最新外加剂作业指导书
外加剂作业指导书
外加剂作业指导书一、引言外加剂是指在混凝土或其他建筑材料中加入的一种物质，用于改善其性能或施工工艺。
外加剂的正确使用可以提高混凝土的强度、耐久性、流动性等特性，从而满足不同工程的需求。
本作业指导书旨在详细介绍外加剂的种类、使用方法以及质量控制要点，以帮助施工人员正确使用外加剂，确保施工质量。
二、外加剂的种类1. 水泥外加剂：包括减水剂、增粘剂、缓凝剂等，用于改善混凝土的流动性、黏结性和凝结时间。
2. 矿物外加剂：包括粉煤灰、硅灰、矿渣粉等，用于改善混凝土的强度、耐久性和抗裂性。
3. 化学外加剂：包括高效减水剂、增强剂、防水剂等，用于改善混凝土的工作性能和特殊性能。
4. 复合外加剂：由多种外加剂组合而成，综合改善混凝土的性能。
三、外加剂的使用方法1. 外加剂的投放方式：根据外加剂的性质和施工要求，可以选择预先加入、现场加入或分层加入的方式。
2. 外加剂的投放时间：根据外加剂的作用机理和混凝土的特性，选择合适的投放时间，避免外加剂的过早或过晚投放。
3. 外加剂的投放量：根据混凝土的设计配合比和外加剂的使用效果，合理确定外加剂的投放量，确保施工质量。
4. 外加剂的搅拌方式：根据外加剂的性质和施工要求，选择适当的搅拌方式，确保外加剂与混凝土充分混合。
四、外加剂的质量控制要点1. 外加剂的选择：根据工程要求和外加剂的性能指标，选择合适的外加剂，并确保其质量符合相关标准。
2. 外加剂的储存：外加剂应储存在干燥、通风、避光的仓库中，防止潮湿、变质和污染。
3. 外加剂的试验：对每批外加剂进行试验，包括外观、密度、含水率、固含量、PH值等指标的检测，确保其质量稳定。
4. 外加剂的混合比例：根据外加剂的使用效果和施工要求，确定外加剂的混合比例，并进行实际施工前的试验验证。
5. 外加剂的施工记录：对外加剂的投放量、投放时间、投放方式等进行详细记录，以备后期质量控制和验收。
五、外加剂的施工注意事项1. 外加剂的搅拌时间：根据外加剂的特性和施工要求，控制混凝土的搅拌时间，避免过长或过短导致外加剂失效。
外加剂作业指导书
外加剂作业指导书一、任务背景外加剂是指在混凝土或者砂浆中，按一定比例加入的能够改变其性能或者工作性能的物质。
外加剂的使用可以提高混凝土或者砂浆的强度、耐久性、流动性等特性，从而满足工程需求。
为了确保外加剂的正确使用和施工效果，制定本作业指导书。
二、任务目的本作业指导书的目的是为了提供外加剂的正确使用方法和施工要求，确保施工过程中外加剂的正确投放和混合，以及施工后的养护措施，从而达到工程质量要求。
三、任务内容1. 外加剂的分类和性能要求：- 根据功能分类，外加剂可分为减水剂、增稠剂、减水剂兼增稠剂、缓凝剂、早强剂、防冻剂等。
根据使用性质分类，外加剂可分为粉状、液体和颗粒状。
- 外加剂应符合相关国家或者行业标准的性能要求，如减水剂的减水率、增稠剂的增稠效果、早强剂的早强时间等。
2. 外加剂的使用方法：- 在混凝土或者砂浆的配合比例中，按照外加剂的使用量要求进行投放。
- 外加剂的投放可以采用直接加入或者预先溶解的方式，具体方法根据外加剂的性质和施工要求确定。
- 投放外加剂后，应进行充分搅拌，确保外加剂与混凝土或者砂浆充分混合均匀。
3. 外加剂的施工要求：- 在投放外加剂之前，应检查外加剂的质量和有效期，确保外加剂符合要求。
- 外加剂的投放量应按照设计要求进行控制，避免过量或者不足。
- 外加剂的投放应在混凝土或者砂浆的搅拌过程中进行，避免在搅拌完毕后再进行投放。
- 外加剂的投放时间和方式应根据施工要求和外加剂的性质进行调整，以确保施工效果。
4. 外加剂的养护措施：- 在外加剂投放完毕后，应及时进行养护措施，以保证外加剂的正常反应和施工效果。
- 养护措施包括保持适宜的温度和湿度，避免外加剂的过早干燥或者过早失效。
- 养护时间应根据外加剂的性质和施工要求确定，确保外加剂的充分反应和效果。
四、任务总结本作业指导书详细介绍了外加剂的分类和性能要求，以及外加剂的使用方法、施工要求和养护措施。
通过严格按照本指导书的要求进行施工，可以确保外加剂的正确使用和施工效果，从而达到工程质量要求。
外加剂作业指导书
外加剂作业指导书一、任务背景外加剂是指在混凝土或者其他建造材料中添加的一种物质，用于改善其性能或者加快固化过程。
外加剂的使用可以提高混凝土的强度、耐久性、流动性等特性，从而满足不同工程项目的需求。
为了确保外加剂的正确使用，提高施工质量和工程效益，本文将给出外加剂作业的详细指导。
二、任务目的本作业指导书的目的是为施工人员提供外加剂作业的标准操作步骤，确保外加剂的正确使用和施工质量的提高。
通过本指导书的落实，可以有效避免外加剂使用不当导致的施工质量问题，提高工程项目的可靠性和耐久性。
三、作业准备1. 确定外加剂的类型和用量：根据工程项目的需求和设计要求，确定所需的外加剂类型和用量。
2. 确认外加剂的质量：检查外加剂的质量合格证明，确保外加剂符合相应的国家标准或者行业标准。
3. 准备施工设备和工具：准备好所需的搅拌设备、计量设备、搅拌桶、搅拌棒等施工工具。
4. 安全措施：确保施工现场的安全，包括佩戴安全帽、防护眼镜和手套等个人防护装备。
四、作业步骤1. 搅拌混凝土前的准备工作：a. 清理施工区域：清除施工区域内的杂物和积水，确保施工区域干净整洁。
b. 准备搅拌桶：清洁搅拌桶，并用清水冲洗干净，确保搅拌桶内无杂质。
c. 准备混凝土：按照设计要求准备好所需的水泥、骨料和砂浆。
2. 外加剂的投放：a. 确定外加剂的投放时机：根据外加剂的类型和使用要求，确定外加剂的投放时机。
b. 按照设计要求计量外加剂：使用计量设备准确计量所需的外加剂用量。
c. 将外加剂投放到搅拌桶中：将准确计量的外加剂均匀地投放到搅拌桶中。
3. 混凝土的搅拌和浇筑：a. 启动搅拌设备：按照设备操作说明启动搅拌设备，并保持适当的搅拌时间和速度。
b. 加入水泥和骨料：按照设计要求，逐步加入水泥和骨料到搅拌桶中，并进行充分搅拌。
c. 加入外加剂：在搅拌过程中，按照设计要求逐步加入外加剂，并进行充分搅拌。
d. 搅拌完成后的处理：搅拌完成后，将混凝土浇筑到预定的施工位置，并进行均匀的压实。
外加剂作业指导书
外加剂作业指导书一、引言外加剂是指在混凝土或砂浆中添加的一种或多种物质，以改善其性能或施工工艺的材料。
本作业指导书旨在详细介绍外加剂的种类、使用方法、注意事项以及质量控制要求，以确保施工过程中外加剂的正确使用和效果。
二、外加剂的种类1. 水泥外加剂：包括减水剂、增强剂、收缩剂等，用于改善混凝土的流动性、强度和收缩性能。
2. 粉煤灰外加剂：用于改善混凝土的工作性能、强度和耐久性。
3. 矿渣粉外加剂：用于改善混凝土的强度、耐久性和抗裂性能。
4. 高效减水剂：用于提高混凝土的流动性和减少水灰比，以增加混凝土的强度和耐久性。
三、外加剂的使用方法1. 按照外加剂供应商提供的使用说明，正确掌握外加剂的配比和使用方法。
2. 在混凝土搅拌前，将外加剂加入到混凝土搅拌机中，并按照规定的时间和速度进行搅拌。
3. 在混凝土施工过程中，根据需要适时添加外加剂，并保持搅拌均匀。
4. 在使用外加剂的同时，注意控制混凝土的水灰比，以确保混凝土的强度和耐久性。
四、外加剂的注意事项1. 外加剂的存放应避免阳光直射和潮湿环境，防止外加剂受潮、结块和变质。
2. 使用外加剂时，应注意个人防护措施，如戴口罩、手套等，避免直接接触外加剂对皮肤和呼吸系统造成伤害。
3. 外加剂的使用量应根据具体工程要求进行合理控制，避免过量使用或使用不足导致混凝土性能不达标。
4. 外加剂的质量应符合相关标准和要求，确保外加剂的稳定性和可靠性。
五、外加剂的质量控制要求1. 外加剂的生产企业应具备相关资质和认证，并按照国家标准进行生产。
2. 外加剂的供应商应提供质量证明书和产品合格证明，确保外加剂的质量可靠。
3. 施工单位应对外加剂进行抽样检测，包括外观、PH值、固含量、减水率等指标的检测，确保外加剂符合要求。
4. 外加剂的使用记录应详细记录，包括外加剂的种类、使用量、使用时间等信息，以备查验。
六、结论外加剂作为混凝土施工中的重要材料，对混凝土的性能和施工工艺有着重要影响。
外加剂作业指导书
外加剂作业指导书引言概述：外加剂是混凝土施工中常用的一种材料，可以改善混凝土的性能和施工工艺。
为了确保外加剂在施工过程中的正确使用，制定外加剂作业指导书是必不可少的。
本文将详细介绍外加剂作业指导书的内容和要点。
一、外加剂的种类和性能1.1 外加剂的种类：常见的外加剂包括减水剂、增强剂、缓凝剂、防水剂等。
1.2 外加剂的性能：外加剂可以改善混凝土的流动性、强度、耐久性等性能。
1.3 外加剂的选择原则：根据混凝土设计要求和施工条件选择合适的外加剂。
二、外加剂的使用方法和注意事项2.1 外加剂的投加方式：外加剂可以直接投入混凝土搅拌机中或者预先与水混合后再加入混凝土中。
2.2 外加剂的用量控制：外加剂的用量应按照生产厂家提供的配合比例进行控制，不得超量使用。
2.3 外加剂的搅拌时间和搅拌顺序：搅拌时间和搅拌顺序对外加剂的效果有重要影响，应按照要求进行操作。
三、外加剂的质量检验和验收标准3.1 外加剂的质量检验：外加剂应符合国家标准或者行业标准的要求，进行质量检验合格后方可使用。
3.2 外加剂的验收标准：验收外加剂时应检查外加剂的外观、性能等指标是否符合要求。
3.3 外加剂的储存和保管：外加剂应储存在阴凉、干燥的地方，避免受潮和阳光直射。
四、外加剂在混凝土施工中的应用技巧4.1 外加剂与混凝土的配合比例：外加剂的加入量应根据混凝土设计配合比例进行调整。
4.2 外加剂的搅拌时间和速度：搅拌时间和速度应根据外加剂的性能和要求进行调整。
4.3 外加剂的施工温度和湿度要求：外加剂的使用应避免在极端温度和湿度下进行，以免影响混凝土的质量。
五、外加剂作业指导书的更新和管理5.1 外加剂作业指导书的定期更新：随着外加剂技术的不断发展，外加剂作业指导书应定期更新，以确保施工质量。
5.2 外加剂作业指导书的管理：外加剂作业指导书应由专业人员编写和管理，确保施工过程中的规范操作。
5.3 外加剂作业指导书的培训和推广：对施工人员进行外加剂作业指导书的培训和推广，提高他们对外加剂的认识和操作技能。
外加剂作业指导书
外加剂作业指导书引言概述：外加剂是指在混凝土、水泥、沥青等建筑材料中添加的一种物质，用于改善材料的性能和工艺性。
外加剂的使用可以提高混凝土的强度、耐久性、流动性等特性，同时也可以改善水泥和沥青的工艺性能。
本文将详细介绍外加剂的种类、作用、使用方法以及注意事项。
一、外加剂的种类1.1 减水剂：减水剂是一种常用的外加剂，可以减少混凝土中的水泥用量，提高混凝土的流动性。
减水剂可以分为有机减水剂和无机减水剂两种类型，根据具体的使用要求选择合适的减水剂。
1.2 防水剂：防水剂是用于提高混凝土、水泥等材料的防水性能。
防水剂可以分为表面防水剂和渗透防水剂两种类型，根据具体的防水要求选择合适的防水剂。
1.3 强化剂：强化剂是用于提高混凝土、水泥等材料的强度和耐久性。
强化剂可以分为早强剂、缓凝剂和延迟剂等类型，根据具体的强化要求选择合适的强化剂。
二、外加剂的作用2.1 改善材料的性能：外加剂可以改善混凝土、水泥等材料的性能，如提高混凝土的强度、耐久性等。
通过选择合适的外加剂，可以使材料达到更好的工程要求。
2.2 提高材料的工艺性能：外加剂可以改善材料的工艺性能，如提高混凝土的流动性，使施工更加方便和高效。
外加剂可以使材料的工艺性能得到优化，提高施工效率。
2.3 降低成本：外加剂的使用可以减少水泥的用量，降低材料的成本。
通过合理选择外加剂，可以在不降低材料性能的前提下，降低工程的成本。
三、外加剂的使用方法3.1 选择合适的外加剂：根据具体的工程要求和材料性能，选择合适的外加剂。
在选择外加剂时，需要考虑外加剂的类型、性能指标以及与其他材料的相容性等因素。
3.2 控制外加剂的用量：外加剂的用量需要根据具体的工程要求和材料性能进行控制。
过量使用外加剂可能会导致材料性能的下降，而过少使用外加剂则可能无法达到预期的效果。
3.3 注意外加剂的贮存和使用条件：外加剂在贮存和使用过程中需要注意环境条件，避免受潮、受热等情况。
外加剂的贮存期限和使用期限也需要严格遵守，避免使用过期的外加剂。
外加剂作业指导书
外加剂作业指导书一、背景介绍外加剂是指在混凝土或其他建筑材料中添加的一种化学物质，用于改善材料的性能或满足特定的工程要求。
在建筑工程中，外加剂起到了非常重要的作用，可以提高混凝土的强度、耐久性、流动性等，从而提高工程质量和施工效率。
为了确保外加剂的正确使用和施工效果，制定本作业指导书，以指导施工人员正确使用外加剂。
二、目的和范围本作业指导书的目的是为了确保外加剂在施工过程中的正确使用，保证工程质量和施工效率。
本指导书适用于所有使用外加剂的建筑工程。
三、外加剂的分类和性能要求1. 外加剂的分类根据其功能和用途，外加剂可以分为以下几类：- 减水剂：用于降低混凝土的水灰比，提高混凝土的流动性和减少水分损失。
- 强度剂：用于提高混凝土的强度和早期强度发展。
- 防水剂：用于提高混凝土的防水性能，防止水分渗透。
- 抗裂剂：用于提高混凝土的抗裂性能，减少裂缝的产生和扩展。
- 膨胀剂：用于控制混凝土的收缩性，改善混凝土的稳定性。
2. 外加剂的性能要求不同类型的外加剂具有不同的性能要求，以下是一些常见的性能要求：- 减水剂：应具有良好的减水效果，可根据需要调节混凝土的流动性，并且不影响混凝土的强度和耐久性。
- 强度剂：应能够提高混凝土的强度，同时具有良好的早期强度发展特性。
- 防水剂：应具有良好的防水效果，能够有效防止水分渗透，提高混凝土的耐久性。
- 抗裂剂：应能够提高混凝土的抗裂性能，减少裂缝的产生和扩展。
- 膨胀剂：应能够控制混凝土的收缩性，改善混凝土的稳定性。
四、外加剂的使用方法1. 外加剂的配合比例根据混凝土的设计要求和外加剂的性能要求，确定外加剂的配合比例。
在配合比例的确定过程中，应根据外加剂的性能曲线和试验数据进行调整，以确保混凝土的性能达到设计要求。
2. 外加剂的投放方式根据外加剂的类型和施工要求，确定外加剂的投放方式。
一般来说，外加剂可以通过以下几种方式投放：- 直接投放：将外加剂直接投放到混凝土搅拌机中，与混凝土进行充分混合。
混凝土外加剂作业指导书
混凝土外加剂作业指导书一、施工准备在混凝土拌合过程中掺入能按要求改善和调节混凝土性能的材料称为混凝土外加剂。
外加剂的产品质量应符合现行国家标准的要求，其掺量应通过试验确定。
1、材料⑴外加料按其使用效果分类如下：1）减少剂：在不影响混凝土和易性条件下具有减少及增强作用的外加剂。
2）引气剂：在混凝土搅拌过程中，能引起大量分布均匀的微小气泡，以减少拌合物泌水离析，改善和易性并能显着提高硬化混凝土抗冻融耐久性的外加剂。
3）调凝剂：能调节混凝土凝结时间和硬化性能的外加剂。
⑶常用外加剂的适用范围见表5─302、工具⑴预拌混凝土搅拌站，应采用外加剂自动计量系统装置。
⑵施工现场采用粉剂时应配备下列工具a、能盛大100kg以上的大水桶两个，并有活动铁盖。
b、能盛5kg水的小水桶两个。
c、竹篸1只，竹手扫1把。
d、100kg台秤1台，10kg杆秤1把。
⑶施工现场采用溶剂时应配备下列工具a、能盛水100kg以上的大水桶两个、并有活动铁盖。
b、能盛5kg水的小水桶1个。
c、100kg台秤1台。
3、作业条件⑴按混凝土性能要求选定外加剂类型⑵外加剂用量必须经试配确定。
⑶开工前对工人进行技术操作交底。
⑷指定专人对计量工作进行监督。
⑸备足本次作业的外加剂用料量。
二、操作工艺1、掺外加剂外加剂有固体、液体之分。
混凝土外加剂的掺入量百分比是以固体为准。
⑴水剂，市场供应的液体外加剂浓度较高，不宜直接掺入混凝土拌合物中，需要先稀释成浓度为20%~30%的水溶液。
1）按施工要求掺入的浓度与原有浓度的差异决定兑水倍数。
2）秤出定量外加剂。
3）在大水桶中储放应兑水量。
4）把外加剂倒入大水桶中搅拌均匀。
⑵粉剂：先把粉剂制备浓度20%~30%水溶液才予使用。
1）根据配合比，将每一盘混凝土需用的外加剂粉剂的用量，先配制成一小桶外加剂溶液。
2）推算出一大水桶外加剂水溶液应掺用外加剂粉剂的数量。
3）把外加剂放在竹上，浸在大水桶水面。
4）用竹手扫在竹上来回刷动，直至把粉剂全部滤入大水桶里。
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外加剂作业指导书混凝土用外加剂检验作业指导书1目的为了实现混凝土外加剂检验过程受控，使不同人员的操作程序准确一致，保证检验结果的准确性、有效性和正确性，特制定本文件进行规范。
2 适用范围适用于本中心所承接的混凝土外加剂检验。
3 引用标准和文件GB8076-1997<<混凝土外加剂>>JC473-2001<<混凝土泵送剂>>JC476-2001<<混凝土膨胀剂>>JC474-99 <<砂浆、混凝土防水剂>>4 取样原则4.1 抽样原则：接受客户委托进行抽样时，根据协议要求按相应抽样标准组织抽样，保证抽取的样品具有代表性。
4.2 抽样地点：委托单位的成品仓库、经生产方检验合格的产品其他存放地或委托方送检的外加剂样品。
4.3 抽样方法和数量：4.3.1 试样分点样和混合样。
点样是在一次生产的产品所得试样，混合样是三个或更多的点样等量均匀混合而取得的试样。
生产厂应根据产量和生产设备条件，将产品分批编号，掺量大于1%（含1%）同品种的外加剂每一编号为100吨，掺量小于1%的外加剂每编号为50吨，不足100吨或50吨的也可按一个批量计，同一编号的产品必须混合均匀。
每一编号取样量不少于0.2吨水泥所需用的外加剂量。
4.4试样及留样：每一编号取得的试样应充分混匀，分为两等分，一份按表中规定部分项目进行试验。
另一份要密6.1检查样品在运输、保管过程中有无污染,与抽样单或委托单上填写样品状态栏的内容是否相符。
6.2检查完毕后,双方当事人在样品台账上签字,检验人员还要在原始记录样品情况中记录。
6.3检验前将样品编号,并在《样品标签》上注明相应标签。
6.4检查检验用仪器设备是否正常,在仪器设备记录填写实验时间,实验前校准情况。
7.检验实施细则7.1减水率测定:依据GB8076-1997减水率为坍落度基本相同时基准混凝土和掺外加剂混凝土单位用水量之差与基准混凝土单位用水量之比..按下式计算.W 0 - W 1W R = ——————×100 % W 0式中：W R ——减水率，%；W 0———基准混凝土单位用水量，kg/m 3;W 1———掺外加剂混凝土单位用水量，kg/m ³.7.2泌水率比检验：依据GB8076-1997 按下式计算，精确到小数点后一位数。
B tB B = ——————×100 % B c式中：B B ——泌水率之比，%B t ——掺外加剂混凝土泌水率，% B c ——基准混凝土泌水率，%泌水率的检验和计算方法如下：先用湿布泣湿容积为5L 的带盖筒（内径为185mm ，高20mm ），将混凝土拌合物一次装入，在振动台上振动20s ，然后用抹刀轻轻抹平，加盖以防水分蒸发。
试样表面应比筒口边低约20mm 。
自抹面开 始计算时间，在前60min ，每隔10min 用吸液管吸出泌水一次，以后每隔20min 吸水一次，直至连续三次无泌水为止，每次吸水前5min ，应将筒底一侧垫高约20mm ，使筒倾斜，以便于吸水。
吸水后，将筒轻轻放平盖好。
将每次吸出的水都注入带塞的量筒，最后计算出总泌水量，准确至1g ，并按下式计算泌水率。
V wB= ——————×100 % G w =G 1-G 0 (W/G)G w式中：B ——泌水率，%； V W ——泌水总质量，gW ——混凝土拌合物的用水量，gG ——混凝土拌合物的总质量，g G W ——试样质量，g G 1——筒及试样质量，g G 0——筒质量，g检验时，每批混凝土拌合物取一个试样泌水率取三个试样的算术平均值。
若三个试样的最大值或最小值中有一个与中间值之差大于中间值的15%，则把最大值与最小值一并舍去取中间值作为该组检验的泌水率，如果取大与最小值与中间值之差均大于中间值的15%时，则应重做。
7.3含气量检验: 依据GB8076-1997混凝土拌合物一次装满并稍高于容器,用振动台振动15-20s,用直读式含气量测定仪进行检验,记录表表压。
检验时,每批混凝土拌合物取一个试样,含气量以三个试样测值的算术平均值来表示.若三个试样中的最大值或最小值中有一个与中间值之差超过0.5%时,将最大值与最小值一并舍去,取中间值作为该批的检验结果,如果最大值与最小值均超过0.5%,则应重做.7.4凝结时间差测定: 依据GB8076-1997 按下式计算:⊿T=T t -T c式中: ⊿T ——凝结时间之差，minTt ——掺外加剂混凝土的初凝或终凝时间，min Tc ——基准混凝土的初凝或终凝时间，min凝结时间采用贯入阻力仪测定，仪器精度为5N ，凝结时间测定方法如下：将混凝土拌合物用5振动筛筛出砂浆，拌匀后装入上口内径为160mm ，下口内径为150mm ，净高150mm 的刚性不渗水的金属圆筒，试样表面应胝于筒口经约10mm ，用振动台振实（约3-5s ），置于20 ±3°c 的环境中，容器加盖。
一般基准混凝土在成型后3-4h ，掺早强剂的在成型后1-2h ，掺缓凝剂的成型后4-6h 开始检验，以后每0.5h 或1h 测定一次,但在临近初、终凝时，可以缩短测定间隔时间。
每次测点应避开前一次测孔，其净距为试针直径的2倍，但至少不小于15mm ，试针与容器边缘之距离不小于25mm 。
测定初凝时间用截面积为100mm 的试针，测定终凝时间用20mm 的试针。
贯入阻力按下式计算：pR= ————— A式中：R ——贯入阻力值,Mpa;P ——贯入深度达25时所需的净压力，N ； A ——贯入仪试针的截面积，mm ².根据计算结果，以贯入阻力值为纵坐标，测试时间为横坐标，绘制贯入阻力值与时间关系曲线，求出贯入阻力值达3.5Mpa 时对应的时间用为初凝时间及贯入阻力值达28Mpa 时对应的时间作为终凝时间.凝结时间取三个试样的平均值.若三批试验的最大值或最小值之间有一个与中间值之差超过30min 时,取中间值,若两侧值与中间值之差均越过30min 时,该组检验结果无效,则应重做. 7.5抗压强度比检验: 依据GB8076-1997抗压强度比以掺外加剂混凝土与基准混凝土同龄期抗压强度之比表示,按下式计算: StRs= —————×100 Sc式中: Rs ——抗压强度比，%；St ——掺外加剂混凝土的抗压强度，Mpa ；Sc——基准混凝土的抗压强度，Mpa。
掺外加剂与基准混凝土的抗压强度按GBJ81进行试验和计算。
试件用振动台振动15-20S。
试样预养温度为20±3°c试验结果以三批试验测值的平均值表示，若三批试验中有一批的最大值或最小值与中间值的差值超过中间值的15%，则把最大及最小值一并舍去，取中间值作为该批折检验结果，如有两批测值与中间值的差均超过中间值的15%，则检验结果无效，应该重做。
7.6限制膨胀率检验：依据JC476-2001进行7.6.1按照水泥胶沙配合比水泥：膨胀剂：标准砂：拌合水=457.6;62.4:1040:208成型三条试体，7.6.2试体脱模后1小时测量初始长度，侧完初始长度的试体，放入水中养护7天，测量第7天的长度(L1)变化为7天的限制膨胀率。
测量前3h，将比长仪、标准杆放在标准养护室内，用标准杆校正测量仪并调整千分表零点。
测量前，将试体及测量仪测头擦净。
每次测量时，试体记有标志的一面与测量仪的相对位置必须一致，纵向限制器测头与测量头应正确接触，读数应精确至0。
001 mm。
不不同龄期的试体应在规定时间±1mm。
不同龄期的试体应在规定时间±1h内进行测量。
养护时，应注意不损伤试体测头，试体之间应保持15 mm以上间隔，试体支点与约束板外端距离为30 mm。
限制膨胀率按下式计算：L1 - Lε= —————×100L0式中: ε——限制膨胀率，%；L1——所测龄期的限制试体长度，mm；L——限制试体初始长度，mm；L0——限制试体的基长，140 mm。
7.7细度检验：比表面积测定按GB/T8074的规定进行。
0.08 mm筛筛余测定按GB/T1345的规定进行；1.25 mm筛筛余测定参照GB/T1345中干筛法进行。
7.8坍落度增加值：按照GBJ80进行试验。
但在试验受检混凝土坍落度时，分两层装入坍落度筒内，每层插捣15次。
结果以三次试验的平均值表示，精确到1 mm。
坍落度增加值以水灰比相同时受检混凝土与基准混凝土坍落度之差表示，精确至1 mm。
7.9渗透高度比：依据JC474-99、参照GBJ82（《普通混凝土长期性能和耐久性能检验实施细则》）规定的抗渗透性能试验方法，但初始压力为0.4 Mpa。
若基准混凝土在1.2 Mpa以下的某个压力透水，则受检混凝土也加到这个压力，并保持相同时间，然后劈开，在底边均匀取10点，测定平均渗透高度。
若基准混凝土与受检混凝土在1.2 Mpa时都未透水，则停止升压，劈开，如上所述测定平均渗透高度。
渗透高度比按式计算精确至1%HtHr= —————×100He式中：Hr ——渗透高度比，%；Ht ——受检混凝土的渗透高度，mm；He ——基准凝土的渗透高度，mm。
7.10吸水量检验：依据JC474 -99进行，按照成型抗压强度试件的方法成型试件，养护28。
试件取出后在75—80℃烘箱中，干燥至恒量，即用感量1g，称量范围5g的天平称得4h质量损失不大于2g，并记录。
然后将试件成型面朝下放入水槽中，下部用两根钢筋垫起，试件在水上和水下各50mm，并保持水面稳定，要经常加水，并在水槽上要求的水成高度处开溢水孔。
水槽应加盖，置于温度20±3℃、相对湿度80%以上的恒温室中，但试件表面不得有水滴或结露。
在48±0.5h时将试件取出，用挤干的湿布擦去表面水用上述天平立即称量，并记录。
7.11抗冻性能检验：依据JC474-99，GBJ82进行（《普通混凝土长期性能和耐久性能检验实施细则》），若两种方法的结果不一致，以慢冻法为准。
8判定规则按GB 1355-1986 GB 2760-1996标准规定,其中有一项检验不合格,判该样品不合格。
9检验工作完毕9.1检验工作完毕后,校准仪器设备是否正常,填写设备使用记录,将计量器具归位,清理检验现场。
9.2在样品标签上注明相应状态标识,交回样品室管理保管,等待处理。
10安全注意事项10.1检测过程中发生停水、停电或其他不可避免的自然事故,使检测工作中断或影响检测结果时应立即切断设备电源,停止检测,其测试数据作废.待水、电条件恢复正常后,再重新进行测试.样品已损坏,可领用备用样品.若备用样品不足应向受检单位说明情况,采取补救措施。