三轴搅拌桩机拆装方案 (2)
三轴搅拌桩机安拆装方案说明
杭政储出【2013】115号地块商业综合体项目基坑围护工程三轴水泥土搅拌桩机安装拆卸方案编制：审核：审批：浙江绩丰岩土技术股份有限公司2015年9月目录一、编制依据二、工程概况三、准备工作四、安装/拆卸工艺五、施工安全管理措施六、环境保护管理措施七、起重设备的安全要求八、起重前必须要做的检查九、危险源控制措施十、应急预案十一、管理组织机构一、编制依据1、《JB160A使用说明书》2、起重工操作规程 9YB4112-803、吊装作业现场工作手册4、《建设工程安全生产管理条例》5、起重机安全规程GB6067-85和实用起重吊装手册（上海科技出版社）6、《起重机械安全规程》GB6067-857、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-20018、《全液压步履式打桩机架说明说》二、工程概况工程名称：杭政储出【2013】115号地块商业商务及娱乐设施用房项目主体结构概况：本项目用地面积为65902平方米，总建筑面积约46万平方米,其中地上部分计容建筑面积不超过283379平方米，地下部分约176600平方米。
本工程设地下三层通盘地下室，开挖深度约16.4m。
工程位置：位于杭州市拱墅区莫干山路西南侧，隐秀路东南侧、永固路东北侧，余杭塘河西北侧，即原杭州市热电厂地块。
土质情况：场地工程地质条件根据钻孔地层描述、原位测试及室内岩、土试验结果分析。
拟建场地在详勘深度范围内的场地地层按性质、特征划分，可分为10个工程地质层、共计22个亚层及2个次亚层。
地质报告提供的土层物理力学指标如下：各岩土层的结构及分布特征自上而下分述如下：1-1层：杂填土（mlQ）杂色，松散，稍湿。
主要成分为碎块石、混凝土块、碎砖等建筑垃圾，含量20～80%不等，径大小不均一，一般以2～20cm为主，局部混凝土、碎块石等厚度较大（最大可达100cm左右），疑为原有建筑基础。
局部地段表层为混凝土地坪。
夹少量生活垃圾，余为粘性土充填。
该层为近期人工回填，厚度和成分变化大。
三轴搅拌桩机安拆装方案
三轴搅拌桩机安拆装方案三轴搅拌桩机是一种大型工程机械设备，用于振动伸入地下土层并产生类似于地震波的振动力，从而改进土壤的物理和力学特性。
它通常用于土壤固结、加固、加密和改进岩土工程，例如基础桩、支护桩和防护墙等。
在三轴搅拌桩机的运输、安装和拆卸过程中，必须遵循一系列操作规范和安全准则，以确保安全性和有效性。
1.运输方案在运输三轴搅拌桩机之前，应进行详细的路线规划和交通状况评估，以确保安全和高效。
运输过程中，必须按照相关的交通法规和规定，确保良好的固定和防震措施。
2.安装方案在安装三轴搅拌桩机之前，需要进行以下步骤：a.选址：根据施工需求和地质条件，选择适当的位置进行安装。
b.土质检测：根据工程要求和地质调查，进行土质检测和勘探，以评估土壤的稳定性和适用性。
c.地基处理：根据土质检测结果，采取适当的地基处理措施，例如清理和平整土地，填补土壤空隙等。
d.安装平台：为搅拌桩机准备平稳的基础安装平台，确保其稳固和平衡。
e.安装机械组件：按照使用说明书和安装指南，逐步安装搅拌桩机的各个机械组件，如振动器、液压系统、控制面板等。
f.电气连接：进行电气连接和绝缘，确保正常的电力供应和操作控制。
g.安全检查：进行全面的安全检查，包括零件的安装牢固度、液压装置和动力系统的正常工作、操作面板的正常显示等。
3.拆除方案在拆卸三轴搅拌桩机之前，需要进行以下步骤：a.安全预警：提前通知并确保周围人员和设备安全撤离，确保没有人员受伤和设备受损。
b.切断电源：切断三轴搅拌桩机的电源和动力系统，确保停止运行和功能，以防止意外操作和伤害。
c.卸下机械组件：逆向操作，逐步将搅拌桩机的机械组件进行拆卸，并妥善存放和标记，以便下次使用。
d.土地恢复：恢复原有的地面状态，包括填补坑洞、平整土地和清理残留材料等。
e.设备维护：对三轴搅拌桩机进行全面的清洁和维护，包括润滑、更换易损件和检查紧固螺栓等。
总结：在三轴搅拌桩机的安装和拆卸过程中，务必严格按照操作规范和安全准则进行操作，确保人员和设备的安全，并确保工程的有效完成。
三轴搅拌桩拆除施工方案
三轴搅拌桩拆除施工方案1. 概述本文档旨在介绍三轴搅拌桩拆除的施工方案。
三轴搅拌桩是一种常用于基础施工的地下桩基施工技术，然而，在某些情况下需要拆除已施工的三轴搅拌桩。
本方案将介绍拆除前的准备工作、拆除过程、安全措施以及施工注意事项，确保拆除工作的顺利进行。
2. 拆除前的准备工作在开始拆除三轴搅拌桩之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的安全和顺利进行。
2.1 确定拆除范围和数量首先需要确定需要拆除的三轴搅拌桩的范围和数量。
这可以通过现场勘察和测量来进行确认，以便制定相应的拆除计划和安排施工人员和设备。
2.2 检查桩体状态在拆除之前，需要对搅拌桩的状态进行检查，确保其没有结构性损坏或其他安全隐患。
如果发现问题，需要采取相应的修复措施或调整拆除计划。
2.3 准备施工人员和设备确定拆除范围和数量后，需要组织相应的施工人员和设备。
施工人员需要具备相关的经验和技能，并且应进行必要的安全培训。
设备包括但不限于挖掘机、搅拌机、破碎机等，需要检查设备的工作状态并进行必要的维修和调整。
2.4 制定拆除方案和施工计划根据拆除范围、数量和现场条件，制定拆除方案和施工计划。
拆除方案应包括拆除的方法、顺序、步骤以及对周围环境和设备的影响评估。
施工计划应包括工期、施工序列、人员安排等。
3. 拆除过程3.1 准备工作根据拆除方案和施工计划，组织施工人员和设备到达现场，进行必要的安全交底和确认施工方法。
确保施工人员佩戴个人防护装备，并在施工区域设置警示标志和安全警戒线。
3.2 拆除方法和步骤根据拆除方案，选择适合的拆除方法和步骤进行三轴搅拌桩的拆除。
常见的拆除方法包括挖掘拆除、切割拆除和破碎拆除。
根据具体情况，可以选择单一方法或结合多种方法。
在拆除过程中，需要注意以下事项： - 控制挖掘深度和范围，防止对周围结构造成损害。
- 控制拆除速度和力度，避免过度震动。
- 监测拆除过程中的振动和噪音，确保不超过规定限制。
- 注意施工人员的安全，避免发生人身事故。
三轴搅拌桩机拆装方案
三轴搅拌桩机拆装方案一、前言二、拆机方案1.停止运转：在拆卸之前，首先需要停止搅拌桩机的运转，将其电源切断。
2.卸下搅拌罐：拆卸搅拌罐前，需要先卸下罐盖，然后打开排料阀门将已搅拌的材料排空。
接着，松开固定搅拌桶的螺栓，使用起重机械将搅拌桶卸下。
3.检查和清洁：拆卸搅拌桶后，需要仔细检查搅拌罐及内部各部件的磨损和损坏情况，对需要更换的部件进行标记。
对搅拌罐进行彻底清洁，确保无残留物。
4.拆下三轴传动机构：松开连接搅拌罐的三轴传动机构的螺栓，并使用起重机械将其拆下。
注意在拆卸过程中，要确保其他部件的安全性，避免磕碰或损坏。
5.拆下电动机：根据电动机拆机的相关步骤，将电动机从搅拌桶的上方拆除，并放置在安全的地方。
6.拆卸其他相关部件：根据需要，逐一拆卸其他相关的部件，如液压系统、电气系统等，确保每个部件拆卸时都能安全放置在指定位置。
三、装机方案1.安装其他相关部件：根据拆解时的操作步骤，逐一安装其他相关的部件，确保每个部件安装时都可靠牢固。
2.安装电动机：将电动机放置在指定位置，并按照安装步骤进行固定，确保电动机与搅拌桶的传动轴对齐。
3.安装三轴传动机构：使用适当的工具，将三轴传动机构安装到搅拌桶上，并确保螺栓拧紧。
4.安装搅拌罐：使用起重机械将搅拌罐放置到三轴传动机构上，确保与传动轴垂直对齐。
然后，使用螺栓将搅拌罐牢固固定。
5.安装其他部件：根据拆卸时的操作步骤，逐一安装其他相关的部件，如液压系统、电气系统等。
6.调试和测试：在装机完成后，需要对搅拌桩机进行全面调试和测试，确保其各项功能正常，并进行必要的调整和修复。
四、操作注意事项1.在拆卸和安装过程中，务必使用专业起重工具，确保安全。
2.拆卸过程中，注意保护好搅拌桩机及相关部件，避免磕碰和损坏。
3.在拆卸和安装过程中，按照操作规程，遵守安全操作规定，防止人员受伤。
4.拆卸过程中，注重维护和保养，及时更换需要更换的部件。
5.装机完成后，进行全面的调试和测试，并及时调整和修复。
三轴搅拌桩机安装、拆卸方案
三轴搅拌桩机安装、拆卸方案桩机安装、拆卸方案一、概述本工程位于泰兴市润泰南路西侧，国庆东路南侧。
三轴搅拌桩是用新型三轴中空叶片螺旋式搅拌桩机为工具，在地基土层中充填水泥浆并同时加入高压空气，同时钻机对水泥土进行充分搅拌，形成较为均一的水泥土，并置换出大量原状土。
水泥土固化后，将形成具有一定强度和抗渗能力的水泥土桩体。
三轴搅拌桩桩体的垂直性、桩与桩的平行性和搭接程度都十分良好，保证了优良可靠的防水性能。
二、安装辅助设备及场地要求（1）辅助机械采用20T以上汽车吊或者挖土机配合。
（2）安装场地必须具备足够的容机范围以利于设备的拼装；且场地平整度必须在0.5%，地基承载力在5T/平米以上；（3）拆装场地周围设置安全警戒线，无关人员不得入内由专职机管员负责拆装工作，同时专职安全员负责现场安全工作，按组装程序实施。
（4）在组装前，应首先核对设备的各部位安全性能是否合格，然后对辅助机械和主机的各部件，钢丝绳、安全装置等进行全面的检查，主机和辅助机械的操作人员必须持有效的证件。
（5）安装时，主机应停放在坚实且铺垫钢板或路基箱的地面上，组装前将起重机履带顶向外侧使履带的间距呈最大状态。
（6）在拆装过程中，如果发现特殊情况应及时向机管员报告，然后由机械工程师实施变更。
三、安装顺序（1）在场地略平整后，桩机底盘、机身到位，将井字架各部件就位。
操作人员由机底盘部位开始，向前延伸、每完成一节必须设置搁置点，托承架身。
（2）穿绕起升钢丝绳，配置钢丝绳直径同时检查钢丝绳质量，严禁使用断丝及变径的不合格钢丝绳。
而后主机收紧钢丝绳，再将配重（10T和4T各一个）吊装固定稳妥。
（3）撑臂腹杆安装，在钢丝绳及起落三角架穿插单片葫芦及滑轮后。
安装撑臂腹杆时，放出20厘米左右长度的螺杆及球形固定器。
并在井架顶端下2米处固定，待起扳后至850?890才可与机身底盘部位矫正固定。
(4)井字架安装完毕，逐一检查所有的连接固定螺拴无误后，开始起扳拔杆。
三轴深层搅拌桩机安装拆卸施工方案
三轴深层搅拌桩机安装拆卸施工方案一、安装方案：1.确定施工区域：首先需要确定施工区域，确保有足够的空间进行设备的安装。
同时应对施工现场进行勘察，确定地基情况和可能存在的障碍物，为设备的安装提供参考。
2.准备工作：在安装之前，需要对设备进行检查，确保各部件正常、完好无损，并进行必要的维护保养。
同时，准备好所需的工具和材料，如吊车、钢丝绳、螺丝刀等。
3.安装施工顺序：（1）基础准备：在施工区域打好基础，确保基础坚实平整，无污物和植被，便于设备的安装。
（2）设备定位：确定设备的位置和方向，采用吊车将设备吊放到施工区域，并通过调节吊车位置和高度，将设备准确放置在基础上。
（3）连接设备：根据设备安装图纸，将设备的上部和下部连接起来，包括螺栓、螺母、垫片等。
（4）安装传动系统：根据设备的型号和要求，将传动系统的各个部件安装到设备上，包括传动轴、齿轮、皮带等。
（5）安装液压系统：根据设备的型号和要求，将液压系统的各个部件安装到设备上，包括液压泵、油缸、水箱等。
（6）连接输送系统：根据设备的型号和要求，将输送系统的各个部件安装到设备上，包括输送管道、输送泵等。
4.调试检验：完成设备的安装后，对设备进行调试和检验，确保设备的各项功能正常，如搅拌效果、转速、工作稳定性等。
二、拆卸方案：1.准备工作：在拆卸之前，需要对设备进行检查，确保各部件正常、完好无损，并进行必要的维护保养。
同时，准备好所需的工具和材料，如吊车、钢丝绳、螺丝刀等。
2.拆卸施工顺序：（1）停止设备运行：关闭设备的电源和各项开关，停止设备的运行。
（2）卸除传动系统：根据设备的型号和要求，将传动系统的各个部件卸除，包括传动轴、齿轮、皮带等。
（3）卸除液压系统：根据设备的型号和要求，将液压系统的各个部件卸除，包括液压泵、油缸、水箱等。
（4）卸除输送系统：根据设备的型号和要求，将输送系统的各个部件卸除，包括输送管道、输送泵等。
（5）卸除连接部件：将设备上的连接部件逐个卸除，包括螺栓、螺母、垫片等。
三轴桩机安拆专项方案
第1章.工程概况1.1.现场准备施工现场做到定置管理，物流畅通，施工道路、排水、用电、用水到位，现场的临时生产设施不应妨碍正常生产和正式工程的施工。
随着工程项目施工进展，实施动态定置管理。
并按照业主及宁波市安全、文明施工管理规定进行施工，确保工程的顺利进行。
在开工前做好“三通一平”工作，清除场地上影响打桩的一切障碍。
根据施工机械情况，应留出施工工作面。
施工机械自身所须的最小施工工作面需要5.0m。
详细了解场地周围地下管线及邻近建“构”筑物状况位置，以免打桩时将其破坏。
必要时对其地下管线以及已建建筑周围采取保护措施，以免对其影响。
对施工场地进行塘渣回填，生物池和二沉池在现状场地（土方未开挖）上直接回填塘渣，回填厚度0.8m；V型滤池和高效沉淀池单体场地填筑所需塘渣回收利用生物池及二沉池的场地填筑塘渣，其中V型滤池塘渣回填厚度1.2m，其余单体塘渣回填厚度0.8m。
1.2.施工要求和技术保证条件1.2.1.桩机拼装、拆卸施工要求(1)参加施工的相关人员必须对安装、拆除方案要有清晰的了解，并把各项工作落实到人。
(2)首先由电工把桩机上的电缆接到有漏电保护器的供电电源上，确保桩机安全用电，通电后，检查电动机和各类仪表是否正常。
(3)使用合格的汽车吊作为拼装起吊配件用，安排专人指挥，使用相配的钢丝绳、卸环等起重索具，并严格执行“十不吊”规定。
汽车吊在吊装重物时必须要停在坚固平整的地面上，支撑下要垫好枕木，确保汽车吊的安全使用。
(4)安装场地必须具备足够的容机范围以利于设备的拼装。
(5)拆装场地周围设置安全警戒线，无关人员不得入内由专职机管员负责拆装工作，同时专职安全员负责现场安全工作，按组装程序实施。
(6)在组装前，应首先核对设备的各部位安全性能是否合格，然后对辅助机械和主机的各部件，钢丝绳、安全装置等进行全面的检查，主机和辅助机械的操作人员必须持有效的证件。
(7)安装时，主机应停放在坚实且铺垫钢板或路基箱的地面上，组装前将起重机履带顶向外侧使履带的间距呈最大状态。
三轴搅拌桩机安装拆卸方案
三轴搅拌桩机安装拆卸方案【准备工作】1.根据搅拌桩机的型号和规格，确定施工场地和布置方案，并进行标志和保护。
2.准备好需要使用的工具和设备，例如起重设备、工具箱、电动工具等。
3.针对不同地质条件和施工要求，制定相应的施工方案和操作规程。
【操作步骤】1.安装搅拌桩机（1）将搅拌桩机运至施工现场，并停放在平坦坚实的地面上。
（2）使用起重设备将搅拌桩机的主机、搅拌头等部件吊装至预先设置好的基础或支架上，并进行固定。
（3）根据施工方案，连接搅拌桩机主机和辅助设备的电源和管道，并进行调试。
2.调试和试运行（1）确认搅拌桩机的所有安全保护装置正常，确保其满足安全操作要求。
（2）启动搅拌桩机，并进行试运行。
检查搅拌桩机的各项功能是否正常，包括搅拌头的转动、液压系统的工作、电气控制系统的操作等。
（3）根据试运行结果，调整搅拌桩机的参数设置，确保其能够适应具体施工要求。
3.拆卸搅拌桩机（1）停止搅拌桩机的运行，并切断其电源和液压系统的供电。
（2）使用起重设备将搅拌桩机的各个部件分别卸下，并进行规范的标记和分类。
（3）将搅拌桩机的主机和辅助设备移往指定的存放区域，确保其安全和防止损坏。
（4）彻底清理施工现场，并对拆卸过程中可能产生的噪音、粉尘和废弃物进行处理。
【安全注意事项】1.在搅拌桩机安装和拆卸过程中，需要配备专业的操作人员，并按照相关规范和标准进行施工。
2.在启动和试运行搅拌桩机前，需要进行全面的检查和调试，确保其各项功能正常。
3.在搅拌桩机运行过程中，要严格按照操作规程进行操作，避免出现操作失误和人为错误。
4.对于没有施工经验或不熟悉搅拌桩机操作的人员，不允许进行操作，以防发生安全事故。
5.在拆卸搅拌桩机时，要注意起重设备的使用和操作，确保各个部件的安全卸下，并避免对周围设备和设施造成损坏。
6.施工现场应做好防护措施，避免施工过程中的人员伤亡和设备损坏。
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上海市轨道交通13号线二期工程东明路站2号出入口项目三轴搅拌桩（SMW工法桩）大型机械设备安拆方案中铁二局股份有限公司上海轨道交通13号线二期工程13(2).102标项目经理部2016年8月1日目录二、工程概况..................................... 错误!未指定书签。
附件：整机外观图出厂合格证三轴搅拌桩施工机械拆装方案一、编制依据➢上海市轨道交通13号线二期东明路站2号出入口现场实际情况➢地质勘探资料➢行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2012➢行业标准《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012➢上海城市轨道交通工程技术标准STB/ZH-000001-2012➢其它有关现行规范规程二、工程概况工程名称：上海市轨道交通13号线二期工程东明路站2号出入口项目建设单位：上海轨道交通13号线发展有限公司总包单位：中铁二局股份有限公司分包单位：上海浦江勘查工程有限公司拟建东明路站2号出入口位于成山路与东明路交叉口东南侧,2号出入口沿成山路东西向布置。
成山路规划道路红线宽40m，车站东南侧为云顶商业广场，距2号出入口基坑最近约26.93m。
东明路站2号出入口长约93.23m，基坑净宽6.2m～10.35m，基坑开挖深度约3.4m～14.6m，暗埋围护结构采用800厚地下连续墙，敞开段采用Φ850@600型钢水泥土搅拌墙，采用明挖顺作法施工。
本工程三轴搅拌桩主要为敞开段型钢水泥土搅拌墙及坑内地基加固。
型钢水泥土搅拌墙采用Ф850@600(SMW工法桩)，桩长分别为16.0m和10.2m；坑内采用三轴搅拌桩进行坑底加固处理，加固范围坑底以下3.0m。
三、工程内容及设备选型本工程三轴搅拌桩主要用于SMW工法桩及土体加固，最大深度约18m。
根据本公司在上海地区类似工程情况及本工程现场情况等。
本工程拟采用的“金泰BZ70型”桩机施工。
四、场地要求及现场情况4.1场地要求三轴搅拌机进场拼装前，桩机拼装5范围内不得堆放杂物，拼装范围需拉警戒线。
路基承重荷载以能行走50t大吊车及步履式重型桩架为准，桩机行走路基前后必须铺设钢板，以确保施工机械的安全。
桩机施工前应请专业单位进行全场地沿线地下障碍物探摸，根据探摸报告，在开挖过程中清除施工区域的表层硬物及浅层废弃管线等障碍物，并用素土回填夯实、整平。
4.2现场情况拟建场地呈“长方形”，场地地坪为钢筋混凝土地坪。
基本能满足桩机拼装及行走要求。
五、机械设备计划具体投入的机械设备详见下表。
施工机械设备计划表六、设备组装程序及注意事项A、桩机组装注意事项1、准备拼装时应选择场地条件较好，空间较为开阔，无地面及空间障碍（高压线等）的区域进行。
2、设备所用吊机性能及设备状况必须良好，杜绝设备”带病”运转,此桩机组装至少25T以上汽车吊。
3、桩机拼装前根据场地实际情况，在地耐力达不到标定的压应力时，应在桩机下铺设28～30mm厚的钢板，钢板相互间距不得大于30mm。
4、桩架拼装过程中操作工操作方法应正确，杜绝违章作业、野蛮施工，首先组装人字架，人字架是由销子固定的，装好销子后用卡扣卡住，装销子时人字架下严禁站人，以防销子脱落伤人，之后再装配重。
在拼装配重时注意选择两根长度相等的钢丝绳以保证起吊平衡，便于安装，在配重离地前确保吊机大钩钢索与水平面相垂直，严禁斜拉。
5、配重拼装好，紧接着开始拼装立柱，调整好桩机的朝向，并且前方40m左右必须空旷无障碍物，场地平整地基基础较好。
立柱对接应尽量使得各段导杆成一直线形，便于各方向螺栓顺利插入，导杆拼装严禁挂钩工立于导杆端头，以防导杆撞击伤人，辅助工手扶导杆跟着导杆向前进，而非拉着导杆向后退。
立柱组装顺序应根据原厂说明书规定程序执行，装立柱时一定要用铁凳做支点，紧固螺栓时使用加力扳手，使螺栓受力均匀，每装好一节立柱，班组负责人检查有无漏上螺栓，同时确保各螺栓的紧张度一致，拼装过程中地面人员和高空作业人员密切配合，高空作业人员严禁向地面抛掷工具，配件等。
拼装好立柱后，在立柱的导向导管上涂润滑油脂，便于动力的滑动。
6、立柱拼好后开始拼装斜撑，装斜撑时要注意吊点对称力，并且要用绳子来控制斜撑在空中的运动方向，装大臂绳时一定要固定大臂绳的一端，还要将滑轮组固定在立柱的吊环上，使得滑轮组不得脱落，然后在用销子锁住大臂绳与滑轮组。
根据桩机使用手册开始穿葫芦和钢丝绳，在穿钢丝绳时千万不能让钢丝绳绞乱。
7、之上程序完成后，启动桩机，空载运转卷扬机，确认各部运转情况正常，然后锁牢导杆下部的制动保险锁及防偏制动销（进入作业状态后均应拔出），水平小车开至最里端位置。
准备起架前一定检查所以的钢丝绳和各部位的销子、卡子及卷扬筒螺丝是否松动。
经过仔细的检查，确保无误后方可使用。
起架时由安装负责人专人指挥，首先让滑轮钢丝绳固定在立柱上，确保起架子时滑轮不左右晃动，起架子时一定要用吊车往上吊一把，严禁立柱下站人。
B、施工时作业人员安全注意事项1.在散装水泥桶下铺设钢板，以防止地面受力不均匀，引起水泥桶倾斜，以致倒塌。
2.必须使用防护口罩及必要的劳保用品。
3.铲泥时，工人应注意力集中，以防止人和铁铲被卷入沟槽重。
4.吊钢板时应检查钢丝绳是否完好，放钢板就位时应有两人分别扶住钢板两头。
5.主机行走时，应前后分别有人看护，以防止电缆、浆管压坏及步履行走时脱离钢板，造成安全事故。
6.插入型钢并快放时，工人要先避开，以防止大钩落下伤人。
7.开外沟槽时必须分层开挖专人指挥，遇到管线时必须立即停止施工，待弄清楚后方可继续施工。
8.遇废弃的管道应找合适的材料堵严管口，以防泥浆进入管道，造成其它管道堵塞。
七、桩机施工危险源举例1、地下陷严重容易造成的后果：设备倾斜甚至翻车。
对应防范措施：挖除淤泥采用干土回填，必须铺设路基箱。
2、露天施工沟槽容易造成的后果：人员滑落沟槽。
对应防范措施：当日施工当日挖（分段开挖），露天沟槽不过夜，已施工部分沟槽下班前用干土覆盖。
3、吊机临近高压线工作容易造成的后果：容易发生触电事故。
对应防范措施：确定安全距离并设立警戒线，严禁吊机靠近警戒线。
或采用绝缘隔离（专业人员操作）。
4、电缆过路容易造成的后果：步履式机械碾压电缆造成漏电（或触电）。
对应防范措施：高架或深埋。
八、主、斜撑连接螺栓的紧固1、紧固前的检查①立柱、斜撑的连接螺栓、螺母、垫圈务必使用的合格品；②在紧固螺母、螺栓时如无油脂的情况下务必在螺纹上涂上机油或液压油、齿轮油等。
2、紧固作业顺序①在连接立柱、斜撑前，应清扫法兰面、凹坑部及螺栓、螺母的各接合面，并确认各接合面无异物附着；②螺纹部无油脂时，请务必涂上机油或液压油、齿轮油等；③所有螺栓都不得硬性插入法兰的螺栓孔，应装上垫圈、螺母；④应对上下左右对角线上的螺栓交错均匀禁固，并确认法兰接合面确无间隙，禁固力矩由力矩板手确认；3、例行检查的方法①用检测小锤敲击螺栓、螺母的头部，或者用撬杠之类的器件检查紧固的螺栓、螺母是否松弛、断损、损伤、脱落等；②用肉眼检查螺栓、螺母的锈蚀程度；九、钢丝绳的使用与维护1、钢丝绳的缠绕方法①将钢丝绳缠入卷筒时，不要将钢丝绳的端头超出卷筒的钢丝绳固定锲的出口。
②将钢丝绳开始缠绕卷筒的时候，务必沿着卷筒的端板。
当第一层缠绕后，用锤子或撬棒消除钢丝绳之间的间隙，并整齐排列。
缠入层改变时，钢丝绳与卷筒端板的间隙不可太大，钢丝绳应在紧张状态下卷入。
③钢丝绳穿入滑轮后，检查钢丝绳与滑轮回转是否通畅；钢丝绳是否与滑轮的轮边有摩擦。
④为了延长钢丝绳的使用寿命，绝对不得乱卷。
2、钢丝绳的维护为了防止钢丝绳单股因滑动的磨损以及钢丝绳的腐蚀，延长钢丝绳的使用寿命，在使用是必须经常加油，加油时应注意：①加油前，清扫钢丝绳并使其干燥；②擦去粘在钢丝绳上过多的油；③应使用钢丝绳油。
3、钢丝绳的检查钢丝绳使用时会发生磨损、断丝、断股、腐蚀生锈等损伤，这会降低钢丝绳的使用安全系数，损伤的发生状态与卷筒、滑轮端部固定位置有关。
使用机械的条件、载荷的大小、挂吊的方法、使用环境以及管理方法等有关，而且损伤的程度与钢丝绳残存强度有直接联系，特别像主卷扬钢丝绳、起架钢丝绳必须特别注意检查。
十、设备的检查与保养及例行检查内容1、检查、保养前①检修保养必须在关停电动机、无荷载的状态下进行；②检修保养必须在载荷、作业装置全部降落在地面后进行；③在将发生高压及有高压力积蓄的部分拆卸，保养前务必将压力释放，等压力释放后进行；④必须将桩架停放在平整坚实的场地进行检查、保养。
2、液压装置的保养a、滤油器滤芯的清洗、更换①在滤芯清洗更换时，必须先拧松空气滤芯器盖，如果不拧松空气滤世器盖，油箱里的油可能在压力的作用下从维修处喷出；②滤专更换后可靠地把法兰盖、空气滤芯器盖拧紧。
b、液压油的更换拆下空气滤清器的罩盖后，拧下放油螺塞，排放污染的液压油，液压油排尽后，拧紧螺塞，从注油孔注入新的液压油一直加注到合适的油位。
更换液压油时，必须注意：①必须使用同一厂家的液压油，不得与其他公司的产品混合；②液压油更换后，让电动机空载运转数分钟，再检查液压油箱的油量；③检查液压装置各阀类、管路、软管、油箱、液压泵等的安装是否松弛及漏油。
3、例行检查内容1、保持油料清洁加注油料时必须经过过滤，油箱定期清洗。
2、检查各仪表指示是否在正常范围内。
3、视听发动机运转状况，有无异常响声，排气颜色是否正常。
4、检查各部位滑轮运转是否松动或卡死及钢丝绳使用情况。
5、检查动力头传动部分有无异常声响，减速机有无漏油。
检查齿轮油是否肮脏。
6、检查钻杆连接定位销有无松动。
7、检查电箱、电缆有无老化或发热现象。
8、检查蓄电池正、负极的清洁，桩头上有无氧化物。
十一、施工中遇到场地下陷问题的应对措施1、设备进场、施工前，必须组织有关人员勘察场地，处理暗浜、防空洞等安全隐患，进行必要的回填、平整压实，防范于未燃。
在安全隐患排除前，不得盲目施工。
2、挖导沟（沟槽）施工作业要点：①注意不宜一次挖得太深，一般控制在1.0m左右。
②注意不要一次挖得太宽，要根据场地土质条件因地制宜地分段（幅宽）开挖，做到随挖随搅（主浆搅拌…）。
③沟槽坍塌后要及时回填密实，否则禁止施工。
3、地面铺设路基箱作业要点：①在路基箱下面必须先铺（直向铺设）钢板（厚度20mm）；②然后（横向）铺设路基箱，且相邻间距不得大于300mm；③铺设路基箱时，靠近沟槽一侧要求略高（约300mm）。
4、主机行走时，注意保持动力头向前与步履呈平行状态；暂停施工时，注意将动力头一端旋转到场地较好地方。
下班时若设备所在位置土质较差，必须将设备移到坚实场地过夜。
5、桩机移位时作业人员须注意站位分工明确，以便指挥和相互监护；保持钻头悬空，但不要抬升过高；专人拖拉浆管、电缆（切断电源）；专人监视步履移动。