高炉长期休风后快速复风操作
炼铁高炉计划休风安全操作规程
炼铁高炉计划休风安全操作规程：高炉操作规程计划高炉休风是什么意思炼铁高炉岗位作业标准高炉热风炉原理与技术篇一：炼铁厂热风炉正常倒流休风操作规程炼铁厂热风炉正常倒流休风操作规程1.休风操作1.1高炉放风风压降到50kPa时，关闭混合风调节阀和混风大阀1.2高炉发出倒流休风信号时，关闭送风炉的热风阀，再关闭送风炉的冷风阀。
关闭通冷却风切断阀。
1.3打开倒流阀，通知高炉倒流休风完毕。
2.正常倒流休风后的复风工作2.1与高炉工长联系好，关闭倒流阀，停止倒流，并通知高炉值班工长。
2.2当高炉工长发出复风指令时，按常规复风进行操作。
3.用热风炉倒流休、复风操作如果因倒流管或倒流阀有故障，需用热风炉进行倒流休风时休、复风的操作程序如下：3.1当高炉发出倒流休风信号后，关闭送风炉的热风阀，在关闭送风炉的冷风阀。
关闭通冷风切断阀，开废气阀。
3.2打开倒流炉的烟道阀，关废气阀。
3.3打开倒流炉的助燃风阀。
3.4调整倒流炉助燃风量调节板或阀，使其稍开一点，通风。
3.5打开倒流炉热风阀之后，通知高炉倒流休风完毕。
3.6高炉发出停止倒流信号后，关闭倒流炉的热风阀。
3.7关闭倒流炉的助燃风阀。
3.8在关闭助燃风阀60秒之后，再关闭倒流炉的烟道阀，然后回复高炉停止倒流完毕。
3.9当高炉发出复风信号后，打开送风炉的通冷风切断阀，打开送风炉的冷风阀，再打开送风炉的热风阀，回复高炉复风操作完毕。
炼铁厂炉前看枪工操作规程1.炉前换枪操作顺序1.1打开煤粉分配器上相应支管上的空气吹扫阀。
1.2关闭煤粉分配器上相应支管上的煤粉阀。
1.3将喷枪从直吹管上拔的同时关闭喷枪与输煤管路之间的阀门，连接好喷枪和输煤管路，将完好的喷枪插入直吹管的同时打开喷枪与输煤管路之间的阀门。
2.喷吹煤粉操作2.1打开煤粉分配器和喷枪与输煤管路之间的阀门，开始喷煤。
2.2关闭煤粉分配器上相应支管上的空气吹扫阀。
2.3喷枪安好后要观察煤流是否在风口中心，如果偏差很大要及时处理，防止磨坏风口。
高炉休复风管理规定
高炉休、复风管理操作规定一、休风的分类（一）按时间分:休风时间在4小时以下的为短期休风；4小时以上的为长期休风。
（二）按性质分:计划休风，非计划休风，紧急休风。
（三）休风料：8小时内的计划休风，休风前炉况顺行、炉温充沛，可不作调剂；8小时以上的休风小高炉按照0.6-0.8吨/h加焦量，大高炉按照0.4-0.6吨/h加焦量添加休风料。
（四）料制: 8小时内的计划休风，根据炉况可不作调剂；8小时以上的计划休风，应当采取疏松边缘的料制。
（五）24小时内的计划休风由炉长制定休、复风方案，经车间主任、厂级领导同意执行。
24小时以上的计划休风由技术科制定（炉长、车间主任参与）厂领导审批报公司领导同意后执行。
二、休风前的准备和注意事项（一）计划休风的变更和非计划休风应由厂部同意；紧急休风由高炉工长决定，休风后立即向厂调汇报。
（二）计划休风，有下列情况之一发生时，应延时进行:1.休风前悬料；2.发生连续崩料，减风后仍然未能消除时。
（三）长期休风或炉顶煤气系统检修时，炉顶煤气必须点火；煤气系统动火，由安全科办理动火手续，并提出安全措施.三、休风、复风作业（一）休风计划的制定 表一：序号 项目 计划内容 提出的方式及完成时间 1休风作业时间 休风时间 检修时间 送风准备 1) 计划检修会确定 2) 计划休风前1天完成 2休风时主要检修项目检修网络主线项目 各系统主要项目高炉设备申请检修会确定，休风前一周完成 3休风时高炉设备停止状态称量、装入等炉顶设备状态 出铁作业计划及炉前状态 煤气灰排放计划 其它设备状态 根据检修计划，高炉方面确定 休风前3天完成4 休风加焦方案加入的总焦量 焦炭的安排 加入的时间 炉长提出、操作会讨论，报高炉技术负责人 休风前一天完成 5 休风前炉况及调整 顺行的要求 炉温及造渣制度 变化时的调整方法高炉操作会确定 休风前一天完成6休风时高炉的特殊调整高炉操作会确定 7 送风后高炉作业要点风量、风压等操作参数的恢复速度出铁计划安排 气流调整原则 其它方面高炉操作会确定 休风前一天完成 根据当时具体情况变动表二：计划休风时的加焦量 休风时的加焦量 (焦炭负荷调整量)休风时间(h)8－12 2448 72 120>168减轻负荷(%)5－10 10 10－1515－2020 25休风前炉温要求（Si+Ti ）休风前一天的炉温调整基准/%1#、2#高炉3#高炉0.3-0.450.25-0.4表三：计划休风操作分类操作顺序操作者操作状态作业注意事项1联络联络单位:厂调、TRT、鼓风机房、喷煤、收尘、高炉各系统操作室高炉工长副工长高压电话和信号联系联系内容:休风原因、休风时间、处理事项、要求配合项目2减风1.停止除尘器清灰，炉顶和除尘器系统通入氮气，炉顶齿轮箱改通氮气密封热风工高炉工长高压确认清灰停止和蒸汽、氮气阀门打开2.停止喷煤、富氧、脱湿高炉工长喷煤工富氧工高压确认喷煤、富氧、脱湿已经停止3.铁口喷吹时，开始减风高炉工长高压减风开始应确认渣铁出尽4. 配合减风调整炉顶压力高炉工长按风量比例调整3常压关闭自动调节改手动操作，调压阀组全开热风工高炉工长常压风量减至正常风量60~75％时，改常压操作4切煤气1.开炉顶放散阀（热压:小高炉≤40kpa；大高炉≤70kpa）高炉工长热风工确认炉顶和煤气系统已经通入氮气2.联系:厂调度、总调、煤气系统高炉工长切煤气5减压切煤气后继续减压高炉工长常压减压注意观察风口有无异常情况6关闭混风闸阀混风调节阀改手动并关闭关闭混风闸阀炉顶操作工长热风工上料工常压小高炉30Kpa，大高炉50kpa上料皮带排空，休风料全部装入炉顶温度、料线接近要求水平下密封阀、料流调节阀、均压隔离阀关闭；均压放散阀打开，禁止上料将溜槽打到规定档位7放风放风阀开提起探尺热风工上料工放风常压放风时确认风压小于40Kpa料线位置确认注意观察风口8休风关闭冷风阀、热风阀，放净废气热风工休风中确认风压在10Kpa以下联系:将休风时间通知有关单位(厂调、原燃料调度、鼓风机房等)9休风后操作打开部分风口窥孔盖板打开倒流阀热风工休风中检查齿轮箱温度检查炉顶温度注意炉顶T<300℃表四：炉顶点火操作规程操作分类操作顺序操作者操作注意事项1风口堵泥拔出喷煤枪打开全部风口窥孔盖板风口前端堵泥看水工看水工工长及炉前工注意煤气火焰喷出，不要站在风口正面检查风口有无破损风口堵泥要到位、严密，防止吸入空气2赶煤气准备与调度联系准备吹扫管道热风工高炉工长在风口堵泥同时进行3赶煤气作业确认炉顶和除尘器系统各放散阀已经打开且氮气量足热风工确认风口全部堵严赶煤气40~80分钟4炉顶点火作业通知点火开始打开炉顶小人孔关闭炉顶氮气确认打开炉顶点火人孔后投入点燃的破布、油棉丝等引火物将炉顶煤气点着点火结束后确认:如火灭应再次点火作业工长上料工上料工上料工风口及炉顶区域作业者撤离不要站在人孔正面用对讲机联系工长通知点火完毕，开始进行检修（二）休风中作业1.高炉炉体冷却水调整：（1）休风后，可适当关小冷却水，使进出水温差保持正常的上限。
《高炉炼铁操作》7.项目七 高炉休风、复风的处理
二、长期休风及送风作业
6. 送风操作
任务实施
二、长期休风及送风作业
6施
1. 适用范围 因设备故障(风口破损,煤气系统故障,炉顶上料设备故障等)或其他方面问题,致使高
炉进程可能受到破坏时,应进行短期休风处理。短期休风由高炉工长提出,经分厂同意后进 行,并与燃气等单位联系。 2. 短期休风的注意事项 (1)高炉工长在短期休风之前应充分估计当时的高炉炉况和预计的休风时间,适量的进行加 焦补热。补焦量可参照长期休风补焦量执行。 (2)短期休风前高炉工长应及时通知检修单位,以便检修单位尽快对检修项目做出安排。
三、短期休风复风操作程序
任务实施
(3)短期休风时,高炉工长应尽可能做出休风计划,使休风,送风等操作有计划进行 。 (4)短期休风中,高炉工长负责高炉本体及炉顶主要设备的点检,具体方法按“休 风中的设备检查”执行。 3. 休风程序按上述休风程序执行。 4. 短期休风后送风程序:按长期休风后送风准备及送风操作执行
《高炉炼铁操作》
项目七 高炉休风、复风的处理 2020/3/29
项目导入
高炉休风是指高炉在生产过程中因检修、处理故障或其他 原因,必须中断生产,停止向高炉送风。高炉的休风、送风及煤 气处理,是一项煤气危险作业,它涉及热风炉、供料、喷吹站、 鼓风机等众多作业,要求操作人员联系妥当、统一指挥、相互 配合,严格按规程操作。
二、长期休风及送风作业
1. 计划休风时的加焦炭量 (1)休风时的加焦炭量确定(焦碳负荷调整量) ( 2 )休风前一天炉温变化时的 O / C 调整量 ( 3 )确认蒸气及氮气供应
任务实施
二、长期休风及送风作业
2. 休风程序
任务实施
二、长期休风及送风作业
2. 休风程序
本钢6号高炉长期休风复风操作实践
部有利 于前期快速上风。 提 高炉温 降低配料碱度
休风 前的准备
休 风前适 当提 高炉 温 、降低配料 碱度 ，可 以确
高炉休风前 的准备工作既决定着 高炉能否按时 、 保 渣铁 有充足 的物理 热及 良好流 动性 。应 提前 ４个 顺利 休风 ，按 计划 开始设 备检修 ； 也决定 着复 风后 冶炼周 期降低 核算炉渣 碱度 。此次休风 前末次 铁炉 能否快速恢 复炉况 ，最短时间 内恢复正 常生产水平 。 温 ０６ ％，基 本合适 。但铁 中硫 含量 ０ ２ ％，说 明 ． ５ ．２ ０ 准备 工作 的关键是 确保休 风前 炉况稳 定顺行 ，炉缸 碱度偏 高 ，因此 下次休 风核算 炉渣碱度 还可进 一步 工作 状态 良好 。本 次休 风前炉 况顺行 状态 良好 ，全 降低。 风 运行 ，风 量风压 曲线平 稳 ，炉 缸状 态活跃 ，料层 分 布有序 ，软熔带 形状合 理 ，有利 于送 风后煤 气流
操作雾
本铜 专栏
夯钢６ 号高炉 长期
复 掾怍雾践
Ｏｐ ｒ ｔｏ ｒ ｃｉｅｏ ｎ ｅ ｍ ｏ ｎ — ｏ ｎ ｂ ｏ ｎ ｅ ａｉｎ Ｐ ａ ｔｃ ｆ Ｌｏ ｇＴ ｒ Ｂｌ ｗｉ ｇ ｄ ｗｎ ａ ｄＲｅ ｌｗｉ ｇ
ｏ ｏ ６Ｂｌｓ ｕ ａ ｅｉ ｎＮ ． ａ ｔ ｒ ｃ ＢＸ ＴＥＥＬ Ｆ ｎ ｎ Ｓ
１ ６
岔 砖哲尊 ２ １ 年第６ ０１ 期
炉 前 生 产 组 织 及 压 料 操 作
炉前生产组织的要求 １ ）加强炉 内、炉外配合 ，控制好 出铁 时间 ，休 口同时 出铁 。２ ）休风期 间 ，炉前要 为复风后 出铁做
重新组建 ，使炉况顺利恢复。
加净焦和轻负荷 风时炉缸热量充 足 ，复 风后及时补充炉缸热量 损失 ，
迁钢2#高炉长期休风快速恢复实践
增 刊
矿
冶
Ｖｏ １ ． ２ ２ ，Ｓ ｕ ｐ ｐ ｌ Ｎｏ ｖ ｅ ｍｂ ｅ ｒ ２ ０ ｌ ３
２ ０ １ ３年 １ １月
ＭＩ ＮＩ ＮＧ ＆ ＭＥＴ ＡＬ ７ ８ ５ ４ （ ２ ０ １ ３ ） Ｓ Ｏ 一 ０ ０ ３ ８ － ０ ４
２ ４ ｈ内高 炉实 现全 风作业 ， 炉况 达 到正常 状态 。
另 一方 面 ， 依 据 炉 况 表现 ， 逐 步退 负 荷 适 应 。５ 月１ ０日炉 内压 量关 系进一 步趋 紧 ， 煤 气 中心温 度进 步下 降 ， 炉 温不 足 ， 依 据 攻守 退 措 施 ， 积 极 退 负荷
下 部 操作 制度 合 理 匹 配 ； 同 时 用好 风 温 ， 调节好炉温 ， 加 强 炉外 出铁 管 理 ， 在复风后 ２ ４ ｈ 恢 复 全风 状 态 。
关 键 词 ：高炉操作 溜槽磨损 快速恢复
中图分类号 ： Ｔ Ｆ ５ ４ ４ ． ７
文献 标 志码 ： Ａ
ｄ ｏ ｉ ： １ ０ ． ３ ９ ６ ９ ／ ｊ ． ｉ ｓ ｓ ｎ ． １ ０ ０ ５ － ７ ８ ５ ４ ． ２ ０ １ ３ ． ｚ １ ． ０ １ ０
较 大 。送 风恢 复过 程 中通 过对 开 风 口的 时机 、 加 风
节 奏控制 进行 统筹 控 制 ， 并 对装 料 制 度 进行 合 理 的 调整， 做 到上下 部 操 作 制度 的合 理 匹 配 。同 时依 据
热量 平衡 合理 掌握热 风 的使用 量 、 适 时调 节炉温 ， 同
时 抓好炉 前 出铁管 理 ， 确保 炉 内稳定操 作 ， 在复 风后
１ 停 风 前 准 备
休风 前炉 况顺行 状态 直接 影 响高炉送 风后 炉况 恢 复 的进 度 与顺利 ， 有利 于送 风后合 理煤 气分 布 ， 利
宣钢1800m 3高炉长期休风复风后快速恢复炉况实践
（ｒｎ ｒ ｓ Ｉｏ ｗｏｋ ，Ｘｕ ｎ ｕ ｒ ｎａ ｄＳｅ ｌＣｏ ａ ｙ，Ｈｅ ｅ ｒ ｎａ ｄＳｅ ｌＧｒｕ ａ ｈ ａＩｏ ｎ ｔｅ ｍｐ ｎ ｂ ｉＩ ｎ ｔｅ ｏ ｐ，Ｘｕ ｎ ｕ ｏ ａ ｈ ａ，Ｈｅ ｅ ，０ ５ ０ ｂｉ ７ ） １ ０
Ａｂ ｔａ ｔ Ｉ ｓ ｉ ｔ ｏ ｃ ｄ ｔ ｒ ｂｌ ｍ ｓ ｒ ｃ ： ｔ ｉ ｎ ｒ ｄｕ ｅ ｈｅ ｐ ｏ ｅ ｏｆ４＃ ｂ ａ ｔｆ ｎ ｃ ｆ Ｘ ｕ ｎ ｔ ｌ ｉ ｅ ｔ ｒｉ ｏｗｉ ｇ ａ ｔ ｒ ａ ｌ ｎｇ ｄ — ｌ ｓ ｕｒ ａ ｅ ｏ ａ Ｓ ｅｅ ｎ ｒ ｓ ａ ｔｎｇ ｂｌ ｎ ｆｅ ｏ ｅ ｌ ｙ：ｄｉｆｃ ｔ ｔ ｌ ａ ｆ ｉ ｕｌ ｏ ｂ ｏｗ ，ｎ ｔ ｅ ｏ ｈ ｏ ｈｙ ｉ ａ ｅ ｔ ｉ ｏ ｔ ｎ ｉｏ ｏ ｎ ｕｇ ｆ ｐ ｓ ｃ ｌｈ ａ ｎ ｍ ｌｅ ｒ ｎ，ｓ ａ ｒ ｔｂｅ ｎ ｂ ｅ ｔ ｓ ｈａ ｇｅ ｔ ｏｒ ｌ ｇ ｉｏｎ ｎｏ ｉ ｇ ａ ｌ ｏ ｄｉｃ ｒ ｈ ～
带焦 窗 的透 气性 和透 液性 变差 ， 风后压 差偏 高 ， 复 炉 况不 易接受 风 量和 风温 变化 ， 风 速度缓 慢 。 加 （ ） 风 后 煤 气 流 重 新 分 布 ， 期 风 量 和 煤 气 ２复 前 发生 量小 ， 导致 煤气 流分 布不合 理 ， 易造成 下 料不 均
２０ ０ ８年 ， 原 燃 料 条件 变差 ， 料 结构 变 化频 繁 ， 受 炉 烧 结矿 质量 和数 量 满 足 不 了高 炉 强 化 冶 炼需 要 ， 长期 配加 落地 机焦 ，０ ８年 下半 年配 加 ２ ０ 外 购焦 ， ２０ ５０ ０ｔ 导致 炉缸 工作 逐 步变差 ， 煤气 流分 布不 稳定 ， 内参 炉 数 波动 大 ， 项 经 济 指标 下 滑 明 显 。 由于 煤 比的提 各
高炉定修休风、复风方案
高炉定修休复风方案1.休风时间:2010年1月28日 6:00～28日22:00.2.主要检修项目。
3.休风料：3.1 总加焦量(干)：170.31 T，水份焦按实际测得的水分补。
3.2 加入方式：3K＋H1×8＋H2×6＋H3×6＋H4×7H1 H2 H3 H4 正常料焦比500 440 410 380 360（带焦丁）矿批为70t； K：为净焦（同H1焦批）3.3 加入部位：休风时3K到达炉腰中部，切忌上过头。
3.4 休风料中焦炭：五丰塘直焦:自产直供=60:40。
休风料线:1.50m。
3.5 休风料停用焦丁。
4.休风作业注意事项：4.1 休风前保持炉况顺行，出尽渣铁，调好渣铁成分。
保持渣铁温度充足，PT：1505+10℃ [Si]=0.4～0.6，R=1.14±0.02AL2O3不大于15.5%，渣比280-300公斤。
4.2注意计算和调整休风料加入时间，保证休风料正好上完(切忌上过头)如遇特殊情况应汇报厂部决定。
4.3 休风前落实休风用蒸汽、氮气，COG.休风前重新查漏水、煤气泄漏点，确保所有设备不向炉内漏水，消除暗漏、煤气漏点。
4.4 减风开始时，停煤、停氧，停煤前勤落实喷吹量，防止喷吹罐积压太多煤粉。
4.5 调整好出铁时间，休风前最后一炉铁重叠，保证出净渣铁，休风后堵口并控制好打泥量。
BV 1000～1200 m3/min 开始切煤气，在•20KPa等足10min，然后进行休风操作，休风后3～5min倒流。
4.8 切煤气时槽下各称量斗、皮带、料罐排空听从工长指令上料4.9休风作业要严格遵守操作规程和安全规程。
保证按时休风.4.10休风前2h前重力除尘器清灰完毕。
4.11 按时休风完毕，风口用有水炮泥堵严，炉顶用点火枪点火。
点火过程中，风口区、炉顶和煤气系统非点火人员全部撤离，点火后运转派专人监护。
风口堵严后通知停风机。
4.12休风期间风口堵泥情况定期检查，工长和炉前每小时巡检全部风口一次，发现漏风及时用炮泥堵严，并做好记录。
本钢6号高炉长期休风复风操作实践
本钢技术
２ １ 年第 ６期 ０１
本钢 ６号高炉长期休风复风操作实践
韩廷全 ，朱 国京 （ 本钢 炼铁 厂 ，辽 宁 本 溪 １７ ２ ） １０ １
．
摘 要：为 了年休定检 ， 本钢 ６ ２ ８０ ３ 号 ５ｍ 高炉进行 了 ５ｈ的休复风操 作。休风前进行 了加净焦、轻 ０ 负荷 ，降低配料碱度并适 当提高炉 温等 准备工作 ，确保炉况稳定顺 行 ，炉缸工作状态活跃 。休风后按 计划有序进行检修 ，确保在规定 时间内安全完成检修工作 。复风后 ，采用堵部分 风 口 操作 ， 通过合理 控制风量 、风温 、喷煤 、富氧及出铁等关键 环节 ， 实现 了复风后快速恢复 。 关键词 ：高炉 ；休风 ；复风 中圈分类号 ：Ｔ ５ ８ Ｆ ４ 文献标 识码 ：Ｂ Ｏｐ ｒ ｔｏ ｒ ｃｉｅｏ ｎ ｅ ｍ ｏ ｎ — ｏ ｎ ｂ ｏ ｎ ｎ Ｎｏ６ ｅ ａ ｉｎ Ｐ ａ ｔ ｆ ｃ Ｌｏ ｇＴ ｒ Ｂｌｗｉ ｇｄ ｗｎ ａ ｄＲｅ ｌｗｉ ｇｏ ． Ｂｌ ｓ ａ ｔＦｕｒ ａ ｅｉ ｎ ｃ ｎ ＢＸ ＳＴＥＥ Ｈ ｉｇ ｉｎ Ｈ ｏｕ ＡＮ Ｔｎ ｑａ ．Ｚ Ｕ Ｇｕｊｎ
ｒ ｃ ｖ ｒ ｆ ｅＢＦ ｎ ｒ ｌ ｏ ｄ ｔ ｎ ｗａ ｃ ｉｖ ｆｅ ｂ ｏ ｎ ｅ ｏ ｅ ｙｏ ｏ ｍａ ｎ ｉ ｏ ｓａ ｈ ｅ ｅ ａｔｒｒ ｌ ｗｉ ｇ ｈ ｔ ｃ ｉ ｄ ｅ
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高炉长期休风后快速复风操作
高炉 2009-10-13 18:01 阅读8 评论0
字号：大中小
高炉长期休风后快速复风操作
高炉长期休风后快速复风，能最大限度减少损失，其操作为：
1休风前准备。
1）高炉长期休风时，休风料在高炉内所处的位置是影响快速恢复炉况的关键。
为此对每批入炉的休风料和休风后的料线深度要精确计算。
2）休风料的配料碱度必须调整到位，防止复风后出现高硅高碱，从而影响炉况的快速恢复。
2复风操作。
复风操作时炉况快速恢复的关键，应做到“稳中求快”，以恢复风量为原则，同时兼顾炉温及生铁质量。
具体为：
1）顶压调整。
高炉引煤气后，顶压随冷风流量的上升而上升，冷风流量达到正常流量50%时，使用调压阀组自动稳定顶压。
在压量稳定后，遵循先提顶压后加风的原则。
2）坯矿和料线的管理。
长期休风，炉内料柱的透气性差，复风后高炉表现为不接受风量。
为了使炉况尽快恢复，复风后可适当缩小矿石批重来引导边沿及中心两股气流。
同时为了保证料面的稳定，不破坏原有的料面结构，复风后视料线的深度适当缩小布料槽的角度。
3）煤比及炉渣碱度调整。
复风后炉内的整段料柱还是低碱度料，为了配合降低铁水中[Si]的需要，在保证生铁质量的前提下，复风后就开始逐步提高配料的碱度，同时相应提高焦炭负荷。
半个冶炼周期后，煤比及配料碱度按正常生产时的状态调整。
4）炉前出铁配合。
复风后第１次铁的排放比较关键，铁口开得早，炉缸内的凉渣铁得不到充分的预热，流动性差，导致渣铁排放不好，影响炉况恢复的进度。
若铁口开得晚，炉缸内的渣铁量多，造成炉内的热风压力高，延长了高炉恢复冷风流量的时间。
通常复风后1.5h左右，较为适宜。
(。