关于印刷品水性覆膜工艺讲解
绿色印刷之水性覆膜工艺
水性覆膜工艺绿色印刷之文/王军贾瑞丽众所周知，在印刷生产流程中，传统的油墨，润版夜，胶片以及废定影液等都会造成水体污染等环境危害，在印刷工程中还会造成最基本的噪声污染，在印后加工工艺过程中塑料薄膜，上光油材料等会对食品，药品造成污染，影响身体健康，导致疾病发生。
针对上述种种问题，我们已经从印刷材料和工艺上做了很大的改进，比如一系列环保纸张，环保油墨，环保板材的诞生，一系列环保印刷方式的推广，都促进了印刷绿色化的进程。
下面将重点介绍印后水性覆膜工艺。
一、覆膜工艺的基本特性覆膜就是印刷之后的一种表面加工工艺，又被人们称为印后过塑、印后裱胶或印后贴膜，将0.012～0.020m m厚的专用薄膜，如聚丙烯塑料薄膜等，覆盖于印刷品表面，并采用黏合剂经过加热、加压等复合工艺，使之粘合在一起的加工工艺过程。
一般来说，根据所用工艺可分为即涂膜、预涂膜两种，根据薄膜材料的不同分为亮光膜、亚光膜两种。
覆膜工艺有利于提高印刷品表面光泽度、强度，使之具有一定的耐高温、防水、耐磨、耐酸碱等特性，是提高印刷品档次和商品价值的有效手段。
经过覆膜的印刷品，表面会更加平滑、光亮、耐污、耐水、耐磨，书刊封面的色彩更加鲜艳夺目、不易被损坏，印刷品的耐磨性、耐折性、抗拉性和耐湿性都得到了很大程度的加强，保护了各类印刷品的外观效果，提高了使用寿命。
最值得一提的就是，覆膜可以很大程度地弥补印刷产品的质量缺陷，许多在印刷过程中出现的表观缺陷，经过覆膜以后（尤其是覆亚光膜后），都可以被遮盖。
二、覆膜工艺存在的主要问题1．影响操作人员健康，存在火灾隐患溶剂型覆膜由于使用含苯的溶剂，损害操作人员的身体健康，对车间环境造成极大的污染。
同时，随着周围有机溶剂浓度的不断增加，极易因薄膜材料产生的静电而突发火灾。
而且对周围的环境来说，覆膜工厂本身就是一个严重的污染源，存在潜在危险。
2．覆膜后的纸张和薄膜材料难以回收，浪费资源据了解，现在我国造纸纤维80％的来源是依靠回收废旧纸张，包括纸毛、纸边等。
即涂覆膜、预涂覆膜、水性覆膜的工艺比较
即涂覆膜、预涂覆膜、水性覆膜的工艺比较覆膜工艺是印刷工业中的一项重要工艺，覆膜技术水平的高低、质量的好坏直接影响到产品质量及产品档次，如果覆膜质量严重低劣，还会导致整批产品全部报废，甚至还会给环境保护、生产安全、员工身心健康等带来一系列问题。
从印刷企业内部来讲，还要考虑工艺、效率、成本问题等等。
因此，有必要将这三种覆膜方式在工艺、质量、成本及环保等方面加以比较，给企业一些非常直观的认识，从而保证覆膜操作的顺利进行。
一、工艺特点1．即涂覆膜。
前期准备工作较多，首先是溶剂、溶液的计量配制，使之充分混合，接着将覆膜机烘道温度升高，再调整烘道内的风速、温度、风量以及压合辊的压力和温度，各项数据确定无误后再进行覆膜，覆膜完成后，要用酒精进行全面清洗。
工艺过程较烦琐，需要控制、掌握的技术参数较多，工艺流程如下图所示：2．预涂覆膜。
前期准备工作简单，无需配制溶液，无需烘道升温就可以直接上压合辊进行复合，只需调整好压合辊的压力、温度及速度三者之间的关系即可进行操作，其工艺流程如下图所示：如图可知，其工艺操作简单，需要控制的技术参数较少，而且覆膜任务完成后，关机断电即可。
3．水性覆膜。
水性覆膜属于冷裱工艺，它的工艺操作复杂程度介于即涂覆膜与预涂覆膜之间，它无需烘道，压合辊无需升高温度，它所需要控制的就是复合速度及复合压力，以及施胶量的大小，收卷后15分钟即可进行分切。
覆膜任务完成后，需用清水进行清洗处理，其工艺流程如下图所示：二、质量探讨1．即涂覆膜。
由于前期准备工作较多，操作复杂，而且需要掌握及控制的技术参数较多，所以其产品质量的稳定性和一致性也容易受到影响。
因此它不仅要求在配备胶水时比例要准确，每一批都要均一，而且上胶量的多少、上胶速度的控制，烘道内风温、风量的控制，还有薄膜通过烘道速度的控制都需要准确严格。
在最后的复合过程中的压力和温度也要完全控制好才能复合出合格的产品，否则，只要上述的环节当中有一项没有控制好，就可能会使产品出现起泡、脱层、皱折、变色等质量问题。
液体覆膜印刷品保护的涂布技术讲解
液体覆膜印刷品保护的涂布技术对于已经引进了大幅面喷墨设备的丝网印刷厂来说，覆膜机已经成为了它们必选的一款印后加工设备。
覆膜的最初目的是在印刷好的图像之间设置一道屏障，从而避免它们在重复使用的过程中被磨损。
在印刷业中使用的覆膜机主要是向印品表面覆盖一层薄膜，防止图像受到刮擦和化学药品的损害。
但是，覆膜机还有另外一种用途，就是向与印刷品施加一层保护性液体涂料。
液体覆膜技术是本文关注的焦点，我们将重点向大家介绍与这个印后加工过程有关的设备、涂布类型、应用范围和它所具有的好处。
液体覆膜机液体覆膜机实际上就是一台涂布设备。
从最基本的角度来说，印刷品首先要被输入覆膜机，然后涂布，最后再输入。
覆膜的中间步骤和最后步骤主要取决于你所选择的涂料类型，它既可以是UV可固化涂料，也可以是水性或溶剂型涂料。
举例来说，进行过UV涂布的承印物必须要在输出之前经过干燥单元的处理，而涂有水性涂料的承印物则可以根据覆膜机的自动化水平，选择增加一道红外线干燥的程序，以增强印刷品的干燥效果。
为了满足用户不同的需要，液体覆膜机也具有多种不同的配置和尺寸。
在当今的印刷市场上，人们既可以选择手动或自动覆膜机，也可以选择使用单张纸或卷筒纸的覆膜机。
UV覆膜机一般分为逆转辊式或三辊式系统。
水性覆膜机一般是将涂料涂覆在承印物上，然后再用一个丝棒（就是一个圆柱形的计量杆）将涂层的厚度减小到适当的水平。
用一个刮墨刀或类似的设备可以将涂料从承印物的背面刮掉。
Daige（戴格）公司总裁IkeHarris说：“这不能算是辊式涂布，而是将涂料擦拭在承印物上。
当人们需要进行精确涂布的时候，就要用到实验室中常用的特殊计量杆了。
此外，这种计量杆还适合用在手动和大型成卷式（roll-to-roll）涂布机的水性涂布过程中，它能使涂布机在承印物上生产出平滑均匀的涂层。
”辊式涂布机能利用多个墨辊传递印刷图像，并完成对它们进行涂布的任务。
从进入辊式涂布机开始，承印物要么接受紫外线或红外线的干燥，要么进行自然风干，只不过后者需要耗费很长的时间。
印后技术之覆膜工艺
印后加工技术专栏- 31 -2021.2艺方法，是数码印刷最重要的印刷工艺之一，该方法所使用的设备结构简单，成本较低，油墨利用率高。
喷墨打印技术与U V 固化技术结合所产生的U V 喷墨技术具有喷墨打印和U V 固化这两种技术的共同优势，在全世界环保意识与数字印刷技术全面进步的今天，必将取得更加深远的发展，将在更加宽广的市场及更大范围的领域中大放异彩。
相信在未来的印刷市场上，我们会看到U V 喷墨在标签印刷、包装印刷、工业及装潢材料印刷等领域更多的应用，U V 喷墨技术的潜力不可估量。
作者单位：陕西煤航安全印务有限公司责任编辑/欧定军况有关。
印刷品的墨层状况主要由纸张的性质、油墨性能、墨层厚度、图文面积以及印刷图文积分密度等决定，这些因素影响粘合机械结合力、物理化学结合力等形成条件，从从而引起印刷品表面粘合性能的改变。
今天在这里详细介绍一下相关内容。
一、印刷品墨层厚度墨层厚实的实地印刷品，往往很难与塑料薄膜粘合，不久便会脱层、起泡。
这是因为厚实的墨层改变了纸张多孔隙的表面特性，使纸张纤维毛细孔封闭，严重阻碍了粘合剂的渗透和扩散。
粘合剂在一定程度内的渗透，对覆膜粘合是有利的。
另外，印刷品表面墨层及墨层面积不同，则粘合润湿性能也不同。
实验证明，随着墨层厚度的增加或图文面积的增大，表面张力值明显降低。
故不论是单色印刷还是叠色印刷，都应力求控制墨层在较薄的程度。
印刷墨层的厚度还与印刷方式有直接关系，印刷方式不同，其墨层厚度也不同。
如平印产品的墨层厚度约为l ~2μm ，凸印约为2~5μm ，凹印可达10μm 。
从覆膜的角度来看，平印的印刷品是理想的，其墨层很薄。
二、印刷油墨的种类需覆膜的印刷品应采用快固着亮光胶印油墨，该油墨的连结料是由合成树脂、干性植物油、高沸点煤油及少量胶质构成。
合成树脂分子中含有极性基团，极性基团易于同粘合剂分子中的极性基团相互扩散和渗透，并产生交联，形成物理化学结合力，从而有利于覆膜；快固着亮光胶印油墨还具有印刷后墨层快速干燥结膜的优势，对覆膜也十分有利。
水性覆膜工艺
水性覆膜工艺覆膜是将15—20lJm厚的专用薄膜与印刷品进行复合，以提高印刷品表面光泽度、强度，增强视觉美感。
覆膜一般有油性、水性及热压预涂三种。
水性覆膜经济实惠，是目前国内覆膜最流行的方式，但因其自身特性也存在先天不足，在一些产品上要慎用。
1.不适合大面积(特别是大实地)图文产品覆膜水性覆膜的胶水含有一定的水份，在用于大面积(特别是大实地)的图文产品复膜时，会在图文表面呈现较大面积的雪花状斑点，从而影响产品的外观质量。
虽加大施胶量也改观不多，只能采用油性或热压预涂膜覆膜工艺代替。
2.不易用于胶版纸的施胶笔者曾用过不同地区、厂家的水性覆膜胶水进行批量性试生产，经与油性特别是双组份胶水覆膜比较，在胶版纸产品上覆膜，水性覆膜的产品很容易造成纸塑脱离，有时轻轻一撕，薄膜与印品完全可分开，易造成质量事故。
3.双面覆膜的产品慎用有的产品因客户要求须双面覆膜，如用水性覆膜工艺生产，因其胶水内含水量较多，印品覆膜后水份难以较快挥发，造成印晶发软，达不到客户的要求，带来意想不到的质量事故发生。
4.覆膜后不易进行凹凸加工对水性覆膜的产品进行压凹凸加工时会在其接触面产生白斑、弓皱，粘贴不牢固，严重时会起泡，在铜版纸上表现较为突出。
我们可关注一些胶订书封面，用水性覆膜后的封面侧胶杠线不是很平直，有呈凹凸不平状的压印痕，严重影响产品外观。
5.后续加工等待、准备时间过长水性覆膜的产品经大张分割后须经24—48h的平放定型。
有时还经40—500度的烘烤才能流入下工序施工。
主要目的是将其胶水的水份挥发后，稳定粘贴强度及覆膜产品的挺度。
有时还须一些特殊辅助手段才能满足印后加工的要求。
某一产品为节约成本，封面采用105g/m2双面铜版纸。
经水性单面覆膜后，封面太软同时产生静电易粘连。
采用烘烤72h及轻涂滑石粉的方法，也未能解决圆盘胶订机上无法自动输送封面的故障。
最后想出绝招：将其放入—40度冰柜内速冻，冷冻2h后，变挺直，有一定挺度后再上胶订机包本，才勉强完成生产任务。
水性覆膜工艺讲解
水性覆膜工艺讲解在覆膜工艺流程中，水性覆膜以使用水性环保胶水，不需加热干燥装置，高速节能且光泽度高，受到众多厂家的欢迎，正逐渐取代传统的油性覆膜工艺。
但水性覆膜效果并不是完美的，其覆膜后的印品质量同样受许多因素的影响，对水性覆膜工艺的相关研究仍需继续。
1.覆膜胶自身质量水性覆膜胶是以水为分散剂，以高分子聚合物为分散相组成的白色乳液型胶粘剂。
水性覆膜胶的水性成膜树脂影响和支配着覆膜胶涂膜层的光泽、附着力、耐磨性、抗水性、柔韧性及干燥性能，起到纸和油墨表面的保护作用。
功能助剂用于改善水性覆膜胶的转移性、流平性、干燥性能、滑爽性，调整粘度、提高光泽度等。
水性胶对印刷品上的喷粉有一定的“吃粉”能力，能提高覆膜的光泽度。
但若喷粉太多，会出现雪花状的白斑。
同时，采用金、银墨印刷时，若涂胶量太大，水分会浸湿金、银墨，造成金、银墨印迹发黑。
因此，质量好的水性覆膜胶应不含有机溶剂，残留的有体单体应低于0.1%，闻起来无气味或略带醇或酯的香味，覆膜后靠纸纤维的吸收和散发水分使胶干燥透明，与塑料薄膜粘合牢固，覆膜产品光泽度好，粘接力强。
2.薄膜材料用于水性覆膜的塑料薄膜，基本同传统的油性覆膜相同，主要为聚丙烯薄膜，也可用聚氯乙烯薄膜、聚乙烯薄膜、聚酯薄膜等。
薄膜厚度一般为0.01～0.02mm，要求透明度高，透光率在90％以上，且须耐光、耐化学腐蚀、几何尺寸稳定、有一定的机械强度等。
在覆膜工艺中，水性覆膜使用的黏合剂为水性成膜树脂，对薄膜的电晕处理要求较低，覆膜后存放时间较长。
同时，水性覆膜胶的初黏性较差，对薄膜的拉力、压力较小，若薄膜上的皱褶及复卷松紧不一，将造成覆膜时纸板搭口处拉空等故障，影响覆膜产品的质量。
3.印品墨层状况印刷品墨层状况主要指纸张上图文面积的大小和墨层厚度及油墨性能等，它们对覆膜的影响主要表现为对印刷品与薄膜的黏合强度的影响。
印刷品为实地、墨层厚并且图文面积大时，油墨改变了纸张空隙多的表面特性，阻碍了黏合剂的渗透和扩散，使得印刷品与塑料难以黏合，易出现脱层、不易干燥等质量问题。
覆膜工艺讲座讲解
1、塑料薄膜的表面能
理论与实践表明，在一般情况下，粘覆体系的粘合 强度随着被粘物体的表面能的增加而提高。 高能表面可使液体在上面展开，而低能表面将使液 体在上面形成不连续的液体。 塑料薄膜的表面能主要取决于塑料薄膜表面的化学 结构，许多表面处理方法都是通过不同程度地改变 塑料薄膜表面化学结构来提高其表面能。
塑料薄膜
三、塑料薄膜表面特性与覆膜质量的关系
2、极性
塑料薄膜
三、塑料薄膜表面特性与覆膜质量的关系
3、结晶性
塑料薄膜
三、塑料薄膜表面特性与覆膜质量的关系
4、弱表面层
塑料薄膜
三、塑料薄膜表面特性与覆膜质量的关系
5、表面清洁度
塑料薄膜
四、塑料薄膜的表面处理
塑料薄膜
四、塑料薄膜的表面处理
1、化学处理法
表面张力小的物质能够很好润湿表面张力大的物质； 表面张力大的物质不能润湿表面张力小的物质。
表1-1 覆膜生产常用物质的表面张力值
物质名称
乙醇 水 丙酮 甲苯 醋酸乙酯 聚甲基丙烯酸甲酯 聚醋酸乙烯乳液
温度
0 20 20 20 20 20 20
表面张力
物质名称
（X10n/V/m）
2.3
乙烯—聚醋酸乙烯
塑料薄膜
一、对覆膜薄膜基本性能的要求
1、厚度
薄膜的厚度直接关系到透光度、折光率、覆膜牢 度、机械强度等方面。
根据薄膜本身的性能和使用目的，覆膜的厚度在 0.01~0.02mm之间较合适。
国外
国内
塑料薄膜
一、对覆膜薄膜基本性能的要求
2、表面张力 用于覆膜的塑料薄膜须经过电晕处理，或采用其 他方法处理过。其处理面的表面张力应达到4Pa （40dyn/cm2），以便有较好的润湿性和粘合能力。 同时，电晕处理面要均匀一些。
水性覆膜
水性覆膜——把低碳防伪印刷进行到底2011-08-03 16:18:30 作者：林其水来源：《中国品牌与防伪》低碳经济促发低碳防伪印刷当前，随着全球人口和经济规模的快速增长，能源消耗日益增多，不仅使地球上不可再生的能源储量日渐枯竭，而且因能源使用而带来的大气污染和环境恶化问题更向人们敲响了警钟。
鉴于此“碳足迹”、“低碳经济”、“低碳技术”、“低碳发展”、“低碳生活方式”、“低碳社会”、“低碳城市”、“低碳世界”等一系列概念、政策应运而生。
通过低碳经济模式、低碳生活方式等实现可持续发展，这也预示着一个全新的低碳时代（低能耗、低污染、低排放）即将到来，当然也包括印刷工业。
面对当前印刷业的生产和发展状况，低碳防伪印刷路在何方呢？简单地说，印刷业应面对低碳时代，走低能耗、低污染、低排放为基础的低碳经济之路，将低碳印刷的理念贯穿于印前、印刷和印后加工的各个领域，通过能源高效利用和开发清洁能源，改造高污染和高耗能的设备和落后的生产工艺，积极选择使用无公害和环保型的印刷原辅材料，实现印刷业的可持续发展。
下面简单介绍适于低碳防伪印刷的水性覆膜工艺及操作要点。
水性覆膜的工艺特点在印刷品的表面覆盖一层薄的透明塑料薄膜而形成纸塑合一防伪印刷品后加工技术称之为覆膜，它是印刷品印后表面装潢整饰的一种主要方式。
覆膜加工后印刷品的原有色彩不改变，却大大提高了其表面的光泽度，美感和强度，使之耐水，耐腐，是提高印刷品档位和商品价值的有效手段。
传统的覆膜多采用油性（溶剂型）即涂胶湿式复合工艺，溶剂型粘合剂的主粘剂为SBS和萜烯树脂，溶剂为甲苯、120号汽油、醋酸乙酯等。
使用溶剂型覆膜胶有很大的缺陷，由于印刷油墨中的一些成分与溶剂型覆膜胶的成分接近，都含有树脂和有机溶剂，所以纸塑复合的质量不太稳定。
特别是彩色课本，起泡问题更为突出，覆膜的封面不包书芯不会起泡，一包书芯后就起泡。
同时，溶剂型粘合剂存在闪点低、易燃、有毒、有害、污染环境及影响操作人员身体建康等不利因素。
覆膜知识
分子间的扩散、错位，实现良好的粘结，形成对印刷品表面的完 整覆盖，使纸张印刷品表面光亮、无雾气状、胶层流平、无折痕 迹、达到良好的粘接效果。
覆合压力过大，容易使薄膜变形产生皱褶，而且会使橡胶辊 滚筒受压变形。覆合压力过小则粘合牢度差。若在纸张印刷品不 产生皱褶的情况下，适当地增大覆合压力，热熔胶的热塑性、固 化机能可得到充分表现，使覆膜产品在以后的加热（如烫金、压 痕）过程中，对各种物理剥离、冲击力等的影响有较强的抵抗能 力，使覆合的纸张印刷品内部结构和表面状态达到完美和谐。
预涂覆膜工艺所用覆膜的薄膜是由专门的生产厂商生产供应的已涂 布好粘胶剂的成卷薄膜。使用的粘合剂一般属热熔性和溶剂挥发性。预涂 覆膜的前期准备工作较为简单，无需配制粘合剂溶液，无需烘道升温，只 需调整好压合辊滚筒的压力、覆合温度、和覆合的速度，调整到最佳状态， 即可进行覆膜操作。其工艺流程为：塑料薄膜放卷——纸张印刷品压膜
经过胶后，正常需6小时以上，才可以进行下道工序 生产，胶水干燥后，覆膜与油墨的结合强度比用油性 覆膜大。
覆膜的机械设备分为即涂型覆膜机和预涂型覆膜机两大类型。
即涂型覆膜机的构成，它包括上胶、烘干、热压三大部分。上胶部位
装有调节装置，用以调节上胶量来满足不同印件的覆膜要求，胶辊为镀铬 钢辊。烘道部位的烘道一般长 2-3 米左右，烘道口装有红外灯管和电风扇，
水性覆膜胶
以水为分散介质，最大限度的降低资源消耗，以人为 本，创造和谐。
优异的耐溶剂性能，因此对实地印刷及油墨厚重的印 刷品，内页有实地印刷书本的封面，覆膜均能适用
压纹及击凸等制品60℃烘烤10天，不会出现起泡、脱 胶现象；平张可承受80℃烘烤。
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随时间推移，其覆膜制品剥离强度会迅速下
水性覆膜产品质量控制要点
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等 缺 点 而 逐 渐 被 以覆 膜 印 品 的 高 强 度 、 品 位 、 回 收 、 高 易
水 性 覆 膜 后 的 印 品 ， 质 量 同 样 受 诸 多 因 素 的 影 响 ， 文 其 本
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关于印刷品水性覆膜工艺
众所周知，印刷品覆膜是印刷品表面整饰加工技术之一，是印刷的辅助工艺，它是将塑料薄膜通过粘合剂与印刷品粘合在一起，达到提高印刷品表面光泽度、强度、增强美感效果的目的，使之耐水、耐磨，是提高印刷品档次和商品价值的有效手段。
所以衡量覆膜品质的优劣，也主要从产品的亮度、强度、粘合力等方面来考查。
对于覆膜工艺来讲，它主要采用薄膜和粘合剂两大类材料。
用于覆膜的薄膜主要有双向抽伸丙烯薄膜(BOPP)、聚氯乙烯(PVC)等，其中以BOPP薄膜的应用最为广泛。
覆膜中应用的粘合剂可分为油性覆膜胶和水溶性覆膜胶。
对于水性胶水，在生产中最为常用的有EVA树脂(乙烯醋酸乙烯共聚树脂)、丙烯酸树脂等;就其化学结构来讲，有单组分的，也有双组分的。
自90年代水性覆膜机开发问世以来，水性覆膜工艺得到大力推广应用，水性覆膜以其产品的高亮度、高品位、易回收、无污染等特点深受广大客户的青睐。
恒泰彩色印刷公司自从1995年建厂以来，生产过许多水性覆膜的产品，比如：酒箱、酒盒、酒标、手提袋、宣传画等。
对于水性覆膜的工艺也积累了一定的经验，在这里，通过以下几个方面和大家共同探讨：
①印品喷粉
因为水性胶水可以溶解印制品表面喷粉，所以覆膜产品出现雪花点时，便感到不可理解，其实原因很简单，水性胶水本身也会受到溶解度的限制。
当印刷品的喷粉量大于胶水的溶解能力后，多余部分不能被胶水溶解或遮盖，就会出现大量雪花点，遇到这种情况，有以下几种解决方法：
一、协调上下工艺，在印刷时尽量减小喷粉量。
在我们公司，有罗兰、海德堡两种类型的机器，由于喷粉装置和机构不一样，对于同一种产品，罗兰电脑机要比海德堡机在喷粉上要匀一些，好控制一些。
二、在覆膜时，适当增大胶水用量，加大胶水溶解喷粉的能力。
在实际生产中，挂胶量的最大值以达到产品边缘不溢胶时为最大挂胶量。
三、在覆膜前将印刷品表面悬浮喷粉清扫一下，可以采取手工擦表面，或者在机器上设置其它除粉装置。
②清洁
由于水性覆膜胶干燥很快，如果静止不流动，暴露在空气中时间太长，就会干燥结皮，附在涂胶辊或施压辊上，造成局部涂不上胶或胶层太薄，同时造成局部压力加大，所以在覆膜过程中要保持涂胶辊及施压辊的清洁，除此之外，周围环境中灰尘太多或胶水中有干燥胶皮及切下的薄膜碎片，也会影响覆膜的质量，所以一定要注意清洁卫生，注意胶水的存放，可以在实际和生产过程中加入胶水的过滤装置。
③纸塑脱离
纸塑脱离现象容易在印刷面积比较大及大实地产品中出现，因表面油墨层较厚，胶水难以润湿、扩散、渗透，因而粘接不牢。
其解决方法有：
一、检查胶水的生产日期及保质期，看胶水是否变质。
二、薄膜是否在保质期内，表面电晕值是多少。
三、参照胶水的技术指标，在实际生产中是否按照规程正确操作。
四、更换粘度值大的其它品牌胶水。
五、提高覆膜及产品干燥时的环境湿度。
④变形
出现变形情况有以下几种原因：
一、上胶量太大，纸张吸收水分而产生变形，所以在保证产品质量的前题下，应尽量减少上胶量。
二、薄膜拉伸变形严重，此时应适当调整薄膜的松紧张力，在保证薄膜平整的与纸贴合的情况下，张力越小越好。
三、收卷张力太大，此时可根据情况，在保证将产品传送收卷到辊上时，紧力越小越好。
四、产品所处外界环境的温度、湿度差别较大。
总体来说，随着印刷包装行业的迅速发展，工艺的不断革新，新材料不断出现与更换，我们也将面临新的问题、新的挑战。
恒泰彩印也将紧跟时代的步伐寻求更高的发展.。