45与T10钢热处理组织和性能比较研究资料

合集下载

碳钢的热处理操作、组织观察及硬度测定

碳钢的热处理操作、组织观察及硬度测定

680 677 680 682 690 695 700 700 700 700 700
835 835 796 760 750 721 743 - - - -
碳 素 工 具 钢
T7 T8 T10 T12 T13
回火时的加热、保温时间,应与回火温度结合起来考 虑。一般来说,低温回火时, 由于所得组织不稳定,内 应力消除不充分,为了稳定组织,消除内应力,使零件在 使用过程中性能与尺寸稳定,回火时间要长一些,一般不 少1.5~2小时。高温回火时间不宜过长,过长会使钢过分 软化,对有的钢种甚至造成严重的回火脆性,所以一般为 0.5~l小时。 3、冷却速度的影响 冷却是淬火的关键工序,一方面冷却速度耍大于临界 冷却速度,以保证得到马氏体,另一方面又希望冷却速度 不要太大,,以减小内应力,避免变形和开裂,为此,根 据c曲线考虑,淬火工件必须在过冷奥氏体最不稳定温度 范围(650~550℃)进行快冷,以超过临界冷却速度,而在 Ms(300~200℃)点以下,尽可能慢冷以减少内应力。为 保证淬火质量,应适当选用淬火介质和淬火方法。常用淬 火介质的特性见表6—2。
材料、材控专业
一、实验目的 1、了解碳钢的热处理操作; 2、研究加热温度、冷却速度、回火温度对 碳钢性能的影响; 3、观察热处理后钢的组织及其变化; 4、了解硬度计的原理,初步掌握洛氏硬度 计的使用。
二、概 述 (一)钢的热处理工艺 钢的热处理就是通过加热、保温和冷却三个步骤来 改变其内部组织,而获得所需性能的一种加工工艺。 普通热处理分为退火、正火、淬火和回火。 钢加热到一定温度保温后缓慢冷却(通常随炉冷却) 至500℃以下空冷叫退火,得到接近平衡态的组织。奥 氏体化的钢在空气中冷却叫正火,得到先共析钢铁素体 (或渗碳体)加伪珠光体。过冷奥氏体快冷(大于临界 冷速)叫淬火,得到马氏体组织。淬火钢再加热到A1 以下会发生回火转变,随回火温度的升高分别得到回火 马氏体,回火屈氏体和回火索氏体。

10钢的热处理 C曲线(精编)

10钢的热处理 C曲线(精编)

三、钢的奥氏体晶粒度 钢的奥氏体晶粒大小根据标准晶粒度等级图确 定。标准晶粒度分为8级。 1~4级为粗晶粒度,5~8级为细晶粒度。
标准晶粒度 等级
放大100倍
1.实际晶粒度和本质晶粒度
实际晶粒度:某一具体热处理或热加工条件 下的奥氏体的晶粒度。
它决定钢的性能。
本质晶粒度 钢加热到930 ℃±10℃、保温 8小时、冷却后测得的晶粒度。
➢650~600℃ : 细片状P---索氏体(S); 片间距为0.2~0.4μm (1000×); 25~36HRC。
➢600~550℃:极细片状P---屈氏体(T); 片间距为<0.2μm ( 电镜 ); 35~40HRC。
珠光体形貌像
光镜下形貌
电镜下形貌
索氏体形貌像
光镜形貌
电镜形貌
屈氏体形貌像
(b) 电子显微照片 5000×
上贝氏体形态
上贝氏体强度、韧性都较差。
下贝氏体(下B) 在350 ℃~Ms之间转变
产物。光学显微镜下为黑色针状, 电子显微镜 下可看到在铁素体针内沿一定方向分布着细 小的碳化物(Fe2.4C)颗粒。
(a) 光学显微照片 500倍
(b) 电子显微照片 12000倍
奥氏体向贝氏体下的贝转氏体变形属态 于半扩散型转变, 铁下原贝子氏不体扩硬散度而高碳,原韧子性有好一,定具扩有散较能好力的。强 韧性。
1.共析钢过冷奥氏体的等温转变 等温转变曲线(TTT曲线、C曲线)来分析。
T --- time T --- temperature T --- transformation
共析碳钢 TTT 曲线建立过程示意图
温度
(℃)பைடு நூலகம்
A1
800
700

实验五 碳钢的热处理及其硬度试验 (2)

实验五 碳钢的热处理及其硬度试验 (2)

实验五碳钢的热处理及其硬度试验一.实验目的1)熟悉钢的几种热处理(退火、正火、淬火、回火等);2)了解加热温度、冷却速度、回火温度等主要因素对45钢热处理后性能(硬度)的影响;3)观察碳钢热处理后的显微组织;4)了解热处理工艺对钢组织和性能的影响;5)了解硬度测定的基本原理及应用范围;6)了解硬度试验机的主要结构及操作方法。

二.实验原理Ⅰ.碳钢的热处理1、钢的淬火所谓淬火就是将钢加热到Ac3(亚共析钢)或Ac1(过共析钢)以上30~50℃,保温后放入各种不同的冷却介质中(V冷应大于V临),以获得马氏体组织。

碳钢经淬火后的组织由马氏体及一定数量的残余奥氏体所组成。

为了正确地进行钢的淬火,必须考虑下列三个重要因素:淬火加热的温度、保温时间和冷却速度。

(1)淬火温度的选择选定正确的加热温度是保证淬火质量的重要环节。

淬火时的具体加热温度主要取决于钢的含碳量,可根据相图确定(如图4所示)。

对亚共析钢,其加热温度为+30~50℃,若加热温度不足(低于),则淬火组织中将出现铁素体而造成强度及硬度的降低。

对过共析钢,加热温度为+30~50℃,淬火后可得到细小的马氏体与粒状渗碳体。

后者的存在可提高钢的硬度和耐磨性。

(2)保温时间的确定淬火加热时间是将试样加热到淬火温度所需的时间及在淬火温度停留保温所需时间的总和。

加热时间与钢的成分、工件的形状尺寸、所需的加热介质及加热方法等因素有关,一般可按照经验公式来估算,碳钢在电炉中加热时间的计算如表1所示。

表1 碳钢在箱式电炉中加热时间的确定加热温度(℃)工件形状圆柱形方形板形保温时间分钟/每毫米直径分钟/每毫米厚度分钟/每毫米厚度700 1.5 2.2 3 800 1.0 1.5 2 900 0.8 1.2 1.6 1000 0.4 0.6 0.8(3)冷却速度的影响冷却是淬火的关键工序,它直接影响到钢淬火后的组织和性能。

冷却时应使冷却速度大于临界冷却速度,以保证获得马氏体组织;在这个前提下又应尽量缓慢冷却,以减少钢中的内应力,防止变形和开裂。

碳钢热处理实验

碳钢热处理实验

碳钢热处理实验碳钢热处理实验报告专业:班级:组别:组员名单:姓名学号XX⼤学机电⼯程系指导⽼师:20XX年X⽉碳钢的热处理实验1⼀.实验⽬的(1)了解碳钢热处理⼯艺操作。

(2)学会使⽤马⽒体测量材料的硬度性能值。

(3)探讨淬⽕温度、淬⽕冷却速度、回⽕温度对40钢和T12钢的组织和性能的影响。

(4)巩固课堂教学所学相关知识,体会材料的成分—⼯艺—组织性能之间关系。

⼆、概述热处理是⼀种很重要的热加⼯⼯艺⽅法,也是充分发挥⾦属材料性能潜⼒的重要⼿段。

热处理的主要⽬的是改变钢的性能,其中包括使⽤性能及⼯艺性能。

钢的热处理⼯艺特点是将钢加热到⼀定的温度,经⼀定时间的保温,然后以某种速度冷却下来,通过这样的⼯艺过程能使钢的性能发⽣改变。

热处理之所以能使钢的性能发⽣显著变化,主要是由于钢的内部组织结构可以发⽣⼀系列变化。

采⽤不同的热处理⼯艺过程,将会使钢得到不同的组织结构,从⽽获得所需要的性能。

钢的热处理基本⼯艺⽅法可分为退⽕、正⽕、淬⽕和回⽕等。

三.实验原理(1)钢的热处理1.钢的退⽕:钢的退⽕指将钢加热到⼀定温度并保温⼀段时间,然后使它慢慢冷却的过程。

钢的退⽕是将钢加热到发⽣相变或部分相变的温度,经过保温后缓慢冷却的热处理⽅法。

2.钢的正⽕:正⽕,⼜称常化,是将⼯件加热⾄Ac3或Acm以上40~60℃,保温⼀段时间后,从炉中取出在空⽓中或喷⽔、喷雾或吹风冷却的⾦属热处理⼯艺。

其⽬的是在于使晶粒细化和碳化物分布均匀化,去除材料的内应⼒,降低材料的硬度。

3.钢的淬⽕:所谓淬⽕就是将钢加热到Ac3(亚共析钢)或Ac1(过共析钢)以上30~50℃,保温后放⼊各种不同的冷却介质中( V冷应⼤于V临),以获得马⽒体组织。

碳钢经淬⽕后的组织由马⽒体及⼀定数量的残余奥⽒体所组成。

为了正确地进⾏钢的淬⽕,必须考虑下列三个重要因素:淬⽕加热的温度、保温时间和冷却速度。

24.钢的退⽕:退⽕是⼀种⾦属热处理⼯艺,指的是将⾦属缓慢加热到⼀定温度,保持⾜够时间,然后以适宜速度冷却。

t10等温球化退火温度

t10等温球化退火温度

t10等温球化退火温度
t10 等温球化退火温度是钢铁材料热处理过程中一个重要的参数。

本文首先介绍了t10 钢的性质和用途,作为一种常用的工具钢,t10 钢具有高硬度、高耐磨性和良好的韧性。

为了充分发挥这些性能优势,需要对t10 钢进行等温球化退火处理。

等温球化退火是一种钢铁材料热处理工艺,通过在适当的温度下保温一段时间,使钢铁材料中的碳化物球化,从而改善其力学性能。

对于t10 钢而言,等温球化退火的主要目的是消除因钢的冶炼、轧制和冷拔过程中产生的内应力,降低硬度,提高切削性能。

选择合适的t10 等温球化退火温度是实现良好热处理效果的关键。

一般来说,t10 钢的等温球化退火温度范围在900-1000℃之间。

在这个温度范围内,可以获得较好的球化效果,使碳化物呈球状分布,从而提高钢的性能。

影响t10 等温球化退火温度的因素主要有钢的化学成分、原始组织状态、退火制度等。

针对不同的t10 钢产品,需要根据这些因素合理选择等温球化退火温度,以达到最佳的热处理效果。

实际应用中,t10 等温球化退火温度的控制需要借助专业的热处理设备,如退火炉。

退火炉的操作人员需要根据钢的材质、规格和热处理要求,调整炉温和保温时间,确保热处理过程的顺利进行。

总之,t10 等温球化退火温度是影响钢铁材料性能的关键因素。

淬透性实验报告(3篇)

淬透性实验报告(3篇)

第1篇一、实验目的本次淬透性实验旨在探究不同合金元素对钢淬透性的影响,通过对比实验结果,分析合金元素对淬透性的作用机理,为钢铁材料的性能优化提供理论依据。

二、实验原理淬透性是指钢材在淬火过程中,其内部组织转变和硬度分布的特性。

淬透性好的钢材,在淬火后心部硬度较高,表面硬度较低,有利于提高零件的耐磨性和使用寿命。

淬透性主要受钢材化学成分、组织结构、冷却速度等因素的影响。

三、实验材料与仪器1. 实验材料:- 纯铁板- 钢铁合金材料(C钢、T钢、M钢、B钢)2. 实验仪器:- 淬火炉- 真空炉- 金相显微镜- 硬度计- 金属拉力试验机四、实验步骤1. 钢板准备:- 将纯铁板和钢铁合金材料分别加工成尺寸相同的试样。

- 对试样进行表面处理,确保实验结果的准确性。

2. 淬火工艺:- 将试样分别放入淬火炉和真空炉中,按照预定的淬火温度和时间进行淬火。

- 淬火过程中,严格控制冷却速度,确保试样内部组织均匀。

3. 组织观察:- 使用金相显微镜观察淬火后的试样组织,分析不同合金元素对淬透性的影响。

- 记录试样心部和表面的硬度值,分析合金元素对硬度分布的影响。

4. 性能测试:- 对淬火后的试样进行金属拉力试验,测试其抗拉强度、屈服强度和延伸率等性能指标。

五、实验结果与分析1. 金相组织观察:- 随着合金元素的增加,试样心部的珠光体组织逐渐减少,马氏体组织逐渐增多。

- C钢和T钢的淬透性较好,心部硬度较高;M钢和B钢的淬透性较差,心部硬度较低。

2. 硬度分布:- 淬火后,C钢和T钢的表面硬度较低,心部硬度较高;M钢和B钢的表面硬度较高,心部硬度较低。

- 合金元素的增加,使试样表面硬度降低,心部硬度升高。

3. 性能测试:- C钢和T钢的抗拉强度、屈服强度和延伸率等性能指标均优于M钢和B钢。

- 合金元素的增加,使试样的抗拉强度、屈服强度和延伸率等性能指标得到提高。

六、结论通过本次淬透性实验,得出以下结论:1. 合金元素对钢的淬透性有显著影响,增加合金元素可以改善钢材的淬透性。

t10材料

t10材料

t10材料T10材料,是一种特殊的高速钢材料,被广泛应用于切割和加工工具的制造中。

T10材料的主要成分是碳(C)、钼(Mo)、钒(V)和钨(W),其中碳的含量最高,达到了1%,这是T10材料具有极高硬度的主要原因之一。

T10材料由于其优异的性能,在切割刀、弯管机刀片、模具刀具和锻造刀具等领域得到了广泛的应用。

它具有较高的硬度、优秀的耐磨性和较好的韧性。

在高速切割和加工过程中,T10材料可以有效地提高刀具的切削速度和切削效率,同时延长刀具的使用寿命。

T10材料的特殊组成可以提供较高的强度和硬度。

钼的添加可以增加材料的硬度和韧性,钒的添加可以增强材料的抗氧化性能,钨的添加可以提高材料的抗弯性能。

因此,T10材料具有良好的耐磨性和较高的抗冲击性能。

在切削和加工过程中,T10材料不易变形和损坏,能够保持较好的刀具形状和工作性能,从而提高加工质量和效率。

除了以上优点,T10材料还具有较好的耐高温性能。

在高温环境下,T10材料可以保持较高的硬度和强度,不易软化和变形。

这使得T10材料在高温切削和加工领域有着广泛的应用潜力。

然而,T10材料也存在一些局限性。

由于含碳量较高,T10材料在加工和热处理过程中容易产生较大的内部应力,可能导致材料的破裂和变形。

因此,在使用T10材料制造切削和加工工具时,需要进行合理的加工和热处理控制,以保证材料的整体性能。

总的来说,T10材料作为一种优质的高速钢材料,具有较高的硬度、耐磨性和韧性,能够提高切削和加工工具的切削速度和效率,延长刀具的使用寿命。

同时,T10材料还具有较好的耐高温性能,适用于高温切削和加工领域。

然而,由于其内部应力较大的特点,需要在加工和热处理过程中进行合理的控制。

总之,T10材料是一种非常重要的材料,对于提高切削和加工工具的质量和效率有着重要作用。

《钢的热处理》习题与思考题参考答案

《钢的热处理》习题与思考题参考答案

《钢的热处理》习题与思考题参考答案(一)填空题1.板条马氏体具有较高的强度、硬度和一定的塑性和韧性。

2.淬火钢经低温回火后的组织为m硬度、高塑性和韧性零件。

3.马氏体按其组织形态主要分为板条状马氏体和片状马氏体两种。

4.珠光体按层片间距的大小又可分为珠光体、索氏体和托氏体。

5.钢的淬透性越高,则临界冷却却速度越低;其c曲线的位置越右移。

6.钢球化退火的主要目的是降低硬度,改善切削性能,为淬火准备显微组织;主要适用于过共析(高碳钢)钢。

7.淬火钢进行回火的目的是消除内应力,稳定尺寸;改善塑性与韧性;使强度、硬度与塑性和韧性合理配合。

8.T8钢的低温回火温度一般不超过250℃,回火组织为M循环+碳化物+Ar,硬度不低于58hrc。

(2)判断问题1.随奥氏体中碳含量的增高,马氏体转变后,其中片状马氏体减小,板条状马氏增多。

(×)(×)3.高合金钢具有良好的淬透性和淬透性。

(×)4. 为了提高低碳钢的可加工性,常采用正火工艺代替退火工艺。

(√)(×)6.经加工硬化了的金属材料,为了基本恢复材料的原有性能,常进行再结晶退火处理。

(√)(三)选择题1.淬火和回火处理后的钢组织为B。

a.淬火马氏体b.回火索氏体c.回火屈氏体d.索氏体2.若钢中加入合金元素能使c曲线右移,则将使淬透性a。

a、增加B.减少C.不改变D.小样本增加,大样本减少3。

正火以消除碳素工具钢中的网状渗碳体,其加热温度为a。

a.accm+(30~50)℃b.accm-(30~50)℃c.ac1+(30~50)℃d.ac1-(30~50)℃4.钢丝在冷拉过程中必须经b退火。

a、扩散退火B.消除应力退火C.再结晶退火D.再结晶退火5.工件焊接后应进行b。

a.重结晶退火b.去应力退火c.再结晶退火d.扩散退火回来(+碳化物+ar),其目的是使钢具有高的强度和硬度;中温回火后的结构为T型背,一般用于高温σE)结构构件;高温回火后的组织为s循环,用于要求足够高的强度2.马氏体是碳在a-fe中所形成的过饱和间隙固溶体。

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

2015 45与T10钢热处理组织和性能比较研究

学生姓名: 所在院系: 所学专业:机械设计制造及其自动化 导师姓名: 完成时间: 2015年4月10日

45钢与T10钢热处理组织和性能比较研究 摘 要 为探讨热处理工艺对45钢及T10的影响,本文对45钢与T10做了退火,正火,淬火以及低温回火,中温回火,高温回火的热处理工艺处理,观察金相组织,测量布氏硬度,再对得到的数据进行系统详细的分析比较,结果表明再相同热处理下含碳量是影响45与T10在金相组织形成,硬度差异的主要因素。发现了随着含碳量的增加,钢的硬度、强度增加,塑性、韧性降低的结果。

关键词:热处理,金相组织,硬度,45,T10 45 steel T10 steel heat treatment and research organizations and Performance Comparison

Abstract To explore the Heat Treatment on 45 Steel and T10, the paper made of 45 steel and T10 annealing, normalizing, quenching and tempering, tempering temperature, tempering the heat treatment process, observe the microstructure, measuring cloth hardness, and then the data is systematically detailed analysis and comparison results show that the carbon content and then heat-treated at the same affect with T10 45 formed in the microstructure, hardness difference of the main factors. Found that with increasing carbon content steel hardness, strength increases, lower ductility, toughness results.

Keywords: heat treatment, microstructure, hardness, 45, T10 I

目 录 绪论................................................................................................................................ 1 1 实验材料及方法........................................................................................................ 2 1.1实验方案.................................................................................................................. 2 1.2实验材料及设备...................................................................................................... 2 1.3 实验方法................................................................................................................. 3 2 实验结果与分析........................................................................................................ 4 2.1 45钢与T10原始材料组织与性能分析 ................................................................ 5 2.2 45钢与T10在退火后组织与性能分析 ................................................................ 5 2.3 45钢与T10在正火后组织与性能分析 ................................................................ 6 2.4 45钢与T10在淬火后组织与性能分析 ................................................................ 7 2.5 45钢与T10在低温回火后组织与性能分析 ........................................................ 7 2.6 45钢与T10在中温回火后组织与性能分析 ........................................................ 8 2.7 45钢与T10在高温回火后组织与性能分析 ........................................................ 8 3 结论............................................................................................................................ 9 参考文献...................................................................................................................... 11 致谢.............................................................................................................................. 12 1

绪论 人类的发展史是与金属材料的应用及其发展紧密联系着的,特别是在近代,金属材料在人类文明中更占有特殊重要的位臵。据统计,目前在各种机械设备,车辆,船舶,飞机,水利电力设备,仪器仪表及国防无奇所用材料中,金属材料约占90%以上。没有各种性能符合要求的金属材料,近代文明的出现和发展是根本不可能的。[1]为了使金属材料获得所需要的性能,热处理技术发挥着重要的作用。 1949年建立新中国后,全国人民积极努力的工作,热处理技术已经获得了巨大的进步。新技术,新工艺和新设备不断的被应用于生产中,如可控气氛热处理,真空热处理,,感应热处理,多元共渗,及新的淬火介质大力的推广使用;机械化程度高的热处理作业炉和热处理生产线已经在不少工厂中建立起来;在科研单位,高等学校和工厂试验中已经广泛使用近代化研究手段,如透射电子显微镜,扫描电子显微镜,电子探针,X射线衍射仪和放射性同位素等,使热处理理论得到发展,产品质量和生产率都有很大的提高。[2]许多企业在产品市场竞争中都凭借其所掌握的热处理技术来保证产品质量,赢得胜利。 随着社会的快速发展,各种钢材种类需求量越来越大,要求越来越高,其中以用处最多的45和T10为例, 45钢为优质碳素结构钢,优质碳素结构钢主要用于制造机械零件。故又称为机械零件用钢,经过热处理后,可以获得良好的力学性能,可以用来制造齿轮,连杆,轴类,套筒等各种零件。它的最大弱点是淬透性比较低,截面尺寸比较大和要求比较高的工件不适合采用,45钢淬火温度一般在Ac3以上30-50的温度范围内,在实际操作中一般是取上限的,偏高的淬火温度可以使工件加热速度加快,表面氧化减少,并且能提高功效。为了使表面的奥氏体均匀化,就需要足够的保温时间。T10作为优质碳素结构钢,广泛用于制造各种刃具,磨具,量具等。适于制造耐磨性要求比较高,切削条件比较差且不受剧烈和突然冲击震动而需要一定的韧性和具备锋利刃口的各种工具,也可用到不受较大冲击的耐磨零件。它作为一种碳素钢,生产成本是比较低的,经过热处理以后硬度甚至能达到60HR以上,但是由于它的耐热性比较差 ,钢的淬透性比较低,所以在淬火加热时不应过热,应该保持细晶粒 。韧性方面还可以,但是热硬性比较低,淬透性仍然不高,淬火变形比较大。 前人对45及T10分别做了大量的研究,从金相组织的观察分析到硬度的测量,对它们在生产生活中最大化运用做出了突出贡献,那么本文通过对这两种钢的进一步比较分析,会不会有新的发现呢? 2

1 实验材料及方法 1.1实验方案 对45钢和T10分别各取6个试块样品进行热处理,热处理前分别各取一块45和T10的试样进行原始硬度以及金相组织的观察。然后分别对45和T10试样进行退火,正火,淬火以及低温回火,中温回火,高温回火的热处理,热处理期间要控制好它们的加热温度,加热速度,加热时间以及冷却时间。热处理完毕后采用布什硬度分别对每个试块进行部分,整体测试,再对每个热处理后的试样进行金相组织的观察,通过以上数据对它们进行一个系统性分析比较,从而得出合理的结论。

1.2实验材料及设备 本实验所用材料为45钢和T10钢 45钢为优质碳素结构钢,T10为碳素工具钢,它们所含化学组织如下表1-2:

表1-2 45与T10的化学成分[3]

牌号 化学成分/%

C Si Mn P S Cr Ni Cu ≤

45 0.42~0.50 0.17~0.37 0.50~0.80 0.035 0.020 0.025 0.25 0.25

T10 0.95~1.04 ≤0.35 ≤0.40 0.035 0.035 0.020 0.20 0.30 45钢是强度较高的一种中碳优质钢,因淬透性差,常以正火状态使用,在机械性能要求较高时,采用调质处理。冷变塑性中等,退火和正火的切削加工型比调质的好。用于制造强度要求较高的零件,如齿轮,轴,活塞销等以及受力不是很大的机械加工件,锻件,冲压件等。[4] T10钢是最常见的一种碳素工具钢,韧度适中,生产成本低,经热处理后硬度能达到60HRC以上。适于制造切削条件较差,耐磨性要求较高且不受突然和剧烈冲击震动而需要一定的韧性和极具有锋利刃口的各种工具,如车刀,钻头,丝锥,扩孔刀具等。

相关文档
最新文档