材料科学基础第五章PPT课件
上海交通大学 材料科学基础pptch5-1

3、弹性滞后 由于应变落后于应力,在应力-应变 曲线上使得加载线与卸载线不重合而形 成一封闭回线,称为弹性滞后。
5.1.4粘弹性 5.1.4粘弹性
粘性流动: 粘性流动:是指非晶态固体和液体在很小的外 力作用下,就会发生没有确定形状的流变, 力作用下,就会发生没有确定形状的流变,而 且在外力去除后,形变不能回复。 且在外力去除后,形变不能回复。 牛顿粘性流动定律: σ=η·dε/dt 牛顿粘性流动定律: σ=η dε/dt 粘弹性具有弹性和粘性变形两方面的特征, 粘弹性具有弹性和粘性变形两方面的特征,它 是高分子材料的重要力学性能之一。 是高分子材料的重要力学性能之一。其特点是 应变落后于应力。 应变落后于应力。其σ—ε曲线为一回线,回 ε曲线为一回线, 线所包含面积即为内耗。 线所包含面积即为内耗。 粘弹性模型: 粘弹性模型: Maxwell模型 应力松弛( 模型—应力松弛 relaxation) Maxwell模型 应力松弛(stress relaxation) Voigt模型 蠕变回复、弹性后效、 模型—蠕变回复 Voigt模型 蠕变回复、弹性后效、弹性记忆
5.1 弹性和黏弹性
5.1.1弹性变形的本质 5.1.1弹性变形的本质
弹性变形: 弹性变形:是指外力去除后能够完全回复 的那部分变形, 的那部分变形,可以从原子间结合力的角 度来了解它的物理本质。如下图所示。 度来了解它的物理本质。如下图所示。
5.1.2弹性变形的特征和弹性模量 弹性变形的特征 (1) 理想的弹性变形是可逆变形 在弹性变形范围内, (2) 在弹性变形范围内,应力和应变间服从虎 克定律。 克定律。 σ= Eε τ= Gγ /[2 G = E /[2(1-ν)] /[3 K = E /[3(1-2ν)] 式中τ 分别为切应力、 式中 τ 、 γ—分别为切应力 、 切应变 , K—体弹 分别为切应力 切应变, 体弹 性模量、 性模量、v—泊松比 泊松比
材料科学基础第五章-点阵模型

-
/2
/2
当温度较低时,可忽略S,则:
式中: ni— (hkl)表面的原子数
pi —每个原子断键数
A — (hkl)表面积
— 键能
-/2:每一成键,一端原子降低的能量
/2:每一断键,一端原子提高的能量
i:原子断键类型
键能 可由升华热 Ls (heat of sublimation)来确定
式中: Z —配位数 Na—Avogadro's number
无应变的共格晶界 (a)晶体结构相同 (b)晶体结构不同
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有轻微错配的共格界面
MgO中(310)挛生面形成的 取向差为36.52的共格晶界
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2、半共格界面(Semi-coherent interface)
(1)点阵失配度δ的概念: a aa 式中aα和aβ是α相和β相无应力态的点阵常数。 aa
❖ 非共格界面Incoherent interface: 界面可能含零星分布的共格点 e.g. Large
1、共格界面(Coherent interface)
(1)概念:界面质点同时处于两相点阵的结点上。
(2)说明:
有应变共格界面
❖ 界面质点同时与两侧晶体质点键合,其中点阵位置的不一致性增
❖ 在重复部分的基础上,引入晶界位错,可使其位向差进一步增大。
以不同边长比(n:1) 的镜面菱形构成界面 的结构单元
6
5、多面体单元模型
定义:晶界处形成多面体群体的堆垛。 多面体:四面体
八面体 三棱柱体 加盖三棱柱体 阿基米德方形反棱柱体 加盖阿基米德方形反棱柱体 五角双棱柱体
7
8
三、根据界面上原子排列情况和吻合程度分类
1
材化第五章PPT课件

2020/12/4
第五章 材料中的扩散
2
第五章 材料中的扩散—概述
扩散现象举例:
气体、液体; 固体中质量传输的
唯一途径; 与材料中的许多现
象有关,是影响材料 组织性能及加工处 理的重要过程因素.
2020/12/4
第五章 材料中的扩散
3
第五章 材料中的扩散—概述
扩散的分类
(1)根据有无浓度变化分
1. 扩散定律
单向扩散实验 —扩散偶
c1<c2(1<2),950℃保温
2020/12/4
第五章 材料中的扩散
扩散通量J: 单位 时间内通过垂直 于扩散方向的单 位截面积的扩散 物质量.
6
§5.1 扩散定律及其应用
➢ 菲克第一定律
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材料科学基础
2010.10
第五章 材料中的扩散—概述
扩散Diffusion: 由于热运动而导致原子
(分子)在介质中迁移的现象.
微观: 热激活的原子通过自身热振动克服 束缚而迁移它处的过程.
宏观: 原子无序跃迁的统计结果.
主要研究内容:
扩散速率及其宏观规律; 扩散微观机理—扩散中原子的具体迁移方式.
Illustration of the concentration gradient
2020/12/4
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材料科学基础第5章 材料的相结构与相图 ppt课件[1]
![材料科学基础第5章 材料的相结构与相图 ppt课件[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/534d1746700abb68a882fb0c.png)
一、纯金属特点
1、优良的导电、导热性能; 2、高的化学稳定性; 3、美观的金属光泽; 4、但强度、硬度较低; 5、制取困难;价格高;资源有限
2020/10/28
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二、合金的基本概念
1、定义
是由两种或两种以上金属元素, 或金属元素与非金属元素,经熔 炼、烧结等方法组合而成并具有 金属特性的物质。
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钢:Fe-C合金;
黄铜:Cu-Zn合金; 黄铜 防锈铝:Al-Mg合金。
2、合金的特点 Al-Cu两相合金 强度高、硬度高;性能可大幅 度调节;价格较低、应用广。
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3、相
是合金中具有晶体结构相同、 成分相同和性能相同,并以界 面相互分开的组成部分。
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纯铁:由α-Fe(铁素体相) 单相构成,为单相合金;
3、作用:为合金的强化相。
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(二)金属间化合物
1、定义
合金结晶时,当其溶质浓度大 于溶解度时,将析出结构不同于任 何组元的新相,该相具有一定的金 属特征,称为金属间化合物。
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3、分类:
正常价化合物、电子化合物 、 间隙相和间隙化合物 。
1)正常价化合物
P(珠光体)= F + Fe3C Fe3C形状:片状和球状。
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❖ 当Fe3C为片状 时,构成P片状
❖ HB≈200 ❖ δ=15% ❖ Ψ=30%
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珠光体
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当Fe3C为球状 时,构成P球状
HBS≈163 δ=20% Ψ=40%
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《材料科学基础教案》课件

《材料科学基础教案》PPT课件第一章:材料科学导论1.1 材料科学的定义和发展历程1.2 材料的分类和特性1.3 材料科学的研究内容和方法1.4 材料科学在工程中的应用第二章:材料的力学性能2.1 弹性、塑性和脆性2.2 材料的强度、硬度和韧性2.3 材料的热膨胀和导热性2.4 材料的疲劳和腐蚀性能第三章:材料的结构3.1 原子结构与元素的电子配置3.2 金属晶体结构3.3 非金属晶体结构3.4 材料的微观结构与宏观性能的关系第四章:材料的热处理和加工4.1 材料的热处理工艺和性能4.2 金属的铸造、焊接和热轧4.3 非金属材料的加工方法4.4 新型材料的加工技术和应用第五章:材料的选择与应用5.1 材料的选用原则和标准5.2 工程常用金属材料的选择与应用5.3 常用非金属材料的选择与应用5.4 新型材料在工程中的应用案例分析第六章:金属的腐蚀与防护6.1 金属腐蚀的基本类型和机理6.2 金属腐蚀的影响因素6.3 金属的腐蚀防护方法6.4 实例分析:金属腐蚀与防护的应用第七章:陶瓷材料7.1 陶瓷材料的定义和特性7.2 陶瓷材料的制备方法7.3 陶瓷材料的分类与应用7.4 先进陶瓷材料的最新发展第八章:高分子材料8.1 高分子材料的定义和结构8.2 高分子材料的制备方法8.3 高分子材料的性能与应用8.4 生物基高分子材料和可持续发展的关系第九章:复合材料9.1 复合材料的定义和特点9.2 复合材料的制备方法9.3 常见复合材料的类型与应用9.4 复合材料在航空航天和汽车工业中的应用第十章:纳米材料10.1 纳米材料的定义和特性10.2 纳米材料的制备方法10.3 纳米材料的应用领域10.4 纳米材料的发展趋势和挑战重点和难点解析重点一:材料科学的定义和发展历程解析:理解材料科学的定义是掌握整个学科的基础,对材料科学的发展历程有一个全面的了解,能够帮助我们更好地理解其在不同历史阶段的重要性。
重点二:材料的分类和特性解析:材料的分类是理解不同材料性质的基础,而特性则是材料应用的关键。
材料科学基础-第五章 材料的相结构及相图

相律在相图中的应用
C
2 二元系
P 1 2
3 1
f 2 1 0
3 2 1 0
含义
单相合金,成分和温度都可变 两相平衡,成分、相对量和温度 等因素中只有一个独立变量 三相平衡,三相的成分、相对 量及温度都确定 单相合金其中两个组元的含量 及温度三个因素均可变 两相平衡,两相的成分、数量 及温度中有两个独立变量 三相平衡,所有变量中只有 一个是独立变量 四相平衡所有因素都确定不变
结构简单的具有极高的硬度及熔点,是合金工具钢和硬 质合金的重要组成相。
I. 间隙化合物
间隙化合物和间隙固溶体的异同点
相同点: 非金属原子以间隙的方式进入晶格。
不同点: 间隙化合物:间隙化合物中的金属组元大多与自 身原来的结构类型不同 间隙固溶体:间隙固溶体中的金属组元仍保持自 身的晶格结构
I. 尺寸因素
II. 晶体结构因素 组元间晶体结构相同时,固溶度一般都较大,而且有可 能形成无限固溶体。若不同只能形成有限固溶体。
III. 电负性差因素
两元素间电负性差越小,越易形成固溶体,且形成的 固溶体的溶解度越大;随两元素间电负性差增大,固 溶度减小。
1)电负性差值ΔX<0.4~0.5时,有利于形成固溶体 2)ΔX>0.4~0.5,倾向于形成稳定的化合物
Mg2Si
Mg—Si相图
(2)电子化合物
由ⅠB族或过渡金属元素与ⅡB,ⅢB,ⅣB族元素 形成的金属化合物。 不遵守化合价规律,晶格类型随化合物电子浓度 而变化。 电子浓度为3/2时: 呈体心立方结构(b相); 电子浓度为21/13时:呈复杂立方结构(g相); 电子浓度为21/12时。呈密排六方结构(e相);
NaCl型 CaF2型 闪锌矿型 硫锌矿型 (面心立方) (面心立方) (立方ZnS) (六方ZnS)
材料科学基础第五章3-2界面偏聚

T↑ → C↓↓,成指数下降。原因:组态熵的影响增大。
但是,如果温度过低,虽然平衡时的C应该更高,但是受扩散限制, 反而无法达到较高的平衡值。
5
(3) 畸变能差(E)和最大固溶度(Cm)
E↑ → C↑↑ ,二者成指数关系。
溶质原子在晶内和晶界的畸变能E大小,与溶质和溶剂原子的差
25
不同角下的第二相分布:
Θ=180o
图中绿色为第二相
120°
β相在晶界铺展开来
晶界与晶棱上第二相的形状
第二相存在于界角:
cos(x/2) = 1/[2sin(/2)] cos(180-y) = 1/[(3)tg(/2)]
180° 120° 60°
0°
xy 120° 90°
109°28’ 0° 180°
形状 球形 曲面四面体 网络状骨骼 片状
存在于界角上的第二相
G = Vmp = 2 /RVm 即:G/Vm = 2 /R = p (驱动力)
通过以上分析可见,晶界曲率是晶界迁移的驱动力,界面曲率越大, 曲率半径越小,则驱动力越大,界面迁移速度越大。
界面总是向凹侧推进,界面迁移减小界面曲率,降低压力差和自由 能差,以趋向于热力学稳定状态。
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三、影响界面迁移率的因素
界面能的变化与Fy力作功相等
Fy
y
l
d d
其中 y l
Fy
d d
结论:当界面处于低界面能位向,界面不发生转动,否 则Fy驱动界面转动,dγ/dθ为扭矩项
界面平衡的热力学条件 (A)0 1 OR 2 OS 3 OT
单相多晶体平衡时,在与晶棱垂直 面上的晶界交成3线节点,线与线之 间夹角接近120o。
无机材料科学基础第五章 固溶体PPT课件

在金属氧化物中,主要发生在金属离子位 置 上 的 置 换 , 如 : MgO-CaO , MgO-CoO , PbZrO3-PbTiO3,Al2O3-Cr2O3等。
C3S的固溶体C54S16MA2.相当于18个Si中有两个被置换。
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实例
在面心立方结构中,例如MgO中,氧八面体间 隙都已被Mg离子占满,只有氧四面体间隙是空的。 在TiO2中,有二分之一的八面体空隙是空的。在萤 石结构中,氟离子作简单立方排列,而正离子Ca2+ 只占据了有立方体空隙的一半,在晶胞中有一个较 大的间隙位置。在沸石之类的具有网状结构的硅酸 盐结构中,间隙就更大,具有隧道型空隙。 因此, 对于同样的外来杂质原子,可以预料形成填隙式固 溶体的可能性或固溶度大小的顺序将是沸石>萤石 >TiO2>MgO。实验证明是符合的。
SrO、BaO,使他们形成正硅酸盐。或
添加B2O3、P2O5、Cr2O3为稳定剂,使他 们形成[BO4]、[PO4]、[CrO4]置换[SiO4] 而形成固溶体。
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2、晶体结构类型的影响
若溶质与溶剂晶体结构类型相同,能形成连 续固溶体,这也是形成连续固溶体的必要条件,而 不是充分必要条件。
二、置换型固溶体
三、间隙型固溶体
四、形成固溶体后对晶体性质的影响
五、固溶体的研究方法
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第一节 固溶体的分类
一、根据外来组元在主晶相中所处位置 ,可分 为置换固溶体和间隙固溶体。
二、按外来组元在主晶相中的固溶度,可分为 连续型(无限型)固溶体和有限型固溶体。
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在拉伸时使滑移面和滑移方 向逐渐转到与应力轴平行
在压缩时使滑移面和滑移方向 逐渐转到与应力轴垂直
转动的原因 两对力偶:
1
2
为上下两滑移面的法向分应力
在该力偶作用下,使滑移面转至轴 向平行
1
2
垂直于滑移方向的分切应力
在该力偶作用下,使滑移方向转到最 大 分切应力方向
1 是//滑移方向的真正引起滑
xy
) z y
)
yz
1
G
yz
zx
1 G
zx
G
E
2 (1 )
x
E(1 ( )(1)(12)
xy 1
) 1z
y z
((111EE)((11))((1122) (( ))1xx)y1yzz
)
x
y
E 2(1
x
y
1
)
yz
2(E1 y ) z
z
x
2(1E
z、一定晶向进行
滑移面 滑移方向 Slip plane Slip direction
• 2.滑移的晶体学特征
滑移面和滑移方向
Slip plane
Slip
direction
晶体中原子密度最大的面和方向 为什么?
滑移系 晶体中一个滑移面和该面上一个滑移方向组成 ( Slip system )
r
r0
衡位置
即偏离其平
F>引力
<斥力 力图使原子恢复
其 原来的平衡位置 变形
消失
弹性变形:
变形可逆; 应力应变呈 线性关系。
弹性模量:
原子间结合 力的反映和 度量。
应力-应变关系(Stress-Strain behavior)
本构关系(Constitutive law)
虎克定律(Hooke’s law)
加载曲线与卸载线不重合,而形成一 封闭回线
四 粘弹性(Viscoelasticity)
牛顿粘性流动定律
d
粘度系数
dt Viscosity coefficient
既与时间有关,又具有可回复的弹性变形性
质 高分子材料的重要力学特性之一 Maxwell
和Voigt粘弹性体变形模型
•应力松弛 Stress relaxation •蠕变Creep
屈服强度
s
cosc cos
当=90°或=90 °时,s∞ 晶体不能产生滑移 只有当 ==45 ° 时,smin 首先发生滑移
=2c
快速确定具有最大取向因子cosφcosλ的 滑移系方法
映象规则:利用投影图中心部分的八个取向三角形
4. 晶体(在ro滑tat移io时n)的转动 滑移面上发生相对位移 晶体滑移 晶体转动 空间取向发生变化
外形尺寸变化 塑性变形 内部组织、性能变化
* 1. 弹性和粘弹性 (Elasticity and 一. 弹性变形(Elastic Deformation) 低性碳钢的拉伸V试i验s弹c性o变e形:l可a逆sticity)
外力去处后可完全恢复
本质:可从原子间结合力的 角度来了解之
r=r0 原子处于平衡位置 位能 U 为 Umin 最稳定 F=0
三 弹性的不完整 性1. 包申格效应 (Bauschinger effect)
经预先加载产生少量变形(<4%) 而后同向加载则e↗ 而后反向加 载则e↘
2. 弹性后效 (Delayed Elasticity ) 在 弹性极限e范围内,应变滞后于外
加应力,并和时间有关的现象
3. 弹性滞后 (Elastic lag) 由于应变 落后于应力,在-曲线上
滑移的空间取向
晶体结构不同,滑移系的数目不同 (Number of slip systems) fcc:{111} 有四组,而每个(111)面上共有三个[110], 故共有4×3=12个滑移系 hcp:1个(0001)面 3个<1120>方向 1×3=3个滑移系 bcc: {110}面共有6组,每个{110}上有2个<111>方向
故共有6×2+12×1+24×1=48个滑移系 一般滑移系愈多,滑移过程中可能采取的空间取向也就 愈
多,这种材料的塑性就愈好。
3. 滑移所需力临界分切应 Critical(resolved)shear stress
滑移
圆柱形试样单向拉伸时作用在滑移面上沿滑移方向的
A cos
P cos cos
其中 P 为作用在试样横断面上的拉伸应力 A cos cos 为取向因子(Schmid)
晶体滑移 必须使≥
(临界分切应力)
c c 取决晶体中原子间的结合力,即与晶体类型、纯度
(杂 质)、温度以及变形速度有关,与外力无关。 一
切影响位错滑移难易程度的因素均影响 c
c s cos cos
表(征E二晶体la中s原弹t子i间c性结m合模力o强d弱量的u物l理uE量s, )反映原
子间的结合力,是组织结构不敏感参数。
金刚石,钢
对单晶体而言,系各向异性
沿原子最密排的晶向 向 Emin
Emax
沿原子最疏的晶
对多晶体而言,系各向同性 工程上E 系材料刚度的度量
弹性变形量随材料不同而异
金属,橡胶
= E = G
G = E/2(1+u)
E-modulus of elasticity (Young’s modulus) G-shear modulus u-poisson’s ratio
广义虎克定律 矩阵表达式
x
1 E
x
(y
)
z
y
z
1 E 1 E
y (x
z x
(
xy
1 G
2
移的有效分切应力
位晶向体分切变滑应力化移值变化化几取晶何 硬向体化因转现象 子动变 软
* 2. 单晶体(Single Crystal)的塑性变形
塑性变形
滑移 Slip 孪生 Twinning
晶界滑动 Grain boundary Sliding
扩散性蠕变 Diffusional Creep
一 滑移(Slip)
• 1.现象
单晶体的拉伸试验
滑移带(Slip band) h ~ 200nm 滑移线 (Slip line) d ~ 20nm
第5章 材料的形变和再结
晶
•
弹性和粘弹性
• 晶体的塑性变形
• 回复和再结晶
• 热变形与动态回复、再结晶
• 陶瓷材料的变形特点
• 高聚物的变形特点
材料的塑性变形 The plastic deformation of materials
弹性变形(elastic deformation)
外力
材料
塑性变形(plastic deformation) 材料不同,其弹、塑性性能差异 很大 塑性变形,对锻、轧、拉、 挤有重要作用, 对铸造、热处理则 要尽量避免