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外加剂批量混合及桶装操作规程模版
外加剂批量混合及桶装操作规程模版一、目的本操作规程旨在规范外加剂批量混合及桶装操作，确保产品质量稳定可靠。
二、适用范围本操作规程适用于外加剂批量混合及桶装操作工序。
三、设备及材料1. 混合设备：包括混合槽、搅拌器等。
2. 桶装设备：包括桶装机、输送带等。
3. 外加剂原材料：按照配方比例准备好各类外加剂原材料。
四、操作步骤1. 混合设备操作步骤：1.1 确保混合槽干净无杂质，并检查混合槽的温度、搅拌器的正常运转。
1.2 按照外加剂配方要求，将各类原材料按照比例放入混合槽中。
1.3 启动搅拌器，保持合适的搅拌速度，将原材料均匀混合。
1.4 混合完毕后，停止搅拌器运转，将混合好的外加剂成品放入桶装设备中。
2. 桶装设备操作步骤：2.1 确保桶装设备干净无杂质，并检查输送带的正常运转。
2.2 将混合好的外加剂成品放入桶装机中，按照设定好的桶装规格完成桶装过程。
2.3 检查桶装过程中是否存在漏桶、溢桶等情况，及时调整设备以确保桶装质量。
2.4 完成桶装后，将桶装好的外加剂产品移至指定区域进行存放。
五、操作注意事项1. 操作人员应经过岗前培训，熟悉操作规程，并掌握相关的安全操作知识。
2. 混合设备及桶装设备在操作前需检查设备运转状态，确保设备正常工作。
3. 外加剂原材料应按照配方要求准备，不得随意调整比例。
4. 混合槽及桶装设备应保持干净，避免杂质污染产品。
5. 在操作过程中，严禁将外加剂直接接触皮肤、眼睛等，如不慎接触，请立即用清水冲洗，并及时就医。
6. 操作过程中如遇设备故障或异常情况，应立即停止操作，并及时向相关人员报告，并采取相应的应急措施。
六、记录要求1. 混合设备运行记录表，记录每次混合设备的操作时间、成品数量等信息。
2. 桶装设备运行记录表，记录每次桶装设备的操作时间、桶装数量等信息。
3. 异常记录表，记录操作过程中出现的设备故障、操作失误等异常情况，并采取的纠正措施。
七、责任及制度1. 混合设备操作和桶装设备操作由指定的操作人员进行，操作人员需经过相应的培训和资格认证。
外加剂生产操作规程
外加剂生产操作规程外加剂是指在混凝土、水泥、沥青等建筑材料中添加的一种化学物质，用于改善材料的性能和特性。
外加剂生产操作规程是指在外加剂生产过程中需要遵循的一系列操作步骤和规定，以确保生产出符合质量标准的外加剂产品。
本文将介绍外加剂生产操作规程的相关内容。
一、原材料准备1.1 确保原材料的质量和来源在外加剂生产过程中，原材料的质量直接影响最终产品的质量。
因此，必须确保原材料的来源可靠，质量合格，符合相关标准要求。
1.2 原材料的储存和保管外加剂生产过程中的原材料需要进行储存和保管，以防止受到污染或变质。
在储存和保管过程中，要注意定期检查原材料的质量和数量，确保符合生产需求。
1.3 原材料的配比和混合在外加剂生产过程中，需要按照预定的配比将原材料进行混合。
混合过程中需要严格控制每种原材料的比例和混合时间，确保混合均匀，以保证最终产品的性能和质量。
二、生产设备操作2.1 设备的清洁和维护在外加剂生产过程中，生产设备的清洁和维护非常重要。
定期对生产设备进行清洁和检查，及时发现并修复设备故障，以确保设备正常运转和生产效率。
2.2 设备的操作规程外加剂生产设备的操作需要按照规定的操作步骤进行。
操作人员需要熟悉设备的操作规程，严格按照操作要求进行操作，确保生产过程的安全和质量。
2.3 设备的调试和监控在外加剂生产过程中，需要对生产设备进行调试和监控。
通过监控设备的运行状态和参数，及时调整生产参数，以保证生产过程的稳定和产品质量的一致性。
三、生产工艺控制3.1 生产过程的控制外加剂生产过程中需要对生产工艺进行控制。
通过监测生产过程中的各项参数，及时调整操作参数，确保生产过程的稳定性和产品的质量。
3.2 质量检测和控制在外加剂生产过程中，需要对产品进行质量检测和控制。
通过对产品进行抽样检测和实验分析，确保产品符合相关标准和要求。
3.3 生产过程的记录和归档在外加剂生产过程中，需要对生产过程进行记录和归档。
记录生产过程中的各项参数和操作情况，以便后续的追溯和分析，确保生产过程的可追溯性和可控性。
外加剂生产操作规程
外加剂生产操作规程一、引言外加剂是指在混凝土或其他建筑材料中加入的一种物质，用于改善材料的性能或施工过程中的特定要求。
为了确保外加剂的生产过程安全、稳定和高效，制定本操作规程。
二、适用范围本操作规程适用于外加剂的生产过程，包括原材料采购、生产工艺、质量控制和设备维护等环节。
三、术语和定义1. 外加剂：指在混凝土或其他建筑材料中加入的一种物质，用于改善材料的性能或施工过程中的特定要求。
2. 原材料：指生产外加剂所需的各种原料，包括化学品、添加剂和助剂等。
3. 生产工艺：指外加剂的生产过程，包括原料配比、混合、加热、冷却、包装等。
4. 质量控制：指对外加剂生产过程中各环节进行监控和检验，确保产品符合质量要求。
5. 设备维护：指对生产设备进行定期维护和保养，确保设备正常运行和安全。
四、操作规程1. 原材料采购1.1 根据生产计划，编制原材料采购计划。
1.2 选择正规供应商，并与供应商签订合同。
1.3 对原材料进行验收，确保质量符合要求。
2. 生产工艺2.1 原料配比2.1.1 根据产品配方，按比例称取各种原料。
2.1.2 严格控制原料配比的精确度，确保产品质量稳定。
2.2 混合2.2.1 将各种原料放入混合设备中进行搅拌。
2.2.2 控制搅拌时间和搅拌速度，确保原料充分混合均匀。
2.3 加热2.3.1 将混合后的物料送入加热设备进行加热处理。
2.3.2 控制加热温度和时间，确保物料的性能得到改善。
2.4 冷却2.4.1 将加热后的物料送入冷却设备进行冷却处理。
2.4.2 控制冷却温度和时间，确保物料的性能稳定。
2.5 包装2.5.1 将冷却后的物料进行包装，确保产品的密封性和安全性。
2.5.2 标注产品批号、生产日期和有效期等信息。
3. 质量控制3.1 原材料检验3.1.1 对每批原材料进行外观、成分和性能等方面的检验。
3.1.2 检验结果符合要求方可入库使用。
3.2 在线监控3.2.1 在生产过程中，对关键环节进行实时监控。
混凝土外加剂生产工艺规程
混凝土外加剂生产工艺规程一、前言混凝土外加剂是指能够改善混凝土性能的一类化学品，通常是以液态或粉末的形式添加到混凝土中。
它们可以提高混凝土的强度、耐久性、流动性和减水性等特性，从而提高混凝土的质量和性能。
本文旨在提供混凝土外加剂生产工艺规程，以便制定、实施和控制混凝土外加剂的生产过程，并确保混凝土外加剂的质量和性能符合相关标准和规定。
二、材料和设备2.1 材料（1）主原料：本规程所述的混凝土外加剂的主要原料为水泥、石灰、氢氧化钠、磷酸、硫酸、氢氧化铝、氢氧化钙、硅酸盐等。
（2）辅助原料：混凝土外加剂的辅助原料包括防结剂、消泡剂、增稠剂等。
2.2 设备（1）反应釜：采用316L不锈钢材料制成，具有搅拌和加热功能。
（2）离心机：采用高速离心机，用于分离和干燥产物。
（3）干燥设备：采用氮气干燥器，用于将产物干燥。
（4）包装设备：采用自动包装机，将产物包装成袋或桶。
三、生产工艺流程3.1 原料准备将所需原料按照配方比例精确称量，并进行筛分、研磨等预处理工作，以确保原料的均匀性和细度。
3.2 混合反应将预处理后的原料加入反应釜中，加入适量的水或其他溶剂，加热至适当温度，进行混合反应。
在反应过程中，需要不断搅拌，以确保反应均匀。
3.3 分离和干燥反应结束后，将反应液通过高速离心机进行分离，将产物收集，并通过氮气干燥器进行干燥处理，以去除水分和其他杂质。
3.4 包装将干燥后的产物通过自动包装机进行包装，包装成袋或桶，并进行封口和标识。
四、质量控制4.1 原料检测对每批原料进行抽样检测，检测项目包括外观、细度、成分等，确保原料质量符合要求。
4.2 生产过程控制生产过程中需要对反应温度、搅拌速度、反应时间等进行严格控制，以确保产物质量稳定。
4.3 产物检测对每批产物进行抽样检测，检测项目包括外观、颗粒大小、含量等，确保产物质量符合要求。
4.4 包装检测对包装后的产物进行外观、密封性等检测，确保包装质量符合要求。
五、安全生产和环境保护5.1 安全生产生产过程中需要严格遵守相关安全生产规定，加强现场管理，确保生产安全。
混凝土外加剂生产工艺规程
混凝土外加剂生产工艺规程一、前言混凝土外加剂是一种能够改善混凝土性能的材料，广泛应用于混凝土工程中。
本文旨在提供混凝土外加剂生产工艺规程，以保证产品质量和安全生产。
二、原材料采购1.水泥：采用普通硅酸盐水泥，符合国家标准；2.细度指标：采用细度为300-400m²/kg的粉状材料，细度测试方法应符合国家标准；3.矿物粉：采用细度为300-400m²/kg的矿物粉，如硅灰石粉、煤灰、石英粉等；4.助剂：采用符合国家标准的助剂，如超塑化剂、减水剂、缓凝剂等；5.其他原材料：采用符合国家标准的其他原材料。
三、混合工艺1.将水泥、矿物粉和助剂按配比放入混合机中，并搅拌均匀；2.将添加剂按要求加入混合机中，搅拌30分钟以上；3.将混合好的材料放入烘干设备中，进行烘干处理，烘干温度和时间应符合要求；4.将烘干后的材料进行筛分，符合规格的产品经过包装后即可出厂。
四、质量控制1.原材料检测：对原材料进行质量检测，包括水泥、矿物粉、助剂等；2.混合过程控制：对混合过程进行控制，如搅拌时间、混合比例等；3.烘干过程控制：对烘干过程进行控制，如烘干温度和时间等；4.成品检测：对成品进行检测，包括细度、流动性、减水率、含水率等指标；5.质量记录：对原材料、混合过程、烘干过程、成品检测结果进行记录，以便追溯。
五、安全生产1.安全培训：对员工进行安全培训，包括操作规程、安全注意事项等；2.设备维护：对设备进行定期检查和维护，确保设备运行正常；3.防火措施：加强防火措施，防止火灾发生；4.食品安全：严格控制原材料的来源，防止食品安全问题；5.环保要求：符合环保要求，避免对环境的影响。
六、结论本文提供了混凝土外加剂生产工艺规程，包括原材料采购、混合工艺、质量控制和安全生产等方面的内容，旨在确保产品质量和安全生产，为混凝土工程提供优质的外加剂材料。
外加剂生产操作规程
外加剂生产操作规程一、引言外加剂是指在混凝土、水泥、石膏等建造材料中，通过添加一定剂量的化学物质来改善其性能的一种材料。
外加剂的生产操作规程是为了确保生产过程中的安全、稳定和质量控制而制定的标准化操作指南。
本文将详细介绍外加剂生产操作规程的各个方面。
二、生产设备和环境要求1. 生产设备：包括反应釜、搅拌器、输送设备、过滤设备等。
设备应具备良好的密封性和耐腐蚀性能，以确保生产过程中的安全性和产品质量。
2. 生产环境：生产车间应保持清洁、干燥，温度和湿度应在合适的范围内控制。
车间内应配备足够的通风设备，以确保操作人员的健康与安全。
三、原材料采购和质量控制1. 原材料采购：应从合格的供应商处采购原材料，并保持相应的采购记录。
原材料的质量应符合国家相关标准。
2. 原材料质量控制：每批原材料应进行严格的检验和测试，确保其符合产品配方和质量要求。
四、生产工艺流程1. 原料配比：根据产品配方，按照一定比例将各种原材料称量并放入反应釜中。
2. 反应过程：启动反应釜，控制温度、压力和搅拌速度等参数，使原料在一定时间内完成反应。
3. 过滤和分离：将反应完成的混合物进行过滤和分离，去除杂质和固体颗粒。
4. 包装和储存：将过滤后的产物进行包装，并储存于干燥、通风的仓库中。
五、生产操作规范1. 操作人员：生产操作应由经过培训和合格考核的操作人员进行，确保其具备必要的操作技能和安全意识。
2. 操作流程：操作人员应按照规定的操作流程进行操作，严格控制各个环节的时间和参数。
3. 安全措施：操作人员应戴好防护设备，如手套、护目镜等，避免接触有害物质。
在操作过程中，应注意防火、防爆和防毒，并遵守相关安全操作规程。
4. 记录和报告：操作人员应及时记录生产过程中的关键参数和操作情况，并向上级主管报告异常情况和处理措施。
六、质量控制和检验要求1. 产品质量控制：生产过程中应进行产品质量控制，包括对原材料、中间产物和最终产品的检验和测试，确保产品符合相关标准。
外加剂批量混合及桶装操作规程
外加剂批量混合及桶装操作规程，2000 字一、操作范围本操作规程适用于外加剂批量混合及桶装操作，旨在确保操作的安全、高效、规范。
二、操作人员1. 操作人员必须接受专业培训，并持有相关资质证书。
2. 操作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、工作服、手套等。
三、设备准备1. 各种外加剂及原料必须经过验收合格后方可使用。
2. 确保混合设备完好并定期进行维护保养。
四、操作流程1. 验收外加剂及原料(1) 检查外加剂及原料的包装是否完好。
(2) 核对外加剂及原料的批号和规格是否一致。
(3) 检查外加剂的保质期是否过期。
2. 按照配方进行称量(1) 按照配方比例，准确称取外加剂及原料。
(2) 使用称量设备进行精确称量。
3. 混合操作(1) 将称取好的外加剂及原料倒入混合设备中。
(2) 启动混合设备，根据设定的时间和速度进行混合。
(3) 混合过程中，要定期检查设备的运行情况，确保正常运转。
4. 混合完成(1) 混合时间到达设定时间后，停止混合设备。
(2) 检查混合后的外加剂样品，确保混合均匀。
(3) 将混合好的外加剂进行桶装。
五、桶装操作1. 消毒及清洁(1) 使用消毒剂对桶进行彻底消毒。
(2) 使用清洁剂进行清洗，并彻底冲洗干净。
2. 桶装准备(1) 验证桶装设备的运行情况，并进行必要的维护保养。
(2) 确保桶装设备及相关设施和原料器具无缺陷。
3. 桶装操作(1) 将混合好的外加剂转入桶装设备。
(2) 启动桶装设备，根据设定的速度进行桶装。
(3) 桶装过程中，要定期检查设备的运行情况，确保正常运转。
(4) 桶装完成后，将装好外加剂的桶进行标识，并密封存放。
六、安全措施1. 操作人员在操作过程中一定要注意个人安全，避免发生意外伤害。
2. 操纵设备时，要按照操作规程进行，不得擅自修改设备参数。
3. 遇到设备故障，应立即停机检修，并报告上级主管。
4. 配方混合操作时，应精确按照比例称取外加剂及原料，严禁出现误差。
外加剂批量混合及桶装操作规程范本
外加剂批量混合及桶装操作规程范本第一章总则第一条为确保外加剂的质量，规范外加剂批量混合及桶装操作，确保工作安全、环境保护和质量控制，特制定本规程。
第二条本规程适用于外加剂的批量混合及桶装操作工作。
第三条外加剂混合及桶装作业必须按照本规程的要求进行，严禁违章操作。
第四条外加剂混合及桶装人员必须具备相关岗位资质，经过专门培训、考核合格后方可上岗作业。
第五条外加剂混合及桶装作业必须遵守相关的安全法规和操作规程，确保人员安全和设备稳定运行。
第二章操作程序第六条外加剂混合及桶装作业一般分为以下几个步骤：（一）备料准备：根据生产计划，将所需的原料、设备和工具准备齐全。
（二）准备容器：清洗、消毒容器，并按要求进行编号和记录。
（三）称量原料：按照配方和生产计划，准确称量所需的原料。
（四）混合搅拌：将称量好的原料逐步加入混合机中进行搅拌，直至均匀。
（五）质检检验：将混合好的混合物进行质量检验，确保符合要求。
（六）桶装包装：将经质检的混合物桶装，按要求进行包装和封存。
（七）清洁消毒：对使用的容器、设备和工具进行清洁和消毒。
（八）记录汇总：对整个操作过程进行详细记录，并进行汇总。
第七条混合过程中要注意以下事项：（一）称量时必须使用准确的称量设备，并进行定期检验和校准。
（二）混合机必须保持清洁，严禁混合不同种类外加剂的混合机。
（三）混合过程中，要定期检查设备运行状态，发现异常及时报修。
（四）混合搅拌要根据操作指导书进行，确保搅拌均匀，时间适当。
（五）严禁将混合完成的外加剂混入其他容器或与杂物接触。
第三章安全措施第八条外加剂混合及桶装作业必须遵循以下安全措施：（一）必须穿着符合要求的劳动防护用品，包括：防护服、耐酸碱手套、防护眼镜等。
（二）严禁吸烟、使用明火在操作区域内，确保作业现场安全。
（三）在混合过程中严禁饮食，以防外加剂误食。
（四）在混合及桶装操作过程中要注意防火、防爆和防滑等安全问题。
（五）必须进行紧急事故应急演练，做好事故预防和应急处理准备。
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第 1 页 外加剂车间安全生产管理制度外加剂车间安全生产管理制度 一、 为加强公司的劳动保护，维护职工切身利益，保证车间的安全生产和工人的人身安全，根据有关劳动保护的法令、法规结合公司实际情况，制定本制度。 二、 车间安全生产工作必须贯彻“安全第一、预防为主”的方针，贯彻执行经理（法定代表人）负责制，车间负责人要坚持管生产必须管安全的原则，生产要服从安全的需要，实现安全生产和文明生产。 三、 定期组织工人参加安全生产活动，学习安全技术知识。 四、 车间工人生产时必须遵守劳动纪律及安全生产规定，严格执行操作规程，发现有违章行为应及时制止。 五、 对新工人或变动岗位人员，进行安全教育和操作培训，合格后方可上岗。 六、 规划好原材料堆放的场地，将易燃易爆物品单独存放，车间内禁止有明火，注意安全防火，避免火灾事故发生。 七、 进行投料生产之前应先对机器进行空载运行，观察是否运行正常，待运行无异常时方可投料进行 产。 八、 机器运行时不要将棍棒及金属物品放在投料口，不要将手伸进投料口过滤网口下，以免受伤。 九、 机器运行时发现有异常情况时应马上关掉电源、停止运行，找维修人员来检查维修，待无故障时再继续生产，不要机器带病作业，以免发生危险。 十、 定期对电器设备进行安全检查和维护，对老化的电源线及时更新。 十一、 定期对机器设备进行安全检查和保养，安检时要切断电源，不允许带电作业，避免发生漏电及误操作伤人事故。 十二、 车间要按规定配置消防器材和消防设施，并定期组织检查维修，确保消防设施和器材完善、有效。 十三、 消防器材必须放在明显、取用方便的地方，位置固定，不得随便挪动。 十四、 车间工人必须熟练掌握各种消防器材的使用和维护方法及注意事项。 十五、 定期及不定期地组织人员进行消防安全检查，对火灾隐患提出治理方案和整改计划。 济南百通混凝土有限公司 混凝土外加剂厂安全生产实务混凝土外加剂厂安全生产实务混凝土外加剂厂安全生产实务混凝土外加剂厂安全生产实务 摘要摘要摘要摘要 混凝土外加剂在混凝土中的广泛应用，已使其成为混凝土中必不可少的第五组份，混凝土外加剂的特点是品种多、掺量小、在改善新拌和硬化混凝土性能中起着重要的作用，外加剂的研究和应用促进了混凝土施工新技术和新品种混凝土的发展。混凝土外加剂是化学产品，外加剂大批量的生产，会出现大大小小的安全问题。目前化工行业的安全生产事故中，人为因素造成的事故占总数的70％～80％。这其中有职工的素质问题，更有企业管理者的综合素质不高问题。当前由于相当一部分企业负担过重，企业领导只顾抓市场、抓效益，根本顾不上抓安全管理，当生产与安全发生矛盾时，置安全生产于不顾。本应停车进行设备检修，却为了眼前利益，让设备冒险使用，最终导致重大伤亡事故的例子并不鲜见。企业经济效益不好，事故频发也是重要原因之一。 有些企业为降低成本、压缩经费，首先削减的是安全生产技术措施经费，导致劳动安全投入严重不足，造成设备失修，重大隐患长期得不到治理。一些效益好的企业虽然投入部分资金用于安全管理，但投入也在逐年减少；亏损企业则投入很少或根本不投入。拼设备、拼人力现象普遍，企业设备老化，技术落后，生产现场脏乱差，跑、冒、滴、漏现象十分严重，事故隐患增加，安全生产状况恶化。 以上是我国生产安全的现状，为了给员工提供一个更安全的工作环境，外加剂厂应该根据自身的生产流程和化学物品的特点，制定安全合理的安第 2 页
全生产管理制度。制定安全措施，必须先了解生产流程，然后找出过程中的危险源。生产生产生产生产原料及设备原料及设备原料及设备原料及设备 混凝土主要的两种外加剂是聚羧酸和萘系。生产原材有：甲醛、浓硫酸、液碱、丙烯酸、某单体等。生产设备和工具包括：燃煤锅炉、管道、反应釜、槽车、储存罐、仓库和大量电器设备等。 辨识危险源辨识危险源辨识危险源辨识危险源 厂区的主要危险源为厂区的主要危险源为厂区的主要危险源为厂区的主要危险源为：：：： 1) 车辆交通运输（车辆伤害）； 2) 维修机械设备（机械伤人）； 3) 开、关半成品关阀门（高空坠落、物体打击）； 4) 配电柜（火灾、触电）； 5) 生产车间、实验室（化学品伤害）； 6) 锅炉房（爆炸、火灾）； 7) 原材料库房（泄漏、腐蚀）； 8) 各个管道（泄漏、腐蚀）； 9) 存储罐（泄漏）； 10) 维修使用氧焊、电焊（火灾、爆炸）。 一一一一、、、、锅炉房的安全措施锅炉房的安全措施锅炉房的安全措施锅炉房的安全措施 1、 锅炉房的设计建造应符合《蒸汽锅炉安全技术监察规程》和《热水锅炉安全技术监察规程》的有关规定。锅炉房建造前使用单位须将锅炉房平面布置图送交当地锅炉压力容器安全监察机构审查同意，否则不准施工。 2、 使用锅炉的单位必须按《锅炉使用登记办法》的规定办理登记手续，未取得锅炉使用登记证的锅炉，不准投入运行。 3、 在用锅炉必须实行定期检验制度。未取得定期检验合格证的锅炉。不准投入运行。 4、 使用锅炉的单位，必须做好锅炉设备的维修保养工作，保证锅炉本体和安全保护装置等处于完好状态。锅炉设备运行中发现有严重隐患危及安全时，应立即停止运行。5、 使用锅炉的单位应设专职或兼职管理人员负责锅炉房安全技术管理工作，并报当地劳动部门备案。 管理人员应具备锅炉安全技术知识和熟悉国家安全法规中的有关规定，其职责是： 对司炉工人、水质化验人员组织技术培训和进行安全教育； 参与制订锅炉房各项规章制度； 对锅炉房各项规章制度的实施情况进行检查； 传达并贯彻主管部门和锅炉压力容器安全监察机构下达的锅炉安全指令； 督促检查锅炉及其附属设备的维护保养和定期检修计划的实施； 解决锅炉房有关人员提出的问题，如不能解决应及时向单位负责人报告； 向锅炉压力容器安全监察机构报告本单位锅炉使用管理情况。 6、 司炉是特种技术工种，使用锅炉的单位必须严格按照《锅炉司炉工人安全技术考核管理办法》的规定选调、培训司炉工人。司炉工人须经考试合格取得司炉操作证才准独立操作锅炉。严禁将不符合司炉工人基本条件的人员调入锅炉房从事司炉工作。 7、 司炉工人在值班时须履行职责，遵守劳动纪律，严格按照操作规程操作锅炉。 8、 锅炉房应有水外理措施，锅炉水质应符合《低压锅炉水质标准》的要求。锅炉使用单位应设专职或兼职的锅炉水质化验人员。水质化验人员应经培训、考核合格取得操作证后，才准独立操作。 9、 锅炉房应有下列制度： 岗位责任制：按锅炉房的人员配备，分别规定班组长、司炉工、维修工、水质化验人员等职责范围内的任务和要求。 锅炉及其辅机的操作规程，其内容应包括： 设备投运前的检查与准备工作； 启动与正常运行的操作方法； 正常停运和紧急停运的操作方法； 设备的维护保养。 巡回检查制度：明确定时检查的内容、路线及记录项目。 设备维修保养制度：规定锅炉本体、安全保护装置、仪表及辅机的维护保养周期、内容和要求。 交接班制度：应明确交接班的要求、检查内容和交接手续。 水质管理制度：应明确水质定时化验的项目和合格标准。 清洁卫生制度：应明确锅炉房设备及内外卫生区域的划分和清扫要求。 安全保卫制度。 10、 锅炉房应有下列记录： 锅炉及附属设备的运行记录，交接班记录，水处理设备运行及水质化验记录，设备检修保养记录，单位主管领导和锅炉房管理人员的检查记录，事故记录。 以上各项记录应保存一年以上。 11、 使用锅炉的单位应对锅炉房安全工作实行定期检查。 单位主管领导对锅炉房工作应每月作一次现场检查。 锅炉房管理人员应每周作一次现场检查，并作好记录，以备劳动部门检查。 12、 使用锅炉单位的主管部门应对本系统内的锅炉房每半年作一次安全检查，检查结果应向当地劳动部门报告。 13、 当地劳动部门应单独或会同有关部门对本地区的锅炉房每年组织一次评比检查。 二二二第 3 页
二、、、、危险品危险品危险品危险品的储存的储存的储存的储存 甲醛具有强烈的致癌和促癌作用。甲醛对人体健康的影响主要表现在嗅觉异常、刺激 、过敏、肺功能异常、肝功能异常和免疫功能异常等方面，浓硫酸和液碱都是强腐蚀性的化学物品，人体接触到，都会起来严重的大面积灼烧。 所以甲醛，浓硫酸和液碱的储存罐要放在仓库外通风良好的部位，他们的储存罐是重要危险源，要进行日常检查，每天检查甲醛、浓硫酸和液碱储存罐的阀门，罐壁有无开裂或泄漏，做日常安全检查记录登记。 三三三三、、、、驾驶员驾驶员驾驶员驾驶员安全安全安全安全操作流程操作流程操作流程操作流程 1、 司机必须持证上岗，不得无证驾驶。 2、 车辆出现故障时应及时进行抢修工作，不得带病作业，更不能拖修或不修。 3、 严格遵守《道路交通安全法》及《道路交通安全法实施条例》，尊章守法，文明驾驶，确保行车安全。 4、 车辆起步时制动系统气压达到规定气压时（650kp），方可低档起步。 5、 出车前认真检查车辆刹车、灯光、燃油、冷却液、方向盘、离合器等，在确认正常后方可出车。6、 严格按照车辆使用说明书及保有关保养规定对汽车进行日常维护和保养。 7、 要进行安全日常检查。发生交通事故必须向单位领导请示。 8、 车辆出厂站或者转弯处，必须减速缓行，行驶至厂站或转弯处车辆行驶速度应控制5Km/h内。 9、 严禁飙车，开疲劳车、霸王车、赌气车，违者严重处理。 10、清洗车辆时，要封闭罐体入口，严禁将水冲进罐内。 11、夜间驾驶车辆，驾驶人必须按规定车速行驶，严禁超车行驶。 四四四四、、、、库管员安全操作流程库管员安全操作流程库管员安全操作流程库管员安全操作流程 1、 危险品保管必须将防护用品穿戴齐全，但不允许穿戴化纤服装及防护用品。应熟悉本库房存放化工原料、金属材料及建筑材料的性质。 2、 易燃易爆物品仓库应远离建筑物，通风要良好，仓库周围应有围墙并装置大门，严禁无关人员及外来人员进入仓库。 3、 仓库工作人员必须了解所管物品的安全保护知识，严禁烟火，不准把火种、易燃易爆物品和铁器带入仓库内，必须使用防爆工具。 4、 易燃易爆物品必须分别存放在专用仓库内，不得随意乱放。遇水燃烧物品要注意防潮。 5、 库内不得同时存放性质相抵触或者灭火方法相抵触的易燃易爆物品。化学物品不得超过规定的储存量。 6、 仓库必须建立定期检查制度，对过期、变质的易燃易爆物品要及时处理。 7、 必须配备充分完好、适用的消防器材，并放置在明显方便的地方，仓库管理员必须懂得消防器材的使用方法。 8、 散落地上的危险化学物料要及时清理。 9、 运送易燃易爆物品时，盖要拧紧，容器要竖直放稳，运送人员禁止吸烟，沿途须距离火种5m以上。 10、 存收和发放物品，必须建立严格的收发、登记、清点、检查制度。 11、 运送各种液体要安放平稳，防止冲撞，运行应缓慢。接触有毒物品，应根据情况使用防护用品。12、 对剧毒品必须实行双人双重责任制。保管和领取时，必须按毒品管理规程进行，发放剧毒品必须有两人在场。盛装有毒物品的空桶等容器，应及时收回，统一处理。 五五五五、、、、维修和操作工安全规程维修和操作工安全规程维修和操作工安全规程维修和操作工安全规程 1、 在维修蒸汽管道时应戴好手套，维修腐蚀性物品的管道时应戴（穿）上耐腐蚀手套和耐酸碱工作服。 2、 维修管道、储罐时，如果管道、储罐发生泄漏且无法堵住时应马上离开并及时通知相关负责人。 3、 当身体接触到有毒物品时应及时、迅速用大量清水冲洗，必要时应马上就医。 4、 需要高空作业时应系好安全带，站在梯子上作业时，要有专人扶持梯子。 5、 维修设备时，如果发生设备着火，应及时组织人员救火并报告主管部门。 6、 维修电器设备时，应有电工辅助，不得擅自拆卸电线。 7、 如果电器发生故障或着火时，应立即切断电源，再请专人检查。 8、 严禁在车间、库房内吸烟，严禁酒后上岗。 六六六六、、、、现场安全生产检查现场安全生产检查现场安全生产检查现场安全生产检查 1、 按照工艺、设备、储运、电气、消防、仪表、检维修等专业的标准、规范和制度要求，检查生产状况。 2、 检查员工各项安全生产纪律、操作规程的执行情况。 3、 检查生产、检修、施工等直接作业环节的各项措施落实情况。 4、 检查安全标识、危险告知、各类设备设施的保护、作业人员防护用品的使用情况。 5、 检查