过程进行监控和分析，及时发现问题并进行调整。
通过使用控制图，企业可以及时发现产品质量问题并进行改进，从而保证产品达到一定的质量标准，满足客户需求。
3. 因果图因果图是一种分析工具，可以帮助企业找出问题的根本原因，并进行有效的解决。
通过使用因果图，企业可以避免只是治标不治本的问题处理，而是找到问题的本质，从而采取更加有效的措施进行改进。
品管手法七工具培训课件
檢查數量，檢查時間，檢查
查驗
對象及決定收集者
調整
X 執行
9
特性要因圖
(Characteristic Diagram)
10
何謂特性要因圖
探討結果(特性)與原因 (要因)間或期望的效果 與對策間的之關係
可一目了然地表示出結
果(製品的特性)及受原
因(影響特性的要因)影
WHY?
響的情形
其形狀類似魚骨的分佈，
起來活用，則更能得到效果
14
特性要因圖的作法
線頭捲曲
用力不當
包裝引起
易接錯 工具使用不當
不熟練
太用力
工作急躁
時間長 線頭斷裂
搬運碰斷
接合不安全
膠帶接合不牢
其他
接點不妥
15
柏拉圖
(Pareto Diagram)
16
柏拉圖 (Pareto Diagram)
何謂柏拉圖
可看出那一項最有問題及其影響度 又稱80-20定理
9
9 81.45~81.95 81.7
7
10 81.95~82.45 82.2
3
11 82.45~82.95 82.7
1 35
直方圖之製作
畫直方圖 :(一般圖表用紙為1 mm 方格紙)
規格下限 (SL)
X
規格上限(SU)
22
20
18 16 14 12
10 8
6 4 2 0
77.45
78.45
77.95
散佈圖
(Scatter Diagram)
21
散佈圖
何謂散佈圖
為研究兩個變量間的相關性，而搜集成對二組數據， 在方格紙上以點來表示出二個特性值之間相關情形 的圖形，稱之為「散佈圖」。
质量控制7种工具培训课件
控制图：监控过程稳定
03
性，发现异常情况
04
直方图：分析数据分布， 确定改进措施
2 7种质量控制工具
因果图
01
因果图是一种用 于分析因果关系
的图形工具
02
因果图可以帮助 我们识别和描述 问题，找出问题
的根本原因
03
因果图可以应用 于质量控制、生 产管理、项目管
理等领域
04
因果图可以帮助 我们制定有效的 解决方案，提高 工作效率和质量
控制图可以 帮助确定过 程改进的方 向
散点图
散点图是一种 用于展示两个 变量之间关系 的图形
01
散点图可以帮 助我们识别数 据中的异常值
03
02
散点图可以展 示数据的分布 和趋势
04
散点图可以帮 助我们识别数 据中的相关性 和因果关系
直方图
直方图是一 种用于描述 数据分布情 况的图形工 具
直方图可以 展示数据的 分布情况， 包括数据的 集中程度、 分布形状、 异常值等
2
实施质量控制工 具后，产品质量 得到显著提升
3
案例中质量控制 工具的应用方法、 效果和经验教训
4
工具选择
01
质量控制工具：包括因果图、排列图、散点图、 直方图、控制图、帕累托图和鱼骨图
02
工具选择原则：根据问题类型和原因分析需求 选择合适的工具
03
案例分析：针对不同问题类型和原因分析需求， 选择合适的工具进行质量控制
质量控制7种工具培训 课件
演讲人
目录
01. 质量控制工具介绍 02. 7种质量控制工具 03. 质量控制工具应用案例 04. 质量控制工具培训
1
质量控制工具介 绍
QC七大手法培训资料
负相关 X增大时，Y反而減少，称为负相关。
..............
.......................
完全的负相关
有负相关
非显著性负相关 X增大时，Y反而減少，但幅度并不显著。此时宜 再考虑其他可能影响的要因。
层别法、排列图与因果图的联用：1.建立柏拉图须先以层别建立要求目的之统计表； 2.建立柏拉图之目的，在于掌握影响全局较大的[重要少数项目]； 3.再利用因果图针对这些项目形成的要素逐予探讨，并采取改善对策；
三、老QC七大手法的制作与案例分享
5. 因果图（鱼骨图）——因果追原因
控制柜接插件不良统计图
QC七大手法分为旧QC七大手法与新QC七大手法。
3 Be a leader in complete sets of equipment form a complete set of wire and cable solutions
一、QC七大手法概述
2. 新、旧QC七大手法的区别与联系？
项目
旧QC七大手法
三、老QC七大手法的制作与案例分享
6. 散布图——散布看相关
散布图常见相关关系：
正相关 X增大时，Y也隨之增大，称为正相关。
...........
....................
完全的正相关
有正相关
非显著性正相关 X增大时，Y也隨之增大，但增大的幅度不显著。此 时宜再考虑其他可能影响的要因。
加上累积值的图形。
5
0
TB 按问题类别统计
21
82.2%
93.3%
97.8% 100.0%
120.0% 100.0%
质量管理五大工具七大手法培训
质量管理五大工具七大手法培训在现代企业管理中，质量管理一直是一个至关重要的环节。
为了提高产品和服务的质量，许多企业都积极地采用各种质量管理工具和手法。
在这篇文章中，我们将介绍质量管理领域中常用的五大工具和七大手法，并探讨如何进行有效的培训。
五大工具1. 流程图流程图是一种直观的工具，可以帮助企业清晰地描绘出产品制造或服务提供的整个流程。
通过绘制流程图，员工可以更好地理解工作流程，发现潜在的问题和改进点。
2. 控制图控制图是一种统计工具，用于监控过程中的变化。
通过控制图，企业可以及时发现和纠正过程中的异常，确保产品和服务始终保持在一定的质量水平。
3. 因果图因果图是一种帮助企业分析问题根本原因的工具。
通过绘制因果图，员工可以系统地分析问题发生的原因，从而采取相应的改进措施。
4. 流程能力分析流程能力分析是一种用于评估流程是否稳定和符合要求的工具。
通过对流程能力进行分析，企业可以确定流程的瓶颈和改进方向，进而提高生产效率和质量水平。
5. 六西格玛六西格玛是一种全面的质量管理体系，旨在通过减少变异性提高产品和服务质量。
通过实施六西格玛，企业可以实现质量持续改进和成本降低。
七大手法1. 5W1H5W1H是一种问题分析工具，帮助员工全面地了解问题的本质。
通过回答问题：What（是什么）、Why（为什么）、Where（在哪里）、When（何时）、Who （谁）、How（如何）等问题，员工可以更好地分析和解决问题。
2. PDCA循环PDCA循环是一种持续改进的方法，包括计划（Plan）、执行（Do）、检查（Check）、控制（Act）四个阶段。
通过不断地循环PDCA，企业可以持续改进产品和服务，提高质量水平。
3. 5S5S是一种管理方法，旨在提高工作场所的整洁度和效率。
通过整理（Sort）、整顿（Set in order）、清扫（Shine）、标准化（Standardize）、维持（Sustain）等步骤，企业可以创建一个干净、有序的工作环境。
QC七大手法培训(较好)
PPT文档演模板
QC七大手法培训(较好)
PPT文档演模板
QC七大手法培训(较好)
•检查表
六、使用检查表的注意事项： 1.应尽量取得分层的信息； 2.应尽量简便地取得数据； 3.应立即与措施结合。应事先规定对什么样的 数据发出警告，停止生产或向上级报告。 4.检查项目如果是很久以前制订现已不适用的， 必须重新研究和修订
四、使用排列图的注意事项：
1.抓住“少数关键”，把累计比率分为三类：A80%、B80%90%、C90%-100%；
2.用来确定采取措施的顺序； 3.对照采取措施前后的排列图，研究各个组成项目的变化，可以
对措施的效果进行鉴定； 4.利用排列图不仅可以找到一个问题的主要矛盾，而且可以连续
使用找到复杂问题的最终原因； 5.现场应注意将排列图、因果图等质量管理方法的综合运用。
对比层别。
PPT品管七大手法之六：直方图
•一、直方图的简要说明： •直方图是针对某产品或过程的特性值，得用 •常态分布的原理，把50个以上的数据进行分组， •并算出每组出现的次数，再用类似的直方图形描 •绘在横轴上。通过直方图，可以将杂乱无章的数 •据，解析出其规则性，也可以一目了然地看出数 •据的中心值及数据的分布情形，并进一步分析判 •断整个生产过程是否正常。
PPT文档演模板
QC七大手法培训(较好)
直方图
•二、直方图的作用：看分布，示中心。
•三、使用直方图的目的： • 1. 了解品质分布的状况 • 2. 测知是否有虚假数据 • 3. 藉以订定产品的规格界限 • 4. 与规格或标准值比较 • 5. 调查是否混入两个以上不同群体。
PPT文档演模板
QC七大手法培训(较好)
PPT文档演模板
QC七大手法培训(较好)
品管七大手法培训
品管七大手法培训
第21页
月費用支出分析（排列图）
二. 排列图
4.案例分析
品管七大手法培训
第22页
对观察到现象或所搜集数据，按照它们共同特征加 以分类、统计一个分析方法。即为了区分各种不一样原 因（部门、人员、工作方法、设备、地点等）对结果影 响，而以个别原因为主，分别统计分析一个方法。是一 种轻易观察，有效掌握事实最有效、最简单方法。
3.确认改进效果（改进前、后之比较）：
作为降低不良依据：想降低不良率，先绘柏拉图看看. 真正影响不良 大原因只2～3项而已，只要对2～3项主要原因把握住，整个不良原因 就减掉大半了。
2. 决定改进目标，找出问题点： 柏拉图分析并不限于“不合规格”不良，任何工厂问题都可应用柏 拉图分析，比如： （1）修理件数、费用、时间。 （2）客诉件数、处理时间及费用。 （3）不良品数及所损失金额。
破损
1
1
1
2
1
6
反向
1
0
1
1
1
4
其它
1
2
3
2
1
9
Total
29
21
19
16
15
100
二. 排列图
3.做法与步骤:
品管七大手法培训
第17页
不良项目
不良拥有率
累计不良率
短路
41.5%
41.5%
空焊
27.0%
68.5%
撞件
12.5%
81.0%
破损
6.0%
87.0%
反向
4.0%
91.0%
其它
9.0%
100.0%
一. 鱼骨图
2024版QC七大手法培训教材[1]
![2024版QC七大手法培训教材[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/ab01ba07777f5acfa1c7aa00b52acfc789eb9f30.png)
绘制控制图
2024/1/29
10
应用场景与意义
2024/1/29
应用场景
QC七大手法广泛应用于制造业、服务业等各个领域的质量管理活动 中，如产品开发、过程控制、质量改进等。
提高产品质量
通过QC七大手法的应用，可以及时发现并解决问题，提高产品的稳 定性和一致性。
降低生产成本
预防问题的发生可以减少返工、维修等成本，提高企业的经济效益。
通过广泛征求意见，对因 果图进行修改和补充，使 分析更加深入和完善。
2024/1/29
27
实例分析与操作演示
绘制因果图
根据问题的描述，按照因果图 法的绘制步骤，绘制出相应的 因果图。
制定措施
针对分析出的原因，制定相应 的改进措施或方案。
实例选择
选择一个具体的质量问题或案 例进行分析。
2024/1/29
操作演示
通过PPT或现场演示的方式，展示层别法的具体操作步骤和注意事项，包括数据收集、层别划分、柏拉图绘制、 原因分析、措施制定等环节。同时结合实际案例进行讲解，使学员更加深入地理解和掌握层别法的应用技巧。
2024/1/29
20
05 柏拉图法
2024/1/29
21
柏拉图法原理及作用
原理
柏拉图法是一种通过图形化方式展示数据分布的方法，它将数据进行排序并以 条形图的形式展示，同时以累计百分比曲线展示数据的累积分布情况。
绘制直方图
以横轴表示数据分组， 纵轴表示频数或频率， 绘制出每个分组的矩 形条，形成直方图。
添加标题和标签
为直方图添加标题、 横轴标签和纵轴标签， 以便更好地理解和解 释直方图。
2024/1/29
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
• 8D问题解决的步骤
客户投诉 内部投诉
1D-成立团队 2D-定义问题
3D-制定临时措施
4D- 原因分析 及验证
5D-制定改善对策 及初步验证
6D-执行改善措施 及效果验证
7D-预防再发生 (标准化）
8D-团队祝贺 （财务结余）
问题解决
客户满意
4D 原因分析及验证
需要考虑的问题：
列可能原因时要周全。 原因和结果要有论证，说得通。 原因一定是根本原因，而非表面原因。
操作者方面：如操作者的技术水平、熟练程度、质量意识、责
任心 、管理程度等；
设备方面：如设备精度的稳定性，性能的可靠性，定位 装置和传动装置的准确性，设备的冷却、润滑 情况等等；
材料方面：如材料的成分，配套元器件的质量等等；
影响过程能力的因素
工艺方面：如工艺流程的安排，过程之间的衔接， 工艺方法、工艺装备、工艺参数、过程加工的指 导文件、工艺卡、操作规范、作业指导书等；
Statistical Process Control
什么是统计过程控制(SPC)—总结
SPC是透过运用统计学上的技巧如控制图分析过程或 其输出，从而作出适当的行动以达至及保持统计控制 状况及改善过程能力。
SPC解释为 ...
运用统计方法于过程控制上以控制产品品质
S
PC
预防或容忍
原料
人 机 法 环 测量
6.产品保证计划 6.工程图样
7.管理者支持
7.工程规范
4.车间平面布置图 4.生产件批准(PPAP)
5.特性矩阵图
5.生产确认试验
6.过程失效模式和后 果分析(PFMEA)
6.包装评价
7.试生产控制计划 7.生产控制计划
8.材料规范
8.过程指导书
8.质量策划认定
9.图样和规范的更改
9.测量系统分析计划 9.管理者支持
2.产品、过程质量体 系评审
2.测量系统评价(MSA)
2.顾客满意
3.产品、过程基准 数据
3.初始材料清单
3.设计验证
3.过程流程图
3.初始过程能力研究 3.交付和服
(SPC)
务
4.产品、过程设想 4.初始过程流程图 4.设计评审
5.产品可靠性研究
5.产品和过程特殊特 性的初始清单
5.样件控制计划
6.顾客输入
6ˆ
Cr（或Cpr）= 1（常以百分数表示） Cp
Cpu = USL − x（当USL存在时）
3ˆ
Cpl = x − LSL（当LSL存在时）
3ˆ
Cpk = Min（USL − x ，x − LSL）
3ˆ
3ˆ
k = , = x − M , M = USL + LSL
Hale Waihona Puke T22k称为偏移系数 , 称为偏移量。
10.新设备、工装和设施要 10.初始过程能力研
求
究计划(SPC)
11.产品和过程特殊特性 11.包装规范
12.量具、试验设备要求 12.管理者支持
13.可行性承诺
14.管理者支持
8D报告
• 8D 的原名叫做 8 Disciplines，又称团队导向问 题解决方法。是由福特公司始创，全球化品质管 制及改善的特殊必备方法，之后已成为QS9000/ ISO TS16949、福特公司的特殊要求。凡是做福 特的零件，必需采用 8D 作为品质改善的工具， 目前有些企业并非福特的供应商或汽车业的合作 伙伴，也很喜欢用这个方便而有效的方法解决品 质问题，成为一个固定而有共识的标准化问题解 决步骤。
计划和确定项目
产品设计和开发验证 过程设计和开发验证 产品和过程确认 反馈、评定和纠正措施
输入
输出
输入
输出
输入
输出
输入
输出
输入
输出
1.顾客的呼声
1.设计目标
1.设计失效模式和后果分 析(DFMEA)
1.包装标准
1.试生产
1.减少变差
2.业务计划、营销 战略
2.可靠性和质量目标 2.可制造性和装配设计
测量方面：如测量仪器的精度、稳定性、测量者的读数 习惯、测量方法等等都会对结论的形成产生一定的影响；
环境方面：如生产现场的温度、湿度、噪音干扰、振动、 照明、室内净化、现场污染程度等等。
指数分类
短期过程能力指数
Cp,Cpk,Cpm
长期过程能力指数
Pp,Ppk,Ppm
过程能力指数的公式
Cp = USL − LSL (当USL、LSL都存在时）
品质常用工具手法
16949体系由来
• QS 9000是AIAG制定的质量体系要求。 (QS:Quality System)
• AIAG(Automotive Industry Action Group)汽车工 业行动小组，成立于1982年，由美国三大汽车公 司通用、福特和克莱斯勒共同创建。
• 福特公司的“Q101质量体系标准” • 克莱斯勒公司的“分供方质量手册” • 通用汽车公司的“卓越的标的及采购物料通用的
好
PROCESS
测量 结果
不好
不要等产品做出來后再去看它好不好!! 而是在制造的時候就要把它制造好!!!
过程能力
过程能力 指 处 于 统计稳定状态下过程的实 际加 工 能 力；
过程能力指数是依特性值的规格或 过程特性的中心位置及一致程度, 来表示过程中心的偏移和过程均匀度.
影响过程能力的因素
☆ 人、机、料、法、测、环 （5M1E）
深入 明确 问题
团队协 作：
列出所 有可能 的疑点
进一步明确问题
（不良解析）
从流程分析
（流程图）
质量问题5M1E分析
（鱼翅图分析）
各个可疑原因排查
对现场人机料环法
测进行观察测量，
有历史数据的对数据 进行初步分析
疑
点
关键原因确认
统计分析
验 证
DOE验证
机理分析
关键原因-是否为根本原因
5WHY分析
SPC 统计过程控制
• IATF对3个欧洲规范VDA6.1(德国)，VSQ(意大利 )，EAQF(法国)和QS9000(北美)进行 了协调，在 ISO9001：2000版标准结合的基础上，制定出了 TS16949 :2002 。(TS:technology specification)
• 目前执行的最新标准为：IATF16949:2016。 • TÜV 南德意志大中华集团
质量标准”
16949体系由来
福特 Q101 质量 体系标准
克莱斯勒 分供方质量 手册
通用 卓越的标的
1987 年以前
ISO 9000 +
五大手册
QS9000 （QSR+客户特定要求）
MSA
PPAP SPC FMEA APQP
1988 年 1994 年 8 月
16949体系由来
• IATF (International Automotive Task Force)国际 汽车工作组