不锈钢工件焊接后酸洗处理须知
不锈钢酸洗钝化操作规程
不锈钢酸洗钝化操作规程
不锈钢酸洗钝化操作规程
一、酸洗钝化操作步骤
1、选用溶剂：
2、工具：抹布、拉丝布、毛刷、无水乙醇或丙酮（分析纯）、水管。
3、劳保用品：防护眼镜、橡胶手套、口罩。
4、操作步骤：
①用干净抹布蘸取无水乙醇或丙酮，将不锈钢工件表面油垢擦除干净；
②将不锈钢酸洗钝化膏摇匀或搅拌均匀，涂抹于所需处理表面，涂膜厚度为0.5～2mm；
③常温静置反应10分钟（若室温低于0℃或氧化皮较厚时，需适当延长至30～60分钟）；
④待反应完全后，根据实际情况选用抹布、拉丝布、毛刷擦拭，除去脱落氧化层；
⑤清水冲洗，直至洗净。
备注：a. 不锈钢工件拐角、死角处需特别注意，擦除干净。
b. 若一次反应氧化皮未除净，可再涂一次。
二、酸洗钝化注意事项
1、酸洗钝化需在通风良好的室内进行操作；
2、酸洗钝化液：
（1）盛装容器应为不锈钢或塑料制品；
（2）如有少量沉淀，摇动使其回复凝胶状态，可继续使用；若有大量沉淀，则不予使用。
3、操作时需佩戴劳保用品：防护眼镜、橡胶手套、口罩。
4、不得穿凉鞋、拖鞋、薄布鞋，防止烧伤。
5、酸洗钝化膏不得与皮肤直接接触。
如若滴溅到皮肤上，少量则立刻用大量清水冲洗，大量
则立刻用干净抹布擦除，并用大量清水冲洗；。
不锈钢管酸洗钝化的8个操作步骤
不锈钢管酸洗钝化的8个操作步骤步骤1：准备工作在进行不锈钢管酸洗钝化之前，首先需要确保操作场所通风良好，以避免对人体的伤害。
同时，要确保操作人员穿戴好防护设备，如护目镜、耐酸手套等。
步骤2：洗净不锈钢管将不锈钢管浸泡在热水或碱性溶液中，以去除表面的油脂和污垢。
可以使用碱性清洗剂进行清洗，也可以使用机械刷洗来去除较顽固的污垢。
步骤3：酸洗将清洗干净的不锈钢管放入酸洗槽中，然后使用稀硫酸、稀氢氟酸或稀盐酸等强酸进行酸洗。
酸洗的时间和酸浓度需要根据具体情况进行调整，一般为几分钟到几十分钟不等。
步骤4：中和酸洗之后，将不锈钢管取出并进行中和处理。
可以使用碱性溶液或中和剂将酸洗残留在不锈钢管上的酸性物质中和掉。
步骤5：冲洗将中和后的不锈钢管用清水进行充分冲洗，以彻底清除酸洗液和中和剂的残留。
步骤6：氧化将清洗干净的不锈钢管置于氧化槽中，通过升温和暴露在空气中使其氧化，形成一层保护性的氧化膜。
氧化的时间和温度需要根据具体要求来确定。
步骤7：冷却与冷水冲洗将氧化后的不锈钢管冷却至室温，然后进行冷水冲洗。
这样可以将不锈钢管表面的杂质彻底去除，净化表面。
步骤8：干燥和包装将冲洗干净的不锈钢管进行干燥处理，可以使用空气吹干或烘干设备。
然后进行包装，以防止不锈钢管在运输和储存过程中受到损坏。
总结：以上是不锈钢管酸洗钝化的八个操作步骤。
这些步骤的具体操作和要求可能因不同的工艺和设备而有所差异，但总体上可以作为一种参考，帮助进行不锈钢管酸洗钝化工艺。
不锈钢酸洗钝化规程
2）用不锈钢丝刷对涂敷表面进行来回轻刷，直至呈现白色酸蚀光洁度为止。
3）轻刷表面后再将钝化膏涂敷于表面处30min，使其表面充分钝化。
4）用清水冲洗被酸洗膏涂敷过的表面，直到显现酸蚀白色光洁度。
5）用PH试纸进行表面酸碱度测试，PH值在6.5～7.5即可。
4）酸洗后表面不许留有残酸，可用万用PH试纸蘸水贴合被检查工件表面，PH值6.5－7.5视为合格；
5）工件钝化后表面呈无光、银灰色的薄膜。
4
高铁氰化钾滴定法
查（蓝点法）
1）蓝点法检验一般在制备的试件上进行，试件钝化质量应与工件对比相符合。如必须在工件上进行滴试时，被检查部位必须按原酸洗钝化方法进行补做，并达到规定要求；
2）蓝点法检查，将试液滴在被试试件表面，时间30秒，若没有蓝色沉淀为合格；
滴定液配方：2mlHCl+1mlH2SO4+1gK3Fe(CN)6+97mlH2O。
工艺科
2012年10月23日
6）用压缩空气或干布吹或擦拭表面，无水渍或水迹，表面干燥即可。
3
酸洗钝化检查
1）经酸洗后工件表面不许有明显的腐蚀痕迹和粘有碳钢微粒；
2）表面不许有氧化皮和颜色不均匀的斑纹，焊接接头和热影响区及热加工件表面不许留有氧化色；
3）酸洗钝化后工件（设备）内及表面积水应立即清除干净，若无法清除干净时应控制冲洗用水的氯离子含量≤25ppm；
奥氏体不锈钢酸洗钝化工艺规程
序号
项目
要求与检验方法
1
酸洗钝化前的检查
1）凡须酸洗钝化工件表面的油污、脏物均应脱脂和清除；碱洗液浓度可用3～5%，且碱洗时液体温度宜≥40℃。
不锈钢无缝管的酸洗钝化的工艺要求、操作流程及检测方法
不锈钢无缝管酸洗钝化工艺要求、操作流程及检测方法1. 工艺要求：1.1 除油除锈：在加工前必须进行除油除锈处理，确保表面清洁。
1.2 过水清洗：用普通自来水冲洗除油剂，持续1-3分钟。
1.3 酸洗钝化：将不锈钢无缝管浸泡在酸洗钝化液中，原液常温浸泡5-10分钟，根据工件情况调整时间。
1.4 再次过水：冲洗工件表面残留的钝化液，使用流动自来水，持续1-3分钟。
1.5 中和：使用5%的片碱（碳酸钠或氢氧化钠）中和，持续5分钟。
1.6 再次过水：冲洗中和后的工件表面，使用流动自来水，持续1-3分钟。
1.7 纯水冲洗：使用纯净水冲洗，去除普通自来水中的杂质和水痕，持续1-3分钟。
1.8 烘干：使用低于180°C的烤箱烘干或晾干，时间根据工件大小和要求而定。
2. 操作流程：2.1 除油除锈操作：在加工前，使用合适的工具和方法进行除油除锈处理。
2.2 过水清洗操作：将工件浸泡在自来水中，确保除油剂被充分清洗。
2.3 酸洗钝化操作：将清洗后的工件浸泡在酸洗钝化液中，控制浸泡时间。
2.4 再次过水操作：冲洗工件表面，确保除去残留的钝化液。
2.5 中和操作：使用片碱中和，确保中和均匀，控制中和时间。
2.6 再次过水操作：冲洗中和后的工件表面，确保中和副产物被清洗干净。
2.7 纯水冲洗操作：使用纯净水冲洗，去除普通自来水中的杂质和水痕。
2.8 烘干操作：使用烤箱或其他方法进行烘干，确保工件彻底干燥。
3. 检测方法：3.1 外观检查：检查不锈钢无缝管表面是否均匀、无残留物。
3.2 化学成分分析：对钝化后的不锈钢进行化学成分分析，确保钝化膜的形成和成分符合要求。
3.3 钝化膜厚度检测：使用合适的仪器检测钝化膜的厚度，确保符合标准要求。
3.4 耐蚀性测试：进行耐蚀性测试，确保钝化后的不锈钢具有良好的耐蚀性能。
以上工艺要求、操作流程及检测方法应根据具体情况和要求进行调整和优化，以确保不锈钢无缝管的酸洗钝化处理达到预期的效果。
不锈钢焊缝酸洗标准
不锈钢焊缝酸洗标准
不锈钢焊缝酸洗标准主要包括以下几个方面：
1. 酸洗必要性：不锈钢焊缝酸洗是为了去除焊接过程中产生的氧化物和焊渣等，以及焊接后自然形成的氧化膜。
这有助于提高焊缝的耐腐蚀性能，确保不锈钢的防护性能。
2. 酸洗方法：常用的酸洗方法包括浸渍酸洗法、喷射酸洗法等。
酸洗液通常采用硫酸和盐酸等酸性物质，根据实际情况可加入适量的缓蚀剂和表面活性剂。
3. 酸洗程度：酸洗程度应达到焊缝表面的氧化物和焊渣等完全去除，露出光亮的金属色泽。
酸洗过程中，应确保酸洗液与焊缝表面充分接触，同时避免过腐蚀和氢脆现象。
4. 酸洗后处理：酸洗后应立即进行中和和清洗，去除残留的酸洗液。
随后，可进行钝化处理，以提高焊缝的耐腐蚀性能。
钝化液可选用氧化剂，如六价铬等。
5. 钝化膜检测：钝化膜的完整性和稳定性对于不锈钢焊缝的防护至关重要。
常用的检测方法包括不锈钢蓝点检测
液检测等。
6. 质量验收：酸洗后的不锈钢焊缝应进行检查，确保焊缝表面光洁、无残留物，达到预期的防护效果。
需要注意的是，具体的不锈钢焊缝酸洗标准可能因实际应用场景、不锈钢类型和钝化要求等因素而有所不同。
在实际操作中，应根据具体情况制定合适的酸洗方案。
核电空调不锈钢焊缝的酸洗钝化处理工艺守则
不锈钢焊缝的酸洗钝化处理工艺守则Q/JRB13.25-20101.适用范围：不锈钢焊接组件酸洗钝化处理。
2.材料及工具：不锈钢酸洗钝化膏塑料刷小排笔棉布橡胶手套防毒面具3.注意事项★3.1重油污件可用毛刷或棉布蘸取脱脂剂或天那水进行局部除油，以增强酸洗钝化膏在基体金属表面的润湿性和渗透性。
若用天那水除油，必须要等天那水充分挥发完后才可涂抹酸洗钝化膏，以免发生危险。
★3.2酸洗钝化膏主要成分为强酸，对皮肤有强烈的腐蚀性，在涂抹和擦拭酸洗钝化膏操作时务必要佩戴橡胶手套。
★3.3酸洗钝化膏成分中的硝酸和氢氟酸在常温下具有挥发性，氢氟酸的挥发物氟化氢有一定的毒性，在操作时务必佩戴防毒面具，并且施工环境要保持通风良好。
★3.4酸洗钝化膏对金属容器有腐蚀性，成分中的氢氟酸对玻璃有腐蚀性，在操作时必须用塑料容器盛放酸洗钝化膏，而不能用金属或玻璃容器。
★3.5酸洗钝化膏不能与有机溶剂或油漆等有机物接触，以免发生危险。
★3.6涂抹和擦拭后的废弃物（包括棉布、毛刷、手套和料罐容器等）必须要用专门的塑料容器收集，不能跟废油漆或有机溶剂混置，以免发生火灾危险，并且废弃物收集容器要置于通风处。
★3.7废弃物可用氢氧化钙（熟石灰）水溶液做中和处理后集中销毁。
备注：以上带★的为特殊或特别注意事项。
4.总工艺流程：不锈钢焊接组件酸洗钝化——棉布擦拭——水洗——干燥5.检验5.1酸洗钝化处理后的工件表面应无残余焊渣或点蚀，不锈钢基体应露出金属原有色泽。
5.2基体金属不应出现过腐蚀现象。
5.3酸洗钝化后的基体金属表面应无明显的流痕或彩虹色水波纹。
5.4焊缝及热影响区表面不得有氧化色 ,不得有颜色不均匀的斑痕，但允许焊缝区和其他区域颜色有细微差异。
5.5最后一道水洗后的工件表面可用广泛PH试纸快速检验工件表面残酸的残留程度，PH值在6～7。
附加说明本标准由工艺处起草，主要起草人：朱德魁本标准自发布之日起开始试行。
不锈钢工件焊接后的酸洗钝化处理注意事项
不锈钢工件焊接后酸洗钝化处理注意事项
东莞凯盟化工有限公司专业生产销售金属不锈钢酸洗钝化液产品，是国内一流的金属表面处理技术公司。
集团拥有一大批专业的研发团队，不断创新开发新型
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随着国内产业的显著发展，在从事化工机械、储罐型等制品的各种产业领域中，不锈钢的需求都在逐年增加。
一般客户在对工件进行焊接的时候，工件总会留有轻微的焊斑。
所以客户有时候总会绞尽脑汁的在想怎么处理掉这些焊斑。
所以凯盟公司为些客户在酸洗钝化处理给出了以下建议：
1.在国内很多不锈钢加工厂里面，都会遇到工件表面有焊斑的现象出现。
因为每个工件要进行多道程序的热处理，所以难免会有些工件表面有焊斑出现，这个时候我们就要注意一下工件为什么会出现焊斑等问题。
2.我们在对焊接后的不锈钢工件进行酸洗钝化液处理前，首要要除去工件表面上的油污和杂质，这样才能更好的达到酸洗钝化处理之后的最佳状态。
3.客户在酸洗钝化液处理的时候，必须要戴好胶皮手套，因为药水中含有少量的弱酸性的成分，如果药水沾到皮肤上面，用清水冲洗即可。
4.客户在酸洗钝化液处理的时候，最好是用塑胶槽来装入。
5.客户在使用酸洗钝化处理一般不需要加温，常温即可，浸泡时间大概为5到10分钟。
不锈钢酸洗的正确步骤
不锈钢酸洗的正确步骤
不锈钢酸洗是一种常用的表面处理方法，用于去除不锈钢表面的氧化皮和焊接热镀层等杂质，以提高不锈钢的耐蚀性和外观质量。
以下是不锈钢酸洗的正确步骤：
1. 准备工作：
确保操作环境通风良好，避免有害气体积聚。
穿戴好个人防护装备，如安全眼镜、手套、防护服等。
2. 清洁表面：
使用清洁剂或溶剂清洁不锈钢表面，去除油污、灰尘和其他杂质。
使用软布或刷子进行刮擦。
3. 酸洗处理：
准备酸洗液，常用的酸洗液包括浓硫酸、浓盐酸或混合酸等。
将酸洗液放入酸洗槽中，注意槽内液位要求。
将待处理的不锈钢物品完全浸入酸洗液中，确保表面完全接触酸液。
控制酸洗液的温度和浓度，通常在40-60℃之间。
根据需要，可以使用机械方式（如搅拌或超声波）增强酸洗效果。
酸洗时间通常为几分钟至数十分钟，具体取决于不锈钢材料及表面情况。
4. 中和反应：
酸洗后，使用中和液中和不锈钢表面的残余酸性。
一般选用碱性溶液进行中和，如氢氧化钠溶液。
使用清水彻底冲洗不锈钢表面，确保中和液和残留酸性彻底清除。
5. 清洗与干燥：
使用清水彻底冲洗不锈钢表面，去除中和液和残留酸性。
使用酒精或干燥剂彻底清除水分，以防止锈蚀。
可以使用风扇、加热器或其他设备加速干燥过程。
请注意，在进行不锈钢酸洗时，必须严格按照相关安全操作规程执行，以确保人身安全和环境卫生。
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不锈钢工件焊接后酸洗处理须知
1.前言
随着产业的显著发展，在从化工机械、储罐型等制品的各种产业领域中，不锈钢的需求都在逐年增加。
产品进货后，净化不锈钢结构件和工件表面的酸洗剂是不可缺少的。
本文介绍焊接后不锈钢工件酸洗处理的注意事项。
2.不锈钢铁鳞的清理
不锈钢在热加工、热处理、焊接和切断时，由于某些化学反应产生黑色氧化皮。
如果对其放任不管，就会渐渐地从工件表面开始腐蚀，不久便会波及工件深部，导致其耐久性明显下降，因此，原则上应完全清除氧化皮，这是不锈钢作业上一道很重要的工序。
清除氧化皮的方法有酸洗剂化学法和切削、喷丸、研磨等机械法。
从与不锈钢钝化处理的关系上看，化学处理法是最合理的，其用法有两种。
2.1涂敷用酸洗剂(膏状)
对于化工机械、储罐、装置等大型结构件，使用涂敷酸冼剂是最好的处理方法。
其实施需要一定的专业知识。
涂敷酸洗剂之前，务必进行预处理，即完全清除飞溅防止剂的残存皮膜、油脂、涂料、万能笔、聚氯乙烯绝缘带、泥等粘着物，然后用肥皂水清洗表面。
如果要求表面加工美观，必须细心操作。
涂敷酸洗剂应使用柔软的尼龙刷等，涂得厚一些，以便不锈钢结构件表面能适度均匀地发生化学反应。
为防止刷痕，使结构件美观，应进行预处理，且酸洗剂应涂抹两次。
氧化皮溶解后，如用水冲洗，务必用刷帚或尼龙刷轻轻擦净，完全洗掉溶解的氧化皮、金属盐类等附着物。
水洗不彻底或用布擦得不干净，有时也会再度发生红锈，引起孔蚀，应绝对加以避免。
用高压清洗器水洗最为理想(水压30kg以上)。
不锈钢结构物表面，应尽可能避免偏酸洗。
涂敷和未涂敷酸洗剂的部分有明显的区别，花纹很不美观。
夏季酸洗作业非常困难。
温度高的不锈钢结构物表面涂敷酸洗剂后会很快干掉而失去除锈效果。
由于反应不完全大多发生刷痕。
酸洗作业应注意避免直射目光。
涂敷酸洗剂之前，应先将结构物表面浇水冷却。
为防止清理不彻底，酸洗剂应反复涂敷。
2.2浸渍用酸洗剂(液状)
清除退火、淬火、铸造不锈钢表面上的极厚氧化皮时，工件一浸渍到酸洗液中，乌黑的氧化皮就会完全溶解，呈现出不锈钢美丽的银白色表面。
浸渍处理法是一种最理想、有效和经济的方法。
浸渍用酸洗剂的特点是：
不锈钢工件整个表面可同时发生均匀的化学反应，根本不会发生刷痕等现象。
小型工件等可节省涂敷时间。
旧不锈钢制品可经过浸渍再生成新品。
浸渍液变成老化废液之前，可连续多次使用。
3. 酸洗作业注意事项
无论是使用涂敷酸洗剂或是浸渍酸洗剂，最重要的是酸洗处理后务必用水洗掉溶解的氧化皮和酸洗剂的残留物。
如果水洗不彻底，工件表面残存大量的酸成分，附着空气的铁分，24小时左右就会发生红锈。
如果放任不管，腐蚀渐渐扩大，有时也会发展成为孔蚀。
储罐等结构物一旦发生孔蚀，不但有损于储藏效果，有时也会酿成重大事故，应进行彻底修补。
孔蚀就是因局部集中腐蚀的扩展而发生众多小孔。
4. 酸洗剂的危险性
厂家生产的工业酸洗剂是主成分、氟化氢(HF)和硝酸(心03)混合物，相当于医用外毒物。
尤其氟化氢属于特定化学物质第二类物质中指定的毒物。
即使是混合物对人体的腐蚀性烧伤力也极强，接触皮肤则会有剧烈疼痛感，严重腐蚀皮肤，浸透内部会造成组织坏死。
附于指尖，有时数小时后开始疼痛，数日后手指甲便发生剥离。
溅入眼睛，粘膜会受到侵袭而引起灼伤，有时甚至导致失明。
吸入其蒸汽，喉、支气管、肺部等会受到感染，一时发不出声音。
肺部则会引起肺水肿，严重时发生呼吸麻痹而导致死亡。
慢性中毒则是，体内渐渐蓄积的氟化氢会引起全身衰弱、肾炎和肝炎。
另外，浸透骨内会使钙分解，容易发生骨折(空气中的容许浓度为3ppm／m3)。
硝酸属于特定化学物质第三类物质指定的毒物。
有很强的氧化性，接触金属则会产生大量的二氧化氮和氮气，十分危险。
对人体有很强的腐蚀性，附于皮肤或溅入眼睛则会引起严重的烧伤。
吸入其蒸汽，呼吸器官便会受到刺激，有时也会引起肺水肿(空气中的容许浓度为2ppm·5.2mg／m3)。
5. 酸洗剂危险性的预防
使用含有氟化氢和硝酸的酸洗剂进行酸洗处理，最重要的是作业要遵循正确的操作方法。
酸洗作业务必穿戴工作服、工作帽、护镜、橡胶手套、橡胶围裙和长统胶靴。
谨防酸洗剂附着皮肤。
如有附着，务必立即用水冲洗干净。
喷入眼睛，务必立即用清洁水冲洗1 5分钟，然后请眼科医生处置。
谨防体内吸收氟化氢、二氧化氮。
尤其作业现场务必良好通风。
室内作业务必配备发生有害气体外排设备。
储罐内表面或通风不良场所作业应佩带酸性气体用防毒面具。
作业结束后务必洗手、洗脸和嗽喉。
6. 酸洗剂是指定公害物质
酸洗剂中含有大量被指定为公害物质的氟(F)和酸(H)。
酸洗作业时如果将用过的废水直接排放到下水道，就会严重违反公害防止管理法。
一定要用碱性中和剂中和处理后报废。
水质污染防止法第3条，有害物质排放标准容许pH值：
公共用水域排放：5.8以上，8.6以下
海域排放：5.0以上，9.O以下
7. 中和理论
中和就是将碱性物质混入酸性液中，酸成分和碱成分分别按l比1的比例，使之发生化学反应而变成水，两者都消失。
中和结构式
酸的化学式H、碱的化学式OH
强酸化学物质名称和化学式
强酸IiN03、盐酸HCI、硫酸H2S04、氢氟酸HF
强碱性物质名称和化学式
苛性钠(氢氧化钠)Na0[I溶解度水108g／100g
消石灰(氢氧化钙)Ca(OH)2溶解度水108g／0.1g
8. 中和处理要领
将中和剂苛性钠混入含有氢氟酸和硝酸的废水中，发生对硝酸最有效的中和反应，但对于氢氟酸被指定为公害物质的氟成分却残存下来。
中和剂消石灰钙成分和氟由于化学反应形成氟化钙(CaF)，以普通物质沉淀于废水中。
因此，处理含有氢氟酸和硝酸的废水，需要适量的苛性钠和消石灰。
但是，如果碱成分相对于酸成分过量，就会成为碱公害，应特别注意。
一定要用pH试纸测定，加以适当调整，以便
符合法定排放标准范围。
9. 钝化处理
市场上销售的不锈钢材，一般事先经过钝化处理。
钝化处理是将不锈钢在硝酸(62％).：水兰1：4的溶液在常温下浸渍30分钟以上，使不锈钢表面形成致密的氧化膜，其重要作用是防止不锈钢受到腐蚀。
在加工过程中氧化膜被蹭掉，会失去其耐蚀性效果。
但是，经酸洗剂酸洗处理后，工件的表面能自动再生与钝化处理相同的氧化膜。
酸洗处理过的工件表面，应尽可能用肥皂水清洗。
因为所形成的氧化膜一旦接触碱性物质，就会由于中和反应而消失。
经喷砂、喷丸、研磨等机械方法处理后，氧化膜已不复存在。
如果在室外放任不管，附着空气的铁分和其他杂质，数月后自然发生红锈，不仅会失去不锈钢本来的面貌，而且耐久性也明显下降。
因此，经机械方法处理的工件，原则上应重新进行钝化处理。