高大模板工程支撑系统的验收要点及注意事项26页
模板支撑体系检查验收及使用一般规定
模板支撑体系检查验收及使用一般规定（一）模板支撑检查、验收要求1、支撑系统搭设前，应由项目技术负责人组织对需要处理或加固的地基、基础进行验收，并留存记录。
注：模板支撑体系搭设必须做到样板先行，样板分为两部分，第一部为地下车库部分，第二部分为标准层首层。
样板必须报安全生产部验收后方可进行下步施工。
如不进行报验的公司将给予停工并进行处以2000-5000元罚款。
2、模板支撑投入使用前，应由项目部组织验收。
项目负责人、项目技术负责人和相关人员参加模板支架验收。
3、模板支撑验收应根据专项施工方案，检查现场实际搭设与方案的符合性。
施工过程中检查项目应符合下列要求：1）立柱底部基础应回填夯实；2）垫木应满足设计要求；3）底座位置应正确，自由端高度、顶托螺杆伸出长度应符合规定；4）立杆的间距和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载；5）扫地杆、水平拉杆、剪刀撑等设置应符合规定，固定可靠；6）安装后的扣件螺栓扭紧力矩应达到40~65N•m。
抽检数量应符合规范要求；（二）模板支撑使用要求1、模板支撑系统在使用过程中，立柱底部不得松动悬空，不得任意拆除任何杆件，不得松动扣件，也不得用作缆风绳的拉接。
2、当模板支撑基础或相邻处有设备基础、管沟时，在支架使用过程中不得开挖，否则必须采取加固措施。
3、施工中应避免装卸物料对模板支撑架产生偏心、振动和冲击。
4、砼浇筑过程应符合专项施工方案要求，并确保支撑系统受力均匀。
混凝土浇筑过程中，应均匀浇捣，不得超高堆置，不得采用使支模架产生偏心荷载的混凝土浇筑顺序；作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载；采用泵送混凝土时，应随浇捣随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。
5、模板支撑高度超过4m时，柱、墙板与梁板混凝土应分二次浇筑。
高大模板支撑架检查与验收
高大模板支撑架检查与验收7.1 构配件进场验收7.1.1 新钢管的检查应符合下列规定1 应有产品质量合格证2 应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属材料室温拉伸试验方法》GB/T 288的有关规定，其质量应符合本规范第3.1.1条的规定；3 钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；4 钢管外径、壁厚、端面等的偏差，应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011 8.1.8的规定，具体数值详见表；钢管外径、壁厚、断面等的偏差允许表表55 钢管应涂有防锈漆；7.1.2 旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定：1）表面锈蚀深度应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ 130-2011）的规定。
锈蚀检查应每年一次。
检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；2）钢管弯曲变形应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ 130-2011）的规定，钢管的弯曲值详见下表6。
钢管的弯曲值允许值表表63）钢管上严禁打孔。
7.2 支撑架验收模板支架搭设完毕后，由项目经理、项目技术负责人、施工员、质量员、安全员、班组长进行自查，按照方案要求进行验收，项目自检完毕后再由公司技术部门（在超高、超限支模架时参加）与监理一起验收，并做好相应记录，并填写模板支架验收记录表。
1)检查内容（1）支模体系的搭设参数必须与专项方案一致，支模承重体系的验收内容包括：立杆间距、步距、垂直度、剪刀撑、拉结点设置、立杆基础、扫地杆、纵横水平杆、扣件拧紧程度、立杆接头位置及类型等。
模板检查内容包括：轴线、标高、模板拼缝、几何尺寸是否符合设计要求，模板支架，扣件斜撑是否能满足各项强度、刚度等要求，应牢固可靠，并做好检查记录。
合格后方可进行下道工序。
高大模板施工中支撑系统搭设和施工的注意事项
通过以上惨痛教训和原因分析，我对高大模板施工中支撑系统搭设和施工的注意事项简要总结如下：1.对于八米以上的高大模板施工中一定要编制方案，并经过专家论证，按照专家意见修改后再实施，让专家替自己把好计算关。
2.搭设是立杆间距不能随意，一定要按通过论证的方案的要求去做-----这里有个经验值我随后发上来与大家共同探讨。
3.最上面一道纵横向水平杆距离模板下可调托撑托板之间的立杆最大自由悬臂长度不要大于500mm。
最好在最上面的步距内中间加设一道纵横向水平杆（即步距减半）--------这里要注意：水平杆一定要纵横方向都设置，对国内几起重大安全事故的调查，都是缺少一个方向的水平杆拉结，造成缺失水平杆方向的薄弱，大家看一下我分析图示中的立杆破坏都是朝缺失水平杆方向弯曲的。
4.一定要使用u型可调托撑以便使模板及其以上荷载通过轴心受压的方式传给立杆-------这样可避免用扣件时的立杆偏心受力而造成的可能向一侧弯曲的隐患5.有条件和结构拉结的至少要在底部、中部及顶部进行拉结------具体的间距应按计算要求，没有条件拉结的要在支撑体系外侧设置自下而上的连续剪刀撑，中间每隔一定距离也要设置竖向及水平剪刀撑----具体大家可以看一下规范，里面有图的6.立杆下的基础，如果是土的话一定要夯实(混凝土楼板还要计算承载力和抗冲切能力）并加垫通长槽钢或垫木（严禁用胶合板），并做好防水排水措施，一定不能有积水，去年新安县和侯马发生的事故就是基础下沉的原因和搭设的原因共同造成的。
7.对与设置有混凝土布料机的，对布料机安装位置下的支撑系统一定要采取加固措施，并作局部验算。
以上几点，架体越高越要注意。
最后提醒一下大家，对于4-8米间的高支撑系统也要这样做，切不可掉以轻心的对于8m左右的满堂支撑架系统一般说来凭经验可以大体上判断其是否会出问题：以下为试验总结的经验数据，只要不超过，就可以认为是安全的（注意不能以此为依据去做方案----那样别人是看不懂，闹不明的）：板厚800-900时，立杆间距600*600；立杆步距，600mm板厚550时，立杆间距800*900，立杆步距1200板厚300-500时，立杆间距600*900，立杆步距1200-1500板厚100-150时，立杆间距1200*1200立杆步距1500-1800最后，还有一点对于施工和监理人员都很重要：就是浇筑混凝土时的顺序问题，切记一定要先浇筑柱子，待其拆模后再去支设梁板的模板，浇筑梁板时不要从一侧向另一侧赶着浇筑----这样会是架体受侧向力，容易倾倒，正确的方法是从中间开始，向两侧对称浇筑。
高大模板支撑系统验收管理
高大模板支撑系统验收管理3.1 高大模板支撑系统搭设前，应由项目技术负责人组织对需要处理或加固的地基、基础进行验收，并留存记录。
3.2 高大模板支撑系统的结构材料应按以下要求进行验收、抽检和检测，并留存记录、资料。
3.2.1 施工单位应对进场的承重杆件、连接件等材料的产品合格证、生产许可证、检测报告进行复核，并对其表面观感、重量等物理指标进行抽检。
3.2.2 对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的30%，发现质量不符合标准、情况严重的，要进行100%的检验，并随机抽取外观检验不合格的材料（由监理见证取样）送法定专业检测机构进行检测。
3.2.3 采用钢管扣件搭设高大模板支撑系统时，还应对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，抽查数量应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130）的规定，对梁底扣件应进行100%检查。
3.3 高大模板支撑系统应在搭设完成后，由项目负责人组织验收，验收人员应包括施工单位和项目两级技术人员、项目安全、质量、施工人员，监理单位的总监和专业监理工程师。
验收合格，经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进入后续工序的施工。
4 施工管理4.1 一般规定4.1.1 高大模板支撑系统应优先选用技术成熟的定型化、工具式支撑体系。
4.1.2 搭设高大模板支撑架体的作业人员必须经过培训，取得建筑施工脚手架特种作业操作资格证书后方可上岗。
其他相关施工人员应掌握相应的专业知识和技能。
4.1.3 高大模板支撑系统搭设前，项目工程技术负责人或方案编制人员应当根据专项施工方案和有关规范、标准的要求，对现场管理人员、操作班组、作业人员进行安全技术交底，并履行签字手续。
安全技术交底的内容应包括模板支撑工程工艺、工序、作业要点和搭设安全技术要求等内容，并保留记录。
4.1.4 作业人员应严格按规范、专项施工方案和安全技术交底书的要求进行操作，并正确配戴相应的劳动防护用品。
4.2 搭设管理4.2.1 高大模板支撑系统的地基承载力、沉降等应能满足方案设计要求。
高大模板工程支撑系统的验收要点及注意事项
高大模板工程支撑系统的验收要点及注意事项目录1 高大模板施工前的监理控制 (5)2 高大模板施工中的控制重点 (7)3 高大模板工程施工 (9)一、测量放样 (9)二、支架搭设技术要求 (9)1、立杆 (9)2、水平杆 (10)3、剪刀撑 (10)4、顶横杆 (11)5、顶托 (11)6、模板要求 (11)三、支架的搭设及拆除 (11)1、模板安装前的准备工作 (11)2、模板支立 (12)3、高大模板支撑系统拆除 (15)四、模板检查和验收要求 (17)五、脚手架安全措施 (18)六、钢管脚手架的防电、避雷措施 (19)1、防电措施 (19)2、避雷措施 (19)七、钢管脚手架的维护与管理 (20)八、施工现场安全管理和措施 (20)4 高大模板工程的检查验收 (23)5 高大模板安全注意事项 (24)近年来，随着我国建筑业的蓬勃发展，导致建筑物出现造型多变、高度增加的特点，这就使得高大模板支撑系统得到了广泛的应用。
高大模板是建筑施工中结构、构件施工的主要工具，是提高工程质量、降低施工成本和加快施工进度的关键性因素。
根据建质[2009]254号文《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》中规定，“高大模板支撑系统是指建设工程施工现场混凝土构件模板支撑高度超过8m，或搭设跨度超过18m，或施工总荷载大于15kN/m2，或集中线荷载大于20kN/m的模板支撑系统”。
高大模板支撑系统施工应严格遵循安全技术规范和专项方案规定，严密组织，责任落实，确保施工过程的安全。
为了保障高大支撑系统的施工质量，就要在施工过程中对其进行质量的监理控制，还要做好检查验收的工作。
1 高大模板施工前的监理控制1、组织建设单位项目负责人和施工单位项目管理人员及技术负责人召开高大模板工程施工技术专题会，学习相关法规和有关文件精神，重点强调各责任单位在高大模板工程管理中的作用和职责，规范监理工作程序，认真分析图纸，针对工程重点、难点，采取有针对性的技术措施，从经济性和技术可行性的角度，督促施工单位按期编制高大模板工程施工方案。
最新模板支撑体系检查验收及使用一般规定
模板支撑体系检查验收及使用一般规定㈠模板支撑检查、验收要求1、支撑系统搭设前，应由项目技术负责人组织对需要处理或加固的地基、基础进行验收，并留存记录。
注：模板支撑体系搭设必须做到样板先行，样板分为两部分，第一部为地下人防或车库部分，第二部分为标准层首层。
样板必须报安全生产部验收后方可进行下步施工。
如不进行报验的作业班组或劳务分包单位将给予停工并进行处以2000-5000元罚款。
2、模板支撑投入使用前，应由项目部组织验收。
项目经理、项目技术负责人和相关人员参加模板支架验收。
3、模板支撑验收应根据专项施工方案，检查现场实际搭设与方案的符合性。
施工过程中检查项目应符合下列要求：1）立柱底部基础应回填夯实；2）垫木应满足设计要求；3）底座位置应正确，自由端高度、顶托螺杆伸出长度应符合规定；4）立杆的间距和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载；5）扫地杆、水平拉杆、剪刀撑等设置应符合规定，固定可靠；6）安装后的扣件螺栓扭紧力矩应达到40~65N•m。
抽检数量应符合规范要求；㈡模板支撑使用要求1、模板支撑系统在使用过程中，立柱底部不得松动悬空，不得任意拆除任何杆件，不得松动扣件，也不得用作缆风绳的拉接。
2、当模板支撑基础或相邻处有设备基础、管沟时，在支架使用过程中不得开挖，否则必须采取加固措施。
3、施工中应避免装卸物料对模板支撑架产生偏心、振动和冲击。
4、砼浇筑过程应符合专项施工方案要求，并确保支撑系统受力均匀。
混凝土浇筑过程中，应均匀浇捣，不得超高堆置，不得采用使支模架产生偏心荷载的混凝土浇筑顺序；作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载；采用泵送混凝土时，应随浇捣随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。
5、模板支撑高度超过4m时，柱、墙板与梁板混凝土应分二次浇筑。
柱、墙板混凝土达到设计强度75%以上方可浇筑梁板混凝土。
6、支撑系统搭设、拆除及混凝土浇筑过程中，应设专人负责安全检查，发现险情，立即停止施工并采取应急措施，排除险情后，方可继续施工。
高支模支撑体系施工及验收管理办法
附件四：高支模支撑体系施工及验收管理办法高支模支撑体系施工及验收管理办法为确保安全生产，提高项目安全、质量生产意识，规范高支模支撑体系施工及验收管理，特下发此办法，望各项目部在高支模支撑体系施工过程中注意以下事项：一、高支模体系的定义根据建质[2009]87号关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》规定：搭设高度8m及以上；搭设跨度18m及以上，施工总荷载15kN/m2及以上；集中线荷载20kN/m及以上，达到上述某一项或多项限值者定义为高支模支撑体系。
二、高支模支撑体系施工要求1.高支模支撑体系施工前应由项目技术负责人编制详细的《高支模专项施工方案》，方案内容必须包括详细的计算书，高支模支撑体系的构造措施，安全、质量保证措施。
2、高支模支撑体系施工前应由项目技术负责人编制详细的《高支模支撑体系混凝土浇筑专项施工方案》，方案内容必须包括详细的砼浇筑顺序，砼浇筑方式，砼浇筑计划，人员、机械配备，安全、质量保证措施。
3、《高支模专项施工方案》、《高支模支撑体系混凝土浇筑专项施工方案》编制完成后，由项目技术负责人将方案报公司技术处审批。
4、方案通过公司审批后，项目部应立刻组织专家对《高支模专项施工方案》、《高支模支撑体系混凝土浇筑专项施工方案》进行方案论证。
5、项目技术负责人根据专家论证意见重新优化方案，方案通过专家最终论证后方可组织施工。
6、高支模支撑体系施工前，项目技术负责人和安全员应做好技术专项交底和安全专项交底。
7、高支模支撑体系施工过程中，项目部应配备专门的质量员和安全员负责高支模支撑体系的施工和施工安全。
材料的选用、架体搭设参数和构造措施以及砼浇筑应严格按照论证方案实施。
三、高支模支撑体系验收管理程序1、每个工程项目施工图纸会审后，项目技术负责人应明确本工程是否存在高支模支撑体系，如存在高支模支撑体系，则项目副经理应填写高支模支撑体系告知单，报公司技术处和工程处。
2、项目高支模支撑体系搭设完成后，砼浇筑前，项目副经理应及时填写高支模支撑体系验收申请单，报公司技术处，同时组织监理、甲方或相关主管部门验收。
高大模板支撑体系的检查与验收
高大模板支撑体系的检查与验收1进场材料的检查与验收依据北京市钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程（DB11/T583-2008）的规定，构配件外观质量及技术资料检查与验收按以下表格要求进行。
构配件尺寸有抽检不合格时应对该全部构配件进行实测，不满足要求的严禁使用。
表十四构配件外关质量及技术资料检查验收表表十五扣件的力学性能检测表性能、抗拉性能、抗压性能2脚手架、模板支架搭设过程中及使用前的检查与验收（1）脚手架、模板支架在使用过程中应进行下列检查：1）立杆底座与基础面的接触有无松动或悬空情况。
2）杆件的设置和连接，抱柱连接杆、支撑等的构造是否符合要求。
3）扣件螺栓是否有松动。
4）立杆的沉降与垂直度的偏差是否符合要求。
5）安全防护措施是否符合要求。
6）是否超载。
（2）模板支撑架搭设完成后，按下表进行检查和验收表十六模板支撑架检查和验收要求项次项目技术要求允许偏差△(mm)示意图检查方法与工具1 地基基础表面坚实平整－－观察垫板不晃动底座不滑动不沉降-102 立杆垂直度－≤3‰用经纬仪或吊线和卷尺3 间距步距－±20±50±20－钢板尺纵距横距4 纵横向水平杆高一根杆的两端－±10 水平仪或水平尺同跨内两根纵向水平杆高差项次项目技术要求允许偏差△(mm)示意图检查方法与工具差5 扣件安装主节点处各扣件中心点相互距离a≤150mm－钢板尺同步立杆上两个相隔对接扣件的高差a≥500mm－钢卷尺立杆上的对接扣件至主节点的距离a≤h/3 －纵向水平杆上的对接扣件至主节点的距离a≤l a/3 钢卷尺扣件螺栓拧紧扭力矩40～65N·m－－扭力扳手6 剪刀撑斜杆与地面的倾角45°～60°－－角尺（3）模板支撑架搭设完成后，扣件螺栓拧紧扭力矩，应采用扭力扳手检查，抽检方法按随机分布原则进行。
抽样检查数目与质量判定标准按下表进行：表十七对螺栓拧紧扭力矩检查表（4）脚手架、模板支架重新进行检查验收的情况：①首段以高度为6m进行第一阶段（撂底阶段）的检查与验收。
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高大模板工程支撑系统的验收要点及注意事项目录1 高大模板施工前的监理控制 (5)2 高大模板施工中的控制重点 (7)3 高大模板工程施工 (9)一、测量放样 (9)二、支架搭设技术要求 (9)1、立杆 (9)2、水平杆 (10)3、剪刀撑 (10)4、顶横杆 (11)5、顶托 (11)6、模板要求 (11)三、支架的搭设及拆除 (11)1、模板安装前的准备工作 (11)2、模板支立 (12)3、高大模板支撑系统拆除 (15)四、模板检查和验收要求 (17)五、脚手架安全措施 (18)六、钢管脚手架的防电、避雷措施 (19)1、防电措施 (19)2、避雷措施 (20)七、钢管脚手架的维护与管理 (20)八、施工现场安全管理和措施 (21)4 高大模板工程的检查验收 (23)5 高大模板安全注意事项 (24)近年来，随着我国建筑业的蓬勃发展，导致建筑物出现造型多变、高度增加的特点，这就使得高大模板支撑系统得到了广泛的应用。
高大模板是建筑施工中结构、构件施工的主要工具，是提高工程质量、降低施工成本和加快施工进度的关键性因素。
根据建质[2009]254号文《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》中规定，“高大模板支撑系统是指建设工程施工现场混凝土构件模板支撑高度超过8m，或搭设跨度超过18m，或施工总荷载大于15kN/m2，或集中线荷载大于20kN/m的模板支撑系统”。
高大模板支撑系统施工应严格遵循安全技术规范和专项方案规定，严密组织，责任落实，确保施工过程的安全。
为了保障高大支撑系统的施工质量，就要在施工过程中对其进行质量的监理控制，还要做好检查验收的工作。
1 高大模板施工前的监理控制1、组织建设单位项目负责人和施工单位项目管理人员及技术负责人召开高大模板工程施工技术专题会，学习相关法规和有关文件精神，重点强调各责任单位在高大模板工程管理中的作用和职责，规范监理工作程序，认真分析图纸，针对工程重点、难点，采取有针对性的技术措施，从经济性和技术可行性的角度，督促施工单位按期编制高大模板工程施工方案。
2、要求施工单位按住建部建质【2009】254号文组织专家论证，论证高大模板工程施工方案的可行性，并出具论证意见，总监理工程师督促施工单位按照专家组意见进行修改，经过专家组审核同意，施工单位技术负责人、总监理工程师、建设单位项目负责人签字后，方可实施。
3、按住建部建质【2009】254号《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》2.2.3条的规定，总监对下列方案重点进行审查：（1）方案、构造、计算是否完整、可行。
（2）方案计算书、验算依据是否符合有关标准规范。
（3）安全施工的基本条件是否符合现场实际情况。
4、监理部根据高大模板工程的特点、难点和技术复杂程度，以及主管部门的要求，组建项目专职监理机构，配置相应的专业监理人员。
同时完善现场管理制度，规范监理人员的行为，保证监理人员能够履行自己的职责，提高监理机构的工作效率和水平。
5、组织专业监理工程师编制高大模板监理细则并审批，针对本工程高大模板专业特点，在监理细则中制定了基本安全准则、安全监理程序、监理方法、措施以及监理人员分工等内容。
2 高大模板施工中的控制重点1、全面参与质量安全作业技术交底。
总监理工程师及其监理人员参加施工单位的高大模板专项方案技术交底工作，以透彻地掌握专项方案设计原则及质量要求。
监理工程师参加专项技术交底，并提出施工单位及专业班组重点控制内容：钢管加工制作应选择有资质的制作厂家，制作质量必须符合设计要求；各杆件搭接及螺栓拧紧度必须符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JCJl30-2011）规定；审查特殊作业人员岗位证书；专项方案附图作为施工图纸依据，要求专业组长熟悉并掌握，同时贯彻到每位操作人员；施工中还应注意的事项：基础处理要求、钢管扣件的要求、钢门架组合要求、为达到实际目标应采用的施工组织和技术保证措施等方面要全面落实。
2、施工现场采取视频监控。
建设行政主管部门能及时掌握施工现场动态，监理和施工单位管理人员能及时发现和纠正现场违规行为，使高大模板施工过程处于全过程受控状态，真正做到全员参与、齐抓共管。
3、对进场钢管扣件必须认真检验。
施工现场的钢管扣件及钢门架组合，进场前向监理机构提交《工程／材料／构配件报审表》，同时必须附有出厂合格证、生产许可证以及厂家检验报告。
监理工程师对外观质量以及质保资料检查符合要求后，进行现场见证取样，试验合格的方可使用。
4、科学设置控制点。
项目监理机构根据高大模板支撑的结构特点协助施工单位设置以下质量控制点：地基处理工序验收；扫地杆与拉接点的设置；立杆的搭接方式；垂直纵、横向及水平剪刀撑的设置；扣件拧紧度；钢管扣件与组合钢架及框架柱的连接。
施工单位按照质量控制点的要求，每道工序完成后，经自检，公司质安科复检合格后报监理机构进行验收，未经监理验收不得进行下道工序。
5、坚持巡视检查与平行检验。
在施工过程中，项目监理机构按照专项方案实施监理；对不按专项方案实施的，责令整改，施工单位拒不整改的，及时向建设单位报告；建设单位接到监理单位报告后，立即责令施工单位停工整改；施工单位仍不停工整改的，建议建设单位及时向住房城乡建设主管部门报告。
6、监理机构配备力矩板手、架子扳手、倒链、游标卡尺、水准仪、经纬仪等设备。
定期或不定期对扣件螺栓拧紧扭力矩进行检验，保证扣件螺栓拧紧扭力矩不小于40N.m,且不大于65N.m.不符合要求时及时督促施工单位整改；用游标卡尺检测钢管厚度，不符合规范和专项方案要求的严禁使用。
3 高大模板工程施工一、测量放样首先，在底板测设出隔墙轴线并放出梁的底板上的垂直投影位置，用红油漆标识。
其次，按支架平面布置图及梁底标高计算出支架高度，搭设支架，采用测设四角点标高，平均后测设顶面标高。
支架底模铺设后，测放顶板底模控制轴线，对梁体进行横断面定位并调整底模标高。
底模标高=设计梁底或板底标高+支架的变位。
底模标高和线形调整结束，经监理检查合格后，立侧模并按底模的方式控制线性及标高。
二、支架搭设技术要求1、立杆（1）支架立杆下为700mm厚C30底板，无需基础处理。
（2）托梁采用方木，木方位置需居中。
（3）模板支架必须设置纵、横向扫地杆。
纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
（4）立杆接长除顶步可采用搭接外，其余各步接头必须采用对接扣件连接。
对接、搭接应符合下列规定：1）立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆接头不应设置在同步内。
2）搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。
3）立杆接长时，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3.2、水平杆（1）水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。
对接、搭接应符合下列规定。
（2）对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距离的1/3。
（3）搭接长度不应小于1m，应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。
（4）主节点处必须设置一道横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。
主节点两个直角扣件的中心间距不应大于150mm。
（5）每步的纵横水平应双向拉通。
3、剪刀撑（1）每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，剪刀撑斜杆与地面倾斜角宜在45-60度之间，倾角为45度时，剪刀撑跨越立杆的根数不应超过7根，倾斜角为60度时，则不应超过5根。
（2）剪刀撑斜杆的接长应采用搭接。
（3）剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。
4、顶横杆当最上部的水平杆距顶托顶超过60cm时，需设置顶横杆，顶横杆距顶托顶不大于60cm。
5、顶托顶托自由端悬空不能大于30cm。
6、模板要求（1）保证结构的构件各部分外形尺寸，相互位置的正确。
（2）跨度≧4000mm的梁按设计2‰要求起拱，跨度≧4000mm的板起拱高度为跨度的1-3‰。
（3）固定在模板上鄂预埋件、预留孔和预留洞不得遗留，且安装牢固，其质量要满足规范要求。
（4）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。
（5）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，涂刷时不得沾染钢筋，最好采用水性隔离剂，不得影响结构性能或妨碍装饰工程的隔离剂。
（6）脚手架搭设的相关数据要按设计进行，不得随意更改三、支架的搭设及拆除1、模板安装前的准备工作（1）模板拼装模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。
（2）模板的基准定位工作首先引测池体的边线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正。
（3）标高测量利用水准仪将构筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置。
（4）支模前对前一道工序标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。
（5）脚手架搭设前，工程技术负责人应按照施工组织设计要求向搭设和使用人员做技术安全交底。
安全技术交底的重点为搭设参数、构造措施和安全注意事项。
安全技术交底应形成书面记录，交底方和全体被交底人员应在交底文件上签字确认。
2、模板支立（1）柱支模1）柱模板的安装工艺：柱钢筋验收→单片预组拼柱组拼→第一片柱模就位→第二片柱模就位连接固定→安装第三、四片柱模→检查柱模对角线及位移并纠正→自下而上安装柱箍并做斜撑→全面检查安装质量→群体柱模固定2）柱结构是最关键部位，柱所在平面轴线上的位置及截面尺寸应仔细复核。
柱子的垂直度必须严格核准，保证柱的垂直度和稳固。
必须是支架牢固，纵横水平大横杆和剪刀撑的密度应重视。
关于清理木屑杂物的问题，现在的模板都是整体大块模板，所以木工支模前，必须清扫冲洗柱根部的杂物等，模板支好后，垃圾清理注意不要掉入柱墙内。
（2）梁支模1）梁模板的安装工艺：弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→安装梁底楞或梁卡具→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装侧梁模→安装另一侧梁模→安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接加固2）立杆间距：模板支撑必须严格把关，逐排逐根检验，支模架用Ф48×3.5mm钢管扣件搭设。
主梁下加二道承重立杆，在平面上立杆的布置，要求横成行，纵成列，井字形成林。