论火电厂海水循环水泵安装的防腐蚀控制
海边电厂在高腐蚀性环境下的防腐控制
海边电厂在高腐蚀性环境下的防腐控制随着我国经济的快速发展和工业化进程的加快，能源需求不断增加。
海边电厂作为我国能源生产的重要组成部分，其建设和运行已成为我国能源发展战略中的重要环节。
海边电厂所处的高腐蚀性环境给设备的使用和维护带来了诸多难题，如何有效地进行防腐控制成为了海边电厂运营中需要解决的重要问题。
海边电厂所处的环境具有高湿度、盐雾、海水腐蚀等特点，这些因素对电厂设备和设施造成了严重的腐蚀危害。
海水腐蚀是主要的腐蚀形式之一，海水中含有大量的氯离子和其他盐类，这些物质会对设备表面造成电化学腐蚀，导致设备表面金属材料发生腐蚀、疲劳和应力腐蚀等现象。
盐雾也是海边电厂腐蚀环境中不可忽视的因素。
盐雾会引起设备表面的潮湿和电化学腐蚀，加速设备的腐蚀磨损，导致设备寿命缩短，影响设备的可靠性和安全性。
海边电厂所处的高腐蚀性环境对设备的使用和维护造成了严重的影响，如何有效地进行防腐控制成为了海边电厂运营中需要解决的关键问题。
二、海边电厂腐蚀控制方法海边电厂在高腐蚀性环境下的防腐控制需要综合考虑多种措施，包括材料选择、防腐涂层、防腐保护设备等方面的策略。
1. 材料选择在海边电厂设备的设计和建设中，应优先选择具有耐腐蚀性能的材料，并在材料表面进行表面处理以增强其耐腐蚀能力。
对于一些对腐蚀性能要求较高的设备和管线，可以选择不锈钢、镍基合金等高耐腐蚀性材料，以提高设备的使用寿命和可靠性。
2. 防腐涂层在海边电厂设备表面进行喷涂或镀覆防腐涂层，以增强设备表面对海水腐蚀和盐雾腐蚀的抵抗能力。
常用的防腐涂层包括环氧涂料、氟塑料、橡胶涂料等，这些涂料具有优异的耐腐蚀性能和耐候性，可以在一定程度上减缓设备表面的腐蚀速度，延长设备的使用寿命。
3. 防腐保护设备对于一些特别容易受到腐蚀影响的设备和部件，可以采用防腐保护设备进行保护。
对于海水冷却设备，可以安装有防腐蚀材料包覆的海水过滤器，以过滤掉海水中的杂质和盐分，减少对冷却设备的腐蚀影响。
海边电厂在高腐蚀性环境下的防腐控制
海边电厂在高腐蚀性环境下的防腐控制海边电厂由于长期受到海水气候的影响，存在着高腐蚀性环境下的挑战。
腐蚀问题不仅会影响设备的寿命和安全性，还会增加维护成本。
海边电厂需要采取有效的防腐控制措施，以确保设备的可靠运行和安全性。
本文将就海边电厂在高腐蚀性环境下的防腐控制进行详细介绍。
1. 了解腐蚀环境海边电厂面临的腐蚀环境主要包括海水腐蚀、海风腐蚀和潮湿气候腐蚀。
海水中含有大量盐分和溶解氧，会对设备表面造成腐蚀。
而海风和潮湿气候则会加速金属表面的氧化腐蚀。
海边电厂需要对腐蚀环境进行深入了解，以确定腐蚀的类型和程度，为防腐控制工作提供依据。
2. 选用防腐材料针对海边电厂的高腐蚀性环境，选择合适的防腐材料至关重要。
应优先选用耐腐蚀性能较好的金属材料，如不锈钢、镍基合金等。
这些材料具有较强的抗氧化和耐盐腐蚀能力，能够在高腐蚀性环境下保持较长的使用寿命。
还可以采用表面涂层或防腐涂料进行保护。
这些涂层可以形成一层保护膜，阻止金属与腐蚀介质接触，达到防腐的效果。
3. 加强设备保护在海边电厂中，各种设备都需要加强防腐保护。
特别是暴露在室外的设备，如海水冷却系统、管道、泵等，更需要加强防腐保护。
可以采取增加设备表面厚度、使用耐腐蚀材料、加强涂层保护等措施，以提高设备的抗腐蚀能力。
定期进行设备的检查和维护，及时发现和处理腐蚀问题，也是非常重要的。
4. 控制腐蚀介质的接触海边电厂可以通过控制腐蚀介质的接触，减少腐蚀的发生。
对于管道和设备表面，可以采取隔离和密封措施，阻止海水和潮湿气候直接接触金属表面。
还可以加装防护设施，如挡板、护栏等，减少海风对设备的侵蚀。
这些措施可以有效地降低腐蚀介质的接触，延长设备的使用寿命。
5. 定期检测和维护定期检测和维护是防腐控制的重要环节。
海边电厂应建立完善的检测制度，定期对设备进行腐蚀情况的检查，及时发现问题。
一旦发现腐蚀迹象，应立即采取措施进行修复和保护。
对设备进行定期的清洗和保养，可以有效地减少腐蚀的发生，延长设备的使用寿命。
沿海火力发电厂循环水系统的腐蚀现状及防护技术
沿海火力发电厂循环水系统的腐蚀现状及防护技术[摘要]电能是人们生产生活中必不可少的能源，在科学技术日新月异的今天，无论是工业生产用的大型机械，还是人们生活中必不可少的一些设施，其正常运转都与电能息息相关。
一直以来，发电设备的建设都是科技发展的热门话题，其相关技术的研发与各类问题的讨论也一直在进行。
本文就当前沿海火力发电厂循环水系统的腐蚀现状加以分析，浅要提出相关防护技术要点。
[关键字]沿海火力发电厂循环水系统腐蚀防护一、引言近年来，在可持续发展战略的指导下，我国一直在大力兴建各类发电设备，以满足人们越来越高的生产生活需求。
由于火力发电是以高温将水转化为蒸汽，进而推动汽轮机做功完成发电的过程，因此水资源丰富的地区往往是火力发电厂建设的集中地。
纵观我国整体的地理环境分布，沿海地区无疑是火力发电厂选址的绝佳之地，而且当前相关工程的建设也取得了极大的成效，为我国能源工业的发展提供了有利的保障。
然而，在不断的实验探究中，人们渐渐发现各类电力设备在生产过程中均会发生不同程度的腐蚀现象，这在沿海的火力发电厂中明显表现在循环水系统设备上，而且其很大程度上会影响到整个火力发电体系的正常运作。
很显然，腐蚀问题如果得不到有效的解决，必然大大制约能源工业的发展，甚至由于电能质量过差以及电能供应中断等问题造成产业经济下滑，导致相关大部分企业濒临破产的局面。
因此，针对当前问题的防护技术研究也就成了当前工作的重中之重，各企业及相关部门必须严格进行贯彻落实。
二、沿海火力发电厂循环水系统的腐蚀现状在沿海火力发电厂的生产工作中，循环水系统的相关设备往往是最容易受到腐蚀的。
一方面，输水管道、水室、凝气机等设施都直接与海水相接触，而海水作为一种强性腐蚀介质，往往就会在长时间的工作中对其造成严重的腐蚀，进而影响到设备的正常运行；另一方面，循环水系统中大部分设备无论是外壳还是内部的材质都为金属，因而长时间处于海水中便会发生电化学反应，对设备造成进一步腐蚀，极大的损害到设备的使用寿命，也很大程度上加重了发电厂设备养护及换代的经济负担。
海边电厂在高腐蚀性环境下的防腐控制
海边电厂在高腐蚀性环境下的防腐控制海边电厂是指建设在海岸边缘或海岛上，利用海水冷却的电力发电厂。
由于其所处的环境具有高度的盐水腐蚀性气候，对设备的防腐控制成为了必不可少的一环。
本文将从以下几方面进行阐述。
一、材料选择海边电厂各种设备的材料选用是防腐控制的重要环节之一。
选用的材料必须经过硬度测试和在高盐、潮湿环境条件下的腐蚀实验，确保材料具有良好的耐腐蚀性。
例如，选择高含镍、钼钢材料作为设备的主要材料，在海水环境下具有良好的耐腐蚀性能。
此外，涂层技术也是材料防腐控制的一个重要部分，酸防腐、中温、高温防腐都有着不同的防腐效果，需要根据具体设备情况来选择适宜的涂层。
二、设备保养定期检查和维护是设备保持性能的关键。
海边电厂各种设备都需要对其腐蚀部位进行仔细的检查和维护，特别是在高亲水性、常接触海水的部位，如闸门、管道等。
每年至少进行一次例行检查和维护工作，如去除氧化和积垢，再进行喷砂处理，最后进行重新油漆和涂层等工作，以保持设备的防腐性能。
三、海水防腐海水中含有丰富的盐分、微生物和氧化物等物质，是导致海边电厂设备腐蚀的一大原因。
经济的方法是通过降低盐分和富氧水的浓度来达到防腐作用。
为此，会选用新型的防腐技术——电极反应。
将钢笼子降至地下水域内，并选用缓慢释放的诱导电流方法，使其发生电化学反应，从而阻止了大气中的氧与钢发生电极反应，以达到预防腐蚀的目的。
此外，可以采用现代材料技术，使用防腐涂料，填涂硬化剂，形成细密、致密的防腐层保护法。
防腐涂料模糊橙色、粗糙不匀，过干易开裂。
可适当加入柔性促进剂或应用涂装物理干燥机将其打散、周期性喷涂。
涂层干燥后可获得致密、亲水、抗风化作用。
总之，对于海边电厂在高腐蚀性环境下的防腐控制来说，材料选择、设备保养和海水防腐控制是不可或缺的关键环节。
只要严格控制环境、选择合适的材料和保养设备，加强海水防腐控制，就能够保证设备在高腐蚀性的环境下正常运转，确保海边电厂的安全，保护环境，维护社会稳定。
海边电厂在高腐蚀性环境下的防腐控制
海边电厂在高腐蚀性环境下的防腐控制海边地区的电厂由于处于高腐蚀性环境中，对于防腐控制有着特殊的要求。
海边电厂的设备和设施很容易受到海水、海风、潮湿气候和盐雾等因素的影响，导致金属设备和结构的腐蚀加剧，降低了设备的使用寿命和安全性。
在海边电厂的建设和运行过程中，需要采取一系列有效的防腐控制措施，以保障设备和结构的长期稳定运行。
一、实施涂层防护涂层是海边电厂防腐控制的重要手段。
选用具有优良防蚀性能和抗盐雾腐蚀能力的防腐涂料，能够有效地提高设备和结构的防腐能力。
涂料的选择要考虑到海水、海风和盐雾等环境因素的影响，选用具有耐腐蚀、耐候性和耐磨损的特性。
在涂料施工方面，要严格按照规范要求进行涂装，确保涂层的均匀性和完整性。
除了对设备和结构的表面进行涂装外，还需要定期对已经施工的涂层进行检测和维护，以保证其长期的保护效果。
二、合理选材和设计在海边电厂的设备和结构选材和设计上，应尽量选择具有良好抗腐蚀性和耐候性的材料，尤其是金属材料。
选材方面，可以采用不锈钢、合金钢、镀锌钢等具有良好抗腐蚀性能的材料。
在结构设计上，要考虑到海边环境的特殊性，合理进行构造设计和材料选择，减少设备和结构的暴露面积，增加金属表面的保护层厚度，以提高其抗腐蚀能力。
三、定期检测和维护海边电厂的设备和结构在运行过程中，需要定期进行腐蚀检测和维护，对腐蚀痕迹和损坏部位进行及时修复和处理。
通过定期的腐蚀监测和维护，可以及时发现和消除设备和结构的腐蚀问题，延长其使用寿命，确保其安全可靠运行。
还需要对设备和结构进行防腐保护措施的跟踪和评估，以补充和完善原有的防腐控制措施。
四、加强人员培训和管理海边电厂的防腐控制需要加强人员培训和管理，提高员工的防腐意识和技能水平。
对电厂的操作人员和维护人员进行定期的防腐知识培训，使其熟悉腐蚀防护措施和设备维护方法，提高其对防腐工作的重视和责任感。
还需要建立规范的防腐管理制度，明确设备和结构的维护责任和管理流程，确保防腐控制工作的落实和有效性。
火电厂化学水处理设施防腐蚀工艺常见问题及对策
火电厂化学水处理设施防腐蚀工艺常见问题及对策火电厂化学水处理设施是保证发电系统运行的重要组成部分，而设施的防腐蚀工艺是确保设施长久运行的关键。
然而，由于运营环境复杂和操作不当等原因，防腐蚀工艺中常会出现一些问题。
本文将针对火电厂化学水处理设施防腐蚀工艺常见的问题进行分析，并提出对应的解决对策。
一、腐蚀问题火电厂化学水处理设施的设备和管道都面临着腐蚀的威胁。
特别是在高温和高压的情况下，设备和管道会更加容易受到腐蚀的侵蚀。
对策：1.选用合适的防腐材料：在设计和选材阶段，应根据介质的性质和工作条件选择合适的防腐材料，如不锈钢、工程塑料等。
2.采取防腐措施：对于不能使用防腐材料的设备，可以采取一些防腐措施，如喷涂防腐涂料、加装防腐层等，以增加设备的抗腐蚀能力。
二、水质问题火电厂的化学水处理设施主要用于处理供给锅炉的水质，但是水质中常常含有致腐蚀物质，如氧气、二氧化碳和硫化物等，会对设备和管道造成腐蚀。
对策：1.酸碱平衡控制：通过调节水质中的pH值，控制水质的酸碱度，防止酸碱腐蚀的发生。
2.氧化物控制：通过适量添加氨、亚硝酸钠等氧化剂，减少氧气在水中的溶解量，降低腐蚀的速度。
三、管道堵塞问题由于高温高压环境下，水中的溶解固体物质容易析出，造成管道堵塞，影响设施正常运行。
对策：1.定期清洗管道：对于易堵塞的管道，应定期进行清洗，以保证管道的通畅。
2.进行水处理剂投加：适量的防尺度剂和分散剂可以有效地抑制固体物质的析出，并使其保持在水中悬浮状态，防止管道堵塞。
四、设备泄漏问题由于运行条件恶劣，设备的密封性能常常存在问题，容易发生泄漏现象，影响设备的正常运行和使用寿命。
对策：1.选用合适的密封材料：在设备设计中，应选择适合工作条件的高温高压密封材料，如柔性石墨、聚四氟乙烯等。
2.增强设备维修保养：定期检查设备密封情况，并及时更换磨损严重的密封件，以保证设备的正常运行。
综上所述，火电厂化学水处理设施防腐蚀工艺中常见的问题主要涉及到腐蚀、水质、管道堵塞和设备泄漏等方面。
海边电厂在高腐蚀性环境下的防腐控制
海边电厂在高腐蚀性环境下的防腐控制【摘要】海边电厂在高腐蚀性环境下的防腐控制至关重要。
本文首先对腐蚀原因进行了分析，包括海水中的氯离子、盐雾等因素。
其次介绍了现有的防腐控制措施，如防腐涂层、阳极保护等技术。
材料选择与涂层技术也是防腐工作的重点，选择耐蚀性强的材料和涂层对于延长设备寿命至关重要。
监测与维护策略帮助及时发现问题并采取措施，避免损失。
应急处理措施是保障电厂安全运行的最后一道防线。
海边电厂防腐控制的重要性不言而喻，只有做好防腐工作，才能确保设备的正常运行和生产安全。
未来的发展趋势将更加注重先进技术的运用和创新，以更好地应对高腐蚀性环境带来的挑战。
【关键词】关键词：海边电厂、高腐蚀性环境、防腐控制、腐蚀原因、防腐控制措施、材料选择、涂层技术、监测、维护策略、应急处理、重要性、发展趋势。
1. 引言1.1 海边电厂在高腐蚀性环境下的防腐控制海边电厂内外部结构件暴露在高腐蚀性环境下，容易受到金属腐蚀、海水侵蚀等影响。
腐蚀会导致设备损坏、安全隐患加大，甚至造成生产中断，给企业带来巨大损失。
为了有效控制海边电厂的腐蚀现象，需要综合考虑腐蚀原因、现有防腐控制措施、材料选择与涂层技术、监测与维护策略以及应急处理措施。
只有从源头上抓住问题，采取科学有效的防腐控制措施，才能保障海边电厂的安全稳定运行。
在本文中，将重点探讨海边电厂防腐控制的重要性和未来发展趋势，为海边电厂的防腐工作提供指导和参考。
希望通过对海边电厂防腐控制的深入研究，为推动海边电厂的可持续发展和安全生产提供有力支持。
2. 正文2.1 腐蚀原因分析腐蚀是海边电厂设备长期暴露在高腐蚀性环境下所面临的主要问题之一。
腐蚀的形成主要受到氧气、水和金属之间的化学反应影响。
在海边环境中，海水中含有大量的氯离子和氧气，这些物质会促进金属表面的电化学反应，导致腐蚀加剧。
除了海水中的化学物质外，海边环境中的潮湿气候和高盐度空气也会增加设备的腐蚀风险。
潮湿的环境会导致金属表面形成水膜，增加腐蚀的速率；而高盐度空气中的氯离子会附着在金属表面，形成腐蚀性物质，加速金属的腐蚀过程。
海边电厂在高腐蚀性环境下的防腐控制
海边电厂在高腐蚀性环境下的防腐控制随着社会的发展，能源是人类生活不可或缺的一部分。
而电力是现代社会运转的要素之一，其大部分是由电厂发电而来。
海边电厂在高腐蚀性环境下容易出现设备受腐蚀而影响发电效率的问题，因此在海边电厂的建设和运营中，防腐控制问题成为了一个重要的关注点。
如何在海边电厂中进行防腐控制，保证设备长期稳定运行，是一个技术和管理上的挑战。
一、高腐蚀性环境对海边电厂设备的影响1. 海水腐蚀海水中包含大量的氯离子、硫化物、氧化物等化学物质，这些化学成分对金属设备材料具有很强的腐蚀作用。
特别是在高温和高湿环境下，海水腐蚀作用更加明显。
海水腐蚀不仅会导致设备表面的金属材料发生腐蚀，还可能对设备的内部结构造成损害，最终影响设备的正常运行和寿命。
2. 大气腐蚀海边电厂处于潮湿环境中，大气中含有大量的盐雾和有害气体，这些物质会附着在设备表面，形成盐雾腐蚀。
盐雾腐蚀会迅速导致设备表面的金属材料腐蚀，导致设备表面失去光泽、粗糙、甚至出现氧化现象。
这些都会对设备的使用寿命和性能造成影响。
二、海边电厂防腐控制的技术手段1. 选用耐腐蚀材料在设计海边电厂设备时，应选择能够抵抗海水和大气腐蚀的耐腐蚀材料，如不锈钢、镍基合金等。
这些材料具有很好的耐腐蚀性能，能够有效地减少设备受腐蚀的风险。
2. 防腐涂层在海边电厂设备表面涂覆防腐蚀涂层是一种常用的防腐控制手段。
防腐蚀涂层可以形成一层保护膜，减少海水和大气对设备表面金属材料的直接接触，从而减缓设备受腐蚀的速度。
常见的防腐蚀涂层有环氧涂料、氟碳涂料等。
3. 阴极保护阴极保护是通过在金属表面施加电流，使其成为阴极，在海水中形成一层保护膜，从而减少金属材料的腐蚀。
阴极保护是一种被广泛应用于海洋工程和海洋电厂中的防腐技术手段。
4. 定期检测定期对海边电厂设备进行腐蚀情况的检测是保证设备长期稳定运行的重要手段。
通过对设备表面和内部结构的腐蚀情况进行监测和评估，及时发现和处理腐蚀问题，能够有效地延长设备的使用寿命。
海水泵防腐施工方案
海水泵防腐施工方案1. 背景介绍由于海水的高盐度特性，海水泵设备容易受到腐蚀影响，降低设备的使用寿命和性能。
因此，海水泵防腐施工方案是确保海水泵设备正常运行的关键措施之一。
2. 防腐施工前准备工作2.1 定期检查和维护在进行防腐施工前，需要对海水泵进行定期检查和维护，确保设备表面无明显损伤和腐蚀现象。
2.2 防腐材料准备选择适合海水泵防腐施工的材料，如防腐涂料、防腐胶带等，确保其质量可靠，并根据海水泵材质的不同选择相应的防腐材料。
3. 防腐施工步骤3.1 清洗表面首先，使用清洁剂对海水泵设备表面进行清洗，去除污垢和附着物，确保防腐材料能够充分附着在表面上。
3.2 修补损伤如果海水泵表面存在损伤或腐蚀，需要进行修补处理。
可以使用快干胶或金属修复剂填补裂缝、坑洞等损伤处。
3.3 防腐涂料施工根据海水泵材质和使用环境选择合适的防腐涂料，并按照涂料供应商的建议进行施工。
一般情况下，需要涂刷多层涂料，确保涂层厚度符合要求，提高防腐效果。
3.4 添加防腐胶带在一些特殊部位，如连接接口、螺纹等处，可以使用防腐胶带进行额外的保护。
防腐胶带能够有效隔绝海水与金属接触，降低腐蚀的风险。
4. 施工质量控制为了确保防腐施工的质量，需要进行相应的控制措施：4.1 施工环境要求为防止灰尘和其他杂质附着在涂层上，施工现场应保持整洁。
同时，施工过程中应避免出现高温、潮湿等不利于涂料干燥的环境。
4.2 涂层质量检查在涂层干燥之后，对涂层质量进行检查。
应检查涂层的厚度是否符合要求，是否存在空鼓、起皮等现象。
对于存在质量问题的涂层，需要及时进行修复处理。
5. 预防措施除了防腐施工，还应采取一些预防措施，延长海水泵设备的使用寿命：5.1 定期维护与检查定期维护和检查海水泵设备，及时发现并处理设备表面的腐蚀和损伤情况。
5.2 使用防腐润滑剂在设备运行过程中，使用防腐润滑剂对泵轴承等部位进行润滑和防腐保护。
6. 总结海水泵防腐施工方案是保障海水泵设备正常运行的重要措施。
火电厂化学水处理设施防腐蚀工艺常见问题及对策
火电厂化学水处理设施防腐蚀工艺常见问题及对策摘要：本文列举了几种经常会出现在电厂应用的化学水处理系统之中的腐蚀问题，并针对每一种腐蚀情况提出了科学有效的处理方法。
之所以需要严肃对待化学水处理工作中应用的设备出现的腐蚀问题，主要是因为如果腐蚀问题如果长期存在于该类设备以及设施之中，不仅仅会提升设备受损的程度，使设备不能继续被应用到化学水处理工作环节之中，同时还会给水处理人员造成生命方面的威胁。
负责电厂设备管理工作的工作人员必须正式这类设备的管理工作，做好设备防护工作。
关键词：电厂水处理；腐蚀问题；化学处理设备设施引言：做好电厂化学水防腐蚀处理，无论在企业社会经济发展还是人类生产生活上总能起着十分积极的作用。
电厂化学水防腐蚀处理属于一项长期系统工程。
只要做好相关防腐处理就能有助于电厂化学水处理设施防腐，不但能进一步提高企业经济效益也能在很大程度延长电厂化学水处理设施寿命。
对不断提高电厂的发电能力具有十分重要的意义。
电厂化学水的处理设备十分容易出现腐蚀现象，而导致腐蚀发生的情况、设备和原因大都不一样，如果想要从根本上来解决电厂化学水处理过程中所出现的设施腐蚀问题，就需要针对具体问题来进行具体分析，找到其根本原因，并采用科学的合理的防腐蚀处理办法，进而有效地、有针对性地解决所产生的问题。
1火电厂化学水处理设施防腐的必要性在火电厂发展过程中，化学水处理属于关键性环节，若该工作开展不当，便会因为种种原因导致设备出现泄漏、腐蚀等问题，严重时，还会引发停机事故。
一旦水处理设施遭到破坏，便会对电力生产造成直接影响，产生不必要的经济损失。
因此，为避免上述问题的发生，火电厂在今后发展中，有必要对化学水处理防腐问题进行深入研究与探讨，并结合实际情况，制定出完善的防腐方案和措施，最大限度的降低水处理设施腐蚀带来的损失和危害，以此为火电厂各项工作的安全、平稳运行提供保障。
2火电厂化学水处理设施常见腐蚀问题及处理对策2.1硫酸使用及存储（1）应储存于阴凉、通风的库房，库温不超过35℃，相对湿度不超过85%，保持容器密封。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
编订：__________________
审核：__________________
单位：__________________
论火电厂海水循环水泵安装的防腐蚀控制Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.
Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-5001-11 论火电厂海水循环水泵安装的防腐
蚀控制
使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
火电厂水冷机组的关键辅机设备循环水泵水源海水取代淡水正成为趋势。
海水是一种强腐蚀性介质，为保证循环水泵的正常运行,必须选择合适的防腐蚀方案。
文章介绍了火电厂循环水泵在海水中的腐蚀形式, 总结了其在海水介质中的防腐蚀方案。
我国目前的燃煤火力发电厂主要以660MW 等超临界大型机组为主, 其中循环水泵是火电厂水冷机组的关键辅机设备,对电厂的正常运行有较大影响。
大型火电厂对循环水的用量非常大,因此在滨海地区,海水取代淡水正成为主要的循环水水源。
对机组金属来说,海水是一种强腐蚀性介质,为保证循环水泵的正常运行,必须选择合适的防腐蚀方案,否则腐蚀问题轻者会大大降低泵的使用寿命、增加维修成本,重者会造成意
外停机从而造成电力中断。
因此,对海水循环水泵防腐蚀方案的选择必须给予足够的重视。
海水对循环水泵的腐蚀形式
海水具有高盐度、高氯离子含量的特性，因此海水极易对接触海水的钢材发生化学反应，从而造成腐蚀。
而且随着海水中含盐量的增多和氯离子含量的增加，其腐蚀性能也会相应提高，同时海水的腐蚀性能还随环境温度、流动速度的升高而升高。
循环水泵在海水中的腐蚀类型有:
1.全面腐蚀
电化学腐蚀中的全面腐蚀是循环水泵在海水中的主要腐蚀形式。
目前，应对全面腐蚀比较成熟的方案是阴极保护。
2.点腐蚀
如果在运输或安装过程中，水泵表面涂刷的防腐涂料出现破损(对大型泵, 这是很难避免的)，在破损处经常会发生局部腐蚀。
与全面腐蚀相比，局部腐蚀具有更大的危害性，因为破损，会形成小阳极大阴极
的腐蚀电池，产生很强的腐蚀电流，迅速使腐蚀部位出现点蚀穿孔，造成海水泄漏。
3.电偶腐蚀
电偶腐蚀主要发生在叶轮和叶轮室，考虑叶轮的汽蚀性能，叶轮一般选择Ni- Cr不锈钢材质，叶轮室则会从经济角度出发，选择较差一点的QT、碳钢等材质。
在海水介质中，由于不锈钢的电位较高，会加速电位低的叶轮室的腐蚀。
值得注意的是，在淡水中这种电偶腐蚀也是存在的，且容易被忽视。
4.缝隙腐蚀
缝隙腐蚀也是循环水泵在海水中经常发现的腐蚀形式，随着海生物的附着，会加剧其发展，形成孔蚀等局部腐蚀，造成设备的损坏。
防腐蚀方案的选择
火电厂机组循环水泵在海水中的防腐蚀方案, 一般由三个方面组合而成: 零件的材质组合、电化学保护和涂层保护。
1.泵零件的材质选择
通过选择耐蚀材料, 合理确定泵各零件的材质，可以从根本上解决腐蚀问题。
一般海水循环水泵零件材质选用如下:
1.1.叶轮在循环水泵上, 叶轮的工作环境最恶劣,要考虑汽蚀、腐蚀、冲刷磨损等因素, 为提高使用寿命, 一般选316L不锈钢、双相不锈钢、或316不锈钢。
目前, 双相不锈钢是最好的海水耐蚀材料。
优先选用316L不锈钢，是因为国内双相不锈钢叶轮的铸造质量不能让人信服，采用进口产品，则成本比较高。
相对于316不锈钢，316L不锈钢具有更好的耐点蚀及缝隙腐蚀能力。
1.2.轴
由于轴护管的屏蔽作用, 轴很难采用电化学保护方案, 一般选316L不锈钢或双相不锈钢。
1.3.轴护管
一般选用316L或316不锈钢。
1.4.叶轮室
一般选用316L或316不锈钢。
值得注意的是，
叶轮室不能采用HT250Ni2铸铁, 否则,叶轮与叶轮室之间会产生较大的电偶腐蚀。
1.5.泵壳
一般选用316L或316不锈钢、或HT250Ni2铸铁。
可全部采用不锈钢或铸铁, 也可以组合使用。
1.6.泵座及电机架
碳钢Q235或类似材质。
2.电化学保护方案
目前比较成熟的电化学保护方案是采用阴极保护。
对于循环水泵, 根据材质组合方案的不同，可以采用外加电流法或同时采用外加电流法和牺牲阳极法。
可采用水泵壳体内壁、导叶体、叶轮、轴保护管外壁等内部结构采用外加电流阴极保护方式。
另外, 在对轴的保护上, 因为不可能在轴上焊接锌合金阳极, 不能采用牺牲阳极的保护方式；由于轴保护管的屏蔽作用, 也不能采用外加电流阴极保护方式, 有些电厂采用向轴保护管注入外接压力淡水的方式，可有效解决轴的腐蚀问题。
但因是漏斗式结构，
淡水无法循环使用，浪费较大，费用也较高。
3.涂层保护方案
涂层防护是设备防腐的最基本的方法, 同时也是比较经济、有效的方法。
循环水泵涂层的一般要求为: 浸水部件需符合ISO12944规定的IM2级腐蚀环境的要求；飞溅区部件需符合ISO12944和ISO20340规定的C5M级腐蚀环境的要求；其他区域的部件需符合ISO12944 规定的C5级腐蚀环境的要求。
对水泵壳体外壁, 导流片接管内壁、外壁,轴保护管内壁涂重防腐涂料, 采用环氧富锌底漆,干膜厚度50m, 环氧( 云铁) 中间漆和丙烯酸聚氨酯面漆，总干膜厚度大于320m。
对盘连接面、螺栓孔处涂重防腐涂料。
设备安装时和安装后，需仔细检测涂层的的情况, 对破损处必须重新涂刷。
提出了循环水泵输送海水介质时典型的材质组合方案、电化学保护方案及涂层保护方案。
循环水泵在海水中的腐蚀形式有多种, 在确定防腐蚀方案时, 需要进行综合考虑。
请在这里输入公司或组织的名字Enter The Name Of The Company Or Organization Here。