设备维修工绩效考核制度

设备维修工绩效考核制度

1 1 目的

为规范设备维修管理工作，提高设备管理水平，保证设备正常、安全、高效、经济地长期运行。做到有组织、有计划、有准备地进行使用和维护维修。根据《总公司设备管理办法（试行）》第一章、第二章、第三章、第六章、第七章的规定和公司《设备使用管理办法》，制定本考核制度。

2 范围

本办法适用于设备维修工在维护保养工作中的维修效果、职业健康安全管理、环境管理、6S管理等方面的考核。

3 规范性引用文件

本制度文件的格式、编制规则、结构要求及编号，按ISO-9001企业标准体系的《标准化工作导则》进行编写。

4术语和定义

6S管理：6S管理是一种管理模式，是5S的升级，6S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY），6S管理与5S 一样，兴起于日本企业。

关键绩效指标(KPI：Key Performance Indicator)，是通过对组织内部流程的输入端、输出端的关键参数进行设置、取样、计算、分析，衡量流程绩效的一种目标式量化管理指标，是把企业的战略目标分解为可操作的工作目标的工具，是绩效管理的基础。

5组织机构和职责

5.1组长：车间主任

副组长：车间副主任

组员：综合管理员、安全和环境管理员

5.2组长负责主持考核小组的全面工作。

5.3副组长负责维修计划的组织、实施及维修过程的监督管理。

5.4安全和环境管理员负责维修过程中职业健康安全管理、环境管理、6S管理、用电、用火手续办理及维修考核等工作。

5.5综合管理员负责维修工考勤、工作协调、备品备件计划编制、确认、非标件验收、记录检查等工作。

5.6维修工负责完成各项检修任务工作，对所负责项目的维修质量负责。

6管理内容和方法

6.1维修人员必须执行公司《设备使用管理办法》的维护保养、年度设备维修计划及设备维修方案的相关内容。

6.2维护保养及时性

6.2.1维护保养及时性即设备故障时维修人员接到报修电话后及时到现场处理的时间，各协作单位所负责的设备在生产过程中出现故障时，必须在接通知后携带必备工具在5分钟内赶到故障现场，如不携带必备的工具赶到现场的视为人员未到，如有特殊情况未能及时到现场的，必须有相关的书面情况说明；每延后1分钟扣1分；

6.2.2当所有设备故障排除、维修完毕后，必须迅速清理现场，清点使用工具、零配件和换件产生的废弃零件、含油棉纱等废弃物，如未按要求进行清理的一次扣5分；设备维修完毕后如有工具或其它物品遗漏在设备内一次扣10分。造成设备损坏并且影响生产的，责任人将承担修复或制作损坏设备的所有费用，所影响时间将套入相关条款考核，并作为整个年度公司进行设备维修的重要考核依据。

6.3维护保养的有效性

6.3.1当维修过的设备运行时间没有超过120小时（即5天）便重复出现故障时，给予相应扣分。设备运行没有超过24小时（即1天）扣1分；没有超过48小时（即2天）扣2分；没有超过72小时（即3天）扣3分；没有超过96小时（即4天）扣4分；没有超过120小时（即5天）扣5分；能够运行5天以上不扣分，以设备的实际运行时间为准。

6.3.2严格按《润滑管理制定》进行设备润滑，检查发现未及时润滑一次扣1分，因缺少润滑造成设备故障的一次扣5分。

6.3.3严格按设备保养要求对生产设备进行维护保养，做到保养彻底、不留死角、无盲点，若保养不到位每个点扣1分。

6.3.4严格按规定进行巡检巡查，并记录，未进行巡检巡查工作或无记录一次扣1分；

6.4重复维护保养设备次数

6.4.1当维护保养过的设备运行期间，如在30天内相同设备的相同部位第二次重复维护保养扣1分，第三次重复维护保养时再扣2分；第四次维护保养时再扣3分。如在60天内重复维护保养五次再扣4分，重复维护保养六次再扣5分；以设备的实际运行时间为准，30天后可重新计算。

6.4.2原则上设备经过年度维护保养和年度设备维修后潜在的设备故障应在联动试车

阶段排除，但考虑到联动试车未载荷运行，因此试车后5天内发生的设备故障不扣分，从生产第六天开始发生故障，则执行“6.3”条款。

6.5要执行维修的规定进行维护保养,如不能够执行或出现漏项一次扣5分。

6.6在生产过程中进行一级维护保养和二级维护保养时，由相关方提出计划维护保养内容和计划停机时间后，必须在计划的时间内按质按量完成，未能完成的维护保养每项次扣5分。

6.7维护的安全管理

a)严格遵守职业安全健康管理体系、安全生产标准化管理体系与各级安全规章制度，定期组织安全生产标准化专项检查，检查结果按总分值排名，排名第一不扣分，排名第二扣2分，排名第三扣4分，排名第四扣6分，排名第五扣8分；

b)严格按相关规定，定期开展员工职业安全健康管理体系的宣传、教育并做好相应记录，未按规定进行安全教育，或已教育无记录扣0.2分；

c) 消防通道畅通无阻，相关物品摆在线外，占用、阻塞消防通道的每个点扣1分；

d)严格按照规定检查消防设施并按照日保要求对消防设施进行认真保养,并填写相关记录，未进行安检、未保养或无记录扣0.2分；

e)严格按照规定穿着服装、佩戴劳动防护用品，未按规定佩戴劳动防护用品每人每次扣0.1分；

f)对已经发现的安全隐患及时整改，不能及时整改的应及时汇报情况，并做好详细记录，未整改或已整改无记录扣1分；

g)设备维修作业按相关规定进行操作，未采取安全措施、未办理相关手续，违反一次扣1分；

h)防护装置齐全有效，发现一次扣1分。

i）下班（或交班）时严格执行“五不走”的原则，违反规定一次扣1分；

j）工作场所在指定地点吸烟，并严格执行“三不落地”的要求，违反规定扣1分；

6.8维护的环境管理

a)定期或不定期对员工进行环境管理体系的宣传、教育，并有相应记录，未召开过相关培训或无培训记录扣1分；

b)生产废弃物严格按照废弃物管理规定进行分类、存放在指定位置，违反规定每一类扣1分；

c) 加强教育，清洁生产，节约用电、用水，出现长明灯、长流水现象的扣1分；

d) 加强工用具、包装材料的管理和使用，发现人为浪费现象的扣1分；

e)对维修、换件后产生的固体废弃物按规定分类送到指定地点堆放，如有违反每次每项扣1分；

f)有害废弃物（电池、废油、油棉纱等）严格按照规定进行分类，统一收集存放，未统一收存的扣1分；

6.9 “6 S”管理（15标准分）

a) 严格遵守《公司6S管理实施方案》，接受公司定期组织的6S管理专项检查，检查结果按总分值排名，排名第一不扣分，排名第二扣1分，排名第三扣2分，排名第四扣3