450高炉休风料
高炉的休风、送风及煤气处理范本
高炉的休风、送风及煤气处理范本高炉的休风、送风及煤气处理是高炉冶炼过程中的关键步骤之一，直接影响到高炉冶炼的效果和冶炼产能。
本文将详细介绍休风、送风及煤气处理的范本，以供参考。
一、休风范本休风是指高炉停止冶炼生产，将炉内热风系统进行冷却的过程。
休风的目的是保护和维修高炉设备，以确保高炉的安全稳定运行。
休风范本主要包括以下内容：1. 休风准备工作：设备检查、清理和维护工作，确保高炉设备的正常状态。
2. 休风塞堵：对高炉的热风系统进行塞堵操作，以阻止热风和煤气流入高炉。
3. 检查休风状态：对高炉进行检查，确认休风塞堵工作的效果。
4. 冷却高炉设备：对高炉设备进行冷却处理，防止高炉设备因长时间高温运行而受损。
5. 炉内残留物处理：清理高炉炉腔内的残留物，进行炉腔的清洁和维护。
6. 休风结束准备：对高炉进行恢复工作，准备送风和重新投料。
二、送风范本送风是指将冷却后的热风再次送入高炉进行冶炼过程的操作。
送风的目的是保持高炉内的正常燃烧和冶炼条件，提高高炉的冶炼效率。
送风范本主要包括以下内容：1. 送风准备工作：检查高炉设备是否正常运行，准备好送风系统的各项设备。
2. 送风操作：启动送风系统，将冷却后的热风送入高炉。
3. 检查送风状态：对送风系统进行检查，确保送风系统正常运行。
4. 监控高炉参数：监控高炉冶炼过程中的各项参数，如温度、压力等。
5. 调整送风量：根据高炉的冶炼需要，调整送风系统的送风量，以达到最佳的冶炼效果。
三、煤气处理范本煤气处理是指对高炉冶炼产生的煤气进行处理，以使其满足后续利用或排放标准的要求。
煤气处理的目的是回收和利用高炉煤气，减少对环境的污染。
煤气处理范本主要包括以下内容：1. 煤气收集：对高炉冶炼产生的煤气进行收集，并将其导入煤气处理装置。
2. 煤气清洁：在煤气处理装置中，通过物理或化学方法对煤气进行净化，去除其中的杂质和污染物。
3. 煤气分离：将煤气中的有用组分进行分离和回收，如煤气中的燃料气和工业气体等。
450 M3PW无料钟炉顶设备休风故障分析及改进建议
450 M3PW无料钟炉顶设备休风故障分析及改进建议付江葛利军(抚顺新钢铁有限责任公司抚顺 113001)摘要本文针对我公司高炉使用的4 5 0 M3 PW无料钟炉顶设备在运行中出现的问题，分析了故障产生的原因，指出了设备中存在的问题，提出了有效维修方案，恢复了设备性能，为此类设备的设计和使用维护提供了有益改进参考信息。
关键词落料节流阀吊架输入轴1 前言炉顶设备是高炉的关键设备，它是否正常运行直接关系到高炉操作能否顺行。
我公司炼铁厂3#高炉于2003年10月份投产，该高炉有效容积为450 M3，炉顶设备采用的是北京中鼎泰克生产的PW型无料钟炉顶设备。
无料钟设备相对于有料钟设备，具有效率高，故障率低等特点。
该炉顶设备经过3年多的运行基本稳定，但今在运行中出现了故障。
针对故障制定了维修方案，采取了有效措施，恢复了设备正常性能。
2 故障分析2007年2月中旬以来，该炉顶设备经常发生以下故障：料罐内部时常发生原料蓬住、不下料现象。
下密封阀开后，在没有开节流阀时有漏料现象。
根据上述现象我们初步判断，可能有以下几方面原因：1、控制节流阀开度的微机程序出现问题。
2、该炉顶设备外部电器控制系统出现问题。
3、控制该部位的液压原件出现问题。
4、节流阀闸板磨损过大关闭不严导致。
5、原燃料颗粒度问题。
我们经过对上述问题的逐一排查，及利用程序监控，均未找出该故障的原因，但问题仍然发生。
此时怀疑可能炉顶设备自身出现问题导致的。
为了尽快查出问题，避免给生产造成更大影响，于是决定3#高炉休风查找原因。
采取步骤如下：1、首先我们把上密封阀大门打开后，进入料罐对其内部各部位衬板进行检查，没有发现脱落现象；又在替溶闳羊闭忡太下妗杏闸桁时静硼右宓封不严硼象．终讨对闸桁的枪杏．确定节流阀关闭后闸板密封不严的原因不是由于闸板磨损造成。
此时判断设备出现的问题可能是由于节流阀传动部位出现了故障。
2、然后把下阀箱两侧的DN400检查孔打开，通过检查孔发现节流阀吊架两端与分别对应的输人轴连接螺栓有部分脱落、窜出离位现象。
高炉休风料计算公式
高炉休风料计算公式
1.休风焦炭量计算公式：
休风焦炭量=高炉炉容×(1-预估风口漏风率)×预估炉内损失率×预
估每天冷却量×(休风期间天数+高炉再次启动所需天数)
其中，高炉炉容是指高炉的有效容积，一般以立方米为单位；预估风
口漏风率是指停风期间由于风口等设备漏风造成的风量损失率，可以根据
历史数据和工艺经验进行估算；预估炉内损失率是指停风期间由于高炉内
部冷却造成的热量损失率，也可以根据历史数据和工艺经验进行估算；预
估每天冷却量是指高炉停风期间每天所需的冷却量，一般以兆焦耳为单位；休风期间天数是指高炉停风的时间，一般以天为单位；高炉再次启动所需
天数是指高炉重新启动并达到正常生产状态所需的时间。
2.休风矿石量计算公式：
休风矿石量=炉渣产量×炉渣成分中的FeO含量×(1-预估风口漏风
率)×预估炉内损失率×高炉再次启动所需天数
其中，炉渣产量是指高炉生产期间每吨铁水所产生的炉渣量，一般以
千克为单位；炉渣成分中的FeO含量是指炉渣中含有的FeO的百分比；其
它参数的含义同上面的休风焦炭量计算公式。
以上就是高炉休风料计算公式的简要介绍，具体计算需要根据具体的
高炉工艺条件和实际数据来进行调整和确定。
在实际应用中，还需要考虑
其他因素如风口清理风量、内襄混合料等物料的计算和投入。
因此，公式
中的各个参数需要根据实际情况进行调整和修正，以保证计算结果的准确
性和可靠性。
高炉定修休风、复风方案
高炉定修休复风方案1.休风时间:2010年1月28日 6:00～28日22:00.2.主要检修项目。
3.休风料：3.1 总加焦量(干)：170.31 T，水份焦按实际测得的水分补。
3.2 加入方式：3K＋H1×8＋H2×6＋H3×6＋H4×7H1 H2 H3 H4 正常料焦比500 440 410 380 360（带焦丁）矿批为70t； K：为净焦（同H1焦批）3.3 加入部位：休风时3K到达炉腰中部，切忌上过头。
3.4 休风料中焦炭：五丰塘直焦:自产直供=60:40。
休风料线:1.50m。
3.5 休风料停用焦丁。
4.休风作业注意事项：4.1 休风前保持炉况顺行，出尽渣铁，调好渣铁成分。
保持渣铁温度充足，PT：1505+10℃ [Si]=0.4～0.6，R=1.14±0.02AL2O3不大于15.5%，渣比280-300公斤。
4.2注意计算和调整休风料加入时间，保证休风料正好上完(切忌上过头)如遇特殊情况应汇报厂部决定。
4.3 休风前落实休风用蒸汽、氮气，COG.休风前重新查漏水、煤气泄漏点，确保所有设备不向炉内漏水，消除暗漏、煤气漏点。
4.4 减风开始时，停煤、停氧，停煤前勤落实喷吹量，防止喷吹罐积压太多煤粉。
4.5 调整好出铁时间，休风前最后一炉铁重叠，保证出净渣铁，休风后堵口并控制好打泥量。
BV 1000～1200 m3/min 开始切煤气，在•20KPa等足10min，然后进行休风操作，休风后3～5min倒流。
4.8 切煤气时槽下各称量斗、皮带、料罐排空听从工长指令上料4.9休风作业要严格遵守操作规程和安全规程。
保证按时休风.4.10休风前2h前重力除尘器清灰完毕。
4.11 按时休风完毕，风口用有水炮泥堵严，炉顶用点火枪点火。
点火过程中，风口区、炉顶和煤气系统非点火人员全部撤离，点火后运转派专人监护。
风口堵严后通知停风机。
4.12休风期间风口堵泥情况定期检查，工长和炉前每小时巡检全部风口一次，发现漏风及时用炮泥堵严，并做好记录。
450m3高炉技术指标简述
450m3高炉系统1 设计原则及指导思想1) 高炉建设总的设计原则是：设计中采用成熟、可靠、经济、实用的工艺和设备，采用精料、高风温、大喷煤量等实用技术，使高炉生产达到高效、低消耗的目的。
2）为有效地控制投资，全部设备和材料立足国内配套生产。
3）认真贯彻执行国家有关政策、法规、规程、规范、标准和行业政策，特别是环保、能源、安全卫生、消防等政策和法规。
2设计特点及新技术1）采用无料钟炉顶装料设备。
2）采用大型冷却模块薄炉衬结构，减薄炉衬、降低投资。
3）高炉软水系统加强脱汽功能，在每个区设置脱气罐，有效提高了炉体的寿命。
4）采用富氧喷煤工艺，并罐喷吹，浓相输送，烟煤无烟煤混喷。
富氧率4%。
5）采用旋流顶然式热风炉，热风炉寿命长，风温高。
3高炉主要技术经济指标高炉主要技术经济指标4物料平衡表450m3高炉物料平衡表：5炼铁工艺5. 1概述炼铁车间主要设计内容包括：·矿、焦槽及上料系统；·炉顶装料系统；·高炉本体系统；·风口平台及出铁场系统；·热风炉系统；·煤气粗除尘系统；·煤粉喷吹系统；·水渣处理系统。
5. 2高炉本体5.2.1炉型合理的炉型对高炉长寿，高炉生产实现高产、优质、低耗非常重要。
高炉的炉型在比较国内同级高炉炉型的基础上，结合高炉入炉料的具体条件进行设计。
设计特点是：适当地加深了死铁层，选择了适中的高径比，加大了炉缸高度，并把炉腹角控制在80.52°左右，以有利于炉体寿命的延长和能耗的降低。
高炉炉型尺寸见下表：5.2.2高炉采用全冷却结构，水冷炉底；炉底炉缸采用光面铸铁冷却壁，材质为普通铸铁，内铸单进单出的蛇行无缝钢管；炉腹、炉腰为带肋镶嵌式冷却壁，内双层冷却水管；炉身下部采用冷却板、壁结合的结构。
5.2.3风口冷却设备高炉设14个风口，每个风口有风口小套、中套及大套。
小套采用长寿灌流式风口。
5.2.4渣口设备设渣口一个, 由小套、中套及大套组成。
浅谈锡兴450m3高炉安全停炉
浅谈锡兴450m3高炉安全停炉【摘要】本文主要介绍了450m3高炉安全停炉的前期准备、简要过程和做法以及一些关键的注意事项。
【关键字】高炉；停炉；安全；放残铁一、引言沙钢集团锡兴特钢有限公司炼铁分厂2号高炉有效容积450m3，2010年因炉缸侵蚀严重，于5月4日进行停炉大修。
2号高炉采用炉内打水不回收煤气降料面的方法停炉，炉缸放残铁约260吨，下面简要介绍一下安全停炉的过程和做法。
二、停炉准备1.管理上的统筹准备高炉停炉是比较危险的作业，抓好停炉准备工作很重要。
首先设立统一指挥的停炉领导小组，做好详细的停炉作业方案，安全保障措施一定要考虑周全。
停炉方案要明确各单位各部门的职责，责任要落实到具体的人。
停炉时严格按停炉方案的操作程序有条不紊的进行实施，操作程序中遇危险性较大的关键要点，必须现场由各相关负责人进行汇报（签字）确认，确保无疏忽疏漏。
2.生产技术上的准备2.1停炉前力求炉况稳定顺行，严防炉况失常。
在停炉前一周要适当清洗炉缸和炉墙，通过调整上部装料制度等手段来实现，具体措施为：（1）停炉前，确保全部使用质量好的焦炭，以保证炉缸焦炭强度的提高，改善炉缸渗透性。
（2）提高炉缸温度，将生铁中[Si]控制在0.5-0.7%，[S]控制在0.04-0.06%，保证渣铁有良好的流动性，可以配加适量萤石，适当降低炉渣碱度，保证炉缸良好的工作状态。
（3）适当疏松边缘，发展边缘气流，并相应逐步减轻焦炭负荷。
其中停炉前一到两天，做到[Si]：0.6-0.8%，炉渣R2：1.00-1.05，[S]：0.040-0.060%，严防高硅高碱度及炉凉，喷煤量减少至8t/h以下，预休风前12小时提前改为全焦冶炼。
（4）确保炉顶、除尘器、蒸汽和氮气等进气点保持畅通无阻；加强检查冷却系统，发现漏水的冷却壁和冷却板要视具体情况逐步焖死，确保安全；炉壳损坏一定要进行补焊加固，确保空料线停炉安全。
（5）工长操作炉况要格外谨慎小心，要勤看风口，有没有集中下大块现象，同时结合关注炉温、风压、风量的变化，一旦有渣皮集中脱落炉温急剧下行之征兆，要及时补足焦炭，一切以炉况稳定顺行为前提，严防炉凉。
冷钢450m3级高炉操作制度探索(一)
冷钢450m3级高炉操作制度探索(一)介绍了冷钢450m3级高炉的四大基本操作制度即送风、装料、造渣和热制度。
分析了送风制度在特殊炉型时统一内径风口不适应其炉型要求；装料制度还处于发展边缘型阶段，煤气利用率低，必须实现打开中心，稳定边缘；选择合适的炉渣成份与碱度，降低生铁含Si]量是一个重要课题。
阐述了高炉四大操作制度的一些原理及调节方法，建设性地提出了一些完善操作制度，为高炉操作提供指导,确保高炉稳定顺行及强化冶炼。
冷钢450m3级高炉操作制度探索摘要介绍了冷钢450m3级高炉的四大基本操作制度即送风、装料、造渣和热制度。
分析了送风制度在特殊炉型时统一内径风口不适应其炉型要求；装料制度还处于发展边缘型阶段，煤气利用率低，必须实现打开中心，稳定边缘；选择合适的炉渣成份与碱度，降低生铁含Si]量是一个重要课题。
阐述了高炉四大操作制度的一些原理及调节方法，建设性地提出了一些完善操作制度，为高炉操作提供指导,确保高炉稳定顺行及强化冶炼。
关键词高炉操作制度AbstractMakeanintroductionofthefourbasicoperationsystemsof450m3blast furnaceinLengshuijiangIronandSteelFactory.(Thefourbasicoperationsystem sareforceddraughtblowing,loading,slagmakingandheatsystem.)Analyzedth ecommoninsidediametergustyareanottoadaptitsspecialtypeoffurnace;feedsthesystemtobealsoindevelopstheedgestage,thecoalgasusefactorislow,mus trealizeopensthecenter,stableedge;choosestheappropriateslagingredienta ndthealkalinity,reducesthepigirontocontaintheSiquantityisanimportanttopi c.Elaboratedblastfurnacefourbigoperatingduty'ssomeprinciplesandtheadju stmentmethod,constructivelyproposedsomeconsummatetheoperatingduty ,providestheinstructionfortheblastfurnaceoperation,guaranteedthatthebla stfurnacestabilizesalongthelineandstrengthenedsmelting. KeyWordsblastfurnaceoperationsystem1前言冷钢450m3级高炉现有5座，1号2号3号高炉为450m3，4号5号高炉为530m3。
关于450m3高炉现状分析及利用本体喷涂的解决方案
关于450m3高炉现状分析及利用本体喷涂的解决方案2021年7月12日公司450m3高炉2003年投产至今，已生产18年多，2014年5月大修，2020年4月炉缸浇筑未喷涂。
该高炉生产情况主要表现西南侧炉墙温度高，炉况调节困难，气流稳定性差，炉温波动大，消耗高，至2021年3月以来，燃料比一直偏高，产量低迷，判断是操作炉型不规则，冶炼厂计划降料面对该高炉本体实施喷涂造衬，重新修复炉型。
一、450m3高炉炉体现状1、该高炉2020年4月份经过一次炉缸浇筑中修，但未更换冷却壁也未喷涂，本体高温区及炉身中下部砖衬大部分脱落，本体炉墙凹凸不平（如图1）；炉缸浇筑期间发现很多冷却壁蛇形管已经裸露（如图2）。
从目前热电偶数据判断，裸露的冷却壁蛇形管在炉内缺乏有效保护，高温区冷却壁出现部分烧坏，对安全产生较大威胁。
图1 炉墙凹凸不平图2 2020年4月中修冷却壁蛇形管裸露情况2、2020年12月份以来，高温区冷却壁有烧损现象，高炉南侧冷却壁出现较为严重的破坏，且炉壳局部有突然发红现象，热应力突变促使炉体承压情况恶化，高温金属液体管控难度增加，给安全带来极大隐患。
2021年5月8日炉壳发红图片如图3、4。
该部位近期已经多次发红，靠外部简单处理，无法保证长期稳定和消除安全隐患，利用喷涂机会对此处采取必要的人工造衬或更换冷却壁等措施，是能够实现治标治本的较好办法。
图3、4 2021年5月8日炉壳6层冷却壁处发红情况3、从2020年8-2021年7月以来，高炉煤气流分布不均匀，出现一点温度大幅度远离其他三点温度，气流分布波动大，且随着时间的推移，呈现温度变化离散增大的的趋势，如图5。
自2020年8月开始炉腹渣皮频繁脱落，热电偶温度波动较明显、频率增加，操作炉型已出现不规则现象，至2021年1月开始，渣皮脱落更为频繁，温度波动区间进一步增大，操作炉型不稳定加重，如图6。
图5 2020年8月-2021年7月炉喉气流分布变化情况图6 2020年8月-2021年7月渣皮频繁脱落情况4、2021年5月，炉基漏煤气严重，炉基出现较大缝隙，且圆周变化不一致，从图片上看圆周变形量较大，如图7。
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450高炉计划检修休复风方案
注：1）第一段净焦的位置下到炉腹约1/3处，体积（净焦到料线体积）约310.71m3。
2)焦炭堆比重按550Kg/m3，，矿堆比重按1900Kg/ m3，压缩率：12%计算。
3）萤石含在矿批内，替换球团矿。
二、休风操作注意事项：
12日1：00球比上调5%
1、计划检修时间共计36小时。
2、休风料安排为3小时15分，零点班2点45分休风料准时入炉（值班作业长根据当时料速可适当调整开始放休风料的时间），保证6：00前准时休风。
3、开始下休风料时块矿停吃，停用小焦，全焦焦炭负荷比正常综合负荷退0.3-0.35
4、下休风料期间连续喷煤富氧，休风前停煤、要求现场停氧。
5、休风前末炉铁〔si〕控制在0.25%－0.35%,料线2米。
6、休风前检查各处冷却设备，发现漏水及时处理，休风过程中对漏
水冷水板控水。
7、休风前本着两喷一休的原则出净渣铁，休风时热压减到20kpa观察风口是否来渣，风口正常休风操作，休风后放净小坑铁。
末次铁改铁口孔道用无水炮泥。
8、为配合检修炉顶温度控制200℃-300℃之间。
停风后组织人进行炉顶点火，为保证安全，要求先进行炉顶点火再打开倒流。
9、送风前更换炉顶人孔盘根，休风期间作业长负责每半小时检查一次炉顶着火情况，发现灭火及时点燃。
10、休风后上料系统如：料车、料罐、中间斗、称量斗均不得备料（需备料提前计划）。
11、休风一小时后高压水改常压水，常压水降到2.0kg/cm2。
三、复风前的准备工作
，为确保复风工作的顺利开展，现制定复风方案如下，请认真执行：
1、此次复风堵3#6#9#12#风口送风，送风前用砖堵好。
2、送风前检查所有风口套是否漏水，发现漏水更换后再送风。
3、送风前关闭所有炉顶人孔，打开炉顶放散及重力除尘器放散阀，煤气切断阀处于关闭状态。
4、送风前半小时炉顶及煤气系统通入蒸汽，送风系统处于长期休风状态。
5、送风前炉前各岗位具备随时出铁条件。
四、送风后的操作：
1、送风后尽量用全风温操作，以补充炉缸热量。
2、送风后缓慢加风，初期实际风量控制在800m3/min以上，（静叶45度放风阀40-45）适当稳定10-15min，炉内透气性指数等情况确定加风时机和幅度，每次加风以5-10kpa为宜。
3、看水工重点检查风口中小套等部位，发现有漏水套，立即将进水减到不向炉内漏水为止。
4、送风后一小时内打开铁口出铁，若铁水温度低，流动性差保证小坑通畅，铁后做好保温并保证下次铁及时开口。
5、待顶温达到300℃以上，热压超过80Kpa，不出现憋风，且炉顶放散处有明显煤气流时，主操严格按操作程序执行引煤气操作。
6、视高炉压量关系变化、风口工作、凉热情况和走料状况，确定喷煤时机。
7、复风料根据当时炉况及时进行调整，若送风后出现塌、坐料，再根据状况补入相应净焦。
签字：。