设备维修工绩效考核制度
机修工绩效考核方案
机修工绩效考核方案一、背景介绍随着工业的发展，机械设备的使用越来越广泛，机修工作显得尤为重要。
为了确保机械设备的正常运行和生产效率的提高，公司需要建立一个科学有效的机修工绩效考核方案。
二、目标设定1.提高机修工的工作质量：通过考核激励机修工改善工作技能，并提高机械设备的维修质量。
2.提高机修工的工作效率：通过考核激励机修工提高工作效率，减少机械设备的故障处理时间，提高设备的可用性。
3.促进团队合作：通过考核鼓励机修工之间的合作与协调，提高团队整体绩效。
三、考核指标1.完成工作任务的数量：衡量机修工完成维修任务的数量。
2.维修质量：评估机修工维修设备的质量，包括是否及时解决故障、是否减少设备故障率等。
3.维修效率：衡量机修工修复设备的速度和效率，包括处理故障的时间，设备停工时间等。
4.安全生产：评估机修工在机械维修中安全操作的能力和遵守安全规定的情况。
5.团队协作：评估机修工与其他团队成员的合作程度和团队整体绩效。
四、考核方式1.考核周期和频次：每个季度进行一次考核，以确保评估的及时性和准确性。
2.评估方式：通过考核表格记录机修工的考核指标，并由上级领导进行评分和评估。
3.考核结果的公示：将考核结果进行公示，鼓励优秀机修工的表现，并为机修工改进不足的地方提供指导和培训机会。
五、激励措施1.奖励制度：对于完成工作任务数量超出标准要求并维修质量和维修效率达到一定水平的机修工，给予奖励，如奖金、荣誉称号等。
2.培训与发展机会：对于绩效优秀的机修工提供进修机会，提高其专业技能水平，并提供晋升机会。
3.团队合作奖励：对于团队合作表现突出的机修工，在年度考核中给予额外的奖励或特殊福利。
六、改进机制1.定期评估考核方案的效果，及时发现不足并进行修改完善。
2.倾听机修工的建议和反馈意见，不断改进考核方案，并提高机修工对考核方案的认同感和参与度。
七、总结机械设备的正常运行与维护对于企业的生产效率至关重要。
一个科学有效的机修工绩效考核方案可以激励机修工提高工作质量和效率，促进团队合作，为企业带来更高的产出。
设备维修团队绩效考核方案
设备维修团队绩效考核方案背景设备维修团队的绩效对于保证设备维修工作的高效性和客户满意度至关重要。
为了确保团队成员的工作能力、质量和效率得到适当评估，制定一套科学合理、公平公正的绩效考核方案是非常必要的。
目标本绩效考核方案的目标是：1. 评估设备维修团队成员的工作能力和绩效；2. 提高团队成员的工作质量和效率；3. 激励和奖励团队成员的出色表现。
考核指标为了对设备维修团队的绩效进行全面评估，我们将考核以下指标：1. 工作完成质量：衡量维修工作的准确性、效率和标准；2. 工作效率：衡量维修工作所花费的时间和资源；3. 客户满意度：通过客户的反馈和评价来衡量维修结果的满意程度；4. 团队合作：评估团队成员之间的合作和协作能力；5. 问题解决能力：评估团队成员面对挑战和问题时的解决能力；6. 专业知识和技能：综合评估团队成员在设备维修领域的专业知识和技能。
考核流程绩效考核将按照以下流程进行：1. 设定考核周期和频率：确定考核的时间周期和频率，可以是每月、每季度或每年。
2. 收集数据和信息：收集团队成员的工作报告、客户评价和其他相关数据和信息。
3. 评估和分析：对收集到的数据和信息进行评估和分析，计算每个指标的得分。
4. 反馈和奖惩：将考核结果反馈给团队成员，并根据绩效进行奖励或惩罚。
奖励与激励为了激励团队成员的出色表现，我们将采取以下奖励措施：1. 绩效奖金：根据绩效考核结果，提供额外的绩效奖金给表现优秀的团队成员。
2. 荣誉表彰：定期表彰表现突出的团队成员，并在内部通报和公开表彰。
3. 培训和发展机会：为表现优秀的团队成员提供专业培训和发展机会，以提升其能力和职业发展。
实施与监督绩效考核方案的实施和监督由设备维修团队的领导层负责。
他们将确保考核的公正性和透明性，并根据考核结果采取相应的行动。
结论设备维修团队绩效考核方案旨在评估团队成员的工作能力和绩效，提高工作质量和效率，并激励团队成员的出色表现。
通过科学合理的考核指标和流程，我们将能够建立一个高效、合作和专业的设备维修团队。
机修工绩效考核制度
机修工绩效考核制度一、考核目标1.提高机修工作积极性和责任心，促进工作效率和质量的提升。
2.为机修工提供明确的工作目标和工作要求，使其明确自己的责任和义务，提高工作绩效。
3.通过考核结果，对机修工进行奖励和激励，激发其创新和提高的动力。
4.为企业提供了衡量机修工工作表现的参考依据，为机修工作的管理提供数据支持。
二、考核内容1.完成任务指标：包括机修工完成维修任务的数量、质量、进度等进行评估，并制定合理的任务指标。
2.完成效益指标：衡量机修工维修工作对企业效益的贡献，如成本控制、设备可利用率等。
3.专业知识与技能：评估机修工的专业知识储备和技能水平，包括对机械设备的了解程度、维修技能等。
4.工作态度和团队合作：考察机修工对工作的态度和团队合作的能力，如工作仪态、团队沟通等。
5.安全与环保：评估机修工在工作中的安全意识和环保意识，如遵守安全操作规程、保障环境等。
三、考核方法1.绩效评分：以定量指标为主，对机修工完成的任务和绩效指标进行打分评估。
2.自评和互评：机修工对自己的绩效进行自我评估，同时也可以进行互评，相互交流和学习。
3.面谈和记录：定期进行考核面谈，与机修工讨论过去一段时间的工作情况和达成的目标，以及制定下一个考核周期的目标和计划。
同时记录考核结果和讨论内容。
4.实绩记录和抽查：考核中可采取实际工作情况的记录和抽查来核实机修工的绩效表现。
5.引入客观的指标：如设备故障率、维修周期、维修费用等指标，通过数据的收集和分析，评估机修工的工作绩效。
四、考核周期与结果1.考核周期：可根据实际情况制定，一般为半年或年度考核周期。
2.考核结果：通过绩效考核，将机修工分为不同的绩效等级，并根据绩效结果进行相应的奖惩和激励。
五、考核结果的应用1.奖惩措施：根据绩效等级的不同，给予相应的奖励或惩罚，如奖金、晋升、培训机会等。
2.反馈与改进：将考核结果向机修工反馈，针对不足之处提出改进建议，引导其改正和提高。
3.差异化培训：针对不同绩效等级的机修工，进行个性化的培训提升，提高其工作能力和水平。
设备维修绩效考核方案
设备维修绩效考核方案随着科技的发展，现代化的设备得到广泛应用。
设备的正常运行是企业保持稳定生产状态的重要保障。
然而设备也无法避免出现故障，尤其是长时间使用的老设备，需要不断进行维修、保养。
因此，设备维修绩效考核方案不可或缺，本文将从以下几个方面进行分析。
一、考核指标设备维修绩效考核方案，需要明确的第一步就是考核指标，这是维修员应该达到的目标，也是对维修员维修能力的评估。
通常考核指标包括维修响应时间、维修成功率、维修时间、维修质量、维修成本以及维修量等。
不同企业对考核指标的强调程度不同，但有一点非常重要，就是考核指标必须具有可量化的效果，从而保证考核结果的可靠性。
二、考核流程设备维修绩效考核方案需要规范的考核流程，保证考核的公正性和有效性。
考核流程有助于避免工作中出现的瑕疵和遗漏，从而实现管理过程的规范。
常用的考核流程包括任务分配、实现任务、效果评估和管理反馈等环节。
考核流程中，必须明确考核者的考核内容，对于维修员的动态监控，保证设备的快速修复以及节省企业成本方面起到重要作用，同时也有助于实现准确评估。
三、考核标准设备维修绩效考核方案的考核标准直接影响到企业的运行效率和绩效水平。
因此，考核标准必须合理、可实施。
想要实现这个目标，企业可以从两个方向入手，一个是经验，一个是数据。
通过经验，可以制定合适的考核标准，从而实现维修员的效果评估。
而数据则可以支持考核标准的更新与调整，根据维修员对不同类型设备的维修实际情况，修改考核标准，最终实现建立科学的考核体系。
四、考核结果应用设备维修绩效考核方案的考核结果应用在企业的不同层面，这既是绩效考核的最终目标，也充分证明了方案的成功度。
考核结果的应用包括不同阶段的通报、考核奖惩、联合决策等。
考核结果可以激励维修员不断进步，通过公开的通报和奖励导致更多动力和积极性，也可以为企业的决策层提供数据支持，协助企业运营。
综上所述，设备维修绩效考核方案在现代企业生产中的重要性不可小视。
机修工绩效考核细则
机修工绩效考核细则一、绩效考核目的绩效考核是对机修工职责履行情况进行评价和升迁的重要手段，旨在激励机修工员工提高维修技术水平、提高工作效率、确保设备安全可靠运行。
二、考核指标1.工作质量工作质量是机修工绩效考核的核心指标之一、对机修工在设备维护保养、设备故障排除等方面的工作质量进行评估。
评估标准包括：-保养项目是否按计划完成；-维修质量是否符合标准；-设备故障排除的及时性和有效性。
2.工作效率工作效率是机修工绩效考核的重要指标之一、对机修工在设备维修保养过程中的工作效率进行评估。
评估标准包括：-设备维修保养所耗时间；-设备故障排除所用时间；-修复设备后的生产恢复效率。
3.安全管理安全管理是机修工绩效考核的重要内容之一、评估机修工在设备维护过程中是否符合安全操作规程和标准。
评估标准包括：-是否佩戴个人防护用品进行操作；-是否按照相关规定操作设备；-是否发现和及时报告设备安全隐患。
4.职业发展职业发展是机修工绩效考核的综合指标之一、评估机修工在工作中是否有进一步提升的意愿和能力。
评估标准包括：-是否积极参与技能培训；-是否持续学习和掌握新的维修方法和技巧；-是否在工作中表现出团队合作精神。
三、绩效考核方法1.考核周期绩效考核周期为一年，从每年的1月1日至12月31日。
2.考核方式采用综合评价的方式进行绩效考核。
评价结果包括员工自评、上级评估、同事评价和客户评价。
2.1员工自评每位机修工需按考核指标进行自评，填写自评表，自我评估工作情况和工作表现，并提出自我提高和发展的计划。
2.2上级评估机修工的直接上级进行绩效评估，根据考核指标进行评定，填写上级评估表。
2.3同事评价机修工的同事对其工作情况和工作表现进行评价，填写同事评价表。
2.4客户评价机修工的工作涉及到设备运行和生产，因此客户的评价也是绩效考核的重要依据之一、客户对机修工的技术水平、工作品质、服务态度等进行评价，填写客户评价表。
3.绩效考核结果处理绩效考核结果以综合评价为准，根据考核结果，进行绩效奖励或相应的调整。
设备维修员绩效考核制度
设备维修员绩效考核制度一、考核背景设备维修员是企业生产运营的重要人员，他们的维修技能和工作态度直接影响着企业的设备使用寿命和生产效率。
因此，建立科学、公正、透明的绩效考核制度，对于提高设备维修员工作积极性和推动企业设备维修工作质量的提高至关重要。
二、考核内容1. 工作任务完成情况：考核维修员完成工单的效率和质量。
2. 知识技能掌握情况：考核维修员对设备的专业知识掌握和技术水平。
3. 工作质量和工作态度：考核维修员维修设备的质量、事故处理的能力、工作的主动性和积极性。
三、考核标准设备维修员的绩效考核标准应该与其工作职责相结合，提高维修员工作质量和效率，推进企业设备的正常运营与安全生产。
考核标准分为定量指标和定性指标两类。
1. 定量考核指标定量考核指标主要包括如下方面：- 报修响应及时率- 平均维修周期- 维修质量合格率- 先进个人评选等2. 定性考核指标定性考核指标主要包括如下方面：- 工作态度- 工作质量- 客户评价- 技术能力等四、考核评分设备维修员的考核评分采用百分制评分，总分为100分，其中定量指标的分值占70分，定性指标的分值占30分。
五、考核周期考核周期为一个季度，即每个季度结束后进行一次绩效考评。
六、考核结果根据考核结果，评出绩效排名靠前的优秀维修员，并给予相应的奖励。
对于绩效较差的维修员需要加强培训和管理，倡导健康快乐工作的企业文化。
七、考核建议通过设备维修员的绩效考核制度的建立，可以：- 激励维修员的工作热情和积极性，提升实际工作能力水平。
- 促使维修员获得企业重视，激发维修员更高的工作责任感和归属感。
- 加强企业对维修员日常工作状态的监督，及时发现问题和不足，进一步提高维修员的工作效率和工作质量。
- 优化设备维修员岗位建设，构建全员参与的绩效考核评价体系，提高企业整体的竞争力和综合实力。
维修人员绩效考核规定
维护保养
维修过程
调模过程
生产安全
备件管理
改善提案
5S
月故障率
车间 评价
合 计
8分
12分
15分
20分
15分
10分
10分
5分
10分
20分
25分
150分
8、考核内容
考核项目
考核内容
考核措施（根据）
考核人员
确认人员
积分
劳动纪律（8分）
当日晚上加班未超过12点,次日上班不能迟到；超过12点次日上午可休息。
车间评价（25分）
车间对维修员旳工作态度、工作质量等进行综合评价
维修负责人
生产部门
15分
9、积分评估
6.1积分评估每月5日前由工程部综合汇总后填写《维修人员积分评估表-总表》,并经领导
审核同意后方有效。
6.2《维修人员积分评估表-总表》每月下发到维修人员,督促维修人员提高技术水平及工作积
极性。
6.3 生产部与工程部互相监督过程旳真实性,可随时互纠互查, 随时接受审查。
接受部门
日期
编号
编制
版本号
审核
修订号
批准
1、目旳
2、明确维修人员工作职责,提高工作效率,对维修人员进行一种量化旳管理。
3、合用范围
所有设备维修人员。
4、考核措施
维修员技术级别工资进行浮动计算,浮动系数有制造部及设备部共同进行考核决定。
维修员技术级别工资=基本级别工资+级别工资*（所得积分/规定到达积分）
维修员技术级别
零级
初级
中级
高级
基本级别加薪
-300-0
0
600
2023年机修工绩效考核细则
2023年机修工绩效考核细则一、考核目标设定1.提升技术能力：机修工需要具备一定的机械维修技术能力，包括机械设备故障诊断、维修、保养等方面的能力。
2.提高工作效率：机修工需要高效地完成维修任务，减少设备故障对生产造成的影响，提高设备的可用性。
3.保证维修质量：机修工需要保证维修工作的质量，确保设备修复后可以正常运行，降低设备再次故障的概率。
4.安全生产：机修工需要严格遵守安全操作规程，保障自身安全，防止因维修操作不当引发事故。
5.团队协作：机修工需要积极与其他部门合作，配合完成设备维修任务，提供技术支持。
二、考核指标设置1.技术能力指标：（1）设备故障诊断能力：评估机修工对设备故障进行诊断和判断的能力，包括故障定位的准确性和快速性。
（2）维修技术水平：评估机修工对设备进行维修的能力，包括操作流程的规范性、修理的准确性和恢复设备正常工作的效果。
（3）设备保养能力：评估机修工对设备保养工作的执行情况，包括保养计划的制定和执行、设备维护记录的填写等。
2.工作效率指标：（1）维修任务处理时间：评估机修工完成维修任务所用的时间，包括故障诊断时间、维修时间等。
（2）设备维护间隔：评估机修工提出设备维护建议的频率和准确性，以保证设备的正常运行。
3.维修质量指标：（1）设备故障再次发生率：评估修理后设备再次出现故障的概率，以衡量机修工对设备进行维修的质量。
（2）维修工作记录：评估机修工维修工作记录的完整性和准确性，以保证维修过程可追溯和分析。
4.安全生产指标：（1）安全操作规程遵守情况：评估机修工在维修过程中是否遵循安全操作规程，包括佩戴个人防护装备、正确使用工具等。
（2）事故发生率：评估机修工参与维修过程中的事故情况，包括人身伤害事故和设备损坏事故等。
5.团队协作指标：（1）合作态度：评估机修工与其他部门合作的积极程度，包括沟通协调能力、团队合作精神等。
（2）技术支持：评估机修工在他人需要技术支持时及时提供的能力，包括解答问题、提供技术指导等。
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设备维修工绩效考核制度1 1 目的为规范设备维修管理工作，提高设备管理水平，保证设备正常、安全、高效、经济地长期运行。
做到有组织、有计划、有准备地进行使用和维护维修。
根据《总公司设备管理办法（试行）》第一章、第二章、第三章、第六章、第七章的规定和公司《设备使用管理办法》，制定本考核制度。
2 范围本办法适用于设备维修工在维护保养工作中的维修效果、职业健康安全管理、环境管理、6S管理等方面的考核。
3 规范性引用文件本制度文件的格式、编制规则、结构要求及编号，按ISO-9001企业标准体系的《标准化工作导则》进行编写。
4术语和定义6S管理：6S管理是一种管理模式，是5S的升级，6S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY），6S管理与5S 一样，兴起于日本企业。
关键绩效指标(KPI：Key Performance Indicator)，是通过对组织内部流程的输入端、输出端的关键参数进行设置、取样、计算、分析，衡量流程绩效的一种目标式量化管理指标，是把企业的战略目标分解为可操作的工作目标的工具，是绩效管理的基础。
5组织机构和职责5.1组长：车间主任副组长：车间副主任组员：综合管理员、安全和环境管理员5.2组长负责主持考核小组的全面工作。
5.3副组长负责维修计划的组织、实施及维修过程的监督管理。
5.4安全和环境管理员负责维修过程中职业健康安全管理、环境管理、6S管理、用电、用火手续办理及维修考核等工作。
5.5综合管理员负责维修工考勤、工作协调、备品备件计划编制、确认、非标件验收、记录检查等工作。
5.6维修工负责完成各项检修任务工作，对所负责项目的维修质量负责。
6管理内容和方法6.1维修人员必须执行公司《设备使用管理办法》的维护保养、年度设备维修计划及设备维修方案的相关内容。
6.2维护保养及时性6.2.1维护保养及时性即设备故障时维修人员接到报修电话后及时到现场处理的时间，各协作单位所负责的设备在生产过程中出现故障时，必须在接通知后携带必备工具在5分钟内赶到故障现场，如不携带必备的工具赶到现场的视为人员未到，如有特殊情况未能及时到现场的，必须有相关的书面情况说明；每延后1分钟扣1分；6.2.2当所有设备故障排除、维修完毕后，必须迅速清理现场，清点使用工具、零配件和换件产生的废弃零件、含油棉纱等废弃物，如未按要求进行清理的一次扣5分；设备维修完毕后如有工具或其它物品遗漏在设备内一次扣10分。
造成设备损坏并且影响生产的，责任人将承担修复或制作损坏设备的所有费用，所影响时间将套入相关条款考核，并作为整个年度公司进行设备维修的重要考核依据。
6.3维护保养的有效性6.3.1当维修过的设备运行时间没有超过120小时（即5天）便重复出现故障时，给予相应扣分。
设备运行没有超过24小时（即1天）扣1分；没有超过48小时（即2天）扣2分；没有超过72小时（即3天）扣3分；没有超过96小时（即4天）扣4分；没有超过120小时（即5天）扣5分；能够运行5天以上不扣分，以设备的实际运行时间为准。
6.3.2严格按《润滑管理制定》进行设备润滑，检查发现未及时润滑一次扣1分，因缺少润滑造成设备故障的一次扣5分。
6.3.3严格按设备保养要求对生产设备进行维护保养，做到保养彻底、不留死角、无盲点，若保养不到位每个点扣1分。
6.3.4严格按规定进行巡检巡查，并记录，未进行巡检巡查工作或无记录一次扣1分；6.4重复维护保养设备次数6.4.1当维护保养过的设备运行期间，如在30天内相同设备的相同部位第二次重复维护保养扣1分，第三次重复维护保养时再扣2分；第四次维护保养时再扣3分。
如在60天内重复维护保养五次再扣4分，重复维护保养六次再扣5分；以设备的实际运行时间为准，30天后可重新计算。
6.4.2原则上设备经过年度维护保养和年度设备维修后潜在的设备故障应在联动试车阶段排除，但考虑到联动试车未载荷运行，因此试车后5天内发生的设备故障不扣分，从生产第六天开始发生故障，则执行“6.3”条款。
6.5要执行维修的规定进行维护保养,如不能够执行或出现漏项一次扣5分。
6.6在生产过程中进行一级维护保养和二级维护保养时，由相关方提出计划维护保养内容和计划停机时间后，必须在计划的时间内按质按量完成，未能完成的维护保养每项次扣5分。
6.7维护的安全管理a)严格遵守职业安全健康管理体系、安全生产标准化管理体系与各级安全规章制度，定期组织安全生产标准化专项检查，检查结果按总分值排名，排名第一不扣分，排名第二扣2分，排名第三扣4分，排名第四扣6分，排名第五扣8分；b)严格按相关规定，定期开展员工职业安全健康管理体系的宣传、教育并做好相应记录，未按规定进行安全教育，或已教育无记录扣0.2分；c) 消防通道畅通无阻，相关物品摆在线外，占用、阻塞消防通道的每个点扣1分；d)严格按照规定检查消防设施并按照日保要求对消防设施进行认真保养,并填写相关记录，未进行安检、未保养或无记录扣0.2分；e)严格按照规定穿着服装、佩戴劳动防护用品，未按规定佩戴劳动防护用品每人每次扣0.1分；f)对已经发现的安全隐患及时整改，不能及时整改的应及时汇报情况，并做好详细记录，未整改或已整改无记录扣1分；g)设备维修作业按相关规定进行操作，未采取安全措施、未办理相关手续，违反一次扣1分；h)防护装置齐全有效，发现一次扣1分。
i）下班（或交班）时严格执行“五不走”的原则，违反规定一次扣1分；j）工作场所在指定地点吸烟，并严格执行“三不落地”的要求，违反规定扣1分；6.8维护的环境管理a)定期或不定期对员工进行环境管理体系的宣传、教育，并有相应记录，未召开过相关培训或无培训记录扣1分；b)生产废弃物严格按照废弃物管理规定进行分类、存放在指定位置，违反规定每一类扣1分；c) 加强教育，清洁生产，节约用电、用水，出现长明灯、长流水现象的扣1分；d) 加强工用具、包装材料的管理和使用，发现人为浪费现象的扣1分；e)对维修、换件后产生的固体废弃物按规定分类送到指定地点堆放，如有违反每次每项扣1分；f)有害废弃物（电池、废油、油棉纱等）严格按照规定进行分类，统一收集存放，未统一收存的扣1分；6.9 “6 S”管理（15标准分）a) 严格遵守《公司6S管理实施方案》，接受公司定期组织的6S管理专项检查，检查结果按总分值排名，排名第一不扣分，排名第二扣1分，排名第三扣2分，排名第四扣3分，排名第五扣4分；b)非工作需要的个人物品不得带入车间生产需要，各班组做好相互监督检查，如有违反发现一次扣1分；c)工具房和工作现场使用的各类工用具，必须分类整齐摆放在指定位置，违反规定每个点扣1分；d) 维修备品备件按规定数量堆码，摆放在指定区域，摆放不规范、不整齐或高度超标扣1分；e)办公室内物品摆放应规范、整洁、不得摆放与工作无关的书籍或其它物品，物品摆放不规范，脏、乱、差扣1分；f)及时清洁地面灰尘、污渍、积水、废弃物及地脚污垢，不及时清洁的一次扣1分。
6.10基础管理与执行力要求6.10.1车间每月定时或不定时对设备进行检查、考核，发现缺钉少件、跑冒滴漏情况，影响生产工艺等方面的一个点扣相应跟班维修人员考核分1分。
6.10.2在设备维修的过程中如出现推诿扯皮现象，出现一次责任双方同时给予扣2分；6.10.3如出现外界因素造成的设备故障，如标准配件问题、电机问题等等，需要协作单位作出书面鉴定或情况分析，否则一律按照以上的相关条款进行考核。
6.10.4基础管理与执行力a）按要求及时召开会议，对各项工作进行总结分析，并做好记录，无记录的一次扣1分；b）做好交接班时的班组之间的沟通、协调，应提前15分钟到工作现场交接班，发生交接疏漏扣1分；c）及时签收并学习上级文件及外来文件，传达上级公司会议精神，未填写文件传阅记录每人每次扣1分；d）严格遵守保密制度，使用资料文件必须爱惜、保证整洁、严禁涂改，注意安全和保密，重要文件资料不得擅自复印、抄录、转借，如有违反每人每次扣1分；e）上班时间坚守工作岗位，脱岗、串岗或在岗位上做与工作无关的事，如有违反每人次扣5分；f) 严格按要求认真填写相关维修记录，记录不真实、填写错误时未按规定处理扣1分。
6.11关键绩效指标的计分周期及扣款标准6.11.1以上关键绩效指标的考核均按照自然月为一个周期，到月终时车间统计当月的总平均分，按照此分进行考核，达95分以上（含95分）不扣月度绩效奖金，90-95（含90分）扣月度绩效奖金的5%，85-90（含85分）扣月度绩效奖金的10%，80-85（含80分）扣月度绩效奖金的20%，75-80（含75分）扣月度绩效奖金的30%，70-75（含70分）扣月度绩效奖金的40%，65-70（含65分）扣月度绩效奖金的50%，65分以下（含65分）扣月度绩效奖金的60%。
6.11.2以上考核按照自然月为一个周期，到月终统计后如月总分连续三个月低于80分，将作为公司进行年度设备维修考核的依据。
6.11.3 以上考核均由车间相关管理人员提供考核依据，本考核规定在实施过程中如有不适宜的考核条款时，可根据实际执行情况进行修订。
6.12发生下列任一情形时，直接取消当月月度绩效奖金：6.12.1当班维修不当造成设备设施报废，并根据相关规程文件及调查结果进行判定负有主要责任的；6.12.2当班发生职业健康安全事故或事件，造成轻伤以上或经济损失在500元以上的；6.12.3如当月违反国家和地方法律法规，被刑事处罚或行政拘留并影响单位声誉的。
6.13加分项加分项主要是两类：①有利于企业形象提升的宣传、创优等各类活动征文稿或简讯，上报一篇加1分，若提交内容被采用的每项次加3分；②提出合理化建议，被采用的每条加1至4分，本厂或车间所采用的建议依据评定等级，A级加4分、B级加3分、C级加2分、D 级加1分。
6.14反推项反推项采用公司或上级考核结果进行反推，即在公司或上级的检查考核中，个人工作失误影响车间或厂级组织绩效考核得分的，对相关责任人进行扣分，具体扣分分值根据公司或上级检查考核情况和责任大小视情况扣除相应分数（结果应用于当月绩效）。
编制：审核：批准：。